JP2013040436A - フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域(脚部)と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域(ブレード)とを有し、上記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を備え、順次的に配置された2個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤが提供される。特に厳密で均一な歯部幾何学形状を有する歯部を備えた鋸歯ワイヤを作成するために、上記鋸歯ワイヤの上記歯部はレーザ・デバイスにより処理することで作成される。
【選択図】図7
Description
すなわち1番目の発明によれば、フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域(脚部)と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域(ブレード)とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を備え、順次的に配置された2個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤにおいて、前記鋸歯ワイヤ(SD;4a;5a;24a、24b;32a、33a、34a;42a、42b)の前記歯部(27;271〜27n)はレーザ・デバイス(56)によりワイヤを処理することにより作成されることを特徴とする、鋸歯ワイヤが提供される。
本発明はまた、本発明に係る上記鋸歯ワイヤを製造する好適な方法も包含する。
本発明の更なる目的は、本発明に係る上記方法を実施する好適なデバイスを提供することである。
本発明の更に別の目的は、本発明に係る上記鋸歯ワイヤを用いて製造された鋸歯状全鋼針布を有するローラもしくはカーディング要素を提供することである。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤ(PD)のブレードを処理することにより形成される。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、前記歯部は刃溝を切欠くことにより形成される。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードから刃溝を切欠くことにより形成される。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記歯部は刃溝を罫書いて破断することにより形成される。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードに刃溝を罫書いて該ブレードから破断することにより形成される。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスはCO2レーザである。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、レーザ光線溶融切断が処理として用いられる。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、レーザガス切断が処理として使用される。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスによってレーザ光線を少なくとも2本の軸心に位置決めできる。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスによってレーザ光線の多軸位置決めを行うことができる。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、多軸位置決めのために前記レーザ・デバイスは電子的な開ループ/閉ループ制御手段に接続される。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは静止的である。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は静止的である。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは移動可能である。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は移動可能である。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記断面形状化ワイヤの少なくとも2本の軸心における位置決めが可能とされる。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、前記断面形状化ワイヤを位置決めする配置機構は電子的な開ループ/閉ループ制御手段に接続される。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記電子的な開ループ/閉ループ制御手段は前記レーザ光線および/または前記断面形状化ワイヤを位置決めするためにプログラム可能である。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のミラーが配置される。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のプリズムが配置される。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記鋸歯ワイヤの歯部は前記レーザ・デバイスによる処理に依り少なくとも部分的に硬化される。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、少なくともひとつのレーザ光線が使用される。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、ひとつのレーザ光線は前記歯部を作成し、且つ、硬化目的のための追加のレーザ光線は、繊維材料に係合する前記歯部の領域に向けられる。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記硬化プロセスは前記歯部の表面にて行われる。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記硬化プロセスは前記歯部の縁部領域において行われる。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、切欠きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われる。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、罫書きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われる。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動可能である。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は静止的であり且つ前記断面形状化ワイヤは移動可能である。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは移動可能である。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は、前記歯部を切り出す、すなわち該歯部の外郭形状に対応する刃溝を前記ブレードから切欠く。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は偏向により、前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出される。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、前記歯部は前記ブレードに罫書かれ、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出される。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび/または前記断面形状化ワイヤの移動は連続的である。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置されており、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線が刃溝を前記ブレードから切出す。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置され、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が該ブレードから排出される。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、前記レーザ処理の後で前記鋸歯ワイヤは例えば2枚の研磨ディスクによりバリ取りされる。
43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは位置決めのための制御可能駆動手段に接続される。
44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスのための前記駆動手段はプログラムされた電子的制御手段に接続される。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、前記プログラムされた電子的制御手段によって、前記レーザ・デバイスの多軸位置決めを行うことができる。
46番目の発明によれば、1番目から45番目のいずれかの鋸歯ワイヤを用いて製造された鋸歯状全鋼針布を有するローラまたはカーディング要素が提供される。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのシリンダである。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのテーカインである。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのドッファである。
50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードのストリッピング・ローラである。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、カーディング要素はローラ・カードまたは精選機の静止的カーディング要素である。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、カーディング要素はローラ・カードの回転フラットのフラット・バーである。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、前記ローラ(針布装着されたローラ)は精選機または開繊機内に在る。
54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、ローラはカードの送給器の開繊機ローラである。
55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カード、ローラ・カードまたは精選機の送給ローラである。
56番目の発明によれば、1番目から55番目のいずれかの発明において、ローラはオープンエンド用ロータ紡機の開繊機ローラである。
57番目の発明によれば、1番目から56番目のいずれかの発明において、鋸歯ワイヤ区画を備えた針布要素が前記ローラに対面して移動不能に配置される。
58番目の発明によれば、1番目から57番目のいずれかの発明において、前記鋸歯ワイヤは、たとえばコーミング機械の環状コームまたは頂部コームなどの紡績機械におけるコーミング・デバイスのための針布内に存在する。
59番目の発明によれば、フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を製造するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域(脚部)と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域(ブレード)とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を有し、順次的に配置された2個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという1番目から58番目のいずれかの鋸歯ワイヤにおいて、前記鋸歯ワイヤ(SD;4a;5a;24a、24b;32a、33a、34a;42a、42b)の前記歯部(27;271〜27n)は、レーザ・デバイス(56)により断面形状化ワイヤ(PD)を処理することにより作成されると共に、少なくとも部分的に硬化されることを特徴とする、鋸歯ワイヤが提供される。
60番目の発明によれば、1番目から59番目のいずれかの発明において、前記歯部は縁部領域(硬化深度60)にて硬化される。
61番目の発明によれば、1番目から60番目のいずれかの発明において、前記歯部は繊維材料と係合する領域において硬化される。
62番目の発明によれば、1番目から61番目のいずれかの発明において、前記歯部は該歯部の表面にて硬化される。
図1はたとえば、送給ローラ1と、送給テーブル2と、テーカイン3a、3b、3cと、シリンダ4と、ドッファ5と、ストリッピング・ローラ6と、把持ローラ7、8と、ウェブ案内要素9と、ウェブ用ファネル10と、取出しローラ11、12と、フラット案内ローラ13a、13bおよびフラット・バー14を備えた回転フラット13と、ケンス15と、ケンス用巻取器16とを備えた例えばTruetzschlerカードTC 03などのフラット・カードを示している。上記各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。符号Mは、シリンダ4の中心点(軸心)を表している。参照番号4aは針布を表し、且つ、参照番号4bはシリンダ4の回転方向を表している。符号Aは作用方向を表している。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は、各ローラの回転方向を表している。テーカイン3cと後側のフラット案内ローラ13aとの間、および、ドッファ5と前側のフラット案内ローラ13bとの間には、シリンダ4に臨むべく複数個の静止的カーディング要素20Iおよび20II(図2参照)が配置される。
図4および図5の方向C、D、EおよびFにおける移動は、連続的である。
図12aおよび図12bは、一体片における脚部25およびブレード26を一体部材で備えた鋸歯ワイヤSDの側面図および断面図である。以下の記号は、図12aにおいて表される:
T 40 30 100 0295 28 FGRZ
T=Truetzschlerワイヤ
40=全高h1((1/10)mm単位)
30=前面角α(°)
100=基部幅b1((1/100)mm単位)
0295=点密度(箇所/平方インチ)
28=作用高さh1−h2((1/10)mm単位)
FGRZ=表面処理
X 6338
b1=0.39mm
b2=0.16mm
b3=0.07mm
b4=0.13mm
h1=1.98mm
h2=1.23mm
h3=0.75mm
h6=0.44mm
・異なる工具が不要であること。
・工具の摩耗がないので全ての歯部に対して許容誤差が維持されること。
・新たな形態の針布への切換えが容易であること。
・ひとつの作成段階においてレーザ処理および硬化が行われること。
・厳密な硬化深度が守られること。
・レーザ処理および硬化処理の間における操作が再現可能であること。
2 送給テーブル
3a、3b、3c テーカイン
4 シリンダ
4a カーディング針布
4a シリンダ針布
5 ドッファ
5a 針布
5a ドッファ針布
18 側部パネル
19 軸受要素
19a 外側面
19b 下側面
20a、20b カーディング要素
20aI、20bI 針布帯片
21、22 歯先円
23 担体本体
24a、24b 針布区画
25 基部、脚部
26 ブレード
27 歯部
27I 外郭形状
28 刃溝
31 スパイク付きローラ
32、33、34 針布装着ローラ
32a、33a、34a 鋸歯ワイヤ
35 ダクト
36、37 送給ローラ
38 分離開口
39 分離用縁刃
42、43 静止的カーディング要素
42a、42b 鋸歯ワイヤ
44、45、46 分離用縁刃
47 抽出ハウジング
52a、52b カバー要素
53 レーザ光線
54 切溝
55 レーザ光線
56 レーザ・デバイス
57 レンズ
58 ガス噴流
59 切断ガス
60 切断ノズル
61 取出しリール
62 静止的フレーム
63 被動式巻取りリール
64 静止的フレーム
65、66 変位デバイス
65a、65b 底部ローラ
65c 頂部ローラ
67 切出し部分
68a〜68d 案内要素
SD 鋸歯ワイヤ
Claims (20)
- ローラまたはカーディング要素のための針布として使用するための鋸歯ワイヤを作成する作成方法において、
レーザデバイスの第一レーザ光線を用いてワイヤに複数の歯部を形成する形成工程を含み、前記歯部のそれぞれは、前記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を備え、隣接する歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在り、
さらに、
繊維材料に係合する前記歯部の縁部領域に概ね向けられた前記レーザデバイスの第二レーザ光線で処理することにより、鋸歯ワイヤの前記歯部の前記縁部領域を一定の硬化深度まで硬化させる硬化工程、を含む作成方法。 - 前記形成工程は、前記複数の歯部を前記ワイヤのブレード部分に切断することを含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、前記ワイヤのブレード部分から刃溝部を切出すことを含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記レーザデバイスがCO2レーザである請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、レーザ光線溶融切断処理を含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、レーザガス切断処理を含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記歯部を形成しているときに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を移動させることを含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、不活性気体または酸素を用いて前記歯部を切出すことを含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を互いに移動させ、それにより、レーザ光線が前記歯部の外郭形状に対応して前記ワイヤから刃溝を切欠くことを含む、請求項1に記載の作成方法。
- 前記レーザデバイスは静止的であると共に、レーザ光線は偏向により、前記歯部の外郭形状に対応して案内され、前記刃溝は前記歯部を形成すべく前記ワイヤのブレード部分に切欠かれる、請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を連続的に移動させることを含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を互いに段増的に移動させることを含み、刃溝の外郭形状をなす前記レーザデバイスのレーザ光線は刃溝を前記ワイヤのブレード部分から切出す、請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスにより前記歯部を形成した後で、前記鋸歯ワイヤをバリ取りすることをさらに含む、請求項1に記載の作成方法。
- ローラまたはカーディング要素のための針布として使用するための鋸歯ワイヤを作成する作成装置において、
レーザデバイスと、ワイヤを前記レーザデバイスに供給する供給デバイスとを含み、
前記レーザデバイスは第一レーザ光線を発生させて歯部とそれらに介在する刃溝とを形成するよう配置されており、
前記第一レーザ光線と前記ワイヤのうちの少なくとも一方は少なくとも二つの軸に沿って互いに移動するよう構成されており、
前記レーザデバイスは第二のレーザ光線を発生させて前記ワイヤの前記歯部の縁部領域を一定の硬化深度まで硬化させるよう配置されており、
前記第二レーザ光線は、繊維材料に係合する前記歯部の縁部領域に概ね向けられている、作成装置。 - さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤを相対的に位置決めするために前記レーザデバイスに接続される電子的な開ループ/閉ループ制御デバイスを具備し、該制御デバイスは前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を位置決めするのにプログラム可能である、請求項14に記載の作成装置。
- 紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤにおいて、
該鋸歯ワイヤは長寸基部領域と、隣接する歯部領域とを有しており、前記歯部領域は、歯部前面、歯部後面および2つの側面を備えた歯部を有しており、順次的に配置された2個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在り、
前記鋸歯ワイヤの前記歯部の縁部領域は一定の硬化深度までレーザで硬化されている、鋸歯ワイヤ。 - 前記ローラは、フラットカードまたはローラカードのシリンダ、テーカイン、またはドッファ、フラットカードのストリッピングローラ、精選機または開繊機のローラ、カードの送給器またはオープンエンド用ロータ紡機の開繊機ローラ、もしくはフラットカード、ローラカードまたは精選機の送給ローラである、請求項16に記載の鋸歯ワイヤ。
- 請求項16に記載の複数の鋸歯ワイヤを含む針布を備えたカーディング要素であって、前記カーディング要素がローラカードまたは精選機の静止的カーディング要素である、カーディング要素。
- 前記レーザデバイスの第二レーザ光線での処理により前記鋸歯ワイヤの前記歯部の前記縁部領域に沿った硬化工程は、隣接する歯部の前記歯部前面および前記歯部後面の間の刃溝を硬化することを含む、請求項1に記載の作成方法。
- 前記第二レーザ光線を発生させて前記ワイヤの前記歯部の前記縁部領域を硬化させるよう配置された前記レーザデバイスは、隣接する歯部の前記歯部前面および前記歯部後面の間の刃溝を硬化する、請求項14に記載の作成装置。
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