JP2013016381A - 電池配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部の脱落を防止した電池配線モジュールを提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１３を複数個並べてなる単電池群１４に取り付けられる電池配線モジュール２０は、単電池１３に接続される出力バスバー４２と、出力バスバー４２を保持する出力バスバー保持部６０を有する樹脂プロテクタ２１と、を備える。出力バスバー保持部６０は、出力バスバー４２を保持する保持壁６１と、保持壁６１とヒンジ７０を介して連なるとともに出力バスバー４２を覆う蓋部７１と、有し、保持壁６１のうちヒンジ７０が形成されている第１保持壁６１Ａには、蓋部７１を出力バスバー４２を覆った状態で係止する第１係止部６７が形成される一方、蓋部７１には、第１係止部６７により係止される第１被係止部７３が形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、電池配線モジュール

電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールにおいては、正極および負極の電極端子を有する複数の単電池が並んで配置されている。このような電池モジュールにおいては、正極の電極端子（正極端子）および負極の電極端子（負極端子）とがバスバーで接続されることにより複数の単電池が電気的に接続されるようになっている。
複数の単電池を電気的に接続するために、例えば、特許文献１に記載されているような電池配線モジュールが用いられる。

特開平２０１１−８９５５号公報

上記特許文献１に記載の電池配線モジュールは、バスバー、電圧検知線などの部材と、これらの部材を保持・収容するための保持部を有する合成樹脂製の樹脂プロテクタと、を備える。樹脂プロテクタには、保持部に保持される部材の絶縁状態を保持するために、保持部を覆う蓋部が設けられていることがある。上記特許文献１に記載されている電池配線モジュールにおいて、保持部を覆う蓋部は、保持部とヒンジを介して連なっている。

このような構成の電池配線モジュールにおいて、蓋部は作業の際に開閉されるため、電池配線モジュールが難燃性の樹脂等から構成される場合、開閉動作の繰り返しによりヒンジが切れて、蓋部が脱落することがあった。蓋部が脱落すると、電極端子や、バスバー等が露出して絶縁状態が保持できなくなるおそれがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、蓋部の脱落を防止した電池配線モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記単電池に接続される部材と、前記部材を保持する保持部を有する樹脂プロテクタと、を備え、前記保持部は、前記部材を保持する保持壁と、前記保持壁とヒンジを介して連なるとともに前記部材を覆う蓋部と、有し、前記保持壁のうち前記ヒンジが形成されている第１保持壁には、前記蓋部を前記部材を覆った状態で係止する第１係止部が形成される一方、前記蓋部には、前記第１係止部により係止される第１被係止部が形成されていることを特徴とする。

本発明においては、ヒンジが形成されている第１保持壁には、部材を覆った状態の蓋部を係止する第１係止部が形成されており、蓋部には第１係止部により係止される第１被係止部が形成されている。したがって、本発明によれば、蓋部の開閉の繰り返し等により蓋部と保持壁とを連結するヒンジが切れたとしても、部材を蓋部により覆った状態としたときに、蓋部の第１被係止部が保持壁の第１係止部により係止されるので、蓋部が脱落しない。

本発明は以下の構成であってもよい。
前記保持壁は、前記第１保持壁に対向する位置に設けられた第２保持壁を有し、前記第２保持壁には、前記蓋部を前記部材を覆った状態で係止する第２係止部が形成され、前記蓋部には、前記第２係止部により係止される第２被係止部が形成されていてもよい。

このような構成とすると、蓋部が第１保持壁の第１係止部により係止されるだけでなく、第１保持壁と対向する位置にある第２保持壁の第２係止部によっても係止されるので、確実に蓋部の脱落を防止することができる。

前記蓋部には把手部が設けられていてもよい。このような構成とすると、蓋部の開閉作業を円滑に行うことができる。

前記保持部には前記電極端子と、他の機器とを接続するバスバーが保持されていてもよい。
樹脂プロテクタの保持部には、電極端子間を接続するバスバー、電極端子と他の機器とを接続するバスバー、および電圧検知線などの部材が保持される。電極端子と他の機器とを接続するバスバーを保持する保持部では、頻繁に蓋部の開閉が行われるためヒンジが切れやすい。そこで、上記のような構成とすると、ヒンジの切れやすいところで、蓋部の脱落を防止することができるので好ましい。

本発明によれば、蓋部の脱落を防止した電池配線モジュールを提供することができる。

実施形態１の電池配線モジュールを備える電池モジュールの平面図であって、蓋部を開放した状態を示す一部平面図 電池配線モジュールの一部平面図であって蓋部を開放した状態を示す一部平面図 図２の状態の電池配線モジュールの側面図 図２のＡ−Ａ線における電池配線モジュールの断面図 電池配線モジュールの一部平面図であって蓋部を閉じた状態を示す一部平面図 図５の状態における電池配線モジュールの左側面図 図５の状態における電池配線モジュールの右側面図 図５のＢ−Ｂ線における電池配線モジュールの断面図 蓋部を閉じる途中の状態を示すＢ−Ｂ線における電池配線モジュールの断面図

＜実施形態１＞
本発明を具体化した一実施形態について、図１ないし図９を参照しつつ説明する。本実施形態の電池配線モジュール２０は、正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１３を、複数個並べてなる単電池群１４に取り付けられ、異なる単電池１３の正極の電極端子１１と負極の電極端子１１とを電気的に接続するものである。単電池群１４に電池配線モジュール２０を取り付けてなる電池モジュール１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の駆動源として使用される。

（単電池１３）
単電池１３は扁平な略直方体形状をなし、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１３の上面には、電圧検知用の接続端子１２と、正負の電極端子１１，１１とが設けられている。接続端子１２は、２つの電極端子１１，１１の間に設けられている。

単電池１３の上面は電極面とされる。正極端子を構成する電極端子１１と、負極端子を構成する電極端子１１とは同形、同大である。電極端子１１は、金属製の端子台（図示せず）の長手方向の両端部付近に、後述するバスバー４０と接続するためのボルト１５のねじ山と螺合可能なねじ部（図示せず）を備えた孔状に設けられている。

電圧検知用の接続端子１２も、後述する第２電圧検知端子５５と接続するためのボルト（図示せず）のねじ山と螺合可能なねじ部（図示せず）を備えた孔状に設けられている。この接続端子１２は、正極および負極の電極端子１１より小径とされている。単電池１３は、隣り合う電極端子１１が異なる極性となるように配置されている。複数の単電池１３は図１において左右方向に直列に並べられて単電池群１４を構成している。

（電池配線モジュール２０）
電池配線モジュール２０は、隣り合う単電池１３の正極および負極の電極端子１１に接続される金属製の複数のバスバー４０と、図１における左端部の単電池１３の電極端子１１と外部機器（他の機器）とに接続される出力バスバー４２と、バスバー４０や出力バスバー４２に重ねられて電気的に接続される第１電圧検知端子５０と、単電池１３の電圧検知用の接続端子１２に接続される第２電圧検知端子５５と、第１電圧検知端子５０および第２電圧検知端子５５に接続される検知電線４５と、これらの部材（単電池１３に接続される部材）を保持する樹脂プロテクタ２１と、を備える。

（バスバー４０および出力バスバー４２）
バスバー４０及び出力バスバー４２は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。バスバー４０の表面および出力バスバー４２の表面には、それぞれ、スズ、ニッケル等の金属がメッキされていてもよい。

バスバー４０は、図１および図２に示すように、全体として略長方形状をなしている。バスバー４０には、電極端子１１と接続するためのボルト１５が挿通される略円形状をなす一対の端子貫通孔４１，４１が、バスバー４０を貫通して形成されている。この端子貫通孔４１は、電極端子１１の孔径よりも若干大きく設定されている。ボルト１５が端子貫通孔４１内に挿通されるとともにそのねじ山が電極端子１１の孔内に螺合されて、ボルト１５の頭部と端子台との間にバスバー４０が挟まれることにより、電極端子１１とバスバー４０とが電気的に接続される。

出力バスバー４２は、図１および図２に示すように、全体として略Ｌ字状をなしている。出力バスバー４２の一端部には、電極端子１１と接続するためのボルト１５が挿通される略円形状をなす１つの端子挿通孔４４が、バスバー４０を貫通して形成されている。この端子挿通孔４４は端子接続バスバー４０の端子貫通孔４１と同様に、電極端子１１の孔径よりも若干大きく設定され、ボルト１５が端子挿通孔４４内に挿通されるとともにそのねじ山が電極端子１１の孔内に螺合されて、ボルト１５の頭部と端子台との間に出力バスバー４２が挟まれることにより、電極端子１１と出力バスバー４２とが電気的に接続される。

出力バスバー４２の端子挿通孔４４とは反対側の端部（他端部）には、電池モジュール１０と他の電気機器とを電気的に接続する外部接続用の端子４３が上方に突設されている。外部接続用の端子４３は、外周面にネジが切られたボルト状をなし、出力バスバー４２に形成された図示しない貫通孔に圧入されることで、出力バスバー４２に固定されている。出力バスバー４２の２つの端部の間には、後述する出力バスバー保持部６０の位置決め凹部６８に嵌り込む位置決め突部４２Ａが突出形成されている。
（電圧検知端子５０，５５）
樹脂プロテクタ２１のバスバー保持部２２のうち、バレル保持部２３が延出形成されている側には、バスバー４０に重ねられて、単電池１３の電極電圧を検知するための第１電圧検知端子５０が配される。本実施形態においては、第１電圧検知端子５０は略方形状をなしており、その角部のひとつがバスバー保持部２２に設けられた貫通孔２２Ａに差し込まれるとともに、ふたつの角部が凹部２２Ｂに嵌め込まれることにより、バスバー４０に対して位置決めされる。また、その中央付近には正極端子または負極端子と接続する際に接続用のボルト１５が挿通される挿通孔５１が形成されており、第１電圧検知端子５０がバスバー４０に対して位置決めされた際にはバスバー４０の端子貫通孔４１と重なるように設定されている。

第１電圧検知端子５０には、検知電線４５の端部に接続されるバレル部５２が延出形成されており、バレル部５２が検知電線４５の芯線に巻き付くようにかしめられることにより、第１の電圧検知端子５０と検知電線４５とが電気的に接続される。検知電線４５は、図示しないＥＣＵ等に接続される。このＥＣＵ等により、単電池１３の電極電圧が検知される。

また、樹脂プロテクタ２１の検知端子保持部２５には、単電池１３の内部電圧を検知するための第２電圧検知端子５５が配される。本実施形態の第２電圧検知端子５５は、上述した第１電圧検知端子５０より小型の略方形状をなしており、第１電圧検知端子５０と同様に、その中央付近に単電池１３の接続端子１２と接続する際に接続用のボルトが挿通される挿通孔５６を有し、端部に検知電線４５の端部に接続されるバレル部５７が延出形成されている。

第１電圧検知端子５０および第２電圧検知端子５５は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子５０，５５の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。

（樹脂プロテクタ２１）
樹脂プロテクタ２１は、複数の連結ユニット（各保持部）を連結してなり、図１に示すように、単電池１３の並び方向（図１中、左右方向）に細長い形状をなしている。樹脂プロテクタ２１には、単電池１３に接続される部材（バスバー４０、出力バスバー４２、第１電圧検知端子５０、第２電圧検知端子５５、検知電線４５）を保持する保持部２２，２５，３０がそれぞれ形成されている。

樹脂プロテクタ２１には、上方に開口するとともに外部と仕切ってバスバー４０を保持可能な仕切壁２４を有する複数のバスバー保持部２２が、その長手方向に沿って２列に並んで設けられている。２列に並んだバスバー保持部２２のうち、図１における奥側に並んでいるバスバー保持部２２の左端部には、出力バスバー４２を保持する出力バスバー保持部６０が単電池群１４の外側に張り出すように、配置されている。

各バスバー保持部２２には、第１電圧検知端子５０の一の角部を貫通させる貫通孔２２Ａと、他の角部を嵌め入れる２つの凹部２２Ｂとが形成されているとともに、第１電圧検知端子５０のバレル部５２を保持する溝状のバレル保持部２３がバスバー保持部２２の長手方向に対して斜め方向に延出形成されている。これにより、第１電圧検知端子５０がバスバー４０の並び方向に対して斜めに設置可能とされている。

各バスバー保持部２２の単電池１３の並び方向に略平行に配される一対の仕切壁２４，２４の内壁面には、図２および図３に示すように、バスバー４０を抜け止め状態に保持する抜け止め突部２７が内側方向に突出形成されている。抜け止め突部２７は、一対の仕切壁２４，２４のうち、一方の仕切壁２４に１つ、他方の仕切壁２４に２つ、設けられている。抜け止め突部２７の上縁を除く周縁にはスリットが形成され、撓み変形可能とされる。各バスバー保持部２２にバスバー４０を挿入すると抜け止め突部２７が形成された撓み片２８がバスバー４０により押されて外側方向に撓み、バスバー４０がバスバー保持部２２の底部に配されると、撓み片２８が弾性復帰してバスバー４０が抜け止めされる。

出力バスバー保持部６０は、図４に示すように、上方に開口するとともに、外部と仕切って出力バスバー４２を保持可能な保持壁６１を有するとともに、開口の一部を覆う蓋部７１を有する。出力バスバー保持部６０の保持壁６１は出力バスバー４２の周囲を取り囲むように上方に起立して設けられている。

出力バスバー保持部６０には、バスバー保持部２２と同様に、第１電圧検知端子５０の一の角部を貫通させる貫通孔６２Ａと、他の角部を嵌め入れる２つの凹部６２Ｂとが形成されているとともに、第１電圧検知端子５０のバレル部５２を保持する溝状のバレル保持部６３がバスバー保持部２２の長手方向に対して斜め方向に延出形成されている。

また、出力バスバー保持部６０の単電池１３の並び方向に略平行に配される一対の保持壁６１Ｃ，６１Ｄの内壁面および、単電池１３の側面に対して略平行に配される一対の保持壁６１Ａ，６１Ｂのうち内側に配される保持壁６１Ｂには、それぞれ、出力バスバー４２を抜け止め状態に保持する抜け止め突部６６Ａが１つずつ内側方向に突出形成されている。出力バスバー保持部６０の単電池１３の並び方向に略平行に配される一対の保持壁６１Ｃ，６１Ｄのうち、検知端子保持部２５側の保持壁６１Ｃを第３保持壁６１Ｃとし、反対側の壁を第４保持壁６１Ｄとする。第３保持壁６１Ｃの一部は切り欠かれており、この切り欠かれた部分から外部機器の端子が導出可能とされる。

出力バスバー保持部６０に形成された抜け止め突部６６Ａは、バスバー保持部２２の抜け止め突部２７と同様に、上縁を除く周縁にスリットが形成され撓み変形可能とされる。出力バスバー保持部６０に出力バスバー４２を挿入すると、抜け止め突部６６Ａが形成された撓み片６６が出力バスバー４２により押されて外側方向に撓み、出力バスバー４２が出力バスバー保持部６０の底部６１Ｅに配されると撓み片６６が弾性復帰して出力バスバー４２が抜け止めされる。

ここで、単電池１３の側面に対して略平行に配される一対の保持壁６１Ａ．６１Ｂのうち、外側に配される保持壁６１Ａは、ヒンジ７０を介して蓋部７１に連なっている（第１保持壁の一例）。そして、単電池１３の側面に対して略平行に配される一対の保持壁６１Ａ，６１Ｂのうち、内側に配される保持壁６１Ｂは第１保持壁６１Ａと対向する位置に設けられている（第２保持壁の一例）である。
以下、保持壁６１Ａを第１保持壁６１Ａとし、保持壁６１Ｂを第２保持壁６１Ｂとする。

出力バスバー保持部６０の第１保持壁６１Ａには、出力バスバー４２に設けた位置決め突部４２Ａを受け入れ可能な位置決め凹部６８が形成されている。

さて、出力バスバー保持部６０の第１保持壁６１Ａには、方形状に切り欠かれた切欠部６７が２つ形成されている。切欠部６７に蓋部７１に形成した係止爪７３が係止されることで、蓋部７１が出力バスバー４２を覆った状態で係止されるようになっている（第１係止部の一例）。第２保持壁６１Ｂの外側面には、蓋部７１を出力バスバー４２を覆った状態でロックするロック突部６９が外側方向に突出形成されている（第２係止部の一例）。

蓋部７１は、第１保持壁６１Ａと、２つのヒンジ７０により連なっており、出力バスバー４２の、単電池群１４の外側に配される領域を覆うように設けられている。また、蓋部７１には、蓋部７１を閉じた際に第２保持部側に配される把手部７２が設けられている。

蓋部７１の内側面７１Ａ（蓋部７１を閉じたときに内側に配される面）のヒンジ７０と隣接する部分には、第１保持壁６１Ａの２つの切欠部６７に係止される係止爪７３が、切欠部６７に対応して突出形成されている（第１被係止部の一例）。また、蓋部７１の把手部７２には、第２保持壁６１Ｂの外側面に設けたロック突部６９が嵌り込むロック孔７５（第２被係止部の一例）が形成されている。

さらに、蓋部７１の内側面には、把手部７２のロック孔７５と対向する位置に突出形成された２つの突片７４が形成されている。蓋部７１の突片７４は蓋部７１を閉じた際に、第２保持壁６１Ｂの内側面に配される。蓋部７１の突片７４により第２保持壁６１Ｂと蓋部７１との係止構造の強度が確保される。

２列のバスバー保持部２２の間には、上方に開口するとともに外部と仕切って第２電圧検知端子５５を保持可能な仕切壁を有する第２電圧検知端子５５を保持可能な複数の検知端子保持部２５が長手方向に沿って一列に並んで設けられている。

さらに検知端子保持部２５と各バスバー保持部２２，２２との間には、第１電圧検知端子５０および第２電圧検知端子５５に接続される検知電線４５を収容するための電線収容溝３０，３０がそれぞれ、樹脂プロテクタ２１の長手方向に沿って設けられている。

電線収容溝３０は、図１および図２に示すように、一対の溝壁部３１Ａ，３１Ｂおよびこれらをつなぐ底部３２を有しており、その内部に複数の検知電線４５を収容可能としている。バスバー保持部２２側の溝壁部３１Ａには、バスバー保持部２２側から検知電線４５を電線収容溝３０内に導入するための第１電線挿通部３４が設けられており、上述したバレル保持部２３がこの第１電線挿通部３４と連なることにより、バスバー保持部２２と電線収容溝３０とが連結状態とされている。

一方、一対の溝壁部３１Ａ，３１Ｂのうち検知端子保持部２５側の溝壁部３１Ｂには、検知端子保持部２５側から検知電線４５を電線収容溝３０内に導入するための第２電線挿通部３５が設けられている。この第２電線挿通部３５は、検知端子保持部２５から樹脂プロテクタ２１の長手方向に沿って形成された溝状のバレル保持部２６がＬ字状に屈曲されて電線収容溝３０の溝壁部３１Ｂと垂直に交差する位置に設けられており、これにより、検知端子保持部２５と電線収容部３０とが連結状態とされている。なお、検知端子保持部２５から一対の電線収容溝３０，３０へのバレル保持部２６の屈曲方向（検知電線４５の引き出し方向）は、電線収容溝３０の長さ方向において互い違いとなるように、ひとつずつ反対側に向けて形成されている。

また、電線収容溝３０の一対の溝壁部３１Ａ，３１Ｂの各上端縁には、電線収容溝３０から検知電線４５のはみ出しを規制する一対の規制片３６，３７が、電線収容溝３０の長さ方向においてずれた位置に、互いに対向する溝壁部３１Ｂ，３１Ａに向けて突設されている。

また、電線収容溝３０の底部３２のうち一対の規制片３６，３７の真下には、電線逃がし孔３９が設けられている。こらの電線逃がし孔３９は、多数の検知電線４５が電線収容溝３０内に配設されて規制片３６，３７により押さえこまれた場合に、検知電線４５の一部をその孔内に逃がすことにより、検知電線４５が電線収容溝３０の開口から外部にはみ出し難くするものである。

（電池配線モジュール２０の組立および外部機器との接続）
上述した本実施形態の電池配線モジュール２０を組み立てる際には、まず、バスバー４０を樹脂プロテクタ２１のバスバー保持部２２内に収容し、出力バスバー４２を出力バスバー保持部６０内に収容する。

次に、第１電圧検知端子５０を樹脂プロテクタ２１に取り付ける。具体的には、第１電圧検知端子５０のバレル部５２を検知電線４５にかしめ付けた状態とし、樹脂プロテクタ２１のバスバー保持部２２内の所定位置に第１電圧検知端子５０を上方から収容して、バスバー４０に重ね合わせる。そして、第１電圧検知端子５０のバレル部５２を樹脂プロテクタ２１のバレル保持部２３内に保持させ、検知電線４５を第１電線挿通部３４から電線収容溝３０内に導入する。次に、第２電圧検知端子５５を検知端子保持部２５に設置し、これに接続された検知電線４５を上記と同様に電線収容溝３０内に配設する。

このようにして組み立てられた本実施形態の電池配線モジュール２０は、孔状の電極端子１１および接続端子１２を上に向けた状態で並べられた単電池群１４の上面側に取り付けられる。すなわち、電池配線モジュール２０を単電池群１４の上側に載置し、接続用のボルト１５を第１電圧検知端子５０の挿通孔５１およびバスバー４０の端子貫通孔４１、ならびに、第１電圧検知端子５０の挿通孔５１および出力バスバー４２の端子挿通孔４４に挿通させる。また、接続用のボルト（図示せず）を第２電圧検知端子５５の挿通孔５６に挿通させて、隣り合う正極および負極の電極端子１１、電極端子１１と第１の電圧検知端子５０、および、接続端子１２と第２電圧検知端子５５とを電気的に接続する。これにより、電池モジュール１０が完成する。

上述のようにして組み立てた電池モジュール１０と外部機器（他の機器）とを接続する。具体的には、出力バスバー保持部６０の蓋部７１を開いた状態としておき、出力バスバー４２の外部接続用の端子４３と図示しない外部機器の端子とを接続する。

（本実施形態の作用）
外部機器との接続作業が終了した後、出力バスバー保持部６０の蓋部７１の把手部７２をつまんで蓋部７１を出力バスバー４２の上にかぶせる。把手部７２をつまんで蓋部７１を回動させると、図９に示すように、蓋部７１の係止爪７３が第１保持壁６１Ａの切欠部６７に配される。図９に示す位置よりも、蓋部７１を少し下方に回動させると、蓋部７１の係止爪７３が第１保持壁６１Ａの切欠部６７に嵌り込んで係止され、蓋部７１の突片７４が第２保持壁６１Ｂの内壁面側に配されロック孔７５に第２保持壁６１Ｂのロック突部６９が配される。この状態に至ると、蓋部７１が出力バスバー４２を覆った状態で、第１保持壁６１Ａに係止されているので、ヒンジ７０が切れていたとしても蓋部７１が脱落することがない。

蓋部７１を、蓋部７１のロック孔７５に第２保持壁６１Ｂのロック突部６９が嵌めこまれる位置（図５〜図８に示す位置）に移動させると、蓋部７１が第２保持壁６１Ｂにロックされる。この状態では、蓋部７１が４か所で出力バスバー保持部６０に係止されるので、ヒンジ７０が切れていたとしても蓋部７１が脱落することはない。なお、図５〜図９においては、外部機器の端子および、単電池群１４を省略している。

（本実施形態の効果）
本実施形態においては、ヒンジ７０が形成されている第１保持壁６１Ａには、部材を覆った状態の蓋部７１を係止する切欠部６７（第１係止部）が形成されており、蓋部７１には切欠部６７により係止される係止爪７３（第１被係止部）が形成されている。したがって、本実施形態によれば、蓋部７１の開閉の繰り返し等により蓋部７１と第１保持壁６１Ａとを連結するヒンジ７０が切れたとしても、出力バスバー４２（部材）を蓋部７１により覆った状態としたときに、蓋部７１の係止爪７３が第１保持壁６１Ａの切欠部６７により係止されるので、蓋部７１が脱落しない。

また、本実施形態によれば、第１保持壁６１Ａに対向する位置に設けられた第２保持壁６１Ｂには、蓋部７１を部材を覆った状態で係止するロック突部６９（第２係止部）が形成され、蓋部７１には、ロック突部６９により係止されるロック孔７５が形成されているから、蓋部７１の係止爪７３が第１保持壁６１Ａの切欠部６７により係止されるだけでなく、第１保持壁６１Ａと対向する位置にある第２保持壁６１Ｂのロック突部６９によっても係止されるので、確実に蓋部７１の脱落を防止することができる。

また、本実施形態によれば、蓋部７１には把手部７２が設けられているから、蓋部７１の開閉作業を円滑に行うことができる。

さらに、本実施形態によれば、本発明を出力バスバー保持部６０に適用しているから、ヒンジ７０の切れやすい部分における、蓋部７１の脱落を防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第１保持壁６１Ａに第１係止部として切欠部５７を設け、蓋部７１に第１被係止部として係止爪７３を設けた構成を示したが、第１保持壁６１Ａに第１係止部として係止突部を設け、蓋部７１に係止突部を受け入れる係止孔を設けてもよい。
（２）上記実施形態では、第２保持壁６１Ｂにロック突部６９を設ける一方、蓋部７１にロック孔７５を設けた構成を示したが、第２保持壁６１Ｂと蓋部７１との係止構造を備えないものであってもよい。また第２係止部としてロック孔を設け、第２被係止部としてロック突部を設けてもよい。
（３）上記実施形態では、本発明を出力バスバー保持部６０に適用した例を示したが、例えば、バスバー保持部２２を蓋部７１を備える構成として本発明を適用してもよいし、検知端子保持部２５を蓋部７１を備える構成として本発明を適用してもよいし、検知端子に接続される検知電線４５を保持する電線保持部を蓋部７１を備える構成として本発明を適用してもよい。
（４）上記実施形態では、把手部を備える蓋部７１を示したが、蓋部７１は把手部７２を備えないものであってもよい。
（５）上記実施形態では、蓋部７１が出力バスバー保持部６０の一部を覆っていたが、蓋部７１は出力バスバー保持部６０全体を覆うものであってもよい。
（６）上記実施形態では、二種類の電圧検知端子５０，５５が接続されている電池モジュール１０を示したが、電圧検知端子５０，５５が接続されていないものであってもよいし一種類の電圧検知端子が接続されているものであってもよい。
（７）上記実施形態では、樹脂プロテクタ２１として、複数の連結ユニットを連結してなるものを示したが、１枚のプレート状のものであってもよい。

１１…電極端子
１３…単電池
１４…単電池群
２０…電池配線モジュール
２１…樹脂プロテクタ
２２…バスバー保持部
２５…検知端子保持部
３０…電線収容溝
４０…バスバー（部材）
４２…出力バスバー（部材）
４５…検知電線（部材）
５０…第１電圧検知端子（部材）
５５…第２電圧検知端子（部材）
６０…出力バスバー保持部（保持部）
６１…保持壁
６１Ａ…第１保持壁
６１Ｂ…第２保持壁
６７…切欠部（第１係止部）
６９…ロック突部（第２係止部）
７０…ヒンジ
７１…蓋部
７２…把手部
７３…係止爪（第１被係止部）
７５…ロック孔（第２被係止部）

Claims (4)

1. 正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
   前記単電池に接続される部材と、前記部材を保持する保持部を有する樹脂プロテクタと、を備え、
   前記保持部は、前記部材を保持する保持壁と、前記保持壁とヒンジを介して連なるとともに前記部材を覆う蓋部と、有し、
   前記保持壁のうち前記ヒンジが形成されている第１保持壁には、前記蓋部を前記部材を覆った状態で係止する第１係止部が形成される一方、前記蓋部には、前記第１係止部により係止される第１被係止部が形成されていることを特徴とする電池配線モジュール。
2. 前記保持壁は、前記第１保持壁に対向する位置に設けられた第２保持壁を有し、
   前記第２保持壁には、前記蓋部を前記部材を覆った状態で係止する第２係止部が形成され、前記蓋部には、前記第２係止部により係止される第２被係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池配線モジュール。
3. 前記蓋部には把手部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
4. 前記保持部には前記電極端子と、他の機器とを接続するバスバーが保持されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。

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