JP2012524228A - オフセットボア付き弁 - Google Patents

Abstract

弁が入口ボア、入口ボアと流体連通状態にある出口ボア及び入口ボアと出口ボアとの間に形成されたオフセット部を備えた弁体を有する。弁プレートが入口ボアと出口ボアの接合部のところで弁体に回転可能に結合される。弁プレートの少なくとも一部分は、オフセット部とシールを形成する。弁を製作する方法が弁体を用意するステップと、弁体の第１の側部に第１のボアを設けるステップと、第１のボアと選択的流体連通関係をなして弁体の第２の側部に第２のボアを設けるステップとを有する。この方法は、第１のボアと第２のボアとの間にオフセット部を設けるステップと、第１のボアと第２のボアの接合部のところに弁プレートを設けて第１のボアと第２のボアとの間の流体の流れを選択的に制御するステップとを更に有する。

Description

スロットルプレート型弁は、流体供給システム、例えば内燃エンジン内の流体を計量するように構成されている。スロットル弁は、気体から液体までの流体又は気体と液体の混合物を計量することができる。典型的なスロットル弁は、低圧又は高圧の流体を計量する絞り板すなわちスロットルプレートを有する蝶形（バタフライ）弁を含む。

弁が提供される。少なくとも１つの実施形態では、弁は、入口ボア、入口ボアと流体連通状態にある出口ボア及び入口ボアと出口ボアとの間に形成されたオフセット部を備えた弁体を有する。弁プレート又は弁板が入口ボアと出口ボアの接合部のところで弁体に回転可能に結合される。弁プレート又は弁板の少なくとも一部分は、オフセット部とシールを形成している。

別の実施形態では、弁を製作する方法が提供される。この方法は、弁体を用意するステップと、弁体の第１の側部に第１のボアを設けるステップと、第１のボアと選択的流体連通関係をなして弁体の第２の側部に第２のボアを設けるステップとを有する。この方法は、第１のボアと第２のボアとの間にオフセット部を設けるステップと、第１のボアと第２のボアの接合部のところに弁プレート又は弁板を設けて第１のボアと第２のボアとの間の流体の流れを選択的に制御するステップとを更に有する。

例示の実施形態の十分な理解を容易にするために、次に添付の図面を参照する。これら図は、本発明を限定するものと解釈されてはならず、例示であるに過ぎない。

周方向シールを備えた先行技術のスロットル弁の図である。 周方向シールを備えた先行技術のスロットル弁の図である。 アンギュラーシールを備えた先行技術のスロットル弁の図である。 アンギュラーシールを備えた先行技術のスロットル弁の図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としての弁の図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としての弁体の断面図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としての弁の斜視図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としての弁の図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としてのプレート組立体の斜視図である。 本明細書において説明する例示の実施形態としての弁体の断面図である。

以下の説明は、例えばスロットル弁又は絞り弁のような弁を含む多くの特定の実施形態及び細部を提供することによって実施形態の完全な理解を提供しようとするものである。しかしながら、本発明は、例示に過ぎないこれらの実施形態及び細部には限定されないことはいうまでもない。さらに、当業者であれば、公知の装置、システム及び方法に照らして、任意の数の変形実施形態において本発明の使用をその意図した目的及び利点に関し理解するであろうことはいうまでもない。

スロットル弁が閉鎖位置にあるとき、スロットル弁の弁漏れを制御するために数種類の従来型スロットルプレートシール設計例が用いられている。図１及び図２を参照すると、第１の設計例は、スロットルプレート１００ａとボア２００ａとの間に周方向シールを有するスロットル弁であり、典型的には、スロットルプレート１００ａとボア２００ａの内面との間の隙間が最小限になっている。オプションとして、スロットルプレート１００ａとボア２００ａの内面と間にはエラストマーシール３００ａが設けられる場合がある。周方向シール、特に金属間シールは、熱膨張及び／又は公差の積み重ねに起因したつかえの恐れを減少させるために非常に厳密な製造公差を必要とする。エラストマーシールは、改良型のシールと成り得るが、エラストマーの中には、流体と熱の適合性に関する問題があるものがある。

図３及び図４を参照すると、第２の従来型スロットル弁設計例は、スロットルプレート１００ｂとボア２００ｂの内面との間にアンギュラー接触シールを有するスロットル弁である。オプションとして、スロットルプレート１００ｂとボア２００ｂとの間にはエラストマーシール３００ｂが設けられる場合がある。アンギュラーシール、特に金属間シールは、スロットルプレートの回転角度を減少させ、それにより計量機能が貧弱になる。

従来型スロットル弁と比較して、種々の例示の実施形態の弁は、封止及び耐漏れ性を向上させることができる。一般的にいえば、種々の例示の実施形態の弁は、主要構成要素として、本体（弁体）と、本体を貫通して設けられ、流体入口及び流体出口を提供する中央ボアと、中央ボア内に設けられ、流体の流れを選択的に計量するプレート組立体とを有する。中央ボアは、第１のボア部分を有し、この第１のボア部分は、第２のボア部分からオフセットしており、プレートは、第１のボア部分及び／又は第２のボア部分のオフセット部と面シール（端面シールとも呼ばれる）を形成する。

漏止め性能の向上に加えて、例示の弁は、寸法公差を増大させることができ、それにより弁は、汚染及び／又は排気ガスからの凝縮液により生じるくっつき作用の影響をそれほど受けないようにすることができる。例示の実施形態の弁は又、安価に製造でき、プレートに関して必要な機械加工プロセスはそれほど複雑ではない。本明細書において例示の実施形態をスロットル弁に関して説明するが、このような弁は、任意適当な用途において流体の流れを制御するために使用できることは解る。

図５、図６及び図７を参照すると、例示のスロットル弁５００が本体（弁体）５１０を有している。本体５１０は、任意適当な材料、例えばアルミニウム、鋳鉄、ステンレス鋼、プラスチック等で構成できる。本体５１０は、一体形の本体であっても良く、或いは、互いに結合される複数個の部品で形成されも良い。

例示の実施形態では、少なくとも１つの中央ボア６００が本体５１０を貫通して設けられており、このような中央ボアは、流体入口５２０及び流体出口５３０を本体５１０に提供している。種々の実施形態を本明細書において単一の中央ボア６００に関して説明するが、理解されるように、本体５１０は、直列状態か並列状態かのいずれかの多数個のボアを有しても良い。例えば、図７を参照すると、例示の実施形態では、本体５１０は、並列状態の２つの中央ボア６００を有するのが良い。

種々の例示の実施形態では、中央ボア６００は、互いに選択的な流体連通関係にある第１のボア部分６１０及び第２のボア部分６２０を有している。第１のボア部分６１０は、本体５１０の流体入口側又は流体出口側に設けられるのが良く、この第１のボア部分は、全体として第１の方向に延びる第１の中心線６１２を有すると共に全体としてその内周部を画定する第１の内面６１４を有している。第２のボア部分６２０は、本体５１０の流体入口側又は流体出口側（第１のボア部分と反対側）に設けられるのが良く、この第２のボア部分は、全体として第２の方向に延びる第２の中心線６２２を有すると共に全体としてその内周部を画定する第２の内面６２４を有している。第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０は、交差部６３０のところで合体し、これらの間にオリフィス６３２が形成されている。

例示の実施形態では、第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０は、互いにオフセットしているのが良い。本明細書で用いる「オフセット」という用語は、第２の中心線６２２からの第１の中心線６１２のオフセット及び／又は第２の内面６２４からの第１の内面６１４の少なくとも一部分のオフセットを意味する場合がある。第１及び第２のボア部分のオフセットは、２つのオフセットボア部分の交差部６３０のところに面シール表面を提供する。例えば、図６を参照すると、例示の中央ボア６００は、第１のボア部分６１０及び第２のボア部分６２０を有し、第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０は、これらのそれぞれの中心線６１２，６２２及びこれらのそれぞれの内面６１４，６２４の周りにオフセットしており、２つのオフセットしたボア部分の交差部のところに第１の面シール表面６１６及び第２の面シール表面６２６が形成されている。

例示の実施形態では、２つのボアのオフセット距離は、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）からシャフトの全直径まで様々な場合がある。オフセット距離をシャフトの直径に制限することにより、スロットルプレート組立体７００及び本体５１０の機械加工及び組み立ての単純化が可能である。オフセット距離がシャフトの直径よりも大きい場合、スロットル弁５００は、二部品構成型スロットルプレート７１０及び／又は二部品構成型本体５１０を有するのが良く、このようなスロットル弁では、複雑なボア機械加工が必要になると共に過度の流体乱流が生じる場合がある。好ましい実施形態では、オフセット部は、約０．１２４インチ（３．１４９６ｍｍ）であるのが良い。

例示の実施形態では、第１のボア部分６１０は、第２のボア部分６２０と同一サイズのものであるのが良い。他の実施形態では、第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０は、互いに異なるサイズのものであって良い。例えば、図１０を参照すると、本体５１０は、第１の直径を備えた第１のボア部分６１０及び第１のボア部分６１０の直径よりも小さな第２の直径を備えた第２のボア部分６２０を有するのが良い。第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０が互いに異なるサイズのものである例示の実施形態では、ボアは、第１のボア部分６１０の内面６１４の一部分が第２のボア部分６２０の内面６２４の一部分と整列し、内面６１４，６２４のそれぞれの反対側の部分がオフセットし、それにより第１の面シール表面６１６が形成されるようオフセットしているのが良い。

種々の例示の実施形態では、第１のボア部分６１０及び第２のボア部分６２０は、任意適当な断面形状を有することができる。例えば、第１のボア部分６１０及び／又は第２のボア部分６２０は、円形、長円形、多角形、心臓形、腎臓形、卵形又は中央ボア６００を通る所定の流体流量を提供するのに適した任意形状の断面を有することができる。

例示の実施形態では、スロットル弁組立体７００は、スロットルプレート７１０がほぼ第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０の交差部６３０のところに配置されるよう本体５１０に回転可能に結合されている。図９を参照すると、例示のスロットルプレート組立体７００は、スロットルプレート７１０及びシャフト７２０を含むのが良い。シャフト７２０は、スロットルプレート７１０と一体であっても良く、又は２つの部品を別々に形成してから互いに接合しても良い。例えば、シャフト７２０は、スロット（図示せず）を有するのが良く、このスロットを通してスロットルプレート７１０を挿入してシャフト７２０に締結することができる。例示の実施形態では、シャフト７２０は、これが全体として第１のボア中心線６１２と第２のボア中心線６２２の一方又は両方に垂直な方向に延びるよう本体５１０内に挿入されるのが良い。例えば、本体５１０を貫通してシャフトボア５４０が延びるのが良く、このシャフトボアは、スロットルプレート組立体７００のシャフト７２０を受け入れるよう形作られている。シャフトボア５４０は、これが本体５１０の外部から接近可能であるように本体５１０の外面を貫通しているのが良い。

例示の実施形態では、スロットルプレート７１０は、これを中央ボア６００内で回転させることがでる任意適当な形状のものであって良く、このようなスロットルプレートは、本明細書において説明するように中央ボア６００の幾つかの部分とシールを構成する。スロットルプレート組立体７００又はその任意の部分は、任意適当な材料、例えばアルミニウム、鋳鉄、ステンレス鋼、プラスチック等で構成可能である。スロットルプレート７１０は、必要に応じて又は所望ならば構造特性又は流体流れ特性を提供するよう種々の他の輪郭又は装置を有することができる。例えば、スロットルプレート７１０は、スロットルプレート７１０が閉鎖位置にあるとき、較正された漏れを生じさせる孔を有することができる。

種々の実施形態では、シャフト７２０は、スロットルプレート７１０が開放位置と閉鎖位置（実質的に流体の流れが生じない）との間でシャフト７２０の軸線回りに回転することができるよう本体５１０内に収納されている。閉鎖位置では、スロットルプレート７１０は、第１の面シール部分６１６及び第２の面シール部分６２６と面シールを形成する。例えば、図５を参照すると、スロットルプレート７１０は、第１のチーク７１２及び第２のチーク７１４を有するのが良く、これらチーク７１２，７１４は、スロットルプレートが閉鎖位置にあるとき、それぞれ第１の面シール部分６１６及び第２の面シール部分６２６に接触する。スロットルプレート７１０がその開放位置に向かって回転すると、第１のチーク７１２は、第１のボア部分６１０の中心線に向かって回動し、第２のチークは、第２のボア部分６２０の中心線に向かって回動する。

幾つかの実施形態では、スロットルプレート７１０は、第１のボア部分６１０及び第２のボア部分６２０の内面の少なくとも一部分が互いに整列している場合（例えば、図１０の実施形態）一方の側で面シールを形成し、他方の側で周方向シールを形成しても良い。

種々の実施形態では、スロットルプレート組立体７００のシャフト７２０は、スロットルプレート７１０のほぼ中心線のところに配置されるのが良い。他の実施形態では、シャフト７２０は、スロットルプレート７１０の中心線からオフセットしているのが良い。種々の実施形態では、シャフト７２０は、これが２つのボア相互間のオリフィス６３２のほぼ中心線のところに配置されるよう本体５１０に結合されるのが良い。シャフト７２０がオリフィス６３２に対して心出しされると、圧力がシャフト７２０周りで全体して平衡化されると考えられる。他の実施形態では、シャフト７２０は、オリフィス６３２に対してオフセットしているのが良い。オフセンタシャフト７２０がスロットルプレートを開放又は閉鎖位置に向かって選択的に付勢することができるオフセンタ力を生じさせることができると考えられる。

種々の実施形態では、スロットルプレート７１０は、扁平な形状のものであって良く、或いは凹状若しくは凸状の形状のものであって良い。例えば、第１のチーク７１２及び第２のチーク７１４は、シャフト７２０周りにＵ字形又はＶ字形を形成するのが良い。例示の実施形態では、スロットルプレート７１０は、対称形状のものであっても良く或いは非対称形状のものであっても良い。類似の実施形態では、スロットルプレート７１０は、円形、長円形、多角形、心臓形、腎臓形、卵形又は第１のボア６１０及び／又は第２のボア６２０とシールを形成するのに適した任意形状を有することができる。或る特定の例示の実施形態では、スロットルプレート７１０の形状は、菱形であるのが良い。形状が菱形のスロットルプレート７１０は、スロットルプレート７１０の堅牢さを向上させると共にシャフト周りの流体の流れを向上させることができると考えられる。

例示の実施形態では、弁５００の作動は、任意適当な手段によって達成できる。例えば、例示の弁を手動で、空気圧、油圧又は電気的に且つ直接結合することができ、磁気的に結合することができ、或いはレバー及び押し棒等を介して駆動することができる。例示の弁及びアクチュエータが米国特許第７，５９１，２４５号明細書及び同第７，６５８，１７７号明細書（両方共、発明の名称は、“Air Valve and Method of Use”である）に記載されており、これら米国特許を参照により引用し、これらの開示内容全体を本明細書の一部とする。

オフセットボア形態を有する例示の実施形態の弁５００は、従来型周方向弁及びアンギュラー接触弁と比較して漏れを改善することができる。多くの実施形態では、シャフト７２０周りの流体の漏れは、非常に少ないので、シャフト７２０周りの追加の封止が不要である。幾つかの実施形態では、例えば高温用途において側方漏れを一段と減少させるために追加のシャフト封止手段（例えば、ラビリンスシール、ばね押し軸方向シール、半径方向封止リング（ピストンリング））を用いるのが良い。幾つかの実施形態では、特に３００℃を下回る用途の場合、ばね又はエラストマー付勢テフロン（Teflon（登録商標））を利用したシャフトシールを用いると、シャフト周りの側方漏れを減少させることができる。

種々の例示の実施形態では、ボア６００及びスロットルプレート組立体７００の１つ又は２つ以上は、スロットルプレート７１０が回転しているときに弁５００を通る動的流体流れを最適化するよう機械加工されるのが良い。例えば、図８を参照すると、第１のボア部分６１０及び／又は第２のボア部分６２０は、スロットルプレートの縁に隣接して少なくとも１つの異形表面を有するのが良い。スロットルプレート７１０が当初、その閉鎖位置からその開放位置に向かって例えばほぼ２０°の初期回転角度にわたり回転しているとき、スロットルプレート７１０の縁とボアの内面６１４又は６２４との間の隙間は、実質的に一定のままであり又は変化するとしてもほんの僅かに過ぎず、それによりスロットルプレート周りの流れが制限される。例示の実施形態では、輪郭は、円形の輪郭形状を有するよう形作られるのが良く、このような円形の輪郭形状により、スロットルプレート７１０の或る特定の回転範囲に関して流れをなくすことができ又は一定の流れを生じさせることができる。別の例示の実施形態では、輪郭は、スロットルプレート７１０の或る特定の回転範囲にわたり正確な流れの調節を行なうよう放物線の輪郭形状を有するよう形作られるのが良い。

例示の実施形態では、オフセットボアを備えたスロットル弁５００の製造方法を提供できる。この方法によれば、スロットル弁５００を製造するのに、本体５１０を用意し、本体５１０の第１の側部５１２に第１のボア部分６１０を設け、本体５１０の第２の側部５１４に第２のボア部分６２０を設けるのが良い。第２のボア部分６２０は、これが第１のボア部分６１０の端に隣接して終端し、その結果第２のボアが第１のボア６１０と流体連通関係をなすよう構成されている。第１のボア部分６１０と第２のボア部分６２０は、互いにオフセットしている。

例示の実施形態では、本体５１０を任意適当な手段によって設けることができる。例えば、本体５１０は、１つ又は２つ以上の鋳造部品から成り、中央ボア６００及び／又は他の部品は、例えばロストフォーム鋳造法、ロストコアインベストメント鋳造法、ソルトコア鋳造法等を用いて本体５１０に「鋳込まれる（cast in ）」のが良い。他の実施形態では、本体５１０を成形し、オフセットボア部分６１０，６２０及び他の部品を例えば射出成形法により本体中に成形するのが良い。他の例示の実施形態では、任意の一般に知られている製造法を用いてオフセットボア部分６１０，６２０を本体５１０に形成することができる。例えば、ボアは、ビレットの機械加工及び除去等によって形成できる。当業者であれば、弁体５１０にオフセットボアを形成できる種々の方法を思い付くことができよう。幾つかの実施形態では、多数個のボアが並列関係か直列関係かのいずれかをなして本体５１０中に設けるのが良い。

例示の実施形態によれば、スロットルプレート組立体７００は、任意適当な手段を用いて本体５１０に回転可能に結合できる。例えば、スロットルプレート組立体７００又はその任意の部分をボア６１０又は６２０の一方から弁中に挿入することができる。シャフト７２０を本体５００のボアか外部からのいずれかから本体５１０の１つ又は２つ以上のシャフトボア５４０中に挿入することができ、それによりスロットルプレート７１０の回転軸線が提供される。例示の実施形態では、弁５００は、スロットルプレート組立体７００を開放位置と閉鎖位置との間で回転させることができる任意適当なアクチュエータ手段に結合されるのが良い。

上述の説明において、添付の図面を参照して種々の実施形態を説明した。しかしながら、以下の特許請求の範囲に記載された例示の実施形態に示された本発明の広い範囲から逸脱することなく、これら実施形態の種々の改造例及び変更例を想到できると共に追加の実施形態を具体化できることは明らかであろう。したがって、明細書及び図面の記載は、本発明を限定するものではなく、例示であると見なされるべきである。

Claims (30)

1. 弁であって、
   入口ボア、該入口ボアと流体連通状態にある出口ボアと、前記入口ボアと前記出口ボアとの間に形成されたオフセット部とを有する弁体と、
   前記入口ボアと前記出口ボアの接合部で前記弁体に回転可能に結合された弁プレートとを備え、
   前記弁プレートの少なくとも一部分は、前記オフセット部とシールを形成している、
   ことを特徴とする弁。
2. 前記入口ボアと前記出口ボアは、ほぼ同一の直径を有する、請求項１記載の弁。
3. 前記入口ボアと前記出口ボアは、互いに異なる直径を有する、請求項１記載の弁。
4. 前記入口ボア及び前記出口ボアの少なくとも一方は、円筒形の断面を有する、請求項１記載の弁。
5. 前記弁プレートに結合され、回転軸線を定めるシャフトを更に有する、請求項１記載の弁。
6. 前記シャフトは、前記弁プレートと一体である、請求項５記載の弁。
7. 前記シャフトは、前記弁プレートの中心の付近に設けられている、請求項５記載の弁。
8. 前記シャフトは、前記弁プレートの中心からオフセットしている、請求項５記載の弁。
9. 前記弁プレートは、前記オフセット部と面シールを形成する、請求項１記載の弁。
10. 前記弁プレートは、前記入口ボア及び前記出口ボアの一方の表面と周方向シールを形成する、請求項１記載の弁。
11. 前記弁プレートは、開放位置と閉鎖位置との間で回転する、請求項１記載の弁。
12. 前記オフセットは、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）から前記シャフトの約直径までの長さである、請求項５記載の弁。
13. 前記入口ボアと前記出口ボアは、同一の中心軸線を有する、請求項１記載の弁。
14. 前記入口ボア又は前記出口ボアの一部分は、前記弁プレートの縁に隣接して異形表面を有し、前記弁プレートが閉鎖位置から開放位置に向かって回転しているとき、前記弁プレートの遠位縁と前記異形表面との間に実質的に一定の距離が維持される、請求項１記載の弁。
15. 弁を製作する方法であって、
    弁体を用意するステップと、
    前記弁体の第１の側部に第１のボアを設けるステップと、
    前記第１のボアと選択的流体連通関係をなして前記弁体の第２の側部に第２のボアを設けるステップと、
    前記第１のボアと前記第２のボアとの間にオフセット部を設けるステップと、
    前記第１のボアと前記第２のボアの接合部のところに弁プレートを設けて前記第１のボアと前記第２のボアとの間の流体の流れを選択的に制御するステップとを有し、前記弁プレートの少なくとも一部分は、前記オフセット部とシールを形成する、方法。
16. 前記第１のボアと前記第２のボアとの間に第２のオフセット部を設けるステップを更に有する、請求項１５記載の方法。
17. 前記第１のボアと前記第２のボアは、ほぼ同一の直径を有する、請求項１５記載の弁。
18. 前記第１のボアと前記第２のボアは、互いに異なる直径を有する、請求項１５記載の弁。
19. 前記第１のボア及び前記第２のボアの少なくとも一方は、円筒形の断面を有する、請求項１５記載の弁。
20. 前記第１のボア及び前記第２のボアは、同一の回転軸線を有する、請求項１５記載の弁。
21. 前記弁プレートに結合され、回転軸線を定めるシャフトを用意するステップを更に有する、請求項１５記載の方法。
22. 前記シャフトは、前記弁プレートと一体である、請求項２１記載の弁。
23. 前記シャフトは、前記弁プレートの中心の付近に設けられている、請求項２１記載の弁。
24. 前記シャフトは、前記弁プレートの中心からオフセットしている、請求項２１記載の弁。
25. 前記弁プレートは、前記オフセット部と面シールを形成する、請求項１５記載の弁。
26. 前記弁プレートは、前記第１のボア及び前記第２のボアの一方の表面と周方向シールを形成する、請求項１５記載の弁。
27. 前記弁プレートは、開放位置と閉鎖位置との間で回転する、請求項１５記載の弁。
28. 前記オフセットは、約０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）から前記シャフトの約直径までの長さである、請求項２１記載の弁。
29. 前記第１のボア又は前記第２のボアの一部分は、前記弁プレートの縁に隣接して異形表面を有し、前記弁プレートが閉鎖位置から開放位置に向かって回転しているとき、前記弁プレートの遠位縁と前記異形表面との間に実質的に一定の距離が維持される、請求項１５記載の弁。
30. 弁を使用する方法であって、
    弁体を用意するステップを有し、
    前記弁体の第１の側部に第１のボアを設けるステップを有し、
    前記第１のボアと選択的流体連通関係をなして前記弁体の第２の側部に第２のボアを設けるステップを有し、
    前記第１のボアと前記第２のボアとの間にオフセット部を設けるステップを有し、
    前記第１のボアと前記第２のボアの接合部のところに弁プレートを用意するステップを有し、
    前記弁プレートの少なくとも一部分は、前記オフセット部とシールを形成し、前記弁プレートを回転させることにより前記第１のボアと前記第２のボアとの間の流体の流れを選択的に制御するステップを有する、方法。

Images