JP2013071338A - 凸版印刷装置及び有機elパネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持基台上に、凸版と、凸版を設置する回転式の版シリンダと、凸版にインキを供給するインキ供給部と、被印刷基板を載置して前記凸版上のインキを被印刷基板に転写する凸版印刷部とを具備する凸版印刷装置であって、
予備転写の際に前記印刷基板に代えて凸版上のインキを転写する予備転写部を備えており、かつ、この予備転写部の被転写表面の材質が前記披印刷基板表面と同一の材質であることを特徴とする凸版印刷装置。
【選択図】図2
Description
予備転写の際に前記印刷基板に代えて凸版上のインキを転写する予備転写部を備えており、かつ、この予備転写部の被転写表面の材質が前記披印刷基板表面と同一の材質であることを特徴とする凸版印刷装置である。
用いた予備転写と同等の転写安定性が得られ、転写バラツキが抑制された高品質な有機ELパネルの製造が可能になる。
クスロール104にインキを供給するインキングユニット103と、アニロックスロール104上の余剰インキを除去するドクター105で構成されている。
と同材質を使用することが望ましい。すなわち、同一の材料にすることにより、被印刷基板に印刷されるインキの状態(性状)と同じ環境で予備転写を行うことができ、予備転写でのインキ転移(印刷品位)がそのまま被印刷基板の印刷品位の確認とすることができる。
なお、本発明に用いられる被印刷基板最表面としては、有機化合物が好ましいが、特に限定するものではない。
この凸版101から回転ロール201への予備転写工程は、印刷枚数や膜厚、版線幅及びインキ粘度など必要な印刷特性値に合わせて予備転写回数を調整することが望ましく、転写安定性をより向上させるためには少なくとも2回以上実施することが望ましい。ここで、1回の予備転写工程とは、凸版101の端面から端面の全面が回転ロール201と接することをいう。
のプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート等を用いることができる。また、透光性基板401の透明導電層402を成膜しない側に、セラミック蒸着フィルムやポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等の他のガスバリア性フィルムを積層してもよい。
(被印刷基板106の作製工程)
被印刷基板106として、支持体上に設けられたスイッチング素子として機能する薄膜トランジスタと、その上方に形成された平坦化層と、平坦化層状に形成されてコンタクトホールによって前記薄膜トランジスタと導通が図られている画素電極とを備えたアクティブマトリクス基板を用いた。画素サイズの1辺は、150μm角であり、RGBのサブピクセルのサイズは50×150μmである。
赤色、緑色、青色(R、G、B)の3色からなる以下の高分子有機発光インキを調整した。
赤色発光インキ(R): ポリフルオレン系誘導体のキシレン1wt%溶液
(住友化学社製赤色発光材料、商品名Red1100)
緑色発光インキ(G): ポリフルオレン系誘導体のキシレン1wt%溶液
(住友化学社製緑色発光材料、商品名Green1300)
青色発光インキ(B): ポリフルオレン系誘導体のキシレン1wt%溶液
(住友化学社製青色発光材料、商品名Blue1100)
厚さ250μmの42ニッケル材を基材として、その上に黒色顔料を混錬したアクリルバインダー樹脂溶液を乾燥膜厚が10μmになるように塗布して乾燥し、反射防止層を形成した。
主剤: 水溶性ポリアミド樹脂
ラジカル重合性モノマー: ジペンタエリスリトールヘキサキスアクリレート
光重合開始剤: 2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)
凸版101を枚葉式の印刷装置の版胴102に固定した。次に、前記高分子有機発光インキをインキングユニット内タンク103に供給し、アニロックスロール104を回転させることで全面にインキングした。アニロックスロール104は600ライン/インチのアニロックスロールを使用した。その後、アニロックスロール104上の余剰インキをドクター105でかき取り、凸版101の凸パターン部にインキングした。
に、回転させた回転ロール201上に予備転写する。回転ロールは表面が被印刷基板と同形状にパターニングされ、その表面を被印刷基板最表面と同材質で被覆した回転ロールを使用した。予備転写後、上記の有機発光層形成用インキの印刷工程と同様に凸版101の凸パターン部をインキングした。本実施例ではこのような予備転写を10回実施した。
被印刷基板最表面と同材質であるが、パターニングは施していない予備転写ロール201を使用して、実施例1と同様に有機ELパネルを作製した。
予備転写を回転ロール201ではなくガラス基板上に実施して、実施例1同様に有機ELパネルを作製した。
予備転写を実施することなく、前述の実施例同様に有機EL素子を作製した。
101・・・凸版
102・・・版胴
103・・・インキングユニット
104・・・アニロックスロール
105・・・ドクター
106・・・被印刷基板
107・・・移動定盤
200・・・予備転写部
201・・・回転ロール
202・・・洗浄液供給ノズル
203・・・洗浄液内ドクター
204・・・ドクターホルダ
205・・・洗浄液外ドクター
206・・・ドクターホルダ
207・・・乾燥ノズル
208・・・貯液槽
209・・・オーバーフロー管
210・・・洗浄液供給バルブ
211・・・ドレンバルブ
212・・・窒素またはクリーンエア供給バルブ
213・・・洗浄液
214・・・転写されたインキ
215・・・ドレン管
300・・・支持基台
400・・・有機ELパネル
401・・・透光性基板
402・・・透明導電層
403・・・正孔注入層
404・・・有機発光層
405・・・陰極層
406・・・隔壁
407・・・接着剤層
408・・・封止基板
Claims (7)
- 支持基台上に、凸版と、凸版を設置する回転式の版シリンダと、凸版にインキを供給するインキ供給部と、被印刷基板を載置して前記凸版上のインキを被印刷基板に転写する凸版印刷部とを具備する凸版印刷装置であって、
予備転写の際に前記印刷基板に代えて凸版上のインキを転写する予備転写部を備えており、かつ、この予備転写部の被転写表面の材質が前記披印刷基板表面と同一の材質であることを特徴とする凸版印刷装置。 - 前記予備転写部の被転写表面の形状が、被印刷基板の表面形状と同形状であることを特徴とする請求項1に記載の凸版印刷装置。
- 前記予備転写部が、洗浄液を貯える貯液槽と、上面が洗浄液から露出するとともに下面が洗浄液に浸漬している回転ロールと、回転ロールの表面を擦るように洗浄液内に配置された洗浄液内ドクターと、洗浄液内ドクターで擦られた回転ロールの表面をさらに擦るように洗浄液外に配置された洗浄液外ドクターと、洗浄液外ドクターで擦られた回転ロールの表面に窒素またはクリーンエアを吹き付ける乾燥ノズルとを備え、前記回転ロールの上面に、前記凸版を接触させて該凸版上に供給されたインキを転写させることを特徴とする請求項1または2に記載の凸版印刷装置。
- 前記貯液槽内に洗浄液を供給する洗浄液供給ノズルと、前記貯液槽から洗浄液をオーバーフローさせるオーバーフロー管とを備えることを特徴とする請求項3に記載の凸版印刷装置。
- 前記回転ロールの上面に前記凸版を接触させてインキを転写しているときに、前記洗浄液供給ノズルが、前記貯液槽内に供給する洗浄液を、インキが転写された前記回転ロールの表面に吐出することを特徴とする請求項3又は4記載の凸版印刷装置。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の凸版印刷装置を用いて、有機ELパネルを構成する有機発光層を形成することを特徴とした有機ELパネルの製造方法。
- 前記凸版印刷装置を用いて、凸版から前記予備転写装置への前記有機発光層形成用インキの予備転写を1〜20回実施した後、前記有機発光層形成用インキを前記被印刷基板に転写することを特徴とする請求項6記載の有機ELパネルの製造方法。
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