JP2009161699A

JP2009161699A - 蓄光シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2009161699A
Application number: JP2008002550A
Authority: JP
Inventors: Minoru Morimoto; 稔森本
Original assignee: UNIRONTECH KK
Current assignee: UNIRONTECH KK
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2009-07-23

Abstract

【課題】水に濡れた場合でも確実に滑り止めの機能を発揮するようにした蓄光シートを提供するものである。
【解決手段】シート基材１２上に、透明なエラストマー１４に対して蓄光顔料粉末１５を混合分散して表面を微細凹凸面とした蓄光層１３が形成されて成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、蓄光性を有して夜間あるいは暗闇で発光する蓄光シート及びその製造方法に関する。

従来、夜間での避難誘導、暗闇の屋外、屋内での誘導などの目的で、蓄光材の発光現象を利用した蓄光部材、蓄光シート等が提案されている。例えば特許文献１には、図３に示すように、合成樹脂基材１の表面に複数条の凹溝２を形成し、この凹溝２内に熱可塑性エラストマー１００重量部に対して１０重量部〜２０重量部の蓄光性蛍光物質が配合されてなる線状の滑り止め層３を収めた構成の蓄光性合成樹脂成形体４が記載されている。この蓄光性合成樹脂成形体４は、例えば、屋内における廊下、階段、浴槽等の手摺りや床板、屋外におけるベランダ、柵、テラス、バルコニー、レストランなどの手摺りや床材、公園の遊具や遊歩道、池、泉水などにかかる木橋などに使用されるものである。

また、特許文献２には、図４に示すように、耐熱性透明性シリコン剤中にセラミック蓄光材と再帰反射性ガラスビーズ粒とを混合してなる蓄光シート６が記載されている。

特開２００４−３１５６８７号公報特開２００５−１１５３００号公報

ところで、現状の多くの蓄光性部材、蓄光シートは、発光輝度の改善などに考慮が払われているが、ノンスリップ性、特に、雨天の屋外、浴室での水に濡れた状態で、足が滑らない、あるいは手が滑らないように考慮されたものは提案されていない。水に濡れも滑らないことを数値化して表したものもないのが現状である。特許文献１でも、滑り止め層を設けているが、数値化されておらず、水に濡れたときには滑る虞れがある。

本発明は、上述に点に鑑み、水に濡れた場合でも確実に滑り止めの機能を発揮するようにした蓄光シート及びその製造方法を提供するものである。

本発明に係る蓄光シートは、シート基材上に、透明な樹脂に対して蓄光顔料粉末を混合分散してなる蓄光層が塗布形成され、前記蓄光層の表面が水に濡れた状態でも滑り難い微細凹凸面を有して成ることを特徴とする。

本発明の蓄光シートでは、蓄光層が透明な樹脂に対して蓄光顔料粉末が混合分散された塗布層で形成されるので、太陽光あるいは照明光により蓄光され、夜間あるいは暗闇で発光する。さらに、蓄光層が表面を微細凹凸面とした状態でシート基材上に形成されているので、すべり抵抗が大きく、蓄光シート表面が水に濡れた状態でも滑り難い。

本発明に係る蓄光シートの製造方法は、透明な樹脂を溶剤に溶かして樹脂溶液を形成する工程と、乾燥樹脂分１００重量部に対し蓄光顔料粉末３０重量部〜３００重量部であり、かつ蓄光顔料粉末が３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２となるように、樹脂溶液に蓄光顔料粉末を混合分散する工程と、蓄光顔料粉末が混合分散された樹脂溶液を、シート基材の表面に塗布する工程を有することを特徴とする。

本発明の蓄光シート製造方法では、乾燥樹脂分１００重量部に対し蓄光顔料粉末３０重量部〜３００重量部であり、かつ蓄光顔料粉末が３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２となるように、蓄光顔料粉末を混合分散した樹脂溶液を、シート基材上に塗布することにより、水に濡れても十分な滑り抵抗を持つ微細凹凸表面を有した蓄光層が形成される。

本発明に係る蓄光シートによれば、すべり抵抗が十分あり、水に濡れた状態でも滑り難いので、夜間あるいは暗闇で且つ例えば雨天、浴室であっても安全に人を誘導したり、あるいはドアノブ等の物理的な操作を確実にすることができる。
本発明に係る蓄光シートの製造方法によれば、水に濡れても滑り難い蓄光シートを製造することができる。

以下、図面を参照して本発明に実施の形態を説明する。

図１Ａ，Ｂに、本発明に係る蓄光シートの一実施の形態を示す。本実施の形態に係る蓄光シート１１は、シート基材１２上に、透明な樹脂１４に対して蓄光顔料粉末１５が混合分散され微細凹凸の表面を有した蓄光層１３を塗布形成して構成される。この蓄光層１３の表面は、水に濡れた状態でも滑り難い微細凹凸面を有している。

基材シート１１としては、例えば紙シート、合成樹脂シート、その他のシート状体を用いることができる。合成樹脂シートは取扱易さの点で好ましい。透明な樹脂１４としては、例えばエラストマー、あるいは塩化ビニル、その他の適用可能な樹脂を用いることができる。エラストマーとしては、例えばシリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、その他の合成ゴムを用いることができる。蓄光顔料粉末１５としては、硫酸亜鉛系、アルミン酸ストロンチウム系の蓄光顔料を用いることができる。

蓄光顔料粉末１５の粒径としては、２５μｍ〜１００μｍ、好ましくは５０μｍとすることができる。この数値範囲の粒径の蓄光顔料粉末を用いることにより、蓄光層１３をコーティングによってシート基材上に形成したとき、水に濡れた状態でも滑り難くする好ましい微細凹凸表面が形成される。因みに、粒径が１００μｍより大きいと、不用意に蓄光シート上で転ぶとか、擦れたときに傷つき易くなる。粒径が２５μｍより小さいと、良好な凹凸表面が得難い。

微細凹凸表面を形成する条件として、樹脂１４に混合分散する蓄光顔料粉末１５の含有量がある。乾燥後の樹脂成分に対して蓄光顔料粉末をより多く配合することによって水に濡れても滑りにくい凹凸形状が形成できる。本実施の形態では、乾燥後の樹脂成分１００重量部に対して、蓄光顔料粉末を３０重量部〜３００重量部の範囲とし、かつ、蓄光顔料粉末を３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の範囲とすることができる。好ましくは、乾燥後の樹脂成分１００重量部に対して蓄光顔料粉末を８０重量部〜２００重量部、さらに好ましくは１００重量部〜１５０重量部とすることができる。また、蓄光顔料粉末は、好ましくは４０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２とすることができる。

乾燥後の樹脂成分１００重量部に対して蓄光顔料粉末を３０重量部〜３００重量部の範囲内で、かつ、蓄光顔料粉末を３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の範囲の範囲内であれば、蓄光層１３としての膜形成が良好となり、かつ水に濡れたときの好ましい滑り抵抗がえられる。上記それぞれの条件において、下限値より少ないと、蓄光層１３の表面の凹凸が少なく滑り易くなる。また上限値より多くなると、蓄光そう１３自体のコーティング膜の形成が困難となる。

一方、本実施の形態において、乾燥後の樹脂成分１００重量に対して蓄光顔料粉末を３０重量部で、かつ蓄光顔料粉末３００ｇ／ｍ^２としたときの、蓄光層１３の膜厚は１ｍｍ程度となる。乾燥後の樹脂成分１００重量に対して蓄光顔料粉末を３００重量部で、かつ蓄光顔料粉末３０ｇ／ｍ^２としたときの、蓄光層１３の膜厚は１０μｍ程度となる。また、乾燥後の樹脂成分１００重量に対して蓄光顔料粉末を１００〜１５０重量部で、かつ蓄光顔料粉末５０〜１５０ｇ／ｍ^２としたときの、蓄光層１３の膜厚は８０μｍ程度となる。

本実施の形態においては、乾燥後の蓄光層１３の膜厚としては、３０μｍ〜３００μｍとすることが好ましい。膜厚が３０μｍより薄くなると、水に濡れた状態でも滑り難い表面凹凸が形成され難い。膜厚が３００μｍを超えると、樹脂溶液を塗布した後の乾燥工程で内部まで完全に乾燥することが難しくなる。なお、蓄光顔料粉末が単位面積あたり多ければ多き程、蓄光性能が良くなることは当然である。

表１に本発明の実施例に係る蓄光シートのすべり抵抗を計測した結果を示す。試料は、蓄光顔料粉末（硫化亜鉛）５０重量部、乾燥後の樹脂（エラストマー：スチレン・イソプレン・スチレンのブロックコーポリマー）成分５０重量部、溶剤（トルエン）６０重量部からなる樹脂溶液（いわゆる蓄光材分散樹脂溶液）を、ポリエステルフィルムによるシート基材上に塗布して、乾燥後の厚みが８０μｍの蓄光層を形成した蓄光シートである。同じ構成の３枚の試料について試験した。この試料では、蓄光顔料粉末の含有量をｇ／ｍ^２でみると、５０ｇ／ｍ^２であった。

試験方法は次の通りである。
試験片（試料）の養生：温度２０±２℃、相対湿度６０±５％の試験室で２４時間以上放置。
試験片（試料）の表面状態：湿潤状態；試験体表面を清掃し、十分に散水した状態。

表１に示す結果から、本実施例に係る蓄光シートは、滑り抵抗値が総平均で５４（ＢＰＮ）であった。因みに、東京都建設局の歩行者系道路のカラー舗装設計施工指針の数値は４０（ＢＰＮ）以上とされている。本実施例における蓄光シートの散水の状態での滑り抵抗値５４（ＢＰＮ）は、上記東京都の指針値４０（ＢＰＮ）を越えており、水に濡れた状態でも十分な滑り止め性、つまりノンスリップ性を有することが認められる。
蓄光顔料粉末が３０重量部以上、３０ｇ／ｍ２以上のときは、４０（ＢＰＮ）以上の滑り抵抗値が得られる。

次に、本発明に係る蓄光シートの製造方法の一実施の形態を説明する。図２に、塗布製造装置の概略構成を示す。塗布装置２１は、表面のバーコータ２２を一体に有する固定ローラ２３と、固定ローラ２３と少許の間隔を置いて配置した回転ローラ２４と、蓄光顔料粉末を混合分散した樹脂溶液２５を供給する樹脂溶液供給部２６を備える。塗布装置２１には、さらにシート基材１２を供給する供給ロール２７と、シート基材１２上に塗布した樹脂溶液２５を乾燥する乾燥炉３０と、シート基材１２上に樹脂溶液２５を所要の厚さに塗布し乾燥後の蓄光シート１１を巻き取る巻き取りロール２８を備える。

先ず、透明な樹脂を溶剤に溶かして所要粘度を有する樹脂溶液を形成する。透明な樹脂としては、前述したエラストマー(例えば、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、その他の合成ゴム)、あるいは塩化ビニル、その他の適用可能か樹脂などを用いることができる。溶剤としては、例えばトルエン、酢酸エチル、ノルマルヘキサン、ベンジン等を用いることができる。

次に、この樹脂溶液に、樹脂に対して蓄光顔料粉末を４０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２となるように、混合し、均一に分散させる。あるいは蓄光顔料粉末の含有量を重量部換算で表せば、乾燥後の樹脂成分１００重量部に対して蓄光顔料粉末が３０重量部〜３００重量部、好ましくは１００重量部〜１５０重量部となるように、混合し、均一に分散させる。

この蓄光顔料粉末を混合分散した樹脂溶液２５を塗布装置２１の樹脂溶液供給部２６に蓄積する。供給ロール２７からシート基材１２を、ガイドローラ２９を経て固定ローラ２３と回転ローラ２４との間に供給し、通過させる。このとき、シート基材１２の表面に蓄光顔料粉末が混合分散された樹脂溶液２５が付着される共に、バーコータ２２で所要の厚みとなるように塗布される。例えば１６０μｍ厚に塗布される。

次いで、シート基材１２の移送途上に配置された乾燥炉３０において、シート基材１２に塗布された樹脂溶液２５が乾燥される。乾燥後に、乾燥後の厚みが例えば８０μｍとなる蓄光層１３を有する蓄光シート１１が巻き取りロール１８に巻き取られる。

なお、シート基材１２の裏面には予め接着剤層を形成し、この接着剤層の面に剥離シートを付着して置くのが好ましい。巻き取りロール２８に巻き取られた蓄光シート１１は、その後、所要の寸法に裁断されて、完成する。この蓄光シート１１は、剥離シートを剥離して、必要とされる場所、部材などの所要な面上に接着剤層を介して貼着して使用される。

上述の本実施の形態に係る蓄光シート１１によれば、蓄光層１３の表面が微細凹凸面となって散水状態での滑り抵抗値が４０（ＢＰＮ）以上の表面を有していることにより、水に濡れた状態でも十分な滑り抵抗を有する。従って夜間あるいは暗闇において、雨天、浴室などの水に濡れた状態にあっても、人を安全に誘導することができる。

本実施の形態における蓄光シート１１は、停電、火災、災害等の時の手元、足元の確保が必要なところに貼着して使用することができる。例えば手すり、ドアノブ、出口の足元等に配置して好適である。その他、本蓄光シート１１は、屋内における廊下、階段、浴室の床板、屋外におけるベランダ、柵、テラス、バルコニー、それ以外のところに使用することができる。

Ａ，Ｂ本発明に係る蓄光シートの一例を示す構成図、及びその要部の拡大断面図である。本発明に係る蓄光シートの製造に使用される塗布装置の一例の概略構成図である。従来の蓄光性合成樹脂成形体の例を示す斜視図である。従来の蓄光シートの例を示す構成図である。

符号の説明

１１・・蓄光シート、１２・・シート基材、１３・・蓄光層、１４・・透明なエラストマー、１５・・蓄光顔料粉末

Claims

シート基材上に、透明な樹脂に対して蓄光顔料粉末を混合分散してなる蓄光層が塗布形成され、
前記蓄光層の表面が水に濡れた状態でも滑り難い微細凹凸面を有して成る
ことを特徴とする蓄光シート。
前記蓄光層は、乾燥樹脂分１００重量部に対し蓄光顔料粉末３０重量部〜３００重量部であり、かつ蓄光顔料粉末を３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２となるように混合分散した層で形成されて成る
ことを特徴とする請求項１記載の蓄光シート。
透明な樹脂を溶剤に溶かして樹脂溶液を形成する工程と、
乾燥樹脂分１００重量部に対し蓄光顔料粉末３０重量部〜３００重量部であり、かつ蓄光顔料粉末が３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２となるように、前記樹脂溶液に蓄光顔料粉末を混合分散する工程と、
前記蓄光顔料粉末が混合分散された樹脂溶液を、シート基材の表面に塗布する工程を有する
ことを特徴とする蓄光シートの製造方法。