JP2012512075A5 - - Google Patents

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  1. 楔形状のライト・ガイドの製作方法あって、
    光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を形成するために、熱可塑性ポリマーをダイを通して押し出すステップ
    前記光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を切断して、厚い側面と薄い側面とを有する固定幅の部分にするステップ
    切断後に、前記固定幅の部分の前記厚い側面を加工するステップと、
    前記固定幅の部分の前記厚い側面を加工した後、加工した前記薄い側面と前記厚い側面との間に延在する前記固定幅の部分の面を、加熱されたモールド表面と接触状態に維持して、前記面の表面層を、該表面層の下の前記熱可塑性ポリマーを溶融または軟化させることなく軟化または溶融するステップと、
    前記固定幅の部分の前記面が前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持されている間、前記面を平滑にして前記楔形状のライト・ガイドを生成するために前記固定幅の部分に圧力を加えるステップと、
    を含む、方法。
  2. 請求項1記載の方法において、前記熱可塑性ポリマーが、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、およびポリカーボネートのうち1つ以上を含む、方法。
  3. 請求項1または2に記載の方法において、熱可塑性ポリマーをダイを通じて押し出す前記ステップが、四辺形の断面を有する楔状押し出し成型品を形成することを含む、方法。
  4. 請求項1から3のいずれかに記載の方法において、固定幅の部分の前記厚い側面を加工する前記ステップが鋭角の中心角によって包囲される円筒形の切片を形成するよう加工することを含む、方法。
  5. 請求項4記載の方法であって、更に、前記厚い側面にフレネル・レンズを形成するステップを含む、方法。
  6. 請求項5記載の方法において、厚い側面にフレネル・レンズを形成する前記ステップが、前記厚い側面を、前記フレネル・レンズに対して相補的な構造を有する加熱モールド表面と接触状態に維持することを含む、方法。
  7. 請求項1から6のいずれかに記載の方法において、圧縮モールドを通て、前記固定幅の部分に前記圧力を加える、方法。
  8. 請求項7記載の方法において、前記固定幅の部分に前記圧力を加えている間、前記圧縮モールドを冷却することを更に含む、方法。
  9. 請求項1から8のいずれかに記載の方法において、前記固定幅の部分の寸法がある固定の値になるまで、前記固定幅の部分に前記圧力を加える、方法。
  10. 請求項1から9のいずれかに記載の方法において、前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持された前記面が、対応する複数の加熱したモールド面と接触状態に維持された複数の面のうちの1つである、方法。
  11. 請求項1から10のいずれかに記載の方法において、面を前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持する前記ステップが、前記面をフロート・ガラス表面と接触状態に維持することを含む、方法。
  12. 請求項1から11のいずれかに記載の方法において、前記面を加熱モールド面と接触状態に維持するステップが、前記を、平均粗さが2ナノメートル未満である表面と接触状態に維持することを含む、方法。
  13. 楔形状のライト・ガイドの製作方法であって、
    光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を形成するために、熱可塑性ポリマーをダイを通して押し出すステップと、
    前記光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を切断して固定幅の部分にするステップと、
    前記固定幅の部分の厚い側面を加工して、前記固定幅の部分の前記厚い側面に沿って湾曲を形成するステップと、
    前記加工後に、加工された前記厚い側面を、フレネル・レンズに対して相補的な構造を有する加熱モールド表面と接触状態に維持して、前記厚い側面の表面層を軟化または溶融するステップと、
    前記加工の後、加工された前記固定幅の部分の面を、加熱され平坦の光学的に平滑なモールド表面と接触状態に維持して、前記面の表面層を、前記面の下の前記熱可塑性ポリマーを溶融または軟化させることなく軟化または溶融するステップと、
    前記厚い側面および前記面がそれらの対応する加熱モールド表面と接触状態に維持されている間、前記厚い側面および前記面を平滑にして前記楔形状のライト・ガイドを生成するために前記押し出し成型品に圧力を加えるステップと、
    を含む方法。
  14. 請求項13記載の方法において、面を前記加熱され平坦の光学的に平滑なモールド表面と接触状態に維持する前記ステップが、前記面を、平均粗さが10ナノメートル未満である表面と接触状態に維持することを含む、方法。
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