JP2013026445A - 下部金属と上部金属との接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接続材を外部から容易に観察することができる下部金属と上部金属との接続構造を提供する。
【解決手段】下部電極１１と上部電極１２との接合構造において、上部電極１２における下部電極１１との接合部位に、溶融半田２０が通過可能な孔１２ｈを複数形成した。そして、下部電極１１と上部電極１２とを、各孔１２ｈを通過した半田２０により接合させた。半田２０は、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へはみ出すため、上部電極１２の上方から目視により半田２０を容易に観察することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、下部金属と該下部金属の上に配置される上部金属とを導電性を有する接続材により接続した下部金属と上部金属との接続構造に関する。

特許文献１には電極の接続構造が開示されている。詳しくは、半導体素子の上に導体ブロック（下部金属）が接合されるとともに導体ブロックの上に放熱板電極（上部金属）が配置されている。放熱板電極には、半田注入孔が設けられ、半田注入孔から注入された半田（接続材）で導体ブロックと放熱板電極とが接合されている。

特開２００４−３０３８６９号公報

しかしながら、特許文献１では、放熱板電極に設けた半田注入孔から半田を供給して放熱板電極とその下に配置した導体ブロックとを半田付けする場合において、供給した半田を外部から観察することが困難であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、接続材を外部から容易に観察することができる下部金属と上部金属との接続構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下部金属と該下部金属の上に配置される上部金属とを導電性を有する接続材により接続した下部金属と上部金属との接続構造であって、前記下部金属及び前記上部金属の少なくとも一方において、少なくとも前記下部金属と前記上部金属との接続部位には、前記接続材が通過可能な通過部が複数設けられており、前記下部金属と前記上部金属とは、各通過部を通過した前記接続材により接続されていることを要旨とする。

この発明によれば、各通過部を通過した接続材が、各通過部を介して外部へ臨むため、接続材を外部から容易に観察することができる。また、各通過部を通過した接続材が各通過部から外部へ漏れ出た場合においても、各通過部から外部へ漏れ出た接続材を外部から容易に観察することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記下部金属及び前記上部金属の少なくとも一方において、前記接続部位とは異なる部位に応力吸収部が形成されていることを要旨とする。

この発明によれば、例えば、応力吸収部を形成した金属に応力が加わったとしても、応力吸収部により応力が吸収され、下部金属と上部金属との接続部位に応力が加わり難くすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記接続材は半田であり、前記通過部は前記上部金属に設けられており、前記通過部は、前記上部金属の一部であるとともに半田付けし難い金属からなる第１通過部形成部と、前記上部金属の一部であるとともに半田付けし易い金属からなる第２通過部形成部とを組み合わせて形成され、前記第２通過部形成部の少なくとも一部は、前記第１通過部形成部と前記下部金属との間に配置されていることを要旨とする。

この発明によれば、第２通過部形成部が半田付けし易い金属であるため、各通過部を通過した半田は、第２通過部形成部の表面に沿って流れ易い。よって、第２通過部形成部と下部金属との間に半田が流れ込み、第２通過部形成部と下部金属とが半田付けされる。さらに、半田が各通過部を通過する途中で、第１通過部形成部と第２通過部形成部との間に流れ込み、第１通過部形成部と第２通過部形成部とが半田付けされる。その結果、半田付けし難い金属から形成された第１通過部形成部を、下部金属に対して容易に半田付けすることができる。

この発明によれば、接続材を外部から容易に観察することができる。

（ａ）は実施形態におけるパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 （ａ）は半田付け前のパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 別の実施形態におけるパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）は半田付け前のパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 別の実施形態におけるパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）は半田付け前のパワーモジュールの平面図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 別の実施形態におけるパワーモジュールの平面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、パワーモジュール１０は、電力変換装置としての車両用インバータとして用いられるとともに車両に搭載され、バッテリの直流電力を交流電力に変換して走行モータを駆動させるためのものである。

パワーモジュール１０は、下部金属としての下部電極１１と、下部電極１１の上に配置される上部金属としての上部電極１２と、下部電極１１の上面１１ａに接合されるパワー素子１０ａとを有している。パワー素子１０ａは、例えばパワートランジスタやパワーダイオード等である。パワー素子１０ａは縦方向（上下方向）に電流が流れるようになっている。下部電極１１は銅よりなるとともに直方体形状をなし、その上面１１ａが水平となる状態で配置されている。下部電極１１はパワー素子１０ａと電気的に接続されている。下部電極１１と上部電極１２とは接続材としての半田２０により半田付けされている。

図２に示すように、上部電極１２は直線状に延びる網目状（メッシュ）をなしており、その一端側にアルミニウムよりなる第１通過部形成部１２ａを有している。第１通過部形成部１２ａは、直線状に延びる円棒１２１ａが複数本（本実施形態では７本）一定の間隔をあけてそれぞれ平行に配置されてなる。各円棒１２１ａの軸方向に沿った長さはそれぞれ同じ長さになっている。そして、第１通過部形成部１２ａは、下部電極１１との接合部位（接続部位）に配置される。また、上部電極１２は、第１通過部形成部１２ａよりも他端側にアルミニウムよりなる本体部１２ｂを有している。本体部１２ｂは、その全体に亘って四角形状の孔１２１ｂが複数形成されており、網目状になっている。各孔１２１ｂは、溶融した半田２０が通過可能になっている。第１通過部形成部１２ａと本体部１２ｂとは連なるように一体的に形成されている。本体部１２ｂは、孔１２１ｂが複数形成されているため、撓み易くなっている。

また、上部電極１２は、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａに対して直交し、且つ一定の間隔をあけてそれぞれ平行に配列された複数（本実施形態では７本）の第２通過部形成部１２ｃを有している。各第２通過部形成部１２ｃは円棒状をなすとともに銅よりなる。そして、各第２通過部形成部１２ｃは、各円棒１２１ａの上下を交互に通過するようにして折り曲げられながら、各円棒１２１ａに対して織り込まれた状態で、各第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａに一体的に組み付けられている。よって、各第２通過部形成部１２ｃの一部は、第１通過部形成部１２ａと下部電極１１との間に配置されている。

そして、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとを組み合わせることで、上部電極１２における下部電極１１との接合部位には、四角形状の孔１２ｈが複数形成されている。各孔１２ｈは、溶融した半田２０が通過可能になっている。本実施形態では、複数の孔１２ｈが、半田２０が通過する通過部として機能する。

図１に示すように、各孔１２ｈを通過して各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１との間に流れ込んだ半田２０により、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１とが半田付けされている。また、各孔１２ｈを通過する途中で第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとの間に流れ込んだ半田２０により、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとが半田付けされている。よって、下部電極１１と上部電極１２とが半田２０により半田付けされている。

さらに、下部電極１１と上部電極１２との接合部位は、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へ漏れ出た半田２０により覆われている。よって、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａ及び各第２通過部形成部１２ｃは、半田２０の内部に埋め込まれ、半田２０が各円棒１２１ａ及び各第２通過部形成部１２ｃと絡み付いた状態になっている。このようにして、本実施形態の下部電極１１と上部電極１２との接合構造（接続構造）が形成されている。

次に、本実施形態のパワーモジュール１０における下部電極１１と上部電極１２との半田付け工程を説明しながら、本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、まず、下部電極１１の上面１１ａにパワー素子１０ａが接合されたものを用意する。また、各第２通過部形成部１２ｃを、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａの上下を交互に通過するように折り曲げながら、各円棒１２１ａに対して織り込むようにして、各第２通過部形成部１２ｃを第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａに組み付ける。これにより、上部電極１２における下部電極１１との接合部位には、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとによって孔１２ｈが複数形成される。

続いて、下部電極１１及び上部電極１２を、半田濡れを良くするために加熱するとともに、溶融した半田２０（溶融半田２０）を内蔵した半田注入装置２１を用いて、各孔１２ｈに向けて溶融半田２０を注入する。各孔１２ｈに向けて注入された溶融半田２０は、各孔１２ｈを通過する。ここで、各第２通過部形成部１２ｃは、半田付けし易い金属（半田２０の濡れ性の良い金属）である銅から形成されているため、各孔１２ｈを通過した溶融半田２０は、各第２通過部形成部１２ｃの周面（表面）に沿って流れ易い。よって、各孔１２ｈを通過した溶融半田２０の一部は、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１との間に流れ込む。すると、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各第２通過部形成部１２ｃ及び上部電極１２が、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１との間に流れ込んだ溶融半田２０により浮き上がる。

また、各孔１２ｈに向けて注入された溶融半田２０は、各孔１２ｈを通過する途中でその一部が第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとの間に流れ込む。さらに、各孔１２ｈに向けて溶融半田２０が注入されると、溶融半田２０は、その一部が各孔１２ｈから第１通過部形成部１２ａ（上部電極１２）の上方へ漏れ出て、下部電極１１と上部電極１２との接合部位が溶融半田２０により覆われる。

続いて、溶融半田２０は冷却されて固化される。すると、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１との間で固化された半田２０により、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１とが半田付けされる。また、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとの間で固化された半田２０により、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとが半田付けされる。その結果、下部電極１１と上部電極１２とが半田２０により半田付けされる。

さらに、各孔１２ｈから第１通過部形成部１２ａ（上部電極１２）の上方へ漏れ出た溶融半田２０が固化することで、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとが半田２０の内部に埋め込まれて、半田２０が各円棒１２１ａ及び各第２通過部形成部１２ｃに絡み付いた状態になる。これにより、上部電極１２が下部電極１１に対して外れ難くなっている。

下部電極１１と上部電極１２とが半田付けされた状態において、例えば、上部電極１２に応力が加わったとしても、本体部１２ｂが撓んで応力が吸収され、下部電極１１と上部電極１２との接合部位に応力が加わり難くなっている。よって、本実施形態では、複数の孔１２１ｂが形成された本体部１２ｂが応力吸収部として機能している。

また、半田２０は、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へはみ出しているため、上部電極１２の上方から目視により半田２０を容易に観察することができる。
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。

（１）下部電極１１と上部電極１２との接合構造において、上部電極１２における下部電極１１との接合部位に、溶融半田２０が通過可能な孔１２ｈを複数形成した。そして、下部電極１１と上部電極１２とを、各孔１２ｈを通過した半田２０により接合させた。半田２０は、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へはみ出すため、上部電極１２の上方から目視により半田２０を容易に観察することができる。その結果、一定量の半田２０を用いて、下部電極１１と上部電極１２との接合が行われたか否かを外観から確認することができ、半田２０の充填量についての良否判定を容易に行うことができる。

（２）本体部１２ｂに複数の孔１２１ｂを形成することで、上部電極１２における下部電極１１との接合部位とは異なる部位である本体部１２ｂを応力吸収部として機能させた。よって、下部電極１１と上部電極１２とが半田付けされた状態で、例えば、上部電極１２に応力が加わったとしても、本体部１２ｂが撓むことで応力が吸収され、下部電極１１と上部電極１２との接合部位に応力が加わり難くすることができる。その結果として、下部電極１１と上部電極１２との接合部位に割れ目が生じてしまうことを回避することができる。

（３）上部電極１２における下部電極１１との接合部位に形成された複数の孔１２ｈを、上部電極１２の一部である第１通過部形成部１２ａを形成する複数本の円棒１２１ａと、上部電極１２の一部であるとともに第１通過部形成部１２ａと下部電極１１との間に一部が配置された複数本の第２通過部形成部１２ｃとを組み合わせて形成した。そして、第１通過部形成部１２ａをアルミニウムより形成し、各第２通過部形成部１２ｃを銅より形成した。銅は半田付けし易い金属であり、アルミニウムは半田付けし難い金属である。よって、各孔１２ｈを通過した半田２０は、各第２通過部形成部１２ｃの周面に沿って流れ易い。したがって、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１との間に半田２０が流れ込み、各第２通過部形成部１２ｃと下部電極１１とが半田付けされる。さらに、半田２０が各孔１２ｈを通過する途中で、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとの間に流れ込み、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとが半田付けされる。その結果、半田付けし難い金属であるアルミニウムより形成された第１通過部形成部１２ａを、下部電極１１に対して容易に半田付けすることができる。

（４）下部電極１１と上部電極１２とを半田２０により接合した。よって、例えば、導電性接着剤により下部電極１１と上部電極１２とを接続する場合に比べると、下部電極１１と上部電極１２との間の導電性を良好なものとすることができる。

（５）本実施形態によれば、半田付けし難い金属であるアルミニウムからなる第１通過部形成部１２ａと、半田付けし易い金属である銅からなる下部電極１１とを、半田２０により接合し易くするために、第１通過部形成部１２ａ又は下部電極１１にニッケルメッキを施す必要が無い。よって、第１通過部形成部１２ａ又は下部電極１１にニッケルメッキを施す工程が不要になり、工程を削減することができる。

（６）下部電極１１と上部電極１２との接合部位が、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へ漏れ出た半田２０により覆われている。よって、第１通過部形成部１２ａの各円棒１２１ａと各第２通過部形成部１２ｃとが半田２０の内部に埋め込まれて、半田２０が各円棒１２１ａ及び各第２通過部形成部１２ｃに絡み付いた状態になるため、上部電極１２が下部電極１１に対して外れ難くすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、上部電極１２における下部電極１１との接続部位に形成された複数の孔１２ｈを、第１通過部形成部１２ａを形成する複数本の円棒１２１ａと、銅から形成された複数本の第２通過部形成部１２ｃとから形成したが、これに限らない。例えば、図３及び図４に示すように、上部電極３１全体を網目状に形成することで、上部電極３１全体に亘って孔３１ｈを複数形成し、これら各孔３１ｈを利用して、半田２０により下部電極１１と上部電極３１とを接合してもよい。

具体的には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部電極３１の一部を下部電極１１の上に配置する。そして、下部電極１１と重なっている各孔３１ｈに向けて溶融半田２０を注入する。すると、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部電極３１と下部電極１１との間に溶融半田２０が流れ込み、さらに、溶融半田２０はその一部が各孔３１ｈから上部電極３１の上方へ漏れ出て、下部電極１１と上部電極３１との接合部位が溶融半田２０により覆われる。そして、溶融半田２０が冷却されて固化することで、上部電極３１と下部電極１１との間で固化された半田２０により、上部電極３１と下部電極１１とが半田付けされる。また、この接合状態では、上部電極３１における下部電極１１との接合部位が半田２０の内部に埋め込まれて、半田２０が上部電極３１における下部電極１１との接合部位に絡み付いた状態になっている。これにより、半田付けし難いアルミニウムから形成された上部電極３１を、下部電極１１に対して外れ難くすることができる。

なお、孔３１ｈは、上部電極３１における下部電極１１との接合部位のみに形成してもよい。さらには、孔３１ｈは、上部電極３１における下部電極１１との接合部位において、点在しておらず、一定の範囲に密集した状態で上部電極３１に形成されていてもよい。

○ 図５及び図６に示すように、より線状に形成された上部金属としての上部電極４１と、下部電極１１とを半田２０により接合させてもよい。上部電極４１は、アルミニウムよりなる複数の線材４１ａが束になって形成されている。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、線材４１ａの束を若干ほぐして、通過部としての隙間４１ｂを上部電極４１全体に亘って複数形成した状態で、上部電極４１の一部を下部電極１１の上に配置する。そして、下部電極１１と重なっている各隙間４１ｂに向けて溶融半田２０を注入する。すると、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部電極４１と下部電極１１との間に溶融半田２０が流れ込み、溶融半田２０はその一部が各隙間４１ｂから上部電極４１の上方へ漏れ出て、下部電極１１と上部電極４１との接合部位が溶融半田２０により覆われる。そして、溶融半田２０が冷却されて固化することで、上部電極４１と下部電極１１との間で固化された半田２０により、上部電極４１と下部電極１１とが半田付けされる。また、この接合状態では、上部電極４１における下部電極１１との接合部位が半田２０の内部に埋め込まれて、半田２０が上部電極４１における下部電極１１との接合部位に絡み付いた状態になっている。これにより、半田付けし難いアルミニウムから形成された上部電極４１を、下部電極１１に対して外れ難くすることができる。なお、隙間４１ｂは、上部電極４１における下部電極１１との接合部位のみに形成してもよい。

○ 図７に示す実施形態では、板状の上部電極５１に通過部としての円孔５１ａが上部電極５１全体に亘って複数形成されている。そして、上部電極５１の一部を下部電極１１の上に配置し、下部電極１１と重なっている各円孔５１ａに半田２０を通過させることで、上部電極５１と下部電極１１とを半田２０により接合させてもよい。なお、円孔５１ａは、上部電極５１における下部電極１１との接合部位のみに形成してもよい。さらには、円孔５１ａは、上部電極５１における下部電極１１との接合部位において、点在しておらず、一定の範囲に密集した状態で上部電極５１に形成されていてもよい。

○ 実施形態において、上部電極１２の本体部１２ｂと下部電極１１とを半田付けしてもよい。この場合、本体部１２ｂの一部を下部電極１１の上に配置し、下部電極１１と重なっている各孔１２１ｂに半田２０を通過させることで、本体部１２ｂと下部電極１１とを半田付けする。よって、各孔１２１ｂは、半田２０が通過する通過部として機能する。

○ 実施形態では、本体部１２ｂ全体に亘って孔１２１ｂを複数形成したが、これに限らず、本体部１２ｂの一部の領域に孔１２１ｂを形成してもよい。この場合であっても、本体部１２ｂにおける孔１２１ｂが形成された一部の領域が撓み易くなり、この孔１２１ｂが形成された本体部１２ｂにおける一部の領域を応力吸収部として機能させることができる。

○ 実施形態において、上部電極１２が複数層積層されていてもよい。これによれば、上部電極１２が単層である場合に比べると、電気を流し易くすることができる。
○ 実施形態において、下部電極１１を網目状にしてもよい。

○ 実施形態において、上部電極１２の第１通過部形成部１２ａ及び本体部１２ｂが、アルミニウム以外の半田付けし難い他の金属（例えばチタン、ステンレス等）より形成されていてもよい。

○ 実施形態において、上部電極１２の第１通過部形成部１２ａ及び本体部１２ｂが銅、銀、金等の半田付けし易い金属より形成されていてもよい。
○ 実施形態において、下部電極１１は網目状に形成されており、アルミニウム、チタン、ステンレス等の半田付けし難い金属で形成されていてもよい。

○ 実施形態において、第１通過部形成部１２ａ及び第２通過部形成部１２ｃが同じ材料（例えばアルミニウム）で形成され、第１通過部形成部１２ａ及び第２通過部形成部１２ｃによって、上部電極１２における下部電極１１との接合部位に複数の孔１２ｈが形成されていてもよい。例えば、第１通過部形成部１２ａ及び第２通過部形成部１２ｃがアルミニウムで形成されている場合を考える。この場合、複数の孔１２ｈを通過した半田２０は、半田付けし易い銅から形成された下部電極１１に対して接合され、さらに、複数の孔１２ｈを通過した半田２０が、第１通過部形成部１２ａ及び第２通過部形成部１２ｃに絡み付いた状態になる。このため、第１通過部形成部１２ａ、第２通過部形成部１２ｃ及び下部電極１１を半田付けすることができる。

○ 実施形態では、下部電極１１と上部電極１２との接合部位が、各孔１２ｈから上部電極１２の上方へ漏れ出た半田２０により覆われていたが、これに限らず、半田２０が各孔１２ｈから上部電極１２の上方へ漏れずに、各孔１２ｈ内に入り込んでいてもよい。この場合であっても、各孔１２ｈに入り込んだ半田２０が各孔１２ｈを介して外部へ臨むため、半田２０を外部から容易に観察することができる。

○ 実施形態では、下部電極１１と上部電極１２とを接合させるために接続材として半田２０を用いたが、これに限らず、例えば、下部電極１１と上部電極１２とを接続させるために接続材として導電性接着剤を用いてもよい。また、各孔１２ｈに溶融半田２０ではなく、接続材として半田ペーストを注入してもよい。

○ 実施形態では、目視により半田２０を観察したが、これに限らず、例えば、カメラ等の機械を用いて半田２０を観察してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記第２通過部形成部は銅からなることを特徴とする請求項３に記載の下部金属と上部金属との接続構造。
（ロ）前記下部金属は銅からなるとともに、前記上部金属はアルミニウムからなることを特徴とする請求項１〜請求項３及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載の下部金属と上部金属との接続構造。

１１…下部金属としての下部電極、１２，３１，４１，５１…上部金属としての上部電極、１２ａ…第１通過部形成部、１２ｂ…応力吸収部として機能する本体部、１２ｃ…第２通過部形成部、１２ｈ，３１ｈ…通過部としての孔、２０…接続材としての半田（溶融半田）、４１ｂ…通過部としての隙間、５１ａ…通過部としての円孔、１２１ｂ…通過部としての孔。

Claims (3)

1. 下部金属と該下部金属の上に配置される上部金属とを導電性を有する接続材により接続した下部金属と上部金属との接続構造であって、
   前記下部金属及び前記上部金属の少なくとも一方において、少なくとも前記下部金属と前記上部金属との接続部位には、前記接続材が通過可能な通過部が複数設けられており、
   前記下部金属と前記上部金属とは、各通過部を通過した前記接続材により接続されていることを特徴とする下部金属と上部金属との接続構造。
2. 前記下部金属及び前記上部金属の少なくとも一方において、前記接続部位とは異なる部位に応力吸収部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の下部金属と上部金属との接続構造。
3. 前記接続材は半田であり、
   前記通過部は前記上部金属に設けられており、
   前記通過部は、前記上部金属の一部であるとともに半田付けし難い金属からなる第１通過部形成部と、前記上部金属の一部であるとともに半田付けし易い金属からなる第２通過部形成部とを組み合わせて形成され、
   前記第２通過部形成部の少なくとも一部は、前記第１通過部形成部と前記下部金属との間に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の下部金属と上部金属との接続構造。