JP2013003356A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ライフサイクルを通して環境負荷を低減できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本願発明の画像形成装置１は、最大サイズの記録材Ｐを長辺側から給紙するように、その長辺方向を前記記録材Ｐの搬送方向に直交させている給紙部７と、前記最大サイズの記録材Ｐの長辺寸法Ｌに最大通紙幅を対応させ、デジタル画像データに応じたトナー像を前記記録材Ｐに印刷する画像形成部６とを備える。
【選択図】図２

Description

本願発明は、画像形成装置に関するものである。画像形成装置には、複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの機能を複合的に備えた複合機といった各種のものが含まれる。

従来から、電子写真方式を採用した画像形成装置は、記録材を給紙する給紙部と、画像データに応じたトナー像を記録材に印刷する画像形成部とを備えている。画像形成部での印刷態様としては、公知の電子写真方式によって、給紙部から給紙された記録材に感光体ドラム上のトナー像を静電的に転写してから、転写後の記録材を定着部に搬送して加熱及び加圧し、トナー像を記録材に定着させるのが一般的である。

この種の画像形成装置では、画像形成部の最大通紙幅（記録材の搬送方向と直交する幅方向寸法の最大値）によって、印刷可能な画像の幅寸法が決まる。このため、製造コスト抑制の観点に鑑み、画像形成部の最大通紙幅を、給紙部に収容される最大サイズの記録材の短辺寸法に合わせ、最大サイズの記録材を短辺側から画像形成部に通紙するという構成を採用するのが通常であった（例えば特許文献１及び２等参照）。

特開平８−３２８３３４号公報 特開２００５−１１５０８４号公報

ところで近年、地球環境問題への注目度が社会的に高まり、工場における生産活動の及ぼす環境への配慮だけでなく、工業製品のライフサイクル全体で環境負荷を低減することが要請されている。しかし、前記従来の画像形成装置は、製造コスト抑制にのみ着目した構成であり、環境負荷に対する配慮は特になされていない。また、前記従来の構成では、最大サイズの記録材を印刷するにおいて、記録材１枚当りにその長辺寸法分の距離を搬送する時間を必要とするため、単位時間当りの印刷枚数が少なくなる傾向にある。この点、画像形成装置のプロセス速度を速めることも可能だが、そうすると、プロセス速度を速めた分だけ、電力の使用によるエネルギー消費量が増えると共に騒音も大きくなり、環境負荷が大きくなるという問題を招来するのであった。

本願発明は、このような現状を改善して、ライフサイクルを通して環境負荷を低減できる画像形成装置を提供することを技術的課題とするものである。

請求項１の発明に係る画像形成装置は、最大サイズの記録材を長辺側から給紙するように、その長辺方向を前記記録材の搬送方向に直交させている給紙部と、前記最大サイズの記録材の長辺寸法に最大通紙幅を対応させ、デジタル画像データに応じたトナー像を前記記録材に印刷する画像形成部とを備えているというものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載した画像形成装置において、原稿台に載置される最大サイズの原稿の長辺方向を前記画像形成部の通紙幅方向及び前記給紙部の長辺方向に直交させるように、その短辺方向を前記画像形成部の通紙幅方向及び前記給紙部の長辺方向に沿わせている画像読取部を更に備えているというものである。

請求項３の発明は、請求項２に記載した画像形成装置において、前記画像読取部の長辺方向をその副走査方向と一致させており、前記画像形成部は、前記原稿台に載置された原稿が最大サイズであり且つ等倍で複写する場合に、前記原稿から読み取って得られたデジタル画像データの副走査方向を前記画像形成部において通紙幅方向に合致する主走査方向に置き換えると共に、前記デジタル画像データの主走査方向を前記画像形成部の副走査方向に置き換えて印刷するというものである。

請求項４の発明は、請求項２又は３に記載した画像形成装置において、前記給紙部及び前記画像形成部を内部に有し、前記給紙部における一方の長辺側の上方に前記画像形成部を位置させている装置本体を更に備えており、前記画像読取部は、前記装置本体の上方に配置されており、前記装置本体は、平面視で前記画像読取部と部分的に重なった状態で、少なくとも前記画像読取部の長辺手前側からはみ出しており、前記装置本体と前記画像読取部との間に、印刷済の記録材を排出する排紙空間が形成されているというものである。

本願の請求項に記載された発明によると、最大サイズの記録材を長辺側から給紙するように、その長辺方向を前記記録材の搬送方向に直交させている給紙部と、前記最大サイズの記録材の長辺寸法に最大通紙幅を対応させ、デジタル画像データに応じたトナー像を前記記録材に印刷する画像形成部とを備えているから、最大サイズの記録材を印刷するにおいて、前記記録材はその短辺方向に沿って搬送されることになる。

このため、記録材を長辺方向に沿って搬送する従来の場合と比べて、画像形成装置のプロセス速度が同じあれば、前記画像形成部等を駆動させる時間が大幅に短くなり、電力の使用によるエネルギー消費量を抑制できると共に騒音も低減でき、環境負荷の低減が可能になる。また、同じプロセス速度であれば、印刷処理時間が短辺寸法分の搬送時間で済むため、単位時間当りの印刷枚数も多くできる。一方、消費電力が従来と同じであれば、より高速なプロセス速度にでき、前記画像形成装置の印刷処理能力を向上できる。

従って、本願発明によると、従来と同じプロセス速度の場合、ライフサイクルを通して環境負荷の低減を実現できる一方、従来と同じ消費電力の場合、前記画像形成装置の印刷処理能力向上を実現できるという効果を奏する。

ＭＦＰの外観斜視図である。 ＡＤＦを省略した状態でのＭＦＰの平面図である。 ＭＦＰの右側面図である。 装置本体の内部構造を示す正面断面図である。 ＭＦＰによる複写の一例を説明する概略図である。 装置本体の内部構造を示す拡大正面断面図である。

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば「左右」「上下」等）を用いる場合は、図４で紙面に直交する方向を正面視とし、この方向を基準にしている。これらの用語は説明の便宜のために用いたものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。

はじめに、図１−図３を参照しながら、画像形成装置の一例としての複合機１（以下、ＭＦＰという）の概要を説明する。ＭＦＰ１は、コピー機能、スキャナー機能、プリンター機能、ファックス機能といった多くの機能を有するものであり、例えばＬＡＮや電話回線といったネットワーク（通信網）を介してのデータ送受信が可能になっている。すなわち、ＭＦＰ１は、原稿から読み取ってデジタル変換したデジタル画像データをネットワーク経由で他のコンピューターに出力したり、ネットワーク経由で他のコンピューターからデジタル画像データを入力して該デジタル画像データに基づく印刷を実行したり、ＦＡＸデータの送受信をしたりできるものである。

ＭＦＰ１における装置本体２の上部に、スキャナー部３と自動原稿搬送部４（以下、ＡＤＦという）とからなる画像読取部５が設けられている。画像読取部５は、スキャナー部３とＡＤＦ４とを同期して作動させ、ＡＤＦ４にセットされた原稿１枚ずつから画像を光学的に読み取ることにより、デジタル画像データを取得するように構成されている。すなわち、ＡＤＦ４はスキャナー部３に向けて原稿を１枚ずつ搬送し、スキャナー部３は、原稿が所定の読取位置を通過する際に画像を読み取って、デジタル画像データを取得するように構成されている。

装置本体２の下部には、記録材Ｐを収容する給紙部７が設けられている。装置本体２のうち画像読取部５と給紙部７との間には、公知の電子写真方式によってデジタル画像データに応じたトナー像を記録材Ｐに印刷する画像形成部６が設けられている。すなわち、給紙部７の上方に画像形成部６が位置し、画像形成部６の上方に画像読取部５が位置している。給紙部７は記録材Ｐを１枚ずつ画像形成部６に供給し、画像形成部６は画像読取部５やネットワーク経由で取得されたデジタル画像データに基づき、記録材Ｐ上にトナー像を印刷するように構成されている。装置本体２のうち画像読取部５と画像形成部６との間にある凹みスペースは、排紙空間を構成する排紙貯留部８である。画像形成部６にてトナー像が印刷された記録材Ｐは排紙貯留部８に排出される。

装置本体２の正面側（前面側）には、複数のキー（ボタン）を有する操作部としての操作パネル９が設けられている。ユーザーは、操作パネル９の表示画面等を見ながらキー操作をすることによって、ＭＦＰ１の各種機能の中から選択した機能について設定操作をしたり、ＭＦＰ１に作業実行を指示したりできる。

ＭＦＰ１はいわゆるＡ４対応機であり、給紙部７には、最大でＡ４サイズの記録材Ｐを、画像形成部６に長辺側から進入する横送りの姿勢で収容することが可能である。この場合、Ａ４横の記録材Ｐの長辺寸法Ｌ（幅寸法）は２９７ｍｍ、短辺寸法Ｎ（搬送方向寸法）は２１０ｍｍである。

次に、図４等を参照しながら、装置本体２の内部構造について説明する。装置本体２の上部にある画像読取部５のうちスキャナー部３は、上面側にプラテンガラス１２（図２参照）を有する原稿台１１と、原稿Ｄに対して光を照射する光源装置１３と、原稿Ｄからの反射光を画像信号に光電変換するイメージセンサー１４と、反射光をイメージセンサー１４上に結像させる結像レンズ１５と、原稿Ｄからの反射光を順次反射させて結像レンズ１５に入射させるミラー群１６とを備えている。光源装置１３、イメージセンサー１４、結像レンズ１５及びミラー群１６は原稿台１１の内部に設けられている。

プラテンガラス１２上の原稿Ｄを読み取る場合は、光源装置１３やミラー群１６を画像読取部５の長辺方向（装置本体２の左右方向）に移動させながら、光源装置１３から原稿Ｄに光を照射する。原稿Ｄから反射した反射光は、ミラー群１６で順次反射されて結像レンズ１５に入射し、イメージセンサー１４上に結像される。イメージセンサー１４は、入射光の強さに応じて画素毎に光電変換を実行し、原稿Ｄの画像に対応した画像信号（ＲＧＢ信号）を生成する。画像信号（ＲＧＢ信号）は、後述する制御基板４２に出力される。

原稿台１１の上面側にＡＤＦ４が開閉可能に設けられている。ＡＤＦ４は、プラテンガラス１２上の原稿Ｄに覆い被さることによって原稿Ｄをプラテンガラス１２に密着させる働きも有する。ＡＤＦ４は、原稿載置トレイ１７と原稿排出トレイ１８とを備えている。原稿載置トレイ１７に載置された原稿Ｄを読み取る場合、当該原稿Ｄは複数のローラー等で構成される原稿搬送機構１９によって読取位置に搬送される。このとき、光源装置１３から原稿Ｄの読取位置部分に光が照射され、その反射光がミラー群１６及び結像レンズ１５を介してイメージセンサー１４上に結像される。そして、イメージセンサー１４が原稿Ｄの画像に対応した画像信号（ＲＧＢ信号）に変換して、当該画像信号を制御基板４２に出力する。その後、原稿Ｄは原稿排出トレイ１８に排出される。

最大サイズであるＡ４サイズの原稿Ｄを画像読取部５にて読み取る際は、装置本体２の正面側から見て、原稿Ｄをその長辺方向が装置本体２の左右方向に沿うようにセットする。すなわち、長辺方向が画像形成部６の通紙幅方向（装置本体２の前後方向）に直交するように、原稿Ｄをセットすることになる。ＡＤＦ４における原稿載置トレイ１７上の原稿Ｄは、短辺側から縦送りの姿勢で、装置本体２の左右方向に搬送される。このことから分かるように、画像読取部５の長辺方向は装置本体２の左右方向に沿い、短辺方向は装置本体２の前後方向に沿うことになる。

図４に示すように、画像形成部６は、周知の電子写真方式によって、像担持体としての感光体ドラム２１上に形成されたトナー像を記録材Ｐに転写してから、転写後の記録材Ｐを定着器２８に搬送して加熱及び加圧し、トナー像を記録材Ｐに定着させるものである。感光体ドラム２１の周囲には、その回転方向（図４の反時計方向）に沿って順に、帯電器２２、露光器２３、現像器２４、転写ローラー２５、分離器２６及びクリーナー２７が配置されている。

帯電器２２は感光体ドラム２１の表面を一様に帯電させる。露光器２３は感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成させる。現像器２４は感光体ドラム２１上の静電潜像をトナー像（可視像）に現像する。転写ローラー２５は感光体ドラム２１上のトナー像を記録材Ｐに転写させる。感光体ドラム２１と転写ローラー２５との当接部分が転写位置である。分離器２６は感光体ドラム２１と記録材Ｐとを分離させる。クリーナー２７は感光体ドラム２１上に残った未転写トナーを除去する。なお、感光体ドラム２１や転写ローラー２５等の最大通紙幅（記録材Ｐの搬送方向と直交する幅方向寸法の最大値）は、Ａ４横の記録材Ｐに転写可能なように、Ａ４横の記録材Ｐの長辺寸法Ｌ（＝２９７ｍｍ）よりも若干長い。

定着器２８は、ハロゲンランプ等の定着ヒーターを内蔵した定着ローラーと、定着ローラーに対峙する加圧ローラーとを備えている。定着ローラーと加圧ローラーとの当接部分が定着位置である。制御基板４２にて定着ヒーターへの通電が制御され、定着ヒーターが定着に必要な温度に維持される。なお、定着器２８の最大通紙幅も、Ａ４横の記録材Ｐを加熱及び加圧可能なように、Ａ４横の記録材Ｐの長辺寸法Ｌ（＝２９７ｍｍ）より若干長い。感光体ドラム２１や転写ローラー２５等の最大通紙幅、並びに定着器２８の最大通紙幅の関係から分かるように、実施形態では、画像形成部６の最大通紙幅がＡ４横の記録材Ｐに印刷可能な長さに設定されている。

図４に示すように、給紙部７は、記録材Ｐを収容する上下複数段の給紙カセット３１、各給紙カセット３１内の記録材Ｐを最上層から繰り出す繰り出しローラー３２、繰り出された記録材Ｐを１枚ずつに分離する分離ローラー対３３、繰り出された記録材Ｐを転写位置に送り出すタイミングをとるレジストローラー対３４等を備えている。各給紙カセット３１内の記録材Ｐは、対応する繰り出しローラー３２及び分離ローラー対３３の回転駆動によって、最上層のものから１枚ずつ、給紙路Ｒ１経由で主搬送路Ｒ０に向けて送り出される。主搬送路Ｒ０は画像形成（印刷）の工程を経る記録材Ｐの主たる通り道である。給紙路Ｒ１は給紙カセット３１毎に設けられる。各給紙路Ｒ１はレジストローラー対３４の搬送上流側で主搬送路Ｒ０に合流している。

図２に示すように、給紙カセット３１の長辺方向は装置本体２の前後方向に沿わせている。Ａ４サイズの記録材Ｐの長辺方向は、給紙カセット３１に収容された状態で装置本体２の前後方向に沿うことになる。従って、Ａ４サイズの記録材Ｐは、長辺側から横送りの姿勢で画像形成部６に進入することになる。

また、図２から分かるように、給紙カセット３１の長辺方向は、画像読取部５の長辺方向と直交する位置関係になっている。この点からも明らかなように、装置本体２において画像読取部５を構成する上半部の前後寸法は、給紙カセット３１等を内蔵した下半部の前後寸法に比べて短くなっており、前記下半部（装置本体２）は、平面視で前記上半部（画像読取部５）と部分的に重なった状態で、少なくとも前記上半部（画像読取部５）の長辺手前側からはみ出している。実施形態では、平面視で前記上半部（画像読取部５）の前後に、前記下半部（装置本体２）の外形との関係で空きスペースＳが形成されている。

画像読取部５の近傍である前側の空きスペースＳには、操作部としての操作パネル９が、給紙部７のうち装置本体２の左右方向に沿う短辺一側部（実施形態では前面部）の外側面よりも外側に突出しないように配置されている（図３参照）。給紙部７の短辺一側部は、Ａ４サイズの記録材Ｐにおける一方の短辺側に対応する部分である。操作パネル９の前端側は装置本体２（給紙部７）の前面より内側に位置し、操作パネル９全体が前側の空きスペースＳ内に収まっている。

図４に示すように、給紙部７の上方に画像形成部６が配置され、画像形成部６の上方に排紙ローラー対３６が配置されている。主搬送路Ｒ０は、下から上の縦方向に記録材Ｐを搬送するように構成されている。この場合、画像形成部６は給紙カセット３１のうち装置本体２の前後方向に長い長辺一側部の上方に配置されている。給紙カセット３１の長辺一側部は、Ａ４サイズの記録材Ｐにおける一方の長辺側に対応する部分である。実施形態の画像形成部６は、装置本体２内の右方に片寄って配置されている。画像形成部６だけでなく主搬送路Ｒ０、排紙ローラー対３６及び循環搬送部３７も、装置本体２内の右方に片寄って配置されている。

装置本体２における左右方向の一側部（実施形態では右側部）には、外部から所定サイズの記録材Ｐを給紙可能な手差しトレイ３５が設けられている。手差しトレイ３５は、装置本体２内にある通常の給紙部７とは別に補助的に設けられたものであり、装置本体２における左右方向の一側部に対して開閉回動可能に取り付けられている。手差しトレイ３５上の記録材Ｐは、ピックアップローラー等の回転駆動によって、最上層のものから１枚ずつ、手差し給紙路Ｒ１′経由で主搬送路Ｒ０に向けて送り出される。

主搬送路Ｒ０のうち定着器２８よりも下流側には、印刷済の記録材Ｐを排出する排紙ローラー対３６が配置されている。印刷済の記録材Ｐは、排紙ローラー対３６の回転駆動によって排紙貯留部８に排出される。

実施形態の装置本体２内には、片面印刷後の記録材Ｐを表裏反転させて両面印刷するための循環搬送部３７が設けられている。循環搬送部３７は、片面印刷後の記録材Ｐを表裏反転させる反転ローラー対と、複数組の両面搬送ローラー対３８とを備えている。循環搬送部３７では、片面印刷後の記録材Ｐを表裏反転させ、循環搬送路Ｒ２を介して再びレジストローラー対３４まで搬送させる。この場合、排紙ローラー対３６を正逆回転可能に構成することによって、排紙ローラー対３６に反転ローラー対の機能を兼用させている。排紙ローラー対３６の正逆回転によって、記録材ＰをＭＦＰ１外に排出したり、スイッチバック（逆送）してＭＦＰ１内に戻したりできる。循環搬送路Ｒ２の上流側は、主搬送路Ｒ０のうち定着器２８と排紙ローラー対３６との間から分岐している。循環搬送路Ｒ２の下流側は、レジストローラー対３４の上流側に合流している。

図４に示すように、装置本体２内には、給紙部７を挟んでその短辺方向の一方に画像形成部６が、他方に電装部４０が配置されている。給紙部７を挟んで画像形成部６の反対側に位置する電装部４０は、装置本体２の各部（例えば画像読取部５、画像形成部６及び給紙部７等）への電力を制御する電源基板４１と、前記各部の作動制御全般を司る制御基板４２とを有するユニットである。電源基板４１及び制御基板４２は、金属板を箱状に形成してなるシールド筐体４３で囲われている。シールド筐体４３にて両基板４１，４２を囲うことによって、各基板４１，４２から放出されるノイズの拡散防止や、各基板４１、４２等の接地アースの強化が図られている。

前述の通り、実施形態の画像形成部６は、最上段の給紙カセット３１における長辺右側部の上方に位置している。電装部４０は、給紙カセット３１における長辺左側部の左方に位置している。この場合、シールド筐体４３は、上下及び前後方向に長く、左右方向に厚みの薄い箱型に形成されていて、給紙カセット３１における長辺左側部の左方に縦置きされている。電装基板４１及び制御基板４２は、シールド筐体４３内に縦置きされている。

図４及び図６に示すように、装置本体２の左側板には、電装部４０に臨むように吸気口５１が形成されている一方、装置本体２の右側板には、転写ローラー２５及び循環搬送路Ｒ２中途部の両面搬送ローラー３８に臨むように排気口５２が形成されている。電装部４０を構成するシールド筺体４３の左側板には、吸気口５１から外の空気を取り込むための筺体側吸込み口４４が形成され、シールド筺体４３の上面板には、シールド筺体４３内の空気を排出するための筺体側吐出し口４５が形成されている。シールド筺体４３における筺体側吐出し口４５の上方に、冷却ファン５３が配置されている。なお、実施形態では、装置本体２内のうち排気口５２に対峙する箇所に、排気ファン５４が設けられている。

冷却ファン５３及び排気ファン５４を回転駆動させると、シールド筺体４３内の空気が下から上に流れ、装置本体２内の空気が左から右へ流れて内部圧力が低下し、シールド筺体４３内外及び装置本体２内外に圧力差が生ずる。このため、吸気口５１から外の空気が取り込まれる。吸気口５１から取り込まれて筺体側吸込み口４４を通過した空気は、シールド筺体４３内を流通して電源基板４１及び制御基板４２の熱を奪い、上面板の筺体側吐出し口４５から冷却ファン５３を介して露光器２３に導かれる。次いで、露光器２３に導かれた空気（シールド筺体４３内を流通して暖まった空気）は、露光器２３以外の画像形成部６（感光体ドラム２１、現像器２４及び転写ローラー２５等）を冷却して、排気口５２から外に排出される（図６の矢印Ｗ方向参照）。

すなわち、図６に矢印Ｗで示すように、吸気口５１から取り込まれた空気は、電装部４０、露光器２３及び露光器２３以外の画像形成部６を経由して、排気口５２から排出されるように流通する。吸気口５１から電装部４０、露光器２３及び露光器２３以外の画像形成部６を経由して排気口５２に至る経路が空気流路Ｗ（空気の通り道）になっている。このことから分かるように、冷却ファン５３は、空気流路Ｗのうち電装部４０及び画像形成部６（具体的には露光器２３）の間に位置している。なお、実施形態の排気口５２は、装置本体２の右側板において転写ローラー２５と定着器２８との間付近で開口している。このため、画像形成部６周辺を通過する空気は、定着器２８周辺の熱も奪いながら排気口５２から排出される（空気流路Ｗを流れる空気は定着器２８周辺の熱を奪う役割も担っている）。

実施形態では、装置本体２の左側板のうち冷却ファン５３に対峙する箇所に、吸気口５１とは別の空気取入れ口５５が形成されている。空気取入れ口５５から取り込まれた外の空気は、電装部４０を通過することなく冷却ファン５３に導かれ、露光器２３以降の空気流路Ｗに合流する。従って、空気取入れ口５５からの空気は、電装部４０を通過した空気よりも温度が低くて、空冷効果が高い。空気取入れ口５５から電装部４０を通過せずに冷却ファン５３に至る経路は、空気流路Ｗとは別の空気導入路Ｗ′になっている。この場合、空気取入れ口５５、冷却ファン５３、画像形成部６、排気ファン５４及び排気口５２がほぼ横一直線状に並ぶので、電装部４０を通過せず温度の低い空気の流れは至極円滑であり、画像形成部６の空冷に高い効果を発揮できる。

ＭＦＰ１による印刷動作を簡単に説明する。ＭＦＰ１は、開始信号や画像信号等を受信して印刷動作を開始する。片面印刷の場合、給紙部７（給紙カセット３１又は手差しトレイ３５）から繰り出された記録材Ｐは、主搬送路Ｒ０に沿って画像形成部６に搬送される。画像形成部６では、感光体ドラム２１上のトナー像の先端が転写位置に達するタイミングに合わせて、記録材Ｐがレジストローラー対３４にて転写位置に搬送され、感光体ドラム２１上のトナー像が記録材Ｐに転写される。転写後に感光体ドラム２１上に残った未転写トナーは、クリーナー２７にて掻き取られ、感光体ドラム２１上から取り除かれる。片面に未定着トナー像を載せた記録材Ｐは、定着器２８の定着位置を通過する際に加熱及び加圧され、未定着トナー像を定着される。トナー像定着後（片面印刷後）の記録材Ｐは排紙貯留部８に排出される。両面印刷の場合は、片面印刷後の記録材Ｐを両面印刷用の循環搬送路Ｒ２に搬送して裏返しにし、再び主搬送路Ｒ０に戻すことによって、記録材Ｐの他面にトナー像を転写及び定着させることになる。

次に、図５等を参照しながら、ＭＦＰ１による複写の一例について説明する。前述の説明から明らかなように、原稿台１１のプラテンガラス１２上に載置された原稿Ｄの画像を読み取る際は、光源装置１３やミラー群１６が画像読取部５の長辺方向（装置本体２の左右方向）に移動する。つまり、画像読取部５の副走査方向は画像読取部５の長辺方向と一致し、画像読取部５の主走査方向は画像読取部５の短辺方向と一致している。

実施形態の画像読取部５は、最大でＡ４サイズの原稿Ｄを、その長辺方向が画像読取部５の長辺方向（装置本体２の左右方向）に沿った状態で、原稿台１１のプラテンガラス１２上に載置することが可能になっている。この場合、画像読取部５にて読み取られる画像信号は、主走査幅２１０ｍｍ、副走査幅２９７ｍｍというサイズになる。プラテンガラス１２上に載置されたＡ４サイズの原稿Ｄの長辺方向は、各給紙カセット３１（収容された記録材Ｐ）の長辺方向及び画像形成部６の通紙幅方向に直交する。すなわち、プラテンガラス１２上にあるＡ４サイズの原稿Ｄは、各給紙カセット３１内の記録材Ｐと９０°だけ向きを異ならせている。一方、画像形成部６の主走査幅（最大通紙幅に相当）は、Ａ４横の記録材Ｐの長辺寸法Ｌに対応した２９７ｍｍに設定されている。

そこで、実施形態では、原稿台１１のプラテンガラス１２上に載置された原稿Ｄが最大のＡ４サイズであり且つ等倍で複写する場合に、制御基板４２において、原稿Ｄから読み取って得られたデジタル画像データの副走査方向を画像形成部６の主走査方向に置き換えると共に、デジタル画像データの主走査方向を画像形成部６の副走査方向に置き換える。そして、置き換えられたデジタル画像データに基づき、画像形成部６にて印刷処理を施す。換言すると、原稿Ｄから読み取って得られたデジタル画像データを９０°回転させ、９０°回転後のデジタル画像データに対応したトナー像を画像形成部６にてＡ４横の記録材Ｐに印刷するのである（図５参照）。なお、印刷倍率（等倍、拡大、縮小等）の設定が操作パネル９やネットワーク経由で取得されることは言うまでもない。

以上の構成によると、最大サイズの記録材Ｐを長辺側から給紙するように、その長辺方向を前記記録材Ｐの搬送方向に直交させている給紙部７と、前記最大サイズの記録材Ｐの長辺寸法Ｌに最大通紙幅を対応させ、デジタル画像データに応じたトナー像を前記記録材Ｐに印刷する画像形成部６とを備えているから、最大サイズの記録材Ｐを印刷するにおいて、記録材Ｐはその短辺方向に沿って搬送されることになる。

このため、記録材Ｐを長辺方向に沿って搬送する従来の場合と比べて、ＭＦＰ１のプロセス速度が同じあれば、画像形成部６等を駆動させる時間が大幅に短くなり、電力の使用によるエネルギー消費量を抑制できると共に騒音も低減でき、環境負荷の低減が可能になる。また、同じプロセス速度であれば、印刷処理時間が短辺寸法Ｎ分の搬送時間で済むため、単位時間当りの印刷枚数も増やせる。一方、消費電力が従来と同じであれば、より高速なプロセス速度にでき、ＭＦＰ１の印刷処理能力を向上できる。

従って、実施形態のＭＦＰ１によると、従来と同じプロセス速度の場合、ライフサイクルを通して環境負荷の低減を実現できる一方、従来と同じ消費電力の場合、ＭＦＰ１の印刷処理能力向上を実現できるという効果を奏する。

特に、実施形態のＭＦＰ１はいわゆるＡ４対応機であるため、例えば従来におけるＡ３対応機の画像形成部をそのまま流用することが可能であり、Ａ４対応機のために新たに画像形成部６を設計する必要がない。このため、開発期間の短縮及び開発コストの低減を図れる。その上、複数機種間での共通部品の流用化も可能になり、生産コストの低減に寄与できる。

実施形態では、原稿台１１に載置される最大サイズの原稿Ｄの長辺方向を画像形成部６の通紙幅方向及び給紙部７の長辺方向に直交させるように、その短辺方向を画像形成部６の通紙幅方向及び給紙部７の長辺方向に沿わせている画像読取部５を更に備えているから、画像読取部５の短辺方向の前後に、給紙部７の長辺方向との関係で空きスペースＳを形成することが可能になる。このため、前記空きスペースＳを有効利用して、例えば入力操作用の操作パネル９等をＭＦＰ１の占有領域内に収まるように（出っ張らせることなく）配置すれば、デザイン的にコンパクトにまとめられた好印象を看者に与えることができる。

更に実施形態では、画像読取部５の長辺方向をその副走査方向と一致させており、前記画像形成部６は、原稿台１１に載置された原稿Ｄが最大サイズであり且つ等倍で複写する場合に、原稿Ｄから読み取って得られたデジタル画像データの副走査方向を画像形成部６の主走査方向に置き換えると共に、デジタル画像データの主走査方向を画像形成部６の副走査方向に置き換えて印刷するから、記録材Ｐを長辺方向に沿って搬送する従来の場合と比べて、原稿Ｄ読取り後の印刷処理時間が短辺寸法Ｎ分の搬送時間で済むことになる。このため、最大サイズの原稿Ｄを等倍複写する際の印刷処理能力向上を図れる。

しかも、実施形態では、装置本体２が、平面視で画像読取部５と部分的に重なった状態で、少なくとも画像読取部５の長辺手前側からはみ出しており、装置本体２と画像読取部５との間に、印刷済の記録材Ｐを排出する排紙空間（排紙貯留部８）が形成されているから、画像読取部５にて前記排紙空間を覆い隠す範囲が少なくて済み、装置本体２のはみ出し側から、印刷済の記録材Ｐが前記排紙空間にあるかないかを視認し易い。従って、印刷済の記録材Ｐを取り忘れて前記排紙空間に残すおそれを少なくできる。

実施形態では、給紙部７を挟んでその短辺方向の一方に画像形成部６が、他方に電装部４０が配置されるから、記録材Ｐを長辺側から搬送する関係で、給紙部７を挟んで画像形成部６の反対側に形成される余裕スペースを、電装部４０の配置箇所として有効利用することになる。このため、ＭＦＰ１内部の無駄なスペースを少なくでき、ＭＦＰ１全体のコンパクト化を図れる。また、画像形成部６と電装部４０との間に給紙部７が位置するから、電装部４０で発生する熱の悪影響が画像形成部６に及ぶおそれを抑制できる。画像形成部６と電装部４０とが離れて配置されるから、例えばジャム処理作業の際に電装部４０の存在が作業の邪魔になることはない。

実施形態の電装部４０は、装置本体２内において上下複数段ある給紙カセット３１群の長辺他側部の外側方に縦置きされるから、電装部４０で発生する熱を自然対流にて上方に逃がせる。その上、装置本体２における電装部４０寄りの右側板に吸気口５１が、画像形成部６寄りの左側板に排気口５２が形成されており、装置本体２内には、吸気口５１から電装部４０及び画像形成部６を経て排気口５２に至る空気流路Ｗと、空気流路Ｗのうち電装部４０及び画像形成部６の間に位置する冷却ファン５３とが設けられているから、電装部４０から自然対流で上方に逃げる熱を、空気流路Ｗを流れる空気にてスムーズに運び出せ、放熱効率を向上できる。

しかも、装置本体２における電装部４０寄りの右側板に、吸気口５１とは別の空気取入れ口５５が形成され、装置本体２内に、空気取入れ口５５から電装部４０を通過せずに冷却ファン５３に至る空気導入路Ｗ′を、空気流路Ｗとは別に有しているから、電装部４０を通過せず温度の低い空気を画像形成部６に導く割合を多くでき、画像形成部６の空冷効果を向上できる。

本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、画像形成装置としてＭＦＰ１を例に説明したが、これに限らず、プリンター等でも構わない。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

１ ＭＦＰ（画像形成装置）
２ 装置本体
５ 画像読取部
６ 画像形成部
７ 給紙部
８ 排紙貯留部（排紙空間）
９ 操作パネル（操作部）
２８ 定着器
３１ 給紙カセット
４０ 電装部

Claims (4)

1. 最大サイズの記録材を長辺側から給紙するように、その長辺方向を前記記録材の搬送方向に直交させている給紙部と、
   前記最大サイズの記録材の長辺寸法に最大通紙幅を対応させ、デジタル画像データに応じたトナー像を前記記録材に印刷する画像形成部
   とを備えている、
   画像形成装置。
2. 原稿台に載置される最大サイズの原稿の長辺方向を前記画像形成部の通紙幅方向及び前記給紙部の長辺方向に直交させるように、その短辺方向を前記画像形成部の通紙幅方向及び前記給紙部の長辺方向に沿わせている画像読取部
   を更に備えている、
   請求項１に記載した画像形成装置。
3. 前記画像読取部の長辺方向をその副走査方向と一致させており、
   前記画像形成部は、前記原稿台に載置された原稿が最大サイズであり且つ等倍で複写する場合に、前記原稿から読み取って得られたデジタル画像データの副走査方向を前記画像形成部において通紙幅方向に合致する主走査方向に置き換えると共に、前記デジタル画像データの主走査方向を前記画像形成部の副走査方向に置き換えて印刷する、
   請求項２に記載した画像形成装置。
4. 前記給紙部及び前記画像形成部を内部に有し、前記給紙部における一方の長辺側の上方に前記画像形成部を位置させている装置本体
   を更に備えており、
   前記画像読取部は、前記装置本体の上方に配置されており、
   前記装置本体は、平面視で前記画像読取部と部分的に重なった状態で、少なくとも前記画像読取部の長辺手前側からはみ出しており、
   前記装置本体と前記画像読取部との間に、印刷済の記録材を排出する排紙空間が形成されている、
   請求項２又は３に記載した画像形成装置。

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