JP2012233995A

JP2012233995A - ファインダ内表示部品とファインダ内表示部品の製造方法

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Publication number: JP2012233995A
Application number: JP2011101452A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Okura; 幸伸大倉; Yu Yamamoto; 裕山元
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2012-11-29
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: JP5814607B2

Abstract

【課題】ファインダ内で枠の外周輪郭の凹凸を少なくして、枠の輪郭を鮮明にする。
【解決手段】カメラのファインダ内表示部品としての光学平板６８は、斜面２２，２３と稜線２１とからなる基本凹み２６を同じ向きに複数配列して形成された枠５１を表面に備え、稜線１１が表面に対して傾斜して枠の縁５１ａが凸凹になっており、縁の凹部５１ｃ内に形成されて、２方向に傾斜した斜面１２，１３と斜面が接して形成される稜線１１とからなる追加凹み１６を備え、追加凹みの稜線１１の向きが、基本凹みの稜線の向きと同じである。追加凹み１６によって、縁５１ａの凹凸を少なくすることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、スーパーインポーズ機能を有するカメラのファインダ内表示部品と、このファインダ内表示部品の製造方法とに関する。

従来、カメラ等のファインダは、撮像範囲の物体を視認すると同時に、撮像範囲、測距範囲、測光範囲等を示す指標となるスーパーインポーズ機能を備えている。さらに、近年は、撮影視野内で複数の測距、測光ポイントを設定して場面に応じて最適な測距、測光を行える機能を付加したカメラ等が実現している。このようなカメラ等は、その測距、測光ポイントの位置を示す複数の図案をファインダ視野内で発光、非発光で、表示、非表示に切り替えることにより、撮影者にその位置を知らせている。

図１５（Ａ）は、特許文献１に開示されたファインダ内表示部品としての光学平板の簡略図である。この光学平板９９１は、図１５（Ａ）に示す光学平板上に測距、測光ポイントの位置を示す図案として複数の四角形の枠９９２，９９３，９９４を設けてある。

図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の左右中央領域９９５の枠９９２の拡大図である。図１５（Ｃ）は、図１５（Ａ）の左周辺領域９９６の枠９９３の拡大図である。図１５（Ｂ）、（Ｃ）の枠９９２，９９３は、光学平板９９１に複数並んで形成された照明光を反射する光学面としての凹状のプリズム９０１，９１１によって形成されている。

カメラの撮影者は、照明発光時にプリズムの斜面９０２，９１２による反射光が撮影者の瞳に導かれることにより、ファインダ内で枠の点灯を視認できる。一方、照明非発光時には、撮影者はファインダ内のプリズムが存在する範囲を枠として視認できる。

左右中央領域９９５の枠９９２のプリズム９０１は、図１５（Ｂ）に示すようにプリズム９０１の稜線９０４が枠９９２に対し平行に配列されている。一方、左周辺領域９９６の枠９９３のプリズム９１１は、図１５（Ｃ）に示すようにプリズム９１１の稜線９１４が枠９９３に対し、角度α傾いて配列されている。なお、図１５（Ａ）の右周辺領域９９７の枠９９４（拡大図省略）は、左周辺領域９９６の枠９９３のプリズム９１１とは、向きがαだけ、左向きになっている。

このように、枠９９２，９９３，９９４のプリズム９０１，９１１の角度が、領域によって異なるのは、枠を発光させるための照明光源と、光学平板９９１上での枠との、カメラ内での位置関係にものである。すなわち、照明光は、光学平板上の枠に配列されたプリズムに反射して撮影者の視野に反射光として導かれる必要があるため、プリズムは、左右方向の位置に応じて角度α傾けて配列されている。

特開２００６−０９９０８９号公報

しかし、従来の光学平板は、図１５（Ｂ）に示すように、プリズム９０１間に符号９０３で示すだけの凹凸があった。特に、図１５（Ｃ）に示すように、プリズム９１１が角度α傾いていると、符号９１３で示す凹凸があった。この場合、凹凸量９１３は、凹凸量９０３より大きい。

このため、プリズムの形状や枠の大きさ、太さなによっては、枠の輪郭がシャープに見えない場合があった。特に、左右の領域９９６，９９７の枠９９３，９９４の凹凸量９１３は、中央の枠９９２の凹凸量９０３より大きく、輪郭がシャープでなかった。

本発明は、ファインダ内表示部品の枠の輪郭の凹凸量を少なくして、枠の輪郭をシャープにして視認性を向上させたファインダ内表示部品およびその製造方法を提供することにある。

本発明のカメラのファインダ内表示部品は、少なくとも２方向に傾斜した斜面と前記斜面が接して形成される稜線とからなる基本反射部が前記稜線を同じ向きに複数配列して形成された図案を備え、前記稜線が表面に対して傾斜して前記図案の縁が凹凸になっており、前記図案の縁の凹部内に形成されて、少なくとも２方向に傾斜した斜面と前記斜面が接して形成される稜線とからなる追加反射部を備え、前記追加反射部の稜線の向きが、前記基本反射部の稜線の向きと同じである、ことを特徴としている。

本発明のカメラのファインダ内表示部品の製造方法は、前記基本反射部と追加反射部が、前記表面に凹んで形成された凹部であり、前記凹部の面で光を反射するファインダ内表示部品である場合、凹んだ前記複数の基本反射部及び追加反射部と同形の凹んだ複数の元基本反射部及び元追加反射部を１本の工具で連続して切削加工することによって形成された元金型によって凹凸反転して形成された複製金型に基づいて成形されることを特徴としている。

本発明のカメラのファインダ内表示部品の製造方法は、前記基本反射部と追加反射部が、前記表面から突出して形成された凸部であり、前記凸部の内面で光を反射するファインダ内表示部品である場合、突出した前記複数の基本反射部及び追加反射部に対して凹凸反転して凹んだ複数の元基本反射部及び元追加反射部を１本の工具で連続して切削加工することによって形成された金型に基づいて成形されることを特徴としている。

本発明のファインダ内表示部品は、ファインダ内表示部品の図案の縁の凹部を追加反射部で埋めた構成なっているので、縁の凹凸量を少なくして、図案の輪郭をシャープにし、視認性を向上させことができる。

また、本発明のファインダ内表示部品の製造方法は、１本の工具で連続して切削加工した金型を使用してファインダ内表示部品を製造するので、製作精度の高い金型を使用して製造することができ、図案の輪郭をシャープにし、視認性を向上させことができる。

本発明の実施形態のファインダ内表示部品としての光学平板を備えた一眼レフカメラの光学系の構成を示す図である。本発明の実施形態におけるカメラの光学平板の図である。図２の光学平板の左右中央領域における図案としての枠の部分拡大図である。（Ａ）は、枠の左下の部分拡大図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＱ−Ｑ矢視断面図である。（Ｃ）は（Ａ）のＲ−Ｒ矢視断面図である。図２の光学平板において、各領域の枠を構成する基本反射部としての基本凹みの図である。（Ａ）は基本凹みの平面図である。（Ｂ）は（Ａ）のＳ―Ｓ矢視断面図である。（Ｃ）は基本凹みの斜視図である。図２の光学平板において、各領域の枠を構成する追加反射部としての追加凹みの図である。（Ａ）は追加凹みの平面図である。（Ｂ）は（Ａ）のＴ―Ｔ矢視断面図である。（Ｃ）は追加凹みの斜視図である。図２の光学平板において、左周辺領域の枠の左下の部分拡大図である。基本凹みと追加凹みが形成された光学平板の製造方法を説明する概略図である。図７の製造方法のフローチャートである。光学平板を成形するのに使用する元金型を製作する加工機の模式図である。（Ａ）は平面図である。（Ｂ）は正面図である。図９の加工機に使用される回転工具の図である。（Ａ）は回転工具を先端側から見た図である。（Ｂ）は正面図である。光学平板の枠を形成する基本凸部の図である。（Ａ）は斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＵ−Ｕ矢視断面を天地逆にした図である。光学平板の枠を形成する追加凸部の斜視図である。基本凸部と追加凸部が形成される光学平板の製造方法を説明する概略図である。図１３の製造方法のフローチャートである。従来のファインダ内表示部品としての光学平板の図である。（Ａ）は、光学平板の簡略図である。（Ｂ）は、（Ａ）の光学平板における左右中央領域の枠の拡大図である。（Ｃ）は、（Ａ）の光学平板における左周辺領域の枠の拡大図である。

本発明の実施形態のファインダ内表示部品を図に基づいて説明する。なお、実施の形態における数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。

図１は、本発明の実施形態のファインダ内表示部品としての光学平板６８を備えた一眼レフカメラ１の光学系の構成を示す図である。

被写体像は、撮影光学系６１を含むレンズ鏡筒６２を通り、カメラボディ６３内のクイックリターンミラー６４で反射し焦点板６５の上面に結像する。レンズ鏡筒６２は、カメラボディ６３に着脱自在又は一体化されている。クイックリターンミラー６４の後方（撮影光学系６１からの光の直進する方向）には、不図示の銀塩フィルムや固体撮像素子（ＣＣＤやＣＭＯＳセンサ）が配置されている。クイックリターンミラー６４は、カメラのレリーズに連動して回動することにより、撮影光路とファインダ光路を切り替えるようになっている。クイックリターンミラー６４で上方に反射された光は、焦点板６５の上面に結像する。ここで、焦点板６５の下面はフレネル面が形成されている。

焦点板６５に形成された被写体像は、ペンタダハプリズム６６で正立正像とされて接眼レンズ６７を介し撮影者の瞳に導かれる。この場合、被写体像は、ファインダ内で表示される測距および測光ポイントの位置を示す複数の四角形の枠を設けたファインダ内表示部品としての光学平板６８によって、ファインダ内で枠とともに撮影者に視認される。

また、撮影者が測距および測光ポイントの位置を知ることができるのは、光学平板６８の下面に設けられた枠を形成するプリズムで反射した光が、被写体像と共にペンタダハプリズム６６および接眼レンズ６７を介して撮影者の瞳へ導かれるためである。その反射した光の発生経緯は、照明光源６９から発せられた照明光が照明光学系７０およびペンタダハプリズム６６を介し、撮影光学系６１の光軸を含む平面内で撮影視野の短辺方向から光学平板６８を斜めに照射する経路である。なお、短辺方向とは、図１の左右方向、後述する図２の光学平板の上下方向及びファインダ視野内の上下方向である。

図２は、本発明の実施形態におけるカメラの光学平板６８の図である。

光学平板６８は、左周辺領域５４の図案としての枠５１が７箇所形成されている。また、右周辺領域５５の図案としての枠５２も７箇所形成されている。さらに、左右中央領域５６の図案としての枠５３が５箇所形成されている。したがって、枠５１，５２，５３は都合１９箇所形成されている。

枠５１，５２，５３は、図４に示すように光学平板６８の表面６８Ａに凹んで形成された基本凹み（プリズム、基本反射部）２６を図３（Ａ）、図６に示すように一部重なり合って複数並べて形成されている。

図４（Ａ）は基本凹み２６の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＳ―Ｓ矢視断面図であり、図４（Ｃ）は基本凹みの斜視図である。基本凹み２６は、２方向に傾斜した斜面２２，２３と、斜面２２，２３が接して形成される稜線２１と、稜線２１の一方の端に位置する円錐面２４，２５とで形成されている。斜面２２，２３は、図３（Ｂ）に示すように、光Ｌを反射するプリズムであり反射面でもある。基本凹み２６は、図４（Ａ）に示すように、平面視、略二等辺三角形に形成されている。稜線２１は、三角形の頂点から底辺の中央を結ぶようにして形成され、かつ図３（Ｂ）に示すように、光学平板６８の表面６８Ａに対して角度δだけ傾斜している。このため、基本凹み２６は、斜面２２，２３と円錐面２４，２５とが交わる部分２７が最も凹んだ部分である。

図３（Ａ）において、枠５３の上下方向の部分（縦の部分）は、基本凹み２６を、稜線２１を枠５３の縦の部分と平行になるように配置され、横に７つ互いに平行に並べて形成されている。枠５３の左右方向の部分（横の部分）は、基本凹み２６を、稜線２１を枠５３の縦の部分と平行になるように位置されて、横に多数平行に並べて形成されている。因みに枠５３の幅は、約４０μｍであり、内側から最も凹んだ部分２７までの長さが約３０μｍであり、基本凹み２６のピッチは５μｍである。

ところで、基本凹み２６は、図４（Ａ）に示すように、平面視略二等辺三角形に形成され、かつ図４（Ｂ）に示すように、稜線２１が角度δ傾斜している。このため、図３（Ａ）において、枠５３の縦の部分の外側の縁５３ａと内側の縁５３ｂとの基本凹み２６同士の間に凹部５３ｃ，５３ｄが形成されて凹凸になっている。このため、撮影者が、ファインダを覗いて枠５３を見たとき、枠５３の輪郭がばぼやけて見えることなり、枠５３の視認性が劣ることがある。

そこで、本発明の光学平板６８は、基本凹み２６同士の間の凹部５３ｃ，５３ｄ（凹部内）に追加凹み１６を形成して凹部５３ｃ、５３ｄを埋めた状態にして凹部５３ｃ，５３ｄの凹凸量３４（図３（Ａ））を少なくした。これによって、撮影者が、ファインダを覗いて枠５３を見たとき、枠５３の輪郭が鮮明に見えて、枠５３の視認性を向上させることができる。

以下、その構成を説明する。図５（Ａ）は追加凹み１６の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＴ―Ｔ矢視断面図であり、図５（Ｃ）は追加凹みの斜視図である。追加凹み１６は、基本凹み２６の平面視（図４（Ａ））の略二等辺三角形の頂部を切断したような形状になっている。

追加凹み１６（プリズム、追加反射部）は、２方向に傾斜した斜面１２，１３と、斜面１２，１３が接して形成される稜線１１と、稜線１１の片端に位置する円錐面１４，１５とで形成されている。斜面１２，１３は、基本凹み２６の斜面２２，２３と同様に、光を反射するプリズムであり追加反射面でもある。追加凹み１６の斜面１２，１３の円錐面１４，１５と反対側の部分は、円弧部１８になっている。稜線１１は、円弧部１８の中央と円錐面１４，１５同士が交わる部分とを結ぶようにして形成され、かつ図５（Ｂ）に示すように、光学平板６８の光学面（表面）６８Ａに対して角度δだけ傾斜している。このため、追加凹み１６は、斜面１２，１３と円錐面１４，１５とが交わる部分１７が最も凹んだ部分である。

追加凹み１６と基本凹み２６は、光学平板６８の平面視の図である図３（Ａ）に示すように、追加凹み１６の稜線１１と基本凹み２６の稜線２１とが一直線状に位置するように形成されている。このため、図３（Ａ）において、枠５３の上下方向の縦の部分の縁に位置する縦一列の基本凹み２６（断面矢視Ｑの線上に配置されている基本凹み）とその内側の一列の基本凹み２６の一部分が追加凹み１６に形成されている。

これにより、基本凹み２６と追加凹み１６が複数配列された枠５３の外周輪郭の凹凸量３４を従来の図１５（Ｂ）に示す凹凸量９０３より少なくすることができる。

以上説明した枠５３は、図２に示す左右中央領域５６の枠であった。次に説明する枠５１(図２、図６)は、左周辺領域５４の枠５１である。

図６は、枠５１の左下の部分拡大図であり、図３（Ａ）に相当する図である。図６において、図３（Ａ）と同様な部分については、同一符号を付して、その部分の説明は省略する。左周辺領域５４の枠５１も、左右中央領域５６（図２）の枠５３と同様に、基本凹み２６(図４)と追加凹み１６(図５)とで形成されている。

但し、図６において、枠５１の上下方向の部分（縦の部分）は、基本凹み２６を、稜線２１を枠５１の縦の部分に対してαだけ傾けて配置され、横に５つ互いに平行に並べて形成されている。枠５１の左右方向の部分（横の部分）も、基本凹み２６を、稜線２１を枠５１の縦の部分に対してαだけ傾いて形成されて、横に多数互いに平行に並べて形成されている。

また、この枠５１の縦の外側縁５１ａも基本凹み２６同士の間の凹部５１ｃに追加凹み１６を形成して凹部５１ｃを埋めた状態にし、凹部５１ｃの凹凸量４（図６）を少なくしてある。この場合、基本凹み２６の稜線２１と追加凹み１６の稜線１１は、互いに平行であるが、互いにずれた位置にある。この枠５１も、撮影者が、ファインダを覗いて枠５１を見たとき、枠５１の輪郭が鮮明に見えて、枠５１の視認性を向上させることができる。

次に、右周辺領域５５の枠５２を説明する。枠５２の拡大図は省略するが、枠５２も、図６と同様に、多数の基本凹み２６(図４)で形成され、枠５２の縦の外側の縁の凹部を追加凹み１６(図５)で埋められている。但し、枠５２は、図６に示すαの角度が枠５２の縦の部分に対して逆向きに傾いている。

以上のように、左周辺領域の枠５１、右周辺領域の枠５２及び左右中央領域の枠５３は、縦の部分の縁の凹部５１ｃ，５３ｃ,５３ｄ等を追加凹み１６で埋めて凹凸量４，３４を少なくしてある。

この結果、撮影者は、照明発光時に、基本凹み２６のプリズムの役目をする斜面２２，２３、及び追加凹み１６のプリズムの役目をする斜面１２，１３で反射した光を、ペンタダハプリズムと接眼レンズを介しファインダ内で枠として視認することができる。このため、撮影者は、照明非発光時に基本凹み２６と追加凹み１６とが存在する範囲を、ファインダ内で外周輪郭の凹凸量の小さな枠を視認することができる。これらにより、撮影者は、枠の非点灯時および点灯時でもカメラのファインダ内で高品質な枠を視認することができる。

なお、以上の説明では、図１に示す焦点板６５と光学平板６８とが別部材になっているが、１つの部材にしても良い。すなわち、撮影光学系の結像位置に配置される焦点板６５そのものに、以上説明した基本凹み２６と追加凹み１６とからなる枠５１，５２，５３を形成してもよい。

次に、光学平板（ファインダ内表示部品）６８の製造方法を説明する。図７は製造工程を示す概略図である。図８は製造方法のフローチャートである。

まず、金型の母材に後述する１本の工具８０で光学平板６８と同形の複数の元基本凹み（元基本反射部）２６Ａと元追加凹み（元追加反射部）１６Ａとを後述する金型製作方法によって連続して刻み込み元金型４１を製作する。この工程を元金型製作工程（図７（Ａ）、図８のＳ８１）と称する。

そして、例えば、電鋳メッキにより元金型４１に刻み込んだ基本凹み２６と追加凹み１６が凹凸反転した複製金型４２を作成する（複製金型製作工程、図７（Ｂ）、図８のＳ８２）。この場合、突出している部分が、次の工程において、基本凹み２６と追加凹み１６とになる部分である。

続いて、複製金型４２を使用して射出成形等のプラスチック成形を行う（成形工程、図７（Ｃ）、図８のＳ８３）。

最後、複製金型４２からプラスチック成型品４３を分離する。分離したプラスチック成型品４３は、基本凹み２６と追加凹み１６が形成された光学平板６８である。これによって、光学平板６８が成形製作されたことになる（成形品分離工程、図７（Ｄ）、図８のＳ８４）。

以上の光学平板６８の製造方法は、電鋳メッキ等の複製技術を使って複製金型を成形するので、金型の製作時間や手間まで考慮した場合、容易に光学平板６８を成形することができる。

次に、本発明のファインダ内表示部品を成形するのに必要とする元金型４１の加工方法を図９、図１０に基づいて説明する。図９は、元金型４１を製作する加工機７９の模式図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図である。図１０は、図９の加工機に使用される回転工具８０の図であり、（Ａ）は回転工具を先端側から見た図であり、（Ｂ）は正面図である。

加工機７９は、ＸＹスライダ７５とＺスライダ７３との直交３方向の直進位置決め軸とＢ軸回転装置７４とＣ軸回転装置７６との２つの回転位置決め軸を有する５軸ＮＣ加工機である。

切削加工を行う回転工具８０は、Ｃ軸回転装置７６上に固定された回転スピンドル７８に取り付けられ、高速回転できるようになっている。また、元金型４１となる被加工物７１は、Ｂ軸回転装置７４に固定され、Ｂ軸周りの回転角を調整されるようになっている。

図１０に示す回転工具８０は、回転スピンドル７８（図９）に取り付けられるシャンク部８５と刃先部８６とで形成されている。刃先部８６の先端部には、単結晶ダイヤモンドチップ８７がロウ付けされて、刃先が形成されている。最先端の単結晶ダイヤモンドチップ８７は、三角錐の形状に研磨されて３つの切れ刃稜線８４が形成されている。３つの切れ刃稜線８４は、三角錐の頂点を通る工具中心軸８８に対して回転対称に形成されている。また、切れ刃稜線８４と工具中心軸８８とがなす頂角θは、基本凹み２６の斜面２２，２３によって形成されるＶ字状の溝の角度γ（図４（Ｃ））、追加凹み１６の斜面１２，１３によって形成されるＶ字状の溝の角度γ（図５（Ｃ））の１／２以下に設定されている。すわなち、θ≦γ／２に設定されている。

このような頂角θの三角錐の回転工具８０で、溝底角γの溝の斜面２２，２３及び１２，１３を加工する際には、γ／２とθの角度の差の分だけ、それぞれＣ軸回転装置７６の角度（図９（Ａ）のβ）を調整する。

次に、加工機７９及び回転工具８０を使用して、光学平板６８に形成する枠５２，５３，５４を被加工物７１に形成して元金型４１を製作する手順を説明する。なお、基本凹み２６を被加工物７１に刻み込む手順のみを説明し、追加凹み１６を刻み込む手順は省略する。

まず、被加工物７１は、斜面２２，２３で形成される稜線２１が、正確にＺＹ平面に平行に形成できるように、Ｚ軸方向に向きを決められてＢ軸回転装置７４に取り付けられる。被加工物７１をＢ軸回転装置７４に取り付ける向きによって、基本凹み２６の向きを、左右中央領域の枠５３の縦の縁５３ａ、５３ｂに沿った向きに、或いは、左周辺領域の枠５１，５２の外側の縁５１ａ，５２ａに対してα傾いた向きにすることができる。なお、枠５１の基本凹みの傾きαと、枠５２の基本凹みの傾きαは、互いに逆向きになっている。

そして、回転工具８０は、回転工具８０の先端の三角錐の頂点８１及び回転工具８０の工具中心軸８８が、回転スピンドル７８の回転中心軸と一致するように、回転工具８０の振れを調整されて回転スピンドル７８に装着される。このとき、回転工具８０は、回転工具８０の三角錐の頂点８１がＣ軸回転装置７６の中心軸（Ｃ軸）と一致するように、回転スピンドル７８からの所定の長さだけ突出するように調整される。

なお、三角錐の頂点８１がＣ軸回転装置７６の中心軸（Ｃ軸）からずれて取り付けられることがある。これを防止するため、あらかじめテスト加工をして、頂点８１と中心軸（Ｃ軸）のＸＹ方向の誤差量を測定する。そして、ＸＹスライダ７５の位置決め機能を使用して、Ｃ軸回転装置７６の角度βを調整して、その誤差量を調整する。

以上の調整が行われた後、回転工具８０を回転スピンドル７８によって所定の回転数で回転させ、その頂点８１を、まず、Ｘ軸とＺ軸を使用して溝の稜線２１を加工できる位置に合わせる。次に、Ｙ軸とＺ軸を使用して、回転工具８０の頂点８１を走査させ、回転工具８０によって、基本凹み２６の稜線２１と片側の斜面２２と円錐面２４とを被加工物７１に形成する。続いて、反対側の斜面２３を形成するため、回転工具８０の三角錐の頂角θと、斜面２２，２３によって形成される溝の底角γの半分の角度（γ／２）差に基づきＣ軸回転装置７６の角度βを調整する。その後、再度、先に形成した稜線２１に沿って走査させることにより反対側の斜面２２と円錐面２５とを加工する。このようにして、斜面２２，２３、円錐面２４，２５で形成される基本凹み２６が被加工物７１に刻み込まれる。

１つの基本凹み２６を形成した後、図４（Ａ）に示す基本凹み２６の幅より狭い間隔で隣に次の基本凹み２６を回転工具８０で連続して同じ手順により形成する。

このようにして、多数の基本凹み２６、複数の追加凹み１６を形成して枠５１，５２，５３を形成する。この結果、被加工物７１は、元金型４１となる。

この元金型４１は、図７に示すように複製金型４２を形成するのに使用される。

このようにして、元金型４１は、１本の回転工具で回転工具の位置を、加工を開始した後、調整することなく加工されるため、加工精度の向上と加工時間の短縮とが図られる。

以上説明した枠５１，５２，５３は、基本凹み２６と追加凹み１６とによって形成されているが、図１１、図１２に示すように基本凸部１２６と追加凸部１１６とによって形成されていてもよい。図１１（Ａ）は、基本凸部１２６の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＵ−Ｕ矢視断面を天地逆にした図である。

基本凸部（基本反射部）１２６と追加凸部（追加反射部）１１６は、基本凹み２６（基本反射部）と追加凹み１６（追加反射部）との形状を凹凸逆にした形状をしている。

基本凸部１２６は、２方向に傾斜した斜面１２２，２３と、斜面１２２，１２３が接して形成される稜線１２１と、稜線１２１の片端に位置する円錐面１２４，１２５とで形成されている。斜面１２２，１２３は、図１１（Ｂ）に示すように、光Ｌを反射するプリズムであり反射面でもある。斜面１２２，１２３は、光学平板１６８の内面を反射面としている。基本凸部１２６は、平面視、図１１（Ａ）に示すような形状になっており、略二等辺三角形に形成されている。稜線１２１は、三角形の頂点から底辺の中央を結ぶようにして形成され、かつ図１１（Ｂ）に示すように、光学平板１６８の表面１６８Ａに対して角度δだけ傾斜している。このため、基本凸部１２６は、斜面１２２，１２３と円錐面２４，２５とが交わる部分１２７が最も突出した部分である。

図１２は追加凸部１１６の斜視図である。追加凸部１１６は、基本凸部１２６の平面視の略二等辺三角形の頂部を切断したような形状になっている。

追加凸部１１６は、２方向に傾斜した斜面１１２，１１３と、斜面１１２，１１３が接して形成される稜線１１１と、稜線１１１の片端に位置する円錐面１１４，１１５とで形成されている。斜面１１２，１１３は、基本凸部１２６の斜面１２２，１２３と同様に、内面を反射面としてプリズムでもある。追加凸部１１６の斜面１１２，１１３の円錐面１１４，1１５と反対側の部分は、円弧部1１８になっている。稜線１１１は、円弧部１１８の中央と円錐面１１４，１１５同士が交わる部分とを結ぶようにして形成され、かつ図１１（Ｂ）に示すように、光学平板１６８の表面１６８Ａに対して角度δだけ傾斜している。このため、追加凸部１１６は、斜面１１２，１１３と円錐面１１４，１１５とが交わる部分１１７が最も突出した部分である。

次に、基本凸部１２６、追加凸部１１６によって枠が形成される光学平板１６８の製造方法を説明する。

図１３は製造工程を示す概略図である。図１４は製造方法のフローチャートである。

まず、金型の母材に１本の工具８０で光学平板１６８と凹凸逆形状に相当する元基本凹み２６Ａと元追加凹み１６Ａとを複数、連続して刻み込み、金型４１を製作する（金型製作工程、図１３（Ａ）、図１４のＳ１４１）。この金型は、図７に示す元金型である。

そして、金型４１を使用して射出成形等のプラスチック成形を行う（成形工程、図１３（Ｂ）、図１４のＳ１４２）。

最後、金型４１からプラスチック成型品３２を分離する。分離したプラスチック成型品３２は、基本凸部１２６と追加凸部１１６が形成された光学平板１６８である。これによって、光学平板１６８が成形製作されたことになる（成形品分離工程、図１３（Ｃ）、図１４のＳ１４３）。

なお、使用した金型は、図７に示す元金型であるので、金型の製造方法の説明は省略する。

１：一眼レフカメラ、４：外周輪郭の凹凸量、１１：稜線、１２，１３：斜面、１６：追加凹み（プリズム、追加反射部）、１６Ａ：元追加凹み（元追加反射部）、２１：稜線、２２，２３：斜面、２６：基本凹み（プリズム、基本反射部）、２６Ａ：元基本凹み（元基本反射部）、３２：成形品、３４：外周輪郭の凹凸量、４１：元金型、４２：複製金型、４３：成形品、５１：左周辺領域の枠（図案）、５１ａ：枠の外側の縁、５１ｃ：外側の縁の凹部、５２：右周辺領域の枠（図案）、５３：左右中央領域の枠（図案）、５３ａ：外側の縁、５３ｂ：内側の縁、５３ｃ：外側の縁の凹部、５３ｄ：内側の縁の凹部、５４：左周辺領域、５５：右周辺領域、５６：左右中央領域、６８：光学平板（ファインダ内表示部品）、６８Ａ：光学面（表面）、７９：加工機、８０：回転工具、１１１：稜線、１１２，１１３：斜面、１１６：追加凸部（プリズム、追加反射部）、１１６Ａ：光学面（表面）、
１２１：稜線、１２２，１２３：斜面、１２４，１２５：円錐面、１２６：基本凸部（プリズム、基本反射部）、１６８：光学平板（ファインダ内表示部品）、１６８Ａ：光学平板の表面。

Claims

少なくとも２方向に傾斜した斜面と前記斜面が接して形成される稜線とからなる基本反射部が前記稜線を同じ向きに複数配列して形成された図案を備え、前記稜線が表面に対して傾斜して前記図案の縁が凹凸になっているカメラのファインダ内表示部品において、
前記図案の縁の凹部内に形成されて、少なくとも２方向に傾斜した斜面と前記斜面が接して形成される稜線とからなる追加反射部を備え、
前記追加反射部の稜線の向きが、前記基本反射部の稜線の向きと同じである、
ことを特徴とするカメラのファインダ内表示部品。
前記基本反射部と追加反射部は、前記表面に凹んで形成された凹部であり、前記凹部の面で光を反射する、
ことを特徴とする請求項１に記載のカメラのファインダ内表示部品。
前記基本反射部と追加反射部は、前記表面から突出して形成された凸部であり、前記凸部の内面で光を反射する、
ことを特徴とする請求項１に記載のカメラのファインダ内表示部品。
請求項２に記載のカメラのファインダ内表示部品の製造方法であって、
凹んだ前記複数の基本反射部及び追加反射部と同形の凹んだ複数の元基本反射部及び元追加反射部を１本の工具で連続して切削加工することによって形成された元金型によって凹凸反転して形成された複製金型に基づいて成形された、
ことを特徴とするカメラのファインダ内表示部品の製造方法。
請求項３に記載のカメラのファインダ内表示部品の製造方法であって、
突出した前記複数の基本反射部及び追加反射部に対して凹凸反転して凹んだ複数の元基本反射部及び元追加反射部を１本の工具で連続して切削加工することによって形成された元金型に基づいて成形された、
ことを特徴とするカメラのファインダ内表示部品の製造方法。