JP2013014876A - 立体賦形不織布の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に多数の凹凸部が規則的に配置され、かつ互いに噛み合い形状になっている第1の押し型11及び第2の押し型12を、それらの噛み合い状態下に両者間に原反不織布2を介在させて、該原反不織布2を立体賦形する立体賦形不織布1の製造方法である。原反不織布を立体賦形した後に、第1の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第1の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する。
【選択図】図2
Description
原反不織布を立体賦形した後に、第1の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第1の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する立体賦形不織布の製造方法を提供するものである。
凹部及び凸部は、立体賦形不織布の一方向に沿って交互に配置されているとともに該方向と直交する方向に沿っても交互に配置されており、
凸部は、前記の一方向に沿って位置しかつ相対向する一対の第1壁部及び前記の一方向と直交する方向に沿って位置しかつ相対向する一対の第2壁部を有し、更に各第1壁部の上辺及び各第2壁部の上辺と連なる天面部を有し、
各第1壁部の坪量と、各第2壁部の坪量とが異なっている立体賦形不織布を提供するものである。
原反不織布として、坪量25g/m2のエアスルー不織布を用い、図2に示す装置を用いて図1に示す立体賦形不織布を製造した。この不織布の構成繊維は、芯がPETで鞘がPEである、2.2dtex×51mmの芯鞘型複合繊維であった。第1のロール及び第2のロールは、ともに110℃に加熱した。原反不織布に吹き付ける熱風の温度も110℃とした。原反不織布の厚みは0.28mmであり、立体賦形された不織布の厚みは1.16mmとなった。得られた不織布について、0.5g/cm2圧力下での厚みを測定した。測定には、(株)キーエンス製レーザ変位計LK−080を使用した。
実施例1において、熱風の吹き付けを行わなかった以外は実施例1と同様の操作を行った。得られた不織布について実施例1と同様の方法で厚みを測定した。
実施例1において、熱風の吹き付けを行わず、かつ第1のロール及び第2のロールを加熱しなかった以外は実施例1と同様の操作を行った。得られた不織布について実施例1と同様の方法で厚みを測定した。
実施例及び比較例で得られた不織布について、カトーテック製の自動化圧縮試験機KES−FB3−AUTO−Aを用いて圧縮特性の線形性LC及び圧縮エネルギーWCを測定した。その結果を以下の表1に示す。なお、圧縮特性の線形性LCはその値が小さいほど測定対象物が柔らかいことを意味し、圧縮エネルギーWCはその値が大きいほど測定対象物がふんわりしていることを意味する。なお、表1には、原反不織布のデータも併せて記載されている。
2 原反不織布
5 凸部
6 凹部
11 第1のロール
11a 第1の部材
11b 第2の部材
12 第2のロール
16 部材群
17 凸部
18 凹部
18a,18a 空隙部
27 凸部
51 第1壁部
52 第2壁部
53 天面部
Claims (8)
- 表面に多数の凹凸部が規則的に配置され、かつ互いに噛み合い形状になっている第1の押し型及び第2の押し型を、それらの噛み合い状態下に両者間に原反不織布を介在させて、該原反不織布を立体賦形する立体賦形不織布の製造方法において、
原反不織布を立体賦形した後に、第1の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第1の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する立体賦形不織布の製造方法。 - 立体賦形された原反不織布に熱風を吹き付けながら、加熱されている第1の押し型の外面から内部に向けて該熱風を吸引して、該原反不織布に該熱風を貫通させる請求項1記載の立体賦形不織布の製造方法。
- 雰囲気を加熱された空気となしておき、加熱されている第1の押し型の外面から内部に向けて該空気を吸引して、該原反不織布に該空気を貫通させる請求項1記載の立体賦形不織布の製造方法。
- 第1の押し型及び第2の押し型のうち、少なくとも第1の押し型を加熱した状態下に原反不織布を立体賦形する請求項1ないし3のいずれかに記載の立体賦形不織布の製造方法。
- 第1の押し型として、周面が凹凸形状となっている第1のロールを用い、
第2の押し型が、第1のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第2のロールを用いる請求項1ないし4のいずれかに記載の立体賦形不織布の製造方法。 - 第1のロールとして、該ロールの凹部を該ロールの軸方向に沿ってみたときに、該凹部の底部における該軸方向の両端部に位置する一対の端部域に、原反不織布を該ロールの周面に吸引付着させるための空隙部がそれぞれ設けられているものを用いる請求項5記載の立体賦形不織布の製造方法。
- 請求項5又は6に記載の方法によって製造された立体賦形不織布であって、
多数の凸部と、凸部間に位置する凹部とを有し、
凹部及び凸部は、立体賦形不織布の一方向に沿って交互に配置されているとともに該方向と直交する方向に沿っても交互に配置されており、
凸部は、前記の一方向に沿って位置しかつ相対向する一対の第1壁部及び前記の一方向と直交する方向に沿って位置しかつ相対向する一対の第2壁部を有し、更に各第1壁部の上辺及び各第2壁部の上辺と連なる天面部を有し、
各第1壁部の坪量と、各第2壁部の坪量とが異なっている立体賦形不織布。 - 第1壁部が立体賦形不織布のMD方向に沿って位置し、かつ第2壁部が立体賦形不織布のCD方向に沿って位置しており、
各第1壁部の坪量が、各第2壁部の坪量よりも低くなっている請求項7記載の立体賦形不織布。
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