JP2013065562A - 燃料電池用ステンレス鋼分離板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ニッケル、クロム及び鉄成分を含み、表面に不動態被膜200を有するステンレス鋼板110を用意する段階(A)と、前記不動態被膜200を硫酸が含まれたエッチング溶液400に沈積しエッチングすることにより、あるいは硫酸溶液に沈積し0〜0.4V又は0.8〜1.0V(SHE)の電位を印加させることによって電気化学的にエッチングすることにより、前記ステンレス鋼板110の表面に形成された不動態被膜200内部の鉄成分を選択的に低減させる段階(B)とを含む。
【選択図】図2
Description
Claims (15)
- ニッケル、クロム及び鉄成分を含み、表面に不動態被膜を有するステンレス鋼板を用意する段階と、
前記不動態被膜を硫酸(H2SO4)が含まれたエッチング溶液に沈積し、0〜0.4又は0.8〜1.0V(SHE)の電位を印加させることによって、前記ステンレス鋼板の表面に形成された不動態被膜内部の鉄成分を選択的に低減させる段階と、を含むことを特徴とする燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。 - エッチング溶液に沈積させるに際し、前記ステンレス鋼板を、50℃〜70℃の温度で、30秒〜30分間硝酸(HNO3)及び硫酸(H2SO4)が混合されたエッチング溶液に沈積させる、ことを特徴とする請求項1記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記エッチング溶液は、硫酸5〜20wt%、及び残量として水を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記エッチング溶液は、純粋な硝酸(HNO3)5〜20wt%、純粋な硫酸(H2SO4)2〜15wt%、及び残量として水を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記エッチング溶液が、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)を基本溶液とし、前記基本溶液にシュウ酸(C2H2O4)又は過酸化水素(H2O2)のうちいずれか一つが混合されたエッチング溶液である、ことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記エッチング溶液は、純粋な硝酸(HNO3)5〜20wt%、純粋な硫酸(H2SO4)2〜15wt%、純粋なシュウ酸0.5〜10wt%、及び残量として水を含むことを特徴とする請求項5に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記エッチング溶液は、純粋な硝酸(HNO3)5〜20wt%、純粋な硫酸(H2SO4)2〜15wt%、純粋な過酸化水素(H2O2)0.5〜10wt%、及び残量として水を含むことを特徴とする請求項5に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記ステンレス鋼板は、0.08wt%以下の炭素(C)、16〜28wt%のクロム(Cr)、0.1〜20wt%のニッケル(Ni)、0.1〜6wt%のモリブデン(Mo)、0.1〜5wt%のタングステン(W)、0.1〜2wt%のスズ(Sn)、0.1〜2wt%の銅及びその他残量として鉄(Fe)を含むステンレス鋼板であることを特徴とする請求項1から7までのいずれか一つの項に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記鉄成分が低減された不動態被膜は、原子量比率で(クロム+ニッケル)/鉄成分((Cr+Ni)/Fe)が1以上に形成されることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一つの項に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記鉄成分が低減された不動態被膜は、クロム(Cr)成分を20〜75wt%含んでいることを特徴とする請求項1から9までのいずれか一つの項に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 前記鉄成分が低減された不動態被膜は、鉄(Fe)成分を30wt%以下含んでいることを特徴とする請求項1から10までのいずれか一つの項に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板の表面処理方法。
- 請求項1から11までのいずれか一つの項による表面処理方法によって製造される鉄成分が低減された不動態被膜を有する燃料電池用ステンレス鋼分離板。
- 前記不動態被膜は、クロム(Cr)成分を20〜75wt%含むことを特徴とする請求項124に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板。
- 前記不動態被膜は、鉄(Fe)成分を30wt%以下含むことを特徴とする請求項12に記載の燃料電池用ステンレス鋼分離板。
- 請求項12から14までのいずれか一つの項の燃料電池用ステンレス鋼分離板を含む燃料電池。
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