JP5430044B1 - Manufacturing method of protective plate for display device and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

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Abstract

【課題】保護板上で加飾層によって形成される段差を硬化性樹脂層によって解消する場合に、硬化性樹脂層と粘着層との接着性及び密着性を高い状態に保持できる表示機器用保護板を提供する。
【解決手段】加飾層３が形成された基材２を搬送方向Ｂに沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤５を搬送方向Ｂに沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、基材２の加飾層３が形成された面に硬化性樹脂４を供給する工程と、硬化性樹脂４と粘着剤５とを貼り合せる工程と、粘着剤５が貼り合わされた後の硬化性樹脂４を硬化させる工程とを有する表示機器用保護板の製造方法である。基材２と粘着層５とが硬化性樹脂層４によってしっかりと接着され、さらに加飾層３と粘着層５とが硬化性樹脂層４によってしっかりと接着される。
【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To protect a display device capable of maintaining high adhesiveness and adhesion between a curable resin layer and an adhesive layer when a step formed by a decorative layer on a protective plate is eliminated by a curable resin layer. Provide a board.
A process of transporting a base material 2 on which a decorative layer 3 is formed while applying tension that is pulled along the transport direction B, and transporting an adhesive 5 while applying tension that is pulled along the transport direction B. The step of supplying, the step of supplying the curable resin 4 to the surface of the substrate 2 on which the decorative layer 3 is formed, the step of bonding the curable resin 4 and the pressure-sensitive adhesive 5, and the pressure-sensitive adhesive 5. And a step of curing the subsequent curable resin 4. The base material 2 and the adhesive layer 5 are firmly bonded by the curable resin layer 4, and the decorative layer 3 and the adhesive layer 5 are firmly bonded by the curable resin layer 4.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、表示機器用保護板を製造するための製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a protective plate for a display device.

表示機器は、表示面上に画像を表示する装置であり、例えば携帯電話機、スマートホン、携帯端末機、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等である。表示機器の表示面にはタッチパネルが付設されることがあるが、このタッチパネルが表示機器に付設される場合にはこのタッチパネルも表示機器の構成要素である。本発明に係る表示機器用保護板は、表示機器の表面が損傷することを防止するための保護板である。   The display device is a device that displays an image on a display surface, such as a mobile phone, a smart phone, a mobile terminal, a liquid crystal display device, a plasma display device, an organic EL (Electro Luminescence) device, or the like. A touch panel may be attached to the display surface of the display device. When this touch panel is attached to the display device, this touch panel is also a component of the display device. The display device protection plate according to the present invention is a protection plate for preventing the surface of the display device from being damaged.

表示機器の表示面は、ガラス板の表面又はプラスチックフィルムの表面であることが多い。なお、一般的には、厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うことがあるが、本明細書において「フィルム」と言った場合には、一般的な「シート」をも含む概念とする。   The display surface of a display device is often the surface of a glass plate or the surface of a plastic film. In general, a thin plate-like member is sometimes referred to as a “film”, and a thick plate-like member is sometimes referred to as a “sheet”. The concept includes a general “sheet”.

＜第１の従来例＞
（接着性及び密着性の低下）
従来、特許文献１に開示された表示機器用保護板が知られている。特許文献１では、表示機器用保護板をフラットパネルディスプレイ用保護板と呼んでいる。特許文献１の図５によれば、本願の図７に示すように、透明フィルムによって形成された保護板（基板に相当）１０２と表示機器であるフラットパネルディスプレイ部１０８との間に、光硬化性樹脂より成る硬化性樹脂層１０４を設けて成る表示機器用保護板１０１が開示されている。 <First Conventional Example>
(Decrease in adhesion and adhesion)
Conventionally, the protection board for display apparatuses disclosed by patent document 1 is known. In patent document 1, the protection plate for display devices is called the protection plate for flat panel displays. According to FIG. 5 of Patent Document 1, as shown in FIG. 7 of the present application, photocuring is performed between a protective plate (corresponding to a substrate) 102 formed of a transparent film and a flat panel display unit 108 which is a display device. There is disclosed a protective plate 101 for a display device provided with a curable resin layer 104 made of a functional resin.

硬化性樹脂層１０４は、加飾層１０３の存在の結果として発生している段差を解消して表示機器用保護板１０１の表面を平坦にする機能を果たしている。この硬化性樹脂層１０４は、例えば紫外線の照射を受けて硬化させられる。そしてその後、硬化した硬化性樹脂層１０４の表面に両面テープ（粘着層に相当）１０６が接着され、その両面テープ１０６によって表示機器用保護板１０１がフラットパネルディスプレイ部１０８の表面に接着されている。   The curable resin layer 104 functions to eliminate the level difference generated as a result of the presence of the decorative layer 103 and to flatten the surface of the protection plate 101 for display devices. For example, the curable resin layer 104 is cured by being irradiated with ultraviolet rays. Then, a double-sided tape (corresponding to an adhesive layer) 106 is bonded to the surface of the cured curable resin layer 104, and the display device protection plate 101 is bonded to the surface of the flat panel display unit 108 by the double-sided tape 106. .

なお、本明細書では、「接着」とは「同種又は異種の固体の面と面とを貼り合わせて一体化させること」をいうものとする。「接着剤」はその接着を実現する材料である。「粘着」は接着の概念に含まれる１つの作用である。「粘着」は「粘着剤を用いて接着を行うこと」であり、「粘着剤」は「被接着部材同士を貼り合わせるときには流動性のある半固体であり、そのままの状態で被着体に濡れ、その後も状態の変化を起こさずに常温で短時間にわずかな圧力を加えるだけで被着体に接着する材料」である。   In the present specification, “adhesion” refers to “bonding and integrating the surfaces of the same kind or different kinds of solids”. An “adhesive” is a material that realizes the adhesion. “Adhesion” is an action included in the concept of adhesion. “Adhesion” means “adhesion using an adhesive”, and “adhesive” is “a fluid semi-solid when adhering adherends together and wets the adherend as it is” The material can be adhered to the adherend by applying a slight pressure at room temperature for a short time without causing any change in state.

接着剤としては、例えば、溶液型接着剤、光硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤等がある。粘着剤は、感圧性接着剤（Pressure-sensitive Adhesive）と呼ばれることがある。粘着剤はそれ自体を単体で扱うことが難しい。そのため粘着剤は、各種のフィルム上にコートされた形の粘着製品になっていることが一般的である。このような粘着製品は、例えば粘着テープ、両面テープである。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等がある。   Examples of the adhesive include a solution-type adhesive, a photo-curable adhesive, a thermosetting adhesive, and a hot melt adhesive. The pressure-sensitive adhesive is sometimes referred to as a pressure-sensitive adhesive. Adhesives are difficult to handle on their own. Therefore, the pressure-sensitive adhesive is generally a pressure-sensitive adhesive product coated on various films. Such adhesive products are, for example, adhesive tapes and double-sided tapes. Examples of the adhesive include acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, and rubber adhesives.

特許文献１に開示された表示機器用保護板１０１においては、硬化性樹脂層１０４を硬化させた後にその硬化性樹脂層１０４に両面テープ１０６を接着していたので、硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かった。   In the protective plate 101 for display device disclosed in Patent Document 1, since the double-sided tape 106 is adhered to the curable resin layer 104 after the curable resin layer 104 is cured, the curable resin layer 104 and the double-sided tape 106 are bonded to each other. Adhesion and adhesion with the tape 106 were poor.

次に、従来、特許文献２に開示された表示機器用保護板が知られている。特許文献２では、表示機器用保護板を画像表示パネルと呼んでいる。特許文献２によれば、本願の図８に模式的に示すような表示機器用保護板の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、まず、図８（ａ）に示すように保護板（基材に相当）１０２上に形成した加飾層１０３によって形成された段差を紫外線硬化型の樹脂層である硬化性樹脂層１０４で埋める。そして、図８（ｂ）に示すように、離型剤１０５を備えたセパレータフィルム１０７を硬化性樹脂層１０４の上にラミネート（積層）し、さらに、矢印Ａで示すように、セパレータフィルム１０７を加圧しながら硬化性樹脂層１０４に紫外線Ｒを照射して当該樹脂１０４を硬化させている。   Next, a protection plate for a display device disclosed in Patent Document 2 is conventionally known. In Patent Document 2, the protection plate for display device is called an image display panel. According to Patent Document 2, a manufacturing method of a protective plate for a display device as schematically shown in FIG. 8 of the present application is disclosed. According to this manufacturing method, first, as shown in FIG. 8 (a), the step formed by the decorative layer 103 formed on the protective plate (corresponding to the base material) 102 is cured with an ultraviolet curable resin layer. Filled with a conductive resin layer 104. Then, as shown in FIG. 8B, a separator film 107 provided with a release agent 105 is laminated (laminated) on the curable resin layer 104, and further, as indicated by an arrow A, the separator film 107 is The resin 104 is cured by irradiating the curable resin layer 104 with ultraviolet rays R while applying pressure.

セパレータフィルム１０７を加圧しながら透明接着樹脂１０４に紫外線Ｒを照射するのは、硬化性樹脂層１０４の表面を平坦状態にするためであると説明されている。こうして硬化性樹脂層１０４を平坦状態で硬化させることにより、加飾層に起因する段差を空気層を発生させることなく解消することが可能であると説明されている。硬化性樹脂層１０４が硬化した後、セパレータフィルム１０７が剥離され、その後、光学両面テープ（粘着層に相当）１０９が硬化性樹脂層１０４の表面に接着される。   The reason why the transparent adhesive resin 104 is irradiated with the ultraviolet ray R while pressurizing the separator film 107 is described to make the surface of the curable resin layer 104 flat. It is described that the step caused by the decorative layer can be eliminated without generating an air layer by curing the curable resin layer 104 in a flat state in this way. After the curable resin layer 104 is cured, the separator film 107 is peeled off, and then an optical double-sided tape (corresponding to an adhesive layer) 109 is adhered to the surface of the curable resin layer 104.

特許文献２に開示された表示機器用保護板においても、硬化性樹脂層１０４を硬化させた後にその硬化性樹脂層１０４に両面テープ１０９を接着していたので、硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かった。   Also in the protective plate for display device disclosed in Patent Document 2, since the double-sided tape 109 is bonded to the curable resin layer 104 after the curable resin layer 104 is cured, the curable resin layer 104 and the double-sided tape are used. Adhesion and adhesion with 109 were poor.

ところで、表示機器用保護板の一般的な製造方法においては、図９に示すように、保護板１０２が大判状に（すなわち面積が大きい状態に）形成され、その保護板１０２の上に形成される加飾層１０３が表示機器用保護板の１個分の加飾パターン１０３ａを複数含むことが多い。このように、大判の保護板１０２上に複数の加飾パターン１０３ａが形成される場合には、切断加工によって個々の加飾パターン１０３ａの外周を切断ずることによって個々の表示機器用保護板が製造される。このように個々の表示機器用保護板の外周を切断する際、上記のように図７において硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かったり、図８（ｃ）のように硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かったりすると、図９の大判の保護板１０２を切断したとき、切断した端面から粘着剤がはみ出したり、切断した端面から剥離が発生したりする。   By the way, in a general manufacturing method of a protective plate for a display device, as shown in FIG. 9, the protective plate 102 is formed in a large shape (that is, in a large area) and formed on the protective plate 102. In many cases, the decorative layer 103 includes a plurality of decorative patterns 103a corresponding to one protective plate for display device. Thus, when a plurality of decorative patterns 103a are formed on the large protective plate 102, the protective plates for individual display devices are manufactured by cutting the outer periphery of the individual decorative patterns 103a by cutting. Is done. As described above, when the outer periphery of each protective plate for display device is cut as described above, the adhesiveness and adhesion between the curable resin layer 104 and the double-sided tape 106 in FIG. 7 are poor, as shown in FIG. Thus, when the adhesiveness and adhesion between the curable resin layer 104 and the double-sided tape 109 are poor, when the large protective plate 102 in FIG. 9 is cut, the adhesive protrudes from the cut end face, or from the cut end face. Peeling may occur.

さらに、表示機器の一般的な製造方法においては、表示機器用保護板を表示機器へ貼り付けた後、最終的な検査工程において位置ズレや異物の巻き込み等といった不良が発見された場合に、表示機器を再利用するために表示機器から保護板を剥がす工程がある。この工程はリペア工程と呼ばれることがある。このように、リペア工程において表示機器から保護板を剥がす際、上記のように図７において硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かったり、図８（ｃ）のように硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かったりすると、表示機器から保護板を剥がしたときに両面テープ１０６，１０９が保護板から表示機器へと転写してしまい、そのままでは表示機器を再利用できなくなることが見受けられている。つまり、リペア効率が悪くなることが考えられる。   Furthermore, in a general manufacturing method for display devices, after attaching a protective plate for display devices to the display device, if a defect such as misalignment or entrapment of foreign matter is found in the final inspection process, display is performed. There is a process of removing the protective plate from the display device in order to reuse the device. This process may be called a repair process. As described above, when the protective plate is peeled off from the display device in the repair process, the adhesiveness and adhesion between the curable resin layer 104 and the double-sided tape 106 are poor in FIG. 7, as shown in FIG. If the adhesiveness and adhesion between the curable resin layer 104 and the double-sided tape 109 are poor, the double-sided tapes 106 and 109 are transferred from the protective plate to the display device when the protective plate is peeled off from the display device. It has been found that display devices cannot be reused as they are. That is, the repair efficiency may be deteriorated.

＜第２の従来例＞
（基材等の歪み）
従来、特許文献２では、加飾層によって生じた段差を埋めるための硬化性樹脂層の背面を平坦状に押圧した状態でＵＶ照射を施すという技術が開示されている。具体的には、図１０に示すように、保護板すなわち基板１０２上に形成した加飾層１０３の段差の内側及び上面に硬化性樹脂層１０４を充填した状態で、さらに硬化性樹脂層１０４の背面にセパレータフィルム１０７を配置した状態で、その基板１０２を上下一対のローラ１１２の間に通すことによって、硬化性樹脂層１０４の背面をセパレータフィルム１０７で押圧している。そして、同時に、上下ローラ１１２の出口近傍に設けられたＵＶ照射装置１１３によって硬化性樹脂層１０４に紫外線Ｒを当てることにより、押圧された状態の硬化性樹脂層１０４を硬化させている。 <Second Conventional Example>
(Substrate distortion)
Conventionally, Patent Document 2 discloses a technique in which UV irradiation is performed in a state where a back surface of a curable resin layer for filling a step generated by a decorative layer is pressed flat. Specifically, as shown in FIG. 10, in the state where the curable resin layer 104 is filled on the inner side and upper surface of the step of the decorative layer 103 formed on the protective plate, that is, the substrate 102, the curable resin layer 104 is further formed. With the separator film 107 disposed on the back surface, the back surface of the curable resin layer 104 is pressed by the separator film 107 by passing the substrate 102 between a pair of upper and lower rollers 112. At the same time, the curable resin layer 104 in a pressed state is cured by applying an ultraviolet ray R to the curable resin layer 104 by a UV irradiation device 113 provided in the vicinity of the exit of the upper and lower rollers 112.

また、特許文献２では、図９に示すように、大判の基板１０２上に複数の加飾パターン１０３ａを形成し、さらにそれらの加飾パターン１０３ａ上に硬化性樹脂層を供与して大判の基板１０２上に複数の表示機器用保護板を形成し、その後に、それらの表示機器用保護板を切断して個々の表示機器用保護板を製造する方法が開示されている。   In Patent Document 2, as shown in FIG. 9, a plurality of decorative patterns 103a are formed on a large substrate 102, and a curable resin layer is provided on the decorative patterns 103a to provide a large substrate. A method of manufacturing a plurality of display device protection plates by forming a plurality of display device protection plates on 102 and then cutting the display device protection plates is disclosed.

この従来の製造方法においては、基板１０２又はセパレータフィルム１０７が上下ローラ１１２の押圧力の影響を受けて図１１に示すように波状の歪みを発生するおそれがある。また、図１２に示すように、硬化性樹脂である硬化性樹脂層１０４が硬化する際に発生する硬化収縮Ｃの影響によって基材１０２に歪みが発生するおそれがある。これらの歪みは、図１１において基板１０２が１枚のシートの状態でローラ１１２の間を通ることによって生じているものと考えられる。   In this conventional manufacturing method, the substrate 102 or the separator film 107 may be affected by the pressing force of the upper and lower rollers 112 to generate a wavy distortion as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 12, there is a possibility that the substrate 102 is distorted due to the influence of the curing shrinkage C that occurs when the curable resin layer 104 that is a curable resin is cured. These distortions are considered to be caused by the substrate 102 passing between the rollers 112 in the state of one sheet in FIG.

このような基材１０２の歪みの発生を防止するためには、基板１０２及びセパレータフィルム１０７の少なくとも一方にローラ１１２の押圧力に耐え得る剛性及び強度を付与する必要がある。このように基板１０２やセパレータフィルム１０７の剛性及び強度を高くするためにはそれらの厚さを厚くしなければならない。また、薄くて剛性の低い表示機器用保護板の生産を企図する場合には、基板１０２を剛性の高い別の材料と一緒に上下ローラ１１２の間に通す等といった工夫が必要である。   In order to prevent the occurrence of such distortion of the base material 102, it is necessary to impart rigidity and strength capable of withstanding the pressing force of the roller 112 to at least one of the substrate 102 and the separator film 107. Thus, in order to increase the rigidity and strength of the substrate 102 and the separator film 107, their thicknesses must be increased. In addition, in order to produce a thin and low-rigidity protective plate for a display device, it is necessary to devise such as passing the substrate 102 between the upper and lower rollers 112 together with another material having high rigidity.

特開２０１０−１７６１１１号公報JP 2010-176111 A 特許第４６４０６２６号公報Japanese Patent No. 4640626

本発明は、上記の第１の従来例に鑑みて成されたものであって、保護板上に加飾層を形成したときに形成される段差を硬化性樹脂層によって解消する場合に、硬化性樹脂層と粘着層（例えば両面テープ）との接着性及び密着性を高い状態に保持できる表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を提供することを第１の目的とする。   The present invention has been made in view of the first conventional example, and is cured when the step formed when the decorative layer is formed on the protective plate is eliminated by the curable resin layer. It is a first object of the present invention to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a protective plate for a display device that can maintain high adhesiveness and adhesion between the adhesive resin layer and the adhesive layer (for example, double-sided tape).

本発明は、上記の第２の従来例に鑑みて成されたものであって、表示機器保護板に歪みが発生することを防止できる表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を提供することを第２の目的とする。   The present invention has been made in view of the second conventional example, and provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a protective plate for a display device that can prevent the display device protective plate from being distorted. Is the second purpose.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法の第１の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する工程と、前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる工程と、前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とする。   1st aspect of the manufacturing method of the protection plate for display apparatuses which concerns on this invention is a process which conveys the base material in which the decorating layer was formed, applying tension | tensile_strength pulled along a conveyance direction, and a conveyance direction. A step of conveying while applying a tension pulled along the step, a step of supplying a curable resin to the surface of the base material on which the decorative layer is formed, and a step of bonding the curable resin and the adhesive And a step of curing the curable resin to which the adhesive is bonded.

次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法の第２の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する工程と、前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる工程と、前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とする。 Next, the second aspect of the manufacturing method of the protective plate for display device according to the present invention includes a step of conveying the base material on which the decorative layer is formed while applying tension that is pulled along the conveying direction, and an adhesive. A step of conveying while applying tension pulled along the conveying direction, a step of supplying a curable resin to the pressure-sensitive adhesive, and a step of bonding the curable resin and the surface of the base material on the decorative layer side And a step of curing the curable resin to which the substrate is bonded.

上記の第１の態様の製造方法では、基材のうちの加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給した。これに対し、上記の第２の態様の製造方法では、基材に硬化性樹脂を供給するのではなく、粘着剤に硬化性樹脂を供給する。   In the manufacturing method of said 1st aspect, curable resin was supplied to the surface in which the decorating layer was formed among the base materials. On the other hand, in the manufacturing method of said 2nd aspect, curable resin is supplied to an adhesive instead of supplying curable resin to a base material.

次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第１の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する手段と、前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる手段と、前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段とを有することを特徴とする。   Next, a first aspect of the display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention includes means for transporting the base material on which the decorative layer is formed while applying tension that is pulled along the transport direction, and an adhesive. A means for conveying the substrate while applying tension pulled along the conveying direction, a means for supplying a curable resin to the surface of the base material on which the decorative layer is formed, and the curable resin and the adhesive. It has a means to bond, and a means to harden said curable resin with which said adhesive was bonded together, It is characterized by the above-mentioned.

次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第２の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する手段と、前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる手段と、前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段とを有することを特徴とする。 Next, a second aspect of the display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention includes a means for transporting the base material on which the decorative layer is formed while applying tension to be pulled along the transport direction, and an adhesive. Means for conveying the film while applying tension pulled along the conveying direction, means for supplying a curable resin to the adhesive, and means for bonding the curable resin and the surface of the base material on the decorative layer side And means for curing the curable resin to which the substrate is bonded.

特許文献２では、本願の図１０に示すように、基材１０２がロール状ではなくシートの状態で搬送されていた。このため、ローラ１１２の後流側に本願の図１１に示すような歪みが発生するおそれがあった。これに対し、本発明の表示機器用保護板の製造方法及び製造装置では、図２、図４、図５又は図６に示すように、基材２及び粘着剤５が張力で引っ張られながら搬送される。このように張力で引っ張られる基材２及び粘着剤５は常に平面性を保って搬送される。このため、基材２、粘着剤５及びそれらの間に設けられる各種のフィルム要素に歪みが発生することを防止でき、結果的に表示機器用保護板の全体に歪みが発生することを防止できる。   In Patent Document 2, as shown in FIG. 10 of the present application, the base material 102 is conveyed in the form of a sheet instead of a roll. For this reason, there is a possibility that distortion as shown in FIG. In contrast, in the method and apparatus for manufacturing a protective plate for a display device of the present invention, as shown in FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5, or FIG. 6, the substrate 2 and the adhesive 5 are conveyed while being pulled by tension. Is done. Thus, the base material 2 and the adhesive 5 that are pulled by tension are always transported while maintaining flatness. For this reason, it can prevent that distortion generate | occur | produces in the base material 2, the adhesive 5, and the various film elements provided among them, and can prevent that distortion generate | occur | produces as a whole in the protective plate for display apparatuses as a result. .

また、特許文献２では、本願の図８（ｂ）に示すように、セパレータフィルム１０７を硬化性樹脂１０４に貼り付けた状態で硬化性樹脂１０４を硬化させ、図８（ｃ）において粘着層１０９はセパレータフィルム１０７を剥がした後に粘着テープ１０９を貼り付けることによって形成されていた。これに対し、本発明では、図２、図４、図５又は図６に示すように、硬化性樹脂４が紫外線Ｒを受けて硬化させられる前に粘着剤５が硬化性樹脂４に貼り合わされ、そして粘着剤５と硬化性樹脂４とが貼り合わされた状態で硬化性樹脂４が紫外線Ｒによって硬化される。   Moreover, in patent document 2, as shown in FIG.8 (b) of this application, the curable resin 104 is hardened in the state which stuck the separator film 107 to the curable resin 104, and the adhesion layer 109 in FIG.8 (c) is shown. Was formed by attaching the adhesive tape 109 after the separator film 107 was peeled off. On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5 or FIG. 6, the adhesive 5 is bonded to the curable resin 4 before the curable resin 4 is cured by receiving the ultraviolet ray R. The curable resin 4 is cured by the ultraviolet ray R in a state where the adhesive 5 and the curable resin 4 are bonded together.

本発明の製造方法又は製造装置によって製造された表示機器用保護板によれば、表示機器用保護板の全体を粘着層によって表示機器の表面に接着することができる。これにより、表示機器用保護板が表示機器の表面に配置される。そして本発明によれば、硬化性樹脂が硬化する前に粘着層がその硬化性樹脂に貼り合わされ、その貼り合わせ後に硬化性樹脂が硬化されるので、硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合する。   According to the display device protection plate manufactured by the manufacturing method or the manufacturing apparatus of the present invention, the entire display device protection plate can be bonded to the surface of the display device by the adhesive layer. Thereby, the protection board for display apparatuses is arrange | positioned on the surface of a display apparatus. According to the present invention, the adhesive layer is bonded to the curable resin before the curable resin is cured, and the curable resin is cured after the bonding, so that the curable resin and the adhesive layer are firmly attached to each other. Join.

硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合するので、本発明においては、基板と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着され、さらに加飾層と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着される。これにより、硬化性樹脂層と粘着層（例えば両面テープ）との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。   Since the curable resin and the adhesive layer are firmly bonded to each other, in the present invention, the substrate and the adhesive layer are bonded to each other by the curable resin, and the decorative layer and the adhesive layer are further bonded to each other by the curable resin. The Thereby, the adhesiveness and adhesiveness of a curable resin layer and an adhesion layer (for example, double-sided tape) can be kept in a high state.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記基材及び粘着層が搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけられながら搬送される間に前記硬化性樹脂層を硬化させることができる。この構成により、シート状の基材をローラ間に通す場合に発生するような基板等の歪みを防止できる。   In the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the protective plate for a display device according to the present invention, the curable resin layer is cured while being transported while the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer are tensioned along the transport direction. be able to. With this configuration, it is possible to prevent distortion of the substrate or the like that occurs when a sheet-like base material is passed between rollers.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記基材及び粘着層をロール巻出し側からロール巻取り側へ搬送することにより、搬送方向に沿って引っ張られる張力をそれらの基材及び粘着層にかけることができる。この構成によれば、均一な引っ張り張力を発生させることができる。   In the method and apparatus for manufacturing a protective plate for a display device according to the present invention, the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer are transported from the roll unwinding side to the roll winding side, whereby the tension pulled along the transporting direction is determined. Can be applied to the substrate and the adhesive layer. According to this configuration, uniform tensile tension can be generated.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置において、前記硬化性樹脂は光りを受けて硬化する光硬化性樹脂、例えば紫外線硬化樹脂とすることができる。硬化性樹脂としては光硬化性樹脂以外の樹脂、例えば熱硬化性樹脂等が考えられるが、光硬化性樹脂はロール搬送に好適である。   In the method and apparatus for manufacturing a protective plate for a display device according to the present invention, the curable resin may be a photocurable resin that is cured by receiving light, for example, an ultraviolet curable resin. As the curable resin, a resin other than the photocurable resin, such as a thermosetting resin, can be considered, and the photocurable resin is suitable for roll conveyance.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記硬化性樹脂が供給される基材又は前記硬化性樹脂が供給される粘着剤に進行方向と逆方向に張力（Ｆ１）をかけ、前記基材、前記加飾材、前記硬化性樹脂及び前記粘着層が積層されて成る複合材に進行方向に張力（Ｆ２）をかけることができる。こうすれば、表示機器用保護板に歪みが発生することを確実に防止できる。   In the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the protective plate for a display device according to the present invention, the tension (F1) in the direction opposite to the traveling direction is applied to the substrate to which the curable resin is supplied or the adhesive to which the curable resin is supplied. The composite material formed by laminating the base material, the decorating material, the curable resin, and the adhesive layer can be tensioned (F2) in the traveling direction. By so doing, it is possible to reliably prevent the display device protection plate from being distorted.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、基材又は粘着剤上に供給された前記硬化性樹脂を、前記貼り合せ工程の前に掻取り部材によって均一な高さに成形することができる。これにより、硬化性樹脂と粘着剤とを貼り合せる工程へ不要な量の硬化性樹脂が送り込まれることを防止できる。   In the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the protective plate for a display device according to the present invention, the curable resin supplied on the base material or the pressure-sensitive adhesive is brought to a uniform height by a scraping member before the bonding step. Can be molded. Thereby, it can prevent that unnecessary quantity of curable resin is sent in to the process of bonding curable resin and an adhesive.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置によれば、硬化性樹脂が硬化する前に粘着層がその硬化性樹脂に貼り合わされ、その貼り合わせ後に硬化性樹脂が硬化されるので、硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合する。このため、基板と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着され、さらに加飾層と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着される。これにより、硬化性樹脂層と粘着層との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。この結果、大判の表示機器用保護板から切断によって個々の表示機器用保護板を切り出す際に粘着層を形成している粘着剤のはみ出しや表示機器用保護板の剥がれを防止でき、さらに、リペア効率を高く保持できる。   According to the method and apparatus for manufacturing a protective plate for a display device according to the present invention, the adhesive layer is bonded to the curable resin before the curable resin is cured, and the curable resin is cured after the bonding. The curable resin and the adhesive layer are firmly bonded to each other. For this reason, a board | substrate and an adhesion layer are mutually adhere | attached by curable resin, and also a decorating layer and an adhesion layer are mutually adhere | attached by curable resin. Thereby, the adhesiveness and adhesiveness of a curable resin layer and an adhesion layer can be kept in a high state. As a result, it is possible to prevent sticking of the pressure-sensitive adhesive forming the adhesive layer and peeling off of the protective plate for display device when cutting out the protective plate for individual display device by cutting from the large protective plate for display device. High efficiency can be maintained.

本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置によれば、基材には搬送方向に沿って適度な張力がかかる。この張力のため、基材は特別に押圧されなくても常に平面性を保って搬送される。このため、基材に歪みが発生することを防止でき、その結果、表示機器用保護板の全体に歪みが発生することを防止できる。   According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the protection plate for a display device according to the present invention, an appropriate tension is applied to the base material along the transport direction. Due to this tension, the substrate is always transported while maintaining flatness even if it is not specially pressed. For this reason, it can prevent that a distortion | strain generate | occur | produces in a base material, As a result, it can prevent that a distortion | strain generate | occur | produces in the whole protective plate for display apparatuses.

本発明に係る製造方法及び製造装置によって製造される表示機器用保護板の一実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は平面図を示している。It is a figure which shows one Embodiment of the protective plate for display apparatuses manufactured with the manufacturing method and manufacturing apparatus which concern on this invention, (a) shows sectional drawing, (b) has shown the top view. 本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の一実施形態の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side surface structure of one Embodiment of the apparatus which enforces the manufacturing method of the protection plate for display apparatuses which concerns on this invention. 図２の装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the apparatus of FIG. 2. 本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の他の実施形態の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side surface structure of other embodiment of the apparatus which enforces the manufacturing method of the protection board for display apparatuses which concerns on this invention. 本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置のさらに他の実施形態の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side surface structure of other embodiment of the apparatus which enforces the manufacturing method of the protection board for display apparatuses which concerns on this invention. 本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置のさらに他の実施形態の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side surface structure of other embodiment of the apparatus which enforces the manufacturing method of the protection board for display apparatuses which concerns on this invention. 従来の表示機器用保護板の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional protective plate for display apparatuses. 従来の表示機器用保護板の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the conventional protective plate for display apparatuses. 従来の表示機器用保護板の製造方法で用いられる加飾フィルムの一例の平面図である。It is a top view of an example of the decorating film used with the manufacturing method of the conventional protective plate for display apparatuses. 従来の表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の一例の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side structure of an example of the apparatus which enforces the manufacturing method of the conventional protective plate for display apparatuses. 図１０の装置の使用状態の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the use condition of the apparatus of FIG. 図１０の装置の使用状態の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the use condition of the apparatus of FIG.

以下、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。   Hereinafter, a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a protective plate for a display device according to the present invention will be described based on embodiments. Of course, the present invention is not limited to this embodiment. In addition, in the drawings attached to the present specification, components may be shown in different ratios from actual ones in order to show characteristic parts in an easy-to-understand manner.

図１は、本発明に係る製造方法及び製造装置によって製造される表示機器用保護板の一実施形態を示している。図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図１において、本実施形態の表示機器用保護板１は、基材２と、基材２の上に形成された加飾層３と、加飾層３の無い領域及び加飾層３の上を埋めている硬化性樹脂層４と、硬化性樹脂層４を覆うように設けられている粘着層５とを有している。   FIG. 1 shows an embodiment of a protective plate for a display device manufactured by a manufacturing method and a manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a plan view. In FIG. 1, the display device protection plate 1 of the present embodiment includes a base material 2, a decorative layer 3 formed on the base material 2, a region without the decorative layer 3, and the decorative layer 3. And a pressure-sensitive adhesive layer 5 provided so as to cover the curable resin layer 4.

なお、本明細書では、加飾層３を形成している加飾材を同じ符号「３」で示すことがあり、硬化性樹脂層４を形成している硬化性樹脂を同じ符号「４」で示すことがあり、粘着層５を形成している粘着剤を同じ符号「５」で示すことがある。   In addition, in this specification, the decorating material which forms the decorating layer 3 may be shown with the same code | symbol "3", and the curable resin which forms the curable resin layer 4 is the same code | symbol "4". The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 5 may be denoted by the same symbol “5”.

表示機器用保護板１は表示機器６（例えば携帯電話機、スマートホン、携帯端末機、フラットパネルディスプレイ装置等）の表面が損傷することを防止する部材である。表示機器６がタッチパネルを含んでいる場合は、表示機器６の表面にタッチパネルが配置されることが多く、その場合にはタッチパネルの表面に表示機器用保護板１が設けられる。表示機器用保護板１は粘着層５によって表示機器６の表面に接着されている。   The display device protection plate 1 is a member that prevents the surface of the display device 6 (for example, a mobile phone, a smart phone, a mobile terminal, a flat panel display device, etc.) from being damaged. When the display device 6 includes a touch panel, the touch panel is often disposed on the surface of the display device 6, and in that case, the display device protection plate 1 is provided on the surface of the touch panel. The display device protection plate 1 is adhered to the surface of the display device 6 by an adhesive layer 5.

（基材２）
基材２は、表示機器用保護板１の主たる部分となるフィルムであり、透明な合成樹脂やガラスによって形成されている。透明な合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル等が用いられる。基材２は各種の合成樹脂及びガラスを複合（すなわち混合）したり、積層したりすることによって形成されている。基材２は、後述のようにロール形状に巻かれるので、柔軟性及び剛性を併せて有している必要があり、そのために０．５ｍｍ以下の厚さであることが好ましい。 (Substrate 2)
The substrate 2 is a film that is a main part of the protective plate 1 for display devices, and is formed of a transparent synthetic resin or glass. As the transparent synthetic resin, for example, polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic, or the like is used. The base material 2 is formed by combining (that is, mixing) or laminating various synthetic resins and glass. Since the base material 2 is wound in a roll shape as described later, it is necessary to have both flexibility and rigidity, and for that purpose, the thickness is preferably 0.5 mm or less.

（粘着層５）
粘着層５は接着層又は粘着層である。粘着層５は、例えば、アクリル、アクリル系化合物、ウレタン、ウレタン化合物、シリコーン、シリコーン系化合物等によって形成される。粘着層５の片面又は両面には、粘着層５の形状を維持するためのセパレータフィルムが積層される。 (Adhesive layer 5)
The adhesive layer 5 is an adhesive layer or an adhesive layer. The adhesive layer 5 is formed of, for example, acrylic, an acrylic compound, urethane, a urethane compound, silicone, a silicone compound, or the like. A separator film for maintaining the shape of the adhesive layer 5 is laminated on one surface or both surfaces of the adhesive layer 5.

（硬化性樹脂４）
硬化性樹脂４の硬化方法は生産性の観点から電離放射線硬化型化合物が好ましく、その放射線の生産性から紫外線硬化型化合物が好ましい。「電離放射線硬化型化合物」としては、不飽和モノマー、オリゴマー、樹脂又はそれらを含む組成物等が好ましい。具体的には、紫外線アクリレート化合物が好ましい。アクリレート化合物としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等が一般的である。 (Curable resin 4)
The curing method of the curable resin 4 is preferably an ionizing radiation curable compound from the viewpoint of productivity, and an ultraviolet curable compound is preferable from the viewpoint of the productivity of the radiation. As the “ionizing radiation curable compound”, unsaturated monomers, oligomers, resins or compositions containing them are preferable. Specifically, an ultraviolet acrylate compound is preferable. As the acrylate compound, urethane acrylate, epoxy acrylate, silicon acrylate and the like are common.

「電離放射線硬化」のための放射線の波長は、紫外線、電子線、α線、γ線、等が挙げられる。電離放射線硬化波長として紫外線を使用する場合は、光重合開始剤を含有することが好ましい。「光重合開始剤」としては、アセトフェニン系、ベンゾフェニン系、等の公知の光重合開始剤を用いることができる。また、オリゴマー型光重合開始剤を用いることもできる。   Examples of the wavelength of radiation for “ionizing radiation curing” include ultraviolet rays, electron beams, α rays, γ rays, and the like. When ultraviolet rays are used as the ionizing radiation curing wavelength, it is preferable to contain a photopolymerization initiator. As the “photopolymerization initiator”, known photopolymerization initiators such as acetophenine series and benzophenine series can be used. Moreover, an oligomer type photoinitiator can also be used.

（塗布方法）
硬化性樹脂層４を基材２へ塗布する方法は、例えば、バーコード法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法、等がある。また、加飾層付き基材２がシートの場合は、スクリーン印刷法、ディスペンサ塗布法等といった従来から周知の方法が挙げられる。 (Application method)
Examples of the method for applying the curable resin layer 4 to the substrate 2 include a barcode method, a knife coating method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, and a gravure coating method. Moreover, when the base material 2 with a decoration layer is a sheet | seat, conventionally well-known methods, such as a screen printing method and a dispenser coating method, are mentioned.

（硬化性樹脂の塗布及び硬化条件）
硬化性樹脂４を基材２の上の段差部分へ充填し、ブレードで塗布膜を形成するための硬化性樹脂の液粘度は、１００ｍｐａ・ｓ〜１００，０００ｍｐａ・ｓが好ましく、硬化性樹脂４の異物除去のためのフィルタ除去工程と、塗布後の上下ローラの押圧による硬化性樹脂の流動性による平面性への影響を軽減する等といった生産性の観点から、５００ｍｐａ・ｓ〜５０，０００ｍｐａ・ｓ（２５℃）がより好ましい。 (Curing resin application and curing conditions)
The liquid viscosity of the curable resin for filling the stepped portion on the substrate 2 with the curable resin 4 and forming a coating film with a blade is preferably 100 mpa · s to 100,000 mpa · s. From the viewpoint of productivity such as reducing the influence on the flatness due to the fluidity of the curable resin due to the pressing of the upper and lower rollers after application, and the filter removal process for removing foreign matter from 500 mpa · s to 50,000 mpa · s (25 ° C.) is more preferable.

上記の数値限定の理由は、次の通りである。すなわち、粘度が低すぎる場合は、液の流動性が高く、上下ローラの押圧により液が流れ、加飾層による段差部の平面性を損なうからである。また、粘度が高すぎる場合は、液異物除去のフィルタを通らないことが懸念されるからである。   The reason for the above numerical limitation is as follows. That is, when the viscosity is too low, the fluidity of the liquid is high, the liquid flows by pressing the upper and lower rollers, and the flatness of the stepped portion by the decorative layer is impaired. Further, when the viscosity is too high, there is a concern that the liquid foreign matter removing filter may not be passed.

また、紫外線硬化工程の紫外線の照射量の条件においても、５０００ｍＪ／ｃｍ２以下が好ましく、生産性、紫外線照射熱による材料への影響を考えた場合、１０００ｍＪ／ｃｍ２以下がより好ましい。 Also in the dose of conditions of the ultraviolet UV curing step is preferably 5000 mJ / cm 2 or less, productivity, considering the influence on the material to ultraviolet radiation heat, 1000 mJ / cm 2 or less being more preferred.

図１に示した本実施形態の表示機器用保護板１において、粘着層５は硬化前の硬化性樹脂層４に貼り合わされ、その硬化性樹脂層４は粘着層５が貼り合わされた後に、例えば紫外線硬化処理等によって硬化される。このため、基材２と粘着層５とが硬化性樹脂層４によって互いに強固に接着され、さらに加飾層３と粘着層５とが硬化性樹脂層４によって互いに強固に接着される。そして、これにより、硬化性樹脂層４と粘着層５との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。   In the display device protection plate 1 of the present embodiment shown in FIG. 1, the adhesive layer 5 is bonded to the curable resin layer 4 before curing, and the curable resin layer 4 is bonded to the adhesive layer 5, for example, It is cured by an ultraviolet curing process or the like. For this reason, the base material 2 and the adhesive layer 5 are firmly bonded to each other by the curable resin layer 4, and the decorative layer 3 and the adhesive layer 5 are firmly bonded to each other by the curable resin layer 4. And thereby, the adhesiveness and adhesiveness of the curable resin layer 4 and the adhesion layer 5 can be kept in a high state.

（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第１の実施形態）
以下、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。 (First Embodiment of Manufacturing Method and Manufacturing Device for Display Device Protection Plate)
Hereinafter, a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a protective plate for a display device according to the present invention will be described based on embodiments. Of course, the present invention is not limited to this embodiment. In addition, in the drawings attached to the present specification, components may be shown in different ratios from actual ones in order to show characteristic parts in an easy-to-understand manner.

図２は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の一実施形態の断面構成を示している。図３は、その製造装置の実施形態の平面構成を示している。本実施形態の製造装置１１は、第１ロール巻出し装置１２と、樹脂塗布装置１３と、粘着層積層装置としてのローラ１４ａ，１４ｂと、樹脂硬化装置としての紫外線照射装置１５と、ロール巻取り装置１６とを有している。本実施形態の装置は、投入材をロール状態から巻出し、処理を終えたフィルムをロール状態に巻き取る搬送形態であるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式の搬送形態を採用する。   FIG. 2 shows a cross-sectional configuration of an embodiment of a display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 3 shows a plan configuration of an embodiment of the manufacturing apparatus. The manufacturing apparatus 11 of this embodiment includes a first roll unwinding device 12, a resin coating device 13, rollers 14a and 14b as adhesive layer laminating devices, an ultraviolet irradiation device 15 as a resin curing device, and a roll winding. Device 16. The apparatus of the present embodiment employs a roll-to-roll (Roll to Roll) conveyance mode that unwinds the input material from the roll state and winds the processed film into the roll state.

第１ロール巻出し装置１２は、基材２に加飾層３が形成されて成る加飾フィルム１９をロール状に保持すると共にその加飾フィルム１９を直線状に巻き出す（すなわち送り出す）機能を果たす。巻き出された加飾フィルム１９は後述する複合材２２へと成形された後にロール巻取り装置１６によって巻き取られる。具体的には、ロール巻取り装置１６はモータ等といった動力源によって所定の駆動力で複合材２２を巻き取る。そして、第１ロール巻出し装置１２は所定の制動力を発揮しつつ従動回転する。   The first roll unwinding device 12 has a function of holding a decorative film 19 in which the decorative layer 3 is formed on the substrate 2 in a roll shape and unwinding (that is, sending out) the decorative film 19 in a straight line. Fulfill. The unwrapped decorative film 19 is formed into a composite material 22 to be described later, and then wound up by the roll winding device 16. Specifically, the roll winding device 16 winds the composite material 22 with a predetermined driving force by a power source such as a motor. The first roll unwinding device 12 is driven to rotate while exhibiting a predetermined braking force.

加飾フィルム１９の搬送方向に沿って樹脂塗布装置１３の下流側の位置にドクターブレード２０が設けられている。樹脂塗布装置１３は所定量の硬化性樹脂４を加飾フィルム１９の表面に供給する。供給された硬化性樹脂４はドクターブレード２０によって一定の高さに規制される。   A doctor blade 20 is provided at a position downstream of the resin coating device 13 along the conveying direction of the decorative film 19. The resin coating device 13 supplies a predetermined amount of the curable resin 4 to the surface of the decorative film 19. The supplied curable resin 4 is regulated to a certain height by the doctor blade 20.

加飾フィルム１９の搬送方向に沿って粘着層積層ローラ１４ａ，１４ｂの上流側の位置に第２ロール巻出し装置２１が設けられている。第２ロール巻出し装置２１は、粘着剤５をロール状に保有しており、さらにロール状の粘着剤５を直線状に送り出す機能を実現する。粘着剤５の一方の面には粘着剤自身の形状を維持するためのセパレータが貼り合わされている。巻き出された粘着剤５はローラ１４ａ，１４ｂの所で硬化性樹脂１４に貼り合わされる。このとき、硬化性樹脂１４に貼り合わされる粘着剤５の面にはセパレータは付けられていない。   The 2nd roll unwinding device 21 is provided in the position of the upstream of the adhesion layer lamination | stacking rollers 14a and 14b along the conveyance direction of the decorating film 19. FIG. The second roll unwinding device 21 holds the pressure-sensitive adhesive 5 in a roll shape, and further realizes a function of feeding the roll-shaped pressure-sensitive adhesive 5 in a linear shape. A separator for maintaining the shape of the pressure sensitive adhesive itself is bonded to one surface of the pressure sensitive adhesive 5. The unrolled adhesive 5 is bonded to the curable resin 14 at the rollers 14a and 14b. At this time, no separator is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive 5 bonded to the curable resin 14.

ローラ１４ａ，１４ｂの働きにより、基材２、加飾層３、硬化性樹脂層４及び粘着剤５の積層体である複合材２２が形成される。そして、ローラ１４ａ，１４ｂの後流側の位置にその複合材２２が送り出される。この複合材２２はロール巻取り装置１６によって巻き取られる。ロール巻取り装置１６によって複合材２２が巻き取られる前に紫外線照射装置１５から放射された紫外線Ｒが複合材２２、特に硬化性樹脂層４に照射される。これにより、硬化性樹脂層４が硬化する。   The composite material 22 which is a laminated body of the base material 2, the decoration layer 3, the curable resin layer 4, and the adhesive 5 is formed by the action of the rollers 14a and 14b. Then, the composite material 22 is sent out to the position on the downstream side of the rollers 14a and 14b. The composite material 22 is taken up by the roll take-up device 16. Before the composite material 22 is taken up by the roll take-up device 16, the ultraviolet ray R emitted from the ultraviolet irradiation device 15 is applied to the composite material 22, particularly the curable resin layer 4. Thereby, the curable resin layer 4 is cured.

ローラ１４ａ，１４ｂは粘着剤５を硬化性樹脂層４へ押し付ける。この場合の押付力は、粘着剤５を硬化性樹脂層４へ貼り付けることができるだけの大きさで十分であり、必要以上に大きい必要は無い。この押付力が大きすぎると、複合材２２に歪みが発生するおそれがあるので、この押付力を必要以上に大きく設定することは好ましく無い。また、押圧力を小さくすれば、硬化性樹脂層４が基材２及び粘着層５の側辺部分からはみ出す量を抑えることができる。   The rollers 14 a and 14 b press the adhesive 5 against the curable resin layer 4. In this case, the pressing force is sufficient to allow the adhesive 5 to be attached to the curable resin layer 4, and need not be larger than necessary. If the pressing force is too large, the composite material 22 may be distorted. Therefore, it is not preferable to set the pressing force larger than necessary. Moreover, if the pressing force is reduced, the amount of the curable resin layer 4 protruding from the side portions of the base material 2 and the adhesive layer 5 can be suppressed.

本実施形態では第１ロール巻出し装置１２から送り出した加飾フィルム１９と第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５によって複合材２２を形成し、この複合材２２をロール巻取り装置１６によって巻き取ることにした。すなわち基材２をロール搬送方式によって搬送することにした。このため、加飾フィルム１９には搬送方向（すなわち加飾フィルムの進行方向）と逆方向に張力Ｆ１がかかり、他方、複合材２２には搬送方向と同じ方向に張力Ｆ２がかかっている。   In the present embodiment, a composite material 22 is formed by the decorative film 19 sent from the first roll unwinding device 12 and the adhesive 5 sent from the second roll unwinding device 21, and this composite material 22 is formed into the roll winder 16. Decided to take up. That is, the base material 2 is transported by a roll transport method. For this reason, the tension F1 is applied to the decorative film 19 in the direction opposite to the conveying direction (that is, the traveling direction of the decorative film), while the tension F2 is applied to the composite material 22 in the same direction as the conveying direction.

このような張力Ｆ１及びＦ２の作用により、加飾フィルム１９及び複合材２２には引っ張りの張力が常に面内方向に生じることになり、その結果、加飾フィルム１９及び複合材２２の平面性が確保される。従来は、図１１に示したように、シート材１０２をローラ１１２で押圧したときにシート材１０２及びその上のフィルム要素に歪みが発生していたが、本実施形態のように引っ張り張力によって加飾フィルム１９等の平面性を確保しておけば、歪みの発生を確実に防止できる。このように、本実施形態によれば、複合材２２を必要以上に押圧することなく引っ張りの張力によって平面性を確保している。 Due to the effects of such tensions F1 and F2, tensile tension is always generated in the in-plane direction in the decorative film 19 and the composite material 22, and as a result, the flatness of the decorative film 19 and the composite material 22 is improved. Secured. Conventionally, as shown in FIG. 11, when the sheet material 102 is pressed by the roller 112, the sheet material 102 and the film element thereon are distorted. If the flatness of the decorative film 19 or the like is ensured, the occurrence of distortion can be reliably prevented. Thus, according to the present embodiment, the flatness is ensured by the tension of tension without pressing the composite material 22 more than necessary.

本実施形態では、図２においてローラ１４ａ及び１４ｂの直ぐ後に紫外線照射装置１５を配置しなければならないという特段の理由は存在しない。複合材２２はロール搬送されることにより、どの位置においても適切な引っ張りの張力を受けていて平面性が確保されている。このため、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５は互いに遠く離れて設置しても何等の問題が無い。このようにローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５とを離して設置すすれば、紫外線照射装置１５から放射される紫外線がローラ１４ａ，１４ｂに何等かの影響を及ぼすことがなくなるので、非常に好都合である。   In the present embodiment, there is no particular reason that the ultraviolet irradiation device 15 must be disposed immediately after the rollers 14a and 14b in FIG. When the composite material 22 is rolled, the composite material 22 receives an appropriate tensile tension at any position to ensure flatness. For this reason, there is no problem even if the rollers 14a and 14b and the ultraviolet irradiation device 15 are installed far away from each other. If the rollers 14a and 14b and the ultraviolet irradiation device 15 are installed apart from each other in this way, the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet irradiation device 15 do not have any influence on the rollers 14a and 14b, which is very convenient. It is.

ところで、図２において、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５とが互いに近接状態で配置されていると、ローラ１４ａ，１４ｂに紫外線が当ってローラ１４ａ，１４ｂに悪影響が及ぶおそれがある。例えば、ローラ１４ａ，１４ｂが変質して硬化性樹脂層４と粘着層５との貼り付け状態が悪くなるおそれがある。本実施形態では、ローラ１４ａ，１４ｂに悪影響が及ばないようにローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５との間の距離を適切に大きく設定している。   Incidentally, in FIG. 2, if the rollers 14a and 14b and the ultraviolet irradiation device 15 are arranged close to each other, the rollers 14a and 14b may be irradiated with ultraviolet rays, which may adversely affect the rollers 14a and 14b. For example, there is a possibility that the rollers 14a and 14b may be deteriorated and the state where the curable resin layer 4 and the adhesive layer 5 are attached is deteriorated. In the present embodiment, the distance between the rollers 14a, 14b and the ultraviolet irradiation device 15 is set appropriately large so that the rollers 14a, 14b are not adversely affected.

このように、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５との間の距離を適切に大きく設定したことにより、本実施形態では、紫外線Ｒによる硬化性樹脂４の硬化時にはローラ１４ａ，１４ｂによる押圧力の影響はほとんどなくなり、複合材２２は張力によって平面性を維持している。   As described above, by appropriately setting the distance between the rollers 14a and 14b and the ultraviolet irradiation device 15, in this embodiment, when the curable resin 4 is cured by the ultraviolet R, the pressing force of the rollers 14a and 14b is reduced. The influence is almost eliminated, and the composite material 22 maintains the flatness by the tension.

また、本実施形態では、ドクターブレード２０によって不必要な量の硬化性樹脂４は加飾フィルム１９上から除去され、しかも硬化性樹脂４は平面的に均一な高さとなる。このため、ローラ１４ａ，１４ｂによる貼り合せステージには常に適切な高さで適切な量の硬化性樹脂４が供給される。このためローラ１４ａ，１４ｂは硬化性樹脂４に必要以上の押圧力は付与せず、硬化性樹脂４と粘着層５とが平面的にまんべんなく貼り付く程度の押圧力が付与される。   In the present embodiment, an unnecessary amount of the curable resin 4 is removed from the decorative film 19 by the doctor blade 20, and the curable resin 4 has a uniform planar height. Therefore, an appropriate amount of the curable resin 4 is always supplied at an appropriate height to the bonding stage by the rollers 14a and 14b. For this reason, the rollers 14a and 14b do not apply a pressing force more than necessary to the curable resin 4, and a pressing force is applied so that the curable resin 4 and the adhesive layer 5 are adhered evenly in a plane.

（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第２の実施形態）
図４は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第２の実施形態を示している。図４の実施形態において図２に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。 (Second Embodiment of Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus for Display Device Protection Plate)
FIG. 4 shows a second embodiment of the display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention. In the embodiment of FIG. 4, the same members as those of the embodiment shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図２に示した第１の実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、その加飾フィルム１９に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせた。これに対し、図４に示す本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、この粘着剤５に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した加飾フィルム１９をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせた。最終的には、図２の実施形態と同様に、ローラ１４ａ，１４ｂの後流側の位置に、基材２、加飾層３、硬化性樹脂層４及び粘着層５を積層して成る複合材２２が形成される。   In the first embodiment shown in FIG. 2, the decorative film 19 is sent out from the first roll unwinding device 12, the curable resin 4 is applied to the decorative film 19, and is sent out from the second roll unwinding device 21. The adhesive 5 was bonded to the curable resin 4 by rollers 14a and 14b. On the other hand, in the present embodiment shown in FIG. 4, the adhesive 5 is sent out from the first roll unwinding device 12, the curable resin 4 is applied to the adhesive 5, and is sent out from the second roll unwinding device 21. The decorative film 19 was bonded to the curable resin 4 by the rollers 14a and 14b. Finally, as in the embodiment of FIG. 2, a composite comprising a base material 2, a decorative layer 3, a curable resin layer 4, and an adhesive layer 5 laminated at a position on the downstream side of the rollers 14 a and 14 b. A material 22 is formed.

（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第３の実施形態）
図５は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第３の実施形態を示している。図５の実施形態において図２に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。 (Third embodiment of manufacturing method and manufacturing apparatus of protective plate for display device)
FIG. 5 shows a third embodiment of the display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention. In the embodiment of FIG. 5, the same members as those of the embodiment shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図２に示した実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、ロール巻取り装置１６によって複合材２２を巻き取る構成を採用した。これに対し、本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２を引張って搬送し、そして切断装置２５によって個々の表示機器用保護板又は図５の紙面を貫通する方向に並ぶいくつかの表示機器用保護板を含んでいるフィルムを切り出す構成を採用した。   In the embodiment shown in FIG. 2, a configuration in which the decorative film 19 is sent out from the first roll unwinding device 12 and the composite material 22 is wound up by the roll winding device 16 is adopted. On the other hand, in this embodiment, the decorative film 19 is sent out from the first roll unwinding device 12, the composite material 22 is pulled and conveyed by the pulling rollers 24 a and 24 b, and the individual display devices are used by the cutting device 25. The structure which cut out the film containing several protection plates for a display apparatus arranged in the direction which penetrates the protection plate or the paper surface of FIG. 5 was employ | adopted.

引張り用ローラ２４ａ，２４ｂは複合材２２を表裏から挟持して回転することにより複合材２２に張力を付与しつつ当該複合材２２を搬送する。このとき、硬化性樹脂４は既に紫外線照射装置１５からの紫外線Ｒを受けて硬化しているので、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによる複合材２２の搬送は安定して行われる。切断装置２５は図５では模式的に描いているが、その構造は任意に設定できる。例えば、切断用の刃を複合材２２の搬送方向を横切る方向へ往復移動させる構成を採用できる。   The pulling rollers 24a and 24b convey the composite material 22 while applying tension to the composite material 22 by rotating the composite material 22 between the front and back surfaces. At this time, since the curable resin 4 has already been cured by receiving the ultraviolet ray R from the ultraviolet irradiation device 15, the conveyance of the composite material 22 by the pulling rollers 24a and 24b is performed stably. Although the cutting device 25 is schematically illustrated in FIG. 5, the structure thereof can be arbitrarily set. For example, it is possible to adopt a configuration in which a cutting blade is reciprocated in a direction crossing the conveying direction of the composite material 22.

第１ロール巻出し装置１２、第２ロール巻出し装置２１、貼付け用ローラ１４ａ，１４ｂ、及び引張り用ローラ２４ａ，２４ｂの各装置の働きにより、投入側の加飾フィルム１９には搬送方向と逆向きの張力Ｆ１が作用し、巻取り側の複合材２２には搬送方向の張力Ｆ２が作用する。   Due to the functions of the first roll unwinding device 12, the second roll unwinding device 21, the sticking rollers 14a and 14b, and the pulling rollers 24a and 24b, the decorative film 19 on the input side is opposite to the transport direction. A tension F1 in the direction acts, and a tension F2 in the transport direction acts on the composite material 22 on the winding side.

（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第４の実施形態）
図６は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第４の実施形態を示している。図６の実施形態において図５に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。 (Fourth Embodiment of Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus for Display Device Protection Plate)
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the display device protection plate manufacturing apparatus according to the present invention. In the embodiment of FIG. 6, the same members as those of the embodiment shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図５に示した第３の実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、その加飾フィルム１９に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせ、紫外線Ｒによって硬化性樹脂４を硬化させ、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２に張力をかけながら当該複合材２２を搬送し、そして切断装置２５によって複合材２２を所定の大きさに切断した。   In 3rd Embodiment shown in FIG. 5, the decorating film 19 is sent out from the 1st roll unwinding apparatus 12, the curable resin 4 is apply | coated to the decorating film 19, and it sends out from the 2nd roll unwinding apparatus 21. The adhesive 5 is bonded to the curable resin 4 by the rollers 14a and 14b, the curable resin 4 is cured by the ultraviolet ray R, and the composite material 22 is conveyed while tension is applied to the composite material 22 by the pulling rollers 24a and 24b. The composite material 22 was cut into a predetermined size by the cutting device 25.

これに対し、図６に示す本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、この粘着剤５に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した加飾フィルム１９をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせ、紫外線Ｒによって硬化性樹脂４を硬化させ、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２に張力をかけながら当該複合材２２を搬送し、そして切断装置２５によって複合材２２を所定の大きさに切断した。   On the other hand, in the present embodiment shown in FIG. 6, the pressure-sensitive adhesive 5 is sent out from the first roll unwinding device 12, the curable resin 4 is applied to the pressure-sensitive adhesive 5, and is sent out from the second roll unwinding device 21. The decorative film 19 is bonded to the curable resin 4 by the rollers 14a and 14b, the curable resin 4 is cured by the ultraviolet ray R, and the composite material 22 is conveyed while tension is applied to the composite material 22 by the pulling rollers 24a and 24b. The composite material 22 was cut into a predetermined size by the cutting device 25.

第１ロール巻出し装置１２、第２ロール巻出し装置２１、貼付け用ローラ１４ａ，１４ｂ、及び引張り用ローラ２４ａ，２４ｂの各装置の働きにより、投入側の粘着剤５には搬送方向と逆向きの張力Ｆ１が作用し、巻取り側の複合材２２には搬送方向の張力Ｆ２が作用する。
Due to the functions of the first roll unwinding device 12, the second roll unwinding device 21, the adhering rollers 14a and 14b, and the pulling rollers 24a and 24b, the adhesive 5 on the input side is opposite to the conveying direction. Tension F1 acts on the take-up side composite material 22 and tension T2 in the transport direction acts on the winding side composite material 22.

つまり、図５に示した実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、第２ロール巻出し装置２１から粘着剤５を送り出す構成を作用した。これに対し、本実施形態では第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、第２ロール巻出し装置２１から加飾フィルム１９を送り出している。   In other words, in the embodiment shown in FIG. 5, a configuration is used in which the decorative film 19 is sent out from the first roll unwinding device 12 and the adhesive 5 is sent out from the second roll unwinding device 21. On the other hand, in this embodiment, the adhesive 5 is sent out from the first roll unwinding device 12 and the decorative film 19 is sent out from the second roll unwinding device 21.

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、硬化性樹脂４は、紫外線硬化樹脂に限られず、紫外線以外の光に反応する光硬化性樹脂であっても良いし、光硬化性樹脂ではなく熱硬化性樹脂であっても良い。 (Other embodiments)
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
For example, the curable resin 4 is not limited to the ultraviolet curable resin, and may be a photocurable resin that reacts to light other than ultraviolet rays, or may be a thermosetting resin instead of the photocurable resin.

例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合は、図２の紫外線照射装置１５に代えて、熱乾燥装置例えば熱風乾燥機や赤外線乾燥器を設けることができる。この熱乾燥装置によって熱硬化性樹脂を硬化させることができる。なお、熱硬化性樹脂は光硬化性樹脂に比べて硬化反応に時間がかかるため、熱硬化性樹脂に関しては一定期間の熟成工程（硬化時間）が必要となる。このため、熱硬化性樹脂をロールで巻き取ってしまうと、熱硬化性樹脂の硬化反応とともに、ロールの巻き応力が貼り合せ複合材に発生してしまう。従って、熱硬化性樹脂を用いる場合には、その熱硬化性樹脂をロールで巻き取るよりも、シート断裁を行うことが望ましい。   For example, when using a thermosetting resin, it can replace with the ultraviolet irradiation device 15 of FIG. 2, and can provide a heat dryer, for example, a hot air dryer, and an infrared dryer. The thermosetting resin can be cured by this heat drying apparatus. In addition, since a thermosetting resin takes time for hardening reaction compared with a photocurable resin, an aging process (curing time) for a fixed period is needed about a thermosetting resin. For this reason, if a thermosetting resin is wound up with a roll, the winding stress of a roll will generate | occur | produce in a bonding composite material with the hardening reaction of a thermosetting resin. Therefore, when using a thermosetting resin, it is preferable to perform sheet cutting rather than winding the thermosetting resin with a roll.

なお、シート断裁を採用した場合には、そのシート断裁の後に一定量のシートを重ねた上でそれらを熟成させる工程が必要となる。また、熱硬化性樹脂は常温環境下でも硬化はするが十分に硬化させるためには長い時間がかかる。熱硬化性樹脂の硬化促進を図るためには、熱硬化性樹脂を３０℃〜８０℃程度の熟成室にいれても良い。熟成時間は熱硬化性樹脂の性能により最適な時間とする。   In addition, when the sheet cutting is adopted, a process of aging them after stacking a certain amount of sheets after the sheet cutting is necessary. In addition, although the thermosetting resin is cured even in a normal temperature environment, it takes a long time to sufficiently cure. In order to accelerate the curing of the thermosetting resin, the thermosetting resin may be placed in an aging chamber of about 30 ° C to 80 ° C. The aging time is set to an optimum time depending on the performance of the thermosetting resin.

次に、加飾層３は１種類の層であっても良く、複数層であっても良い。複数層とすれば、表示機器用保護板１に多用な絵柄や表示を付与できる。   Next, the decoration layer 3 may be one type of layer or a plurality of layers. By using a plurality of layers, it is possible to give a variety of patterns and displays to the protective plate 1 for display devices.

１．表示機器用保持板、 ２．基材、 ３．加飾層（加飾材）、 ４．硬化性樹脂層（硬化性樹脂）、 ５．粘着層（粘着剤）、 ６．表示機器、 １１．表示機器用保護板の製造装置、 １２．第１ロール巻出し装置、 １３．樹脂塗布装置、 １４ａ，１４ｂ．ローラ（粘着層積層装置）、 １５．紫外線照射装置（樹脂硬化装置）、 １６．ロール巻取り装置、 １９．加飾フィルム、 ２０．ドクターブレード、 ２１．第２ロール巻出し装置、 ２２．複合材、 ２４ａ，２４ｂ．引張り用ローラ、 ２５．切断装置、 Ｂ．搬送方向、 Ｃ．硬化収縮、 Ｆ１，Ｆ２．張力、 Ｒ．紫外線、   1. 1. Display device holding plate, 2. base material; 3. decoration layer (decorative material), 4. curable resin layer (curable resin), 5. Adhesive layer (adhesive), Display device, 11. 11. Manufacturing apparatus for protective plate for display device, 12. first roll unwinding device; Resin coating device, 14a, 14b. 15. Roller (adhesive layer laminating device) 15. UV irradiation device (resin curing device), Roll winding device, 19. Decorative film, 20. Doctor blade, 21. 22. Second roll unwinding device; Composite, 24a, 24b. Tensioning roller 25. Cutting device, B. Transport direction, C.I. Curing shrinkage, F1, F2. Tension, R.I. Ultraviolet rays,

Claims (7)

加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する工程と、
前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる工程と、
前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造方法。 A step of conveying the base material on which the decorative layer is formed while applying a tension pulled along the conveyance direction;
A process of transporting the adhesive while applying tension to be pulled along the transport direction;
Supplying a curable resin to the surface of the substrate on which the decorative layer is formed;
A step of bonding the curable resin and the pressure-sensitive adhesive;
And a step of curing the curable resin to which the pressure-sensitive adhesive is bonded. 加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する工程と、
前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる工程と、
前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造方法。 A step of conveying the base material on which the decorative layer is formed while applying a tension pulled along the conveyance direction;
A process of transporting the adhesive while applying tension to be pulled along the transport direction;
Supplying a curable resin to the adhesive;
Bonding the curable resin and the surface of the base material on the decorative layer side ;
And a step of curing the curable resin to which the substrate is bonded. A method for manufacturing a protective plate for a display device. 前記硬化性樹脂が供給される基材又は前記硬化性樹脂が供給される粘着剤には進行方向と逆方向に張力がかかり、前記基材、前記加飾層、前記硬化性樹脂及び前記粘着剤が積層されて成る複合材には進行方向に張力がかかることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表示機器用保護板の製造方法。 The substrate to which the curable resin is supplied or the adhesive to which the curable resin is supplied is tensioned in the direction opposite to the traveling direction, and the substrate, the decorative layer , the curable resin, and the adhesive . 3. The method of manufacturing a protective plate for a display device according to claim 1, wherein a tension is applied in a traveling direction to the composite material formed by laminating layers. 供給された前記硬化性樹脂は前記貼り合せる工程の前に掻取り部材によって掻き取られて均一な高さに成形されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の表示機器用保護板の製造方法。   The supplied curable resin is scraped off by a scraping member before the step of bonding, and is formed to have a uniform height. Of manufacturing protective plate for display device. 前記硬化性樹脂は光を受けて硬化する光硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の表示機器用保護板の製造方法。   The method for manufacturing a protection plate for a display device according to any one of claims 1 to 4, wherein the curable resin is a photocurable resin that is cured by receiving light. 加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する手段と、
前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる手段と、
前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造装置。 Means for conveying the base material on which the decorative layer is formed while applying tension pulled along the conveying direction;
Means for transporting the adhesive while applying tension that is pulled along the transport direction;
Means for supplying a curable resin to the surface of the substrate on which the decorative layer is formed;
Means for bonding the curable resin and the adhesive;
And a means for curing the curable resin to which the pressure-sensitive adhesive is bonded. 加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する手段と、
前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる手段と、
前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造装置。 Means for conveying the base material on which the decorative layer is formed while applying tension pulled along the conveying direction;
Means for transporting the adhesive while applying tension that is pulled along the transport direction;
Means for supplying a curable resin to the adhesive;
Means for bonding the curable resin and the decorative layer side surface of the substrate ;
And a means for curing the curable resin to which the base material is bonded.
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