JP2012224063A - Glass film laminate, glass film laminate roll, glass film laminate with pixel for color filter, and method for manufacturing glass film laminate - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass film laminate capable of preventing the damage of a glass film and capable of being enhanced in its handling properties.SOLUTION: The glass film laminate 10 includes a support film 11 and the glass film 12 provided on the support film 11 through a self-adhesive layer 13. The glass film 12 has a width smaller than the width of the support film 11 and the width of the self-adhesive layer 13. The glass film 12 is arranged so that the support film 11 and the self-adhesive layer 13 protrude from both sides of the glass film 12, and the side regions 14 of the support film 11 and the self-adhesive layer 13 are formed on both sides of the glass film 12. In the side regions 14, non-self-adhesive layers 15 are provided on the self-adhesive layer 13 and brought into contact with the glass film 12.

Description

本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。   The present invention relates to a glass film laminate in which a glass film is laminated on a support film via an adhesive layer, a glass film laminate roll formed by winding up the glass film laminate, and a glass film laminate on the glass film. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass film laminated body with a pixel for a color filter provided with a plurality of color pixels and a method for producing the glass film laminated body, and in particular, a glass film capable of preventing damage to the glass film and improving handling properties. It is related with the manufacturing method of a laminated body, a glass film laminated body roll, the glass film laminated body with a pixel for color filters, and a glass film laminated body.

一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。   In general, glass plates have been conventionally used for electronic displays, architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, body members, and the like. Among these, in color filters used in electronic displays such as liquid crystal displays, electronic paper, and organic EL displays, a sheet-like glass plate is generally used as a substrate, and a plurality of colors are used on the glass plate. Pixels are formed in a pattern to produce a color filter. Further, a sheet-like glass plate is also used for a TFT substrate or an electrode substrate, an organic EL display element substrate, a solar cell, or the like which is a counter substrate of a color filter.

ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。   By the way, with recent advances in glass manufacturing technology, a glass film having a thickness of about 100 μm has been manufactured. Such a glass film has flexibility and can be wound into a roll. For example, when this glass film is used as a substrate for a color filter, a color filter can be continuously produced by feeding out the glass film from a roll on which the glass film is wound, and a sheet-like glass plate is used. Compared with this, production efficiency can be improved. However, since such a glass film is thin, there is a problem that impact resistance is lowered and it is damaged during the manufacturing process.

このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。   As a countermeasure for such a problem, a glass film laminate in which a plastic film is laminated on a glass film via an adhesive layer in order to protect the glass film is known. In such a glass film laminated body, in order to protect the edge part of a glass film, the width | variety of the plastic film is made larger than the width | variety of a glass film.

ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。   However, in this case, the adhesive layer protrudes and is exposed on both sides of the glass film. For this reason, when a glass film laminated body was wound up in roll shape, there existed a problem that the part of the glass film laminated body which mutually adjoins with the exposed adhesion layer adhered.

これに対して、特許文献１には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。   On the other hand, Patent Document 1 describes that a protective sheet is detachably attached to an adhesive layer protruding from the glass film so as to overlap both sides of the glass film.

特開２０１０−２２８１６６号公報JP 2010-228166 A

しかしながら、特許文献１に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。   However, in the glass film laminate shown in Patent Document 1, as described above, the protective sheet can be peeled from the adhesive layer. For this reason, the adhesive strength between the protective sheet and the adhesive layer is weak, and when the glass film laminate is wound up, or the protective sheet may be peeled off during the manufacturing process of the color filter, the handleability of the glass film laminate is improved. There was a problem. In particular, since the protective sheet and the glass film are not attached, the portion of the protective sheet that overlaps the glass film is easy to turn, and when the relevant portion of the protective sheet is turned, the protective sheet further It may be easy to peel off.

また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。   In addition, as described above, since the protective sheet is overlapped on both sides of the glass film, for example, during exposure in the color filter manufacturing process, the exposure mask is attached to the protective sheet, and during development, for the color filter on the glass film. It is conceivable that the developer is accumulated in the area where the pixels are formed, and it is difficult to handle the glass film laminate.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of preventing damage to the glass film and improving the handleability of the glass film laminate, the glass film laminate roll, and the color filter. It aims at providing the manufacturing method of the glass film laminated body with a pixel, and a glass film laminated body.

本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。   The present invention comprises a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and the glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, and the side In the partial area, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer, and the non-adhesive layer is in contact with the glass film.

なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さい、ことが好ましい。   In addition, in the glass film laminated body mentioned above, it is preferable that the thickness of the said non-adhesion layer is smaller than the thickness of the said glass film.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層は、アクリル樹脂により形成されている、ことが好ましい。   Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said non-adhesion layer is formed with the acrylic resin.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層は、前記粘着層の側面を覆っている、ことが好ましい。   Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the said non-adhesion layer has covered the side surface of the said adhesion layer.

また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムの厚さは、５〜３００μｍである、ことが好ましい。   Moreover, the glass film laminated body mentioned above WHEREIN: It is preferable that the thickness of the said glass film is 5-300 micrometers.

本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。   The present invention, in a glass film laminate roll formed by winding a glass film laminate, comprises a belt-like support film, and a belt-like glass film laminated to the support film via an adhesive layer, The glass film has a width smaller than the width of the support film and the pressure-sensitive adhesive layer, and the glass film is disposed so that the support film and the pressure-sensitive adhesive layer protrude from both sides of the glass film. Side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the film. In the side region, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer, and the non-adhesive layer is in contact with the glass film. A glass film laminate roll is provided.

本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。   The present invention provides a glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer, and a color filter provided on the glass film of the glass film laminate. A plurality of color pixels, wherein the glass film has a width smaller than the width of the support film and the width of the adhesive layer, and the glass film extends from both sides of the glass film to the support film and the adhesive layer. Are arranged so as to protrude, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed, and in the side regions, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer, The pressure-sensitive adhesive layer is in contact with the glass film, and provides a glass film laminated body with a pixel for a color filter.

本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。   The present invention includes a band-shaped support film provided with an adhesive layer on one surface, a band-shaped glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, and a non-adhesive material layer on one surface A strip-shaped release film provided so as to be peelable, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and both sides of the glass film. The glass film is laminated and pasted to the support film through the adhesive layer so that the support film and the side area of the adhesive layer are formed on the support film and the adhesive layer in the side area. A step of attaching the release film on the adhesive layer through the non-adhesive material layer; and the release film from the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer. And a step of forming a non-adhesive layer in contact with the glass film with the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer in the side region. A method for producing a film laminate is provided.

本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。   The present invention includes a band-shaped support film provided with an adhesive layer on one surface, a band-shaped glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, and a non-adhesive material layer on one surface A step of preparing a strip-shaped release film provided in a peelable manner and a strip-shaped release film, and the glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film. The glass film is laminated and pasted to the support film via the adhesive layer so that side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, In the partial area, the release film was affixed on the adhesive layer to obtain a laminated intermediate, the step of winding the laminated intermediate, and the wound Rolling out the laminated intermediate, peeling the release film from the adhesive layer, and attaching the release film on the adhesive layer via the non-adhesive material layer in the side region; and the adhesive The non-adhesive layer which peels the said peeling film from the said non-adhesive material layer affixed on the layer, and touches the said glass film by the said non-adhesive material layer affixed on the said adhesive layer in the said side part area | region And a step of forming the glass film laminate.

なお、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられる、ことが好ましい。   In addition, in the manufacturing method of the glass film laminated body mentioned above, in the process of obtaining the said laminated intermediate body, it is preferable that the said release film is affixed on the said adhesion layer so that the whole of the said glass film may be covered.

また、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記剥離フィルムを貼り付ける工程において、前記剥離フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して貼り付けられる、ことが好ましい。   Moreover, in the manufacturing method of the glass film laminated body mentioned above, in the process of affixing the said peeling film, the said peeling film via the said non-adhesive material layer on the said adhesion layer so that the whole of the said glass film may be covered. It is preferable to be pasted.

本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に非粘着層が設けられている。このことにより、非粘着層によってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができる。また、非粘着層は、側部領域において粘着層上に設けられると共に、非粘着層がガラスフィルムに接しているため、側部領域において粘着層が露出することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。   According to the present invention, the non-adhesive layer is provided on the adhesive layer in the side regions formed on both sides of the glass film. Thus, both sides of the glass film can be protected by the non-adhesive layer to prevent the glass film from being damaged. Moreover, since the non-adhesive layer is provided on the adhesive layer in the side region and the non-adhesive layer is in contact with the glass film, the adhesive layer can be prevented from being exposed in the side region. As a result, damage to the glass film can be prevented and the handleability of the glass film laminate can be improved.

また、本発明によれば、カラーフィルタ用の複数色の画素が設けられたガラスフィルム積層体のガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体を用いたカラーフィルタの製造効率を向上させることができる。   Moreover, according to this invention, while being able to prevent the damage of the glass film of the glass film laminated body provided with the pixel of multiple colors for color filters, it can improve the handleability of the said glass film laminated body. it can. By this, the handleability of the glass film laminated body at the time of color filter manufacture improves, and the manufacturing efficiency of the color filter using a glass film laminated body can be improved.

図１は、本発明の第１の実施の形態において、カラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a cross-sectional configuration of a color filter in the first embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。図２（ｂ）は、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。Fig.2 (a) is a figure which shows the cross-sectional structure of a glass film laminated body in the 1st Embodiment of this invention. FIG.2 (b) is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the glass film laminated body with a pixel for color filters. 図３は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置およびその製造方法を示す図である。FIG. 3 is a view showing an apparatus for manufacturing a glass film laminate and a method for manufacturing the same in the first embodiment of the present invention. 図４（ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造方法において、各フィルムを貼り付ける前の状態を示す図である。図４（ｂ）は、各フィルムを貼り付けた状態を示す図である。図４（ｃ）は、剥離フィルムを剥離した後の状態を示す図である。Fig.4 (a) is a figure which shows the state before bonding each film in the manufacturing method of the glass film laminated body in the 1st Embodiment of this invention. FIG.4 (b) is a figure which shows the state which affixed each film. FIG.4 (c) is a figure which shows the state after peeling a peeling film. 図５は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成の変形例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a modification of the cross-sectional configuration of the glass film laminate in the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置およびその製造方法を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a glass film laminate manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof in the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２の実施の形態において、積層中間体の断面構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional configuration of the laminated intermediate in the second embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual ones.

（第１の実施の形態）
まず、図１により本実施の形態によるガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体、および、ガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。 (First embodiment)
First, the glass film laminated body by this Embodiment by FIG. 1, the glass film laminated body roll formed by winding up this glass film laminated body, the glass film laminated body with a pixel for color filters, and a glass film laminated body The manufacturing method will be described.

図１に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。   As shown in FIG. 1, the color filter 1 in the present embodiment includes a glass film 12 and red pixels 2, green pixels 3, and blue pixels 4 provided on the glass film 12.

通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。   Usually, a black matrix 5 patterned in a matrix shape is provided on the glass film 12, and each pixel 2, 3, 4 is formed in each opening defined by the black matrix 5 on the glass film 12. Has been. That is, in each opening of the black matrix 5, a red pixel 2, a green pixel 3 are formed by a red (R) pixel photosensitive material, a green (G) pixel photosensitive material, and a blue (B) pixel photosensitive material. And the blue pixel 4 is formed. The arrangement of the pixels 2, 3, 4 is not shown, but may be a known arrangement such as a stripe arrangement, a delta arrangement (triangle arrangement), a square arrangement (four pixel arrangement), or the like. Thus, one display pixel on the screen is formed by three adjacent pixels having different colors. Further, yellow pixels (not shown) or the like may be added to form four or more color pixels. In addition, as the photosensitive material for forming each pixel 2, 3, and 4, a pigment dispersion type photosensitive resin composition containing a pigment of each color, a solvent, and a bonding resin (binder) can be used. As the photosensitive material for forming a photosensitive resin composition, a photosensitive resin composition in which a black pigment having a light shielding property is dispersed can be used.

また、図１に示すように、これらの画素２、３、４は、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。   Further, as shown in FIG. 1, these pixels 2, 3, and 4 are covered with a protective layer 6. A transparent electrode film 7 made of indium tin oxide (ITO) is formed on the protective layer 6.

このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。   Such a color filter 1 is combined with, for example, a liquid crystal element including a switching element such as a TFT and a liquid crystal layer arranged corresponding to each of the pixels 2, 3, and 4, and a surface light source. ) Or electronic paper. In this configuration, the liquid crystal is controlled by the switching element to function as a shutter, and emits light from the surface light source only through pixels of a desired color. In this way, a color image is displayed on the screen.

上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０を用いて製造することができるようになっている。   The color filter 1 having the glass film 12 described above can be manufactured using the glass film laminate 10 having the glass film 12.

続いて、図２（ａ）を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。このうち支持フィルム１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものである。単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。   Then, the glass film laminated body 10 in this Embodiment is demonstrated using Fig.2 (a). The glass film laminate 10 includes a support film 11 and a glass film 12 laminated on the support film 11 via an adhesive layer 13. Among these, the support film 11 is formed of a plastic having flexibility as will be described later, and is used to reinforce the glass film 12 by making up for weakness against impact, local pressurization, and strain on the glass film 12. is there. When the single glass film 12 is wound up with a foreign substance, the glass film 12 may be easily broken due to local impact, pressurization, scratches, or the like. Therefore, by bonding the support film 11 to the glass film 12, the strength can be increased and the glass film 12 can be prevented from being damaged. Moreover, even if it is a case where the glass film 12 is cracked by bonding the support film 11 to the glass film 12, scattering of glass fragments or the like can be prevented.

ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されている。図２（ａ）に示す本実施の形態においては、ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向（図３において、各フィルムの搬送方向に対する横方向）の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。なお、ガラスフィルム１２は、図２（ａ）に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。   The glass film 12 has a width smaller than the width of the support film 11 and the width of the adhesive layer 13. And the glass film 12 is arrange | positioned so that the support film 11 and the adhesion layer 13 may protrude from the both sides of the glass film 12. FIG. In this Embodiment shown to Fig.2 (a), the glass film 12 is arrange | positioned in the center part of the width direction (The horizontal direction with respect to the conveyance direction of each film in FIG. 3) of the support film 11 and the adhesion layer 13. As shown in FIG. Yes. In this way, the side regions 14 of the support film 11 and the adhesive layer 13 are formed on both sides of the glass film 12. In addition, as shown to Fig.2 (a), the glass film 12 is arrange | positioned in the center part of the width direction of the support film 11 and the adhesion layer 13, and it is restricted that the width | variety of each side part area | region 14 becomes equal. The width of each side region 14 may be different. That is, as long as the support film 11 and the adhesive layer 13 protrude from both sides of the glass film 12 and the side region 14 is formed, the arrangement of the glass film 12 can be arbitrary.

側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に、転写により得られた非粘着層１５が設けられている。この非粘着層１５は、ガラスフィルム１２の側面に接しており、各側部領域１４の全域にわたって、粘着層１３の露出を防止している。このような非粘着層１５は、後述する剥離フィルム１７に剥離自在に貼り付けられた非粘着材料層１５ａを粘着層１３上に転写して貼り付けることにより得られるものである。   A non-adhesive layer 15 obtained by transfer is provided on the adhesive layer 13 in the entire area of each of the side regions 14. This non-adhesive layer 15 is in contact with the side surface of the glass film 12 and prevents the adhesive layer 13 from being exposed over the entire side region 14. Such a non-adhesive layer 15 is obtained by transferring and adhering a non-adhesive material layer 15 a that is detachably attached to a release film 17 described later onto the adhesive layer 13.

次に、図２（ｂ）を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、支持フィルム１１および粘着層１３を、非粘着層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ１において位相差の小さい支持フィルム１１を用いる場合には、必ずしも支持フィルム１１を剥離する必要はなく、支持フィルム１１が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム１１が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。この場合には、側部領域１４における支持フィルム１１および粘着層１３を、非粘着層１５を伴って切断などにより除去すればよい。   Next, the glass film laminated body 1a with a pixel for color filters is demonstrated using FIG.2 (b). The pixel-attached glass film laminate 1a for a color filter corresponds to an intermediate product when the color filter 1 is produced using the glass film laminate 10, and includes the glass film laminate 10 described above, A plurality of color pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 for color filters provided on the glass film 12 of the glass film laminate 10 are provided. Among these, each pixel 2, 3, 4 is covered with a protective layer 6, and a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6. In this color filter-attached glass film laminate with a pixel 1a, the support film 11 and the adhesive layer 13 are peeled off from the glass film 12 with the non-adhesive layer 15 so that the color filter 1 shown in FIG. 1 is obtained. It has become. In addition, when using the support film 11 with a small phase difference in the color filter 1 for liquid crystal displays, the support film 11 is not necessarily peeled off, and the color filter 1 is configured with the support film 11 attached. May be. Furthermore, in a display that does not use polarized light as a display principle, such as an EL display or electronic paper, the color filter 1 may be configured with the support film 11 attached regardless of the phase difference amount. In this case, the support film 11 and the adhesive layer 13 in the side region 14 may be removed by cutting or the like with the non-adhesive layer 15.

次に、各構成部材の材料について説明する。   Next, the material of each component will be described.

支持フィルム１１に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム１１の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム１１を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。   Examples of the material used for the support film 11 include polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone (PES), polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate (PC), Polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), cellulose triacetate (CTA), cyclic polyolefin (COP), polymethyl methacrylate (PMMA), polysulfone (PSF), polyamideimide ( PAI), synthetic resins such as nobornene resins and allyl ester resins. Among these, PET, PEN, and COP are preferable because of characteristics such as transparency and flexibility. The thickness of the support film 11 is 3 to 200 μm, preferably 5 to 200 μm. This makes it possible to ensure the strength necessary for reinforcing the glass film 12 and to wind the glass film laminate 10 having the support film 11 into a roll.

ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。   The material used for the glass film 12 is not particularly limited as long as it can be formed into a film shape, but soda lime glass and alkali-free glass generally used for display applications are preferable. Of these, alkali-free glass that is colorless and has high transparency, has a low coefficient of linear thermal expansion, and is difficult to deform is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the glass film 12 is 5-300 micrometers. Accordingly, the glass film 12 can be stably manufactured, and can have a minimum strength in handling, and the glass film laminate 10 having the glass film 12 can be wound into a roll. .

粘着層１３に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層１３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム１１とガラスフィルム１２とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。   The material used for the adhesive layer 13 is not particularly limited as long as it has flexibility, but an acrylic or styrene resin material is preferable. Moreover, it is preferable that the thickness of the adhesion layer 13 is 5-200 micrometers. Thereby, it is possible to secure a sufficient adhesive force for adhering the support film 11 and the glass film 12 and to prevent a decrease in optical properties as the glass film laminate 10. For example, a decrease in transmittance, coloring, and an increase in retardation can be prevented.

非粘着材料層１５ａに用いる材料としては、粘着層１３に確実に貼り付けられると共に、剥離フィルム１７に剥離自在に貼り付けられることができれば、特に限定されないが、とりわけ、アクリル樹脂を用いることが好適である。また、非粘着材料層１５ａの厚さは、ガラスフィルム１２の厚さより小さいことが好ましい。この場合、非粘着材料層１５ａを転写することにより得られる非粘着層１５の上面を、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが非粘着層１５に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、非粘着材料層１５ａの厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、０．１〜１００μｍとすることが好ましい。このことにより、非粘着層１５を安定的に転写によって形成可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、非粘着層１５を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。   The material used for the non-adhesive material layer 15a is not particularly limited as long as it can be reliably affixed to the adhesive layer 13 and can be affixed to the release film 17, but it is particularly preferable to use an acrylic resin. It is. Further, the thickness of the non-adhesive material layer 15 a is preferably smaller than the thickness of the glass film 12. In this case, the upper surface of the non-adhesive layer 15 obtained by transferring the non-adhesive material layer 15a can be disposed below the upper surface of the glass film 12. For example, in the color filter manufacturing process, exposure is performed during exposure. The mask can be prevented from sticking to the non-adhesive layer 15, and the handleability of the glass film laminate 10 can be improved. Specifically, the thickness of the non-adhesive material layer 15a is preferably 0.1 to 100 μm depending on the thickness of the glass film 12 to be used. Thus, the non-adhesive layer 15 can be stably formed by transfer, and can have a minimum strength in handling, and the glass film laminate 10 having the non-adhesive layer 15 is wound in a roll shape. Is possible.

次に、図３を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置（ラミネーター）２０について説明する。   Next, the manufacturing apparatus (laminator) 20 of the glass film laminated body in this Embodiment is demonstrated using FIG.

図３に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持フィルム１１が巻き付けられた支持フィルム１１のロールが取り付けられる支持フィルム供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した剥離フィルム１７（図４（ａ）参照）が巻き付けられた剥離フィルム１７のロールが取り付けられる剥離フィルム供給部２３と、を有している。このうち、支持フィルム１１の一方の面に設けられた粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１６が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム１１のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が粘着層１３によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部２１の近傍には、支持フィルム供給部２１から繰り出された支持フィルム１１から、カバーシート１６を剥離するための剥離部２４と、剥離されたカバーシート１６を巻き取って回収する回収部２５とが設けられている。   As shown in FIG. 3, the glass film laminate manufacturing apparatus 20 includes a support film supply unit 21 to which a roll of the support film 11 around which the belt-like continuous support film 11 is wound, and a belt-like continuous glass film 12. A glass film supply unit 22 to which a roll of the glass film 12 around which the film is wound is attached, and a release film supply unit to which a roll of the release film 17 around which the strip-like continuous release film 17 (see FIG. 4A) is wound are attached. 23. Among them, a cover sheet (release paper) 16 is detachably attached to an adhesive layer 13 provided on one surface of the support film 11, and the support films 11 adjacent to each other in the roll of the support film 11. Are prevented from adhering to each other by the adhesive layer 13. Moreover, in the vicinity of the support film supply part 21, the peeling part 24 for peeling the cover sheet 16 from the support film 11 drawn out from the support film supply part 21, and the peeled cover sheet 16 are wound up and collected. And a collecting unit 25 for performing the above operation.

また、剥離フィルム１７の一方の面には、非粘着材料層１５ａが剥離自在に設けられている。剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａは、図４（ａ）に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅より大きい幅を有し、図４（ｂ）に示すように、ガラスフィルム１２の厚さを加味しても各側部領域１４の全域にわたって、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａが貼り付け可能になっている。また、図４（ｂ）に示すように、剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａは、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、このことに限られることはなく、側部領域１４の全域における粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを貼り付け可能であれば、剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａの形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａを形成してもよい。   Moreover, the non-adhesive material layer 15a is provided in one surface of the peeling film 17 so that peeling is possible. The release film 17 and the non-adhesive material layer 15a have a width larger than the width of the support film 11 and the adhesive layer 13 as shown in FIG. 4 (a), and the glass film 12 as shown in FIG. 4 (b). The non-adhesive material layer 15a can be pasted on the adhesive layer 13 over the entire area of each side region 14 even if the thickness of the side region 14 is taken into consideration. 4B, the release film 17 and the non-adhesive material layer 15a are formed so as to cover the entire surface of the glass film 12. In addition, it is not restricted to this, If the non-adhesive material layer 15a can be affixed on the adhesion layer 13 in the whole region of the side part area | region 14, the shape of the peeling film 17 and the non-adhesive material layer 15a is arbitrary. can do. For example, you may form the peeling film 17 and the non-adhesive material layer 15a so that only the both sides of the glass film 12 may be covered instead of the whole glass film 12. FIG.

支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および剥離フィルム供給部２３の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７をラミネートする積層押圧部２６が設けられている。この積層押圧部２６によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られるようになっている。この剥離前中間体３２においては、非粘着材料層１５ａのうち、粘着層１３に対応する部分は、粘着層１３に貼り付けられており、ガラスフィルム１２に対応する部分は、ガラスフィルム１２に貼り付けられることなく、ガラスフィルム１２を覆っている。   On the downstream side in the transport direction of the support film supply unit 21, the glass film supply unit 22 and the release film supply unit 23, a laminated pressing unit 26 for laminating the support film 11, the glass film 12 and the release film 17 is provided. The laminated pressing part 26 laminates and attaches the glass film 12 to the support film 11 via the adhesive layer 13, and also the non-adhesive material layer 15 a on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. Then, the release film 17 is attached. Thus, the intermediate body 32 before peeling shown in FIG.4 (b) is obtained. In this pre-peeling intermediate 32, the portion corresponding to the adhesive layer 13 in the non-adhesive material layer 15 a is attached to the adhesive layer 13, and the portion corresponding to the glass film 12 is attached to the glass film 12. The glass film 12 is covered without being attached.

積層押圧部２６の下流側に、剥離フィルム１７を剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５によって、剥離フィルム１７は、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成される。剥離された剥離フィルム１７は、回収部３６によって巻き取られて回収されるようになっている。このようにして、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。   A peeling part 35 for peeling the peeling film 17 is provided on the downstream side of the lamination pressing part 26. With this peeling part 35, the peeling film 17 is peeled from the part of the non-adhesive material layer 15a affixed on the adhesive layer 13 with the part corresponding to the glass film 12 among the non-adhesive material layers 15a. In this manner, the non-adhesive layer 15 is formed by the portion of the non-adhesive material layer 15 a attached on the adhesive layer 13 in the entire area of each of the side regions 14. That is, the non-adhesive layer 15 transferred from the release film 17 is formed on the adhesive layer 13. The peeled release film 17 is wound and collected by the collecting unit 36. Thus, the glass film laminated body 10 shown in FIG.4 (c) is obtained.

剥離部３５の下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。   On the downstream side of the peeling part 35, a laminated body winding part 27 for winding the glass film laminated body 10 around a cylindrical core 28a is provided. In this laminated body winding part 27, the glass film laminated body roll 28 by which the glass film laminated body 10 was wound up by the core 28a is formed.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図３および図４を用いて説明する。   Next, the effect | action of this Embodiment which consists of such a structure, ie, the manufacturing method of the glass film laminated body by this Embodiment, is demonstrated using FIG. 3 and FIG.

まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、非粘着材料層１５ａ付きの帯状の連続した剥離フィルム１７（図４（ａ）参照）と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、剥離フィルム１７のロールが剥離フィルム供給部２３に取り付けられる。   First, a belt-like continuous support film 11 with an adhesive layer 13, a belt-like continuous glass film 12, and a belt-like continuous release film 17 with a non-adhesive material layer 15a (see FIG. 4A). prepare. That is, in the glass film laminate manufacturing apparatus 20, the roll of the support film 11 is attached to the support film supply unit 21, the roll of the glass film 12 is attached to the glass film supply unit 22, and the roll of the release film 17 is the release film. It is attached to the supply unit 23.

続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、剥離フィルム供給部２３から非粘着材料層１５ａ付きの剥離フィルム１７が繰り出されて、積層押圧部２６にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部２６には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。   Subsequently, the support film 11 with the adhesive layer 13 is fed out from the support film supply unit 21, the glass film 12 is fed out from the glass film supply unit 22, and the release film 17 with the non-adhesive material layer 15 a from the release film supply unit 23. Are fed out and conveyed to the stacking press part 26, respectively. At this time, the cover sheet 16 on the pressure-sensitive adhesive layer 13 fed out from the support film supply unit 21 is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 13 by the peeling unit 24, wound up and collected by the collecting unit 25. In this way, the support film 11 with the adhesive layer 13 from which the cover sheet 16 has been peeled is conveyed to the laminated pressing portion 26.

次に、積層押圧部２６において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られる。   Next, in the laminated pressing part 26, the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13, and at the same time, the non-adhesive material layer on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. A release film 17 is attached via 15a. Thus, the intermediate body 32 before peeling shown in FIG.4 (b) is obtained.

得られた剥離前中間体３２は、剥離部３５に搬送されて、剥離部３５によって、剥離フィルム１７が、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離されて、回収部３６によって巻き取られて回収される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成され、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。   The obtained pre-peeling intermediate 32 is transported to the peeling portion 35, and the peeling film 35 affixes the peeling film 17 onto the adhesive layer 13 together with the portion corresponding to the glass film 12 in the non-adhesive material layer 15 a. It is peeled off from the attached non-adhesive material layer 15a, and is wound up and collected by the collecting unit 36. In this manner, the non-adhesive layer 15 is formed by the portion of the non-adhesive material layer 15 a attached on the adhesive layer 13 in the entire area of each of the side regions 14. That is, the non-adhesive layer 15 transferred from the release film 17 is formed on the adhesive layer 13, and the glass film laminate 10 shown in FIG. 4C is obtained.

その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。   Then, the obtained glass film laminated body 10 is conveyed by the laminated body winding part 27, and is wound up by the core 28a. In this way, the glass film laminate roll 28 is formed.

上述したガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２８からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図２（ｂ）に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、支持フィルム１１および粘着層１３が、非粘着層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離されて、図１に示すカラーフィルタ１を得ることができる。   When manufacturing the color filter 1 using the glass film laminated body 10 mentioned above, first, the glass film laminated body 10 is drawn | fed out from the glass film laminated body roll 28, and the photosensitive material for pixels is apply | coated on the glass film 12. FIG. Then, by repeating a series of steps of drying (pre-baking), exposure, development and curing (post-baking), each color pixel 2, 3, 4 and black matrix 5 are formed on the glass film 12. Subsequently, a protective layer 6 covering each of the pixels 2, 3, 4 is formed, a transparent electrode film 7 is formed on the protective layer 6, and a glass film laminated body with a pixel for a color filter shown in FIG. 1a is obtained. Then, the support film 11 and the adhesion layer 13 are peeled from the glass film 12 with the non-adhesion layer 15, and the color filter 1 shown in FIG. 1 can be obtained.

このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側に形成された側部領域１４の各々において、粘着層１３上に転写により得られた非粘着層１５が設けられている。このことにより、非粘着層１５によってガラスフィルム１２の両側部を保護し、ガラスフィルム１２の損傷を防止することができる。   As described above, according to the present embodiment, the non-adhesive layer 15 obtained by transfer is provided on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14 formed on both sides of the glass film 12. Thereby, both sides of the glass film 12 can be protected by the non-adhesive layer 15, and damage to the glass film 12 can be prevented.

また、本実施の形態によれば、非粘着層１５は、側部領域１４の全域における粘着層１３上に貼り付けられると共に、非粘着層１５がガラスフィルム１２に接しているため、側部領域１４の全域において粘着層１３が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、このように粘着層１３の露出が防止されているため、例えばカラーフィルタ１の製造工程において、溶剤、現像液等が粘着層１３に触れて粘着層１３が溶け出すことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０およびカラーフィルタ１の製造装置が汚染されることを防止できる。   Moreover, according to this Embodiment, while the non-adhesion layer 15 is affixed on the adhesion layer 13 in the whole region of the side part area | region 14, since the non-adhesion layer 15 is in contact with the glass film 12, side part area | region It is possible to prevent the adhesive layer 13 from being exposed in the entire area 14. For this reason, when the glass film laminated body 10 is wound up in roll shape, it can prevent that the parts of the glass film laminated body 10 adjacent to each other stick. Further, since the exposure of the adhesive layer 13 is prevented in this way, for example, in the manufacturing process of the color filter 1, it is possible to prevent the adhesive layer 13 from being melted by touching the adhesive layer 13 with a solvent, a developing solution, etc. It can prevent that the manufacturing apparatus of the film laminated body 10 and the color filter 1 is contaminated.

また、本実施の形態によれば、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられ、その後、剥離フィルム１７が剥離されることにより、粘着層１３上に非粘着層１５が形成される。このことにより、ガラスフィルム積層体１０の製造工程を簡素化し、ガラスフィルム積層体１０を効率良く製造することができる。   Moreover, according to this Embodiment, the glass film 12 is laminated | stacked and affixed on the support film 11 via the adhesion layer 13, and a non-adhesive material layer on the adhesion layer 13 in each of the side area | region 14 simultaneously. The release film 17 is affixed via 15a, and then the release film 17 is peeled off, whereby the non-adhesive layer 15 is formed on the adhesive layer 13. Thereby, the manufacturing process of the glass film laminated body 10 can be simplified and the glass film laminated body 10 can be manufactured efficiently.

さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ１用の複数色の画素２、３、４が設けられたガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体１０の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。   Furthermore, according to this Embodiment, while being able to prevent the damage of the glass film 12 of the glass film laminated body 10 in which the multi-color pixel 2, 3, 4 for the color filter 1 was provided, the said glass film The handleability of the laminated body 10 can be improved. Thereby, the handleability of the glass film laminated body 10 at the time of color filter manufacture improves, and the manufacturing efficiency of the color filter 1 using the glass film laminated body 10 can be improved.

なお、本実施の形態においては、非粘着層１５（非粘着材料層１５ａ）の厚さがガラスフィルム１２の厚さより小さい例について説明した。しかしながらこのことに限られることはなく、非粘着層１５の厚さがガラスフィルム１２の厚さより大きくても良い。   In the present embodiment, an example in which the thickness of the non-adhesive layer 15 (non-adhesive material layer 15a) is smaller than the thickness of the glass film 12 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the thickness of the non-adhesive layer 15 may be larger than the thickness of the glass film 12.

また、本実施の形態においては、図５に示すように、非粘着層１５が、粘着層１３の側面、例えば、図５における粘着層１３の右側面および左側面を覆っているようにしてもよい。この場合、剥離フィルム１７および非粘着層１５の幅を、貼り付け時に粘着層１３の側面を覆うことができる程度の幅とし、支持フィルム１１および粘着層１３の両側から非粘着層１５付き剥離フィルム１７がはみ出すように位置合わせされて、当該はみ出した部分を粘着層１３の側面に押圧することにより、図５に示す形態のガラスフィルム積層体１０が得られる。図５に示す形態においては、粘着層１３の側面を非粘着層１５によって覆うことができるため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、粘着層１３によって、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことをより確実に防止できる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the non-adhesive layer 15 may cover the side surface of the adhesive layer 13, for example, the right side surface and the left side surface of the adhesive layer 13 in FIG. 5. Good. In this case, the width of the release film 17 and the non-adhesive layer 15 is set to such a width that the side surface of the adhesive layer 13 can be covered at the time of attachment, and the release film with the non-adhesive layer 15 is provided from both sides of the support film 11 and the adhesive layer 13. The glass film laminate 10 having the form shown in FIG. 5 is obtained by positioning so that 17 protrudes and pressing the protruding portion against the side surface of the adhesive layer 13. In the form shown in FIG. 5, since the side surface of the adhesive layer 13 can be covered with the non-adhesive layer 15, when the glass film laminate 10 is rolled up, the glass films adjacent to each other by the adhesive layer 13. It can prevent more reliably that the part of the laminated body 10 sticks.

（第２の実施の形態）
次に、図６および図７により、本発明の第２の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。 (Second Embodiment)
Next, the manufacturing method of the glass film laminated body in the 2nd Embodiment of this invention, a glass film laminated body roll, and a glass film laminated body is demonstrated with FIG. 6 and FIG.

図６および図７に示す第２の実施の形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に非粘着層を介して剥離フィルムを貼り付ける工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7, a step of laminating and attaching a glass film to a support film, and a step of attaching a release film via a non-adhesive layer on the adhesive layer in the side region Are different from each other mainly, and other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０は、第１ラミネーター４０と第２ラミネーター４１とを有している。   The glass film laminate manufacturing apparatus 20 shown in FIG. 6 includes a first laminator 40 and a second laminator 41.

このうち、第１ラミネーター４０は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した離型フィルム３０が巻き付けられた離型フィルム３０のロールが取り付けられる離型フィルム供給部４２と、を有している。このうち、離型フィルム３０は、図７に示すように、側部領域１４の各々において粘着層１３上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、図７においては、上述したように、離型フィルム３０がガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム３０が側部領域１４における粘着層１３上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム３０の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように離型フィルム３０を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム３０の幅をガラスフィルム１２の幅及び粘着層１３の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム１２の端部を効果的に保護することができると共に、離型フィルム３０が粘着層１３に位置ずれして貼り合わされた場合であっても、粘着層１３が離型フィルム３０からはみ出すことを防止できる。   Among these, the 1st laminator 40 is the release film supply part 42 to which the roll of the release film 30 by which the support film supply part 21, the glass film supply part 22, and the strip | belt-shaped continuous release film 30 were wound is attached. And have. Among these, as shown in FIG. 7, the release film 30 is affixed on the adhesion layer 13 in each of the side region 14, and is formed so that the whole surface of the glass film 12 may be covered. In FIG. 7, as described above, the release film 30 is formed so as to cover the entire surface of the glass film 12, but the present invention is not limited to this, and the release film 30 is formed in the side region 14. The shape of the release film 30 may be arbitrary as long as it is possible to prevent the portions of the support films 11 adjacent to each other from sticking to each other when being stuck on the pressure-sensitive adhesive layer 13 and wound up in a roll shape. Can do. For example, the release film 30 may be formed so as to cover not only the entire glass film 12 but only both side portions of the glass film 12. Alternatively, the width of the release film 30 may be larger than the width of the glass film 12 and the width of the adhesive layer 13. Thus, the end portion of the glass film 12 can be effectively protected, and even when the release film 30 is bonded to the adhesive layer 13 while being displaced, the adhesive layer 13 is released from the release film 30. Protruding from 30 can be prevented.

支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および離型フィルム供給部４２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および離型フィルム３０をラミネートする第１積層押圧部４３が設けられている。この第１積層押圧部４３によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられて、図７に示す積層中間体３１が得られるようになっている。   A first laminated pressing unit 43 that laminates the support film 11, the glass film 12, and the release film 30 is provided on the downstream side in the transport direction of the support film supply unit 21, the glass film supply unit 22, and the release film supply unit 42. Yes. The glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13 by the first laminated pressing portion 43, and the release film 30 is attached to the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. Thus, the laminated intermediate 31 shown in FIG. 7 is obtained.

第１積層押圧部４３の下流側には、積層中間体３１をコア４５ａに巻き取る積層中間体巻取部４４が設けられている。この積層中間体巻取部４４において、積層中間体３１がコア４５ａに巻き取られた積層中間体ロール４５が形成される。   On the downstream side of the first lamination pressing part 43, a lamination intermediate winding part 44 for winding the lamination intermediate 31 around the core 45a is provided. In the laminated intermediate winding unit 44, a laminated intermediate roll 45 in which the laminated intermediate 31 is wound around the core 45a is formed.

第２ラミネーター４１は、積層中間体ロール４５が取り付けられた積層中間体供給部４６と、剥離フィルム供給部２３と、を有している。このうち、積層中間体供給部４６の近傍には、離型フィルム３０を剥離するための剥離部４７と、剥離された離型フィルム３０を回収する回収部４８とが設けられている。   The second laminator 41 includes a laminated intermediate supply unit 46 to which a laminated intermediate roll 45 is attached, and a release film supply unit 23. Among these, in the vicinity of the laminated intermediate supply unit 46, a peeling unit 47 for peeling the release film 30 and a collection unit 48 for collecting the peeled release film 30 are provided.

積層中間体供給部４６および剥離フィルム供給部２３の搬送方向下流側には、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７をラミネートする第２積層押圧部４９が設けられている。この第２積層押圧部４９によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られるようになっている。   On the downstream side in the transport direction of the laminated intermediate supply unit 46 and the release film supply unit 23, a second lamination pressing unit 49 for laminating the support film 11, the glass film 12, and the release film 17 is provided. The glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13 by the second laminated pressing portion 49, and the non-adhesive material layer 15a is formed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. The release film 17 is pasted through. Thus, the intermediate body 32 before peeling shown in FIG.4 (b) is obtained.

第２積層押圧部４９の下流側に、剥離フィルム１７を非粘着層１５から剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５において、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られるようになっている。   A peeling portion 35 for peeling the release film 17 from the non-adhesive layer 15 is provided on the downstream side of the second laminated pressing portion 49. In this peeling part 35, the glass film laminated body 10 shown in FIG.4 (c) is obtained.

剥離部３５の下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。   On the downstream side of the peeling part 35, a laminated body winding part 27 for winding the glass film laminated body 10 around a cylindrical core 28a is provided. In this laminated body winding part 27, the glass film laminated body roll 28 by which the glass film laminated body 10 was wound up by the core 28a is formed.

本実施の形態において、ガラスフィルム積層体１０を製造する場合、まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、帯状の離型フィルム３０と、を準備する。すなわち、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、離型フィルム３０のロールが離型フィルム供給部４２に取り付けられる。   In this Embodiment, when manufacturing the glass film laminated body 10, first, the strip | belt-shaped continuous support film 11 with the adhesion layer 13, the strip | belt-shaped continuous glass film 12, and the strip | belt-shaped release film 30 are used. prepare. That is, in the 1st laminator 40, the roll of the support film 11 is attached to the support film supply part 21, the roll of the glass film 12 is attached to the glass film supply part 22, and the roll of the release film 30 is a release film supply part. 42 is attached.

続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、離型フィルム供給部４２から離型フィルム３０が繰り出されて、第１積層押圧部４３にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって、粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、第１積層押圧部４３には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。   Subsequently, the support film 11 with the adhesive layer 13 is fed out from the support film supply unit 21, the glass film 12 is fed out from the glass film supply unit 22, and the release film 30 is fed out from the release film supply unit 42. Each of the first stacked pressing parts 43 is conveyed. At this time, the cover sheet 16 on the adhesive layer 13 fed out from the support film supply unit 21 is peeled off from the adhesive layer 13 by the peeling unit 24, wound up by the collecting unit 25 and collected. In this way, the support film 11 with the adhesive layer 13 from which the cover sheet 16 has been peeled is conveyed to the first laminated pressing portion 43.

次に、第１積層押圧部４３において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられる。このようにして、積層中間体３１が得られる。   Next, in the 1st lamination | stacking press part 43, the glass film 12 is laminated | stacked and affixed on the support film 11 via the adhesion layer 13, and a release film on the adhesion layer 13 in each of the side part area | region 14 next. 30 is pasted. In this way, the laminated intermediate 31 is obtained.

続いて、得られた積層中間体３１は、積層中間体巻取部４４において、コア４５ａに巻き取られて、積層中間体ロール４５が形成される。   Subsequently, the obtained laminated intermediate body 31 is wound around the core 45 a in the laminated intermediate winding unit 44 to form a laminated intermediate roll 45.

その後、第２ラミネーター４１において、巻き取られた積層中間体３１が繰り出されて、粘着層１３から離型フィルム３０が剥離され、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。   Thereafter, in the second laminator 41, the wound laminated intermediate 31 is drawn out, and the release film 30 is peeled off from the adhesive layer 13, and the non-adhesive material layer is formed on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. A release film 17 is attached via 15a.

この場合、まず、積層中間体ロール４５が積層中間体供給部４６に取り付けられ、帯状の剥離フィルム１７が巻き付けられた剥離フィルム１７のロールが剥離フィルム供給部２３に取り付けられる。   In this case, first, the laminated intermediate roll 45 is attached to the laminated intermediate supply unit 46, and the roll of the release film 17 around which the strip-like release film 17 is wound is attached to the release film supply unit 23.

続いて、積層中間体供給部４６から積層中間体３１が離型フィルム３０を剥離しながら繰り出され、剥離フィルム供給部２３から剥離フィルム１７が繰り出されて、第２積層押圧部４９にそれぞれ搬送される。この際、積層中間体供給部４６から繰り出された積層中間体３１の離型フィルム３０は、剥離部４７によって粘着層１３から剥離されて、回収部４８に巻き取られて回収される。このようにして、第２積層押圧部４９には、離型フィルム３０が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１およびガラスフィルム１２が搬送される。   Subsequently, the laminated intermediate 31 is fed out from the laminated intermediate supply unit 46 while peeling the release film 30, and the release film 17 is fed out from the peeled film supply unit 23 and conveyed to the second laminated pressing unit 49. The At this time, the release film 30 of the laminated intermediate 31 fed from the laminated intermediate supply unit 46 is peeled off from the adhesive layer 13 by the peeling unit 47 and wound up and collected by the collecting unit 48. In this way, the support film 11 and the glass film 12 with the adhesive layer 13 from which the release film 30 has been peeled are conveyed to the second lamination pressing portion 49.

次に、第２積層押圧部４９により、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られる。   Next, the release film 17 is pasted on the adhesive layer 13 via the non-adhesive material layer 15 a in the entire area of each of the side regions 14 by the second laminated pressing portion 49. Thus, the intermediate body 32 before peeling shown in FIG.4 (b) is obtained.

得られた剥離前中間体３２は、剥離部３５に搬送されて、剥離部３５によって、剥離フィルム１７が、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離されて、回収部３６によって巻き取られて回収される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成され、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。   The obtained pre-peeling intermediate 32 is transported to the peeling portion 35, and the peeling film 35 affixes the peeling film 17 onto the adhesive layer 13 together with the portion corresponding to the glass film 12 in the non-adhesive material layer 15 a. It is peeled off from the attached non-adhesive material layer 15a, and is wound up and collected by the collecting unit 36. In this manner, the non-adhesive layer 15 is formed by the portion of the non-adhesive material layer 15 a attached on the adhesive layer 13 in the entire area of each of the side regions 14. That is, the non-adhesive layer 15 transferred from the release film 17 is formed on the adhesive layer 13, and the glass film laminate 10 shown in FIG. 4C is obtained.

その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。   Then, the obtained glass film laminated body 10 is conveyed by the laminated body winding part 27, and is wound up by the core 28a. In this way, the glass film laminate roll 28 is formed.

このように本実施の形態によれば、まず、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、その後、第２ラミネーター４１において、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に転写により得られた非粘着層１５が形成される。この場合、第１ラミネーター４０においては支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせを行えばよく、第２ラミネーター４１においてはガラスフィルム１２と剥離フィルム１７との位置合わせを行えばよい。このことから、支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせ、および、ガラスフィルム１２と剥離フィルム１７との位置合わせを、それぞれ容易に行うことができる。   Thus, according to the present embodiment, first, in the first laminator 40, the glass film 12 is laminated and attached to the support film 11 via the adhesive layer 13, and then in the second laminator 41, the side portion A non-adhesive layer 15 obtained by transfer is formed on the adhesive layer 13 in the entire region 14. In this case, the first laminator 40 may be aligned with the support film 11 and the glass film 12, and the second laminator 41 may be aligned with the glass film 12 and the release film 17. From this, the alignment of the support film 11 and the glass film 12 and the alignment of the glass film 12 and the release film 17 can be easily performed, respectively.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。   The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

（実施例１）
本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。 Example 1
When the glass film laminate 10 obtained by using the method for producing a glass film laminate according to the first embodiment of the present invention is wound up, are the portions of the glass film laminate 10 adjacent to each other sticking to each other? I confirmed.

まず、支持フィルム１１として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（リンテック社製、フジクリア５０）を準備した。このＰＥＴフィルムに設けられた粘着層１３上には、カバーシート１６が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム１２として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。   First, as the support film 11, a PET film with an adhesive layer having a thickness of 50 μm, a width of 280 mm, and a length of 10 m (Fuji Clear 50, manufactured by Lintec Corporation) was prepared. A cover sheet 16 is affixed to the adhesive layer 13 provided on the PET film so as to be peeled off. As the glass film 12, a thin glass plate (OA-10G manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, a width of 250 mm, and a length of 10 m was prepared.

また、剥離フィルム１７として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。そして、このＰＥＴフィルム１７上に、マイクログラビア塗工機を用いて、アクリル樹脂（昭和インク工業所製、ハクリニス４５）を離型処理面に塗布して乾燥させ、１．０μｍの膜厚を有する非粘着材料層１５ａを形成した。   Further, as the release film 17, a PET film (K1616, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm, a width of 300 mm, and a length of 10 m was prepared. And on this PET film 17, using a micro gravure coating machine, an acrylic resin (made by Showa Ink Industry Co., Ltd., Haklinis 45) is applied to the release treatment surface and dried to have a film thickness of 1.0 μm. The non-adhesive material layer 15a was formed.

続いて、ラミネーターにより、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルム１７を貼り付けて、剥離前中間体３２を得た。   Subsequently, the laminator is used to laminate and affix the thin glass 12 on the adhesive layer 13 of the PET film 11, and the release film via the non-adhesive material layer 15a on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. The PET film 17 as 17 was affixed, and the intermediate body 32 before peeling was obtained.

その後、ＰＥＴフィルム１７を粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離して、粘着層１３上にＰＥＴフィルム１７から転写された非粘着層１５を形成した。この際、薄板ガラス１２上には非粘着材料層１５ａは残らなかった。このようにしてガラスフィルム積層体１０を得た。   Thereafter, the PET film 17 was peeled off from the portion of the non-adhesive material layer 15 a attached on the adhesive layer 13 to form the non-adhesive layer 15 transferred from the PET film 17 on the adhesive layer 13. At this time, the non-adhesive material layer 15 a did not remain on the thin glass 12. Thus, the glass film laminated body 10 was obtained.

得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。   The obtained glass film laminate 10 was wound around a core 28 a having a diameter of 6 inches to form a glass film laminate roll 28.

次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。   Next, the glass film laminated body roll 28 was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body 10 was drawn out. At this time, it was confirmed that the glass film laminate 10 was smoothly drawn out. That is, in the glass film laminated body roll 28, it has confirmed that the part of the glass film laminated body 10 adjacent to each other was not sticking.

繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素２、３、４およびブラックマトリックス５を得た。   A resist was applied by microgravure on the thin glass sheet 12 of the unrolled glass film laminate 10, and thereafter exposure and development were performed to obtain pixels 2, 3, 4 and a black matrix 5 for color filters.

（実施例２）
本発明の第２の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。 (Example 2)
When the glass film laminate 10 obtained by using the method for producing a glass film laminate according to the second embodiment of the present invention is wound up, are the portions of the glass film laminates 10 adjacent to each other attached to each other? I confirmed.

離型フィルム３０として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの離型フィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。なお、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７には、実施例１と同一の材料を用いた。   As the release film 30, a release film (K1616, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm, a width of 300 mm, and a length of 10 m was prepared. In addition, the same material as Example 1 was used for the support film 11, the glass film 12, and the peeling film 17. FIG.

続いて、第１ラミネーター４０により、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に、離型処理面が粘着層１３側に配置されるように離型フィルム３０を貼り付けて、積層中間体３１を得た。作製された積層中間体３１は、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、積層中間体ロール４５を形成した。   Subsequently, the first laminator 40 laminates and attaches the thin glass 12 on the adhesive layer 13 of the PET film 11, and the release treatment surface is provided on the adhesive layer 13 in each of the side regions 14. A release film 30 was attached so as to be disposed on the side, and a laminated intermediate 31 was obtained. The produced laminated intermediate 31 was wound around a core 45 a having a diameter of 6 inches to form a laminated intermediate roll 45.

次に、積層中間体ロール４５を第２ラミネーター４１の巻出部にセットし、離型フィルム３０を剥離しながら積層中間体３１を繰り出した。また、他の巻出部から実施例１と同様にして非粘着材料層１５ａを形成したＰＥＴフィルム１７を繰り出し、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルム１７を貼り付けて、剥離前中間体３２を得た。   Next, the laminated intermediate roll 45 was set on the unwinding portion of the second laminator 41, and the laminated intermediate 31 was fed out while peeling the release film 30. Further, the PET film 17 in which the non-adhesive material layer 15a is formed in the same manner as in Example 1 is fed out from other unwinding portions, and the entire area of each of the side regions 14 is placed on the adhesive layer 13 via the non-adhesive material layer 15a. Then, a PET film 17 as the release film 17 was attached to obtain an intermediate 32 before release.

その後、ＰＥＴフィルム１７を粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離して、粘着層１３上にＰＥＴフィルム１７から転写された非粘着層１５を形成した。この際、薄板ガラス１２上には非粘着材料層１５ａは残らなかった。このようにしてガラスフィルム積層体１０を得た。   Thereafter, the PET film 17 was peeled off from the portion of the non-adhesive material layer 15 a attached on the adhesive layer 13 to form the non-adhesive layer 15 transferred from the PET film 17 on the adhesive layer 13. At this time, the non-adhesive material layer 15 a did not remain on the thin glass 12. Thus, the glass film laminated body 10 was obtained.

得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。   The obtained glass film laminate 10 was wound around a core 28 a having a diameter of 6 inches to form a glass film laminate roll 28.

次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。   Next, the glass film laminated body roll 28 was set to the unwinding part of the coating apparatus, and the glass film laminated body 10 was drawn out. At this time, it was confirmed that the glass film laminate 10 was smoothly drawn out. That is, in the glass film laminated body roll 28, it has confirmed that the part of the glass film laminated body 10 adjacent to each other was not sticking.

その後、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用の画素２、３、４を得た。   Thereafter, in the same manner as in Example 1, color filter pixels 2, 3, and 4 were obtained.

（比較例）
側部領域１４における粘着層１３上に非粘着層１５を介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルムを貼り付けないこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層１３によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。 (Comparative example)
A glass film laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the PET film as the release film 17 was not attached to the adhesive layer 13 in the side region 14 via the non-adhesive layer 15. The glass film laminate roll was formed by winding it around an inch core 28a. Although it tried to pay out the glass film laminated body by setting it in the unwinding part of the coating apparatus, the portions of the glass film laminated bodies adjacent to each other were stuck to each other by the adhesive layer 13, and the glass film laminated body could not be drawn out. .

以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。   In the above description, the example which applied to the color filter the manufacturing method of the glass film laminated body by this invention, a glass film laminated body roll, and a glass film laminated body is shown. However, the present invention is not limited to this, and the glass film laminate or glass film laminate according to the present invention is applied to a TFT substrate or electrode substrate, a display element substrate for organic EL, or a substrate such as a solar cell, which is a counter substrate for a color filter. It is also possible to apply the manufacturing method of a roll and a glass film laminated body. Furthermore, the present invention can be applied to all existing glass products, for example, glass products used for architecture, furniture decoration, electronic devices, semiconductor devices, car body members, and the like.

１ カラーフィルタ
１ａ カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
２ 赤色画素
３ 緑色画素
４ 青色画素
５ ブラックマトリックス
６ 保護層
７ 透明電極膜
１０ ガラスフィルム積層体
１１ 支持フィルム
１２ ガラスフィルム
１３ 粘着層
１４ 側部領域
１５ 非粘着層
１５ａ 非粘着材料層
１６ カバーシート
１７ 剥離フィルム
２０ ガラスフィルム積層体の製造装置
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２３ 剥離フィルム供給部
２４ 剥離部
２５ 回収部
２６ 積層押圧部
２７ 積層体巻取部
２８ ガラスフィルム積層体ロール
２８ａ コア
３０ 離型フィルム
３１ 積層中間体
３２ 剥離前中間体
３５ 剥離部
３６ 回収部
４０ 第１ラミネーター
４１ 第２ラミネーター
４２ 離型フィルム供給部
４３ 第１積層押圧部
４４ 積層中間体巻取部
４５ 積層中間体ロール
４５ａ コア
４６ 積層中間体供給部
４７ 剥離部
４８ 回収部
４９ 第２積層押圧部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color filter 1a Glass film laminated body with a pixel for color filters 2 Red pixel 3 Green pixel 4 Blue pixel 5 Black matrix 6 Protective layer 7 Transparent electrode film 10 Glass film laminated body 11 Support film 12 Glass film 13 Adhesive layer 14 Side part Region 15 Non-adhesive layer 15a Non-adhesive material layer 16 Cover sheet 17 Peeling film 20 Glass film laminate manufacturing apparatus 21 Support film supply unit 22 Glass film supply unit 23 Peeling film supply unit 24 Peeling unit 25 Recovery unit 26 Laminating pressing unit 27 Laminate Winding Unit 28 Glass Film Laminate Roll 28a Core 30 Release Film 31 Laminated Intermediate 32 Pre-Peeling Intermediate 35 Peeling Unit 36 Recovery Unit 40 First Laminator 41 Second Laminator 42 Release Film Supply Unit 43 First Lamination Pressing portion 44 Laminated intermediate winding portion 45 Layer intermediate rolls 45a cores 46 laminated intermediate feed unit 47 peeling unit 48 collecting portion 49 second laminate pressing section

Claims (11)

支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体。 A support film;
A glass film laminated on the support film via an adhesive layer,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
In the side region, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer,
The said non-adhesion layer is in contact with the said glass film, The glass film laminated body characterized by the above-mentioned. 前記非粘着層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。   The thickness of the said non-adhesion layer is smaller than the thickness of the said glass film, The glass film laminated body of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記非粘着層は、アクリル樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスフィルム積層体。   The said non-adhesion layer is formed with the acrylic resin, The glass film laminated body of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 前記非粘着層は、前記粘着層の側面を覆っていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。   The glass film laminate according to claim 1, wherein the non-adhesive layer covers a side surface of the adhesive layer. 前記ガラスフィルムの厚さは、５〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。   The glass film laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass film has a thickness of 5 to 300 µm. ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
帯状の支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。 In the glass film laminate roll formed by winding up the glass film laminate,
A belt-like support film;
A belt-shaped glass film laminated on the support film via an adhesive layer,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
In the side region, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer,
The said non-adhesion layer is in contact with the said glass film, The glass film laminated body roll characterized by the above-mentioned. 支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、
前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。 A glass film laminate having a support film and a glass film laminated on the support film via an adhesive layer;
A plurality of color pixels for color filters provided on the glass film of the glass film laminate,
The glass film has a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer,
The glass film is arranged so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and on both sides of the glass film, side regions of the support film and the adhesive layer are formed,
In the side region, a non-adhesive layer is provided on the adhesive layer,
The said non-adhesion layer is in contact with the said glass film, The glass film laminated body with a pixel for color filters characterized by the above-mentioned. 一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、
前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。 A strip-shaped support film provided with an adhesive layer on one surface, a strip-shaped glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, and a non-adhesive material layer on one surface are separable A step of preparing the provided strip-shaped release film;
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer, in the side region, attaching the release film via the non-adhesive material layer on the adhesive layer;
The peeling film is peeled off from the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer, and the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer is contacted with the glass film in the side region. A method for producing a glass film laminate, comprising the step of forming an adhesive layer. 一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、
前記積層中間体を巻き取る工程と、
巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、
前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。 A strip-shaped support film provided with an adhesive layer on one surface, a strip-shaped glass film having a width smaller than the width of the support film and the adhesive layer, and a non-adhesive material layer on one surface are separable A step of preparing a provided strip-shaped release film and a strip-shaped release film;
The glass film is disposed so that the support film and the adhesive layer protrude from both sides of the glass film, and side regions of the support film and the adhesive layer are formed on both sides of the glass film, At the same time as laminating and attaching the glass film to the support film via the adhesive layer, in the side area, attaching the release film on the adhesive layer to obtain a laminated intermediate;
Winding up the laminated intermediate;
A step of unwinding the wound-up laminated intermediate, peeling the release film from the adhesive layer, and pasting the release film on the adhesive layer via the non-adhesive material layer in the side region When,
The peeling film is peeled off from the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer, and the non-adhesive material layer attached on the adhesive layer is contacted with the glass film in the side region. A method for producing a glass film laminate, comprising the step of forming an adhesive layer. 前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。   In the process of obtaining the said lamination | stacking intermediate body, the said release film is affixed on the said adhesion layer so that the whole of the said glass film may be covered, The manufacturing method of the glass film laminated body of Claim 9 characterized by the above-mentioned. . 前記剥離フィルムを貼り付ける工程において、前記剥離フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して貼り付けられることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のガラスフィルム積層体の製造方法。   11. The step of attaching the release film, the release film is attached on the adhesive layer via the non-adhesive material layer so as to cover the entire glass film. The manufacturing method of the glass film laminated body in any one of.

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