JPH1152107A - Flat lens, its production and back-projecting type projector screen - Google Patents
Flat lens, its production and back-projecting type projector screenInfo
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- JPH1152107A JPH1152107A JP9207978A JP20797897A JPH1152107A JP H1152107 A JPH1152107 A JP H1152107A JP 9207978 A JP9207978 A JP 9207978A JP 20797897 A JP20797897 A JP 20797897A JP H1152107 A JPH1152107 A JP H1152107A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、平面型レンズ及び
その製造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射
型プロジェクタ用スクリーンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat lens, a method for manufacturing the same, and a screen for a rear projection type projector using the flat lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、例えば、ＨＤＴＶ（ハイビジョ
ン）用やシアター用等の大画面ディスプレイとして、液
晶ライトバルブやＣＲＴを用いた背面投射型プロジェク
タの開発が活発化している。2. Description of the Related Art In recent years, rear-projection projectors using liquid crystal light valves or CRTs have been actively developed as large-screen displays for HDTV (Hi-Vision) and theaters.
【０００３】図３２に、従来の背面投射型プロジェクタ
の概略構成を示す。FIG. 32 shows a schematic configuration of a conventional rear projection type projector.
【０００４】図示の例はボックスタイプのプロジェクタ
で、映像投射部１０１からの投射映像光Ｌは、例えば、
反射ミラー１０２で反射されて透過型スクリーン１０５
に導かれる。透過型スクリーン１０５は、フレネルレン
ズ１０３と、通常、垂直方向に延びるレンチキュラーレ
ンズ１０４とで構成されている。そして、透過型スクリ
ーン１０５の背面から入射した投射映像光Ｌは、フレネ
ルレンズ１０３でほぼ平行光となった後、レンチキュラ
ーレンズ１０４により主として水平方向に拡散される。The illustrated example is a box-type projector, and the projected image light L from the image projection unit 101 is, for example,
The transmission screen 105 reflected by the reflection mirror 102
It is led to. The transmissive screen 105 includes a Fresnel lens 103 and a lenticular lens 104 which usually extends in a vertical direction. Then, the projected image light L incident from the rear surface of the transmissive screen 105 becomes almost parallel light by the Fresnel lens 103 and is then diffused mainly in the horizontal direction by the lenticular lens 104.
【０００５】図３３（ａ）及び（ｂ）に示すように、レ
ンチキュラーレンズ１０４には、その背面側（光出射
側）に垂直方向に延びる突条部１０４ａが設けられ、こ
の突条部１０４ａに、外光を吸収して画面コントラスト
を向上させるためのブラックストライプ１０４ｂが設け
られている。例えば、押し出し成形により、アクリル樹
脂を、突条部１０４ａを含むレンチキュラーレンズ１０
４の形状に成形した後、突条部１０４ａのみに黒色印刷
を施し、ブラックストライプ１０４ｂを形成する。As shown in FIGS. 33 (a) and 33 (b), the lenticular lens 104 is provided with a ridge 104a extending in the vertical direction on the back side (light emission side). And a black stripe 104b for absorbing external light and improving the screen contrast. For example, by extrusion molding, the lenticular lens 10 including the ridges 104a is made of acrylic resin.
After forming into the shape of No. 4, black printing is performed only on the ridge portion 104a to form a black stripe 104b.
【０００６】図３３（ｂ）に示すように、ブラックスト
ライプ１０４ｂの幅ｗは、通常、レンチキュラーレンズ
１０４のピッチｐの０．３〜０．４倍である。As shown in FIG. 33B, the width w of the black stripe 104b is usually 0.3 to 0.4 times the pitch p of the lenticular lens 104.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなレンチキュラーレンズを用いた透過型スクリー
ンでは、例えば、水平方向では光が広く拡散するために
広い視野角が得られるが、垂直方向では狭い範囲にしか
光が拡散しないため、垂直方向での視野角が狭いという
欠点が有った。この欠点を克服するために、垂直方向に
延びるレンチキュラーレンズと水平方向に延びるレンチ
キュラーレンズを組み合わせた構造のものも有るが、部
品点数が増えるために部品コスト及び製造コストが高く
なるという問題が有り、また、スクリーンの積層数が増
えるためにスクリーンの厚みが大きくなり、更に、各層
間での多重反射の影響も増えるという問題が有った。However, in a transmissive screen using a lenticular lens as described above, for example, a wide viewing angle can be obtained because light is diffused widely in a horizontal direction, but a narrow range is obtained in a vertical direction. However, there is a disadvantage that the viewing angle in the vertical direction is narrow because the light is only diffused. In order to overcome this drawback, there is also a structure in which a lenticular lens extending in the vertical direction and a lenticular lens extending in the horizontal direction are combined, but there is a problem that component costs and manufacturing costs increase due to an increase in the number of components, Further, there is a problem that the thickness of the screen increases due to an increase in the number of layers of the screen, and the influence of multiple reflection between the respective layers also increases.
【０００８】また、上述した如く、コントラスト向上の
ためにブラックストライプを設ける場合、レンチキュラ
ーレンズの光出射側に黒色印刷のための突条部を形成す
る必要が有り、且つ、その突条部を出射光の邪魔になら
ない幅に形成する必要が有るため、ブラックストライプ
による外光吸収部の面積率が、通常、３０〜４０％程度
に留まっていた。このため、コントラスト向上の効果が
比較的悪かった。As described above, when a black stripe is provided to improve contrast, it is necessary to form a ridge for black printing on the light exit side of the lenticular lens, and the ridge is projected. Since it is necessary to form the external light absorbing portion by the black stripe, the area ratio of the external light absorbing portion is usually limited to about 30 to 40% because it is necessary to form the width so as not to disturb the emitted light. For this reason, the effect of improving the contrast was relatively poor.
【０００９】そこで、レンチキュラーレンズの代わり
に、透明微小球体を２次元配列して構成した平面型レン
ズによる透過型スクリーンが注目され（例えば、米国特
許第２，３７８，２５２号、同第３，５５２，８２２
号、日本国実用新案登録第２５１３５０８号公報参
照）、大画面高精細ディスプレイでの実用化に向けた研
究開発が行われている。Therefore, instead of the lenticular lens, attention has been paid to a transmission screen using a planar lens formed by arranging transparent microspheres two-dimensionally (for example, US Pat. Nos. 2,378,252 and 3,552). , 822
And Japanese Utility Model Registration No. 2513508), and research and development for practical use on a large-screen high-definition display are being conducted.
【００１０】例えば、本出願人が先に特願平９−１００
５９０号（平成９年４月１７日出願）として提案した構
成を図３４〜図３６を参照して説明する。[0010] For example, the present applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 9-100.
No. 590 (filed on Apr. 17, 1997) will be described with reference to FIGS.
【００１１】図３４は、オープンタイプの背面投射型プ
ロジェクタの主要構成を示すもので、映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、フレネルレンズ２２と平面型レン
ズ２３とからなる透過型スクリーン１０を介して前方に
拡散される。平面型レンズ２３は、図示の如く、ガラス
ビーズのような透明微小球体２を２次元的に最密充填配
列して構成している。従って、１層の透明微小球体２に
より、投射映像光Ｌを水平方向及び垂直方向の夫々広い
範囲に拡散させることができる。FIG. 34 shows a main configuration of an open-type rear projection type projector. Projected image light L from an image projection unit 21 is transmitted through a transmission type screen 10 including a Fresnel lens 22 and a flat lens 23. Is diffused forward. As shown in the figure, the planar lens 23 is configured by two-dimensional close-packed arrangement of transparent microspheres 2 such as glass beads. Therefore, the projection microscopic light L can be diffused over a wide range in each of the horizontal direction and the vertical direction by the single-layer transparent microsphere 2.
【００１２】図３５は、ボックスタイプの背面投射型プ
ロジェクタで、筐体２５内に配された映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、反射ミラー２４で反射されて、や
はり、フレネルレンズ２２と、透明微小球体２により構
成された平面型レンズ２３とからなる透過型スクリーン
１０を介し前方に拡散される。FIG. 35 shows a box-type rear projection type projector. Projected image light L from an image projecting unit 21 disposed in a housing 25 is reflected by a reflection mirror 24, and is also connected to the Fresnel lens 22. The light is diffused forward through a transmission screen 10 including a flat lens 23 formed by the transparent microspheres 2.
【００１３】図３６に、平面型レンズ２３の構成の一例
を示す。FIG. 36 shows an example of the configuration of the flat lens 23.
【００１４】この平面型レンズ２３では、例えば、ガラ
スビーズのような多数の透明微小球体２が、光入射側の
透明基板４上に形成された透明粘着層５に、各透明微小
球体２の直径の５０％程度が埋め込まれて保持されてい
る。各透明微小球体２間の間隙には、例えば、カーボン
トナー等からなる光吸収層３が形成され、各透明微小球
体２の光出射側の頂部近傍領域が、その光吸収層３から
露出している。また、透明微小球体２の光出射側には、
透明粘着層６を介して透明基板１が積層され、これによ
り、透明微小球体２と光吸収層３が外部から保護されて
いる。In this planar lens 23, for example, a large number of transparent microspheres 2 such as glass beads are provided on the transparent adhesive layer 5 formed on the transparent substrate 4 on the light incident side, and the diameter of each transparent microsphere 2 is Are embedded and held. A light absorbing layer 3 made of, for example, carbon toner is formed in a gap between the transparent microspheres 2, and a region near the top of the light emitting side of each transparent microsphere 2 is exposed from the light absorbing layer 3. I have. Also, on the light emission side of the transparent microsphere 2,
The transparent substrate 1 is laminated via the transparent adhesive layer 6, whereby the transparent microspheres 2 and the light absorbing layer 3 are protected from the outside.
【００１５】図示省略したフレネルレンズを経て入射し
た入射光Ｌinは、図示の如く、入射側の透明基板４及び
透明粘着層５を透過して、各透明微小球体２により収斂
され、その収斂光が、各透明微小球体２の光出射側の頂
部近傍領域を透過して、出射側の透明粘着層６及び透明
基板１を透過し、出射光Ｌout として拡散、出射され
る。一方、透明基板１側から入射した外光Ｌexは、その
殆どが光吸収層３により吸収され、従って、外光Ｌexの
反射によるコントラストの低下が低減される。The incident light Lin incident through a Fresnel lens, not shown, passes through the transparent substrate 4 and the transparent adhesive layer 5 on the incident side and is converged by the transparent microspheres 2 as shown in the figure. Are transmitted through the region near the top of the light emitting side of each transparent microsphere 2, transmitted through the transparent adhesive layer 6 and the transparent substrate 1 on the emitting side, and diffused and emitted as emitted light L out . On the other hand, most of the external light Lex incident from the side of the transparent substrate 1 is absorbed by the light absorbing layer 3, so that a decrease in contrast due to reflection of the external light Lex is reduced.
【００１６】この時、この平面型レンズ２３では、光出
射側での光吸収層３の面積率を、例えば、８０％程度以
上にすることができ、従って、外光Ｌexの反射によるコ
ントラストの低下を大幅に低減することができて、外光
の影響を受け難いコントラストの高いスクリーンを実現
することができる。[0016] At this time, in the planar lens 23, the area ratio of the light absorbing layer 3 at the light emitting side, for example, can be at least about 80%, therefore, in contrast due to reflection of external light L ex The reduction can be greatly reduced, and a screen with high contrast which is hardly affected by external light can be realized.
【００１７】この平面型レンズ２３は、例えば、次のよ
うにして製造される。The flat lens 23 is manufactured, for example, as follows.
【００１８】まず、光入射側の透明基板４上に透明粘着
層５を形成し、その上に多数の透明微小球体２を散布す
る。しかる後、透明微小球体２を上から加圧して、その
直径の半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。次に、
各透明微小球体２間の間隙にカーボントナー等の光吸収
材料を充填して光吸収層３を形成する。次に、各透明微
小球体２の光出射側の頂部近傍領域上の光吸収材料を除
去して、各透明微小球体２に光出射部を形成する。しか
る後、光出射側に、透明粘着層６を介して透明基板１を
積層する。First, a transparent adhesive layer 5 is formed on a transparent substrate 4 on the light incident side, and a number of transparent microspheres 2 are scattered thereon. Thereafter, the transparent microspheres 2 are pressurized from above and embedded in the transparent adhesive layer 5 to about half the diameter thereof. next,
A light absorbing material such as carbon toner is filled in a gap between the transparent microspheres 2 to form a light absorbing layer 3. Next, the light-absorbing material on the region near the top on the light emission side of each transparent microsphere 2 is removed, and a light emission section is formed on each transparent microsphere 2. Thereafter, the transparent substrate 1 is laminated on the light emission side via the transparent adhesive layer 6.
【００１９】この時、透明微小球体２が埋め込まれてそ
れらを保持する透明粘着層５として、比較的軟らかいタ
イプの粘着剤を用いた場合には、透明微小球体２の埋め
込みは容易であるが、例えば、図３７に示すように、光
出射側の透明基板１を貼り合わせる際に透明微小球体２
が動き易く、また、貼り合わせ後も、剥がれやずれ等が
生じ易くて、貼り合わせの長期信頼性が確保できないと
いう問題が有った。なお、図３７中、符号３７は、貼り
合わせのための加圧ロールである。At this time, when a relatively soft type adhesive is used as the transparent adhesive layer 5 in which the transparent microspheres 2 are embedded and hold them, the transparent microspheres 2 can be easily embedded. For example, as shown in FIG. 37, when the transparent substrate 1 on the light emission side is bonded,
However, there is a problem in that it is easy to move, and peeling or misalignment is apt to occur even after bonding, so that long-term reliability of bonding cannot be ensured. In FIG. 37, reference numeral 37 denotes a pressure roll for bonding.
【００２０】逆に、硬いタイプの粘着剤を用いると、透
明微小球体２の埋め込みに高い圧力が必要となり、ま
た、例えば、図３８に示すように、一旦押し込んだ透明
微小球体２が、透明粘着層５に押し戻されて、その埋め
込み深さが不均一になり易いという問題も有った。Conversely, when a hard type of adhesive is used, a high pressure is required for embedding the transparent microspheres 2 and, for example, as shown in FIG. There is also a problem that the layer is pushed back to the layer 5 and its burying depth tends to be non-uniform.
【００２１】更に、例えば、上述した実用新案登録第２
５１３５０８号公報に記載されている酢酸ビニル系の接
着剤のような溶剤系の液状又はエマルジョンの接着剤を
用いた場合には、透明微小球体２の埋め込み後、比較的
高温に加熱して溶剤を除去する工程が必要であり、その
プロセス温度の制御が非常に厄介であった。例えば、過
剰に温度が上昇した場合には、基板の反りを招く等の問
題が有った。また、溶剤等による臭気の問題も有った。Further, for example, the above-mentioned utility model registration No. 2
In the case where a solvent-based liquid or emulsion adhesive such as a vinyl acetate adhesive described in JP-A-513508 is used, after embedding the transparent microspheres 2, the solvent is heated to a relatively high temperature to remove the solvent. A removal step was required, and controlling the process temperature was very cumbersome. For example, when the temperature is excessively increased, there is a problem that the substrate is warped. There was also a problem of odor due to the solvent and the like.
【００２２】そこで、本発明の目的は、硬化前には比較
的軟らかいために透明微小球体の埋め込みが容易で、且
つ、硬化後は、充分な強度を示す紫外線硬化型の樹脂を
透明粘着層に用いることにより、透明微小球体の固定や
基板の貼り合わせ等に信頼性の高い平面型レンズ及びそ
の製造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射型
プロジェクタ用スクリーンを提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a transparent adhesive layer with an ultraviolet-curable resin having a sufficient strength after curing, since transparent microspheres are relatively soft before curing and have sufficient strength after curing. It is an object of the present invention to provide a flat lens having high reliability for fixing transparent microspheres and bonding substrates, a method for manufacturing the same, and a screen for a rear projection type projector using the flat lens.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決すべ
く、本発明の平面型レンズでは、平面状又は曲面状に分
布した複数の透明微小球体と、前記複数の透明微小球体
を保持する透明粘着層と、前記各透明微小球体の光出射
側の所定箇所を露出させるように、前記複数の透明微小
球体間の間隙に配された光吸収層と、を有する平面型レ
ンズであって、前記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持
ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少な
くとも含有する紫外線硬化性樹脂組成物からなってい
て、前記アクリル系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により
硬化している。In order to solve the above-mentioned problems, in the flat lens according to the present invention, a plurality of transparent microspheres distributed in a plane or a curved surface and a transparent lens holding the plurality of transparent microspheres are provided. A flat lens having an adhesive layer and a light absorbing layer disposed in a gap between the plurality of transparent microspheres so as to expose a predetermined portion on a light emission side of each of the transparent microspheres, The transparent adhesive layer is made of an ultraviolet-curable resin composition containing at least an acrylic resin having a double bond in a side chain, a photopolymerization initiator, and a thermal crosslinking agent, and thermally crosslinking the acrylic resin and Cured by UV crosslinking.
【００２４】また、本発明の平面型レンズの製造方法
は、透明基板の上に、側鎖に二重結合を持ったアクリル
系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を少なくとも含有す
る透明な紫外線硬化性樹脂組成物を形成する工程と、前
記紫外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を熱架
橋させる工程と、前記紫外線硬化性樹脂組成物の上に複
数の透明微小球体を供給し、所定深さまで前記紫外線硬
化性樹脂組成物に埋め込む工程と、前記紫外線硬化性樹
脂組成物に埋め込まれた状態の前記複数の透明微小球体
間の間隙に光吸収材料を供給する工程と、前記各透明微
小球体の前記透明基板とは反対側の頂部近傍領域の前記
光吸収材料を除去する工程と、紫外線を照射して前記紫
外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を紫外線架
橋して前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる工程
と、を有する。Further, the method for producing a flat lens according to the present invention is directed to a transparent ultraviolet light containing at least an acrylic resin having a double bond in a side chain, a photopolymerization initiator and a thermal crosslinking agent on a transparent substrate. Forming a curable resin composition, thermally cross-linking the acrylic resin of the ultraviolet-curable resin composition, and supplying a plurality of transparent microspheres on the ultraviolet-curable resin composition; Embedding the ultraviolet-curable resin composition to a depth; supplying a light-absorbing material to a gap between the plurality of transparent microspheres embedded in the ultraviolet-curable resin composition; Removing the light absorbing material in a region near the top of the sphere opposite to the transparent substrate; and irradiating ultraviolet light to crosslink the acrylic resin of the ultraviolet curable resin composition with ultraviolet light, thereby curing the ultraviolet light. And a step of curing the sexual resin composition.
【００２５】更に、本発明の背面投射型プロジェクタ用
スクリーンでは、平面状又は曲面状に分布した複数の透
明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する透明
粘着層と、前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を
露出させるように、前記複数の透明微小球体間の間隙に
配された光吸収層とを有する平面型レンズであって、前
記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する紫
外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル系
樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化している平面型
レンズを用いる。Further, in the screen for a rear projection type projector according to the present invention, a plurality of transparent microspheres distributed in a planar or curved shape, a transparent adhesive layer holding the plurality of transparent microspheres, and each of the transparent microspheres A light absorbing layer disposed in a gap between the plurality of transparent microspheres so as to expose a predetermined portion on the light emission side of the transparent adhesive layer, wherein the transparent adhesive layer has a double side chain. A planar lens made of an ultraviolet-curable resin composition containing at least an acrylic resin having a bond, a photopolymerization initiator, and a thermal crosslinking agent, and cured by thermal crosslinking and ultraviolet crosslinking of the acrylic resin. Is used.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形
態に従い説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described according to preferred embodiments.
【００２７】なお、以下の実施の形態において、図３４
〜図３６に示した構成と対応する部位には、図３４〜図
３６と同一の符号を付す。In the following embodiment, FIG.
36 are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 34 to 36.
【００２８】図１に、本発明の一実施の形態による平面
型レンズの構成を示す。FIG. 1 shows a configuration of a flat lens according to an embodiment of the present invention.
【００２９】この平面型レンズ２３は、光入射側の透明
基板４と、その透明基板４の上に形成された透明粘着層
５と、その透明粘着層５に埋め込まれて保持された多数
の透明微小球体２と、それら各透明微小球体２間の間隙
に充填された光吸収層３と、透明微小球体２の光出射側
に形成された透明粘着層６と、その透明粘着層６の上に
配された透明基板１とを有している。The flat lens 23 includes a transparent substrate 4 on the light incident side, a transparent adhesive layer 5 formed on the transparent substrate 4, and a large number of transparent embedded and held in the transparent adhesive layer 5. The microspheres 2, the light absorbing layer 3 filled in the gaps between the transparent microspheres 2, the transparent adhesive layer 6 formed on the light emission side of the transparent microspheres 2, and the transparent adhesive layer 6 And a transparent substrate 1 disposed thereon.
【００３０】なお、上述した基板４、１や粘着層５、
６、微小球体２等は、目的とする光の大部分を透過し得
るものであれば、必ずしも完全な透明体でなくても良
く、従って、本明細書においては、「透明」という用語
を、いわゆる半透明程度までの透明度を含めた意味で用
いる。The above-mentioned substrates 4, 1 and adhesive layer 5,
6. The microspheres 2 and the like do not necessarily have to be completely transparent as long as they can transmit most of the target light. Therefore, in this specification, the term “transparent” is used. It is used in the sense including the transparency up to the so-called semi-transparency.
【００３１】透明基板１、４としては、夫々、例えば、
剛性を有するガラス基板や、剛性又は可撓性を有する、
例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のプ
ラスチック基板を用いることができる。また、夫々の厚
みは、例えば、透明基板１の厚みｔ1 ＝０．５〜３〔ｍ
ｍ〕、透明基板４の厚みｔ2 ＝２５〜２００〔μｍ〕と
する。As the transparent substrates 1 and 4, for example,
A rigid glass substrate, or having rigidity or flexibility,
For example, a plastic substrate such as polymethyl methacrylate (PMMA) can be used. Each thickness is, for example, the thickness t 1 of the transparent substrate 1 = 0.5 to 3 [m
m], and the thickness t 2 of the transparent substrate 4 is set to 25 to 200 μm.
【００３２】これらの透明基板１、４を構成し得る材料
としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げる
ことができる。Examples of materials that can form these transparent substrates 1 and 4 include glass, acrylic resin, polycarbonate resin, polyolefin resin, vinyl chloride resin, polystyrene resin, polyethylene resin, epoxy resin, polyarylate resin, and polyether. Examples thereof include a sulfone resin, a silicone resin, and a polyethylene terephthalate resin.
【００３３】透明微小球体２は、例えば、ガラスビーズ
や、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラスチック
ビーズにより構成することができる。また、その屈折率
は、少なくとも、光入射側でそれらに接する透明粘着層
５の屈折率よりも大きく、例えば、１．４以上とする。The transparent microspheres 2 can be made of, for example, glass beads or plastic beads such as acrylic resin and polystyrene resin. The refractive index is at least higher than the refractive index of the transparent adhesive layer 5 which is in contact with them on the light incident side, for example, 1.4 or more.
【００３４】この透明微小球体２の大きさは、例えば、
直径ｄ＝５０〜１００〔μｍ〕とする。この透明微小球
体２として、あまり大きいものを用いると、特に背面投
射型プロジェクタ用スクリーンを構成した時に、透明微
小球体２間の間隙が大きくなり過ぎて、解像度が低下す
る虞が有る。The size of the transparent microsphere 2 is, for example,
The diameter d is set to 50 to 100 [μm]. If the transparent microspheres 2 are too large, the gap between the transparent microspheres 2 may be too large, particularly when a rear projection type projector screen is configured, and the resolution may be reduced.
【００３５】また、透明微小球体２の大きさのばらつき
は、例えば、その平均直径の１０％以下とする。このば
らつきがあまり大き過ぎると、透明微小球体２を均一に
分布させることが困難になる虞が有る。The size variation of the transparent microspheres 2 is, for example, 10% or less of the average diameter. If this variation is too large, it may be difficult to uniformly distribute the transparent microspheres 2.
【００３６】なお、各透明微小球体２は、その表面に、
例えば、反射防止処理、撥水処理等が施されても良い。Each transparent microsphere 2 has a surface
For example, an anti-reflection treatment, a water-repellent treatment, or the like may be performed.
【００３７】各透明微小球体２の透明粘着層５への埋め
込み量は、その直径の３０％以上、より好ましくは５０
％程度とする。これにより、透明粘着層５による各透明
微小球体２の固定保持が確実になるとともに、各透明微
小球体２への光の入射量が大きくなり、例えば、背面投
射型プロジェクタ用スクリーンに用いた時に、その輝度
が高くなる。The amount of each transparent microsphere 2 embedded in the transparent adhesive layer 5 is 30% or more of its diameter, more preferably 50%.
%. This ensures that the transparent adhesive layer 5 secures and holds each transparent microsphere 2, and increases the amount of light incident on each transparent microsphere 2. For example, when the transparent microsphere 2 is used for a rear projection type projector screen, The brightness increases.
【００３８】これらの透明微小球体２は、通常、２次元
的に最密充填配列された平面状の単層に配置されるが、
例えば、僅かに湾曲した透明基板に沿って曲面状に配置
されても良い。These transparent microspheres 2 are usually arranged in a two-dimensional close-packed planar monolayer.
For example, they may be arranged in a curved shape along a slightly curved transparent substrate.
【００３９】光吸収層３としては、例えば、カーボント
ナー等の黒色顔料を用いることができるが、特に、黒色
に限定されるものではない。As the light absorbing layer 3, for example, a black pigment such as a carbon toner can be used, but it is not particularly limited to black.
【００４０】透明微小球体２が埋め込まれてそれらを保
持する透明粘着層５は、側鎖に二重結合を持ったアクリ
ル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有
する紫外線硬化性樹脂組成物が、アクリル系樹脂の熱架
橋及び紫外線架橋により硬化して構成されている。The transparent pressure-sensitive adhesive layer 5 in which the transparent microspheres 2 are embedded and hold them is made of an ultraviolet curable resin containing at least an acrylic resin having a double bond in a side chain, a photopolymerization initiator and a thermal crosslinking agent. The resin composition is configured by being cured by thermal crosslinking and ultraviolet crosslinking of an acrylic resin.
【００４１】この側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
脂は、例えば、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エ
ステル（以下、「（メタ）アクリル酸エステル」と記載
する場合が有る。）を主成分とする単量体１００重量部
に対し、少なくとも、水酸基含有単量体、カルボキシル
基含有単量体又は水酸基及びカルボキシル基含有単量体
を０．１〜２０重量部共重合させて得られた、例えば、 ガラス転移点 ： ０℃以下 重量平均分子量： ５，０００〜１，０００，０００ の樹脂１００重量部に対し、更に、イソシアネート基含
有アクリル酸エステル又はイソシアネート基含有メタク
リル酸エステルを０．１〜２０重量部配合し、反応させ
ることにより得ることができる。The acrylic resin having a double bond in the side chain contains, for example, an acrylate or a methacrylate (hereinafter sometimes referred to as “(meth) acrylate”) as a main component. For 100 parts by weight of the monomer to be obtained, at least, a hydroxyl group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer or a hydroxyl group and a carboxyl group-containing monomer obtained by copolymerizing 0.1 to 20 parts by weight, for example, Glass transition point: 0 ° C. or less Weight average molecular weight: 5,000 to 1,000,000 Resin 100 parts by weight, isocyanate group-containing acrylate or isocyanate group-containing methacrylate is further added to 0.1 to 20. It can be obtained by blending parts by weight and reacting.
【００４２】例えば、図２に示すように、ブチルアクリ
レートに対し、水酸基含有単量体としてヒドロキシエチ
ルメタクリレートを、カルボキシル基含有単量体として
アクリル酸を夫々共重合させた樹脂に、更に、メタクリ
ロイルオキシエチルイソシアネートを配合して反応させ
ると、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートの水酸
基とメタクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソ
シアネート基とが反応して、ウレタン結合を形成し、図
３に示すような、側鎖にＣＨ2 ＝Ｃの二重結合を持った
アクリル系樹脂が得られる。なお、メタクリロイルオキ
シエチルイソシアネートのイソシアネート基は、アクリ
ル酸のカルボキシル基と反応する場合も有る。For example, as shown in FIG. 2, a resin obtained by copolymerizing butyl acrylate with hydroxyethyl methacrylate as a hydroxyl group-containing monomer and acrylic acid as a carboxyl group-containing monomer is further added to methacryloyloxy. is reacted by blending the isocyanate, for example, an isocyanate group of a hydroxyl group and methacryloyloxyethyl isocyanate hydroxyethyl methacrylate react to form a urethane bond, as shown in FIG. 3, CH in the side chain 2 = An acrylic resin having a C double bond is obtained. In some cases, the isocyanate group of methacryloyloxyethyl isocyanate reacts with the carboxyl group of acrylic acid.
【００４３】この時、アクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルを主成分とする単量体と共重合させる水酸
基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は水酸基及
びカルボキシル基含有単量体の配合量を、前者１００重
量部に対し、後者を０．１〜２０重量部とした理由は、
この配合量が０．１重量部未満では、後の紫外線架橋に
よる充分な強度が得られなくなる虞が有り、一方、配合
量が２０重量部より多いと、紫外線硬化前の透明粘着層
５が硬くなり過ぎて、透明微小球体２の埋め込みが困難
になる虞が有るからである。At this time, the compounding amount of the hydroxyl group-containing monomer, the carboxyl group-containing monomer, or the hydroxyl group and the carboxyl group-containing monomer to be copolymerized with the monomer having an acrylate or methacrylate as a main component is adjusted. The reason for the former being 100 parts by weight and the latter being 0.1 to 20 parts by weight is as follows.
If the amount is less than 0.1 part by weight, sufficient strength may not be obtained by subsequent ultraviolet crosslinking, while if the amount is more than 20 parts by weight, the transparent adhesive layer 5 before ultraviolet curing is hard. This is because there is a possibility that the embedding of the transparent microspheres 2 becomes too difficult.
【００４４】また、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルの配合量を０．
１〜２０重量部とした理由は、これらを、上述した水酸
基又はカルボキシル基と充分に反応する量供給するため
であり、また、あまり過剰に配合しても意味が無いため
である。The content of the acrylate or methacrylate containing an isocyanate group is set at 0.1.
The reason for setting the amount to 1 to 20 parts by weight is to supply these in a sufficient amount to react with the above-mentioned hydroxyl group or carboxyl group, and it is meaningless to mix too much.
【００４５】なお、上述したアクリル酸エステル又はメ
タクリル酸エステルを主成分とする単量体としては、上
述したブチルアクリレート以外に、例えば、メタクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル等が挙げられ
る。As the monomer containing the above-mentioned acrylate or methacrylate as a main component, in addition to the above-mentioned butyl acrylate, for example, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate,
Examples thereof include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and nonyl (meth) acrylate.
【００４６】なお、これら（メタ）アクリル酸エステル
に併用して、それと共重合することができるビニル系モ
ノマーを用いても良いが、これには、アクリルアミド、
スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロ
リドン、マレイン酸、ビニルカプロラクタム等を挙げる
ことができる。Incidentally, a vinyl monomer which can be used in combination with these (meth) acrylic acid esters and which can be copolymerized therewith may be used.
Examples thereof include styrene, (meth) acrylonitrile, N-vinylpyrrolidone, maleic acid, and vinylcaprolactam.
【００４７】また、上述の（メタ）アクリル酸エステル
と共重合させる水酸基含有単量体、カルボキシル基含有
単量体又は水酸基及びカルボキシル基含有単量体として
は、上述したヒドロキシエチルメタクリレートとアクリ
ル酸の他に、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブタンジオ
ールモノアクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル
アクリレート、グリセロールジメタクリレート、ＥＣＨ
変性プロピレングリコールジアクリレートを挙げること
ができる。The hydroxyl group-containing monomer, carboxyl group-containing monomer or hydroxyl group- and carboxyl group-containing monomer to be copolymerized with the above-mentioned (meth) acrylic acid ester include the above-mentioned hydroxyethyl methacrylate and acrylic acid. Besides, for example, hydroxyethyl acrylate,
Hydroxypropyl (meth) acrylate, butanediol monoacrylate, phenoxyhydroxypropyl acrylate, glycerol dimethacrylate, ECH
Modified propylene glycol diacrylate can be mentioned.
【００４８】更に、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルとしては、上述
したメタクリロイルオキシエチルイソシアネート以外
に、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや
ヒドロキシ（プロピル）メタクリレートのように水酸基
を持ったモノマーに、トリレンジイソシアネートやキシ
リレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物
を反応させたものを使用しても良い。Further, as the acrylate or methacrylate containing an isocyanate group, in addition to the above-mentioned methacryloyloxyethyl isocyanate, for example, a hydroxyl group such as hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxy (propyl) methacrylate may be used. A product obtained by reacting a monomer with a polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate or xylylene diisocyanate may be used.
【００４９】上述のようにして得られた側鎖に二重結合
を持ったアクリル系樹脂に混合する光重合開始剤として
は、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾイ
ン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ヒド
ロキシベンゾフェノン、チオキサンソン、イソプロピル
チオキサンソン、メチルフェニルグリオキシレート、ベ
ンジル、カンファーキノン、２−エチルアンスラキノ
ン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルパーオキ
シカルボニル）ベンゾフェノン等を用いることができ
る。Examples of the photopolymerization initiator mixed with the acrylic resin having a double bond in the side chain obtained as described above include, for example, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy- 2
-Methyl-1-phenylpropan-1-one, benzoin, benzyldimethylketal, benzophenone, hydroxybenzophenone, thioxanthone, isopropylthioxanthone, methylphenylglyoxylate, benzyl, camphorquinone, 2-ethylanthraquinone, 3,3 ', 4,4'-Tetra (t-butylperoxycarbonyl) benzophenone and the like can be used.
【００５０】この光重合開始剤の作用により、紫外線を
照射した時に、例えば、図５に示すように、アクリル系
樹脂の側鎖の二重結合が外れて、その結合手の余ったＣ
原子が他の結合手の余ったＣ原子と結合し、この連鎖に
より、アクリル系樹脂が３次元的に次々に架橋して、そ
の接着強度が高くなる。Due to the action of the photopolymerization initiator, when ultraviolet rays are irradiated, for example, as shown in FIG.
The atoms are bonded to the remaining C atoms with the remaining bonds, and this chain causes the acrylic resin to crosslink one after another three-dimensionally, thereby increasing the adhesive strength.
【００５１】この光重合開始剤の配合量は、アクリル系
樹脂１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部と
する。この光重合開始剤の配合量が少な過ぎると、上述
した紫外線架橋による接着強度が低くなり過ぎて、剥が
れやずれ等が発生する虞が有る。一方、この光重合開始
剤の配合量が多過ぎると、接着剤組成物が黄変したり、
硬化後の臭気が強くなる等の問題を生じる虞が有る。The amount of the photopolymerization initiator is, for example, 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin. If the compounding amount of the photopolymerization initiator is too small, the adhesive strength due to the ultraviolet crosslinking described above becomes too low, and there is a possibility that peeling or displacement may occur. On the other hand, if the amount of the photopolymerization initiator is too large, the adhesive composition may turn yellow,
There is a possibility that a problem such as an increase in odor after curing may occur.
【００５２】また、上述した光重合開始剤とともにアク
リル系樹脂に混合する熱架橋剤としては、例えば、イソ
シアネート系架橋剤（例えば、日本ポリウレタン工業社
製“コロネートＬ”）、アジリジン化合物（例えば、相
互薬品工業社製のトリメチロールプロパン−トリ−β−
アジリジニルプロピオネート）、メラミン樹脂（例え
ば、大日本インキ社製の“スーパーベッカミンＪ−８２
０”）等を用いることができる。Examples of the thermal crosslinking agent to be mixed with the acrylic resin together with the photopolymerization initiator include, for example, an isocyanate-based crosslinking agent (for example, “Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) and an aziridine compound (for example, Yakuhin Kogyo Co., Ltd. Trimethylolpropane-tri-β-
Aziridinyl propionate), melamine resin (for example, “Super Beckamine J-82 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
0 ") etc. can be used.
【００５３】この熱架橋剤を配合する理由は、上述した
アクリル系樹脂と光重合開始剤だけで粘接着剤を構成す
ると、例えば、それをフィルム化した時に、フィルムが
軟らか過ぎるために変形が起こり易く、その場合には、
フィルムの平滑性が失われて光学特性の低下が生じる虞
が有るからである。そこで、熱架橋剤を配合して、粘接
着剤の塗布、乾燥時にアクリル系樹脂の一部を熱架橋に
より３次元化し、これにより、フィルムが揺らがない程
度に強度を上げるのである。The reason for blending this thermal crosslinking agent is that if the above-mentioned acrylic resin and photopolymerization initiator alone constitute a tacky adhesive, for example, when it is formed into a film, the film is too soft and may be deformed. Probable, in which case,
This is because there is a possibility that the smoothness of the film is lost and the optical characteristics are deteriorated. Therefore, a thermal crosslinking agent is blended, and a part of the acrylic resin is made three-dimensional by thermal crosslinking at the time of applying and drying the adhesive, thereby increasing the strength to such an extent that the film does not fluctuate.
【００５４】例えば、図４に示すように、上述したコロ
ネートＬのような３個のイソシアネート基を持った熱架
橋剤を用いると、そのイソシアネート基が、アクリル系
樹脂の、例えば、カルボキシル基と反応して、アクリル
系樹脂を３次元的に熱架橋させ、その強度を向上させ
る。For example, as shown in FIG. 4, when a thermal crosslinking agent having three isocyanate groups such as Coronate L described above is used, the isocyanate groups react with, for example, carboxyl groups of the acrylic resin. Then, the acrylic resin is thermally cross-linked three-dimensionally to improve its strength.
【００５５】この熱架橋剤の配合量は、アクリル系樹脂
１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部とす
る。この熱架橋剤の配合量が少な過ぎると、上述した強
度向上の効果が得られない虞が有り、一方、配合量が多
過ぎると、紫外線効果前の透明粘着層５が硬くなり過ぎ
て、透明微小球体２の埋め込みが困難になる虞が有る。The amount of the thermal crosslinking agent is, for example, 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin. If the amount of the thermal crosslinking agent is too small, the effect of improving the strength described above may not be obtained. On the other hand, if the amount is too large, the transparent adhesive layer 5 before the ultraviolet ray effect becomes too hard and becomes transparent. There is a possibility that the embedding of the microspheres 2 becomes difficult.
【００５６】以上に説明した側鎖に二重結合を持ったア
クリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を必須成分と
した紫外線硬化性樹脂組成物には、更に、以下に述べる
成分を添加することが可能である。The acrylic resin having a double bond in the side chain, a photopolymerization initiator and a thermal crosslinking agent as described above are further added to the ultraviolet-curable resin composition as essential components. It is possible to
【００５７】光反応開始助剤として、例えば、トリエタ
ノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ミヒラーケ
トン、２−ジメチルアミノ安息香酸エチル等。Examples of photoreaction initiation aids include triethanolamine, diethylethanolamine, Michler's ketone, ethyl 2-dimethylaminobenzoate and the like.
【００５８】光反応性のモノマー、オリゴマーとして、
例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジ
シクロペンタニル（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルＡジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスソトールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート等。この光反応性のモノマー、オリゴマーは、
例えば、図５にＡで示すように、アクリル系樹脂の二重
結合間に介在して、その紫外線架橋を助成する。As photoreactive monomers and oligomers,
For example, 1,6-hexanediol diacrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, bisphenol A di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate A) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate and the like. This photoreactive monomer or oligomer is
For example, as shown by A in FIG. 5, it is interposed between the double bonds of the acrylic resin to promote ultraviolet crosslinking.
【００５９】更に、カップリング剤として、例えば、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等。Further, as coupling agents, for example, vinyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane Silane and the like.
【００６０】熱重合禁止剤として、例えば、ハイドロキ
ノン、メトキノン、ベンゾキノン、アンスラキノン等。Examples of the thermal polymerization inhibitor include hydroquinone, methoquinone, benzoquinone and anthraquinone.
【００６１】レベリング剤として、例えば、シリコーン
オイル、ポリビニルブチラール等。Examples of the leveling agent include silicone oil and polyvinyl butyral.
【００６２】界面活性剤として、例えば、脂肪酸エステ
ル類、リン酸エステル類、フッ素系誘導体等。As the surfactant, for example, fatty acid esters, phosphoric acid esters, fluorine derivatives and the like.
【００６３】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物
は、例えば、予め剥離シート上に塗布形成したフィルム
状のものを用いることができる。従って、その取り扱い
性及び加工性に優れるとともに、液状の接着剤を使用す
る場合と比較して、局所排気が不要であるという利点も
有る。As the UV-curable resin composition described above, for example, a film-like resin composition which has been applied on a release sheet in advance can be used. Therefore, there is an advantage that it is excellent in handleability and workability, and local exhaust is not required as compared with the case where a liquid adhesive is used.
【００６４】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物の
各種機械的特性を次表１に示す。 The following Table 1 shows various mechanical properties of the above-described ultraviolet curable resin composition.
【００６５】ここで、引っ張り弾性率、引っ張り破断伸
度及び降伏強さは、夫々、図３０に示すように、紫外線
硬化性樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの粘接着剤フィル
ム（１０ｍｍ×５０ｍｍ）を引っ張り試験機に取り付
け、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定した。As shown in FIG. 30, the tensile elastic modulus, tensile elongation at break and yield strength were respectively 1 mm thick adhesive film (10 mm × 50 mm) made of an ultraviolet curable resin composition. ) Was attached to a tensile tester and measured at a tensile speed of 200 mm / min.
【００６６】また、保持力は、図３１に示すように、剥
離フィルム上に紫外線硬化性樹脂組成物を形成した粘接
着剤フィルムの粘着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り、幅２５ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、厚さ２ｍｍのア
クリル板（商品名：パラグラスＰ）に接着面積２５ｍｍ
×２５ｍｍで貼り付け、４０℃、静荷重１ｋｇで、１時
間後のずれ量を測定した。この時、ＰＥＴフィルムとア
クリル板に夫々切り込みを入れ、そのずれ量を測定し
た。As shown in FIG. 31, the holding force was determined by applying a 25 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film to the adhesive surface of an adhesive film having an ultraviolet curable resin composition formed on a release film. After cutting to a width of 25 mm, the release film was peeled off, and an adhesive area of 25 mm was attached to an acrylic plate (trade name: Paragrass P) having a thickness of 2 mm.
It was pasted at × 25 mm, and the displacement after one hour was measured at 40 ° C. and a static load of 1 kg. At this time, a cut was made in each of the PET film and the acrylic plate, and the amount of displacement was measured.
【００６７】また、接着力は、剥離フィルム上に紫外線
硬化性樹脂組成物を形成した粘接着剤フィルムの粘着面
に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り、幅２０ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、アクリル板及び
ガラス板に夫々貼り付け、室温で１時間放置した後、１
８０°剥離強度を測定した。この時、引っ張り速度は３
００ｍｍ／分で行った。なお、得られた結果は、アクリ
ル板、ガラス板とも同じであった。The adhesive strength was determined by applying a 25 μm-thick PET film to the adhesive surface of the adhesive film having the ultraviolet-curable resin composition formed on the release film, cutting the film to a width of 20 mm, and then removing the release film. After peeling off and attaching to acrylic plate and glass plate respectively and leaving it at room temperature for 1 hour,
The 80 ° peel strength was measured. At this time, the pulling speed is 3
The test was performed at 00 mm / min. The obtained results were the same for the acrylic plate and the glass plate.
【００６８】なお、紫外線硬化性樹脂組成物の光硬化条
件は、メタルハライドランプを用い、１．０Ｊ／ｃｍ2
の紫外線が照射されるようにした。The UV-curable resin composition was cured under a light-curing condition of 1.0 J / cm 2 using a metal halide lamp.
UV light was applied.
【００６９】この表１において、紫外線（ＵＶ）硬化前
の引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度及び降伏強さは、
透明微小球体２の埋め込み易さを示しており、ＵＶ硬化
後の保持力及び接着力は、透明微小球体２の固定保持の
安定性及び光出射側の保護用透明基板１に対する貼り合
わせの信頼性を示している。In Table 1, the tensile elastic modulus, tensile elongation at break and yield strength before ultraviolet (UV) curing are as follows:
It shows the easiness of embedding the transparent microspheres 2, and the holding power and adhesive strength after UV curing show the stability of fixing and holding the transparent microspheres 2 and the reliability of bonding to the protective transparent substrate 1 on the light emission side. Is shown.
【００７０】図１に示す平面型レンズ２３において、光
出射側の透明粘着層６には、例えば、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
等を用いることができる。In the flat lens 23 shown in FIG. 1, the transparent adhesive layer 6 on the light emitting side is made of, for example, acrylic resin, polycarbonate resin, polyolefin resin, vinyl chloride resin, polystyrene resin, polyethylene resin, epoxy resin, polyarylate. Resins, polyether sulfone resins, silicone resins, polyethylene terephthalate resins, and the like can be used.
【００７１】次に、図６〜図８を参照して、平面型レン
ズ２３の製造方法の一例を説明する。Next, an example of a method for manufacturing the flat lens 23 will be described with reference to FIGS.
【００７２】まず、図６（ａ）に示すように、光入射側
の透明基板４の上に、上述した紫外線硬化性樹脂組成物
からなる透明粘着層５を形成する。具体的には、例え
ば、剥離シート上に形成して、熱乾燥により予め一部を
熱架橋させた紫外線硬化性樹脂組成物を透明粘着層５に
貼り付けた後、剥離シートを剥がす。なお、透明基板４
が、熱により反り等を生じる虞が少ない場合には、透明
基板４の上に紫外線硬化性樹脂組成物を形成した後で、
その熱架橋を行わせることもできる。First, as shown in FIG. 6A, a transparent adhesive layer 5 made of the above-mentioned ultraviolet curable resin composition is formed on the transparent substrate 4 on the light incident side. Specifically, for example, after the ultraviolet curable resin composition formed on a release sheet and partially thermally crosslinked in advance by thermal drying is attached to the transparent adhesive layer 5, the release sheet is removed. The transparent substrate 4
However, when there is little risk of warping due to heat, after forming the ultraviolet curable resin composition on the transparent substrate 4,
The thermal crosslinking can also be performed.
【００７３】次に、図６（ｂ）に示すように、透明粘着
層５の上に多数の透明微小球体２を供給した後、例え
ば、掻き板３９によりスキージングを行って、透明微小
球体２の高さを均一化する。Next, as shown in FIG. 6B, after supplying a large number of transparent microspheres 2 on the transparent adhesive layer 5, for example, squeezing is performed by a scraping plate 39, and the transparent microspheres 2 are supplied. Uniform height.
【００７４】次に、図６（ｃ）に示すように、ゴムロー
ル等の加圧ロール３１により透明微小球体２を上から押
圧し、最下層の透明微小球体２（図では、その最下層の
透明微小球体２のみを示す。）を、例えば、その直径の
半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。Next, as shown in FIG. 6C, the transparent microspheres 2 are pressed from above by a pressure roll 31 such as a rubber roll, and the lowermost transparent microspheres 2 (in the figure, the lowermost transparent microspheres 2). Only the microspheres 2 are shown), for example, embedded in the transparent adhesive layer 5 to about half its diameter.
【００７５】次に、図７（ａ）に示すように、メタルハ
ライドランプ等の紫外線ランプ３２により紫外線を照射
して、紫外線硬化性樹脂組成物からなる透明粘着層５を
硬化させ、透明微小球体２を固定する。Next, as shown in FIG. 7A, ultraviolet rays are irradiated from an ultraviolet lamp 32 such as a metal halide lamp to cure the transparent adhesive layer 5 made of an ultraviolet-curable resin composition. Is fixed.
【００７６】なお、この時の紫外線の照射量は、０．１
〜３．０Ｊ／ｃｍ2 の範囲内であるのが好ましい。この
紫外線の照射量が０．１Ｊ／ｃｍ2 より少ないと、硬化
が不充分になる虞が有り、一方、３．０Ｊ／ｃｍ2 より
多いと、透明粘着層５が黄変を引き起こす虞が有る。At this time, the irradiation amount of the ultraviolet ray is 0.1
It is preferably in the range of ~ 3.0 J / cm < 2 >. If the irradiation amount of the ultraviolet ray is less than 0.1 J / cm 2 , curing may be insufficient, while if it is more than 3.0 J / cm 2 , the transparent adhesive layer 5 may cause yellowing. .
【００７７】しかる後、図示は省略するが、透明粘着層
５に固定されなかった余剰の透明微小球体２を真空吸引
等により除去する。After that, although not shown, the surplus transparent microspheres 2 not fixed to the transparent adhesive layer 5 are removed by vacuum suction or the like.
【００７８】次に、図７（ｂ）に示すように、ホッパー
３３により、全面に、例えば、微粉末状のカーボントナ
ーを供給し、透明微小球体２を埋め込む厚さの光吸収層
３を形成する。Next, as shown in FIG. 7B, for example, a fine powder carbon toner is supplied to the entire surface by the hopper 33 to form the light absorbing layer 3 having a thickness to embed the transparent microspheres 2. I do.
【００７９】次に、図７（ｃ）に示すように、例えば、
粘着ロール３８により、光吸収層３の上層のカーボント
ナーを除去し、各透明微小球体２の頂部近傍の所定領域
を光吸収層３から露出させて、各透明微小球体２に光出
射部を形成する。Next, for example, as shown in FIG.
The adhesive roller 38 removes the carbon toner in the upper layer of the light absorbing layer 3, exposes a predetermined area near the top of each transparent microsphere 2 from the light absorbing layer 3, and forms a light emitting portion in each transparent microsphere 2. I do.
【００８０】次に、図８（ａ）に示すように、剥離シー
ト４０が付いた光出射側の透明粘着層６を、間に気泡が
入らないように、例えば、加圧ロール３７により端から
順次加圧して貼り付ける。Next, as shown in FIG. 8 (a), the transparent adhesive layer 6 on the light emitting side, on which the release sheet 40 is attached, is pressed from the end by, for example, a pressure roll 37 so as to prevent air bubbles from entering. Paste by applying pressure sequentially.
【００８１】次に、図８（ｂ）に示すように、剥離シー
ト４０を剥がし、透明粘着層６のみを透明微小球体２上
及び光吸収層３上に残す。Next, as shown in FIG. 8B, the release sheet 40 is peeled off, leaving only the transparent adhesive layer 6 on the transparent microspheres 2 and on the light absorbing layer 3.
【００８２】次に、図８（ｃ）に示すように、透明粘着
層６の上に光出射側の透明基板１を積層して貼り付け
る。Next, as shown in FIG. 8C, the transparent substrate 1 on the light emission side is laminated and attached on the transparent adhesive layer 6.
【００８３】なお、上述の例では、透明微小球体２上及
び光吸収層３上に透明粘着層６を形成した後、その上に
透明基板１を積層して貼り付けたが、例えば、図９に示
すように、透明粘着層６を透明基板１側に形成した状態
で、その透明基板１を貼り付けるようにしても良い。In the above-described example, the transparent adhesive layer 6 was formed on the transparent microspheres 2 and the light absorbing layer 3, and then the transparent substrate 1 was laminated and attached thereon. As shown in (1), the transparent substrate 1 may be attached in a state where the transparent adhesive layer 6 is formed on the transparent substrate 1 side.
【００８４】図１０〜図２９に、平面型レンズ２３の種
々の態様を示す。FIGS. 10 to 29 show various aspects of the planar lens 23. FIG.
【００８５】図１０の例は、光入射側の透明基板４と透
明粘着層５と透明微小球体２と光吸収層３とからなる最
も基本的な構造の平面型レンズ２３である。光出射側に
おける透明微小球体２及び光吸収層３の保護を特に必要
としない場合には、このままの形でも充分に使用可能で
ある。The example shown in FIG. 10 is a planar lens 23 having the most basic structure including the transparent substrate 4 on the light incident side, the transparent adhesive layer 5, the transparent microspheres 2, and the light absorbing layer 3. When the protection of the transparent microspheres 2 and the light absorbing layer 3 on the light emission side is not particularly required, the form as it is can be used satisfactorily.
【００８６】図１１の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明粘着層６を設け、光出
射側における透明微小球体２及び光吸収層３の保護を図
ったものである。In the example of FIG. 11, in the most basic structure shown in FIG. 10, a transparent adhesive layer 6 is provided on the light emitting side to protect the transparent microspheres 2 and the light absorbing layer 3 on the light emitting side. Things.
【００８７】図１２の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明基板１を設け、光出射
側における透明微小球体２及び光吸収層３のより強固な
保護を図ったものである。この構造は、光吸収層３とし
て、それ自体に接着機能を有するもの、例えば、カーボ
ントナーを熱硬化性接着剤に混合したようなものを用い
た場合に可能である。The example shown in FIG. 12 is different from the most basic structure shown in FIG. 10 in that a transparent substrate 1 is provided on the light emitting side to provide a stronger protection of the transparent microspheres 2 and the light absorbing layer 3 on the light emitting side. It is intended. This structure is possible when the light absorbing layer 3 having an adhesive function itself, for example, a material obtained by mixing a carbon toner with a thermosetting adhesive is used.
【００８８】図１３の例は、図１０に示した最も基本的
な構造において、光出射側に透明粘着層６を介して透明
基板１を設けたものであり、図１に示した構造と実質的
に同一である。The example shown in FIG. 13 is different from the most basic structure shown in FIG. 10 in that a transparent substrate 1 is provided on the light emitting side via a transparent adhesive layer 6, which is substantially the same as the structure shown in FIG. Are identical.
【００８９】図１４の例は、図１２に示した構造におい
て、光入射側の透明基板４を省略したものである。この
構造は、例えば、光入射側の透明基板４の代わりに剥離
可能な基板を用いて図１２の構造を製造し、その過程の
適当な時期にその基板を剥離すれば、製造することがで
きる。FIG. 14 shows an example in which the transparent substrate 4 on the light incident side is omitted from the structure shown in FIG. This structure can be manufactured, for example, by manufacturing the structure of FIG. 12 using a peelable substrate instead of the transparent substrate 4 on the light incident side, and peeling the substrate at an appropriate time during the process. .
【００９０】図１５の例は、同様に、図１３に示した構
造において、光入射側の透明基板４を省略したものであ
る。In the example shown in FIG. 15, similarly, the transparent substrate 4 on the light incident side is omitted from the structure shown in FIG.
【００９１】図１６の例は、図１４に示した構造を製造
後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネルレンズ
２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構成
したものである。In the example shown in FIG. 16, after the structure shown in FIG. 14 is manufactured, the Fresnel lens 22 is joined to the light incident side of the planar lens 23 to form the integral transmission screen 10. .
【００９２】図１７の例は、同様に、図１５に示した構
造を製造後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネ
ルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１
０を構成したものである。In the example of FIG. 17, similarly, after the structure shown in FIG. 15 is manufactured, the Fresnel lens 22 is joined to the light incident side of the planar lens 23 to form the integral transmission type screen 1.
0.
【００９３】図１８の例は、図１０に示した構造におい
て、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平面型レン
ズ２３を製造し、その光入射側にフレネルレンズ２２を
接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構成したも
のである。このように、平面型レンズ２３自体に基板を
設けなくても、フレネルレンズ２２と接合することによ
り、その形状安定性を確保することが可能である。In the example shown in FIG. 18, in the structure shown in FIG. 10, a planar lens 23 is manufactured by using a peeling substrate instead of the transparent substrate 4, and a Fresnel lens 22 is bonded to the light incident side thereof. The transmission type screen 10 has a body shape. As described above, even when the substrate is not provided on the planar lens 23 itself, it is possible to secure the shape stability by joining the lens to the Fresnel lens 22.
【００９４】図１９の例は、同様に、図１１に示した構
造において、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平
面型レンズ２３を製造し、その光入射側にフレネルレン
ズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構
成したものである。In the example of FIG. 19, similarly, in the structure shown in FIG. 11, a flat lens 23 is manufactured by using a peeling substrate instead of the transparent substrate 4, and the Fresnel lens 22 is bonded to the light incident side. Thus, an integrated transmission screen 10 is formed.
【００９５】図２０の例は、図１４に示した構造の平面
型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々酸化シリコ
ン（ＳｉＯ2 ）膜等の反射防止膜７を設けたものであ
る。In the example shown in FIG. 20, an antireflection film 7 such as a silicon oxide (SiO 2 ) film is provided on each of the light incident side and the light emission side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【００９６】図２１の例は、同様に、図１５に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。In the example shown in FIG. 21, similarly, the anti-reflection film 7 is provided on each of the light incident side and the light emitting side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【００９７】図２２の例は、同様に、図１０に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。In the example shown in FIG. 22, similarly, the anti-reflection film 7 is provided on each of the light incident side and the light emitting side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【００９８】図２３の例は、同様に、図１１に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。In the example shown in FIG. 23, similarly, the anti-reflection film 7 is provided on each of the light incident side and the light emitting side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【００９９】図２４の例は、同様に、図１２に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。In the example of FIG. 24, similarly, the antireflection film 7 is provided on the light incident side and the light emission side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【０１００】図２５の例は、同様に、図１３に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。In the example shown in FIG. 25, similarly, the anti-reflection film 7 is provided on each of the light incident side and the light emitting side of the planar lens 23 having the structure shown in FIG.
【０１０１】図２６の例は、図１６に示した構造におい
て、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型レンズ２
３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたものである。The example shown in FIG. 26 is different from the structure shown in FIG. 16 in that the light incident side of the Fresnel lens 22 and the flat lens 2 are used.
3 is provided with an anti-reflection film 7 on the light emission side.
【０１０２】図２７の例は、同様に、図１７に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。In the example shown in FIG. 27, similarly, in the structure shown in FIG. 17, the antireflection film 7 is provided on the light incident side of the Fresnel lens 22 and on the light emitting side of the flat lens 23, respectively.
【０１０３】図２８の例は、同様に、図１８に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。In the example shown in FIG. 28, similarly, in the structure shown in FIG. 18, the antireflection films 7 are provided on the light incident side of the Fresnel lens 22 and the light emitting side of the flat lens 23, respectively.
【０１０４】図２９の例は、同様に、図１９に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。In the example shown in FIG. 29, similarly, in the structure shown in FIG. 19, antireflection films 7 are provided on the light incident side of the Fresnel lens 22 and the light emitting side of the flat lens 23, respectively.
【０１０５】以上に説明した平面型レンズ２３は、例え
ば、図３４又は図３５に示す背面投射型プロジェクタ用
の透過型スクリーン１０に用いて特に好適なものであ
る。The flat lens 23 described above is particularly suitable for use in, for example, the transmission screen 10 for a rear projection projector shown in FIG. 34 or FIG.
【０１０６】なお、以上に説明した実施の形態では、紫
外線硬化性樹脂組成物からなる透明粘着層５を平面型レ
ンズ２３の光入射側に設けたが、この紫外線硬化性樹脂
組成物からなる透明粘着層５は平面型レンズ２３の光出
射側に設けられても良い。In the embodiment described above, the transparent adhesive layer 5 made of the ultraviolet curable resin composition is provided on the light incident side of the flat lens 23, but the transparent adhesive layer 5 made of the ultraviolet curable resin composition is used. The adhesive layer 5 may be provided on the light emission side of the flat lens 23.
【０１０７】また、例えば、図７（ｃ）に示した、光吸
収層３の上層のカーボントナーを除去して、各透明微小
球体２に光出射部を形成する工程は、図示のような粘着
ロール３８の代わりに、例えば、東レ社製“トレシー”
や鐘紡社製“ザヴーナミニマックス”等の極微細繊維布
や粘着テープを用いて行っても良い。Further, for example, the step of removing the carbon toner in the upper layer of the light absorbing layer 3 and forming the light emitting portion on each transparent microsphere 2 shown in FIG. Instead of the roll 38, for example, "Toraysee" manufactured by Toray
It may be performed using an ultrafine fiber cloth or an adhesive tape, such as "Zavuna Minimax" manufactured by Kanebo Co., Ltd.
【０１０８】[0108]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【０１０９】実施例１ ブチルアクリレート ２８．２ 重量部 アクリル酸 １．５ 重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ０．３ 重量部 アゾビスイソブチロニトリル ０．０３重量部 酢酸エチル ７０ 重量部 上記化合物を、８０℃で８時間加熱、還流し、重量平均
分子量５００，０００、固形分３０％の水酸基及びカル
ボキシル基含有アクリル系樹脂溶液を得た。 Example 1 butyl acrylate 28.2 parts by weight Acrylic acid 1.5 parts by weight 2-hydroxyethyl methacrylate 0.3 parts by weight Azobisisobutyronitrile 0.03 parts by weight Ethyl acetate 70 parts by weight The mixture was heated and refluxed at 80 ° C. for 8 hours to obtain an acrylic resin solution containing a hydroxyl group and a carboxyl group and having a weight average molecular weight of 500,000 and a solid content of 30%.
【０１１０】この得られたアクリル系樹脂溶液を室温ま
で冷却した後、このアクリル系樹脂溶液１００重量部に
対し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを
０．５重量部加え、１時間攪拌して、側鎖に二重結合を
持つアクリル系樹脂溶液を得た。After cooling the obtained acrylic resin solution to room temperature, 0.5 parts by weight of methacryloyloxyethyl isocyanate was added to 100 parts by weight of the acrylic resin solution, and the mixture was stirred for 1 hour to form a side chain. An acrylic resin solution having a double bond was obtained.
【０１１１】この樹脂溶液１００重量部に対し、光重合
開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トンを２重量部、熱架橋剤としてイソシアネート系架橋
剤（日本ポリウレタン工業社製“コロネートＬ”）を
１．０重量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とし
た。To 100 parts by weight of this resin solution, 2 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone as a photopolymerization initiator and 1 part of an isocyanate-based crosslinking agent (“Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) as a thermal crosslinking agent were added. 0 parts by weight were added and mixed uniformly to obtain an adhesive solution.
【０１１２】この溶液を、シリコーン処理した３８μｍ
厚のポリエステルフィルム上に１００μｍの厚さに塗布
し、８０℃の電気オーブンで５分間乾燥して、３０μｍ
厚の粘接着剤フィルムを得た。This solution was treated with a silicone-treated 38 μm
100 μm thick polyester film, dried in an electric oven at 80 ° C. for 5 minutes,
A thick adhesive film was obtained.
【０１１３】実施例２ 実施例１で得た粘接着剤溶液１００重量部に対し、アク
リルオリゴマー成分として１，６−ヘキサンジオールジ
アクリレートを２重量部添加した粘接着剤溶液を作製
し、実施例１と同様の方法でフィルム化した。 Example 2 An adhesive solution was prepared by adding 2 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate as an acrylic oligomer component to 100 parts by weight of the adhesive solution obtained in Example 1. A film was formed in the same manner as in Example 1.
【０１１４】比較例１ 実施例１と同様にして得た水酸基及びカルボキシル基含
有アクリル系樹脂溶液を室温まで冷却した後、このアク
リル系樹脂溶液１００重量部に対し、熱架橋剤としてイ
ソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製“コ
ロネートＬ”）を０．３重量部加え、均一に混合して、
粘接着剤溶液とした。 Comparative Example 1 A hydroxyl- and carboxyl-containing acrylic resin solution obtained in the same manner as in Example 1 was cooled to room temperature, and 100 parts by weight of the acrylic resin solution was used as a thermal crosslinking agent as an isocyanate-based crosslinking agent. 0.3 parts by weight (“Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) are added and mixed uniformly.
An adhesive solution was obtained.
【０１１５】この溶液を、実施例１と同様の方法でフィ
ルム化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。This solution was formed into a film in the same manner as in Example 1 to obtain a 30 μm thick adhesive film.
【０１１６】比較例２ 実施例１と同様にして得た、側鎖に二重結合を持つアク
リル系樹脂溶液１００重量部に対し、光重合開始剤とし
て１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを２重
量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とした。 Comparative Example 2 To 100 parts by weight of an acrylic resin solution having a double bond in a side chain obtained in the same manner as in Example 1, 2 parts by weight of 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone was added as a photopolymerization initiator. , And uniformly mixed to obtain an adhesive solution.
【０１１７】この溶液を、実施例１と同様の方法でフィ
ルム化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。This solution was formed into a film in the same manner as in Example 1 to obtain a 30 μm-thick adhesive film.
【０１１８】以上に示した実施例１、２及び比較例１、
２の違いを次表２にまとめた。 Examples 1 and 2 and Comparative Example 1,
The differences between the two are summarized in Table 2 below.
【０１１９】これらの実施例１、２及び比較例１、２で
得られた粘接着剤フィルムに対し、既述した試験方法
で、光硬化前と光硬化後の接着力（１８０°剥離強度）
及び保持力を夫々調べた。なお、光硬化条件は、接着
力、保持力測定とも、アクリル板又はガラス板に貼り付
け後、直ちに光硬化させ、その１時間後に、夫々測定し
た。光硬化は、メタルハライドランプを使用し、粘接着
面に１．０Ｊ／ｃｍ2 の紫外線が照射されるようにし
た。結果を、次表３に示す。 なお、比較例１は、光重合開始剤及びアクリル系イソシ
アネートを含有していないため、光硬化せず、硬化後の
剥離強度及び保持力の測定はできなかった。The adhesive strength before and after photocuring (180 ° peel strength) was applied to the adhesive films obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 by the test method described above. )
And the holding power were examined. In addition, the photocuring conditions were measured for the adhesive strength and the holding power both immediately after the photocuring after attaching to the acrylic plate or the glass plate, and one hour after that. For the photo-curing, a metal halide lamp was used, and the adhesive surface was irradiated with ultraviolet rays of 1.0 J / cm 2 . The results are shown in Table 3 below. Note that Comparative Example 1 did not contain a photopolymerization initiator and an acrylic isocyanate, so it did not cure with light, and the peel strength and holding force after curing could not be measured.
【０１２０】この比較例１の粘接着剤を、実際の平面型
レンズに使用したところ、透明微小球体の固定保持が安
定せず、また、弾性が有り過ぎて、透明微小球体の埋め
込み時に、透明微小球体が押し戻される現象が生じた。When the adhesive of Comparative Example 1 was used for an actual flat lens, the fixing and holding of the transparent microspheres were not stable, and the elasticity was too high. The phenomenon that the transparent microsphere was pushed back occurred.
【０１２１】また、実施例１、２及び比較例１、２によ
りフィルム化した粘接着剤に２５ｇ／ｃｍ2 の荷重をか
け、７０℃で２０時間経過後の粘接着剤フィルムの外観
を観察した。結果を、次表４に示す。 Further, the adhesive formed into a film in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was subjected to a load of 25 g / cm 2 , and the appearance of the adhesive film after a lapse of 20 hours at 70 ° C. Observed. The results are shown in Table 4 below.
【０１２２】また、次表５に、実施例１と比較例２の粘
接着剤フィルムに対し、図３０に示した方法で、引っ張
り破断伸度、引っ張り破断強度、引っ張り弾性率、及
び、降伏強さを夫々測定した結果を示す。 Table 5 shows that the adhesive films of Example 1 and Comparative Example 2 were subjected to the methods shown in FIG. 30 by the methods shown in FIG. 30 to obtain the tensile elongation at break, the tensile strength at break, the tensile elastic modulus, and the yield. The results of measuring the strength are shown.
【０１２３】以上の結果から、実施例１のように、側鎖
に二重結合を持つアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架
橋剤の３成分を含んだものが良好であり、また、それに
アクリルオリゴマー成分を付加した実施例２のようなも
のも良好であることが分かる。From the above results, as in Example 1, the one containing an acrylic resin having a double bond in a side chain, a photopolymerization initiator, and a thermal crosslinking agent is preferable. It can be seen that the product of Example 2 to which the acrylic oligomer component was added was also good.
【０１２４】[0124]
【発明の効果】本発明においては、平面状又は曲面状に
分布した複数の透明微小球体と、前記複数の透明微小球
体を保持する透明粘着層と、前記各透明微小球体の光出
射側の所定箇所を露出させるように、前記複数の透明微
小球体間の間隙に配された光吸収層とを有する平面型レ
ンズにおいて、前記透明粘着層を、側鎖に二重結合を持
ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少な
くとも含有する紫外線硬化性樹脂組成物で構成し、例え
ば、前記アクリル系樹脂を熱架橋した状態で前記透明微
小球体の埋め込みを行った後、アクリル系樹脂の紫外線
架橋により前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化する。According to the present invention, a plurality of transparent microspheres distributed in a plane or a curved surface, a transparent adhesive layer holding the plurality of transparent microspheres, and a predetermined light emitting side of each of the transparent microspheres are provided. In order to expose a portion, in a flat lens having a light absorbing layer disposed in a gap between the plurality of transparent microspheres, the transparent adhesive layer, an acrylic resin having a double bond in a side chain. It is composed of an ultraviolet curable resin composition containing at least a photopolymerization initiator and a thermal crosslinking agent.For example, after embedding the transparent microspheres in a state where the acrylic resin is thermally crosslinked, the acrylic resin The ultraviolet curable resin composition is cured by ultraviolet crosslinking.
【０１２５】従って、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前
は、透明粘着層が比較的軟らかく、また、熱架橋を伴う
ために、透明微小球体の埋め込みを容易且つ安定に行う
ことができ、一方、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化後
は、透明粘着層が透明微小球体を確実に固定保持する。Therefore, before curing of the ultraviolet-curable resin composition, the transparent adhesive layer is relatively soft and involves thermal crosslinking, so that transparent microspheres can be easily and stably embedded. After the UV-curable resin composition is cured, the transparent adhesive layer securely holds the transparent microspheres.
【図１】本発明の一実施の形態による平面型レンズの構
成を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a configuration of a planar lens according to an embodiment of the present invention.
【図２】水酸基及びカルボキシル基を含有したアクリル
系樹脂とイソシアネート基を含有したメタクリル酸エス
テルとの反応を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing a reaction between an acrylic resin containing a hydroxyl group and a carboxyl group and a methacrylic acid ester containing an isocyanate group.
【図３】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の例を
示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing an example of an acrylic resin having a double bond in a side chain.
【図４】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂と熱架
橋剤との反応を示す概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a reaction between an acrylic resin having a double bond in a side chain and a thermal crosslinking agent.
【図５】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の紫外
線架橋の反応を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a UV crosslinking reaction of an acrylic resin having a double bond in a side chain.
【図６】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a planar lens according to an embodiment of the present invention in the order of steps.
【図７】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a planar lens according to an embodiment of the present invention in the order of steps.
【図８】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a planar lens according to an embodiment of the present invention in the order of steps.
【図９】本発明の一実施の形態による平面型レンズの別
の製造方法を示す概略断面図である。FIG. 9 is a schematic sectional view showing another method of manufacturing a flat lens according to one embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１４】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図１６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 16 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図１７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 17 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図１８】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 18 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図１９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図２０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図２１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図２２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 22 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図２３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 23 is a schematic sectional view showing one embodiment of the flat lens of the present invention.
【図２４】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the planar lens of the present invention.
【図２５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。FIG. 25 is a schematic sectional view showing one embodiment of the flat lens of the present invention.
【図２６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 26 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector according to the present invention.
【図２７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 27 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図２８】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 28 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図２９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。FIG. 29 is a schematic sectional view showing one embodiment of a screen for a rear projection type projector of the present invention.
【図３０】粘接着剤フィルムの引っ張り試験の方法を示
す概略図である。FIG. 30 is a schematic view showing a method of a tensile test of an adhesive film.
【図３１】粘接着剤フィルムの保持力の試験方法を示す
概略図である。FIG. 31 is a schematic view showing a method for testing the holding power of an adhesive film.
【図３２】従来の背面投射型プロジェクタを示す概略図
である。FIG. 32 is a schematic view showing a conventional rear projection type projector.
【図３３】従来の背面投射型プロジェクタにおけるレン
チキュラーレンズの構成を示す概略図及び断面図であ
る。FIG. 33 is a schematic diagram and a cross-sectional view showing a configuration of a lenticular lens in a conventional rear projection type projector.
【図３４】透明微小球体による平面型レンズを用いたオ
ープンタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。FIG. 34 is a schematic view showing an open-type rear projection type projector using a flat lens made of transparent microspheres.
【図３５】透明微小球体による平面型レンズを用いたボ
ックスタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。FIG. 35 is a schematic diagram showing a box-type rear projection type projector using a flat lens made of transparent microspheres.
【図３６】透明微小球体による平面型レンズの構成を示
す概略断面図である。FIG. 36 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a flat lens made of transparent microspheres.
【図３７】透明粘着層が軟らか過ぎる時の問題点を示す
概略断面図である。FIG. 37 is a schematic cross-sectional view showing a problem when the transparent adhesive layer is too soft.
【図３８】透明粘着層が硬過ぎる時の問題点を示す概略
断面図である。FIG. 38 is a schematic sectional view showing a problem when the transparent adhesive layer is too hard.
１、４…透明基板、２…透明微小球体、３…光吸収層、
５、６…透明粘着層、７…反射防止膜、１０…透過型ス
クリーン、２１…映像投射部、２２…フレネルレンズ、
２３…平面型レンズ、２４…反射ミラー、２５…筐体、
３２…紫外線ランプ、Ｌ…投射映像光、Ｌin…入射光、
Ｌout …出射光、Ｌex…外光1, 4 ... Transparent substrate, 2 ... Transparent microsphere, 3 ... Light absorbing layer,
5, 6: transparent adhesive layer, 7: antireflection film, 10: transmission screen, 21: image projection unit, 22: Fresnel lens,
23: flat lens, 24: reflection mirror, 25: housing,
32 ... ultraviolet lamp, L ... projected image light, L in ... incident light,
L out … outgoing light, L ex … external light
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蟹澤 士行 東京都中央区日本橋室町一丁目６番３号 ソニーケミカル株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Shiyuki Kanizawa 1-6-3 Nihonbashi Muromachi, Chuo-ku, Tokyo Sony Chemical Corporation
Claims (15)
微小球体と、 前記複数の透明微小球体を保持する透明粘着層と、 前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を露出させる
ように、前記複数の透明微小球体間の間隙に配された光
吸収層と、 を有する平面型レンズであって、 前記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系
樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する
紫外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル
系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化しているこ
と、を特徴とする、平面型レンズ。1. A plurality of transparent microspheres distributed in a plane or a curved surface, a transparent adhesive layer holding the plurality of transparent microspheres, and a predetermined portion of each of the transparent microspheres on a light emission side is exposed. A light-absorbing layer disposed in a gap between the plurality of transparent microspheres, wherein the transparent adhesive layer is formed by photopolymerization with an acrylic resin having a double bond in a side chain. A flat lens, comprising: an ultraviolet-curable resin composition containing at least an initiator and a thermal crosslinking agent, which is cured by thermal crosslinking and ultraviolet crosslinking of the acrylic resin.
れており、光入射側において、前記各透明微小球体の直
径の３０％以上が前記透明粘着層に埋め込まれている、
請求項１に記載の平面型レンズ。2. The transparent microspheres are arranged in a single layer, and at least 30% of the diameter of each transparent microsphere is embedded in the transparent adhesive layer on the light incident side.
The planar lens according to claim 1.
クリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤を
０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部夫
々含有したものである、請求項１に記載の平面型レン
ズ。3. The ultraviolet-curable resin composition contains 0.1 to 5 parts by weight of the photopolymerization initiator and 0.1 to 5 parts by weight of the thermal crosslinking agent based on 100 parts by weight of the acrylic resin. The planar lens according to claim 1, wherein each of the planar lenses is included.
群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
体、カルボキシル基を含有した単量体並びに水酸基及び
カルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ばれ
た少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて得
られた樹脂１００重量部に対し、 イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル及びイ
ソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルからな
る群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量部
配合し、反応させて得られたものである、請求項１に記
載の平面型レンズ。4. The method according to claim 1, wherein the acrylic resin is a monomer comprising at least one selected from the group consisting of acrylates and methacrylates.
At least one selected from the group consisting of a monomer containing a hydroxyl group, a monomer containing a carboxyl group, and a monomer containing a hydroxyl group and a carboxyl group is used in an amount of 0.1 to 100 parts by weight. At least one selected from the group consisting of isocyanate group-containing acrylates and isocyanate group-containing methacrylates is used in an amount of 0.1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin obtained by copolymerizing 20 parts by weight. The flat lens according to claim 1, wherein the flat lens is obtained by mixing and reacting parts by weight.
設けられている、請求項２に記載の平面型レンズ。5. The flat lens according to claim 2, wherein a transparent substrate is provided on the light incident side of the transparent adhesive layer.
２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けられてい
る、請求項５に記載の平面型レンズ。6. The planar lens according to claim 5, wherein a second transparent substrate is provided on a light emitting side of the plurality of transparent microspheres via a second transparent adhesive layer.
たアクリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を少なく
とも含有する透明な紫外線硬化性樹脂組成物を形成する
工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂を熱
架橋させる工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物の上に複数の透明微小球体
を供給し、所定深さまで前記紫外線硬化性樹脂組成物に
埋め込む工程と、 前記紫外線硬化性樹脂組成物に埋め込まれた状態の前記
複数の透明微小球体間の間隙に光吸収材料を供給する工
程と、 前記各透明微小球体の前記透明基板とは反対側の頂部近
傍領域の前記光吸収材料を除去する工程と、 紫外線を照射して前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記ア
クリル系樹脂を紫外線架橋して前記紫外線硬化性樹脂組
成物を硬化させる工程と、を有する、平面型レンズの製
造方法。7. A step of forming, on a transparent substrate, a transparent ultraviolet curable resin composition containing at least an acrylic resin having a double bond in a side chain, a photopolymerization initiator and a thermal crosslinking agent; Thermally cross-linking the acrylic resin of the ultraviolet-curable resin composition, supplying a plurality of transparent microspheres on the ultraviolet-curable resin composition, and embedding the ultraviolet-curable resin composition to a predetermined depth. Supplying a light-absorbing material to a gap between the plurality of transparent microspheres embedded in the ultraviolet-curable resin composition; and a top of each of the transparent microspheres opposite to the transparent substrate. Removing the light absorbing material in the vicinity area; and irradiating ultraviolet rays to crosslink the acrylic resin of the ultraviolet curable resin composition with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin composition. To manufacturing method of a flat type lens.
前記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる工程を行う、
請求項７に記載の平面型レンズの製造方法。8. Before the step of supplying the light absorbing material,
Performing a step of curing the ultraviolet-curable resin composition,
A method for manufacturing a flat lens according to claim 7.
記光吸収材料を除去する工程の後、その光吸収材料を除
去した頂部側の前記複数の透明微小球体の上に、透明粘
着層を介して、第２の透明基板を積層する工程を更に有
する、請求項７に記載の平面型レンズの製造方法。9. After the step of removing the light absorbing material in the region near the top of each transparent microsphere, a transparent adhesive layer is formed on the plurality of transparent microspheres on the top side from which the light absorbing material has been removed. The method for manufacturing a flat lens according to claim 7, further comprising a step of laminating a second transparent substrate through the intermediary.
明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する透明
粘着層と、前記各透明微小球体の光出射側の所定箇所を
露出させるように、前記複数の透明微小球体間の間隙に
配された光吸収層とを有する平面型レンズであって、前
記透明粘着層が、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹
脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを少なくとも含有する紫
外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル系
樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化している平面型
レンズを用いた、背面投射型プロジェクタ用スクリー
ン。10. A plurality of transparent microspheres distributed in a plane or a curved surface, a transparent adhesive layer holding the plurality of transparent microspheres, and a predetermined portion on the light emission side of each of the transparent microspheres is exposed. A planar lens having a light absorbing layer disposed in a gap between the plurality of transparent microspheres, wherein the transparent adhesive layer is formed by photopolymerization with an acrylic resin having a double bond in a side chain. A screen for a rear projection type projector, comprising a flat lens made of an ultraviolet curable resin composition containing at least an agent and a thermal crosslinking agent, and being cured by thermal crosslinking and ultraviolet crosslinking of the acrylic resin.
されており、光入射側において、前記各透明微小球体の
直径の３０％以上が前記透明粘着層に埋め込まれてい
る、請求項１０に記載の背面投射型プロジェクタ用スク
リーン。11. The transparent microspheres are arranged in a single layer, and at least 30% of the diameter of each transparent microsphere is embedded in the transparent adhesive layer on the light incident side. 2. The screen for a rear projection type projector according to item 1.
アクリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤
を０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部
夫々含有したものである、請求項１０に記載の背面投射
型プロジェクタ用スクリーン。12. The ultraviolet-curable resin composition contains 0.1 to 5 parts by weight of the photopolymerization initiator and 0.1 to 5 parts by weight of the thermal crosslinking agent based on 100 parts by weight of the acrylic resin. The screen for a rear projection type projector according to claim 10, wherein each of the screens contains:
群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
体、カルボキシル基を含有した単量体並びに水酸基及び
カルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ばれ
た少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて得
られた樹脂１００重量部に対し、 イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル及びイ
ソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルからな
る群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量部
配合し、反応させて得られたものである、請求項１０に
記載の背面投射型プロジェクタ用スクリーン。13. A method according to claim 1, wherein the acrylic resin is a monomer containing at least one selected from the group consisting of acrylates and methacrylates.
The amount of at least one selected from the group consisting of a monomer containing a hydroxyl group, a monomer containing a carboxyl group, and a monomer containing a hydroxyl group and a carboxyl group is at least 0.1 part by weight. At least one selected from the group consisting of isocyanate group-containing acrylates and isocyanate group-containing methacrylates is used in an amount of 0.1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin obtained by copolymerizing 20 parts by weight. The screen for a rear projection type projector according to claim 10, which is obtained by blending and reacting parts by weight.
が設けられている、請求項１１に記載の背面投射型プロ
ジェクタ用スクリーン。14. The screen for a rear projection type projector according to claim 11, wherein a transparent substrate is provided on a light incident side of the transparent adhesive layer.
第２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けられて
いる、請求項１４に記載の背面投射型プロジェクタ用ス
クリーン。15. The screen for a rear projection type projector according to claim 14, wherein a second transparent substrate is provided on a light emitting side of the plurality of transparent microspheres via a second transparent adhesive layer.
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|---|---|---|---|
| JP20797897A JP4080573B2 (en) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Planar lens, method of manufacturing the same, and screen for rear projection projector |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2151427A1 (en) * | 1997-10-24 | 2000-12-16 | Sony Corp | Planar type lens manufacturing method |
| JP2006236759A (en) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Sony Chemical & Information Device Corp | Insulation coated conductive particle |
| JP2012015115A (en) * | 2011-07-27 | 2012-01-19 | Sony Chemical & Information Device Corp | Insulation-coated conductive particle |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20797897A patent/JP4080573B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| ES2151427A1 (en) * | 1997-10-24 | 2000-12-16 | Sony Corp | Planar type lens manufacturing method |
| JP2006236759A (en) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Sony Chemical & Information Device Corp | Insulation coated conductive particle |
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