JP2012230836A - Light guide plate, surface light source device and display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、導光部材に関し、例えば、いわゆるエッジライト方式の面光源装置や、各種照明装置に用いることのできる導光板に関する。 The present invention relates to a light guide member, for example, a so-called edge light type surface light source device and a light guide plate that can be used in various illumination devices.
液晶表示装置では、エッジライト方式の面光源装置が多く用いられている。このようなエッジライト方式の面光源装置は、一般的には、光源からの光を液晶表示パネル側に出射させる導光板と、その側部に配置されたＬＥＤ（発光ダイオード）やＣＣＦＬ（冷陰極管）等の光源と、導光板から出射した光を液晶表示パネル側の方向に向けるプリズムシート等から構成される。上記導光板は、一般に、出光面、該出光面と対向する対向面、前記出光面と前記対向面に挟まれた少なくとも１つの入光面を有し、その側部（入光面）から入射する光を板内部で繰り返し反射させて導光し、導光した光を対向面に設けた光出射機構によって出光面から液晶表示パネル側に出射させる。 In the liquid crystal display device, an edge light type surface light source device is often used. Such an edge light type surface light source device generally includes a light guide plate that emits light from the light source to the liquid crystal display panel side, and an LED (light emitting diode) or CCFL (cold cathode) disposed on the side of the light guide plate. A light source such as a tube) and a prism sheet that directs light emitted from the light guide plate toward the liquid crystal display panel. The light guide plate generally has a light exit surface, a facing surface facing the light exit surface, and at least one light incident surface sandwiched between the light exit surface and the facing surface, and is incident from a side portion (light entrance surface). The light to be reflected is repeatedly reflected inside the plate and guided, and the guided light is emitted from the light exit surface to the liquid crystal display panel side by a light emitting mechanism provided on the opposing surface.
ところで、このような導光板を複数の点光源と組み合わせて用いた場合、出光面の中心部（光源からある程度離れた場所）では均一な輝度が得られるものの、光源に近い入光面近傍においては、光源間にあたる部分は暗い一方、光源直前部には極端に明るい所謂ホットスポットが出現し、輝度ムラが生じてしまうという欠点がある。 By the way, when such a light guide plate is used in combination with a plurality of point light sources, a uniform brightness can be obtained at the center of the light exit surface (a part away from the light source), but in the vicinity of the light entrance surface close to the light source. While the portion between the light sources is dark, an extremely bright so-called hot spot appears immediately in front of the light source, resulting in luminance unevenness.
そのため、光源として複数の点光源を用いた面光源装置においては、実質的に、導光板の出光面の中心部しか利用できないという問題がある。 Therefore, in the surface light source device using a plurality of point light sources as the light source, there is a problem that substantially only the center portion of the light exit surface of the light guide plate can be used.
このような輝度ムラを防止する方法として、入光面に入射光を拡散させる光学構造（以下、「拡散構造」ともいう。）を設けることが検討されている。 As a method for preventing such luminance unevenness, an optical structure for diffusing incident light on the light incident surface (hereinafter also referred to as “diffusion structure”) has been studied.
例えば、特許文献１には、入光面に、対称性を有した三角形形状を貫欠した台形状の凹凸構造を設けた導光板が、特許文献２には、入光面に、開口部が略四角形で底部に円弧状の角部を有する窪みを設けた導光板がそれぞれ開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a light guide plate provided with a trapezoidal concavo-convex structure in which a symmetrical triangular shape is formed on a light incident surface, and Patent Document 2 includes an opening on a light incident surface. Light guide plates each having a substantially quadrangular shape and a recess having an arcuate corner at the bottom are disclosed.
さらに、特許文献３には、対向面にローレットカットを施すと共に、入光面にレンチキュラー形状等の周期的な微細なカットを施した導光板が開示され、特許文献４には、入光面に、粘着剤と針状フィラーとからなる異方性光拡散粘着層を設けた導光板が開示されている。 Further, Patent Document 3 discloses a light guide plate that is knurled on the opposite surface and periodically finely cut such as a lenticular shape on the light incident surface. Patent Document 4 discloses a light guide plate on the light incident surface. A light guide plate provided with an anisotropic light diffusing adhesive layer comprising an adhesive and a needle-like filler is disclosed.
しかしながら、入光面に拡散構造を設けることはホットスポットの低減には寄与するが、入光面から遠い側において、出光面からの出射光の強度の低下（以下「光到達度の低下」ともいう。）が大きくなる。また、当該拡散構造と導光板本体の別の光学構造との組み合わせによっては、ＬＥＤの光が入光する部分から相対的に輝度の高い部分が直線状に延びる、いわゆる輝線が発生することを、本発明者は見出した（図１９参照）。
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであり、複数個の点光源からなる光源を用いた場合に、導光板の入光面近傍における輝度ムラ（ホットスポット）および輝線の発生がほとんどなく、出光面のほぼ全域において均一な輝度分布を有する導光板、及び該導光板を有する面光源装置、該面光源装置を有する表示装置、該表示装置を有するテレビ受信装置を提供することを目的とする。
However, providing a diffusion structure on the light incident surface contributes to the reduction of hot spots, but on the side far from the light incident surface, the intensity of light emitted from the light emission surface is reduced (hereinafter referred to as “reduction in light reachability”). Say) becomes larger. Further, depending on the combination of the diffusion structure and another optical structure of the light guide plate main body, a portion having a relatively high luminance extends linearly from a portion where the light of the LED enters, so-called bright lines are generated. The inventor found out (see FIG. 19).
The present invention has been made in view of the above points. When a light source composed of a plurality of point light sources is used, generation of luminance unevenness (hot spot) and bright lines in the vicinity of the light incident surface of the light guide plate is achieved. There are provided a light guide plate having a uniform luminance distribution over almost the entire light output surface, a surface light source device having the light guide plate, a display device having the surface light source device, and a television receiver having the display device. With the goal.
本発明者らは、導光板について鋭意検討した結果、拡散構造を入光面全体に設けることにかえて、導光板の厚み方向の一部のみに設けることで、光到達度の低下を少なくすると共に、前述したホットスポットや輝線が解消でき、出光面全体に亘って均一な輝度分布が得られることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies on the light guide plate, the present inventors reduced the light reachability by providing only a part of the light guide plate in the thickness direction instead of providing the diffusion structure over the entire light incident surface. At the same time, the inventors have found that the above-mentioned hot spots and bright lines can be eliminated, and that a uniform luminance distribution can be obtained over the entire light exit surface, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は以下のとおりである。
出光面と、前記出光面と対向する対向面と、前記出光面と前記対向面との間に挟まれた少なくとも１つの入光面とを有する導光板であって、
前記少なくとも１つの入光面が、該入光面の幅方向に略平行に２つ以上の領域に分割されており、
前記２つ以上の領域は、少なくとも、
異方性の拡散特性を有する領域を含む第一の部分領域と、
等方性の拡散特性を有する第二の部分領域と、を含む導光板。
That is, the present invention is as follows.
A light guide plate having a light exit surface, a facing surface facing the light exit surface, and at least one light incident surface sandwiched between the light exit surface and the facing surface,
The at least one light incident surface is divided into two or more regions substantially parallel to the width direction of the light incident surface;
The two or more regions are at least:
A first partial region including a region having anisotropic diffusion characteristics;
And a second partial region having isotropic diffusion characteristics.
本発明の導光板によって、複数個の点光源からなる光源を用いた場合に、導光板の入光面近傍における輝度ムラ（ホットスポット）および輝線の発生がほとんどなく、出光面のほぼ全域において均一な輝度分布を有する面光源装置、該面光源装置を有する表示装置、該表示装置を有するテレビ受信装置を提供することができる。 When a light source comprising a plurality of point light sources is used with the light guide plate of the present invention, there is almost no unevenness of brightness (hot spots) and bright lines in the vicinity of the light incident surface of the light guide plate, and it is uniform over almost the entire light exit surface. A surface light source device having a good luminance distribution, a display device having the surface light source device, and a television receiver having the display device can be provided.
本発明の導光板の実施形態について、以下に具体的に説明する。
［導光板］
本発明の導光板は、出光面と、前記出光面と対向する対向面と、前記出光面と前記対向面との間に挟まれた少なくとも１つの入光面とを有する導光板である。前記少なくとも１つの入光面は、該入光面の幅方向に略平行に２つ以上の領域に分割されており、前記２つ以上の領域は、少なくとも、異方性の拡散特性を有する領域を含む第一の部分領域と、等方性の拡散特性を有する第二の部分領域と、を含む。
Embodiments of the light guide plate of the present invention will be specifically described below.
[Light guide plate]
The light guide plate of the present invention is a light guide plate having a light exit surface, a facing surface facing the light exit surface, and at least one light incident surface sandwiched between the light exit surface and the facing surface. The at least one light incident surface is divided into two or more regions substantially parallel to the width direction of the light incident surface, and the two or more regions are at least regions having anisotropic diffusion characteristics. And a second partial region having isotropic diffusion characteristics.
ここで、異方性の拡散特性を有するとは、該領域に法線方向から光線を入射させたときの出射光の拡散角度が拡散方向によって異なることをいい、等方性の拡散特性を有するとは、該領域に法線方向から光線を入射させたときの出射光の拡散角度が方向によらず等しいことをいう。
ここで、「拡散角度」とは、透過光強度がピーク強度の半分に減衰する角（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ）をいう（図８参照）。ある拡散方向への拡散角度は、例えば、Ｐｈｏｔｏｎ Ｉｎｃ．製のＰｈｏｔｏｎや日本電色工業株式会社製のＧＣ５０００Ｌ等の変角色差計を用いて、入光面の法線方向から、入光面に入射した光のその拡散方向への透過光強度の角度分布（透過光の強度の出射角度に対する分布）を測定することによって求めることができる。ここで、入光面の法線方向とは、図１の１６に示す方向を指す。
Here, having an anisotropic diffusion characteristic means that the diffusion angle of the emitted light when a light ray is incident on the region from the normal direction differs depending on the diffusion direction, and has an isotropic diffusion characteristic. This means that the diffusion angle of the emitted light when the light beam is incident on the region from the normal direction is the same regardless of the direction.
Here, the “diffusion angle” refers to an angle (FWHM: Full Width Half Maximum) that is twice the angle (half-value angle) at which the transmitted light intensity attenuates to half of the peak intensity (see FIG. 8). The diffusion angle in a certain diffusion direction can be calculated by, for example, Photon Inc. The angle of the transmitted light intensity from the normal direction of the light incident surface to the diffusion direction of the light incident on the light incident surface using a variable angle color difference meter such as manufactured by Photon or GC5000L manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. It can be obtained by measuring the distribution (distribution of the intensity of transmitted light with respect to the emission angle). Here, the normal direction of the light incident surface refers to the direction indicated by 16 in FIG.
導光板の一例を図１に示す。図１の導光板１、２は、出光面と対向面を主面とする平板状（直方体）の形状を有するものである。図１の導光板１においては、近傍に配置された光源の光を入光面１２から導光板内に入射させ、内部で繰り返し反射させて導光し、導光した光を出光面１１と対向する対向面（図示せず）によって出光面１１に向け、出光面１１から外部に出射させる。入光面には第一の部分領域１３と第二の部分領域２００が形成されている。
また、導光板の別の例を図２に示す。図２の導光板は、照明装置本体（具体的には車両用信号灯）の外形に沿った形状等を有し、入光面が出光面と対向するように配置されているものである。具体的には、図２の導光板は、出光面２８２側を凸とする湾曲板形状を有し、入光面は、出光面２８２に対向する対向面２８３上に設けられた、対向面の長手方向に垂直で断面が略コの字状の溝の側面２８１ａ，２８１ｂに位置している。図２の導光板２８においては、入光面２８１ａ、２８１ｂから入射した光を出光面２８２と対向する対向面２８３の間で繰り返し反射させ、出光面２８２から外部に出射させる。
An example of the light guide plate is shown in FIG. The light guide plates 1 and 2 in FIG. 1 have a flat plate shape (a rectangular parallelepiped shape) having a light exit surface and an opposing surface as main surfaces. In the light guide plate 1 of FIG. 1, light from a light source disposed in the vicinity is incident on the light guide plate 12 from the light incident surface 12, is repeatedly reflected inside and guided, and the guided light is opposed to the light output surface 11. The light exits from the light exit surface 11 toward the light exit surface 11 by a facing surface (not shown). A first partial region 13 and a second partial region 200 are formed on the light incident surface.
Another example of the light guide plate is shown in FIG. The light guide plate of FIG. 2 has a shape along the outer shape of the illumination device main body (specifically, a vehicle signal lamp), and is disposed so that the light incident surface faces the light output surface. Specifically, the light guide plate in FIG. 2 has a curved plate shape that is convex on the light exit surface 282 side, and the light entrance surface is provided on the facing surface 283 that faces the light exit surface 282. The grooves are located on the side surfaces 281a and 281b of the groove that is perpendicular to the longitudinal direction and has a substantially U-shaped cross section. In the light guide plate 28 of FIG. 2, the light incident from the light incident surfaces 281 a and 281 b is repeatedly reflected between the opposing surfaces 283 facing the light exit surface 282, and is emitted from the light exit surface 282 to the outside.
導光板が図１に示したもののように平板状であって、略一定の厚みＡを有している場合、導光板の厚みＡ（図１７参照）と前記第一の部分領域の厚み方向の長さＢ（図１７参照）は下記式を満たすことが好ましい。
０．２≦Ｂ／Ａ≦０．７
より好ましくは、
０．３≦Ｂ／Ａ≦０．７であり、
さらに好ましくは、
０．４≦Ｂ／Ａ≦０．６である。
When the light guide plate is flat like the one shown in FIG. 1 and has a substantially constant thickness A, the thickness A of the light guide plate (see FIG. 17) and the thickness direction of the first partial region The length B (see FIG. 17) preferably satisfies the following formula.
0.2 ≦ B / A ≦ 0.7
More preferably,
0.3 ≦ B / A ≦ 0.7,
More preferably,
0.4 ≦ B / A ≦ 0.6.
Ａ、Ｂの割合を上記のようにして、拡散特性の異なる第一の部分領域と第二の部分領域の割合を特定の範囲にすると、入光面に平行な方向への拡散の度合いが大きく異なる２種類の拡散光を混在させ相補性を持たせることができるため、より効果的にホットスポットを低減し、均一な発光を有する出光面を得ることが出来るようになる。
すなわち、上記式のＢ／Ａが０．７以下であれば、光到達度の低下が少なく、かつ出光面の入光面に近い領域に輝線が発生しにくい。また、下記式のＢ／Ａが０．２以上であれば、ホットスポットの抑制効果を有する。
When the ratio of A and B is set as described above and the ratio of the first partial region and the second partial region having different diffusion characteristics is set to a specific range, the degree of diffusion in the direction parallel to the light incident surface is large. Since two different types of diffused light can be mixed to have complementarity, it is possible to more effectively reduce hot spots and obtain a light emitting surface having uniform light emission.
That is, when B / A in the above formula is 0.7 or less, the light reachability is hardly lowered and the bright line is hardly generated in the region near the light incident surface of the light exit surface. Moreover, if B / A of a following formula is 0.2 or more, it has the effect of suppressing a hot spot.
なお、導光板の厚みＡ（出光面と対向面との間の距離）は、例えば、２．０〜５．０ｍｍ程度とすることができる。 In addition, thickness A (distance between a light-emitting surface and an opposing surface) of a light-guide plate can be about 2.0-5.0 mm, for example.
本発明の導光板において、入光面は少なくとも１つあればよく、２つまたはそれ以上あってもよい。入光面を２つ有する場合、導光板の形状は出光面と対向面を主面とする平板状の直方体であることが好ましく、さらに、２つの入光面が対向していることが好ましい。この場合、対向する二つの入光面は長さが同じであるため、点光源の数や種類を同一にし、部品の共通化を図ることができるというメリットがある。 In the light guide plate of the present invention, there may be at least one light incident surface, and there may be two or more. When two light incident surfaces are provided, the shape of the light guide plate is preferably a flat rectangular parallelepiped having a light exit surface and an opposite surface as a main surface, and the two light incident surfaces are preferably opposed to each other. In this case, since two opposing light incident surfaces have the same length, there is a merit that the number and type of point light sources can be made the same and parts can be shared.
[第一の部分領域]
本発明の導光板の入光面の第一の部分領域には、異方性の拡散特性を持たせるために、開口部又は底面が特定の一方向に長い異方性の形状を有する複数の凹部又は凸部を設けることが好ましい。
前記特定の一方向は、出光面と垂直な方向であることが好ましい。
[First partial area]
In order to give anisotropic diffusion characteristics to the first partial region of the light incident surface of the light guide plate of the present invention, a plurality of openings or bottoms having anisotropic shapes that are long in a specific direction It is preferable to provide a recessed part or a protruding part.
The specific direction is preferably a direction perpendicular to the light exit surface.
なお、凹部（凸部）の開口部（底面）の長径が特定の一方向となす角が４０度以下である場合には（０度でなくても）、その凹部（凸部）の開口部（底面）は“特定の一方向に長い異方性形状を有している”ものとするが、凹部（凸部）の開口部（底面）の長径と特定の一方向のなす角は１０度以下であることが好ましく、８度以下であることがより好ましく、６度以下であることがより好ましく、４度以下であることがより好ましく、最も好ましくは０度である。ここで、開口部（底面）の長径とは、開口部（底面）に外接する面積が最小となる外接長方形の長辺をいう。 In addition, when the angle formed by the major axis of the opening (bottom) of the recess (projection) with a specific direction is 40 degrees or less (not 0 degree), the opening of the recess (projection) (Bottom) shall be “having a long anisotropic shape in one specific direction”, but the angle between the major axis of the opening (bottom) of the recess (convex) and the specific one direction is 10 degrees. Preferably, it is 8 degrees or less, more preferably 6 degrees or less, more preferably 4 degrees or less, and most preferably 0 degrees. Here, the major axis of the opening (bottom surface) refers to the long side of the circumscribed rectangle that minimizes the area circumscribing the opening (bottom surface).
入光面に、開口部（底面）の形状が、特定の一方向に長い異方性形状以外の形状である凹部（凸部）（例えば、開口部（底面）が円等の等方形状であるものや、開口部（底面）は異方性形状であるが、その長径が特定の一方向と平行でないもの）が存在していても構わない。ただし、開口部（底面）が特定の一方向に長い異方性形状を有する凹部（凸部）の開口部（底面）の面積の合計が、それ以外の凹部（凸部）の開口部（底面）の面積の合計を上回っていることが好ましい。 On the light incident surface, the shape of the opening (bottom surface) is a concave portion (convex portion) other than an anisotropic shape long in a specific direction (for example, the opening (bottom surface) has an isotropic shape such as a circle. There may be a certain thing, or an opening (bottom face) is an anisotropic shape, but the major axis is not parallel to one specific direction. However, the sum of the areas of the openings (bottom surfaces) of the concave portions (convex portions) having an anisotropic shape in which the opening portions (bottom surfaces) are long in one specific direction is the opening portion (bottom surface) of the other concave portions (convex portions) ) Is preferably larger than the total area.
前記異方性形状の長径と短径の比（長径／短径）に限定はないが、好ましくは２以上であり、より好ましくは１０以上である。ここで、短径、長径とは、それぞれ、外接する面積が最小となる外接長方形の短辺、長辺をいう。 The ratio of the major axis to the minor axis (major axis / minor axis) of the anisotropic shape is not limited, but is preferably 2 or more, more preferably 10 or more. Here, the minor axis and the major axis refer to the short side and the long side of the circumscribed rectangle having the smallest circumscribed area, respectively.
前記異方性形状に限定はなく、その具体例としては、例えば、図１に示すような直線（溝）や、図１３に示すような略楕円形状が挙げられる。 The anisotropic shape is not limited, and specific examples thereof include a straight line (groove) as shown in FIG. 1 and a substantially elliptical shape as shown in FIG.
凹部（凸部）の開口部（底面）の形状は、入光面の任意の箇所を顕微鏡（走査型電子顕微鏡やレーザー共焦点顕微鏡等）により観察することによって決定することができる。 The shape of the opening (bottom surface) of the concave portion (convex portion) can be determined by observing an arbitrary portion of the light incident surface with a microscope (such as a scanning electron microscope or a laser confocal microscope).
凹部（凸部）の出光面に平行な方向のピッチに限定はないが、その平均ピッチは２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。また、平均ピッチは５８０ｎｍ（可視光の中心波長）以上であることが好ましく、より好ましくは７８０ｎｍ（可視光全域）以上である。 The pitch in the direction parallel to the light exit surface of the recesses (projections) is not limited, but the average pitch is preferably 20 μm or less, more preferably 15 μm or less, and even more preferably 10 μm or less. The average pitch is preferably 580 nm (the central wavelength of visible light) or more, and more preferably 780 nm (the entire visible light region) or more.
一般に使用される点光源の発光面サイズ（幅）は数ｍｍ程度であるので、平均ピッチをこのような値に設定すれば、十分な数の凹部又は凸部を点光源の発光面に割り当てることができ、光源と導光板の位置あわせの精度を厳格に求める必要がなくなる。また、平均ピッチをこのような値に設定すれば、取り扱い時に凹部又は凸部に爪などが引掛かることも少なく、ハンドリング性が向上する。さらに、本発明の面光源装置に含まれる導光板によって拡散する光は可視光線（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの電磁波）であるので、凹部又は凸部による拡散効果を十分に発揮するためには平均ピッチは上記のような値であることが好ましい。 Since the light emitting surface size (width) of a commonly used point light source is about several millimeters, if the average pitch is set to such a value, a sufficient number of concave or convex portions are allocated to the light emitting surface of the point light source. This eliminates the need to strictly determine the alignment accuracy between the light source and the light guide plate. Further, when the average pitch is set to such a value, the claw or the like is hardly caught on the concave portion or the convex portion during handling, and the handling property is improved. Furthermore, since the light diffused by the light guide plate included in the surface light source device of the present invention is visible light (an electromagnetic wave of 380 nm to 780 nm), the average pitch is the above in order to sufficiently exhibit the diffusion effect by the concave portion or the convex portion. It is preferable that the value is as follows.
ここで、凹部（凸部）の出光面に平行な方向のピッチとは、入光面の出光面に平行な任意の断面における隣合う谷底（凹部の場合）又は山頂（凸部の場合）の間の水平距離（入光面に平行な方向の距離）をいう（図１３参照）。なお、谷底（山頂）が平坦である場合には、その中心を谷底（山頂）としてピッチを決定する。
また、凹部又は凸部の出光面に平行な方向の平均ピッチとは、入光面の凹部（凸部）の形成された領域の出光面と平行な任意の垂直断面から任意に抽出した１００μｍに存在する凹部（凸部）のピッチの平均値とする。
Here, the pitch in the direction parallel to the light exit surface of the concave portion (convex portion) means the adjacent valley bottom (in the case of the concave portion) or peak (in the case of the convex portion) in an arbitrary cross section parallel to the light exit surface of the light incident surface. The horizontal distance between them (the distance in the direction parallel to the light incident surface) (see FIG. 13). If the valley bottom (mountain peak) is flat, the pitch is determined with the center as the valley bottom (peak peak).
Further, the average pitch in the direction parallel to the light exit surface of the concave portion or the convex portion is 100 μm arbitrarily extracted from an arbitrary vertical cross section parallel to the light exit surface of the region where the concave portion (convex portion) of the light incident surface is formed. It is set as the average value of the pitch of the existing recessed part (convex part).
凹部（凸部）の出光面に平行な方向の（平均）ピッチは、入光面の凹部（凸部）の形成された領域の出光面に平行な任意の断面を顕微鏡（走査型電子顕微鏡やレーザー共焦点顕微鏡等）により観察・測定することによって決定することができる。 The (average) pitch in the direction parallel to the light exit surface of the concave portion (convex portion) is an arbitrary cross section parallel to the light exit surface of the region where the concave portion (convex portion) of the light incident surface is formed. It can be determined by observing and measuring with a laser confocal microscope or the like.
各凹部（凸部）の大きさ（深さ・高さ）にも限定はない。
例えば、その開口部（底面）の短径は５８０ｎｍ〜５０μｍであってもよく、７８０ｎｍ〜２０μｍであってもよく、１〜１０μｍであってもよい。また、その開口部（底面）の長径は、例えば５μｍ以上２ｃｍ以下であってもよい。
また、深さ（高さ）は、例えば、５００ｎｍ〜５０μｍであってもよく、７００ｎｍ〜３０μｍであってもよく、５〜１０μｍであってもよい。凹部又は凸部の平均深さ（高さ）も、５００ｎｍ〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは７００ｎｍ〜３０μｍ、更に好ましくは５〜１０μｍである。
There is no limitation on the size (depth / height) of each recess (projection).
For example, the minor axis of the opening (bottom surface) may be 580 nm to 50 μm, 780 nm to 20 μm, or 1 to 10 μm. Further, the major axis of the opening (bottom surface) may be, for example, 5 μm or more and 2 cm or less.
The depth (height) may be, for example, 500 nm to 50 μm, 700 nm to 30 μm, or 5 to 10 μm. The average depth (height) of the concave portion or convex portion is also preferably 500 nm to 50 μm, more preferably 700 nm to 30 μm, and further preferably 5 to 10 μm.
ここで、凹部（凸部）の深さ（高さ）は、入光面の凹部（凸部）の形成された領域の任意の断面における各凹部を構成する両側の山のうち高い方の山の山頂と凹部の谷底の間の（各凸部を構成する両側の谷のうち低い方の谷の谷底と凸部の山頂の間の）垂直距離（入光面に垂直な方向の距離）（山頂と谷底の標高差）をいう。（図１３参照）また、凹部又は凸部の平均深さ（高さ）は、入光面の凹部（凸部）の形成された領域の任意の垂直断面から任意に抽出した１００μｍに存在する凹部（凸部）の深さ（高さ）の平均値とする。
凹部（凸部）の大きさは、入光面の任意の箇所を顕微鏡（走査型電子顕微鏡やレーザー共焦点顕微鏡等）により観察・測定することによって決定することができる。
Here, the depth (height) of the concave portion (convex portion) is the higher peak among the peaks on both sides constituting each concave portion in an arbitrary cross section of the region where the concave portion (convex portion) of the light incident surface is formed. Vertical distance (between the bottom of the lower valley and the top of the convex part of the valleys on both sides constituting each convex part) (the distance in the direction perpendicular to the light incident surface) ( This is the difference in elevation between the summit and the bottom of the valley. (See FIG. 13) The average depth (height) of the concave portion or convex portion is a concave portion present at 100 μm arbitrarily extracted from an arbitrary vertical section of the region where the concave portion (convex portion) of the light incident surface is formed. The average value of the depth (height) of the (convex portion) is used.
The size of the concave portion (convex portion) can be determined by observing and measuring an arbitrary portion of the light incident surface with a microscope (such as a scanning electron microscope or a laser confocal microscope).
ただし、凹部（凸部）の形状が出光面に垂直な溝（畝）である場合、その長さは、点光源の発光面の導光板の厚み方向の長さよりも大きいことが好ましい。つまり、溝（畝）の長さは点光源の発光面の大きさ以上で、かつ、第一の部分領域の厚み方向の長さ以下であることが好ましい。なお、図１においては、溝は第一の部分領域を導光板の厚さ方向に横断する長さを有しているが、溝（畝）の長さは必ずしも第一の部分領域を横断するものでなくてもよい。 However, when the shape of the concave portion (convex portion) is a groove (ridge) perpendicular to the light exit surface, the length is preferably larger than the length of the light emitting surface of the point light source in the thickness direction of the light guide plate. That is, it is preferable that the length of the groove (畝) is not less than the size of the light emitting surface of the point light source and not more than the length in the thickness direction of the first partial region. In FIG. 1, the groove has a length that crosses the first partial region in the thickness direction of the light guide plate, but the length of the groove (畝) does not necessarily cross the first partial region. It doesn't have to be a thing.
複数の凹部（凸部）の形状、大きさ（深さ、高さ）及び出光面に平行な方向１５のピッチのうち少なくとも１つがランダム（不規則）に異なっていると、輝度ムラ低減効果が向上するため好ましい。
ここで、大きさ、ピッチが異なっているとは、標準偏差を３倍した値（３シグマ）が平均値の１０％を超えることをいう。
If at least one of the shape, size (depth, height) of the plurality of recesses (projections) and the pitch in the direction 15 parallel to the light exit surface is randomly different (irregular), the luminance unevenness reducing effect is obtained. It is preferable because it improves.
Here, the difference in size and pitch means that the value obtained by multiplying the standard deviation by 3 (3 sigma) exceeds 10% of the average value.
なお、本発明の導光板が効果を奏するにあたって、第一の部分領域内においては、幅方向の全域にわたって凹部が形成されている必要はないが、全域にわたって形成されていることが好ましい。幅方向の全域にわたって凹部が形成されていれば後述する面光源装置において、点光源と導光板との位置あわせをする必要がない。幅方向の一部において凹部が形成されていない領域を有する場合は、後述する面光源装置において、導光板の当該領域が点光源と点光源との間になるように位置あわせをする必要が生じる。 In order to achieve the effect of the light guide plate of the present invention, it is not necessary for the first partial region to have a concave portion formed over the entire width direction, but it is preferable that the concave portion be formed over the entire region. If the concave portion is formed over the entire region in the width direction, it is not necessary to align the point light source and the light guide plate in the surface light source device described later. When there is a region where no recess is formed in a part of the width direction, in the surface light source device described later, it is necessary to align the region of the light guide plate between the point light source and the point light source. .
また、凹部又は凸部の密度には限定はないが、第一の部分領域のうち、光源の発光面に対向する領域については、凹部（凸部）の開口部（底面）の面積の合計がその領域の２５％以上（より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上）を占めることが好ましい。 Moreover, although there is no limitation in the density of a recessed part or a convex part, about the area | region which opposes the light emission surface of a light source among 1st partial areas, the sum total of the area of the opening part (bottom surface) of a recessed part (convex part) is. It is preferable to occupy 25% or more (more preferably 50% or more, more preferably 70% or more) of the region.
本発明の導光板の入光面の第一の部分領域に、開口部又は底面が特定の一方向に長い異方形状を有する複数の凹部又は凸部（以下、「凹凸構造」ということがある。）を形成する方法に限定はない。例えば、（１）凹凸構造に対応する凹凸パターンを有する金型を用いて導光板を射出成型する方法、（２）凹凸構造に対応する凹凸パターンを有する転写型を用いて導光板の入光面上に凹凸構造を転写する方法、（３）凹凸構造を有するフィルムを透光性の粘着剤等からなる接着層を用いて導光板に貼り合せる方法、及び（４）透光性のフィルムを粘着剤等を用いて導光板に貼り合せる際に、フィルムあるいは粘着剤中に異方形状の拡散剤等をその長軸方向が特定の一方向に配向するように混入する方法等を用いることができる。 In the first partial region of the light incident surface of the light guide plate of the present invention, a plurality of concave portions or convex portions (hereinafter referred to as “concavo-convex structure”) having an anisotropic shape in which an opening or a bottom surface is long in a specific direction. .) Is not limited. For example, (1) a method of injection molding a light guide plate using a mold having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure, and (2) a light incident surface of the light guide plate using a transfer mold having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure A method of transferring the concavo-convex structure onto the surface, (3) a method of bonding the film having the concavo-convex structure to the light guide plate using an adhesive layer made of a translucent adhesive, and (4) adhering the translucent film. When adhering to a light guide plate using an agent or the like, a method of mixing an anisotropic shaped diffusing agent or the like in a film or an adhesive so that the major axis direction is oriented in a specific direction can be used. .
（１）の方法として、例えば、導光板を成形する金型の入光面に相当する位置に凹凸構造に対応する凹凸パターンを有するスタンパーを配置し、当初から凹凸構造を有する導光板を射出成形することができる。この方法は、比較的小型（３２型以下程度）の画像表示装置に用いる面光源装置用の導光板を製造するのに適している。 As a method of (1), for example, a stamper having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure is disposed at a position corresponding to the light incident surface of a mold for forming the light guide plate, and the light guide plate having the concavo-convex structure is injection molded from the beginning. can do. This method is suitable for manufacturing a light guide plate for a surface light source device used for a relatively small (about 32 type or less) image display device.
（２）の方法として、例えば、凹凸構造を有していない導光板（導光板製造用原反シート）を押出成形やキャスト成形等により成形した後、入光面（入光面となる面）に凹凸構造に対応する凹凸パターンを有する転写型を用いて凹凸構造を転写することができる。 As a method of (2), for example, after forming a light guide plate (raw sheet for light guide plate production) that does not have a concavo-convex structure by extrusion molding or cast molding, a light incident surface (surface that becomes a light incident surface) The concavo-convex structure can be transferred using a transfer mold having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure.
例えば、所定のサイズにカットした透明基板を複数枚重ね、表面に凹凸構造に対応する凹凸パターンを有する転写ローラーを加熱しながら透明基板の入光面となる面に押し付けて凹凸構造を転写する。この方法によれば、複数枚の導光板にまとめて転写ができるので、大量生産が可能であり、品質も向上する。 For example, a plurality of transparent substrates cut into a predetermined size are stacked, and the concavo-convex structure is transferred by pressing a transfer roller having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure on the surface while pressing the surface against the light incident surface of the transparent substrate. According to this method, since transfer can be performed collectively on a plurality of light guide plates, mass production is possible and quality is improved.
（３）の方法の具体例として、以下に説明するａ．シール型、及び、ｂ．テープ型の２種類の方法が挙げられる。
ａ．シール型
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等からなる透明なベースフィルム上に、例えば、光重合性樹脂組成物を塗布し、後述するスペックルパターンを用いた方法により光重合性樹脂組成物の層に凹凸構造を形成するなどして、凹凸構造を有する層を形成する。ベースフィルムの厚さに限定はないが、例えば、２０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１２５μｍとすることができる。
As a specific example of the method (3), a. A sealing mold, and b. There are two types of tape-type methods.
a. Seal type For example, a photopolymerizable resin composition is applied onto a transparent base film made of polyethylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, etc., and the photopolymerizable resin composition layer is uneven by a method using a speckle pattern described later. A layer having a concavo-convex structure is formed by forming a structure. Although there is no limitation in the thickness of a base film, it can be 20-250 micrometers, for example, Preferably it is 50-125 micrometers.
次いで、上記ベースフィルムの凹凸構造を形成した面とは反対側の面に、粘着剤を塗布すると共にその上にポリエチレンテレフタレート等からなる剥離フィルムを貼り合わせるか、又は、剥離フィルム付きの粘着フィルムの粘着層を貼り合わせる等して、粘着剤側が剥離フィルムでカバーされた多層フィルムを製造する。
このような多層フィルムの層構成の具体例を図５に示す。図５の５ａ、５ｂは、共に、剥離フィルムを片側に設けた多層フィルムである。多層フィルム５ａにおいては、下から順に、剥離フィルム５１、粘着層５２、ベースフィルム５３及び凹凸構造（ここでは溝構造）が形成された層５４が積層されている。また、多層フィルム５ｂにおいては、凹凸構造が形成された層５４の上にさらに、粘着層及び台紙フィルム層が設けられ、下から順に、剥離フィルム５１、粘着層５２、ベースフィルム５３、凹凸構造が形成された層５４、粘着層５５及び台紙フィルム５６が積層されている。なお、剥離フィルム５１及び台紙フィルム５６は、導光板の製造中、シール台紙又は保護フィルムの役割を果たすものであり、その厚みに限定はなく、例えば（その材質にもよるが）、２０〜１００μｍとすることができる。ただし、ハーフカット処理の加工をより容易に行うためには、台紙フィルムは５０μｍ以上が好ましく、７５μｍ以上がさらに好ましい。また、粘着層の厚さは、例えば１０〜１００μｍとすることができる。性能とコストのバランスを考慮した場合は、１５〜５０μｍ程度が好ましく、２０〜２５μｍ程度がさらに好ましい。
Next, the adhesive film is applied to the surface opposite to the surface on which the concavo-convex structure of the base film is formed, and a release film made of polyethylene terephthalate or the like is bonded thereto, or the adhesive film with the release film is attached. A multilayer film in which the pressure-sensitive adhesive side is covered with a release film is produced by bonding the pressure-sensitive adhesive layer together.
A specific example of the layer structure of such a multilayer film is shown in FIG. 5a and 5b in FIG. 5 are both multilayer films provided with a release film on one side. In the multilayer film 5a, a release film 51, an adhesive layer 52, a base film 53, and a layer 54 on which a concavo-convex structure (here, a groove structure) is formed are laminated in order from the bottom. Further, in the multilayer film 5b, an adhesive layer and a backing film layer are further provided on the layer 54 on which the concavo-convex structure is formed, and the release film 51, the adhesive layer 52, the base film 53, and the concavo-convex structure are formed in this order from the bottom. The formed layer 54, the adhesive layer 55, and the mount film 56 are laminated. The release film 51 and the mount film 56 serve as a seal mount or a protective film during the manufacture of the light guide plate, and the thickness thereof is not limited. For example (depending on the material), 20 to 100 μm. It can be. However, in order to perform the half-cut processing more easily, the mount film is preferably 50 μm or more, and more preferably 75 μm or more. Moreover, the thickness of the adhesion layer can be 10-100 micrometers, for example. When considering the balance between performance and cost, it is preferably about 15 to 50 μm, and more preferably about 20 to 25 μm.
次に、この多層フィルムを導光板の入光面の幅に合わせて切断し、次いで、多層フィルム５ａの場合は剥離フィルム５１のみを残して、多層フィルム５ｂの場合は台紙フィルム５６と粘着層５５を残して、残りの層を第一の部分領域の導光板の厚み方向の長さと同じ長さに切断する（ハーフカットする）ことによって、導光板の第一の部分領域と同じサイズを有する凹凸構造が形成されたフィルム（凹凸構造シール）を剥離フィルム５１（多層フィルム５ａの場合）又は台紙フィルム５６（多層フィルム５ｂの場合）上に複数枚形成したシールシートを製造する。なお、以上のように、多層フィルム５ａの場合は、ハーフカット処理の際、切断手段の刃が凹凸構造が形成された層の側から入るので、凹凸構造が壊れる危険が少ないという利点があり、一方、多層フィルム５ｂの場合は、ハーフカット処理の際、切断手段の刃が粘着層５２の側から入るので、粘着層を確実に切断でき、粘着剤どうしが再度くっついてしまう所謂「糸引き」という不具合が発生しにくいという利点がある。ハーフカットの方法としては、例えば、トムソン刃を切断方向に入れる方法、ロール刃を切断方向に転がす方法、及び、レーザーを用いて所望の深さまで焼き切る方法等が挙げられるがこれらに限定されない。なお、レーザーを用いると切断屑が発生しないという利点がある。このようにして作製されたシールシートの正面概略図を図６に示す。図６において、各縦線は溝６１を示す。 Next, this multilayer film is cut in accordance with the width of the light incident surface of the light guide plate, and then only the release film 51 is left in the case of the multilayer film 5a, and the backing film 56 and the adhesive layer 55 in the case of the multilayer film 5b. And having the same size as the first partial region of the light guide plate by cutting the remaining layer into the same length as the length of the light guide plate in the thickness direction of the first partial region (half cutting) A seal sheet is produced in which a plurality of films having a structure (uneven structure seal) are formed on a release film 51 (in the case of the multilayer film 5a) or a backing film 56 (in the case of the multilayer film 5b). In addition, as described above, in the case of the multilayer film 5a, since the blade of the cutting means enters from the side of the layer on which the concavo-convex structure is formed during the half-cut process, there is an advantage that there is less risk of the concavo-convex structure being broken, On the other hand, in the case of the multilayer film 5b, the blade of the cutting means enters from the side of the adhesive layer 52 during the half-cut process, so that the adhesive layer can be reliably cut and the adhesives stick together again. There is an advantage that the problem of being difficult to occur. Examples of the half-cutting method include, but are not limited to, a method of putting a Thomson blade in a cutting direction, a method of rolling a roll blade in a cutting direction, and a method of burning to a desired depth using a laser. In addition, there exists an advantage that cutting waste does not generate | occur | produce when a laser is used. A schematic front view of the seal sheet thus produced is shown in FIG. In FIG. 6, each vertical line indicates a groove 61.
そして、導光板の製造工程や導光板を有する面光源装置の組立工程において、多層フィルム５ａの場合は上記凹凸構造が形成されたフィルム（凹凸構造シール）を剥離フィルム５１から１枚ずつ剥がして粘着層５２を介して導光板の入光面の第一の部分領域に貼り合せる。多層フィルム５ｂの場合は、上記凹凸構造が形成されたフィルム（凹凸構造シール）を粘着層５５から１枚ずつ剥がし、次いで剥離フィルム５１を剥がして粘着層５２を介して入光面に貼り合わせる。最後に、必要に応じてフィルムと入光面との間の空気をローラー等により抜くことにより密着させてもよい。 Then, in the manufacturing process of the light guide plate and the assembly process of the surface light source device having the light guide plate, in the case of the multilayer film 5a, the film (uneven structure seal) on which the uneven structure is formed is peeled off from the release film 51 one by one. It is bonded to the first partial region of the light incident surface of the light guide plate via the layer 52. In the case of the multilayer film 5b, the film (uneven structure seal) on which the uneven structure is formed is peeled off from the adhesive layer 55 one by one, and then the release film 51 is peeled off and bonded to the light incident surface through the adhesive layer 52. Finally, if necessary, the air between the film and the light incident surface may be brought into close contact by removing with a roller or the like.
なお、貼り合わせに先立ち、粘着層５２及び／又は入光面（第一の部分領域）にエキシマＵＶ処理やコロナ処理等の表面処理を施すことによって表面の分子結合を切断した後、直ちに粘着層と入光面とを密着させることによって、貼り合わせ強度を向上させることもできる。さらに、このような表面処理を利用すれば、粘着剤を使用せずに凹凸構造を有するフィルムのベースフィルムと導光板とを貼り合せることも可能であり、低コスト化、信頼性向上を図ることができる。 Prior to bonding, the adhesive layer 52 and / or the light incident surface (first partial region) is subjected to surface treatment such as excimer UV treatment or corona treatment to break the surface molecular bonds and immediately And the light incident surface can be adhered to each other to improve the bonding strength. Furthermore, if such a surface treatment is used, it is possible to bond the base film of the film having a concavo-convex structure and the light guide plate without using an adhesive, thereby reducing cost and improving reliability. Can do.
このシール型の方法によれば、入光面への貼り合わせ作業が容易になり、使用した（貼り合わせた）シールの枚数の管理も容易になるので、導光板の製造が容易になる。さらに導光板製造用材料の輸送も容易になる。 According to this seal-type method, the bonding operation to the light incident surface is facilitated, and the number of used (bonded) seals can be easily managed, so that the light guide plate can be easily manufactured. Furthermore, transportation of the light guide plate manufacturing material is facilitated.
なお、シールシートを製造する際、多層フィルム（５ａ、５ｂ）を導光板の入光面の幅より短く切断し、面光源装置の組立の際、２枚以上の多層フィルム（シール）を第一の部分領域に貼り合わせてもよい。このとき、入光面の光源の発光面に対向する領域より（左右）２ｍｍ以上外側までが各多層フィルム（シール）によって覆われるよう（フィルムどうしの隙間や継ぎ目が発光面に対向する領域にかからないよう）、位置決めして貼り合わせることが好ましい。 When manufacturing the seal sheet, the multilayer films (5a, 5b) are cut shorter than the width of the light incident surface of the light guide plate, and when assembling the surface light source device, two or more multilayer films (seal) are the first. It may be attached to the partial area. At this time, the multilayer film (seal) is covered to the outer side (left and right) by 2 mm or more from the region facing the light emitting surface of the light source on the light incident surface (the gap or seam between the films does not cover the region facing the light emitting surface). It is preferable to position and bond them together.
ｂ．テープ型
ｂ．テープ型の方法について、図７を用いて説明する。
ａ．シール型の場合と同様にして、凹凸構造が形成された層を有する多層フィルム７１を製造する。次いで、これを第一の部分領域の厚み方向の長さと同じ幅に切断することによって複数本のテープ状にし、それぞれリール（図示せず）に捲回してロール７２に加工する。リールの具体例を図１５に示す。このとき図１５のように、巻き取ったテープが軸ズレを起こさないように、二枚の円盤に挟まれるような構造のリールで巻き取ることが好ましい。また巻き取られたテープの径は円盤の外径より小さいことが好ましい。
b. Tape type b. A tape-type method will be described with reference to FIG.
a. In the same manner as in the case of the seal type, a multilayer film 71 having a layer in which an uneven structure is formed is manufactured. Next, this is cut into a plurality of tapes by cutting into the same width as the length in the thickness direction of the first partial region, and each is wound around a reel (not shown) and processed into a roll 72. A specific example of the reel is shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 15, it is preferable to wind up with a reel having a structure sandwiched between two disks so that the wound tape does not cause axial misalignment. The diameter of the wound tape is preferably smaller than the outer diameter of the disk.
そして、導光板の製造工程や導光板を有する面光源装置や照明装置の組立工程において、ロール７２から、凹凸構造が形成された層を有するテープ（テープ状フィルム）を繰り出して、導光板の入光面の幅に切断した後入光面の第一の部分領域に貼り合せるか、第一の部分領域に貼り合わせた後入光面の幅に切断する。貼り合わせには、ａ．シール型の方法において述べたのと同様の方法が採用できる。 Then, in the manufacturing process of the light guide plate and the assembly process of the surface light source device and the illuminating device having the light guide plate, a tape (tape film) having a layer having a concavo-convex structure is fed out from the roll 72 to enter the light guide plate. After cutting to the width of the light surface, it is bonded to the first partial region of the light incident surface, or bonded to the first partial region and then cut to the width of the light incident surface. For bonding, a. The same method as described in the seal-type method can be adopted.
この方法によれば、テープを切断する長さは導光板に貼り合わせる際に決定すればよいので、１種類のロール（凹凸構造が形成された層を有するテープ状フィルムのロール）を様々な大きさを有する導光板の製造に兼用することができ、ロールの汎用性が高い。 According to this method, the length for cutting the tape may be determined when the tape is bonded to the light guide plate. Therefore, one type of roll (a roll of a tape-like film having a layer on which a concavo-convex structure is formed) can be of various sizes. Can be used for manufacturing a light guide plate having a large thickness, and the versatility of the roll is high.
（４）の方法は、透光性のフィルムを粘着剤等を用いて導光板に貼り合せる際に、フィルムあるいは粘着剤中に異方形状の拡散剤等をその長径の方向が特定の一方向に配向するように混入する方法である。例えば、長径１０〜３００μｍ、短径０．３〜５μｍの針状フィラーであって、粘着剤と屈折率の異なる針状フィラーを結着剤に添加したものを、せん断力をかけながら塗工することによって、その長径の方向を塗工方向に沿うように配向させることで作製することができる（特開２００８−３４２３４号公報参照）。 In the method (4), when a translucent film is bonded to a light guide plate using an adhesive or the like, an anisotropic diffusing agent or the like is specified in the film or the adhesive. It is the method of mixing so that it may orientate. For example, an acicular filler having a major axis of 10 to 300 μm and a minor axis of 0.3 to 5 μm, in which an acicular filler having a refractive index different from that of the adhesive is added to the binder, is applied while applying a shearing force. Thus, it can be produced by aligning the direction of the major axis along the coating direction (see JP 2008-34234 A).
上述の（１）、（２）の方法で使用する金型（スタンパー）、転写型（転写ローラー）や（３）の方法で使用するフィルム等に、凹凸構造に対応する凹凸パターンや凹凸構造を形成する方法に限定はなく、例えば、切削、サンドブラスト等の機械加工によって形成してもよいし、ナノインプリント技術により形成してもよいし、レーザーのスペックルパターン露光により形成することもできる。スペックルパターン露光を利用する方法は、機械加工では困難な１０μｍ程度以下の微細な３次元構造の形成に適しており、また適度な不規則性を得ることも容易であるので、第一の凹凸の形成に特に適している。また、第二の凹凸に対応する凹凸パターンとしては、市販されているモスアイのマスター（原型）を利用してもよい。 The concavo-convex pattern or concavo-convex structure corresponding to the concavo-convex structure is applied to the mold (stamper), transfer mold (transfer roller) used in the methods (1) and (2), or the film used in the method (3). There is no limitation on the forming method, and for example, it may be formed by machining such as cutting or sandblasting, may be formed by a nanoimprint technique, or may be formed by laser speckle pattern exposure. The method using speckle pattern exposure is suitable for forming a fine three-dimensional structure of about 10 μm or less, which is difficult by machining, and it is easy to obtain an appropriate irregularity. Particularly suitable for the formation of Moreover, as a concavo-convex pattern corresponding to the second concavo-convex pattern, a commercially available moth-eye master (prototype) may be used.
スペックルパターン露光を利用する場合には、具体的には次のようにして凹凸構造を形成することができる。
例えば、レーザー光を用いた干渉露光によりラ斑点模様や縞模様のスペックルパターンを発生させ、これをフォトレジスト等の感光性材料に照射する。次いで、露光した感光性材料を公知の方法によって現像すると、感光性材料に上記スペックルパターンに対応した凹凸構造が形成される。
なお、ランダムな斑点模様や縞模様のスペックルパターンは、例えば、レーザー光を異方性の強い拡散部材で拡散させることによって発生させることができる。通常、レーザー光を拡散部材で拡散させて露光面に照射すると、スペックルは円形ムラとして発生するが、拡散部材を異方性の強いものとすると、スペックルを斑点模様や縞模様状にすることができる。さらに、レーザー光の波長やレーザー光を拡散させる条件等を適宜変更することにより、所望のランダム斑点／縞模様を得ることが可能となる。具体的には、特表２００４−５０８５８５号公報の段落００４７〜００５７に開示される方法等によって発生させることができる。
When speckle pattern exposure is used, the concavo-convex structure can be specifically formed as follows.
For example, a speckle pattern such as a spot pattern or a stripe pattern is generated by interference exposure using a laser beam, and this is irradiated to a photosensitive material such as a photoresist. Next, when the exposed photosensitive material is developed by a known method, an uneven structure corresponding to the speckle pattern is formed on the photosensitive material.
Note that the random speckle pattern or striped speckle pattern can be generated, for example, by diffusing laser light with a diffusion member having strong anisotropy. Normally, when the laser beam is diffused with a diffusing member and irradiated onto the exposure surface, speckles are generated as circular irregularities. be able to. Furthermore, a desired random spot / striped pattern can be obtained by appropriately changing the wavelength of the laser light, the conditions for diffusing the laser light, and the like. Specifically, it can be generated by the method disclosed in paragraphs 0047 to 0057 of JP-T-2004-508585.
（１）、（２）の方法で使用する凹凸構造に対応する凹凸パターンを有する金型や転写型は、さらに、上記のようにして作製した凹凸構造をサブマスタ型とし、このサブマスタ型に電鋳等の方法で金属を被着してこの金属に上記凹凸構造に対応する凹凸パターンを転写すること等によって作製することができる。 In the mold or transfer mold having a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure used in the methods (1) and (2), the concavo-convex structure produced as described above is a sub-master type, and this sub-master type is electroformed. It can be produced by depositing a metal by the above-described method and transferring a concavo-convex pattern corresponding to the concavo-convex structure to the metal.
なお、干渉露光によるスペックルパターンを用いた微細な凹凸パターンの作製方法は周知であり、例えば、特許第３４１３５１９号、特表２００３−５２５４７２号公報及び特表２００４−５０８５８５号公報等に開示されている。 In addition, a method for producing a fine concavo-convex pattern using a speckle pattern by interference exposure is well known. Yes.
本発明の導光板の入光面の第一の部分領域に設けた開口部又は底面が特定の一方向に長い異方形状を有する複数の凹部又は凸部は、その表面形状により、特定の一方向に垂直な方向への拡散角度が最大で、特定の一方向に平行な方向への拡散角度が最小である異方性の拡散特性を示す。 The plurality of recesses or projections having an anisotropic shape in which the opening or bottom surface provided in the first partial region of the light entrance surface of the light guide plate of the present invention is long in one specific direction is specified by the surface shape. An anisotropic diffusion characteristic in which the diffusion angle in the direction perpendicular to the direction is the maximum and the diffusion angle in the direction parallel to one specific direction is the minimum.
第一の部分領域の拡散角度（入光面に垂直に光線を入射させたときの出射光の拡散角度（ＦＷＨＭ））の具体的な値に限定はないが、入光面（導光板）の幅方向への（出光面に平行な面における）拡散角度が５°〜６０°であることが好ましく、より好ましくは７°〜４０°、最も好ましくは１０°〜３０°である。一方、入光面の幅方向に垂直な方向（導光板の厚み方向）への（出光面に垂直な面における）拡散角度は、２０°以下であることが好ましい。
また、拡散特性は入光面の第一の部分領域の全領域において略一定であることが好ましい。
There is no limitation on the specific value of the diffusion angle of the first partial region (the diffusion angle (FWHM) of the emitted light when a light beam is incident perpendicularly to the light incident surface), but the light incident surface (light guide plate) The diffusion angle in the width direction (in a plane parallel to the light exit surface) is preferably 5 ° to 60 °, more preferably 7 ° to 40 °, and most preferably 10 ° to 30 °. On the other hand, the diffusion angle in the direction perpendicular to the width direction of the light incident surface (thickness direction of the light guide plate) (on the surface perpendicular to the light exit surface) is preferably 20 ° or less.
Further, it is preferable that the diffusion characteristic is substantially constant in the entire region of the first partial region of the light incident surface.
なお、異方性の拡散特性を、開口部又は底面が特定の一方向に長い異方形状を有する複数の凹部又は凸部によって出現させる場合、拡散角度は、共に、各凹部又は凸部の深さ及びピッチ等を適宜変更することによって調整することができ、スペックルパターンを利用してくぼみを形成する場合、これらはレーザー光を拡散させる条件等を適宜変更することによって調整できる。 When the anisotropic diffusion characteristic is caused to appear by a plurality of recesses or projections having an anisotropic shape whose opening or bottom is long in a specific direction, the diffusion angle is the depth of each recess or projection. It can be adjusted by appropriately changing the thickness, pitch, etc., and when forming a dip using a speckle pattern, these can be adjusted by appropriately changing the conditions for diffusing laser light.
尚、拡散角度は理論（スネルの法則）上、基材が内部拡散性能を持たない場合であれば、基材の屈折率の影響は受けず、複数個の縦長のくぼみが形成された面を形成する材料の屈折率に依存する。このため、導光板の入光面の第一の部分領域に開口部又は底面が特定の一方向に長い異方形状を有する複数の凹部又は凸部を形成する方法として上記（３）の製法を採用する場合であれば、複数の凹部又は凸部を有するフィルム単独で拡散角度を測定しても、これを導光板に貼り合わせた最終形態の状態で拡散角度を測定しても、測定結果は変わらない。
なお、測定対象である面と対向する面が平滑でない場合には、その面を切断する等して平滑面とするか、測定対象である面の表面形状をその面を形成する材料と同じ屈折率を有する材料に転写しこれを用いることにより測定することができる（凹部又は凸部の凹凸が反転しても、透過光強度の角度分布は変化しないので、拡散角度も変化しない）。
The diffusion angle is theoretically (Snell's law), and if the substrate does not have internal diffusion performance, it is not affected by the refractive index of the substrate, and the surface on which a plurality of vertically long depressions are formed. Depends on the refractive index of the material to be formed. For this reason, the manufacturing method of said (3) is used as a method of forming the several recessed part or convex part which has an anisotropic shape whose opening part or bottom face is long in one specific direction in the 1st partial area | region of the light-incidence surface of a light-guide plate. If it is adopted, even if the diffusion angle is measured with a film having a plurality of concave portions or convex portions alone, or the diffusion angle is measured in the final form in which the film is bonded to the light guide plate, the measurement result is does not change.
In addition, when the surface facing the surface to be measured is not smooth, the surface is made smooth by cutting or the like, or the surface shape of the surface to be measured is the same refraction as the material forming the surface It can be measured by transferring it to a material having a refractive index and using it (even if the recesses or protrusions are inverted, the angular distribution of transmitted light intensity does not change, so the diffusion angle does not change).
また、第一の部分領域に、その法線方向から、光線を入射したときに、出射角度＝０°において、光の透過光強度がピーク強度の９０％以上となることが好ましい。
具体的な例を図１４（Ａ）（Ｂ）に示す。図１４（Ａ）（Ｂ）は日本電色工業株式会社製のＧＣ５０００Ｌを用いて測定した、開口部が特定の一方向に長い異方形状を有する複数の凹部を表面に有するフィルム単独の透過光強度の角度分布である。
図中の◇（白抜き）部分の透過光強度は、ピーク強度の９０％以上である。どちらの角度分布でも、出射角度＝０°において透過光強度はピーク強度の９０％以上である。
このように、第一の部分領域の拡散特性は、その法線方向から光線を入射したときの光の透過光強度の角度分布が、複数のピークを持たず、なだらかに変化するようなものであることが好ましい。
In addition, when a light beam is incident on the first partial region from the normal direction, the transmitted light intensity of the light is preferably 90% or more of the peak intensity at the emission angle = 0 °.
Specific examples are shown in FIGS. 14A and 14B. 14 (A) and 14 (B) show the transmitted light of a single film having a plurality of recesses on the surface, the openings having an anisotropic shape with long openings in a specific direction, measured using a GC5000L manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. It is an angular distribution of intensity.
The transmitted light intensity in the ◇ (outlined) portion in the figure is 90% or more of the peak intensity. In either angular distribution, the transmitted light intensity is 90% or more of the peak intensity at the emission angle = 0 °.
As described above, the diffusion characteristic of the first partial region is such that the angular distribution of the transmitted light intensity of light when a light beam is incident from the normal direction does not have a plurality of peaks and changes gently. Preferably there is.
第一の部分領域の存在位置に限定はないが、輝線をより効果的に抑制するためには、第一の部分領域は、出光面に近いところにおいて広く存在し、対向面に近いところにおいてはそれほど広く存在していないことが好ましい。
具体的には、入光面を出光面と対向面との間で略平行に２等分（換言すると、導光板の厚み方向に２等分）した際の出光面側の領域を領域Ｘ、反射面側の領域を領域Ｙとしてその厚さをＣ（Ｃ＝Ａ／２）としたときに、領域Ｘの範囲内に存在する第一の部分領域の導光板の厚み方向の長さＢ'が下記式（１）を満たし、領域Ｙに存在する第一の部分領域の導光板の厚み方向の長さＢ"が下記式（２）を満たすことが好ましい。
Ｂ'≧Ｃ／２ ・・・式（１）
Ｃ／２≧Ｂ" ・・・式（２）
より好ましい態様は、領域Ｘが第一の部分領域で、領域Ｙが第二の部分領域である態様である。
There is no limitation on the position of the first partial region, but in order to suppress the bright line more effectively, the first partial region is widely present near the light exit surface, and near the opposite surface. It is preferable that it does not exist so widely.
Specifically, the region on the light exit surface side when the light incident surface is divided into two equal parts between the light exit surface and the opposing surface (in other words, the light guide plate is divided into two equal parts in the thickness direction) is the region X, When the region on the reflecting surface side is the region Y and the thickness is C (C = A / 2), the length B ′ of the light guide plate in the thickness direction of the first partial region existing in the region X Satisfies the following formula (1), and the length B ″ in the thickness direction of the light guide plate of the first partial region existing in the region Y preferably satisfies the following formula (2).
B ′ ≧ C / 2 Formula (1)
C / 2 ≧ B "(2)
A more preferable aspect is an aspect in which the region X is the first partial region and the region Y is the second partial region.
[第二の部分領域]
第二の部分領域が等方性の拡散特性を有するようにするために、例えば、第二の部分領域を平滑にするか、もしくは開口部又は底面が等方性形状（すなわち、円）を有する凹部又は凸部（等方的な凹凸）を形成することができる。或は、第二の部分領域に、等方性の拡散特性を有する光拡散層を設けてもよい。
異方性の拡散特性を示す第一の部分領域との相補性をより良く発揮するためには、第二の部分領域は平滑に加工することが好ましい。
[Second partial area]
In order for the second partial region to have isotropic diffusion properties, for example, the second partial region is smoothed or the opening or the bottom has an isotropic shape (ie a circle) A concave portion or a convex portion (isotropic irregularity) can be formed. Alternatively, a light diffusion layer having isotropic diffusion characteristics may be provided in the second partial region.
In order to better exhibit complementarity with the first partial region exhibiting anisotropic diffusion characteristics, the second partial region is preferably processed smoothly.
第二の部分領域に開口部又は底面が等方性形状を有する凹部又は凸部を形成する場合、その形成方法に限定はなく、例えば、第一の部分領域に開口部又は底面が特定の一方向に長い異方性形状を有する凹部又は凸部を形成する方法として先に説明した（１）〜（３）と同様にして形成することができる。 In the case of forming a recess or protrusion having an isotropic shape in the opening or bottom surface in the second partial region, there is no limitation on the forming method, for example, the opening or bottom surface is specific to the first partial region. It can be formed in the same manner as (1) to (3) described above as a method for forming a concave portion or convex portion having an anisotropic shape that is long in the direction.
[接着層]
本発明の導光板においては、前述の（３）の凹凸構造を有するフィルムを透光性の粘着剤等を用いて導光板に貼り合せる方法のように、入光面の第一の部分領域、第二の部分領域に、異方性、等方性の拡散特性有する光拡散層を設けることにより、異方性、等方性の拡散特性を付与することができる。その際、光拡散層は、接着層を介して入光面に固定することができ、接着層を構成する材料としては、１００℃における貯蔵弾性率Ｇ´が４０，０００〜１００，０００Ｐａであるものを用いることが好ましい。
このような接着剤としては、例えば、ホットメルト型接着剤、熱硬化型接着剤、感圧型接着剤、エネルギー線硬化型接着剤、吸湿型接着剤、乾燥型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、重合型接着剤、２液反応型接着剤、嫌気型接着剤などが挙げられる。これらの中でも、作業性の観点から感圧型接着剤（粘着剤）が最も好ましい。
特に、本発明者らの研究によれば、１００℃における貯蔵弾性率Ｇ´が４０，０００〜１００，０００Ｐａである粘着剤を用いると、基材（導光板本体をいう）−接着層（硬化後の接着剤からなる層をいう）間、及び、接着層−光拡散層（前述のシールまたはテープにて上記第一の部分領域及び／又は第二の部分領域となる凹部を形成したものをいう）間の剥がれが起こりにくいことが判明した。したがって、接着層の材料としてはそのようなものを用いることが好ましい。
接着層の材料の１００℃における貯蔵弾性率は、より好ましくは、４０，０００〜９８，０００Ｐａ、更に好ましくは４０，０００〜９５，０００Ｐａである。上記貯蔵弾性率が小さすぎると貼り付けた後でのハガレなどが起きやすく、大きすぎると接着性に劣るために好ましくない。また、貯蔵弾性率が小さすぎると、基材がアクリル系樹脂であった場合、貼り付け時に発泡が起きるため好ましくない。
１００℃における貯蔵弾性率Ｇ´が４０，０００〜１００，０００Ｐａであると剥がれが起こりにくい理由は明らかではないが、基材と光拡散層の間の熱膨張率差から生じる高温時のひずみを吸収できるためである、と推測される。ただし、機序はこれによらない。
[Adhesive layer]
In the light guide plate of the present invention, as in the method of bonding the film having the concavo-convex structure of (3) to the light guide plate using a translucent adhesive, the first partial region of the light incident surface, By providing a light diffusion layer having anisotropic and isotropic diffusion characteristics in the second partial region, anisotropic and isotropic diffusion characteristics can be imparted. At that time, the light diffusion layer can be fixed to the light incident surface through the adhesive layer, and the material constituting the adhesive layer has a storage elastic modulus G ′ at 100 ° C. of 40,000 to 100,000 Pa. It is preferable to use one.
Examples of such adhesives include hot melt adhesives, thermosetting adhesives, pressure sensitive adhesives, energy ray curable adhesives, hygroscopic adhesives, dry adhesives, UV curable adhesives, Examples thereof include a polymerization type adhesive, a two-component reaction type adhesive, and an anaerobic type adhesive. Among these, a pressure-sensitive adhesive (adhesive) is most preferable from the viewpoint of workability.
In particular, according to the study by the present inventors, when a pressure-sensitive adhesive having a storage elastic modulus G ′ at 100 ° C. of 40,000 to 100,000 Pa is used, a base material (referred to as a light guide plate main body) —an adhesive layer (cured) Between the adhesive layer and the light diffusing layer (the first partial region and / or the second partial region formed with the recesses) using the above-described seal or tape. It has been found that peeling between the two is difficult to occur. Therefore, it is preferable to use such a material for the adhesive layer.
The storage elastic modulus at 100 ° C. of the material of the adhesive layer is more preferably 40,000 to 98,000 Pa, still more preferably 40,000 to 95,000 Pa. If the storage elastic modulus is too small, peeling or the like after sticking tends to occur, and if it is too large, the adhesiveness is inferior. Moreover, when the storage elastic modulus is too small, foaming occurs at the time of attachment when the substrate is an acrylic resin, which is not preferable.
The reason why peeling is difficult to occur when the storage elastic modulus G ′ at 100 ° C. is 40,000 to 100,000 Pa is not clear, but the strain at high temperature caused by the difference in thermal expansion coefficient between the base material and the light diffusion layer is It is presumed that it can be absorbed. However, the mechanism does not depend on this.
ここで、１００℃における貯蔵弾性率は、例えば、以下のような条件で測定できる。得られた結果について、９０℃以上１１０℃未満における貯蔵弾性率Ｇ'を平均し、１００℃における貯蔵弾性率とする。
・測定装置：ティー・エイ・インスツルメント社製 ＡＲＥＳ
・変形モード：ねじり
・測定周波数：一定周波数１Ｈｚ
・昇温速度：５℃／分
・ひずみ：０．２％
・測定温度：粘着剤のガラス転移温度付近から２００℃でまで測定
・測定部形状：パラレルプレート ８ｍｍφ
・試料厚さ：０．８〜１ｍｍ
・前処理：温度５０℃、真空度−０．０２ＭＰａで３０分真空乾燥
Here, the storage elastic modulus at 100 ° C. can be measured, for example, under the following conditions. About the obtained result, the storage elastic modulus G 'in 90 degreeC or more and less than 110 degreeC is averaged, and it is set as the storage elastic modulus in 100 degreeC.
・ Measuring device: ARES manufactured by TA Instruments
-Deformation mode: Torsion-Measurement frequency: Constant frequency 1 Hz
-Rate of temperature increase: 5 ° C / min-Strain: 0.2%
・ Measurement temperature: Measured from near the glass transition temperature of the adhesive to 200 ℃ ・ Measurement part shape: Parallel plate 8mmφ
・ Sample thickness: 0.8-1mm
・ Pretreatment: Vacuum drying at a temperature of 50 ° C. and a degree of vacuum of −0.02 MPa for 30 minutes.
また、光学特性の点では、接着層の材料は、接着層の全光線透過率が９０％以上で、ヘーズが１．０以下となるようなものであることが好ましい。
さらに、接着層は、導光板が面光源装置や照明装置等に組み込まれた際には、光源近傍に配置されることになるので、光源による熱の影響に耐えうるものであることも好ましい。
In terms of optical properties, the material of the adhesive layer is preferably such that the total light transmittance of the adhesive layer is 90% or more and the haze is 1.0 or less.
Furthermore, since the adhesive layer is disposed in the vicinity of the light source when the light guide plate is incorporated in a surface light source device, an illumination device, or the like, it is also preferable that the adhesive layer can withstand the influence of heat from the light source.
以上のような観点から、接着層の材料として好ましいものとしては、（メタ）アクリル系粘着剤（以下、単に「アクリル系粘着剤」という。）（（メタ）アクリル系ポリマー（モノマー成分として（メタ）アクリル酸を含むポリマー）をベースポリマーとして含む（好ましくは３０質量％、より好ましくは５０質量％以上含有する）粘着剤）やウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等の粘着剤が挙げられる。 From the viewpoints described above, a preferable material for the adhesive layer is a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive (hereinafter simply referred to as “acrylic pressure-sensitive adhesive”) ((meth) acrylic polymer (as a monomer component (meth ) (Polymer containing acrylic acid) as a base polymer (preferably containing 30% by mass, more preferably containing 50% by mass or more)), urethane type adhesives, and rubber type adhesives.
ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム、天然ゴムとメチルメタクリレートなどのアクリル成分との共重合物、スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、ならびに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、などが挙げられる。なかでも、天然ゴムとメチルメタクリレートなどのアクリル成分との共重合物が好ましい。
これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
Examples of the rubber-based adhesive include natural rubber, a copolymer of natural rubber and an acrylic component such as methyl methacrylate, a styrene block copolymer and a hydrogenated product thereof, and a styrene-butadiene-styrene block copolymer and Examples thereof include hydrogenated products. Among these, a copolymer of natural rubber and an acrylic component such as methyl methacrylate is preferable.
These may be used singly or in combination of two or more.
アクリル系粘着剤としては、後述の手法をもって製造したものや、市販のアクリル系粘着剤等が挙げられる。
市販のアクリル系粘着剤の例としては、例えば、ＭＯ−３００６Ｃ（リンテック（株）製）、ＭＯ−３０１２Ｃ（リンテック（株）製）、８１７１ＪＲ（３Ｍ（株）製）、８１７２ＪＲ（３Ｍ（株）製）、パナクリーンＰＤ−Ｓ１（パナック（株）製）、マスタックＴＲ−１８０１（藤森工業（株）製）、マスタックＴＲ−１８０２（藤森工業（株）製）、ＣＣＬ／Ｄ２−Ｌ／Ｔ５Ｔ５（新タック化成（株）製）、ＣＣＬ／Ｄ１／Ｔ３Ｔ３（新タック化成（株）製）、ＥＸＣ１０−０７６（東洋インキ（株）製）、ＬＵＣＩＡＣＳ ＣＳ９６２１Ｔ（日東電工（株）製）、ＬＵＣＩＡＣＳ ＨＪ９１５０Ｗ（日東電工（株）製）、ＤＨ４２５Ａ（（株）サンエー化研製）等が挙げられるが、特にこれに限定されない。
例えば、光拡散層がポリエチレンテレフタレート、基材の材料がポリメチルメタクリレートで、８５℃の環境下で使用する場合には、上述した粘着剤のうち、ＰＤ−Ｓ１、ＴＲ−１８０１Ａ、ＣＣＬ／Ｄ１／Ｔ３Ｔ３、ＭＯ−３００６Ｃ、ＥＸＣ１０−０７６が好ましい。また、１００℃の高温環境下でも耐える粘着剤は、ＰＤ−Ｓ１、ＴＲ−１８０１Ａ、ＣＣＬ／Ｄ１／Ｔ３Ｔ３である。
As an acrylic adhesive, what was manufactured with the below-mentioned method, a commercially available acrylic adhesive, etc. are mentioned.
Examples of commercially available acrylic adhesives include, for example, MO-3006C (manufactured by Lintec Corporation), MO-3012C (manufactured by Lintec Corporation), 8171 JR (manufactured by 3M Corporation), 8172 JR (3M Corporation). Manufactured), Panaclean PD-S1 (manufactured by Panac Co., Ltd.), MASTACK TR-1801 (manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), MASTAK TR-1802 (manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), CCL / D2-L / T5T5 (manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.) New Tac Kasei Co., Ltd.), CCL / D1 / T3T3 (New Tac Kasei Co., Ltd.), EXC10-076 (Toyo Ink Co., Ltd.), LUCIACS CS9621T (Nitto Denko Co., Ltd.), LUCIACS HJ9150W ( Nitto Denko Co., Ltd.), DH425A (manufactured by Sanei Kaken Co., Ltd.), and the like, but are not particularly limited thereto.
For example, when the light diffusing layer is polyethylene terephthalate and the base material is polymethylmethacrylate and used in an environment of 85 ° C., among the above-mentioned adhesives, PD-S1, TR-1801A, CCL / D1 / T3T3, MO-3006C, and EXC10-076 are preferable. The pressure-sensitive adhesive that can withstand even in a high temperature environment of 100 ° C. is PD-S1, TR-1801A, CCL / D1 / T3T3.
アクリル系粘着剤のベースポリマーである（メタ）アクリル系ポリマーとしては、例えば、水酸基含有モノマー０．１〜１０質量％またはカルボキシキル基含有モノマー０．１〜１０質量％を共重合してなる（メタ）アクリル系ポリマーが特に好ましい。
水酸基含有モノマーとして、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。中でも、側鎖の炭素数が４以上の水酸基含有モノマーを用いると、耐熱性が向上するため好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
上記水酸基含有モノマーを使用する際の共重合割合は、０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．３〜７質量％である。上記水酸基含有モノマーの含有量が少なすぎると長期の耐久性が低下する場合があり、多すぎると硬くなり耐久性に不具合が生じる場合がある。
As a (meth) acrylic-type polymer which is a base polymer of an acrylic adhesive, for example, 0.1 to 10% by mass of a hydroxyl group-containing monomer or 0.1 to 10% by mass of a carboxyl group-containing monomer is copolymerized ( A (meth) acrylic polymer is particularly preferred.
Specific examples of the hydroxyl group-containing monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate. Among these, it is preferable to use a hydroxyl group-containing monomer having 4 or more carbon atoms in the side chain because heat resistance is improved. These may be used singly or in combination of two or more.
The copolymerization ratio when using the hydroxyl group-containing monomer is preferably 0.1 to 10% by mass, and more preferably 0.3 to 7% by mass. If the content of the hydroxyl group-containing monomer is too small, the long-term durability may be lowered.
カルボキシル基含有モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などがあげられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましく用いられる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。これらカルボキシル基含有モノマーは、接着性向上や凝集力増加による耐熱性という観点から効果的である。
上記カルボキシル基含有モノマーの共重合割合は、０．１〜５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜３質量％である。上記カルボキシル基含有モノマーが少なすぎると接着性に劣り、多すぎると硬くなり耐久性に不具合が生じる場合や、タッキファイヤーとの相溶性が大きく低下して粘着剤が白濁する場合があり好ましくない。
Examples of the carboxyl group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and the like, and acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferably used. These may be used singly or in combination of two or more. These carboxyl group-containing monomers are effective from the viewpoint of heat resistance due to improved adhesion and increased cohesive strength.
The copolymerization ratio of the carboxyl group-containing monomer is preferably 0.1 to 5% by mass, more preferably 0.2 to 3% by mass. If the amount of the carboxyl group-containing monomer is too small, the adhesiveness is inferior. If the amount is too large, the adhesive becomes hard and the durability may be inferior.
これらの他に、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分としては、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーが使用できる。このようなアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、へプチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレートなどがあげられる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。中でも、粘着剤に柔軟性を付与するという観点から、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ、その際には（メタ）アクリル系ポリマー中に３０〜９９質量％使用されることが好ましく、より好ましくは５０〜９９質量％である。 In addition to these, as a monomer component of the (meth) acrylic polymer, a (meth) acrylic acid ester-based monomer having an alkyl group can be used. Examples of such (meth) acrylic acid ester monomers having an alkyl group include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, Pentyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, isomyristyl (Meth) acrylate and the like. These may be used singly or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of imparting flexibility to the pressure-sensitive adhesive, n-butyl (meth) acrylate is preferably used, and in that case, 30 to 99% by mass is preferably used in the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is 50-99 mass%.
さらに、（メタ）アクリル系ポリマーには、共重合可能な他の単量体（モノマー成分）を適宜共重合してもよい。共重合可能な単量体としては、たとえば、酢酸ビニル、アクリルアミド、ジメチルアミノアルキルアミド、アクリロイルモルホリン、グリシジルアクリレート、スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体、ビニルトルエンやα−ビニルトルエンなどの誘導体などの高屈折率単量体、べンジル（メタ）アクリレートやナフチル（メク）アクリレート、フエノキシエチル（メタ）アクリレート、フエノキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。 Furthermore, you may copolymerize suitably the other monomer (monomer component) which can be copolymerized with a (meth) acrylic-type polymer. Examples of the copolymerizable monomer include vinyl acetate, acrylamide, dimethylaminoalkylamide, acryloylmorpholine, glycidyl acrylate, styrene derivatives such as styrene and α-methylstyrene, and derivatives such as vinyltoluene and α-vinyltoluene. And high refractive index monomers, benzyl (meth) acrylate, naphthyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxybutyl (meth) acrylate, and the like.
また、（メタ）アクリル系ポリマーとしては、特に、カルボキシル基含有モノマー０．１〜３０質量％、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート３０〜９９．９質量％を共重合成分として含む（メタ）アクリル系ポリマーが好ましく、さらにゲル分率を３０〜９０質量％に調整されたものが好ましい。このように（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着層の内部凝集力向上と柔軟性向上を両立できるため、導光板の基材に貼合して使用した場合に、界面での発泡現象や基材からの剥がれが発生しない。 In addition, as the (meth) acrylic polymer, in particular, a (meth) acrylic polymer containing 0.1 to 30% by mass of a carboxyl group-containing monomer and 30 to 99.9% by mass of n-butyl (meth) acrylate as a copolymerization component. Polymers are preferred, and those having a gel fraction adjusted to 30 to 90% by mass are preferred. As described above, the (meth) acrylic polymer can improve both the internal cohesive force and the flexibility of the adhesive layer, and therefore, when used by being bonded to the base material of the light guide plate, the foaming phenomenon at the interface or the base material No peeling off from.
（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常６０万以上であるが、好ましくは７０万〜３００万である。上記重量平均分子量が小さすぎると、耐久性に乏しくなり、大きすぎると、作業性が悪くなるために好ましくない。 The weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer is usually 600,000 or more, preferably 700,000 to 3,000,000. When the weight average molecular weight is too small, durability is poor, and when it is too large, workability is deteriorated.
（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の任意の製法を採用することができる。
たとえば、溶液重合では、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）などの重合開始剤を、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０１〜０．２質量部使用することが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．１５質量部使用する。酢酸エチルなどの重合溶媒を使用して、窒素気流下で５０〜７０℃で８〜３０時間反応させることにより得られる。
The production of the (meth) acrylic polymer can employ any known production method such as solution polymerization, bulk polymerization, and emulsion polymerization.
For example, in solution polymerization, a polymerization initiator such as azobisisobutyronitrile (AIBN) is preferably used in an amount of 0.01 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer. More preferably, 0.05 to 0.15 parts by mass are used. It can be obtained by reacting at 50 to 70 ° C. for 8 to 30 hours under a nitrogen stream using a polymerization solvent such as ethyl acetate.
このようにして得られた（メタ）アクリル系ポリマーの屈折率を調節したり、内部凝集力を上げたり、耐熱性を上げる目的で、変性処理をすることもできる。
上記変性処理として、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部の存在下に、上記（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分とは異なる単量体を１０〜２００質量部、好ましくは１０〜１００質量部加えて、必要に応じて媒体も調整して、過酸化物０．０２〜５質量部、好ましくは０．０４〜２質量部を使用して、グラフト重合反応を行うことが挙げられる。
ここで、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分とは異なる単量体というのは、特に限定されず、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、イソボルミル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーや、スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体、ビニルトルエンやα−ビニルトルエンなどの誘導体などの高屈折率単量体があげられる。前記高屈折率単量体を使用することにより、（メタ）アクリル系ポリマーの屈折率を高めることができる。
Modification treatment can also be performed for the purpose of adjusting the refractive index of the (meth) acrylic polymer thus obtained, increasing the internal cohesive force, and increasing the heat resistance.
As the modification treatment, for example, in the presence of 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer, a monomer different from the monomer component of the (meth) acrylic polymer is 10 to 200 parts by mass, preferably 10 to 100 parts by mass. In addition to the above, the medium may be adjusted as necessary, and a graft polymerization reaction may be performed using 0.02 to 5 parts by mass of peroxide, preferably 0.04 to 2 parts by mass.
Here, the monomer different from the monomer component of the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, and benzyl (meth) acrylate, phenoxy (meth) acrylate, naphthyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate High refractive index monomers such as (meth) acrylic acid ester monomers such as styrene derivatives such as styrene and α-methylstyrene, and derivatives such as vinyltoluene and α-vinyltoluene. By using the high refractive index monomer, the refractive index of the (meth) acrylic polymer can be increased.
グラフト重合方法としては、溶液重合であれば、（メタ）アクリル系ポリマーの溶液に、必要な単量体と粘度調整される溶媒を加えて、窒素置換した後、過酸化物０．０２〜５質量部、好ましくは０．０４〜２質量部を加えて、５０〜８０℃で、４〜１５時間加熱して、グラフト重合反応を行う。
乳化重合であれば、（メタ）アクリル系ポリマーの水分散液に、固形分量を調整する水を加えて、さらに必要な単量体を加えて、撹拌しながら窒素置換して（メタ）アクリル系ポリマー体粒子に単量体を吸収させた後に、水溶性の過酸化物水溶液を加えて、５０〜８０℃で、４〜１５時間加熱して反応を終了させる。
このように、（メタ）アクリル系ポリマーの存在下に単量体を重合することで、この単量体のホモポリマーも生成するが、（メタ）アクリル系ポリマーへのグラフト重合も起こるので、他のホモポリマーからなる重合体がアクリル系共重合体中に均一に存在する状態になる。この際の開始剤として使用される過酸化物が少ないとグラフト重合反応の時間がかかりすぎ、多すぎると単量体のホモポリマーが多く生成するために好ましくない。
As a graft polymerization method, in the case of solution polymerization, a necessary monomer and a solvent whose viscosity is adjusted are added to a solution of a (meth) acrylic polymer, followed by nitrogen substitution, and then a peroxide of 0.02 to 5 A part by mass, preferably 0.04 to 2 parts by mass, is added and heated at 50 to 80 ° C. for 4 to 15 hours to carry out a graft polymerization reaction.
If it is emulsion polymerization, add water to adjust the solid content to the aqueous dispersion of (meth) acrylic polymer, add the necessary monomer, and replace with nitrogen while stirring. After the monomer is absorbed into the polymer particles, a water-soluble peroxide aqueous solution is added, and the reaction is terminated by heating at 50 to 80 ° C. for 4 to 15 hours.
Thus, by polymerizing the monomer in the presence of the (meth) acrylic polymer, a homopolymer of this monomer is also produced, but graft polymerization to the (meth) acrylic polymer also occurs. The polymer consisting of the homopolymer is uniformly present in the acrylic copolymer. In this case, if the amount of peroxide used as an initiator is small, it takes too much time for the graft polymerization reaction, and if it is too large, a large amount of monomer homopolymer is generated.
粘着剤には、（メタ）アクリル系ポリマー等のベースポリマーの他に、タッキファイヤーなどの粘着付与剤を適宜添加してもよい。
上記タッキファイヤーとしては、特に限定されないが、無着色で透明のものが好ましい。その透明度は、５０質量％トルエン溶液でのガードナー色相１以下であることが好ましい。
上記タッキファイヤーとして、たとえば、芳香族環を有するタッキファイヤーで、屈折率が１．５１〜１．７５の範囲のものが好ましく使用される。また、タッキファイヤーの重量平均分子量は、１０００〜３０００であることが好ましく、軟化点は９０℃以下であることが好ましい。重量平均分子量が３０００を超えたり、軟化点が９０℃を超えると、（メタ）アクリル系ポリマーとの相溶性が低下する場合があり、重量平均分子量が１０００未満であると、粘着剤の凝集力が低下する場合がある。
具体的には、スチレンオリゴマー、フエノキシエチルアクリレートオリゴマー、スチレンとα−メチルスチレンの共重合体、ビニルトルエンとα−メチルスチレンの共重合体、Ｃ９系石油樹脂の水添物、テルペンフエノールの水添物、ロジンおよぶその誘導体の水添物などがあげられる。この際、軟化点が４０℃以下のタッキファイヤーは、その使用量を３０質量部未満とし、軟化点が５０℃以上のタッキファイヤーを２０質量部以上併用して使用されるのが、耐熱性の面で好ましい。
これらのタッキファイヤーの配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー固形分１００質量部に対して、１０〜１５０質量部、好ましくは２０〜１００質量部用いられ、所定の屈折率に調整される。少なすぎると屈折率が十分に上がらず、多すぎると硬くなり接着性が低下するため好ましくない。
In addition to a base polymer such as a (meth) acrylic polymer, a tackifier such as a tackifier may be appropriately added to the adhesive.
Although it does not specifically limit as said tackifier, A non-colored and transparent thing is preferable. The transparency is preferably a Gardner hue of 1 or less in a 50% by weight toluene solution.
As the tackifier, for example, a tackifier having an aromatic ring and having a refractive index in the range of 1.51 to 1.75 is preferably used. Moreover, it is preferable that the weight average molecular weights of a tackifier are 1000-3000, and it is preferable that a softening point is 90 degrees C or less. If the weight average molecular weight exceeds 3000 or the softening point exceeds 90 ° C., the compatibility with the (meth) acrylic polymer may be reduced, and if the weight average molecular weight is less than 1000, the cohesive strength of the adhesive May decrease.
Specifically, styrene oligomer, phenoxyethyl acrylate oligomer, copolymer of styrene and α-methylstyrene, copolymer of vinyltoluene and α-methylstyrene, hydrogenated product of C9 petroleum resin, terpene phenol Examples thereof include hydrogenated products, hydrogenated products of rosin and derivatives thereof. At this time, a tackifier having a softening point of 40 ° C. or lower is used in combination with a use amount of less than 30 parts by mass and a tackifier having a softening point of 50 ° C. or higher being used in combination of 20 parts by mass or more. In terms of surface.
The amount of these tackifiers used is 10 to 150 parts by mass, preferably 20 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic polymer solid content, and is adjusted to a predetermined refractive index. If the amount is too small, the refractive index will not increase sufficiently, and if it is too large, it will become hard and the adhesiveness will deteriorate, which is not preferable.
粘着剤には架橋剤を適宜用いることができる。特に（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして用いる際には、架橋することにより凝集力や耐久性が向上するため好ましい。
上記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、過酸化物などがあげられる。
イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類や、各種ポリオールで変性したジイソシアネート付加物、イソシアヌレート環やビューレット体やアロファネート体を形成させたポリイソシアネート化合物などがあげられる。特に、脂肪族や脂環族のイソシアネートが、架橋物が透明になるため好ましく用いられる。
また、乳化重合にて製造した変性（メタ）アクリル系ポリマーの水分散液では、イソシアネート系架橋剤を用いない場合が多いが、使用する場合には、イソシアネート基が水と反応しやすいため、ブロック化されたイソシアネート系架橋剤を用いても良い。
A crosslinking agent can be appropriately used for the pressure-sensitive adhesive. In particular, when a (meth) acrylic polymer is used as a base polymer, the cohesive force and durability are improved by crosslinking, which is preferable.
Examples of the crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, and a peroxide.
Diisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diisocyanate adducts modified with various polyols, isocyanurate rings, burettes, and allophanates And a polyisocyanate compound in which is formed. In particular, aliphatic and alicyclic isocyanates are preferably used because the cross-linked product becomes transparent.
In addition, in an aqueous dispersion of a modified (meth) acrylic polymer produced by emulsion polymerization, an isocyanate crosslinking agent is often not used, but when used, the isocyanate group easily reacts with water. An isocyanate-based cross-linking agent may be used.
過酸化物としては、加熱によりラジカルを発生して粘着剤のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば使用可能である。たとえば、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサンなどがあげられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジラウロイルパーオキシド、ジベンゾイルパーオキシドなどが好ましく用いられる。
前記過酸化物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記ベースポリマー１００質量部に対し、前記過酸化物０．０３〜２質量部含有することが好ましく、０．０４〜１．５質量部含有することがより好ましく、０．０５〜１質量部含有することがさらに好ましい。０．０３質量部未満では、凝集力が不足する場合があり、一方、２質量部を越えると、架橋形成が過多となり、接着性に劣る場合がある。
As the peroxide, any peroxide can be used as long as it generates radicals by heating to advance the crosslinking of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive. For example, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, t-butylperoxyneodecanoate, t-hexyl Peroxypivalate, t-butyl peroxypivalate, dilauroyl peroxide, di-n-octanoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, di ( 4-methylbenzoyl) peroxide, dibenzoyl peroxide, t-butylperoxyisobutyrate, 1,1-di (t-hexylperoxy) cyclohexane and the like. Among these, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dilauroyl peroxide, dibenzoyl peroxide, and the like are preferably used because of particularly excellent crosslinking reaction efficiency.
The peroxide may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used, but the total content is 0.1% of the peroxide with respect to 100 parts by mass of the base polymer. It is preferable to contain 03-2 mass parts, it is more preferable to contain 0.04-1.5 mass parts, and it is still more preferable to contain 0.05-1 mass part. If the amount is less than 0.03 parts by mass, the cohesive force may be insufficient. On the other hand, if the amount exceeds 2 parts by mass, the crosslinking may be excessively formed and the adhesiveness may be poor.
ただし、架橋剤として、芳香族系のイソシアネート化合物を使用した場合には、硬化後の粘着剤が着色する場合があることがあるので、透明性が要求される本発明の用途（導光板）では脂肪族や脂環族系イソシアネートが好ましく用いられる。 However, when an aromatic isocyanate compound is used as a cross-linking agent, the cured adhesive may be colored, so in the application of the present invention (light guide plate) where transparency is required. Aliphatic and alicyclic isocyanates are preferably used.
以上のような架橋剤の配合量としては、使用する（メタ）アクリル系ポリマーの種類によっても異なるが、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、通常０．０３〜２質量部、好ましくは０．０５〜１質量部の範囲で使用される。少なすぎると凝集力が不足し、多すぎると接着性が低下するために好ましくない。 As a compounding quantity of the above crosslinking agents, although it changes also with kinds of (meth) acrylic-type polymer to be used, it is 0.03-2 mass parts normally with respect to 100 mass parts of (meth) acrylic-type polymers, Preferably Is used in the range of 0.05 to 1 part by mass. When the amount is too small, the cohesive force is insufficient, and when the amount is too large, the adhesiveness is lowered, which is not preferable.
また、粘着剤にはシランカップリング剤を適宜添加することができる。
シランカップリング剤としては、たとえば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのインシアネート基含有シランカップリング剤などがあげられる。このようなシランカップリング剤を使用することは、粘着剤の耐久性の向上に好ましい。また、粘着剤のガラス基材に対する接着性も向上する。
前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、前記シランカップリング剤０．０１〜２質量部含有することが好ましく、０．０２〜１質量部含有することがより好ましい。０．０１質量部未満では、耐久性の向上効果に劣る場合があり、一方、２質量部を越えると、接着力が増大しすぎて再剥離性に劣る場合がある。
Moreover, a silane coupling agent can be suitably added to an adhesive.
Examples of the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and 2- (3,4-epoxycyclohexyl). Epoxy group-containing silane coupling agents such as ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1, (3-dimethylbutylidene) propylamine, amino group-containing silane coupling agents such as N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane ( (Meth) acrylic group-containing Silane coupling agents, such as Inshianeto group-containing silane coupling agents such as 3-isocyanate propyl triethoxysilane and the like. Use of such a silane coupling agent is preferable for improving the durability of the pressure-sensitive adhesive. Moreover, the adhesiveness with respect to the glass base material of an adhesive is also improved.
The silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. It is preferable to contain 0.01-2 mass parts of silane coupling agents, and it is more preferable to contain 0.02-1 mass parts. If the amount is less than 0.01 part by mass, the durability improving effect may be inferior. On the other hand, if the amount exceeds 2 parts by mass, the adhesive force may increase excessively and the removability may be inferior.
粘着剤には、ごく少量であれば有機溶剤を含有していてもよく、たとえば、メタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、エチルエーテル、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、クロロホルム、トルエン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ｏ−キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル（酢酸アミル）、酢酸イソペンチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が用いられるが、特に限定されない。
これら有機溶剤は（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し０．００１〜１質量部含有することが好ましく、０．００１〜０．５質量部含有することがより好ましく、０．００１〜０．１質量部含有することがより好ましい。１質量部より多く含有すると、粘着剤から発生した有機溶剤が基材や光拡散層を溶解する場合があるため好ましくない。一方、０．００１質量部未満含有する場合、乾燥時間および乾燥コストがかかることがある。
The adhesive may contain an organic solvent in a very small amount, such as methanol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, cyclohexanol, benzyl alcohol, ethyl ether, 1,4-dioxane, Ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, chloroform, toluene, m-xylene, p-xylene, o-xylene, n-hexane, cyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate , Isopropyl acetate, propyl acetate, isobutyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate (amyl acetate), isopentyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, , N- dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DMSO) or the like is used is not particularly limited.
These organic solvents are preferably contained in an amount of 0.001 to 1 part by weight, more preferably 0.001 to 0.5 parts by weight, and more preferably 0.001 to 0.005 parts per 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. It is more preferable to contain 1 part by mass. If it is contained in an amount of more than 1 part by mass, the organic solvent generated from the pressure-sensitive adhesive may dissolve the substrate and the light diffusion layer, which is not preferable. On the other hand, when it contains less than 0.001 part by mass, drying time and drying cost may be required.
粘着剤には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、加硫剤、粘着付与剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えたレドックス系を採用してもよい。 The pressure-sensitive adhesive may contain other known additives such as vulcanizing agents, tackifiers, colorants, pigments and other powders, dyes, surfactants, plasticizers, surface lubricants. Depending on the use of leveling agents, softeners, antioxidants, anti-aging agents, light stabilizers, UV absorbers, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particles, foils, etc. Can be added as appropriate. Moreover, you may employ | adopt the redox type | system | group which added the reducing agent within the controllable range.
なお、粘着剤は、導光板の製造の際には、剥離処理した支持体の上に積層された形態で用意することができる。例えば、粘着剤を、剥離処理した支持体上に塗布乾燥、架橋処理して粘着剤層付きシートとすることができる。具体的には、剥離処理した支持体上に粘着剤を塗布乾燥し、その上に相対的に剥離強度の弱い剥離処理済みフィルムを貼合して粘着剤付きシートを作製する。あるいは、剥離処理した支持体上に粘着剤を塗布乾燥した後、すぐに基材に貼り合わせてもよい。
このような支持体材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー及び／又はアクリレート系のモノマー等からなる電離放射線硬化性樹脂を紫外線又は電子線等の電磁放射線で硬化させた樹脂、等で構成された透明性基材が挙げられるが、経済性の観点からポリエチレンテレフタレートが一般的に用いられる。また、剥離処理としては、シリコーン層を塗布するかまたはエンボス形状を付与するなどが挙げられる。
粘着剤の塗布の方法としては、リバースコーター、コンマコーターやリップコーター、ダイコーターなど任意の塗布方法で、通常乾燥後の粘着剤厚さが２〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍとなるように処理される。
The pressure-sensitive adhesive can be prepared in the form of being laminated on the support that has been subjected to the peeling treatment when the light guide plate is manufactured. For example, the pressure-sensitive adhesive can be coated, dried and cross-linked onto a release-treated support to obtain a sheet with a pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, a pressure-sensitive adhesive is applied and dried on a release-treated support, and a release-treated film having a relatively low peel strength is bonded thereon to produce a sheet with a pressure-sensitive adhesive. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive may be applied and dried on the support that has been subjected to the peeling treatment, and then immediately bonded to the substrate.
As such a support material, for example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, thermoplastic resins such as polycarbonate resin, polystyrene resin, polymethylpentene resin, Transparent base material composed of a resin obtained by curing an ionizing radiation curable resin composed of an oligomer such as polyester acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate and / or an acrylate monomer with electromagnetic radiation such as ultraviolet rays or electron beams, etc. However, polyethylene terephthalate is generally used from the viewpoint of economy. Moreover, as a peeling process, a silicone layer is apply | coated or an emboss shape is provided.
The pressure-sensitive adhesive is applied by any coating method such as reverse coater, comma coater, lip coater, die coater, etc., so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive after drying is usually 2 to 500 μm, preferably 5 to 100 μm. Is done.
粘着剤が架橋剤を含有する場合には、剥離処理された支持体上に塗布乾燥した後に、架橋後の粘着剤のゲル分率が３０〜９０質量％、好ましくは４０〜９０質量％、より好ましくは４５〜８５質量％になるように架橋処理してもよい。
ゲル分率が小さすぎると凝集力に劣り、大きすぎると接着性に劣るため好ましくないが、この範囲にすることで、アクリル基材などに貼り合せた際には、基材からの水分や残存モノマーの発生があっても、基材と粘着剤の接着界面での発泡現象を抑制することができる。ここでの粘着剤のゲル分率とは、粘着剤のうち、酢酸エチルに溶解しないものの割合をいい、架橋したものの割合（質量％）を示す指標である。
（ゲル分率の測定）
ゲル分率の測定は以下のようにして測定することができる。
粘着剤をＷ1ｇ取り出し、酢酸エチルに室温（約２５℃）下で７日間浸漬した。その後、浸漬処理した粘着剤（不溶分）を酢酸エチル中から取り出し、１３０℃で２時間乾燥後の質量Ｗ2ｇを測定し。ゲル分率を
ゲル分率（質量％）＝（Ｗ2／Ｗ1）×１００
として計算した。
When the pressure-sensitive adhesive contains a cross-linking agent, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive after cross-linking is 30 to 90% by mass, preferably 40 to 90% by mass, after coating and drying on the support that has been subjected to the release treatment. Preferably, the crosslinking treatment may be performed so as to be 45 to 85% by mass.
If the gel fraction is too small, the cohesive force is inferior, and if it is too large, it is not preferable because the adhesiveness is inferior. Even if the monomer is generated, the foaming phenomenon at the adhesive interface between the substrate and the pressure-sensitive adhesive can be suppressed. Here, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive refers to the ratio of the pressure-sensitive adhesive that does not dissolve in ethyl acetate, and is an index indicating the ratio (% by mass) of the crosslinked one.
(Measurement of gel fraction)
The gel fraction can be measured as follows.
W 1 g of the adhesive was taken out and immersed in ethyl acetate at room temperature (about 25 ° C.) for 7 days. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive (insoluble matter) subjected to the immersion treatment was taken out from ethyl acetate, and the mass W 2 g after drying at 130 ° C. for 2 hours was measured. Gel fraction is gel fraction (mass%) = (W 2 / W 1 ) × 100
As calculated.
接着層を構成する材料の、１００℃でのＴＭＡ（熱機械分析）の変位は−１〜２μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは、０〜１μｍ、更に好ましくは０〜０．５μｍである。上記ＴＭＡの変位が小さすぎると貼り付けた後でのハガレなどが起きやすく、大きすぎると熱によってうねりが生じるために好ましくない。
（熱機械分析（ＴＭＡ）の変位の測定）
熱機械分析は以下の条件で行った。
・装置：セイコーインスツルメンツ社製ＴＭＡ／ＳＳ１２０
・プローブ：針入プローブ（先端径：１ｍｍ）
・荷重：１０ｍＮ（１．０２ｇ）
・雰囲気：空気
・温度範囲：３０℃〜２００℃
・昇温時間：５℃／分
・測定試料：２５μｍ厚みの接着層を５ｍｍ角に切り取り、石英ディスク（１０ｍｍφ）に貼り付けた。
The displacement of TMA (thermomechanical analysis) at 100 ° C. of the material constituting the adhesive layer is preferably in the range of −1 to 2 μm, more preferably 0 to 1 μm, still more preferably 0 to 0.5 μm. is there. If the displacement of the TMA is too small, peeling or the like after sticking is likely to occur, and if it is too large, undulation is caused by heat, which is not preferable.
(Measurement of thermal mechanical analysis (TMA) displacement)
Thermomechanical analysis was performed under the following conditions.
・ Device: Seiko Instruments TMA / SS120
-Probe: Needle-in probe (tip diameter: 1 mm)
・ Load: 10mN (1.02g)
・ Atmosphere: Air ・ Temperature range: 30 to 200 ° C
Temperature rising time: 5 ° C./minute Measurement sample: 25 μm-thick adhesive layer was cut into 5 mm square and attached to a quartz disk (10 mmφ).
接着層を構成する材料の１００℃でのＴＧ／ＤＴＡ（重量減少率）は、０〜−０．４％の範囲であることが好ましく、より好ましくは、０〜−０．３％、更に好ましくは０〜−０．２％である。上記ＴＧＡが大きすぎると熱による接着層の劣化が生じるために好ましくない。
（熱重量分析の測定）
熱重量分析の測定は以下の条件で行った。
・装置：セイコーインスツルメンツ社製ＴＧ／ＤＴＡ２２０
・雰囲気：窒素（流量：２５０ｍｌ／分）
・温度範囲：３０℃〜２００℃
・昇温時間：１０℃／分
・試料作製：２５μｍ厚みの接着層を全体の質量が１０ｍｇになるように折り重ね、試料容器にセットした。
The TG / DTA (weight reduction rate) at 100 ° C. of the material constituting the adhesive layer is preferably in the range of 0 to −0.4%, more preferably 0 to −0.3%, still more preferably. Is 0 to -0.2%. If the TGA is too large, the adhesive layer is deteriorated by heat, which is not preferable.
(Measurement of thermogravimetric analysis)
Thermogravimetric analysis was performed under the following conditions.
・ Device: TG / DTA220 manufactured by Seiko Instruments Inc.
・ Atmosphere: Nitrogen (Flow rate: 250ml / min)
-Temperature range: 30 ° C to 200 ° C
Temperature rising time: 10 ° C./min Sample preparation: An adhesive layer having a thickness of 25 μm was folded so that the total mass was 10 mg and set in a sample container.
接着層を構成する材料の剥離強度は、０．３〜１．５Ｎ／ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．４〜１．２Ｎ／ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１．０Ｎ／ｍｍである。上記剥離強度が小さすぎると貼り付けた後でのハガレなどが起きやすく、大きすぎるとリワーク性（貼り直し作業性）が低下し、且つ製造も困難なため好ましくない。
（剥離強度の測定）
剥離強度の測定は以下の条件で行った。
・装置：エー・アンド・デイ社製ＲＴＧ−１２１０
・剥離角度：９０°
・剥離速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
・測定距離：５０ｍｍ
・試験環境：温度２３℃、湿度５０％
・粘着剤試料：ポリエチレンテレフタラートフィルム（東洋紡製コスモシャインＡ４３００、７５μｍ厚み）に接着層を貼り付けた後、幅を３．５ｍｍにカットし、アクリル板（カナセ工業製、カナセライト１３００、厚さ：２ｍｍ、サイズ２５ｃｍ×３ｃｍ）に貼合し、温度２３℃、湿度５０％の環境下に１日放置後したものを測定試料とした。
The peel strength of the material constituting the adhesive layer is preferably in the range of 0.3 to 1.5 N / mm, more preferably 0.4 to 1.2 N / mm, still more preferably 0.5 to 1.N. 0 N / mm. If the peel strength is too low, peeling or the like after sticking is likely to occur.
(Measurement of peel strength)
The peel strength was measured under the following conditions.
Apparatus: RTG-1210 manufactured by A & D
・ Peeling angle: 90 °
・ Peeling speed: 50 mm / min
・ Measurement distance: 50mm
Test environment: temperature 23 ° C, humidity 50%
-Adhesive sample: After affixing an adhesive layer to a polyethylene terephthalate film (Toyobo Cosmo Shine A4300, 75 μm thickness), the width was cut to 3.5 mm, and an acrylic plate (Kanase Industries, Kanaselite 1300, thickness: 2 mm, size 25 cm × 3 cm) and left for 1 day in an environment of temperature 23 ° C. and humidity 50% was used as a measurement sample.
接着層を構成する材料の屈折率は、１．４０〜１．７０の範囲が好ましく、より好ましくは１．４５〜１．６５、更に好ましくは１．４５〜１．６０である。
（屈折率の測定）
屈折率の測定は以下の条件で行った。
２５℃の雰囲気下で、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を照射し、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、ＤＲ＝Ｍ４）を用いて屈折率の測定をおこなった。
The refractive index of the material constituting the adhesive layer is preferably in the range of 1.40 to 1.70, more preferably 1.45 to 1.65, and still more preferably 1.45 to 1.60.
(Measurement of refractive index)
The refractive index was measured under the following conditions.
Under an atmosphere of 25 ° C., sodium D line (589 nm) was irradiated, and the refractive index was measured using an Abbe refractometer (manufactured by ATAGO, DR = M4).
接着層の厚さに限定はなく、例えば、接着層の全光線透過率が９０％以上、ヘーズが１．０以下となるように調整してもよいが、接着層の厚さが５〜２００μｍであると、基材−接着層間、及び、接着層−光拡散層間の剥がれが起こりにくいので好ましい。接着層の厚さは、１０〜１００μｍであることがより好ましく、１５〜５０μｍであることがさらに好ましく、２０〜３０μｍであることがさらに好ましい。接着層の厚さが薄すぎると、基材に微細な凹凸が存在した場合、接着層がこの凹凸に追従できず（凹凸を吸収することができず）、貼合不良が発生する確率が増加する。一方、接着層の厚さが厚すぎると、その断面の面積が大きくなるので、導光板の製造中に、粘着剤のはみ出しやダマの発生という不具合が発生する確率が増加する。また、接着層の厚さが厚すぎると、製造工程において、接着層をロール状にして取り扱う際、同一ロール径に巻き取れる長さが短くなってしまうという不都合もある。 The thickness of the adhesive layer is not limited. For example, the adhesive layer may be adjusted so that the total light transmittance of the adhesive layer is 90% or more and the haze is 1.0 or less, but the thickness of the adhesive layer is 5 to 200 μm. It is preferable because peeling between the base material and the adhesive layer and between the adhesive layer and the light diffusion layer does not easily occur. The thickness of the adhesive layer is more preferably 10 to 100 μm, further preferably 15 to 50 μm, and further preferably 20 to 30 μm. If the thickness of the adhesive layer is too thin, if the substrate has fine irregularities, the adhesive layer cannot follow the irregularities (cannot absorb the irregularities), increasing the probability of poor bonding. To do. On the other hand, if the thickness of the adhesive layer is too large, the area of the cross section becomes large, so that the probability of occurrence of problems such as sticking out of the adhesive and occurrence of lumps increases during the manufacture of the light guide plate. Further, if the thickness of the adhesive layer is too thick, there is also a disadvantage that the length that can be wound around the same roll diameter is shortened when the adhesive layer is handled in a roll shape in the manufacturing process.
接着層の基材と接する側の面には、導光板を高温多湿下で使用した場合等に基材−接着層間に発生する気泡を外部に逃すための、微細な溝が１本又は複数本形成されていてもよい。このような溝の幅、断面形状、深さ等に限定はないが、その幅は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３〜０．０１ｍｍである。また、深さは、例えば、０．５〜０．０１ｍｍとすることができる。溝の長さにも限定はないが、接着層を横断又は縦断するものであることが好ましい。 One or more fine grooves are formed on the surface of the adhesive layer on the side in contact with the base material so that air bubbles generated between the base material and the adhesive layer escape when the light guide plate is used under high temperature and high humidity. It may be formed. There is no limitation on the width, cross-sectional shape, depth, and the like of such a groove, but the width is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 to 0.01 mm. Moreover, the depth can be 0.5-0.01 mm, for example. The length of the groove is not limited, but it is preferable that the groove is crossed or vertically cut.
[光拡散層]
次に、光拡散層について説明する。光拡散層は、本発明の導光板の第一の部分領域または第二の部分領域に、異方性または等方性の拡散特性を与える層であり、例えば、前述の（３）凹凸構造を有するフィルムを透光性の粘着剤等を用いて導光板に貼り合せる方法における、凹凸構造を有するフィルム、及び（４）フィルム中に異方形状の拡散剤を混入した透光性のフィルムを粘着剤等を用いて導光板に貼り合せる方法における、異方形状の拡散剤を混入した透光性のフィルムがこれにあたる。
光拡散層は、導光板に入射した光を異方に又は等方に拡散する機能を有する層であればよく、従来公知のものを使用することができ、その材料、形状等に限定はない。
図４に光拡散層４３を接着層４２を介して導光板４１の入光面に設けた場合の断面図を示す。
光拡散層の厚さにも限定はないが、接着層との間の接着性の観点からは、２５〜５００μｍ程度であることが好ましい。薄すぎるとコシが足りず、基材上に貼合する際の作業性が低下し、一方、厚すぎても逆にコシが強くなりすぎて貼合の作業性が低下するので、５０〜３００μｍであることがより好ましい。
[Light diffusion layer]
Next, the light diffusion layer will be described. The light diffusion layer is a layer that gives anisotropic or isotropic diffusion characteristics to the first partial region or the second partial region of the light guide plate of the present invention. A film having a concavo-convex structure in a method of bonding a film having a light-transmitting adhesive to a light guide plate, and (4) a light-transmitting film in which an anisotropic diffusing agent is mixed in the film A translucent film mixed with an anisotropic diffusing agent in a method of bonding to a light guide plate using an agent or the like corresponds to this.
The light diffusion layer may be a layer having a function of diffusing light incident on the light guide plate anisotropically or isotropically, and a conventionally known layer can be used, and the material, shape, and the like are not limited. .
FIG. 4 shows a cross-sectional view when the light diffusion layer 43 is provided on the light incident surface of the light guide plate 41 through the adhesive layer 42.
The thickness of the light diffusion layer is not limited, but is preferably about 25 to 500 μm from the viewpoint of adhesiveness with the adhesive layer. If it is too thin, the stiffness will be insufficient, and the workability at the time of pasting on the substrate will be reduced. On the other hand, if it is too thick, the stiffness will be too strong and the workability of pasting will be reduced. It is more preferable that
光拡散層は、前述の（３）の方法における凹凸構造を有するフィルムのように、表面に凹凸構造を有する層であってもよく、さらに、透明ベースフィルム層とその上に積層された表面に凹凸構造を有する透明樹脂層とを含む多層構造を有していてもよい。
この場合、光拡散層や表面に凹凸構造を有する透明樹脂層の材料も限定はなく、例えば、光重合性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。
また、透明ベースフィルム層の材料、厚さ等に限定はなく、材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等の透明性の高い（例えば、全光線透過率が９０％以上、ヘーズが１．０以下の）高分子材料が挙げられ、厚さは、例えば、２０〜２５０μｍ、より好ましくは５０〜１２５μｍとすることができる。
The light diffusing layer may be a layer having a concavo-convex structure on its surface, like the film having a concavo-convex structure in the method (3) described above, and further, on the surface laminated on the transparent base film layer. You may have a multilayer structure containing the transparent resin layer which has an uneven structure.
In this case, the material of the light diffusion layer or the transparent resin layer having a concavo-convex structure on the surface is not limited, and examples thereof include a cured product of a photopolymerizable resin composition.
The material and thickness of the transparent base film layer are not limited, and examples of the material include highly transparent materials such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polystyrene (for example, the total light transmittance is 90% or more, and the haze is 1). 0.0 or less), and the thickness can be, for example, 20 to 250 μm, more preferably 50 to 125 μm.
前記光重合性樹脂組成物としては、（Ａ）少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーを７０〜９９．９質量％、（Ｂ）光重合開始剤：０．１〜３０質量％を含有するものが好ましい。 Examples of the photopolymerizable resin composition include (A) 70-99.9% by mass of an addition polymerizable monomer having at least one terminal ethylenically unsaturated group, and (B) a photopolymerization initiator: 0.1-30. What contains the mass% is preferable.
（Ａ）少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーとしては、例えば、下記の一般式（Ｉ）で示される化合物を用いることができる。なお、一般式（Ｉ）において、Ｒは水素原子又はメチル基を、Ａは各々独立して炭素数が１〜４のアルキレン基を、ｎは１〜３の整数を表す。
また、（Ａ）少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーとしては、上記の一般式（Ｉ）で示される化合物の他、公知の（メタ）アクリレート基又はアリル基を有する化合物を使用することもできる。
例えば、ノニルフェノールアクリレート、アルコキシ化（１）ｏ−フェニルフェノールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、β−ヒドロキシプロピル−β’−（アクリロイルオキシ）プロピルフタレート、１，４−テトラメチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチルトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（トリエチレングリコールメタクリレート）ノナプロピレングリコール、ビス（テトラエチレングリコールメタクリレート）ポリプロピレングリコール、ビス（トリエチレングリコールメタクリレート）ポリプロピレングリコール、ビスアリールフルオレン誘導体、ビス（ジエチレングリコールアクリレート）ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ系（メタ）アクリル酸エステルモノマーの分子中にエチレンオキシド鎖とプロピレンオキシド鎖の双方を含む化合物等が挙げられる。これらの中でも、アルコキシ化（１）ｏ−フェニルフェノールアクリレートが屈折率の観点から好ましく、エトキシ化（１）ｏ−フェニルフェノールアクリレート（例えば、製品名Ａ−ＬＥＮ−１０、新中村化学製）が特に好ましい。
また、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物と、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアクリレート化合物とのウレタン化化合物も用いることができる。
この場合のウレタン化化合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算数平均分子量で１０，０００未満のものが好ましい。
上述した（Ａ）少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
In addition, as the addition polymerizable monomer (A) having at least one terminal ethylenically unsaturated group, in addition to the compound represented by the above general formula (I), a compound having a known (meth) acrylate group or allyl group Can also be used.
For example, nonylphenol acrylate, alkoxylation (1) o-phenylphenol acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, β-hydroxypropyl-β ′-(acryloyloxy) propyl phthalate, 1,4-tetramethylene glycol di ( (Meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,4-cyclohexanediol di (meth) acrylate, octapropylene glycol di (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, 2-di (p-hydroxy) Phenyl) propane di (meth) acrylate, glycerol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, polyoxypropyltrimethylolpropane tri (meth) acrylate Polyoxyethyltrimethylolpropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolpropane triglycidyl ether tri (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (Meth) acrylate, diallyl phthalate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, bis (triethylene glycol methacrylate) nonapropylene glycol, bis (tetraethylene glycol methacrylate) polypropylene glycol, bis (triethylene glycol) Methacrylate) polypropylene glycol, bisarylfluorene derivatives, bis (diethyl) (Lene glycol acrylate) polypropylene glycol, compounds containing both ethylene oxide chain and propylene oxide chain in the molecule of bisphenol A (meth) acrylate monomer. Among these, alkoxylated (1) o-phenylphenol acrylate is preferable from the viewpoint of refractive index, and ethoxylated (1) o-phenylphenol acrylate (for example, product name A-LEN-10, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) is particularly preferable. preferable.
A urethanized compound of a polyvalent isocyanate compound such as hexamethylene diisocyanate or tolylene diisocyanate and a hydroxy acrylate compound such as 2-hydroxypropyl (meth) acrylate can also be used.
The urethanized compound in this case is preferably less than 10,000 in terms of polystyrene-reduced number average molecular weight by gel permeation chromatography (GPC).
The above-mentioned (A) addition polymerizable monomer having at least one terminal ethylenically unsaturated group may be used alone or in combination of two or more.
前記光重合性樹脂組成物中における（Ａ）付加重合性モノマーの含有量は、光重合性樹脂組成物の全質量基準で７０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７５質量％以上９５質量％以下である。十分に硬化させるという観点から７０質量％以上であることが好ましいが、開始剤成分やその他重合禁止剤、染料等を配合することを考慮すると９９．９質量％以下であることが好ましい。
また、前記一般式（Ｉ）で表される化合物の含有割合は５０〜９５質量％であることが好ましい。樹脂層の屈折率を高くする観点から５０質量％以上が好ましく、光硬化性の低下を防止する観点から９５質量％以下とすることが好ましい。
The content of the (A) addition polymerizable monomer in the photopolymerizable resin composition is preferably 70% by mass or more and 99.9% by mass or less based on the total mass of the photopolymerizable resin composition, and more preferably. Is 75 mass% or more and 95 mass% or less. From the viewpoint of sufficient curing, it is preferably 70% by mass or more, but it is preferably 99.9% by mass or less in consideration of blending an initiator component, other polymerization inhibitor, dye, and the like.
Moreover, it is preferable that the content rate of the compound represented by the said general formula (I) is 50-95 mass%. From the viewpoint of increasing the refractive index of the resin layer, 50% by mass or more is preferable, and from the viewpoint of preventing a decrease in photocurability, the content is preferably 95% by mass or less.
前記光重合性樹脂組成物中の（Ｂ）光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール、ベンジルジプロピルケタール、ベンジルジフェニルケタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、チオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−フルオロチオキサントン、４−フルオロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、４−クロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン［ミヒラーズケトン］、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等の芳香族ケトン類、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体等のビイミダゾール化合物、９−フェニルアクリジン等のアクリジン類、α、α−ジメトキシ−α−モルホリノ−メチルチオフェニルアセトフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン、さらに、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−Ｏ−ベンゾイルオキシム、２，３−ジオキソ−３−フェニルプロピオン酸エチル−２−（Ｏ−ベンゾイルカルボニル）−オキシム等のオキシムエステル類、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸、及びｐ−ジイソプロピルアミノ安息香酸、並びにこれらのアルコールとのエステル化物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール等のトリアゾール類、テトラゾール類、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−フェニルグリシン類、及び、１−フェニル−３−スチリル−５−フェニル−ピラゾリン、１−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−３−スチリル−５−フェニル−ピラゾリン、１−フェニル−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−スチリル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ピラゾリン等のピラゾリン類が挙げられる。
これらの中でも、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（例えば、製品名ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３、チバ・スペシャリティ・ケミカル製）が好ましい。
Examples of the photopolymerization initiator (B) in the photopolymerizable resin composition include benzyl dimethyl ketal, benzyl diethyl ketal, benzyl dipropyl ketal, benzyl diphenyl ketal, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, Benzoin phenyl ether, thioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, 2-fluorothioxanthone, 4-fluorothioxanthone, 2-chloro Thioxanthone, 4-chlorothioxanthone, 1-chloro-4-propoxythioxanthone, benzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzofe Aromatic ketones such as non [Michler's ketone], 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one , Biimidazole compounds such as 2- (o-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazolyl dimer, acridines such as 9-phenylacridine, α, α-dimethoxy-α-morpholino-methylthiophenylacetophenone, 2,4 , 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, phenylglycine, N-phenylglycine, 1-phenyl-1,2-propanedione-2-O-benzoyloxime, ethyl 2,3-dioxo-3-phenylpropionate 2- (O-benzoylcarbonyl) -oxime Oxime esters such as p-dimethylaminobenzoic acid, p-diethylaminobenzoic acid, and p-diisopropylaminobenzoic acid, and esterified products thereof with these alcohols, p-hydroxybenzoic acid ester, 3-mercapto-1,2 Triazoles such as 1,4-triazole, tetrazoles, N-phenylglycine, N-phenyl-N-phenylglycine, N-phenylglycine such as N-ethyl-N-phenylglycine, and 1-phenyl-3- Styryl-5-phenyl-pyrazoline, 1- (4-tert-butyl-phenyl) -3-styryl-5-phenyl-pyrazoline, 1-phenyl-3- (4-tert-butyl-styryl) -5- (4 And pyrazolines such as -tert-butyl-phenyl) -pyrazoline.
Among these, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (for example, product name DAROCURE 1173, manufactured by Ciba Specialty Chemical) is preferable.
前記光重合性樹脂組成物中における（Ｂ）光重合開始剤の含有量は、光重合性樹脂組成物の全質量基準で０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下である。
（Ｂ）の含有量を０．１質量％以上とすると、十分な光硬化感度が得られ、３０質量％以下とすると、光硬化前の液状樹脂としての保存安定性が得られる。
The content of the photopolymerization initiator (B) in the photopolymerizable resin composition is preferably 0.1% by mass or more and 30% by mass or less based on the total mass of the photopolymerizable resin composition, and more preferably. Is 1 mass% or more and 20 mass% or less.
When the content of (B) is 0.1% by mass or more, sufficient photocuring sensitivity is obtained, and when it is 30% by mass or less, storage stability as a liquid resin before photocuring is obtained.
熱安定性、保存安定性を向上させるために、前記光重合性樹脂組成物中に、ラジカル重合禁止剤を含有させることが好ましい。
このようなラジカル重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ナフチルアミン、ｔ−ブチルカテコール、塩化第一銅、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
ラジカル重合禁止剤の含有量は、光重合性樹脂組成物の全質量基準で０．００１質量％以上１質量％以下が好ましい。
上記光重合樹脂組成物には、少量であれば有機溶剤を含有していてもよく、たとえば、メタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、エチルエーテル、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、クロロホルム、トルエン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ｏ−キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル（酢酸アミル）、酢酸イソペンチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が用いられるが、特に限定されない。これら有機溶剤は０．００１〜１質量部含有することが好ましく、０．００１〜０．５質量部含有することがより好ましく、０．００１〜０．１質量部含有することがより好ましい。１質量部以上含有するすると、光重合樹脂組成物から発生した有機溶剤が接触している他の材料を溶解する場合があるため好ましくない。０．００１質量部未満含有する場合、乾燥時間および乾燥コストがかかるので好ましくない。
In order to improve thermal stability and storage stability, it is preferable to contain a radical polymerization inhibitor in the photopolymerizable resin composition.
Examples of such radical polymerization inhibitors include p-methoxyphenol, hydroquinone, pyrogallol, naphthylamine, t-butylcatechol, cuprous chloride, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,2 Examples include '-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), and the like.
The content of the radical polymerization inhibitor is preferably 0.001% by mass or more and 1% by mass or less based on the total mass of the photopolymerizable resin composition.
The photopolymerization resin composition may contain an organic solvent in a small amount. For example, methanol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, cyclohexanol, benzyl alcohol, ethyl ether, 1, 4 -Dioxane, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, chloroform, toluene, m-xylene, p-xylene, o-xylene, n-hexane, cyclohexane, methyl acetate , Ethyl acetate, isopropyl acetate, propyl acetate, isobutyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate (amyl acetate), isopentyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexane Sanon, N, N-dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DMSO) or the like is used is not particularly limited. These organic solvents are preferably contained in an amount of 0.001 to 1 part by mass, more preferably 0.001 to 0.5 part by mass, and even more preferably 0.001 to 0.1 part by mass. If it is contained in an amount of 1 part by mass or more, other materials in contact with the organic solvent generated from the photopolymerization resin composition may be dissolved, which is not preferable. When it contains less than 0.001 part by mass, it is not preferable because it takes a drying time and a drying cost.
硬化後の光重合性樹脂組成物の屈折率としては、１．４０〜１．７０の範囲が好ましく、より好ましくは１．４５〜１．６５、更に好ましくは１．４５〜１．６０である。
屈折率が１．４０より低いと、本発明の導光板を面光源装置として使用した場合に、光拡散層が光源由来の輝度ムラを均一化する能力が低下してしまう。屈折率が１．７０より高いと製造が困難となる。
（屈折率の測定）
屈折率の測定は以下の条件で行った。
２５℃の雰囲気下で、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を照射し、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、ＤＲ＝Ｍ４）を用いて屈折率の測定をおこなった。
The refractive index of the photopolymerizable resin composition after curing is preferably in the range of 1.40 to 1.70, more preferably 1.45 to 1.65, still more preferably 1.45 to 1.60. .
When the refractive index is lower than 1.40, when the light guide plate of the present invention is used as a surface light source device, the ability of the light diffusion layer to uniform luminance unevenness derived from the light source decreases. If the refractive index is higher than 1.70, the production becomes difficult.
(Measurement of refractive index)
The refractive index was measured under the following conditions.
Under an atmosphere of 25 ° C., sodium D line (589 nm) was irradiated, and the refractive index was measured using an Abbe refractometer (manufactured by ATAGO, DR = M4).
また、表面に凹凸構造を有する透明樹脂層の厚さについては、薄すぎると凹凸構造を形成することができないが、厚すぎると層が脆くなりひび割れ等が発生するおそれがあり、また、高温下に長時間置いた場合の変色が許容範囲を越えるおそれもある。このような観点から、その厚さは２〜５０μｍとすることができる。
なお、表面に凹凸構造を有する透明樹脂層には、光学性能を上げるため、例えば平均粒径２μｍ程度のシリコン微粒子を混入し、内部拡散性能を付与することもできる。
As for the thickness of the transparent resin layer having a concavo-convex structure on the surface, the concavo-convex structure cannot be formed if it is too thin, but if it is too thick, the layer may become brittle and cracks may occur. There is also a possibility that the discoloration when left in a long time exceeds the allowable range. From such a viewpoint, the thickness can be set to 2 to 50 μm.
In addition, in order to improve optical performance, for example, silicon fine particles having an average particle diameter of about 2 μm can be mixed in the transparent resin layer having a concavo-convex structure on the surface to give internal diffusion performance.
［対向面の光散乱パターン］
本発明の導光板の対向面には、出光面における出光分布を均一にするために、入光面（或は入光面に正対する位置）から遠ざかる方向に向かって密になるグラデーションを有する光散乱パターンを形成することができる。なお、表示装置用の面光源装置の場合、出光分布の均一性を高めつつも、画面中央の輝度が最も高い一様な山型の出光分布とすることが視認しやすく好ましいとされているので、対向面の中央部分の光散乱パターンの密度をより高くするようにしてもよい。
[Light scattering pattern on opposite surface]
On the opposite surface of the light guide plate of the present invention, light having a gradation that becomes dense toward the direction away from the light incident surface (or a position facing the light incident surface) in order to make the light distribution uniform on the light output surface. A scattering pattern can be formed. In the case of a surface light source device for a display device, it is preferable that a uniform mountain-shaped light emission distribution with the highest luminance at the center of the screen is easy to visually recognize while improving the uniformity of the light emission distribution. The density of the light scattering pattern at the central portion of the facing surface may be made higher.
光散乱パターンとしては、例えば、対向面に反射性あるいは拡散性の材料を積層（印刷）した部分や凹凸形状を形成した部分（以下まとめて「ドット」という。）を、入光面から離れるに従って徐々に面積が広くなるようなグラデーションパターン（印刷の場合は、徐々に濃くなるグラデーションパターンにしてもよい）にしたものや、同一大のドットや凹凸形状を入光面から離れるに従ってピッチが狭くなるようにしたグラデーションパターンが挙げられる。この場合のドットの形状には円形、四角形などが挙げられ、その大きさは例えば、０．１〜２．０ｍｍ程度とすることができる。 As the light scattering pattern, for example, a portion in which a reflective or diffusive material is laminated (printed) on the opposite surface or a portion in which a concavo-convex shape is formed (hereinafter collectively referred to as “dot”) is separated from the light incident surface. Gradation pattern that gradually increases in area (in the case of printing, it may be a gradation pattern that gradually becomes darker), or the pitch becomes narrower as dots of the same size or uneven shape are moved away from the light incident surface. There is a gradation pattern like this. In this case, examples of the dot shape include a circle and a rectangle. The size of the dot can be set to about 0.1 to 2.0 mm, for example.
本発明の導光板の対向面に上述のような光散乱パターンを設ける場合、輝度ムラをさらに低減するために、図１６のように、入光面の近傍であって点光源と対面する位置においては、ドットを形成しないか、或は、ドットの密度を小さくしたり、各ドットを小さく（薄く）することが好ましい。このようにすることによって輝度ムラをさらに低減することができるため、後述のＰ／Ｇをさらに大きくすることができる。 In the case where the light scattering pattern as described above is provided on the opposite surface of the light guide plate of the present invention, in order to further reduce the luminance unevenness, as shown in FIG. 16, at the position near the light incident surface and facing the point light source. It is preferable not to form dots, or to reduce the density of dots or to make each dot small (thin). By doing so, luminance unevenness can be further reduced, so that P / G described later can be further increased.
[導光板のその他の性質等について]
本発明の導光板の材質は、透光性のものであれば特に限定はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン系共重合体等の光学部品の材料として一般に使用されている透明性の高い高分子材料やガラス等の無機材料を用いることができる。
また、本発明の導光板は、必要に応じて有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整剤及び離型剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で含有していてもよい。
[Other properties of light guide plate]
The material of the light guide plate of the present invention is not particularly limited as long as it is translucent. For example, it is generally used as a material for optical parts such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, and methyl methacrylate-styrene copolymer. A highly transparent polymer material or an inorganic material such as glass can be used.
In addition, the light guide plate of the present invention includes organic and inorganic dyes and pigments, matting agents, heat stabilizers, flame retardants, antistatic agents, antifoaming agents, color stabilizers, antioxidants, UV absorption as necessary. An additive such as an agent, an impurity scavenger, a thickener, a surface conditioner, and a release agent may be contained within a range not impairing the object of the present invention.
また、ローカルディミング用途に使用するためなどの理由により入光面より入射した光の直進性を向上させるためには、導光板の出光面及び／又は対向面の少なくとも一部に、レンチキュラーレンズ形状を設ける、あるいは、入光面に垂直なランダムな複数本の溝を設けることが好ましい。
レンチキュラーレンズ形状又は複数本の溝は、出光面及びその対向面のいずれに設けても光の直進化の効果は得られる。したがって、どちらに設けるかは、製造のしやすさ、取り扱いのしやすさ等を考慮して適宜決定すればよい。例えば、導光板の対向面に前述のような光散乱パターンを設ける場合には、出光面の方に設けることが好ましい。また、レンチキュラーレンズ形状又は複数本の溝は、出光面及びその対向面の両方に設けてもよい。
さらに、入光部付近のホットスポットを軽減できるという観点から、上記レンチキュラーレンズ形状、あるいは、入光面に垂直なランダムな複数本の溝は、出光面及び／又は対向面の入光面側端部から１〜５０ｍｍ内側の位置から開始し、入光面と反対方向に延びるように設けることが好ましい。
In order to improve the straightness of light incident from the light incident surface for reasons such as use for local dimming, a lenticular lens shape is formed on at least a part of the light exit surface and / or the opposing surface of the light guide plate. It is preferable to provide a plurality of random grooves perpendicular to the light incident surface.
Even if the lenticular lens shape or the plurality of grooves are provided on either the light exit surface or the opposite surface, the effect of direct evolution of light can be obtained. Therefore, which one is provided may be appropriately determined in consideration of ease of manufacture, ease of handling, and the like. For example, when the light scattering pattern as described above is provided on the opposing surface of the light guide plate, it is preferably provided on the light exit surface. Further, the lenticular lens shape or the plurality of grooves may be provided on both the light exit surface and the opposite surface.
Furthermore, from the viewpoint of reducing hot spots in the vicinity of the light incident part, the above-mentioned lenticular lens shape or a plurality of random grooves perpendicular to the light incident surface is provided on the light incident surface side end of the light exit surface and / or the opposing surface. It is preferable to start from a position 1 to 50 mm inside from the part and extend in the direction opposite to the light incident surface.
レンチキュラーレンズ形状は、入光面に垂直な方向に延び、複数並列して設けられることが好ましい。レンチキュラーレンズ形状のピッチは２０〜５００μｍが好ましく、深さは２０〜５００μｍが好ましい（図２０参照）。ピッチが小さすぎるとレンチキュラーレンズの精度の良い加工が困難となり、ピッチが大きすぎると液晶パネルの画素とのモアレが発生しやすくなる。深さが浅すぎると光の直進性が低下し、深さが深すぎると精度の良い加工が困難となったり傷付きやすくなったりする。 The lenticular lens shape preferably extends in a direction perpendicular to the light incident surface and is provided in parallel. The pitch of the lenticular lens shape is preferably 20 to 500 μm, and the depth is preferably 20 to 500 μm (see FIG. 20). If the pitch is too small, accurate processing of the lenticular lens is difficult, and if the pitch is too large, moire between the pixels of the liquid crystal panel is likely to occur. If the depth is too shallow, the straightness of light decreases, and if the depth is too deep, accurate machining becomes difficult or easily damaged.
次に、入光面に垂直なランダムな複数本の溝（以下、「溝構造」ということがある。）について説明する。
複数本の溝がランダムであるとは、複数本の溝の断面形状、ピッチ及び深さのうち少なくとも１つがランダム（不規則）に異なっていることをいう。
Next, a plurality of random grooves (hereinafter sometimes referred to as “groove structures”) perpendicular to the light incident surface will be described.
That the plurality of grooves are random means that at least one of the cross-sectional shape, pitch, and depth of the plurality of grooves is randomly (irregularly) different.
図２０に、入光面に垂直なランダムな複数本の溝を出光面に設けた例を示す。出光面は、入光面に垂直な（入光面の出光面と接する辺に垂直な）な複数本の溝を有している。 FIG. 20 shows an example in which a plurality of random grooves perpendicular to the light entrance surface are provided on the light exit surface. The light exit surface has a plurality of grooves perpendicular to the light entrance surface (perpendicular to the side of the light entrance surface in contact with the light exit surface).
各溝の断面形状に限定はなく、例えば、Ｖ字形状やＵ字形状とすることができる。
溝のピッチとは、隣り合う溝の谷底の間の水平距離（ランダムな複数本の溝を有する面に平行な方向の水平距離）をいう。なお、谷底が平坦である場合には、その中心を谷底としてピッチを決定する。溝の断面形状や幅は溝の延在方向に沿って変化していても良い。
また、溝の深さは、各溝を構成する両側の山のうち高い方の山の山頂と溝の谷底の間の垂直距離（ランダムな複数本の溝を有する面に垂直な方向の距離）（山頂と谷底の標高差）をいう。
溝の深さは延在方向に沿ってなだらかに又は急勾配で変化していてもよく、また、その結果、途中に溝が途切れる箇所があってもよいが、できれば変化しない方が好ましい。
本発明において好ましく利用できるランダムな複数本の溝の具体例を図２２Ａ及び２２Ｂに示す。図２２Ａは溝に垂直な方向への拡散角度（後述）が３０度、溝に水平な方向への拡散角度が１度の異方性の拡散特性を有するランダムな複数本の溝の具体例を示す表面プロファイル図である。図２２Ｂは溝に垂直な方向への拡散角度が６０度、溝に水平な方向への拡散角度が１度の異方性の拡散特性を有するランダムな複数本の溝の具体例を示す表面プロファイル図である。
There is no limitation in the cross-sectional shape of each groove | channel, For example, it can be set as V shape or U shape.
The pitch of the grooves refers to a horizontal distance between the valley bottoms of adjacent grooves (a horizontal distance in a direction parallel to a surface having a plurality of random grooves). When the valley bottom is flat, the pitch is determined with the center as the valley bottom. The cross-sectional shape and width of the groove may change along the extending direction of the groove.
The depth of the groove is the vertical distance between the peak of the higher peak of the peaks on both sides of each groove and the valley bottom of the groove (distance in the direction perpendicular to the surface having a plurality of random grooves). (Elevation difference between mountain top and valley bottom).
The depth of the groove may change gently or steeply along the extending direction, and as a result, there may be a portion where the groove is interrupted, but it is preferable that it does not change if possible.
Specific examples of a plurality of random grooves preferably used in the present invention are shown in FIGS. 22A and 22B. FIG. 22A shows a specific example of a plurality of random grooves having anisotropic diffusion characteristics in which a diffusion angle in a direction perpendicular to the groove (described later) is 30 degrees and a diffusion angle in a direction horizontal to the groove is 1 degree. It is a surface profile figure shown. FIG. 22B is a surface profile showing a specific example of a plurality of random grooves having anisotropic diffusion characteristics in which the diffusion angle in the direction perpendicular to the groove is 60 degrees and the diffusion angle in the direction horizontal to the groove is 1 degree. FIG.
溝構造の平均ピッチに限定はないが、３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。また、溝構造の平均ピッチは５８０ｎｍ（可視光の中心波長）以上であることが好ましく、より好ましくは７８０ｎｍ（可視光全域）以上である。
導光板と組み合せて使用される表示パネルの画素ピッチや光学シートの構造ピッチは、それぞれ、概ね１００〜６００μｍ、５０〜１５０μｍであるので、溝構造の平均ピッチをこのような値に設定すれば、導光板と組み合せて使用する表示パネルや光学シートとの空間干渉によるモアレの発生を防ぐことができる。さらに、平均ピッチをこのような値に設定すれば、取り扱い時に溝構造に爪などが引掛かることも少なく、ハンドリング性が向上する。さらに、本発明の導光板によって導光する光は可視光線（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの電磁波）であるので、溝構造による光の直進化の効果を十分に発揮するためには平均ピッチの下限値は上記のような値であることが好ましい。
溝構造の平均深さにも限定はないが、１〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１０μｍである。
The average pitch of the groove structure is not limited, but is preferably 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, still more preferably 15 μm or less, and particularly preferably 10 μm or less. Moreover, it is preferable that the average pitch of a groove structure is 580 nm (center wavelength of visible light) or more, More preferably, it is 780 nm (visible light whole region) or more.
Since the pixel pitch of the display panel used in combination with the light guide plate and the structure pitch of the optical sheet are approximately 100 to 600 μm and 50 to 150 μm, respectively, if the average pitch of the groove structure is set to such a value, Generation of moire due to spatial interference with a display panel or an optical sheet used in combination with the light guide plate can be prevented. Furthermore, when the average pitch is set to such a value, the claw and the like are hardly caught on the groove structure during handling, and handling is improved. Furthermore, since the light guided by the light guide plate of the present invention is visible light (electromagnetic wave of 380 nm to 780 nm), the lower limit value of the average pitch is the above in order to sufficiently exhibit the effect of direct evolution of light by the groove structure. It is preferable that the value is as follows.
Although there is no limitation also on the average depth of a groove structure, it is preferable that it is 1-50 micrometers, More preferably, it is 5-10 micrometers.
溝の斜面角度は光の直進性へ大きな影響を与える。すなわち、出光面に溝構造を設けた場合、導光板中では、外側に広がろうとする光を溝の斜面で反射し、導光板中へ戻すことで光の直進性を上げると考えられる。したがって、各溝の斜面角度は、４０度〜６０度であることが好ましい。そこで、出光面に設けた溝構造においては、溝の斜面角度の、４０度〜６０度の範囲内にあるものの占める割合が５％以上であることが好ましい。さらに好ましくは１０％以上である。また、その中でも４５±５度であるものの占める割合が多いほうがより直進性向上に貢献する。
ここで、「斜面角度」とは、溝構造を有する面の溝に垂直な断面における各溝を構成する表面の接線と溝構造を有する面とがなす角の総称をいう。
そして、斜面角度が４０度〜６０度の範囲内にあるものの占める割合については、顕微鏡観察（走査型電子顕微鏡やレーザー共焦点顕微鏡等）により、溝構造を有する面の任意の垂直断面（溝構造に垂直な断面）から任意に３００μｍの距離の範囲を抽出し、さらに、その範囲の端から０．５μｍ毎の点を接点とする接線を抽出して、これらと溝構造を有する面とがなす角（鋭角）を測定することによって決定することとする。
The slope angle of the groove has a great influence on the straightness of light. That is, when a groove structure is provided on the light exit surface, it is considered that in the light guide plate, light that spreads outside is reflected by the slope of the groove and returned to the light guide plate, thereby improving the straightness of the light. Therefore, the slope angle of each groove is preferably 40 to 60 degrees. Therefore, in the groove structure provided on the light exit surface, it is preferable that the ratio of the groove slope angle within the range of 40 degrees to 60 degrees is 5% or more. More preferably, it is 10% or more. Of these, the greater the proportion occupied by 45 ± 5 degrees contributes to the improvement in straightness.
Here, the “slope angle” is a general term for an angle formed by a surface tangent to each groove and a surface having the groove structure in a cross section perpendicular to the groove of the surface having the groove structure.
And about the ratio which a slope angle has in the range of 40 degree-60 degree | times, the arbitrary vertical cross section (groove structure) of the surface which has a groove structure by microscope observation (a scanning electron microscope, a laser confocal microscope, etc.) A range with a distance of 300 μm is extracted arbitrarily from the cross section perpendicular to the surface, and a tangent line with points every 0.5 μm from the end of the range is extracted, and these and a surface having a groove structure are formed. It shall be determined by measuring the angle (acute angle).
[面光源装置]
次に、本発明の面光源装置について説明する。
図９に本発明の面光源装置の一例の概略図を示す。
本発明の面光源装置９は、本発明の導光板９１と、導光板の入光面の近傍に配置された複数の点光源９２とを有する。
[Surface light source device]
Next, the surface light source device of the present invention will be described.
FIG. 9 shows a schematic diagram of an example of the surface light source device of the present invention.
The surface light source device 9 of the present invention includes the light guide plate 91 of the present invention and a plurality of point light sources 92 disposed in the vicinity of the light incident surface of the light guide plate.
導光板は、前述のとおり、図１に例示したもののように、その形状が出光面とこれに対向する対向面とを主面とする平板形状であって、入光面が出光面と対向面との間に挟まれた側面にあるものが好ましい。 As described above, the light guide plate is a flat plate shape having a light exit surface and an opposing surface opposite to the main surface as illustrated in FIG. 1, and the light entrance surface is opposite to the light exit surface. Those on the side sandwiched between the two are preferable.
点光源に限定はないが、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが好ましい。ＬＥＤは低消費電力で高輝度の光が得られ、温度が低い場合でも明るく発光するので、点灯直後から十分な照度を有する面光源装置、照明装置を提供することができる。ＬＥＤの種類に限定はなく、例えば、青色ＬＥＤにより緑色、赤色蛍光体を励起するワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ、赤色／緑色／青色ＬＥＤを組み合わせて白色光を作るマルチチップタイプ、更には近紫外ＬＥＤと赤色／緑色／青色蛍光体を組み合わせたワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ等が挙げられる。 Although there is no limitation in a point light source, it is preferable to use LED (light emitting diode). Since the LED can obtain high-luminance light with low power consumption and emit light brightly even when the temperature is low, it is possible to provide a surface light source device and a lighting device having sufficient illuminance immediately after lighting. There is no limitation on the type of LED, for example, a one-chip type pseudo white LED that excites green and red phosphors by a blue LED, a multi-chip type that combines white / red / green / blue LEDs to produce white light, and the near ultraviolet One-chip type pseudo white LED that combines an LED and a red / green / blue phosphor may be used.
図１０に本発明で使用できる箱型のＬＥＤ１０の一例の概略図を示す。なお、ＬＥＤの外形や発光面のサイズに限定はないが、外形が５．６ｍｍ（幅）×３．０ｍｍ（高さ）×１．０ｍｍ（厚み）程度で、発光面１０１の横幅１０２が５ｍｍ以下のものが一般的に使用されている。 FIG. 10 shows a schematic diagram of an example of a box-type LED 10 that can be used in the present invention. The outer shape of the LED and the size of the light emitting surface are not limited, but the outer shape is about 5.6 mm (width) × 3.0 mm (height) × 1.0 mm (thickness), and the lateral width 102 of the light emitting surface 101 is 5 mm. The following are commonly used:
点光源の発光面と導光板の入光面の距離は、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。発光面と入光面との距離を離すと、導光板に入射する光の量は、逆２乗の法則により減少し、結果的に出光面からでる光の総量も減少してしまう。従って、点光源の発光面と本発明の導光板の入光面の距離は近いことが好ましい。一方、点光源の周辺では熱が発生し、導光板が膨張するため、膨張に耐えうる隙間を残しておく必要がある。 The distance between the light emitting surface of the point light source and the light incident surface of the light guide plate is preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less. More preferably, it is 0.3 mm or more and 1.0 mm or less. When the distance between the light emitting surface and the light incident surface is increased, the amount of light incident on the light guide plate is reduced by the inverse square law, and as a result, the total amount of light emitted from the light emitting surface is also reduced. Therefore, the distance between the light emitting surface of the point light source and the light incident surface of the light guide plate of the present invention is preferably short. On the other hand, since heat is generated around the point light source and the light guide plate expands, it is necessary to leave a gap that can withstand the expansion.
点光源の配置方法に限定はないが、導光板の入光面に沿って（出光面に平行に）一直線上に等間隔（「等間隔」には±１０％の誤差を含むものとする）に配置することが好ましい。この場合、点光源の配列ピッチＰは、例えば、点光源の幅（外形）〜２００ｍｍ程度にするのが一般的である。輝度ムラ防止の観点からは、点光源はなるべく密に配置されている方がよく、基板上への実装制約の観点ではある程度距離が開いている方が良い。点光源の配列ピッチは、好ましくは５ｍｍ〜２００ｍｍ、より好ましくは１０〜１００ｍｍである。 Although there is no limitation on the arrangement method of the point light source, it is arranged on the straight line along the light incident surface of the light guide plate (parallel to the light emitting surface) at regular intervals (“equal interval” includes an error of ± 10%). It is preferable to do. In this case, the arrangement pitch P of the point light sources is generally, for example, about the width (outer shape) of the point light source to about 200 mm. From the viewpoint of preventing uneven brightness, the point light sources are preferably arranged as densely as possible, and in view of mounting restrictions on the substrate, it is preferable that the distance is increased to some extent. The arrangement pitch of the point light sources is preferably 5 mm to 200 mm, more preferably 10 to 100 mm.
第一の部分領域が、出光面に平行な方向への拡散角度が出光面に垂直な方向への拡散角度に比べて大きい異方性の拡散特性を有する場合には、出光面における入光面近傍の輝度ムラが低減されるので、点光源の配列ピッチが多少大きくても、ホットスポットのない出光面を実現することができる。具体的には、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、２０ｍｍ〜５０ｍｍ、又は３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であれば輝度ムラを許容できる範囲内に抑えることができる。 When the first partial region has an anisotropic diffusion characteristic in which the diffusion angle in the direction parallel to the light exit surface is larger than the diffusion angle in the direction perpendicular to the light exit surface, the light entrance surface on the light exit surface Since uneven brightness in the vicinity is reduced, a light exit surface free from hot spots can be realized even if the arrangement pitch of the point light sources is somewhat large. Specifically, for example, if it is about 10 mm to 50 mm, 20 mm to 50 mm, or 30 mm to 50 mm, the luminance unevenness can be suppressed within an allowable range.
本発明の面光源装置においては、導光板及び点光源に加え、拡散シートや反射シート等の、所謂エッジライト方式の面光源装置において一般に採用される光学要素をさらに含むことができる。具体的には、拡散シートを導光板の出光面上方に配置したり、反射シートを導光板の対向面下方に配置することができる。さらに、導光板の出光面上方には、拡散シート以外にも、プリズムシートや、レンチキュラーレンズシート、マイクロレンズシートなどの集光シートや、液晶パネルの偏光板での光学損失を回避するための偏光反射シートなどを配置することもできる。また、上記の点光源に電力を供給する電源を有し、電流量やオンオフをコントロールする制御回路を有していてもよい。 In the surface light source device of the present invention, in addition to the light guide plate and the point light source, an optical element generally employed in a so-called edge light type surface light source device such as a diffusion sheet or a reflection sheet can be further included. Specifically, the diffusion sheet can be disposed above the light exit surface of the light guide plate, and the reflection sheet can be disposed below the facing surface of the light guide plate. Furthermore, above the light exit surface of the light guide plate, in addition to the diffusion sheet, a polarizing sheet for avoiding optical loss in a prism sheet, a condensing sheet such as a lenticular lens sheet and a micro lens sheet, and a polarizing plate of a liquid crystal panel A reflection sheet or the like can also be arranged. In addition, a power source that supplies power to the point light source may be included, and a control circuit that controls the amount of current and on / off may be included.
[表示装置]
次に、本発明の表示装置について説明する。
本発明の表示装置は、面光源装置の光の透過を調整することによって表示をする表示エリアを有する表示パネルと、表示パネルの背面に配置された前述の面光源装置とを有する。
[Display device]
Next, the display device of the present invention will be described.
The display device of the present invention includes a display panel having a display area for displaying by adjusting light transmission of the surface light source device, and the above-described surface light source device disposed on the back surface of the display panel.
導光板の入光面近傍では輝度ムラが発生し十分な表示品質を保証できないので、表示パネルの表示エリア（アクティブエリア）は、導光板の入光面よりも内側から始まるように設計されることが好ましい。 The display area (active area) of the display panel should be designed to start from the inside of the light incident surface of the light guide plate, because uneven brightness occurs near the light incident surface of the light guide plate and sufficient display quality cannot be guaranteed. Is preferred.
すなわち、導光板９１の入光面９３と表示エリアとの間の水平距離Ｇ（導光板９１上に表示エリアに相当する領域９４を投影したときのその領域９４と入光面９３との距離（図９参照））を一定以上確保するように設計されることが好ましい。 That is, the horizontal distance G between the light incident surface 93 of the light guide plate 91 and the display area (the distance between the region 94 and the light incident surface 93 when the region 94 corresponding to the display area is projected on the light guide plate 91 ( It is preferably designed to ensure a certain level or more).
第一の部分領域が出光面に平行な方向への拡散角度が出光面に垂直な方向への拡散角度に比べて大きい異方性の拡散特性を有する場合には、入光部近傍の輝度ムラが低減されているので、従来の導光板を用いた場合ほど表示エリアを内側に形成する必要はない（Ｇを大きくする必要はない）。 If the first partial region has an anisotropic diffusion characteristic in which the diffusion angle in the direction parallel to the light exit surface is larger than the diffusion angle in the direction perpendicular to the light exit surface, the luminance unevenness near the light entrance portion Therefore, it is not necessary to form the display area on the inner side as in the case of using the conventional light guide plate (G does not need to be increased).
具体的には、本発明の表示装置においては、導光板の入光部と表示エリアとの間の水平距離Ｇを、点光源の配列ピッチＰに対して、Ｇ＜Ｐ（Ｐ／Ｇ＞１）とすることができ、さらにはＧ＜Ｐ／２（Ｐ／Ｇ＞２）とすることもできる。 Specifically, in the display device of the present invention, the horizontal distance G between the light incident portion of the light guide plate and the display area is set to G <P (P / G> 1) with respect to the arrangement pitch P of the point light sources. And G <P / 2 (P / G> 2).
ＰとＧの関係を上記のように設計することができると、額縁と呼ばれる表示パネルに形成される表示エリアの外枠部が薄い、スタイリッシュな表示装置を実現することができ、また、使用する点光源の数を減らすこともできるので省電力化も図れる。なお、従来の表示装置におけるＰとＧの関係は、せいぜいＰ／Ｇ≦０．７程度である。なお、Ｇの大きさは、上述のとおりＰとの兼ね合いで決まるが、例えば、０．１〜３０ｍｍ、０．１〜２０ｍｍ又は０．１〜１０ｍｍとすることができる。 If the relationship between P and G can be designed as described above, a stylish display device in which the outer frame portion of the display area formed on the display panel called a frame is thin can be realized and used. Since the number of point light sources can be reduced, power can be saved. It should be noted that the relationship between P and G in the conventional display device is at most about P / G ≦ 0.7. In addition, although the magnitude | size of G is decided by balance with P as above-mentioned, it can be set to 0.1-30 mm, 0.1-20 mm, or 0.1-10 mm, for example.
本発明の導光板が入光面を２つ有する場合、第一の入光面の近傍に配置された点光源の配列ピッチをＰ１、第二の入光面の近傍に配置された点光源の配列ピッチをＰ２、前記第一の入光面と前記表示エリアとの間の水平距離をＧ１、前記第二の入光面と前記表示エリアとの間の水平距離をＧ２としたときに、Ｐ１／Ｇ１：Ｐ２／Ｇ２＝１００：９０〜１００：１１０の範囲内であることが好ましく、Ｐ１／Ｇ１：Ｐ２／Ｇ２＝１００：９５〜１００：１０５の範囲内であることがより好ましい。 When the light guide plate of the present invention has two light incident surfaces, the arrangement pitch of the point light sources disposed in the vicinity of the first light incident surface is P1, and the point light sources disposed in the vicinity of the second light incident surface. When the arrangement pitch is P2, the horizontal distance between the first light incident surface and the display area is G1, and the horizontal distance between the second light incident surface and the display area is G2, P1 / G1: P2 / G2 = 100: 90 to 100: 110 is preferable, and P1 / G1: P2 / G2 = 100: 95 to 100: 105 is more preferable.
また、Ｇ１とＧ２は必ずしも同一にする必要はない。例えば、表示装置の下辺部にはスピーカー等を設ける場合もあるので、スペース確保のために下辺部の方のみＧを小さくするなどということも可能である。 G1 and G2 are not necessarily the same. For example, since a speaker or the like may be provided on the lower side portion of the display device, it is possible to reduce G only on the lower side portion in order to secure a space.
表示パネルは、液晶表示パネルであることが好ましい。液晶表示パネルとしては従来使用されているものを使用することができるが、その構成の一例の概略を図１１に示すと共に、以下に説明する。 The display panel is preferably a liquid crystal display panel. Conventionally used liquid crystal display panels can be used as the liquid crystal display panel. An example of the configuration is schematically shown in FIG. 11 and described below.
図１１は液晶表示パネル１１の一例の正面概略図である。点線１１１の内側が表示エリア１１２であり、表示エリア１１２の外側には、光漏れ防止のブラックマトリックス１１３が設けられ、その裏側にパネル配線（図示せず）等が存在する。図１１において、１１４、１１５は、それぞれ、ソースライン（後述、図示せず）に電圧を印加するためのドライバＩＣであるソースチップ、ゲートライン（後述、図示せず）に電圧を印加するためのドライバＩＣであるゲートチップである。 FIG. 11 is a schematic front view of an example of the liquid crystal display panel 11. The inside of the dotted line 111 is a display area 112, and a black matrix 113 for preventing light leakage is provided outside the display area 112, and panel wiring (not shown) and the like exist on the back side thereof. In FIG. 11, reference numerals 114 and 115 denote a source chip which is a driver IC for applying a voltage to a source line (described later, not shown) and a voltage for applying a voltage to a gate line (described later, not shown). It is a gate chip which is a driver IC.
透過型の液晶表示パネルでは、一般に、透明基板上にマトリクス状に配置された多数の画素電極が、透明基板上に配置されたアクティブマトリクス素子によって駆動される。透明基板上にアクティブマトリクス素子および画素電極が設けられたアクティブマトリクス基板には、液晶層が積層状態で設けられており、この液晶層を挟んでアクティブマトリクス基板と対向するように対向基板が配置されている。対向基板は、対向電極が設けられた透明基板であり、この対向電極が液晶層における表示領域に対向している。 In a transmissive liquid crystal display panel, generally, a large number of pixel electrodes arranged in a matrix on a transparent substrate are driven by active matrix elements arranged on the transparent substrate. An active matrix substrate in which an active matrix element and pixel electrodes are provided on a transparent substrate is provided with a liquid crystal layer in a stacked state, and a counter substrate is disposed so as to face the active matrix substrate with the liquid crystal layer interposed therebetween. ing. The counter substrate is a transparent substrate provided with a counter electrode, and this counter electrode is opposed to the display region in the liquid crystal layer.
アクティブマトリクス基板に設けられたアクティブマトリクス素子には、各画素電極にそれぞれ接続されたアクティブ素子としてのＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が設けられている。また、アクティブマトリクス素子には、行方向に沿って相互に平行に配置された複数のゲートラインと、各ゲートラインと直交する列方向に沿って相互に平行に配置された複数のソースラインとが設けられており、各ゲートラインと各ソースラインとの交差部近傍に各ＴＦＴがそれぞれが配置されている。そして、各ＴＦＴは、近接する交差部をそれぞれ形成するゲートラインおよびソースラインのそれぞれに接続されている。 The active matrix element provided on the active matrix substrate is provided with a TFT (thin film transistor) as an active element connected to each pixel electrode. The active matrix element includes a plurality of gate lines arranged in parallel to each other along the row direction and a plurality of source lines arranged in parallel to each other along the column direction orthogonal to each gate line. Each TFT is disposed in the vicinity of the intersection between each gate line and each source line. Each TFT is connected to each of a gate line and a source line that form adjacent intersections.
各ＴＦＴは、それぞれが接続されたゲートラインから供給されるゲート信号によってオンして、それぞれが接続されたソースラインから供給されるソース信号を、それぞれに接続された画素電極に供給するように構成されている。 Each TFT is configured to be turned on by a gate signal supplied from a gate line to which each TFT is connected, and to supply a source signal supplied from a source line to which each TFT is connected to a pixel electrode connected thereto. Has been.
このような液晶表示パネルにおいては、通常、１フレーム毎に、アクティブマトリクス基板において行方向に沿って配置された各ゲートラインに対して、列方向に沿った順番に線順次にゲート信号（水平同期信号）が供給されるようになっており、列方向に隣接するゲートラインに対して連続してゲート信号が供給される。 In such a liquid crystal display panel, gate signals (horizontal synchronization) are usually line-sequentially arranged in the order along the column direction for each gate line arranged along the row direction on the active matrix substrate for each frame. Signal), and gate signals are continuously supplied to gate lines adjacent in the column direction.
[テレビ受信装置]
また、本発明の表示装置１２１を、スピーカー１２２１の設けられた前キャビネット１２２；テレビチューナー回路基板１２３、電源回路基板１２４、制御回路基板１２５等の各種回路基板；裏キャビネット１２６及びスタンド１２７等と組み合せることにより、テレビ受信装置を製造することができる。図１２にこのようなテレビ受信装置１２の構成の一例を示す。
[TV receiver]
Further, the display device 121 of the present invention is combined with a front cabinet 122 provided with speakers 1221; various circuit boards such as a television tuner circuit board 123, a power circuit board 124, a control circuit board 125; a back cabinet 126, a stand 127, and the like. Thus, a television receiver can be manufactured. FIG. 12 shows an example of the configuration of such a television receiver 12.
まず、実施例及び比較例の評価方法について説明する。
１．評価系
（ホットスポットの評価）
導光板の入光面にそって５個のＬＥＤを配列ピッチが１８．８ｍｍとなるように略均等に配置し（ＬＥＤと入光面との距離０．５ｍｍ）、導光板の出光面側に光学シート（後述）を積層して面光源装置を作製した。ＬＥＤの外形は幅５．６ｍｍ×高さ３．０ｍｍである。 ＬＥＤを点灯し、導光板上に積層された光学シートの出光面の法線方向から０．５ｍの位置に、コニカミノルタ製 二次元色彩輝度計（ＣＡ−２０００）を設置し、該出光面の輝度分布を測定した。二次元色彩輝度計（ＣＡ−２０００）によって測定した該出光面の輝度データの中から、該出光面の入光面側端部からの距離が７．５ｍｍ、１５ｍｍのところの該入光面と平行な方向（図９の（Ａ）方向）の輝度プロファイルＬ（Ｘ）（Ｘ軸：入光面と平行な方向の距離、Ｙ軸：輝度Ｌ）を抽出した。
First, evaluation methods of Examples and Comparative Examples will be described.
1. Evaluation system (hot spot evaluation)
Five LEDs are arranged substantially evenly along the light incident surface of the light guide plate so that the arrangement pitch is 18.8 mm (the distance between the LED and the light incident surface is 0.5 mm), and on the light output surface side of the light guide plate. An optical sheet (described later) was laminated to produce a surface light source device. The external shape of the LED is 5.6 mm wide × 3.0 mm high. The LED is turned on, and a Konica Minolta two-dimensional color luminance meter (CA-2000) is installed at a position 0.5 m from the normal direction of the light exit surface of the optical sheet laminated on the light guide plate. The luminance distribution was measured. Among the luminance data of the light exit surface measured by a two-dimensional color luminance meter (CA-2000), the light entrance surface at a distance of 7.5 mm, 15 mm from the light entrance surface side end of the light exit surface A luminance profile L (X) (X axis: distance in a direction parallel to the light incident surface, Y axis: luminance L) in a parallel direction (direction (A) in FIG. 9) was extracted.
上記各輝度プロファイルＬ（Ｘ）から、ホットスポットと無関係の輝度勾配をキャンセルするために、ＬＥＤのピッチＰ（この場合は約１８．８ｍｍ）に相当する範囲の平均値を取ることでスムージングした値（移動平均値）
（輝線の評価）
輝線（図１９参照）については、ＬＥＤを点灯し、導光板の出光面上に積層した光学シートを上から目視にて観察し、輝線の有無を判定した。
(Evaluation of bright lines)
For the bright line (see FIG. 19), the LED was turned on, and the optical sheet laminated on the light exit surface of the light guide plate was visually observed from above to determine the presence or absence of the bright line.
なお、ホットスポットと輝線は、具体的には以下の判断基準に従って評価した。
実施例１〜８、及び比較例１〜１３では表１の評価基準に従った。
実施例９〜１２、及び比較例１４〜２１では表２の評価基準に従った。
The hot spots and bright lines were specifically evaluated according to the following criteria.
In Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 13, the evaluation criteria shown in Table 1 were followed.
In Examples 9 to 12 and Comparative Examples 14 to 21, the evaluation criteria shown in Table 2 were followed.
２．実施例及び比較例の導光板の作製方法
実施例１〜１２の全ての実施例、及び比較例３，７，１１の導光板は、後述する導光板基材の入光面の上側半分（入光面の幅方向（導光板の厚み方向と垂直な方向）に略平行に２つに分割した領域の出光面側（図１の１参照））に、接着層を介して光拡散層を貼り合わせて第一の部分領域を形成することにより作製した。
実施例１３，１４については、第一の部分領域は導光板基材の入光面の下側半分（入光面の幅方向（導光板の厚み方向と垂直な方向）に略平行に２つに分割した領域の対向面側（図１の２参照））に、接着層を介して光拡散層を貼り合わせて第一の部分領域を形成することにより作製した。
比較例１，４，５，８，９，１２，１４，１６，１８，２０は、入光面に光拡散層を貼り合わせない導光板であり、導光板基材をそのまま使用した。また、比較例２,６,１０，１３，１５，１７，１９，２１は、入光面全体に光拡散層を貼り合わせた導光板である。
なお、光拡散層は次のようにして貼り合わせた。
後述する光拡散シート（ベースフィルム上に光拡散層を設けたもの）の光拡散層とは反対側の面に、剥離紙の上に積層されたアクリル系粘着剤フィルム（パナック株式会社製ＰＤ−Ｓ１、粘着剤フィルム厚さ：２５μｍ、１００℃での貯蔵弾性率Ｇ’：７７，０００Ｐａ）をラミネートして、接着層付き多層フィルムを作製した。
次いで、接着層付き多層フィルムを所定の幅でスリットしたのち、接着層の剥離紙を剥離して導光板の入光面にローラーを用いて貼り合わせ、光拡散層を貼り合わせた。
2. Example and Comparative Example Light Guide Plate Production Methods All Examples of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 3, 7 and 11 have light guide plates on the upper half of the light incident surface of the light guide plate substrate (described later). A light diffusion layer is pasted on the light exit surface side (see 1 in FIG. 1) of the region divided into two substantially parallel to the width direction of the light surface (direction perpendicular to the thickness direction of the light guide plate) via an adhesive layer. In combination, the first partial region was formed.
For Examples 13 and 14, two first partial regions are substantially parallel to the lower half of the light incident surface of the light guide plate substrate (the width direction of the light incident surface (the direction perpendicular to the thickness direction of the light guide plate)). The first partial region was formed by bonding the light diffusion layer to the opposite surface side (see 2 in FIG. 1) of the region divided into two, with an adhesive layer interposed therebetween.
Comparative Examples 1, 4, 5, 8, 9, 12, 14, 16, 18, and 20 are light guide plates in which a light diffusion layer is not bonded to the light incident surface, and the light guide plate base material is used as it is. Comparative Examples 2, 6, 10, 13, 15, 17, 19, and 21 are light guide plates in which a light diffusion layer is bonded to the entire light incident surface.
The light diffusion layer was bonded as follows.
An acrylic pressure-sensitive adhesive film (PD-manufactured by Panac Co., Ltd.) laminated on a release paper on the surface opposite to the light diffusion layer of a light diffusion sheet (which is provided with a light diffusion layer on a base film) described later. S1, pressure-sensitive adhesive film thickness: 25 μm, storage elastic modulus G ′ at 100 ° C. G ′: 77,000 Pa) was laminated to produce a multilayer film with an adhesive layer.
Next, after slitting the multilayer film with an adhesive layer with a predetermined width, the release paper of the adhesive layer was peeled off and bonded to the light incident surface of the light guide plate using a roller, and the light diffusion layer was bonded.
３．使用した部材の説明
次に、実施例および比較例に使用した各種部材について説明する。
Ａ．光学シート
以下の光学シートを導光板と併用した。
(ア)拡散シート（ＤＳ）・・・東レセーハン製 ＴＤＦ−１８７
(イ)プリズムシート（Ｐｒｉｓｍ）・・・ＬＧ電子製 ＳＯＳ−０７Ｈ
(ウ)反射型偏光シート（ＤＢＥＦ）・・・スリーエム製 ＤＢＥＦ−Ｄ４００
これらの光学シートを測定時に導光板の出光面上に積層して用いた。 実施例１、９、及び比較例１、２、３、４、１４、１５では、導光板の出光面上に、光学シートとして上記ＤＳを１枚積層した。 実施例４、５、６、１０、及び比較例５、６、７、８、１６、１７では、導光板の出光面上にＤＳ、Ｐｒｉｓｍ（ＬＥＤの配列方向に対してプリズム列が直交）の順に１枚ずつ積層した。 実施例７、１１、及び比較例９、１０、１１、１８、１９では、導光板の出光面上にＤＳ、Ｐｒｉｓｍ（ＬＥＤの配列方向に対してプリズム列が平行）、Ｐｒｉｓｍ（ＬＥＤの配列方向に対してプリズム列が直交）の順に１枚ずつ積層した。 実施例８、１２、及び比較例１２、１３、２０、２１では、導光板の出光面上にＤＳ、Ｐｒｉｓｍ（ＬＥＤの配列方向に対してプリズム列が直交）、ＤＢＥＦの順に１枚ずつ積層した。
3. Next, various members used in Examples and Comparative Examples will be described.
A. Optical sheet The following optical sheet was used in combination with the light guide plate.
(A) Diffusion sheet (DS): TDF-187 manufactured by Toray Sehan
(A) Prism sheet: LG Electronics SOS-07H
(C) Reflective polarizing sheet (DBEF): DBEF-D400 manufactured by 3M
These optical sheets were used by being laminated on the light exit surface of the light guide plate during measurement. In Examples 1 and 9, and Comparative Examples 1, 2, 3, 4, 14, and 15, one DS was laminated as an optical sheet on the light exit surface of the light guide plate. In Examples 4, 5, 6, and 10 and Comparative Examples 5, 6, 7, 8, 16, and 17, DS and Prism (the prism row is orthogonal to the LED arrangement direction) on the light exit surface of the light guide plate. Laminated one by one in order. In Examples 7 and 11, and Comparative Examples 9, 10, 11, 18, and 19, DS, Prism (the prism row is parallel to the LED arrangement direction), Prism (LED arrangement direction) on the light exit surface of the light guide plate The prism rows were stacked one by one in the order of orthogonality. In Examples 8 and 12, and Comparative Examples 12, 13, 20, and 21, the DS, Prism (the prism row is orthogonal to the LED arrangement direction), and DBEF are stacked one by one on the light output surface of the light guide plate. .
Ｂ．導光板基材
実施例及び比較例においては、導光板基材として、以下のＡ〜Ｃを使用した。Ａ〜Ｃは、全てＰＭＭＡからなる厚さ３ｍｍの平板であり、Ａ、Ｂの出光面には入光面に垂直な方向に延びるレンチキュラーレンズ形状が複数並列して設けられている。
・導光板−Ａ
出光面に図２１Ａに示すようなレンチキュラーレンズを有し、レンチキュラーレンズの形状は高さ６０μｍ、ピッチ２９０μｍである。対向面には白色インキを印刷して設けられたドットパターンを有する。
・導光板−Ｂ
出光面に図２１Ｂに示すようなレンチキュラーレンズを有し、レンチキュラーレンズの形状は高さ８０μｍ、ピッチ２９０μｍである。対向面にはレーザー彫刻によって設けられたドットパターンを有する。
・導光板−Ｃ
出光面が平滑である。対向面には白色インキを印刷して設けられたドットパターンを有する。
B. Light guide plate base material In Examples and Comparative Examples, the following A to C were used as the light guide plate base material. A to C are all 3 mm thick flat plates made of PMMA, and a plurality of lenticular lens shapes extending in a direction perpendicular to the light incident surface are provided in parallel on the light exit surfaces of A and B.
・ Light guide plate-A
A lenticular lens as shown in FIG. 21A is provided on the light exit surface, and the shape of the lenticular lens is a height of 60 μm and a pitch of 290 μm. The opposing surface has a dot pattern formed by printing white ink.
・ Light guide plate-B
A lenticular lens as shown in FIG. 21B is provided on the light exit surface, and the shape of the lenticular lens is 80 μm in height and 290 μm in pitch. The opposing surface has a dot pattern provided by laser engraving.
・ Light guide plate-C
The light exit surface is smooth. The opposing surface has a dot pattern formed by printing white ink.
Ｃ．光拡散シート
実施例及び一部の比較例の入光面の第一の部分領域に異方性の拡散特性を付与するために、以下の光拡散層つきフィルム（光拡散シート）を使用した。
・拡散シート１
ポリエチレンテレフタレートからなる厚み１２５μｍの透明ベースフィルム（東洋紡株式会社製 Ａ４３００）上に、表面に、スペックルパターン露光により一方向に長い形状の開口部を有する複数のくぼみが形成された紫外線硬化樹脂硬化物からなる光拡散層（拡散角度は、１５度（くぼみの開口部の長径に垂直な方向）×１度（くぼみの開口部の長径に平行な方向））を有する光拡散シート（図３（ａ））。
くぼみのピッチは６．１μｍであり、くぼみの平均深さは１．３μｍであり、くぼみの開口部の長径方向と導光板の厚み方向とのなす角が０度となるように導光板に貼り合わせる。拡散シート１のくぼみのある面の法線方向から入射した光の、くぼみの開口部の長径に垂直な方向の透過光強度の角度分布図を図１８（ａ）に示す。該角度分布図において、出射角度＝０°における透過光強度はピーク強度の９０％以上である。
・拡散シート２
ポリエチレンテレフタレートからなる厚み１２５μｍの透明ベースフィルム（東洋紡株式会社製 Ａ４３００）上に、表面に、スペックルパターン露光により一方向に長い形状の開口部を有する複数のくぼみが形成された紫外線硬化樹脂硬化物からなる光拡散層（拡散角度は、３０度（くぼみの開口部の長径に垂直な方向）×１度（くぼみの開口部の長径に平行な方向））を有する光拡散シート（図３（ｂ））。
くぼみのピッチは５．２μｍであり、くぼみの平均深さは１．２μｍであり、くぼみの開口部の長径方向と導光板の厚み方向とのなす角が０度となるように導光板に貼り合わせる。拡散シート２のくぼみのある面の法線方向から入射した光の、くぼみの開口部の長径に垂直な方向の透過光強度の角度分布図を図１８（ｂ）に示す。該角度分布図において、出射角度＝０°における透過光強度はピーク強度の９０％以上である。
・拡散シートＡ
透明ベースフィルム上に、表面に、図３（ｃ）に示すような等方性の形状の開口部を有する複数のくぼみ（平均ピッチ１６μｍ、平均深さ５μｍ）が形成された光拡散層を有する、東レセーハン製拡散シートＴＤＦ−１８７
・プリズムシート
透明ベースフィルム上に、表面に、図３（ｄ）に示すような複数のプリズム列が並列した構造を持つ、スリーエム株式会社製プリズムシート ＢＥＦＩＩＩ。なお、プリズム列に平
行な方向への拡散角度は０°であり、プリズム列と直交する方向への拡散角度は６０°であった。
プリズムの平均ピッチは５０μｍ、平均高さは２５μｍ、プリズムと導光板の厚み方向とのなす角が０度となるように導光板に貼り合わせる。
実施例１、２、４、５、７、８、及び比較例２、６、１０、１３では光拡散層として拡散シート１を用いた。
実施例３、６では光拡散層として拡散シート２を用いた。
比較例３、７、１１では光拡散層として拡散シートＡを用いた。
実施例９、１０、１１、１２、及び比較例１５、１７、１９、２１では光拡散層としてプリズムシートを用いた。
比較例１、５、８、９、１２、１４、１６、１８、２０では、第一の部分領域を形成しなかった。
C. Light Diffusion Sheet The following film with a light diffusion layer (light diffusion sheet) was used to impart anisotropic diffusion characteristics to the first partial region of the light incident surface of the examples and some comparative examples.
・ Diffusion sheet 1
An ultraviolet curable resin cured product in which a plurality of indentations having long openings in one direction are formed on the surface by a speckle pattern exposure on a transparent base film (A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) made of polyethylene terephthalate and having a thickness of 125 μm. A light diffusing sheet (a diffusion angle is 15 degrees (direction perpendicular to the major axis of the dent opening) × 1 degree (direction parallel to the major axis of the dent opening))) (FIG. )).
The pitch of the recesses is 6.1 μm, the average depth of the recesses is 1.3 μm, and the recesses are affixed to the light guide plate so that the angle between the major axis direction of the recess opening and the thickness direction of the light guide plate is 0 degree. Match. FIG. 18A shows an angle distribution diagram of transmitted light intensity in the direction perpendicular to the major axis of the opening of the dent of the light incident from the normal direction of the surface having the dent of the diffusion sheet 1. In the angle distribution diagram, the transmitted light intensity at the emission angle = 0 ° is 90% or more of the peak intensity.
・ Diffusion sheet 2
An ultraviolet curable resin cured product in which a plurality of indentations having long openings in one direction are formed on the surface by a speckle pattern exposure on a transparent base film (A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) made of polyethylene terephthalate and having a thickness of 125 μm. A light diffusing sheet (a diffusion angle is 30 degrees (direction perpendicular to the major axis of the dent opening) × 1 degree (direction parallel to the major axis of the dent opening))) (FIG. 3B )).
The pitch of the recesses is 5.2 μm, the average depth of the recesses is 1.2 μm, and the recesses are affixed to the light guide plate so that the angle between the major axis direction of the opening of the recess and the thickness direction of the light guide plate is 0 degree. Match. FIG. 18B shows an angle distribution diagram of the transmitted light intensity of the light incident from the normal direction of the surface of the diffusion sheet 2 with the depression, in the direction perpendicular to the major axis of the opening of the depression. In the angle distribution diagram, the transmitted light intensity at the emission angle = 0 ° is 90% or more of the peak intensity.
・ Diffusion sheet A
On the transparent base film, there is a light diffusion layer having a plurality of indentations (average pitch 16 μm, average depth 5 μm) having an isotropic shape opening as shown in FIG. 3C on the surface. , Toray Sehan's diffusion sheet TDF-187
Prism sheet A prism sheet BEFIII manufactured by 3M Corporation, having a structure in which a plurality of prism rows as shown in FIG. The diffusion angle in the direction parallel to the prism row was 0 °, and the diffusion angle in the direction orthogonal to the prism row was 60 °.
The prisms are bonded to the light guide plate so that the average pitch is 50 μm, the average height is 25 μm, and the angle between the prism and the thickness direction of the light guide plate is 0 degree.
In Examples 1, 2, 4, 5, 7, and 8 and Comparative Examples 2, 6, 10, and 13, the diffusion sheet 1 was used as the light diffusion layer.
In Examples 3 and 6, the diffusion sheet 2 was used as the light diffusion layer.
In Comparative Examples 3, 7, and 11, the diffusion sheet A was used as the light diffusion layer.
In Examples 9, 10, 11, 12 and Comparative Examples 15, 17, 19, and 21, a prism sheet was used as the light diffusion layer.
In Comparative Examples 1, 5, 8, 9, 12, 14, 16, 18, and 20, the first partial region was not formed.
全ての実施例及び比較例の結果を表３に示す。
表３から、異方性の拡散特性を有する領域を含む第一の部分領域を、入光面の一部（入光面の幅方向に略平行に分割された２つ以上の領域のうちの少なくとも1つ）に設けることによりホットスポットが効果的に（輝線を発生させることなく）低減できることが分かる。
また、導光板の厚みＡと前記第一の部分領域の厚み方向の長さＢとが下記式を満たす場合に、効果的に輝線を抑制できることが分かる。
０．２≦Ｂ／Ａ≦０．７
Table 3 shows the results of all examples and comparative examples.
From Table 3, a first partial region including a region having anisotropic diffusion characteristics is defined as a part of a light incident surface (of two or more regions divided substantially parallel to the width direction of the light incident surface). It can be seen that the hot spots can be effectively reduced (without generating bright lines) by providing at least one.
Moreover, it turns out that a bright line can be suppressed effectively, when the thickness A of a light-guide plate and the length B of the thickness direction of said 1st partial area satisfy | fill a following formula.
0.2 ≦ B / A ≦ 0.7
本発明の導光板及び面光源装置は、ノートＰＣ、携帯情報端末、デスクトップＰＣモニタ、デジタルカメラ等の各種表示装置に使用することができる。
とりわけ、本発明の面光源装置は、光源として複数の点光源を用いながら、入光面近傍の輝度ムラ（ホットスポット）が少なく出光面全体に亘って均一な輝度が得られ、大型かつ薄型の液晶表示装置を低コスト且つ／或いは狭額縁に提供することができるので、液晶表示装置に使用するのに適している。
The light guide plate and the surface light source device of the present invention can be used for various display devices such as notebook PCs, portable information terminals, desktop PC monitors, and digital cameras.
In particular, the surface light source device of the present invention has a large luminance and a thin thickness with a uniform luminance over the entire light exit surface with few brightness irregularities (hot spots) in the vicinity of the light entrance surface while using a plurality of point light sources as the light source. Since the liquid crystal display device can be provided at a low cost and / or in a narrow frame, it is suitable for use in a liquid crystal display device.
１、２ 導光板
１１ 出光面
１２ 入光面
１３ 第一の部分領域
２００ 第二の部分領域
１４ 導光板の厚さ方向
１５ 入光面の出光面の長軸方向に平行な方向
１６ 入光面の法線方向
４１ 光拡散層
４２ 接着層
４３ 導光板
５ａ 溝構造が形成された層を有する多層フィルム
５ｂ 溝構造が形成された層を有する多層フィルム
５１ 剥離フィルム
５２ 粘着層
５３ ベースフィルム
５４ 溝構造が形成された層
５５ 粘着層
５６ 台紙フィルム
６１ 溝
７１ 溝構造が形成された層を有する多層フィルム
７２ ロール
９ 面光源装置
９１ 導光板
９２ 点光源
９３ 入光面
９４ 表示エリアに相当する領域
１０ ＬＥＤ
１０１ 発光面
１０２ 発光面の横幅
１１ 液晶表示パネル
１１２ 表示エリア
１１３ ブラックマトリックス
１１４ ソースチップ
１１５ ゲートチップ
１２ テレビ受信装置
１２１ 表示装置
１２２ 前キャビネット
１２２１スピーカー
１２３ テレビチューナー回路基板
１２４ 電源回路基板
１２５ 制御回路基板
１２６ 裏キャビネット
１２７ スタンド
２８ 導光板
２８１ａ、ｂ 入光面
２８２ 出光面
２８３ 対向面
Ｇ 導光板の入光面と表示エリアとの間の水平距離
Ｐ 点光源の配列ピッチ
1, 2 Light guide plate 11 Light exit surface 12 Light entrance surface 13 First partial region 200 Second partial region 14 Thickness direction 15 of light guide plate Direction parallel to major axis direction of light exit surface of light entrance surface 16 Light entrance surface Normal direction 41 of light diffusion layer 42 Adhesive layer 43 Light guide plate 5a Multilayer film 5b having a layer in which a groove structure is formed Multilayer film 51 having a layer in which a groove structure is formed Release film 52 Adhesive layer 53 Base film 54 Groove structure Layer 55 adhesive layer 56 backing film 61 groove 71 multilayer film 72 having a layer in which a groove structure is formed roll 9 surface light source device 91 light guide plate 92 point light source 93 light incident surface 94 area corresponding to display area 10 LED
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Light emission surface 102 Width of light emission surface 11 Liquid crystal display panel 112 Display area 113 Black matrix 114 Source chip 115 Gate chip 12 Television receiver 121 Display device 122 Front cabinet 1221 Speaker 123 TV tuner circuit board 124 Power supply circuit board 125 Control circuit board 126 Back cabinet 127 Stand 28 Light guide plate 281a, b Light incident surface 282 Light exit surface 283 Opposing surface G Horizontal distance P between the light incident surface of the light guide plate and the display area Pitch arrangement of point light sources
Claims (22)
前記少なくとも１つの入光面が、該入光面の幅方向に略平行に２つ以上の領域に分割されており、
前記２つ以上の領域は、少なくとも、
異方性の拡散特性を有する領域を含む第一の部分領域と、
等方性の拡散特性を有する第二の部分領域と、を含む導光板。 A light guide plate having a light exit surface, a facing surface facing the light exit surface, and at least one light incident surface sandwiched between the light exit surface and the facing surface,
The at least one light incident surface is divided into two or more regions substantially parallel to the width direction of the light incident surface;
The two or more regions are at least:
A first partial region including a region having anisotropic diffusion characteristics;
And a second partial region having isotropic diffusion characteristics.
該導光板の厚みＡと、前記第一の部分領域の該導光板の厚み方向の長さＢとが、下記式を満たす請求項１記載の導光板。
０．２≦Ｂ／Ａ≦０．７ The light guide plate has a substantially constant thickness A;
The light guide plate according to claim 1, wherein a thickness A of the light guide plate and a length B of the first partial region in the thickness direction of the light guide plate satisfy the following expression.
0.2 ≦ B / A ≦ 0.7
前記領域Ｘの範囲内に存在する前記第一の部分領域の厚み方向の長さＢ’が下記式（１）を満たし、
前記領域Ｙの範囲内に存在する前記第一の部分領域の厚み方向の長さＢ"が下記式（２）を満たす、請求項１〜９いずれか一項に記載の導光板。
Ｂ'≧Ｃ／２ ・・・式（１）
Ｃ／２≧Ｂ" ・・・式（２） The region on the light exit surface side when the light incident surface is divided into two equal parts between the light exit surface and the opposing surface is a region X, the region on the opposing surface side is a region Y, and the thickness is C. sometimes,
The length B ′ in the thickness direction of the first partial region existing within the region X satisfies the following formula (1),
The light guide plate according to claim 1, wherein a length B ″ in the thickness direction of the first partial region existing within the range of the region Y satisfies the following formula (2).
B ′ ≧ C / 2 Formula (1)
C / 2 ≧ B "(2)
該導光板の前記少なくとも１つの入光面の近傍に配置された複数の点光源と、
を有する面光源装置。 A light guide plate according to any one of claims 1 to 18,
A plurality of point light sources arranged in the vicinity of the at least one light incident surface of the light guide plate;
A surface light source device.
該表示パネルの背面に配置された請求項１９に記載の面光源装置と、
を有する表示装置。 A display panel having a display area for displaying light by adjusting light transmission;
The surface light source device according to claim 19 disposed on the back surface of the display panel;
A display device.
放送映像信号を受信するチューナーと、
を有するテレビ受信装置。 A display device according to claim 20 or 21,
A tuner for receiving broadcast video signals;
A television receiver.
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| JP2011098792A JP2012230836A (en) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Light guide plate, surface light source device and display device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160085933A (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Light guide film, back light unit comprising the same, and liquid crystal display apparatus comprising thereof |
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- 2011-04-26 JP JP2011098792A patent/JP2012230836A/en active Pending
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