JP2013011712A - 蓄光式標識とその製造法 - Google Patents
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Abstract
蓄光式標識として、比較的短い時間の照射によって高い輝度で長時間発光するものであり、且つその蓄光式標識を正確且つ効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】
表側のプラスチックシートと、シート裏側に印刷された濃色系の図柄模様と、シート裏側において図柄模様を除いて形成された淡色系の蓄光層と、図柄模様の部分に充填されるともに全体に積層される白色系のバックアップ層とを有し、蓄光層は厚さが650μm以上であり、該蓄光層において、蓄光剤が基材樹脂に対して等量以上含まれる。
【選択図】図3
Description
蓄光剤(商品名:G−300L250N、根本特殊化学製) 2重量部
透明シリコーン樹脂(商品名:GN−5N5、日本ダム製) 1重量部
溶剤 適量
を混練した樹脂ペーストである。この蓄光剤は平均粒径が250μmである。
クラッシュガラス(商品名:UP−712L、ユニオン製) 2重量部
白色シリコーン樹脂(商品名:NE−R01、日本ダム製) 1重量部
溶剤 適量
を混練した樹脂ペーストである。このクラッシュガラスは、平均粒径が130μmである。
試験片形状: V型
試験カラム径: 95mm
点火手順: 手順B−伝播点火
酸素濃度増減量(d): 0.2%(体積分率)
試験環境: 温度23℃、相対湿度48%
1.照度200ルクスの外光を20分間照射すると、照射終了の20分後に平均輝度が374mcd/m2、60分後に112mcd/m2であった。
2.照度100ルクスの外光を20分間照射すると、照射終了の20分後に平均輝度が261mcd/m2、60分後に85mcd/m2であった。
3.照度50ルクスの外光を20分間照射すると、照射終了の20分後に平均輝度が167mcd/m2、60分後に54mcd/m2であった。
S200級:20分後250mcd/m2以上、60分後に75mcd/m2以上
S100級:20分後200mcd/m2以上、60分後に60mcd/m2以上
S50級 :20分後128mcd/m2以上、60分後に38mcd/m2以上
2 プラスチックシート
3 図柄模様
5 蓄光層
7 バックアップ層
8 裏地層
10 接着層
Claims (7)
- 表側のプラスチックシートと、シート裏側に印刷された濃色系の図柄模様と、シート裏側において図柄模様を除いて形成された淡色系の蓄光層と、図柄模様の部分に充填されるともに全体に積層される白色系のバックアップ層とを有し、蓄光層は厚さが650μm以上であり、該蓄光層において、蓄光剤が基材樹脂に対して等量以上含まれることにより、励起照度200ルクスで20分間照射すると、照射終了の20分後に平均輝度が250mcd/m2以上、60分後に75mcd/m2以上で発光する蓄光式標識。
- 蓄光層は厚さが650μm以上であり、蓄光剤が難燃性の基材樹脂に対して等量以上で2倍量以下含まれており、該蓄光剤と混練する基材樹脂が透明シリコーン樹脂である請求項1記載の蓄光式標識。
- バックアップ層は、平均粒径10〜250μmのクラッシュガラスを多量に含む白色シリコーン樹脂からなる請求項1記載の蓄光式標識。
- プラスチックシートのロールにおいて図柄模様を連続印刷し、該ロールを図柄模様ごとに単枚化してから、個々のプラスチックシート上において、蓄光インクを図柄模様を除いて厚さが650μm以上になるようにスクリーンで繰り返し印刷し、この後にプラスチックシートと蓄光層との剥離を防止するために熱処理を行い、さらに難燃剤を含むバックアップ用インクをプラスチックシートおよび蓄光層上にスクリーンで繰り返し印刷し、該インクを図柄模様の部分に充填するとともに全体表面を平坦化させ、この後に全体の剥離防止のために熱処理を行う蓄光式標識の製造法。
- プラスチックシートは厚さ75μm以上のポリエステルフィルムであり、該プラスチックシートにリタックフィルムを貼り合わせておく請求項4記載の製造法。
- バックアップ層の裏面に、さらに白色シリコーン樹脂からなる裏地層をスクリーンで印刷する請求項4記載の製造法。
- 裏地層が塗布直後で濡れた状態であるときに、シリコーン系の両面テープを貼り合わせ、さらに積層シート材の全面を押圧することによって接着層を形成する請求項4記載の製造法。
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