JP2013027676A - 吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用後に着用物品から容易に剥がすことができる水解性の吸収性物品を提供する。
【解決手段】パンティライナは、着用者の身体側に位置する表面シートと、裏面シート３０と、表裏面シートの間に位置する体液吸収体とを有する。裏面シート３０は、水解性を有する繊維不織布を用いることができる。裏面シート３０の非身体側には、ショーツなどの着用物品に接合可能な第１接着部６０と、第１接着部６０の横方向Ｘ両外側に離間して位置する第２接着部７０とが形成される。第１接着部６０は、縦方向Ｙに離間する第１前接着部６１と、第１後接着部６３と、これらの間に位置する第１中央接着部６２とを有し、第２接着部７０は、縦方向Ｙに離間する第２前接着部７１と、第２後接着部７２とを有する。第１中央接着部６２は、第２前接着部７１と第２後接着部７２との離間部分であって、その横方向Ｘに位置する。
【選択図】図４

Description

この発明は、吸収性物品及びその製造方法に関し、より詳しくは、水解性の生理用ナプキン、パンティライナ、尿取りパッド等の吸収性物品およびその製造方法に関する。

従来、水解性の吸収性物品である生理用ナプキンまたはパンティライナは公知である。例えば、特許文献１には、表面材およびバックシートと、これらの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品が開示されている。表面材およびバックシートは水解性の繊維不織布を用いている。また、吸収層は、パルプ繊維などの水解性の芯材を用いている。バックシートの裏面には、ショーツに取り付けるための粘着部が形成されている。したがって、この吸収性物品は、その全体が水解性であるから、使用後に水洗便所に流しても配管等を詰まらせることがない。

特許第３７４８０２２号公報（ＪＰ ３７４８０２２ Ｂ）

上記のような特許文献１記載の吸収性物品は、粘着部が複数個所に形成され、これら粘着部は、縦方向および横方向に間隔を空けて設けられている。この粘着部は、その直径が１０ｍｍ以下１ｍｍ以上で、円形にされている。このような比較的小さい粘着部は、その接着力が弱くなるから、吸収性物品を確実にショーツに固定するためには、粘着力が大きい粘着材を使用する必要がある。このような吸収性物品は、そのバックシートとショーツとが粘着部を介して強固に接合されているから、使用後にショーツから剥がそうとすると、バックシートの繊維不織布の繊維の交絡が解けて、この繊維が粘着部とともにショーツに残ってしまう可能性がある。

この発明では、使用後に着用物品から容易に剥がすことができる水解性の吸収性物品を提供することを課題とする。

この発明は、第１および第２の発明を含む。
第１の発明は、縦方向および横方向を有し、身体側およびその反対側である非身体側と、前記身体側に位置する水解性の表面シートと、前記非身体側に位置する水解性の裏面シートと、これら表裏面シートの間に位置する水解性の体液吸収体と、前記裏面シートの前記非身体側に形成され前記裏面シートを着用物品に対して接合可能な接着部とを含む吸収性物品の改良にかかわる。この第１の発明は、前記吸収性物品において、前記裏面シートは、繊維不織布によって形成されるとともに、前記繊維不織布の繊維は、前記縦方向に延びる配向性を有し、前記接着部は、前記縦方向に延びる第１接着部と、前記第１接着部の前記横方向両外側に離間して位置し前記縦方向に延びる第２接着部とを有し、前記第２接着部は前記縦方向に離間する複数の接着部を有し、前記第１接着部の少なくとも一部は、前記第２接着部の前記縦方向における離間部分の前記横方向に位置することを特徴とする。

この発明において、吸収性物品が着用物品に対して接合可能とは、接着部を介して吸収性物品を着用物品に取り付けることができ、使用後には、着用物品から剥離することができるものを意味する。したがって、接着部における接着力は、着用物品に取り付けた吸収性物品を剥離させることができる程度のものである。接着部においては、いわゆる粘着材を使用することが可能である。

第２の発明は、機械方向に第１繊維ウェブを搬送する工程と、前記第１繊維ウェブに吸収体が積層されこれらが互いに接合される工程と、前記第１繊維ウェブに前記吸収体を介して第２繊維ウェブが積層され、これらが互いに接合される工程と、前記第１繊維ウェブおよび前記第２繊維ウェブのいずれか一方の前記吸収体とは反対側の面に接着部を形成する工程と、前記接着部に対して剥離シートを積層する工程と、前記第１および第２繊維ウェブ、前記吸収体および前記剥離シートの積層体を切断する工程とを含む吸収性物品の製造方法の改良にかかわる。この第２の発明は、前記吸収性物品の製造方法において、前記接着部は、前記機械方向に直交する交差方向に並ぶ第１ノズルと、前記第１ノズルの前記交差方向外側に位置する第２ノズルとを有する接着剤塗工装置によって、前記機械方向に間欠的に接着剤を塗布することによって形成されることを特徴とする。

この発明において、「水解性のシート」とは、繊維長７ｍｍ以下の繊維によって形成された繊維不織布のシートであって、水洗便所の水洗流によって繊維の機械的交絡が解かれるものをいう。

この発明の特にそのひとつ以上の実施態様によれば、縦方向に延びる第１および第２接着部を裏面シートに形成することとしたので、使用後に着用物品から剥がした際に、裏面シートの繊維が解けて接着部とともに着用物品に残ってしまうことがない。また、第２接着部の縦方向における離間部分に第１接着部が位置することとしたので、水洗便所に流した際に、第１および第２接着部が形成された裏面シートの部分が大きな塊になることがなく、これらが配管等に詰まるのを防止することができる。

吸収性物品の一実施形態であるパンティライナの平面図。 パンティライナの分解斜視図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断端面図。 パンティライナの裏面シート側から見た平面図。 吸収性物品の製造方法を説明する図。 接着部の形成工程を示す図。

図１は、この発明の吸収性物品の一例として示す、パンティライナ１の表面シート２０側から見た平面図、図２はパンティライナ１の分解斜視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断端面図、図４はパンティライナ１の裏面シート３０側から見た平面図である。ただし、図４では、説明のために剥離シート８０を剥離して接着部を露出させている。

図１〜４に示したように、パンティライナ１は、縦方向Ｙおよびこれに直交する横方向Ｘを有し、横方向Ｘにおける寸法を二等分する仮想縦中心線Ｐ−Ｐと、縦方向Ｙにおける寸法を二等分する仮想横中心線Ｑ−Ｑとを有する。縦方向Ｙに延びる両側縁１１は、前記仮想横中心線Ｑ−Ｑにおいて、その離間寸法が小さくなるように湾曲され、横方向Ｘに延びる前後端縁１２，１３は仮想縦中心線Ｐ−Ｐにおいて、その離間寸法が大きくなるように、すなわち外側に張り出すように湾曲されている。

パンティライナ１は、着用者の身体側に位置する表面シート２０と、その反対側である非身体側（着衣側）に位置する裏面シート３０と、表裏面シート２０，３０の間に位置する体液吸収体４０と、裏面シート３０および吸収体４０の間に位置する漏れ防止シート５０とを有する。表裏面シート２０，３０は、繊維不織布、より詳細には、単位面積当たりの質量が約３０〜４０ｇ／ｍ^２のスパンレース繊維不織布を用いることができる。表面シート２０は、透液性を有することが望ましく、裏面シート３０は、資材強度を向上させ、透液しにくくするために、その非身体側に水分散性樹脂を塗布している。水分散性樹脂としては、例えばイーストマンケミカル社製「ＡＱ５５Ｓ（商品名）」を用いることができる。

表裏面シート２０，３０を形成する繊維不織布は、水解性を有する。水解性の繊維不織布とは、繊維長７ｍｍ以下の繊維で形成された不織布であって、水洗便所の水洗流によって繊維の機械的交絡が解かれるものをいう。したがって、この表裏面シート２０，３０は、水洗便所に流しても配管等を詰まらせることがない。

＜繊維長の測定＞
裏面シート３０を形成する繊維の繊維長は、ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．４．１：化学繊維ステープル試験法（ｃ：直接法）により測定する。具体的には、パンティライナをトルエンに浸し、各シートを接合している接着剤を溶出させ、裏面シート３０を取り出し、このシートの繊維の交絡を解く。繊維の交絡を解くために、裏面シート３０は、３００ｍｌビーカーに水３００ｍｌとともに入れ、マグネチックスタラーで６００±１０回／分の回転数で攪拌する。または、裏面シート３０は、２０００ｍｌ広口ビンに水１２００ｍｌの水とともに入れ、シェーカーで２７０±２０回／分の回転数で振とうする。交絡が解かれた繊維は、上記ＪＩＳに記載された方法でその繊維長を測定する。測定された値について、平均値±標準偏差を算出し、これを裏面シート３０における繊維長とする。

少なくとも裏面シート３０を形成する繊維は、縦方向Ｙに延びるような配向性を有している。この発明において、繊維が縦方向Ｙに配向性を有するとは、横方向Ｘにおける破断強度が、縦方向Ｙにおける破断強度の７５％以下の場合をいう。配向性は以下の方法によって測定した。

＜配向性の測定＞
裏面シート３０を縦方向Ｙにおける寸法１５０ｍｍ、横方向Ｘにおける寸法２５ｍｍに切断し、縦サンプル片を得た。同様に、裏面シート３０を縦方向Ｙにおける寸法２５ｍｍ、横方向Ｘにおける寸法１５０ｍｍに切断し、横サンプル片を得た。これら縦サンプル片および横サンプル片の破断強度をそれぞれ測定した。測定は、引っ張り試験機（インストロン社）を用いておこなった。試験機のグリップ間距離を１００ｍｍとし、縦サンプル片および横サンプル片の長手方向の両端部をグリップで挟持し、速度１００ｍｍ／分でサンプル片を引っ張り、破断時における最大強度を測定した。測定は、サンプル片を水に浸した後に測定するＷＥＴ条件と、水に浸さないで測定するＤＲＹ条件とでおこなった。ＷＥＴ条件およびＤＲＹ条件それぞれにおいて、以下の式によって配向性を求めた。
横サンプル片の最大強度／縦サンプル片の最大強度×１００

この実施形態では、ＷＥＴ条件下における配向性は２９％、ＤＲＹ条件下における配向性は３６％であり、いずれも縦方向の配向性を有するものであった。

吸収体４０は、表裏面シート２０，３０と同形同大であって、単位あたりの質量が約６０〜８０ｇ／ｍ^２のエアレイドパルプによって形成することができる。この吸収体４０は、フラッフパルプをスプレーバインダーで結合することによって形成される。このような吸収体４０は、水解性を有し、水洗便所の水洗流によって、フラッフパルプの結合が解かれるから、これを水洗便所に流しても配管等を詰まらせることがない。

漏れ防止シート５０は、不透液性であり、具体的には単位面積当たりの質量が約１０〜２０ｇ／ｍ^２の水解性のティッシュペーパをポリ乳酸でラミネート加工したものを用いることができる。漏れ防止シート５０は、表裏面シート２０，３０および吸収体４０よりもその面積が小さく、ほぼ長方形とされている。ポリ乳酸は水分によって低分子化されることから、この漏れ防止シート５０は、全体として水解性を有し、水洗便所の水洗流によって細分化され、配管等を詰まらせることがない。

表面シート２０と吸収体４０との間、吸収体４０と漏れ防止シート５０との間、漏れ防止シート５０と裏面シート３０との間には、それぞれ図示しないホットメルト等の接着手段が塗布され、これらが互いに接合される。また、パンティライナ１の両側縁１１および前後端縁１２，１３に沿ってその内側が加熱、加圧され、表面シート２０、吸収体４０、裏面シート３０が互いに接合されている。

図４に示したように、裏面シート３０の非身体側には、ショーツなどの着用物品に接合可能な接着部が形成される。接着部は、横方向Ｘの仮想縦中心線Ｐ−Ｐ近傍に位置する第１接着部６０と、第１接着部６０の横方向Ｘ両外側に離間して位置する第２接着部７０とを有する。第１および第２接着部６０，７０として、例えばホットメルト接着剤を使用することができる。この実施形態では、ゴム系ホットメルト接着剤、オレフィン系ホットメルト接着剤等の非水溶性接着剤を用いている。ただし、水溶性接着剤の使用を除外するものではなく、いずれを用いることも可能である。

第１接着部６０は、縦方向Ｙに離間する第１前接着部６１と、第１後接着部６３と、これらの間に位置する第１中央接着部６２とを有し、横方向Ｘにおいてそれぞれ複数形成される。この実施形態では、それぞれの接着部６１〜６３は、横方向Ｘにおいてそれぞれ３つ並び、その真ん中のものは仮想縦中心線Ｐ−Ｐ上に位置されている。横方向Ｘに並んだ３つの第１前接着部６１は、その前端縁６１ａおよび後端縁６１ｂが横方向Ｘにおいてそれぞれ一致し、第１中央接着部６２は、その前端縁６２ａおよび後端縁６２ｂが横方向Ｘにおいてそれぞれ一致し、複数の第１後接着部６３は、その前端縁６３ａおよび後端縁６３ｂが横方向Ｘにおいてそれぞれ一致している。

第１接着部６０の縦方向Ｙにおける寸法ｄ１は、裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きく、かつ、５０．０ｍｍよりも小さくされ、この実施形態では約３０．０ｍｍとされている。第１接着部６０の縦方向Ｙにおける離間寸法ｄ２は、約５．０〜５０．０ｍｍであり、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされ、この実施形態では約１７．６ｍｍとされている。第１接着部６０の横方向Ｘにおける寸法ｄ３は、約２．０〜１５．０ｍｍであり、この実施形態では約３．０ｍｍとされ、横方向Ｘにおける離間寸法ｄ４は、約３．０〜１０．０ｍｍであり、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも小さくされ、この実施形態では約５．０ｍｍとされている。

第２接着部７０は、縦方向Ｙに離間する第２前接着部７１と、第２後接着部７２とを有する。この実施形態では、第２前後接着部７１，７２は、縦方向Ｙに離間して２つ形成され、それぞれ仮想縦中心線Ｐ−Ｐにほぼ平行な一直線上に配置されている。第２前後接着部７１，７２の縦方向Ｙにおける寸法Ｄ１は、裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きく、かつ、５０．０ｍｍよりも小さくされ、この実施形態では約４３．０ｍｍとされている。第２前接着部７１と第２後接着部７２との縦方向Ｙにおける離間寸法Ｄ２は、約５．０〜５０．０ｍｍであり、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされ、この実施形態では約２８．６ｍｍとされている。これら接着部７１，７２の横方向Ｘにおける寸法Ｄ３は約２．０〜１５．０ｍｍであり、この実施形態では約７．０ｍｍとされている。隣接する第１接着部６０と第２接着部７０との横方向Ｘにおける離間寸法Ｄ４は、約３．０〜１０．０ｍｍであり、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも小さくされ、この実施形態では約５．０ｍｍとされている。

第１中央接着部６２は、第２前接着部７１と第２後接着部７２との離間部分であって、その横方向Ｘに位置する。すなわち、第２前接着部７１の後端縁７１ｂに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線と、第２後接着部７２の前端縁７２ａに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線との間に第１中央接着部６２が位置する。第１中接着部６２は、これら仮想線と交差するような大きさを有していてもよいし、これら仮想線と交差しないような大きさを有していてもよい。

この実施形態において、第１中央接着部６２の前端縁６２ａは、第２前接着部７１に横方向Ｘにおいて重なり、後端縁６２ｂは、第２後接着部７２に横方向Ｘにおいて重なっている。すなわち、前端縁６２ａに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線は、第２前接着部７１に交差し、後端縁６２ｂに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線は、第２後接着部７２に交差する。第１前接着部６１は、その前端縁６１ａが、第２前接着部７１の前端縁７１ａよりも縦方向Ｙ外側に位置し、後端縁６１ｂは第２前接着部７１に横方向Ｘにおいて重なっている。すなわち、後端縁６１ｂに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線は、第２前接着部７１に交差する。第１後接着部６３は、その後端縁６３ｂが、第２後接着部７２の後端縁７２ｂよりも縦方向Ｙ外側に位置し、前端縁６３ａは第２後接着部７３に横方向Ｘにおいて重なっている。すなわち、前端縁６３ａに接するとともに仮想横中心線Ｑ−Ｑに平行な仮想線は、第２後接着部７３に交差する。

第１前後接着部６１，６３の縦方向Ｙの外側には、接着部が形成されない前後非接着領域６４，６５が形成される。この実施形態において、前非接着領域６４は、後非接着領域６５よりも縦方向Ｙにおける寸法が大きくされ、その面積が広くされている。

上記のような第１および第２接着部６０，７０は、表裏面シート２０，３０と同形同大の剥離シート８０によって覆われている。剥離シート８０を第１および第２接着部６０，７０から剥離すると、これら第１および第２接着部６０，７０の接着力を維持させたままこれを露出させることができる。パンティライナ１の使用時には、露出させた第１および第２接着部６０，７０を介してパンティライナ１を着用物品に固定することができる。

少なくとも第１接着部６０の縦方向Ｙ外側には、前後非接着領域６４，６５が形成されているので、この前後非接着領域６４，６５から剥離シート８０を剥がしやすい。特に、前非接着領域６４が後非接着領域６５よりもその面積が広いので、前非接着領域６４において剥離シート８０をつまみやすく、より一層剥がしやすい。

上記のようなパンティライナ１は、第２前後接着部７１，７２の離間部分に、第１中央接着部６２が位置することとしているので、取り付けたパンティライナ１が着用物品から浮き上がるのを防止することができる。仮に第２前後接着部７１，７２の離間部分に第１中央接着部６２が形成されずに、これら離間部分が着用物品に対して非接着となった場合には、この離間部分が着用物品から浮き上がってしまい、着用者の身体に付着し、かぶれ等を引き起こしかねない。パンティライナ１は仮想横中心線Ｑ−Ｑ近傍で浮き上がりやすいから、少なくとも仮想横中心線Ｑ−Ｑ近傍に接着部が形成されることが望ましい。

第１接着部６０よりも横方向Ｘ外側に位置する第２接着部７０の縦方向Ｙおよび横方向Ｘにおける寸法を大きくしているので、着用物品に対する接着力を向上させることができ、パンティライナ１の両側縁１１が着用物品から剥がれて、めくれるのを防止することができる。なお、縦方向Ｙおよび横方向Ｘのいずれか一方の寸法を大きくしてもよい。

上記のようなパンティライナ１は、表裏面シート２０，３０、吸収体４０および漏れ防止シート５０が水解性を有するので、その使用後に水洗便所に流すことができる。すなわち、パンティライナ１は、水洗便所の水洗流によって細かくなり、水洗便所の配管を詰まらせることがない。裏面シート３０においては、第１および第２接着部６０，７０が形成されており、これら接着部は、水洗流によって分解され難い。したがって、これら第１および第２接着部６０，７０が形成された裏面シート３０の部分も分解され難くなる。しかし、これら接着部６０，７０縦方向Ｙおよび横方向Ｘにそれぞれ離間されているから、裏面シート３０は、大きな塊として残ることがない。

第１および第２接着部６０，７０は、縦方向Ｙにおける寸法が裏面シート３０の繊維長よりも長く、かつ、５０ｍｍよりも短くされているので、第１および第２接着部６０，７０が付着した裏面シート３０の部分が分解されずに残ったとしても、その大きさは、配管等を十分に流れることができるものである。第１および第２接着部６０，７０の縦方向Ｙにおける寸法が５０ｍｍよりも大きいと、これが水洗流によって分解されたときに、接着部６０，７０が形成された裏面シート３０が縦方向Ｙに長い状態で分解されずに残ってしまい、残った部分が互いに絡み合ってより大きな塊となり、これが水洗便所の配管等を詰まらせてしまう可能性がある。また、上記寸法が裏面シート３０の繊維長よりも小さいと、パンティライナ１を着用物品から剥がそうとした場合に、第１および第２接着部６０，７０が形成された部分の繊維が裏面シート３０から解けて接着部を介してパンティに残ってしまう可能性がある。しかし、第１および第２接着部６０，７０を繊維長よりも大きくすることによって、これら不都合を解消することができ、かつ、パンティライナ１を確実に着用物品に固定することができる。また、裏面シート３０を形成する繊維を縦方向Ｙに配向させ、第１および第２接着部６０，７０を縦方向Ｙに延びるように形成しているので、より一層繊維をほどけ難くすることができる。

第１接着部６０の縦方向Ｙにおける離間寸法ｄ２および第２接着部７０の縦方向における離間寸法Ｄ２は、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされている。したがって、裏面シート３０の縦方向に配向する繊維によって縦方向Ｙに並ぶ接着部が互いに連結されてしまうのを防止することができる。このような裏面シート３０は、縦方向Ｙに並ぶ接着部が水洗流によって離間されやすく、大きな塊となって残ることがない。

第１接着部６０および第２接着部７０の横方向Ｘにおける離間寸法ｄ４およびＤ４は、好ましくは裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも小さくされている。裏面シート３０は、縦方向に配向しているので、その離間寸法を繊維長よりも大きくする必要がない。すなわち、上記離間寸法を裏面シート３０の繊維長よりも小さくしても、第１接着部および第２接着部７０の横方向における連結を水洗流によって解くことができる。また、第１および第２接着部６０，７０の離間寸法を小さくすることによって、裏面シート３０全体における接着面積を大きくすることができ、着用物品に対する接着強度を向上させることができる。

この実施形態において、第２前接着部７１の後端縁７１ｂと第１中央接着部６２の前端縁６２ａとが、横方向Ｘにおいて互いに重なる位置関係とされ、第２後接着部７２の前端縁７２ａと第１中央接着部６２の後端縁６２ｂとが、横方向Ｘにおいて互いに重なる位置関係とされているが、これらが重ならずに縦方向に離間していてもよい。その場合の後端縁７１ｂおよび前端縁６２ａの離間寸法、前端縁７２ａおよび６２ｂの離間寸法は、約１．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。この発明において、第２前後接着部７１，７２の間に第１中央接着部６２が位置することによって、これら第２前後接着部７１，７２間が着用物品から浮き上がるのを防止することができ、この効果を奏する限りにおいて、各寸法が決定される。

この実施形態において、第１接合部６０は横方向Ｘにおいて複数列形成されているのに対して、第２接合部７０は第１接合部６０の横方向Ｘ外側に各一列形成されているが、第２接合部７０の横方向Ｘにおける寸法を大きくしているので、パンティライナ1を確実に着用物品に接着させることができる。また、第１接合部６０および第２接合部７０を横方向Ｘにおいて複数形成し、これらを離間させることによって、水解性を維持することができる。なお、第１接着部６０の縦方向Ｙおよび横方向Ｘにおける数、寸法、および、第２接着部７０の縦方向Ｙおよび横方向Ｘにおける数、寸法は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

上記のようなパンティライナ１は、以下の方法によって製造される。図５は、パンティライナ１の製造方法を説明するための図である。図６は、第１および第２接着部６０，７０が形成される工程を説明するための図であり、塗工装置９８をノズルと接着部との位置関係が理解できるように模式的に示している。

図５に示したように、表面シート２０を形成する第１繊維ウェブ２が第１ロール９１を介して機械方向ＭＤに搬送される。吸収体４０を形成する吸収ウェブ４が第２ロール９２を介して機械方向ＭＤに搬送される。吸収ウェブ４には、塗工装置９３によってホットメルト接着剤が塗布され、吸収ウェブ４が第１繊維ウェブ２に積層されてこれらが接合される。吸収ウェブ４の第１繊維ウェブ２に対向する面とは反対の面に、塗工装置９４によりホットメルト接着剤が塗布される。漏れ防止シート５０を形成する漏れ防止フィルム５が第３ロール９５によって機械方向ＭＤに搬送され、吸収ウェブ４に積層されて、吸収ウェブ４と漏れ防止フィルム５とが接合される。漏れ防止フィルム５は、第３ロール９５によって機械方向ＭＤにおいてあらかじめ切断されてから、吸収ウェブ４に間欠的に供給される。

漏れ防止フィルム５の吸収ウェブ４に対向する面とは反対の面に、塗工装置９６によりホットメルト接着剤が塗布される。裏面シート３０を形成する第２繊維ウェブ３が第４ロール９７を介して機械方向ＭＤに搬送され、ホットメルト接着剤を介して漏れ防止フィルム５に積層され、これらが接合される。塗工装置９３，９４，９６によって塗布されるホットメルト接着剤は、例えばスプレー塗工によって各ウェブまたはフィルムのほぼ全域に均等に塗布されるものである。

第２繊維ウェブ３の漏れ防止フィルム５に対向する面とは反対の面には、塗工装置９８を用いてホットメルト接着剤が塗工され、第１および第２接着部６０，７０が形成される。図６に示したように、塗工装置９８は、第１接着部６０を形成する第１ノズル６と、第１ノズル６の機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤ外側に位置するとともに第２接着部７０を形成する第２ノズル７を有する。すなわち、同一の塗工装置において第１ノズル６と第２ノズル７とが配置されている。これら第１および第２ノズル６，７から吐出されるホットメルト接着剤は、直線的かつ連続的な接着部の形成を可能にする。第１および第２ノズル６，７の交差方向ＣＤにおける吐出口の大きさは、第２ノズル７が第１ノズル６よりも大きい。また、第１および第２ノズル６，７におけるホットメルト接着剤の吐出タイミングをそれぞれ異なる制御プログラムで別々に制御可能としている。したがって、縦方向Ｙおよび横方向Ｘにおいて、その寸法が異なる第１および第２接着部６０，７０を形成することができる。このように、この実施形態によれば異なるパターンを有する第１および第２接着部６０，７０を、ひとつの塗工装置を用いて形成することができる。したがって、異なるパターンの接着部を形成するために他の装置を増やす必要がなく、その分コストの増加を抑制することができる。また、一度に第１および第２接着部６０，７０を形成できるから生産時間が増加することもない。

図５に示したように、塗工装置９８によって第１および第２接着部６０，７０が形成された第２繊維ウェブ３には、剥離シート８０を形成する剥離ウェブ８が積層される。剥離ウェブ８は、第１および第２接着部６０，７０を介して、第２繊維ウェブ３に接合される。このような積層体は、図示しないカッターによって、図６に示した仮想線９９に沿って切断され、パンティライナ１が形成される。

上記の積層体は、第１および第２接着部６０，７０と、仮想線９９とが重ならないようにされている。したがって、仮想線９９に沿ってカッターで切断する際に、カッターの刃に第１および第２接着部６０，７０の接着剤が付着するのを未然に防止することができる。このように連続した積層体を切断することによって、短時間で大量のパンティライナ１を形成することができる。

以上に記載したこの発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
この発明は、第１および第２の発明を含む。
第１の発明は、以下の吸収性物品１の改良にかかわる。吸収性物品１は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘを有し、身体側およびその反対側である非身体側と、前記身体側に位置する水解性の表面シート２０と、前記非身体側に位置する水解性の裏面シート３０と、これら表裏面シート２０，３０の間に位置する水解性の体液吸収体４０と、前記裏面シート２０の前記非身体側に形成され前記裏面シート３０を着用物品に対して接合可能な接着部６０，７０とを含む。

第１の発明は、前記吸収性物品１において、前記裏面シート３０は、繊維不織布によって形成されるとともに、前記繊維不織布の繊維は、前記縦方向Ｙに延びる配向性を有している。前記接着部は、前記縦方向Ｙに延びる第１接着部６０と、前記第１接着部６０の前記横方向Ｘ両外側に離間して位置し前記縦方向Ｙに延びる第２接着部７０とを有する。前記第２接着部７０は前記縦方向Ｙに離間する複数の接着部を有し、前記第１接着部６０の少なくとも一部は、前記第２接着部７０の前記縦方向Ｙにおける離間部分の前記横方向Ｘに位置する。

上記第１の発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）前記接着部６０，７０の前記縦方向Ｙにおける寸法は、前記裏面シート３０を形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされる。
（２）前記第１接着部６０は、前記縦方向Ｙに離間して並ぶ第１前接着部６１および第１後接着部６３と、これらの間に位置する第１中央接着部６２とを有する。
（３）前記第２接着部７０は、前記縦方向Ｙに離間して並ぶ第２前接着部７１と第２後接着部７２とを有する。
（４）前記第１および第２接着部６０，７０の前記横方向Ｘにおける寸法は、２．０〜１５．０ｍｍである。
（５）前記第１および第２接着部６０，７０の前記縦方向Ｙにおける離間寸法は、前記裏面シートを形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされる。
（６）前記第１および第２接着部６０，７０の前記横方向Ｘにおける離間寸法は、前記裏面シートを形成する繊維不織布の繊維長よりも小さくされる。
（７）前記第２接着部７０は、前記第１接着部６０よりも、前記縦方向Ｙにおける寸法が大きくされている。
（８）前記第１接着部６０の前記縦方向Ｙ外側には、非接着領域６４，６５が形成される。
（９）前記吸収体４０と前記裏面シート３０との間には、不透液性の漏れ防止シート５０が取り付けられ、前記第１および第２接着部６０，７０の少なくともいずれかは、前記漏れ防止シート５０の両側縁に重なる位置関係を有する。

第２の発明は、以下の吸収性物品１の製造方法の改良にかかわる。吸収性物品１の製造方法は、機械方向ＭＤに第１繊維ウェブ２を搬送する工程と、前記第１繊維ウェブ２に吸収体４が積層されこれらが互いに接合される工程と、前記第１繊維ウェブ２に前記吸収体４を介して第２繊維ウェブ３が積層され、これらが互いに接合される工程と、前記第１繊維ウェブ２および前記第２繊維ウェブ３のいずれか一方の前記吸収体４とは反対側の面に接着部６０，７０を形成する工程と、前記接着部６０，７０に対して剥離シート８を積層する工程と、前記第１および第２繊維ウェブ２，３、前記吸収体４および前記剥離シート８の積層体を切断する工程とを含む。

第２の発明は、前記吸収性物品１の製造方法において、前記接着部６０，７０は、前記機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに並ぶ第１ノズル６と、前記第１ノズル６の前記交差方向ＣＤ外側に位置する第２ノズル７とを有する接着剤塗工装置９８によって、前記機械方向ＭＤに間欠的に接着剤を塗布することによって形成されることを特徴とする。

上記第２の発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
前記積層体は、前記縦方向Ｙにおいて離間して並ぶ前記接着部６０，７０の間で切断される。

吸収性物品の一例であるパンティライナ１を構成する各構成部材には、この明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。また、この発明の明細書において、用語「第１」「第２」「第３」および「第４」は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられている。

１ 吸収性物品（パンティライナ）
２０ 表面シート
３０ 裏面シート
４０ 吸収体
５０ 漏れ防止シート
６０ 第１接着部
６１ 第１前接着部
６２ 第１中央接着部
６３ 第１後接着部
６４ 非接着領域
６５ 非接着領域
７０ 第２接着部
７１ 第２前接着部
７２ 第２後接着部
８０ 剥離シート
２ 第１繊維ウェブ
３ 第２繊維ウェブ
４ 吸収ウェブ
５ 漏れ防止フィルム
６ 第１ノズル
７ 第２ノズル
８ 剥離ウェブ
９８ 塗工装置
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
Ｐ−Ｐ 仮想縦中心線
Ｑ−Ｑ 仮想横中心線
ＭＤ 機械方向
ＣＤ 交差方向

Claims (12)

1. 縦方向および横方向を有し、身体側およびその反対側である非身体側と、前記身体側に位置する水解性の表面シートと、前記非身体側に位置する水解性の裏面シートと、これら表裏面シートの間に位置する水解性の体液吸収体と、前記裏面シートの前記非身体側に形成され前記裏面シートを着用物品に対して接合可能な接着部とを含む吸収性物品において、
   前記裏面シートは、繊維不織布によって形成されるとともに、前記繊維不織布の繊維は、前記縦方向に延びる配向性を有し、
   前記接着部は、前記縦方向に延びる第１接着部と、前記第１接着部の前記横方向両外側に離間して位置し前記縦方向に延びる第２接着部とを有し、前記第２接着部は前記縦方向に離間する複数の接着部を有し、前記第１接着部の少なくとも一部は、前記第２接着部の前記縦方向における離間部分の前記横方向に位置することを特徴とする前記吸収性物品。
2. 前記第１および第２接着部の前記縦方向における寸法は、前記裏面シートを形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされる請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記第１接着部は、前記縦方向に離間して並ぶ第１前接着部および第１後接着部と、これらの間に位置する第１中央接着部とを有する請求項１または２記載の吸収性物品。
4. 前記第２接着部は、前記縦方向に離間して並ぶ第２前接着部と第２後接着部とを有する請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記第１および第２接着部の前記横方向における寸法は、２．０〜１５．０ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記第１および第２接着部の前記縦方向における離間寸法は、前記裏面シートを形成する繊維不織布の繊維長よりも大きくされる請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品。
7. 前記第１および第２接着部の前記横方向における離間寸法は、前記裏面シートを形成する繊維不織布の繊維長よりも小さくされる請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 前記第２接着部は、前記第１接着部よりも、前記縦方向における寸法が大きくされている請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品。
9. 前記第１接着部の前記縦方向外側には、非接着領域が形成される請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記吸収体と前記裏面シートとの間には、不透液性の漏れ防止シートが取り付けられ、前記第１および第２接着部の少なくともいずれかは、前記漏れ防止シートの両側縁に重なる位置関係を有する請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品。
11. 機械方向に第１繊維ウェブを搬送する工程と、
    前記第１繊維ウェブに吸収体が積層されこれらが互いに接合される工程と、
    前記第１繊維ウェブに前記吸収体を介して第２繊維ウェブが積層され、これらが互いに接合される工程と、
    前記第１繊維ウェブおよび前記第２繊維ウェブのいずれか一方の前記吸収体とは反対側の面に接着部を形成する工程と、
    前記接着部に対して剥離シートを積層する工程と、
    前記第１および第２繊維ウェブ、前記吸収体および前記剥離シートの積層体を切断する工程とを含む吸収性物品の製造方法において、
    前記接着部は、前記機械方向に直交する交差方向に並ぶ第１ノズルと、前記第１ノズルの前記交差方向外側に位置する第２ノズルとを有する接着剤塗工装置によって、前記機械方向に間欠的に接着剤を塗布することによって形成されることを特徴とする前記吸収性物品の製造方法。
12. 前記積層体は、前記縦方向において離間して並ぶ前記接着部の間で切断される請求項１１記載の吸収性物品の製造方法。

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