JP5704453B2 - Glass film laminate, glass film laminate roll, glass film laminate with pixel for color filter, and method for producing glass film laminate - Google Patents
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Description
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
The present invention relates to a glass film laminate in which a glass film is laminated on a support film via an adhesive layer, a glass film laminate roll formed by winding up the glass film laminate, and a glass film laminate on the glass film. BACKGROUND OF THE
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ELディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるTFT基板若しくは電極基板、有機EL用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。 In general, glass plates have been conventionally used for electronic displays, architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, body members, and the like. Among these, in color filters used in electronic displays such as liquid crystal displays, electronic paper, and organic EL displays, a sheet-like glass plate is generally used as a substrate, and a plurality of colors are used on the glass plate. Pixels are formed in a pattern to produce a color filter. Further, a sheet-like glass plate is also used for a TFT substrate or an electrode substrate, an organic EL display element substrate, a solar cell, or the like which is a counter substrate of a color filter.
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが100μm程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。 By the way, with recent advances in glass manufacturing technology, a glass film having a thickness of about 100 μm has been manufactured. Such a glass film has flexibility and can be wound into a roll. For example, when this glass film is used as a substrate for a color filter, a color filter can be continuously produced by feeding out the glass film from a roll on which the glass film is wound, and a sheet-like glass plate is used. Compared with this, production efficiency can be improved. However, since such a glass film is thin, there is a problem that impact resistance is lowered and it is damaged during the manufacturing process.
このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。 As a countermeasure for such a problem, a glass film laminate in which a plastic film is laminated on a glass film via an adhesive layer in order to protect the glass film is known. In such a glass film laminated body, in order to protect the edge part of a glass film, the width | variety of the plastic film is made larger than the width | variety of a glass film.
ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。 However, in this case, the adhesive layer protrudes and is exposed on both sides of the glass film. For this reason, when a glass film laminated body was wound up in roll shape, there existed a problem that the part of the glass film laminated body which mutually adjoins with the exposed adhesion layer adhered.
これに対して、特許文献1には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。
On the other hand,
しかしながら、特許文献1に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。
However, in the glass film laminate shown in
また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。 In addition, as described above, since the protective sheet is overlapped on both sides of the glass film, for example, during exposure in the color filter manufacturing process, the exposure mask is attached to the protective sheet, and during development, for the color filter on the glass film. It is conceivable that the developer is accumulated in the area where the pixels are formed, and it is difficult to handle the glass film laminate.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of preventing damage to the glass film and improving the handleability of the glass film laminate, the glass film laminate roll, and the color filter. It aims at providing the manufacturing method of the glass film laminated body with a pixel, and a glass film laminated body.
本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。 The present invention comprises a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and the glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, and the side In the partial area, a glass film laminate is provided, wherein a side film is provided on the adhesive layer with a gap from the glass film.
なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さい、ことが好ましい。 In addition, in the glass film laminated body mentioned above, it is preferable that the thickness of the said side part film is smaller than the thickness of the said glass film.
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムと前記側部フィルムとの間の前記隙間は、0.1〜5.0mmである、ことが好ましい。 Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said clearance gap between the said glass film and the said side part film is 0.1-5.0 mm.
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムの厚さは、5〜300μmである、ことが好ましい。 Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the thickness of the said glass film is 5-300 micrometers.
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記側部フィルムは、前記支持フィルムとは別体に設けられている、ことが好ましい。 Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said side part film is provided in the different body from the said support film.
本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、前記ガラスフィルム積層体は、帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて帯状の側部フィルムが設けられていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。 The present invention relates to a glass film laminate roll formed by winding a glass film laminate, wherein the glass film laminate is a belt-like support film and a belt-like glass laminated on the support film via an adhesive layer. And the glass film has a width smaller than the width of the support film and the width of the adhesive layer, and the glass film protrudes from both sides of the glass film. The side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, and in the side region, the glass film is spaced apart from the glass film to form a band-shaped side portion. A glass film laminate roll provided with a film is provided.
本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられていることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。 The present invention provides a glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and a color filter provided on the glass film of the glass film laminate. A plurality of color pixels, wherein the glass film has a width smaller than the width of the support film and the width of the adhesive layer, and the glass film extends from both sides of the glass film to the support film and the adhesive layer. The support film and the side area of the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, and in the side area, the glass film and the glass film are spaced apart from each other. Provided is a glass film laminated body with a pixel for a color filter, characterized in that a partial film is provided.
本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。 The present invention comprises a belt-like support film provided with an adhesive layer on one surface, a belt-like glass film having a width smaller than the width of the support film and the pressure-sensitive adhesive layer, and a belt-like side film. A step of preparing, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film. As described above, the glass film is laminated and attached to the support film via the adhesive layer, and at the same time, in the side region, the side film is spaced from the glass film on the adhesive layer. And a step of attaching a glass film laminate.
本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、帯状の側部フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。 The present invention includes a band-shaped support film provided with an adhesive layer on one surface, a band-shaped glass film having a width smaller than the width of the support film and the width of the pressure-sensitive adhesive layer, a band-shaped side film, and a band-shaped film A mold release film, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and the support film and the adhesive are arranged on both sides of the glass film. At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer so that a side region of the layer is formed, the release film is placed on the adhesive layer in the side region. A step of pasting and obtaining a laminated intermediate; a step of winding up the laminated intermediate; and unwinding the wound up laminated intermediate; Peeling the release film, and in the side region, attaching the side film with the glass film on the adhesive layer with a gap, and manufacturing the glass film laminate, Provide a method.
なお、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられる、ことが好ましい。 In addition, in the manufacturing method of the glass film laminated body mentioned above, in the process of obtaining the said laminated intermediate body, it is preferable that the said release film is affixed on the said adhesion layer so that the whole of the said glass film may be covered.
本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に側部フィルムが設けられている。このことにより、側部フィルムによってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、側部領域における粘着層の多くの部分が露出することを防止できる。また、ガラスフィルムと側部フィルムとの間に隙間が設けられている。このことにより、側部フィルムがガラスフィルムに重なることがなく、また、ガラスフィルムと側部フィルムとが接することによりカレット(ガラスくず)といった異物が発生することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。 According to the present invention, the side film is provided on the adhesive layer in the side regions formed on both sides of the glass film. Accordingly, both sides of the glass film can be protected by the side film to prevent the glass film from being damaged, and many portions of the adhesive layer in the side region can be prevented from being exposed. In addition, a gap is provided between the glass film and the side film. This prevents the side film from overlapping the glass film and prevents the occurrence of foreign matters such as cullet (glass waste) due to the contact between the glass film and the side film. As a result, damage to the glass film can be prevented and the handleability of the glass film laminate can be improved.
また、本発明によれば、カラーフィルタ用の複数色の画素が設けられたガラスフィルム積層体のガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体を用いたカラーフィルタの製造効率を向上させることができる。 Moreover, according to this invention, while being able to prevent the damage of the glass film of the glass film laminated body provided with the pixel of multiple colors for color filters, it can improve the handleability of the said glass film laminated body. it can. By this, the handleability of the glass film laminated body at the time of color filter manufacture improves, and the manufacturing efficiency of the color filter using a glass film laminated body can be improved.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual ones.
(第1の実施の形態)
まず、図1により本実施の形態によるガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体、および、ガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。
(First embodiment)
First, the glass film laminated body by this Embodiment by FIG. 1, the glass film laminated body roll formed by winding up this glass film laminated body, the glass film laminated body with a pixel for color filters, and a glass film laminated body The manufacturing method will be described.
図1に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ1は、ガラスフィルム12と、このガラスフィルム12上に設けられた赤色画素2、緑色画素3および青色画素4、とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
通常、ガラスフィルム12上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス5が設けられており、各画素2、3、4は、ガラスフィルム12上のブラックマトリックス5により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス5の各開口部内に、赤色(R)画素用感光性材料、緑色(G)画素用感光性材料、および青色(B)画素用感光性材料により、赤色画素2、緑色画素3および青色画素4が形成されている。各画素2、3、4の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列(トライアングル配列)、正方配列(四画素配列)等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素(図示せず)等を追加して4色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素2、3、4を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂(バインダー)とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス5を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
Usually, a
また、図1に示すように、これらの画素2、3、4は、保護層6で覆われている。この保護層6上に、インジウム錫酸化物(ITO(Indium Tin Oxide))からなる透明電極膜7が形成されている。
Further, as shown in FIG. 1, these
このようなカラーフィルタ1は、例えば、各画素2、3、4に対応して配列されたTFT等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ(LCD)または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
Such a
上述したガラスフィルム12を有するカラーフィルタ1は、当該ガラスフィルム12を有するガラスフィルム積層体10を用いて製造することができるようになっている。
The
続いて、図2(a)を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体10について説明する。ガラスフィルム積層体10は、支持フィルム11と、支持フィルム11に粘着層13を介して積層されたガラスフィルム12と、を備えている。このうち支持フィルム11は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム12への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム12を補強するためのものである。単体のガラスフィルム12を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム12が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム12に支持フィルム11を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム12の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム12に支持フィルム11を貼り合せることにより、ガラスフィルム12が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
Then, the glass film laminated
ガラスフィルム12は、支持フィルム11の幅および粘着層13の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム12は、ガラスフィルム12の両側から支持フィルム11および粘着層13がはみ出すように配置されている。図2(a)に示す本実施の形態においては、ガラスフィルム12は、支持フィルム11および粘着層13の幅方向(図3において、各フィルムの搬送方向に対する横方向)の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム12の両側に支持フィルム11および粘着層13の側部領域14が形成されている。なお、ガラスフィルム12は、図2(a)に示すように、支持フィルム11および粘着層13の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域14の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域14の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム12の両側に支持フィルム11および粘着層13がはみ出して側部領域14が形成されていれば、ガラスフィルム12の配置は任意とすることができる。
The
側部領域14の各々において、粘着層13上に、ガラスフィルム12と所定の隙間xを置いて側部フィルム15が設けられている。この隙間xは、0.1〜5.0mmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせの精度を考慮してもガラスフィルム12に側部フィルム15が重なることを防止できると共に、粘着層13の露出される部分を最小限に留め、例えば、ガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くことを防止できる。なお、隙間xは、各側部領域14の各々において均等になることに限られることはなく、側部領域14毎で異なっていても良い。なお、本実施の形態においては、側部フィルム15は、支持フィルム11とは別体に設けられている。
In each of the
次に、図2(b)を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aは、ガラスフィルム積層体10を用いてカラーフィルタ1を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体10と、このガラスフィルム積層体10のガラスフィルム12上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素2、3、4およびブラックマトリックス5と、を有している。このうち、各画素2、3、4は、保護層6で覆われ、保護層6上に透明電極膜7が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aにおいて、支持フィルム11および粘着層13を、側部フィルム15を伴ってガラスフィルム12から剥離することにより、図1に示すカラーフィルタ1が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ1において位相差の小さい支持フィルム11を用いる場合には、必ずしも支持フィルム11を剥離する必要はなく、支持フィルム11が貼り付けられた状態でカラーフィルタ1を構成してもよい。さらに、ELディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム11が貼り付けられた状態でカラーフィルタ1を構成してもよい。この場合には、側部領域14における支持フィルム11および粘着層13を、側部フィルム15を伴って切断などにより除去すればよい。
Next, the glass film laminated
次に、各構成部材の材料について説明する。 Next, the material of each component will be described.
支持フィルム11に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリイミド(PI)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリエーテルイミド(PEI)、セルローストリアセテート(CTA)、環状ポリオレフィン(COP)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリサルフォン(PSF)、ポリアミドイミド(PAI)、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からPET、PEN、COPが好適である。また、支持フィルム11の厚さは、3〜200μm、好ましくは、5μm〜200μmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム11を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。
Examples of the material used for the
ガラスフィルム12に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム12の厚さは、5〜300μmであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム12を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム12を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。
The material used for the
粘着層13に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層13の厚さは、5〜200μmであることが好ましい。このことにより、支持フィルム11とガラスフィルム12とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体10としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
The material used for the
側部フィルム15に用いる材料としては、後述する厚さで側部フィルム15を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることができれば特に限定されないが、支持フィルム11と同様の材料を用いることが好ましく、とりわけ、PET、PEN、COPが好適である。また、側部フィルム15の厚さは、ガラスフィルム12の厚さより小さいことが好ましい。この場合、側部フィルム15の上面を、ガラスフィルム12の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが側部フィルム15に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体10の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、側部フィルム15の厚さは、使用するガラスフィルム12の厚さに応じて、3〜250μmとすることが好ましい。このことにより、側部フィルム15を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、側部フィルム15を有するガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取ることが可能になる。
Although it will not specifically limit as a material used for the
次に、図3を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置(ラミネーター)20について説明する。 Next, the manufacturing apparatus (laminator) 20 of the glass film laminated body in this Embodiment is demonstrated using FIG.
図3に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置20は、帯状の連続した支持フィルム11が巻き付けられた支持フィルム11のロールが取り付けられる支持フィルム供給部21と、帯状の連続したガラスフィルム12が巻き付けられたガラスフィルム12のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部22と、帯状の連続した側部フィルム15が巻き付けられた側部フィルム15のロールが取り付けられる側部フィルム供給部23と、を有している。このうち、支持フィルム11の一方の面に設けられた粘着層13上に、カバーシート(離型紙)16が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム11のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム11の部分同士が粘着層13によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部21の近傍には、支持フィルム供給部21から繰り出された支持フィルム11から、カバーシート16を剥離するための剥離部24と、剥離されたカバーシート16を巻き取って回収する回収部25とが設けられている。
As shown in FIG. 3, the glass film
支持フィルム供給部21、ガラスフィルム供給部22および側部フィルム供給部23の搬送方向下流側に、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする積層押圧部26が設けられている。この積層押圧部26によって、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられて、図2(a)に示すガラスフィルム積層体10が得られるようになっている。
On the downstream side of the support
積層押圧部26の下流側には、ガラスフィルム積層体10を円筒状のコア28aに巻き取る積層体巻取部27が設けられている。この積層体巻取部27において、ガラスフィルム積層体10がコア28aに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール28が形成される。
On the downstream side of the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図3を用いて説明する。 Next, the effect | action of this Embodiment which consists of such a structure, ie, the manufacturing method of the glass film laminated body by this Embodiment, is demonstrated using FIG.
まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、帯状の連続したガラスフィルム12と、帯状の連続した側部フィルム15と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置20において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられ、側部フィルム15のロールが側部フィルム供給部23に取り付けられる。
First, a belt-like
続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からガラスフィルム12が繰り出され、側部フィルム供給部23から側部フィルム15が繰り出されて、積層押圧部26にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部21から繰り出された粘着層13上のカバーシート16は、剥離部24によって粘着層13から剥離されて、回収部25に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部26には、カバーシート16が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11が搬送される。
Subsequently, the
次に、積層押圧部26において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この際、側部フィルム15とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図2(a)に示すガラスフィルム積層体10が得られる。
Next, in the laminated pressing
その後、得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール28が形成される。
Then, the obtained glass film laminated
上述したガラスフィルム積層体10を用いてカラーフィルタ1を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール28からガラスフィルム積層体10が繰り出され、ガラスフィルム12上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥(プリベーク)、露光、現像および硬化(ポストベーク)という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム12上に各色の画素2、3、4およびブラックマトリックス5が形成される。続いて、各画素2、3、4を覆う保護層6が形成され、保護層6上に透明電極膜7が形成されて、図2(b)に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体1aが得られる。その後、支持フィルム11および粘着層13が、側部フィルム15を伴ってガラスフィルム12から剥離されて、図1に示すカラーフィルタ1を得ることができる。
When manufacturing the
このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム12の両側に形成された側部領域14の各々において、粘着層13上に側部フィルム15が設けられている。このことにより、側部フィルム15によってガラスフィルム12の両側部を保護し、ガラスフィルム12の損傷を防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、側部領域14における粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられているため、粘着層13の多くの部分が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体10をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くことを防止できる。
Moreover, according to this Embodiment, since the
また、本実施の形態によれば、ガラスフィルム12と側部フィルム15との間に所定の隙間、好ましくは、0.1mm〜5.0mmの隙間が設けられている。このことにより、積層押圧部26において支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする際、ガラスフィルム12と側部フィルム15とが、ラミネーター20の一般的な位置合わせ精度から考慮される最大のずれが生じた場合であっても、ガラスフィルム12に側部フィルム15が重なることを防止できる。この場合、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時に、露光マスクが保護シートに貼り付くこと、また、現像時に、ガラスフィルム12上の画素2、3、4を形成する領域に現像液が溜まることを防止できる。また、ガラスフィルム12と側部フィルム15とが接することによりカレット(ガラスくず)などの異物が発生することを防止できる。
Moreover, according to this Embodiment, the predetermined clearance gap between the
また、本実施の形態によれば、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において、粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。このことにより、ガラスフィルム積層体10の製造工程を簡素化し、ガラスフィルム積層体10を効率良く製造することができる。
Moreover, according to this Embodiment, the
さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ1用の複数色の画素2、3、4が設けられたガラスフィルム積層体10のガラスフィルム12の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体10の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体10の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体10を用いたカラーフィルタ1の製造効率を向上させることができる。
Furthermore, according to this Embodiment, while being able to prevent the damage of the
なお、本実施の形態においては、側部フィルム15の厚さがガラスフィルム12の厚さより小さい例について説明した。しかしながらこのことに限られることはなく、側部フィルム15の厚さがガラスフィルム12の厚さより大きくても良い。
In the present embodiment, an example in which the thickness of the
(第2の実施の形態)
次に、図4および図5により、本発明の第2の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。
(Second Embodiment)
Next, with reference to FIGS. 4 and 5, a glass film laminate, a glass film laminate roll, and a method for producing the glass film laminate in the second embodiment of the present invention will be described.
図4および図5に示す第2の実施の形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に側部フィルムを貼り付ける工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。なお、図4および図5において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the step of laminating and attaching the glass film to the support film and the step of attaching the side film on the adhesive layer in the side region are performed separately. The other differences are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3. 4 and 5, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図4に示すガラスフィルム積層体の製造装置20は、第1ラミネーター40と第2ラミネーター41とを有している。
The glass film
このうち、第1ラミネーター40は、支持フィルム供給部21と、ガラスフィルム供給部22と、帯状の連続した離型フィルム30が巻き付けられた離型フィルム30のロールが取り付けられる離型フィルム供給部42と、を有している。このうち、離型フィルム30は、図5に示すように、側部領域14の各々において粘着層13上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム12の全面を覆うように形成されている。なお、図5においては、上述したように、離型フィルム30がガラスフィルム12の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム30が側部領域14における粘着層13上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム11の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム30の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム12の全体ではなく、ガラスフィルム12の両側部のみを覆うように離型フィルム30を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム30の幅をガラスフィルム12の幅及び粘着層13の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム12の端部を効果的に保護することができると共に、離型フィルム30が粘着層13に位置ずれして貼り合された場合であっても、粘着層13が離型フィルム30からはみ出すことを防止できる。
Among these, the
支持フィルム供給部21、ガラスフィルム供給部22および離型フィルム供給部42の搬送方向下流側に、支持フィルム11、ガラスフィルム12および離型フィルム30をラミネートする第1積層押圧部43が設けられている。この第1積層押圧部43によって、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に離型フィルム30が貼り付けられて、図5に示す積層中間体31が得られるようになっている。
A first laminated pressing
第1積層押圧部43の下流側には、積層中間体31をコア45aに巻き取る積層中間体巻取部44が設けられている。この積層中間体巻取部44において、積層中間体31がコア45aに巻き取られた積層中間体ロール45が形成される。
On the downstream side of the first
第2ラミネーター41は、積層中間体ロール45が取り付けられた積層中間体供給部46と、側部フィルム供給部23と、を有している。このうち、積層中間体供給部46の近傍には、離型フィルム30を剥離するための剥離部47と、剥離された離型フィルム30を回収する回収部48とが設けられている。
The
積層中間体供給部46および側部フィルム供給部23の搬送方向下流側には、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15をラミネートする第2積層押圧部49が設けられている。この第2積層押圧部49によって、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられて、図2(a)に示すガラスフィルム積層体10が得られるようになっている。
On the downstream side in the conveying direction of the laminated
第2積層押圧部49の下流側には、ガラスフィルム積層体10を円筒状のコア28aに巻き取る積層体巻取部27が設けられている。
On the downstream side of the second
本実施の形態において、ガラスフィルム積層体10を製造する場合、まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、帯状の連続したガラスフィルム12と、帯状の離型フィルム30と、を準備する。すなわち、第1ラミネーター40において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられ、離型フィルム30のロールが離型フィルム供給部42に取り付けられる。
In this Embodiment, when manufacturing the glass film laminated
続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からガラスフィルム12が繰り出され、離型フィルム供給部42から離型フィルム30が繰り出されて、第1積層押圧部43にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部21から繰り出された粘着層13上のカバーシート16は、剥離部24によって、粘着層13から剥離されて、回収部25に巻き取られて回収される。このようにして、第1積層押圧部43には、カバーシート16が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11が搬送される。
Subsequently, the
次に、第1積層押圧部43において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域14の各々において、粘着層13上に離型フィルム30が貼り付けられる。このようにして、積層中間体31が得られる。
Next, in the 1st lamination | stacking
続いて、得られた積層中間体31は、積層中間体巻取部44において、コア45aに巻き取られて、積層中間体ロール45が形成される。
Subsequently, the obtained laminated
その後、第2ラミネーター41において、巻き取られた積層中間体31が繰り出されて、粘着層13から離型フィルム30が剥離され、側部領域14の各々において、粘着層13上にガラスフィルム12と所定の隙間xを置いて側部フィルム15が貼り付けられる。この場合、まず、積層中間体ロール45が積層中間体供給部46に取り付けられ、帯状の側部フィルム15が巻き付けられた側部フィルム15のロールが側部フィルム供給部23に取り付けられる。続いて、積層中間体供給部46から積層中間体31が離型フィルム30を剥離しながら繰り出され、側部フィルム供給部23から側部フィルム15が繰り出されて、第2積層押圧部49にそれぞれ搬送される。この際、積層中間体供給部46から繰り出された積層中間体31の離型フィルム30は、剥離部47によって粘着層13から剥離されて、回収部48に巻き取られて回収される。このようにして、第2積層押圧部49には、離型フィルム30が剥離された粘着層13付きの支持フィルム11およびガラスフィルム12が搬送される。次に、第2積層押圧部49において、側部領域14の各々における粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この際、側部フィルム15とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図2(a)に示すガラスフィルム積層体10が得られる。
Thereafter, in the
得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール28が形成される。
The obtained glass film laminated
このように本実施の形態によれば、まず、第1ラミネーター40において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられ、その後、第2ラミネーター41において、側部領域14の各々において粘着層13上に側部フィルム15が貼り付けられる。この場合、第1ラミネーター40においては支持フィルム11とガラスフィルム12との位置合わせを行えばよく、第2ラミネーター41においてはガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせを行えばよい。このことから、支持フィルム11とガラスフィルム12との位置合わせ、および、ガラスフィルム12と側部フィルム15との位置合わせを、それぞれ容易に行うことができ、ガラスフィルム12と側部フィルム15との間の隙間を精度良く形成することができる。
Thus, according to the present embodiment, first, in the
(第3の実施の形態)
次に、図6および図7により、本発明の第3の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。
(Third embodiment)
Next, the manufacturing method of the glass film laminated body in the 3rd Embodiment of this invention, a glass film laminated body roll, and a glass film laminated body is demonstrated with FIG. 6 and FIG.
図6および図7に示す第3の実施の形態においては、側部フィルムが、側部領域において支持フィルムおよび粘着層が折り返されて形成された折返部により構成されている点が主に異なり、他の構成は、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。なお、図6および図7において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the third embodiment shown in FIG. 6 and FIG. 7, the side film is mainly constituted by a folded portion formed by folding the support film and the adhesive layer in the side region, Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図6に示すように、本実施の形態における側部フィルム15は、側部領域14において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて形成された折返部50により構成されている。この折返部50は、支持フィルム11が折り返されて形成された支持フィルム折返部51と、粘着層13が折り返されて形成された粘着層折返部52と、を有している。この折返部50とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成されている。
As shown in FIG. 6, the
図7に示すガラスフィルム積層体の製造装置20においては、積層押圧部26の下流側に、ガラスフィルム12上に設けられたカバーシート(離型紙)53を剥離するための剥離部60が設けられている。この剥離部60によってガラスフィルム12から剥離されたカバーシート53は、回収部61によって巻き取られて回収されるようになっている。なお、カバーシート53は、支持フィルム11にガラスフィルム12を積層して貼り付ける際に、積層押圧部26のローラーが粘着層13に貼り付くことを防止するためのものである。
In the
剥離部60と積層体巻取部27との間に、側部領域14における支持フィルム11および粘着層13を折り返す整形ガイド62が設けられている。この整形ガイド62は、連続して搬送されるガラスフィルム積層体10の支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分が、徐々に折り返されるように当該部分を案内する。例えば、整形ガイドは、支持フィルム11の両側に配置され、支持フィルム11に対して凹状となるように湾曲された一対の湾曲部(図示せず)を有し、各湾曲部が、支持フィルム11の搬入口部から搬出口部に向かって徐々に小さくなるような曲率を有すると共に、搬入口部から搬出口部に向かってガラスフィルム12に徐々に近接するような形状を有するように構成することができる。この場合、整形ガイド62に搬入された支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分は、その縁部から、湾曲部によって徐々に折り曲げられながら搬出口部側に進み、整形ガイド62の搬出口部に達した際に、図6に示す形態の折返部50が得られる。
Between the peeling
整形ガイド62と積層体巻取部27との間には、折返部50を押圧して、粘着層13の向かい合った部分同士を接合させる折返押圧部63が設けられている。なお、図7に示すガラスフィルム積層体の製造装置20においては、側部フィルム供給部23は設けられていない。
Between the shaping
本実施の形態において、ガラスフィルム積層体10を製造する場合、まず、粘着層13付きの帯状の連続した支持フィルム11と、カバーシート53付きの帯状の連続したガラスフィルム12と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置20において、支持フィルム11のロールが支持フィルム供給部21に取り付けられ、ガラスフィルム12のロールがガラスフィルム供給部22に取り付けられる。
In this Embodiment, when manufacturing the glass film laminated
続いて、支持フィルム供給部21から粘着層13付きの支持フィルム11が繰り出され、ガラスフィルム供給部22からカバーシート53付きのガラスフィルム12が繰り出されて、積層押圧部26にそれぞれ搬送される。
Subsequently, the
次に、積層押圧部26において、支持フィルム11に粘着層13を介してガラスフィルム12が積層されて貼り付けられる。この際、側部領域14における粘着層13には、カバーシート53が剥離自在に貼り付けられる。
Next, in the laminated pressing
続いて、カバーシート53が、剥離部60によってガラスフィルム12および粘着層13から剥離されて、回収部61によって巻き取られて回収される。
Subsequently, the
その後、側部領域14の各々において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて折返部50が形成される。この場合、まず、整形ガイド62において、支持フィルム11および粘着層13の側部領域14の部分が折り返される。その後、当該折り返された部分が、折返押圧部63によって押圧されて、粘着層13の向かい合った部分が接合されて、折返部50が形成される。この際、折返部50とガラスフィルム12との間には、所定の隙間xが形成される。このようにして、図6に示すガラスフィルム積層体10が得られる。得られたガラスフィルム積層体10は、積層体巻取部27に搬送されて、コア28aに巻き取られ、ガラスフィルム積層体ロール28が形成される。
Thereafter, the
このように本実施の形態によれば、側部フィルム15が、側部領域14において支持フィルム11および粘着層13が折り返されて形成された折返部50により構成されている。このため、ガラスフィルム積層体10を構成するフィルムの数を減らすことができ、ガラスフィルム積層体10のコストを低減することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、側部領域14において、支持フィルム11および粘着層13が折り返されている。この場合、粘着層13とガラスフィルム12との界面を、支持フィルム11によって覆うことができ、ガラスフィルム12が粘着層13から剥がれることを防止できる。
Moreover, according to this Embodiment, in the side part area |
なお、本実施の形態においては、図7に示すように、支持フィルム11およびガラスフィルム12が積層押圧部26により貼り付けられた後、巻き取られることなく整形ガイド62により折返部50が形成される例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、図4に示す第2の実施の形態のように、第1ラミネーター40において、積層中間体31を形成して積層中間体ロール45を得た後、第2ラミネーター41において、積層中間体供給部46から積層中間体31を繰り出して、整形ガイド62および折返押圧部63によって折返部50を形成するようにしてもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, after the
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .
(実施例1)
本発明の第1の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体10を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
(Example 1)
When the
まず、支持フィルム11として、厚さ50μm、幅280mm、長さ10mの粘着層付きPETフィルム(リンテック社製、フジクリア50)を準備した。このPETフィルムに設けられた粘着層13上には、カバーシート16が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム12として、厚さ100μm、幅250mm、長さ10mの薄板ガラス(日本電気硝子社製 OA−10G)を準備した。また、側部フィルム15として、厚さ50μm、幅13mm、長さ10mのPETフィルム(東洋紡社製、A4100)のロールを2本準備した。
First, as the
続いて、ラミネーターにより、PETフィルム11の粘着層13上に薄板ガラス12を積層して貼り付けると共に、側部領域14の各々において粘着層13上にPETフィルム15を貼り付けて、ガラスフィルム積層体10を得た。ここでは、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを2mmとした。
Then, while laminating and laminating the
ガラスフィルム積層体10を、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール28を形成した。
The
次に、ガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
Next, the glass film laminated
繰り出されたガラスフィルム積層体10の薄板ガラス12上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素2、3、4およびブラックマトリックス5を得た。
A resist was applied by microgravure on the
(実施例2)
実施例1と同様の方法により、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを5mmとしてガラスフィルム積層体10を得た。なお、側部フィルム15として用いたPETフィルムの幅を10mmとしていること以外は、実施例1と同一の材料を用いている。
(Example 2)
By the same method as in Example 1, the
そして形成されたガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
And the formed glass film laminated
(実施例3)
本発明の第2の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体10を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
(Example 3)
When the
離型フィルム30として、一方の面に離型処理が施された厚さ25μm、幅300mm、長さ10mの離型フィルム(東洋紡社製、K1616)を準備した。なお、支持フィルム11、ガラスフィルム12および側部フィルム15には、実施例1と同一の材料を用いた。
As the
続いて、第1ラミネーター40により、PETフィルム11の粘着層13上に薄板ガラス12を積層して貼り付けると共に、側部領域14の各々において粘着層13上に、離型処理面が粘着層13側に配置されるように離型フィルム30を貼り付けて、積層中間体31を得た。作製された積層中間体31は、直径が6インチのコア45aに巻き取り、積層中間体ロール45を形成した。
Subsequently, the
次に、積層中間体ロール45を第2ラミネーター41の巻出部にセットし、離型フィルム30を剥離しながら積層中間体31を繰り出した。また、他の巻出部からPETフィルム15を繰り出し、側部領域14の各々において粘着層13上にPETフィルム15を貼り付けて、ガラスフィルム積層体10を得た。ここでは、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間xを2mmとした。
Next, the laminated
ガラスフィルム積層体10を、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール28を形成した。
The
次に、ガラスフィルム積層体ロール28を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体10を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体10がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール28において、互いに隣接するガラスフィルム積層体10の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
Next, the glass film laminated
その後、実施例1と同様にして、カラーフィルタ用の画素2、3、4を得た。
Thereafter, in the same manner as in Example 1,
(比較例1)
側部領域14における粘着層13上に側部フィルム15としてのPETフィルムを貼り付けないこと以外は、実施例1と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が6インチのコア28aに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層13によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。
(Comparative Example 1)
A glass film laminate is produced in the same manner as in Example 1 except that the PET film as the
(比較例2)
実施例1と同様の方法により、薄板ガラス12とPETフィルム15との間の隙間を7mmとしてガラスフィルム積層体を作製し、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。なお、側部フィルム15として用いたPETフィルムの幅を8mmとしていること以外は、実施例1と同一の材料を用いている。
(Comparative Example 2)
By the same method as in Example 1, a gap between the
そして形成されたガラスフィルム積層体ロールを塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層13によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。
Then, the formed glass film laminate roll was set in the unwinding part of the coating device and tried to feed out the glass film laminate, but the portions of the glass film laminate adjacent to each other were adhered to each other by the
以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるTFT基板若しくは電極基板、有機EL用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。 In the above description, the example which applied to the color filter the manufacturing method of the glass film laminated body by this invention, a glass film laminated body roll, and a glass film laminated body is shown. However, the present invention is not limited to this, and the glass film laminate or glass film laminate according to the present invention is applied to a TFT substrate or electrode substrate, a display element substrate for organic EL, or a substrate such as a solar cell, which is a counter substrate for a color filter. It is also possible to apply the manufacturing method of a roll and a glass film laminated body. Furthermore, the present invention can be applied to all existing glass products, for example, glass products used for architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, car body members, and the like.
1 カラーフィルタ
1a カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
2 赤色画素
3 緑色画素
4 青色画素
5 ブラックマトリックス
6 保護層
7 透明電極膜
10 ガラスフィルム積層体
11 支持フィルム
12 ガラスフィルム
13 粘着層
14 側部領域
15 側部フィルム
16 カバーシート
20 ガラスフィルム積層体の製造装置
21 支持フィルム供給部
22 ガラスフィルム供給部
23 側部フィルム供給部
24 剥離部
25 回収部
26 積層押圧部
27 積層体巻取部
28 ガラスフィルム積層体ロール
28a コア
30 離型フィルム
31 積層中間体
40 第1ラミネーター
41 第2ラミネーター
42 離型フィルム供給部
43 第1積層押圧部
44 積層中間体巻取部
45 積層中間体ロール
45a コア
46 積層中間体供給部
47 剥離部
48 回収部
49 第2積層押圧部
50 折返部
51 支持フィルム折返部
52 粘着層折返部
53 カバーシート
60 剥離部
61 回収部
62 整形ガイド
63 折返押圧部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられ、
前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とするガラスフィルム積層体。 A support film;
A glass film laminated on the support film via an adhesive layer,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
Wherein the side regions, side film provided we are at the glass film and the gap on the adhesive layer,
The glass film laminate, wherein the side film has a thickness smaller than that of the glass film.
帯状の支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて帯状の側部フィルムが設けられ、
前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。 In the glass film laminate roll formed by winding the glass film laminate, the glass film laminate is
A belt-like support film;
A belt-shaped glass film laminated on the support film via an adhesive layer,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
Wherein the side regions, a strip-shaped side film provided we are at the glass film and the gap on the adhesive layer,
The thickness of the said side part film is smaller than the thickness of the said glass film, The glass film laminated body roll characterized by the above-mentioned .
前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて側部フィルムが設けられ、
前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。 A glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer;
A plurality of color pixels for color filters provided on the glass film of the glass film laminate,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
In the side region, a side film is provided on the adhesive layer with a gap between the glass film,
A glass film laminated body with a pixel for a color filter, wherein the side film has a thickness smaller than that of the glass film.
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備え、
前記側部フィルムの厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。 Preparing a belt-like support film provided with an adhesive layer on one surface, a belt-like glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, and a belt-like side film; ,
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer, in the side region, attaching the side film with a gap with the glass film on the adhesive layer; , equipped with a,
The thickness of the said side part film is smaller than the thickness of the said glass film, The manufacturing method of the glass film laminated body characterized by the above-mentioned .
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、
前記積層中間体を巻き取る工程と、
巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記ガラスフィルムと隙間を置いて前記側部フィルムを貼り付ける工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。 A belt-like support film provided with an adhesive layer on one surface, a belt-like glass film having a width smaller than the width of the support film and the pressure-sensitive adhesive layer, a belt-like side film, and a belt-like release film And a step of preparing
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer, in the side area, attaching the release film on the adhesive layer to obtain a laminated intermediate;
Winding up the laminated intermediate;
The laminated intermediate wound up is drawn out, the release film is peeled off from the adhesive layer, and the side film is pasted on the adhesive layer with a gap on the adhesive layer in the side region. And a process for producing a glass film laminate.
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