JP2012218363A - Casing panel and method for manufacturing the same - Google Patents

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Hiroyuki Kawahigashi
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a casing panel which is light in weight, high in rigidity, low in price, and excellent in flame retardancy.SOLUTION: The casing panel 1 has a sandwich structure which holds a thin plate-like resin foam 3 with metallic sheet 2, 2 from both sides. In a peripheral part 1f around the casing panel 1, a distance between the metallic sheet 2, 2 is short. In the peripheral part 1f, the resin foam 3 is compressed, foams are squashed, and the peripheral part is nonporous.

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ等の表示機器や照明機器等の筐体のパネルに係り、特に大画面の表示機器に好適であり、また難燃性に優れた筐体用パネルに関する。   The present invention relates to a display panel such as a flat panel display and a casing panel such as a lighting apparatus, and more particularly to a casing panel that is suitable for a display device having a large screen and is excellent in flame retardancy.

近年、パソコン、ＯＡ機器、ＡＶ機器、携帯電話、電話機、ファクシミリ、家電製品、玩具用品、フラットパネルディスプレイなどの電気・電子機器の携帯化、薄型化、軽量化が進むにつれ、高放熱性・高耐熱寸法安定性が要求されている。そして、これらの電子機器の筐体には、薄型化による製品の捩じれを抑制し、これらに搭載される内蔵部品の破損を防ぐ必要があるため、高剛性、軽量化と共に、高放熱性、高耐熱寸法安定性が求められている。   In recent years, with the progress of portability, thinning, and weight reduction of electric and electronic devices such as personal computers, OA equipment, AV equipment, mobile phones, telephones, facsimiles, home appliances, toy supplies, and flat panel displays, high heat dissipation and high Heat resistant dimensional stability is required. In addition, it is necessary to suppress the twisting of products due to thinning and to prevent damage to the built-in components mounted on these electronic device casings. Heat resistant dimensional stability is required.

中でも、薄型を目的とする液晶ＴＶに搭載される導光板を用いるタイプのバックライトについては、ＬＥＤ光源化に伴い、その発熱によるバックライトシャーシの熱変形が問題となっている。熱変形が大きいと、ＬＥＤ光源と導光板との光軸が維持できず、画像の表示品位が低下するという問題があった。このため、ＬＥＤ光源を用いた筐体用部材は従来使用されてきた筐体用部材に対し更なる高剛性、高放熱性、高耐熱寸法安定性が要求されている。   Among them, with respect to a backlight using a light guide plate mounted on a liquid crystal TV for the purpose of thinness, along with the use of an LED light source, thermal deformation of the backlight chassis due to heat generation becomes a problem. If the thermal deformation is large, there is a problem that the optical axis between the LED light source and the light guide plate cannot be maintained, and the display quality of the image is deteriorated. For this reason, the housing member using the LED light source is required to have higher rigidity, higher heat dissipation, and higher heat-resistant dimensional stability than the conventionally used housing member.

特開２００６−２９７９２９（特許文献１）には、電子機器用筐体を枠体と天板とで構成し、天板を金属層／繊維強化樹脂層／金属層の３層サンドイッチ板としたものが記載されている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-297929 (Patent Document 1) has a casing for an electronic device composed of a frame and a top plate, and the top plate is a three-layer sandwich plate of metal layer / fiber reinforced resin layer / metal layer. Is described.

この筐体では、枠体の強度や剛性が低く、筐体に反りなどの変形が生じ易い。この筐体において、天板の比剛性を高くするべく金属層同士の間隔を大きくする（即ち、繊維強化樹脂層の厚みを大きくする）と、筐体の重量が大きくなってしまう。   In this housing, the strength and rigidity of the frame body are low, and deformation such as warpage is likely to occur in the housing. In this case, if the distance between the metal layers is increased in order to increase the specific rigidity of the top plate (that is, the thickness of the fiber reinforced resin layer is increased), the weight of the case increases.

特開２００６−２９７９２９号公報JP 2006-297929 A

本発明は、軽量、高剛性、安価で、かつ難燃性に優れた表示機器の筐体用パネルを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a casing panel for a display device that is lightweight, highly rigid, inexpensive, and excellent in flame retardancy.

請求項１の筐体用パネルは、薄板状の樹脂発泡体の両面に金属シートを付着させた積層板よりなり、該積層板の辺縁部が挟圧されることにより樹脂発泡体が圧縮されているものである。   The housing panel according to claim 1 is composed of a laminated plate in which metal sheets are attached to both sides of a thin plate-like resin foam, and the resin foam is compressed by sandwiching the edge of the laminated plate. It is what.

請求項２の筐体用パネルは、請求項１において、挟圧された辺縁部において、金属シート同士が平行となっていることを特徴とするものである。   The housing panel according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the metal sheets are parallel to each other at the squeezed edge portion.

請求項３の筐体用パネルは、請求項１において、挟圧された辺縁部において、端部ほど筐体用パネルの厚さが小さくなっており、筐体用パネルの端面が金属シートで覆われていることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a housing panel according to the first aspect, wherein the thickness of the housing panel is smaller toward the end of the squeezed edge, and the end surface of the housing panel is a metal sheet. It is characterized by being covered.

請求項４の筐体用パネルは、請求項３において、筐体用パネルの辺縁部において、筐体用パネルの端面において金属シートの端部同士がカシメにより固着されていることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the casing panel according to the third aspect, at the edge of the casing panel, the end portions of the metal sheet are fixed to each other at the end face of the casing panel by caulking. Is.

請求項５の筐体用パネルは、請求項１ないし４のいずれか１項において、樹脂発泡体は筐体用パネルの端部において無孔状態となっていることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, the housing panel according to any one of the first to fourth aspects is characterized in that the resin foam is non-porous at the end of the housing panel.

請求項６の筐体用パネルの製造方法は、樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させることを特徴とするものである。   The method for manufacturing a housing panel according to claim 6 compresses the resin foam while pressing the edges of the laminated board in which the metal sheets are attached to both sides of the resin foam, and at least one of the metal sheets is plasticized. It is characterized by being deformed.

請求項７の筐体用パネルの製造方法は、樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の非辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させて積層板に溝を形成し、その後、溝の最底部に沿って積層板を切断して筐体用パネルを製造することを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a housing panel, comprising pressing a non-edge portion of a laminated board having metal sheets attached to both sides of a resin foam, compressing the resin foam, and at least one of the metal sheets. A groove is formed in the laminated plate by plastic deformation, and then the laminated plate is cut along the bottom of the groove to produce a housing panel.

本発明の筐体用パネルの積層板は、軽量な樹脂発泡体の両面に高引張強度の金属シートを貼り付けたものであり、軽量かつ高剛性であり、比剛性（単位重量当りの曲げ剛性）が著しく高い。また、金属シートは熱伝導度が高い（アルミ及びアルミ合金の場合、通常９０〜２４０ｗ／ｍＫ（面方向）程度）ので、電子機器等からの熱が面方向に伝播し易い。特にアルミ又はアルミ合金は、軽量、高強度であり、熱伝導度が大きく、安価であり、好適である。   The laminated panel of the case panel according to the present invention is a lightweight resin foam having both high-strength metal sheets pasted on both sides, light weight and high rigidity, specific rigidity (bending rigidity per unit weight). ) Is extremely high. Further, since the metal sheet has high thermal conductivity (usually about 90 to 240 w / mK (surface direction) in the case of aluminum and aluminum alloy), heat from an electronic device or the like easily propagates in the surface direction. In particular, aluminum or an aluminum alloy is suitable because it is lightweight and has high strength, has high thermal conductivity, and is inexpensive.

本発明の筐体用パネルは、この積層板の辺縁部を押し縮めたものであるので、辺縁部において樹脂発泡体がほぼ無孔状となっており、着火しにくいと共に燃焼が広がりにくく、難燃性に優れる。筐体用パネルの端面がすべて金属シートで覆われるようにした場合、難燃性が更に高いものとなる。   The casing panel of the present invention is obtained by pressing and shrinking the edge portion of the laminated board. Therefore, the resin foam is almost non-porous at the edge portion, and it is difficult to ignite and to spread the combustion. Excellent flame retardancy. When all the end surfaces of the housing panel are covered with a metal sheet, the flame retardancy is further increased.

実施の形態に係る筐体用パネルの一例の斜視図である。It is a perspective view of an example of the panel for cases concerning an embodiment. 図１のII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 筐体用パネルの製造方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the panel for housings. 別の実施の形態に係る筐体用パネルの断面図である。It is sectional drawing of the panel for housing | casing which concerns on another embodiment. さらに別の実施の形態に係る筐体用パネルの断面図である。It is sectional drawing of the panel for housing | casing which concerns on another embodiment. 図５の筐体用パネルの製造方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the manufacturing method of the panel for housing | casing of FIG. 図５の筐体用パネルの製造方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the manufacturing method of the panel for housing | casing of FIG. さらに別の実施の形態に係る筐体用パネルの断面図である。It is sectional drawing of the panel for housing | casing which concerns on another embodiment. 異なる実施の形態に係る筐体用パネルの斜視図である。It is a perspective view of the panel for housing | casing which concerns on different embodiment. 図９のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9.

以下、本発明について図面を参照してさらに詳細に説明するが、本発明を越えないかぎり、これらに限定されるものではない。第１図は実施の形態に係る筐体用パネルの斜視図、第２図は第１図のII−II線断面図である。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited thereto unless it exceeds the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a housing panel according to the embodiment, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.

この筐体用パネル１は、薄板状の樹脂発泡体３の両面に金属シート２，２を接着剤で貼り付けたサンドイッチ構造のものである。接着剤としてはエポキシ系接着剤など各種のものを用いることができる。   The housing panel 1 has a sandwich structure in which metal sheets 2 and 2 are bonded to both surfaces of a thin resin foam 3 with an adhesive. Various adhesives such as an epoxy adhesive can be used as the adhesive.

この筐体用パネル１は、全周の辺縁部１ｆにおいて挟圧され、金属シート２，２同士の距離が小さくなっている。この辺縁部１ｆにおいては、樹脂発泡体３が圧縮され、気泡が押し潰され、ほぼ無孔状となっている。   The casing panel 1 is clamped at the peripheral edge 1f of the entire circumference, and the distance between the metal sheets 2 and 2 is reduced. At the peripheral edge portion 1f, the resin foam 3 is compressed, the bubbles are crushed, and are almost non-porous.

この筐体用パネル１は、例えば第３図の通り、樹脂発泡体３の両面に金属シート２，２を貼着した積層板１’の辺縁部を平盤状のプレス台１０とプレス型１１とで挟圧し、辺縁部において樹脂発泡体３を押し縮めると共に上側の金属シート２を塑性変形させることにより製造される。押し縮めた辺縁部１ｆでは、樹脂発泡体３の気孔率は２０％以下、好ましくは１０％以下、特に１％以下（実質的に無孔状態）となっていることが好ましい。圧縮した辺縁部１ｆの幅ｃは、樹脂発泡体３の元の厚さａの０．５〜１０倍特に１〜５倍程度が好ましい。   For example, as shown in FIG. 3, the casing panel 1 includes a flat plate-like press table 10 and a press die at the edge of a laminated plate 1 ′ in which metal sheets 2 and 2 are bonded to both surfaces of a resin foam 3. 11, the resin foam 3 is pressed and shrunk at the edge and the upper metal sheet 2 is plastically deformed. It is preferable that the porosity of the resin foam 3 is 20% or less, preferably 10% or less, particularly 1% or less (substantially non-porous) at the edge portion 1f that has been compressed. The width c of the compressed edge 1f is preferably about 0.5 to 10 times, particularly about 1 to 5 times the original thickness a of the resin foam 3.

このように構成された筐体用パネル１は、軽量な樹脂発泡体３の両面に高引張強度の金属シート２，２を貼り付けたものであり、軽量かつ高剛性であり、比剛性（単位重量当りの曲げ剛性）が著しく高い。   The housing panel 1 configured in this manner is obtained by attaching high tensile strength metal sheets 2 and 2 to both surfaces of a lightweight resin foam 3, and is lightweight and highly rigid. The bending rigidity per weight) is extremely high.

また、辺縁部において樹脂発泡体３を圧縮して実質的に無孔状態としていると共に、端面において樹脂発泡体３が外部に露呈する面積（樹脂発泡体３の端面の面積）を小さくしているので、樹脂発泡体３が着火しにくく、また燃焼が広がりにくく、難燃性が高い。   In addition, the resin foam 3 is compressed in the peripheral portion so as to be substantially non-porous, and the area where the resin foam 3 is exposed to the outside (the area of the end face of the resin foam 3) is reduced on the end face. Therefore, the resin foam 3 is difficult to ignite, combustion is difficult to spread, and flame retardancy is high.

樹脂発泡体３としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリカーボネート、発泡ポリエステルなどが好適であり、その発泡倍率は、１．２〜２倍、特に１．４〜１．８倍程度が好適である。なお、樹脂発泡体の樹脂組成物に難燃剤が配合されていることが好ましい。樹脂発泡体３の厚さａは１〜５ｍｍ特に１〜３ｍｍ程度が好適である。樹脂発泡体３の厚さが大きいほど、積層体２の剛性が高くなるが、樹脂発泡体３の厚さ増大分だけ筐体用パネル１の重量も大きくなる。   As the resin foam 3, foamed polyethylene, foamed polypropylene, foamed polystyrene, foamed polycarbonate, foamed polyester and the like are suitable, and the foaming ratio is about 1.2 to 2 times, particularly about 1.4 to 1.8 times. Is preferred. In addition, it is preferable that the flame retardant is mix | blended with the resin composition of the resin foam. The thickness a of the resin foam 3 is preferably 1 to 5 mm, particularly about 1 to 3 mm. The greater the thickness of the resin foam 3 is, the higher the rigidity of the laminate 2 is, but the weight of the housing panel 1 is increased by the increase in the thickness of the resin foam 3.

金属シート２は、好ましくはアルミ又はアルミ合金よりなり、厚さｂは例えば０．１〜１ｍｍ特に０．１２〜０．３ｍｍ程度とされる。   The metal sheet 2 is preferably made of aluminum or an aluminum alloy, and the thickness b is, for example, about 0.1 to 1 mm, particularly about 0.12 to 0.3 mm.

アルミとしては、例えばＡ１０５０やＡ１０７０等、アルミ合金としては、例えば押出し成形、板金加工用のＡｌ−Ｍｇ系であるＡ５０５４等の５０００番台やＡｌ−Ｃｕ系であるＡ２０１４等の２０００番台、ダイカスト用のＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金（ＪＩＳ規格 ＡＤＣ１２やＡＤＣ１０等）などを用いることができるが、これに限定されない。アルミ又はアルミ合金は、軽量、高強度であり、熱伝導性が高く（例えば、面方向の熱伝導率が、アルミダイキャストの場合は９０Ｗ／ｍＫ以上であり、金属アルミ板の場合２４０Ｗ／ｍＫ程度）、しかも安価である。   As aluminum, for example, A1050 and A1070, etc. As an aluminum alloy, for example, the 5000 series such as A5054 which is Al-Mg series for extrusion molding and sheet metal processing, the 2000 series such as A2014 which is Al-Cu series, and the like for die casting An Al—Si—Cu alloy (JIS standard ADC12, ADC10, etc.) can be used, but is not limited thereto. Aluminum or aluminum alloy is lightweight, high in strength, and has high thermal conductivity (for example, the thermal conductivity in the plane direction is 90 W / mK or more in the case of aluminum die-casting, and 240 W / mK in the case of a metal aluminum plate. Degree) and inexpensive.

ただし、金属シートは亜鉛メッキ鋼板などであってもよい。   However, the metal sheet may be a galvanized steel sheet.

第１〜３図では、一方の金属シート２のみを変形させているが、第４図の筐体用パネル１Ａのように、双方の金属シート２を変形させてもよい。第４図の筐体用パネル１Ａにおいても、辺縁部１ｆにおいて金属シート２，２間の樹脂は気孔率２０％以下、好ましくは１０％以下、特に１％以下の実質的に無孔状態となっていることが好ましい。筐体用パネル１Ａのその他の構成は筐体用パネル１と同一である。   Although only one metal sheet 2 is deformed in FIGS. 1 to 3, both the metal sheets 2 may be deformed as in the case panel 1A of FIG. Also in the housing panel 1A of FIG. 4, the resin between the metal sheets 2 and 2 at the edge 1f is substantially non-porous with a porosity of 20% or less, preferably 10% or less, particularly 1% or less. It is preferable that The other configuration of the housing panel 1A is the same as that of the housing panel 1.

第１，２図及び第４図では、辺縁部１ｆにおいて、上側の金属シート２と下側の金属シート２とは略平行となっているが、本発明では、第５図の筐体用パネル１Ｂのように、辺縁部１ｇにおいて一方の金属シート２が端縁ほど他方の金属シート２に接近するように傾斜していてもよい。この傾斜角度θは９０°以下、特に３０〜８５°、とりわけ６０〜８０°程度が好ましい。この筐体用パネル１Ｂでは、端部において金属シート２，２同士がカシメにより圧着されている。   In FIGS. 1, 2 and 4, the upper metal sheet 2 and the lower metal sheet 2 are substantially parallel to each other at the edge portion 1f. Like the panel 1B, the one metal sheet 2 may be inclined at the edge 1g so as to approach the other metal sheet 2 toward the edge. The inclination angle θ is preferably 90 ° or less, particularly 30 to 85 °, and particularly preferably about 60 to 80 °. In the casing panel 1B, the metal sheets 2 and 2 are crimped together by crimping at the ends.

この筐体用パネル１Ｂは、例えば第６図〜第７図のようにして製造される。即ち、第６図のように積層板１’を平盤状のプレス台１０の上にセットする。そして、下方に向って三角形断面形状の凸形となっているプレス型１２を該積層板１’の非辺縁部に押し当て、上側の金属シート２を塑性変形させると共に、樹脂発泡体３を圧縮し、第７図の通り、上側の金属シート２を下側の金属シート２に押し付け、カシメによって金属シート２，２同士を圧着させる。その後、プレス型１２を引き上げ、Ｖ字状の溝１３の最底部に沿ってカッター（図示略）によって積層板を切断する。これにより、第５図に示す筐体用パネル１Ｂが得られる。尚、プレス時に上側の金型を加熱下（発泡体に用いた樹脂の硬化温度以上）で圧縮してもかまわない。   The housing panel 1B is manufactured, for example, as shown in FIGS. That is, as shown in FIG. 6, the laminated plate 1 ′ is set on the flat plate-like press stand 10. Then, a press die 12 having a triangular cross-section convex downward is pressed against the non-edge portion of the laminated plate 1 ′ to plastically deform the upper metal sheet 2, and the resin foam 3 As shown in FIG. 7, the upper metal sheet 2 is pressed against the lower metal sheet 2, and the metal sheets 2 and 2 are crimped together by caulking. Thereafter, the press die 12 is pulled up, and the laminate is cut by a cutter (not shown) along the bottom of the V-shaped groove 13. Thereby, the housing panel 1B shown in FIG. 5 is obtained. Note that the upper mold may be compressed under heating (above the curing temperature of the resin used for the foam) during pressing.

プレス型１２の代わりに外周面が三角形断面形状となっているローラ型プレスを用いてもよい。   Instead of the press die 12, a roller type press whose outer peripheral surface has a triangular cross-sectional shape may be used.

第５図の筐体用パネル１Ｂの辺縁部１ｇでは、一方の金属シート２にのみ傾斜面が形成されているが、第８図の筐体用パネル１Ｃのように、辺縁部１ｇにおいて双方の金属シート２が傾斜していてもよい。この場合の傾斜角度θは第５図の傾斜角度θと同程度が好ましい。この筐体用パネル１Ｃは、第６図に示したプレス型１２やローラ型プレスによって積層板１’の両面からプレスし、その後切断することにより製造される。
尚、金型内で圧縮と同時に外形を打ち抜いたり、切断したりして製造する方法も挙げられる。 In the edge portion 1g of the housing panel 1B in FIG. 5, an inclined surface is formed only on one of the metal sheets 2, but in the edge portion 1g, as in the housing panel 1C in FIG. Both metal sheets 2 may be inclined. In this case, the inclination angle θ is preferably about the same as the inclination angle θ in FIG. The casing panel 1C is manufactured by pressing from both sides of the laminated plate 1 ′ by the press die 12 or roller press shown in FIG. 6, and then cutting.
In addition, a method of punching or cutting the outer shape at the same time as compression in a mold is also included.

この筐体用パネル１Ｂ，１Ｃも、軽量で高剛性であり、比剛性が高い。また、辺縁部において樹脂発泡体が圧縮されて無孔状になっていると共に、全周縁において端面が金属シート２で覆われているので、難燃性に優れる。 The casing panels 1B and 1C are also light and highly rigid, and have high specific rigidity. Moreover, since the resin foam is compressed and non-porous at the peripheral edge, and the end surface is covered with the metal sheet 2 at the entire periphery, the flame retardancy is excellent.

なお、１枚の筐体用パネルの四辺のうち、一部の辺の構造を上記（第１，２図、第４図、第５図、第８図）のいずれかとし、他の辺の構造を上記のうち他のものとしてもよい。   Of the four sides of one casing panel, the structure of some of the sides is any of the above (FIGS. 1, 2, 4, 5, 8), and the other sides The structure may be other than the above.

本発明の筐体用パネルは、剛性を高くするための片面又は両面に補強片を備えてもよい。第９図、第１０図はその一例を示すものである。補強片５は、細長い平板状であり、積層体２の長手方向の一端側から他端側まで連続して延在している。   The housing panel of the present invention may include a reinforcing piece on one or both sides for increasing rigidity. 9 and 10 show an example. The reinforcing piece 5 has an elongated flat plate shape and extends continuously from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the laminate 2.

補強片５は、炭素繊維とマトリックス樹脂とを含む組成物を硬化させた炭素繊維強化合成樹脂（ＣＦＲＰ）よりなることが好ましく、特に炭素長繊維を引き揃えてマトリックス樹脂を含浸させた一方向引き揃え（ＵＤ）炭素繊維強化合成樹脂製であることが好ましい。この炭素繊維の詳細については後述する。この補強片５の厚さは０．１〜０．５ｍｍ（１００〜５００μｍ）特に０．１５〜０．２５ｍｍ（１５０〜２５０μｍ）程度が好ましい。補強片５の幅は特に限定されないが、筐体用パネル１の厚さの２〜６００倍、特に３〜５００倍程度が好適である。   The reinforcing piece 5 is preferably made of a carbon fiber reinforced synthetic resin (CFRP) obtained by curing a composition containing carbon fibers and a matrix resin. In particular, the unidirectional drawing in which the carbon long fibers are aligned and impregnated with the matrix resin is preferable. It is preferably made of aligned (UD) carbon fiber reinforced synthetic resin. Details of this carbon fiber will be described later. The thickness of the reinforcing piece 5 is preferably about 0.1 to 0.5 mm (100 to 500 μm), particularly about 0.15 to 0.25 mm (150 to 250 μm). The width of the reinforcing piece 5 is not particularly limited, but is preferably 2 to 600 times, particularly about 3 to 500 times the thickness of the housing panel 1.

ただし、補強片５は炭素繊維の織布又は不織布に合成樹脂を含浸させて硬化させたものであってもよい。また、補強繊維は炭素繊維に限らず、ガラス繊維その他の無機繊維等の強化繊維であってもよい。   However, the reinforcing piece 5 may be a carbon fiber woven or non-woven fabric impregnated with a synthetic resin and cured. The reinforcing fibers are not limited to carbon fibers, and may be glass fibers or other reinforcing fibers such as inorganic fibers.

筐体用パネル２をアルミ又はアルミ合金製とした場合、筐体用パネル２の熱膨張係数が大きく（アルミの場合は通常２４×１０−６／Ｋ）、熱変形が起きやすいが、補強片５を構成するＣＦＲＰの室温付近における熱膨張係数が１０―６〜１０−７／Ｋであり、アルミの１／１０以下程度の非常に低い値であるので、筐体用パネルの反りが防止される。 When the casing panel 2 is made of aluminum or an aluminum alloy, the casing panel 2 has a large coefficient of thermal expansion (usually 24 × 10 −6 / K in the case of aluminum) and is likely to be thermally deformed. The thermal expansion coefficient in the vicinity of room temperature of CFRP constituting 5 is 10 −6 to 10 −7 / K, which is a very low value of about 1/10 or less that of aluminum, so that warping of the housing panel is prevented. The

次に、ＣＦＲＰを構成する炭素繊維及びマトリックス樹脂について説明する。   Next, the carbon fiber and matrix resin constituting the CFRP will be described.

［炭素繊維］
炭素繊維は、好ましくは単繊維を１００〜５００００本集束剤により集束したものである。この炭素繊維は、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維のいずれでもよい。炭素繊維に高弾性が必要であるときには、ピッチ系炭素繊維を用いるのが好ましい。 [Carbon fiber]
The carbon fiber is preferably a single fiber bundled with 100 to 50,000 sizing agents. This carbon fiber may be either a PAN-based carbon fiber or a pitch-based carbon fiber. When the carbon fiber requires high elasticity, it is preferable to use pitch-based carbon fiber.

なお、炭素繊維の繊維軸方向の引張弾性率は好ましくは２００ＧＰａ以上、特に４００ＧＰａ以上、更に好ましくは４４０ＧＰａ以上、例えば５００〜９００ＧＰａである。また、繊維軸方向の熱伝導率は、好ましくは６０Ｗ／ｍＫ以上、特に好ましくは１１０Ｗ／ｍＫ以上、例えば１２０〜６００Ｗ／ｍＫである。   In addition, the tensile elastic modulus of the carbon fiber in the fiber axis direction is preferably 200 GPa or more, particularly 400 GPa or more, more preferably 440 GPa or more, for example, 500 to 900 GPa. The thermal conductivity in the fiber axis direction is preferably 60 W / mK or more, particularly preferably 110 W / mK or more, for example, 120 to 600 W / mK.

炭素繊維の繊維径は３〜２０μｍ、特に５〜１２μｍであることが好ましい。炭素繊維の繊維径が細過ぎると、取り扱い性に劣り、また、一般に極細の炭素繊維は高コストであるため、製品コストを押し上げる原因となる。炭素繊維の繊維径が太過ぎると、繊維強度が低下し、折れ易くなるため、好ましくない。   The fiber diameter of the carbon fiber is preferably 3 to 20 μm, particularly preferably 5 to 12 μm. If the fiber diameter of the carbon fiber is too thin, the handleability is inferior, and the ultrafine carbon fiber is generally high in cost, which increases the product cost. If the fiber diameter of the carbon fiber is too thick, the fiber strength is lowered and the fiber is easily broken, which is not preferable.

この炭素繊維としては、長繊維が好適である。前述の通り、補強片５としては、この長繊維が補強片５の長手方向に引き揃えられ、合成樹脂が含浸され、硬化処理された一方向引き揃え炭素繊維強化合成樹脂よりなるものが好適である。補強片５中における炭素繊維の含有量は５〜８０重量％特に２０〜６５重量％程度が好適である。   As this carbon fiber, a long fiber is suitable. As described above, the reinforcing piece 5 is preferably made of a unidirectionally aligned carbon fiber reinforced synthetic resin in which the long fibers are aligned in the longitudinal direction of the reinforcing piece 5, impregnated with a synthetic resin, and cured. is there. The carbon fiber content in the reinforcing piece 5 is preferably about 5 to 80% by weight, particularly about 20 to 65% by weight.

［マトリックス樹脂］
次に、炭素繊維と複合化するマトリックス樹脂について説明する。 [Matrix resin]
Next, the matrix resin that is combined with the carbon fiber will be described.

炭素繊維と複合化する樹脂は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれでもよい。   The resin compounded with the carbon fiber may be either a thermoplastic resin or a curable resin.

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリメチルペンテン樹脂（ＰＭＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ）、ポリエーテルサルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルフォン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）等の芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The thermoplastic resins include polyethylene resin (PE), polypropylene resin (PP), polymethylpentene resin (PMP), polyvinyl chloride resin (PVC), polystyrene resin (PS), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS). ), Polymethyl methacrylate resin (PMMA), polyamide resin (PA), polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), polycarbonate resin (PC), modified polyphenylene ether resin (modified PPE), polyether sulfone Resin (PES), Polyimide resin (PI), Polyetherimide resin (PEI), Polyethernitrile resin (PEN), Polyacetal resin (POM), Polyphenylene sulfide resin (PPS), Polyether ketone Down resin (PEK), polyether ether ketone resin (PEEK), polyphenyl sulfone resin (PPSU), such as polyphthalamide resin (PPA) aromatic polyamide resins, and the like.
These resins may be used alone or in combination of two or more.

硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂（例えば紫外線硬化性樹脂）、湿気硬化性樹脂等が挙げられる。   Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin (for example, an ultraviolet curable resin), and a moisture curable resin.

熱硬化性樹脂としては、常温で流動性を示し、加熱により硬化性を示す樹脂であれば特に限定されない。例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に、炭素繊維との接着性や剛性、取り扱い易さの観点からエポキシ樹脂が好ましい。   The thermosetting resin is not particularly limited as long as it is a resin that exhibits fluidity at room temperature and exhibits curability when heated. Examples thereof include polyurethane, unsaturated polyester, phenol resin, urea resin, epoxy resin, acrylic resin, polybutadiene, and silicone resin. In particular, an epoxy resin is preferable from the viewpoints of adhesion to carbon fiber, rigidity, and ease of handling.

光硬化性樹脂としては、ラジカル重合性成分及び光ラジカル重合開始剤、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物が用いることができる。本発明では、特に制限はないが好ましくは硬化後の樹脂剛性を考慮した場合、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物を用いることが好ましい。   As the photo-curable resin, a composition comprising a radical polymerizable component and a photo radical polymerization initiator, a cationic polymerizable component and a photo cationic polymerization initiator can be used. In the present invention, although there is no particular limitation, it is preferable to use a composition comprising a cationically polymerizable component and a photocationic polymerization initiator when considering the resin rigidity after curing.

湿気硬化性樹脂としては、特開平２−１６１８０、特開２０００−３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２０００−２１９８５５、特開２００２−１７５５１０等に記載の樹脂、具体的には、ウレタン系樹脂、アルコキシド基含有シリコーン系樹脂などが挙げられる。湿気硬化型接着剤の１例として、分子末端にイソシアネート基含有ウレタンポリマーを主成分とし、このイソシアネート基が水分と反応して架橋構造を形成するものがある。湿気硬化型接着剤としては、例えば積水化学工業社製９６１３Ｎ、住友スリーエム社製ＴＥ０３０、ＴＥ１００、日立化成ポリマー社製ハイボン４８２０、カネボウエヌエスシー社製ボンドマスター１７０シリーズ、Ｈｅｎｋｅｌ社製ＭａｃｒｏｐｌａｓｔＱＲ３４６０等があげられる。   Examples of the moisture curable resin include the resins described in JP-A-2-16180, JP-A-2000-36026, JP-A-2000-21855, JP-A-2000-21278, JP-A-2000-21855, JP-A-2002-175510, and the like. Examples thereof include urethane resins and alkoxide group-containing silicone resins. As one example of the moisture curable adhesive, there is one in which an isocyanate group-containing urethane polymer is a main component at a molecular end, and this isocyanate group reacts with moisture to form a crosslinked structure. Examples of the moisture curable adhesive include 9613N manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., TE030 and TE100 manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd., Hibon 4820 manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd., Bond Master 170 series manufactured by Kanebo UESC, Inc. .

これらの樹脂には、難燃剤、カップリング剤、導電性付与剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染顔料等、通常、樹脂に配合される各種の添加剤を配合してもよい。   These resins may be blended with various additives that are usually blended in resins, such as flame retardants, coupling agents, conductivity-imparting agents, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, antioxidants, and various dyes and pigments. Good.

本発明の筐体用パネル１が薄型テレビの筐体用パネルである場合、この薄型テレビが特に５０インチ以上、例えば６０〜７０インチ程度の大画面である場合に、第９，１０図のように補強片５を貼着した筐体用パネルを採用すると極めて効果的である。   When the casing panel 1 of the present invention is a casing panel of a flat-screen television, when the flat-screen television has a large screen of 50 inches or more, for example, about 60 to 70 inches, as shown in FIGS. It is extremely effective to employ a housing panel in which the reinforcing piece 5 is attached to.

なお、通常、補強片５は高温となる側（電子機器等の発熱部材と接する側）に設けられるが、筐体用パネルの両面に設けられてもよい。また、補強片５は筐体用パネルの全周に設けられてもよい。ただし、長方形の筐体用パネルの場合、高温側の面の長辺に沿ってのみ設けただけで筐体用パネルの反りは十分に防止される。筐体用パネルが正方形である場合、一方の面の１対の平行辺に沿ってのみ補強片を設ければ足りるが、全周に設けてもよい。補強片をトラス状に対角線方向に貼付けても良い。   In general, the reinforcing piece 5 is provided on the high temperature side (side in contact with a heat generating member such as an electronic device), but may be provided on both sides of the housing panel. Further, the reinforcing piece 5 may be provided on the entire circumference of the housing panel. However, in the case of a rectangular casing panel, warping of the casing panel is sufficiently prevented only by being provided only along the long side of the surface on the high temperature side. When the casing panel is square, it is sufficient to provide the reinforcing piece only along a pair of parallel sides of one surface, but it may be provided on the entire circumference. You may stick a reinforcement piece to a diagonal direction in the shape of a truss.

本発明の筐体用パネルは、いわゆる内装用筐体、外装用筐体のいずれにも適用することができる。   The casing panel of the present invention can be applied to both so-called interior casings and exterior casings.

以下、実施例及び比較例について説明する。   Hereinafter, examples and comparative examples will be described.

＜実施例１＞
第３図に示す、長辺１１５０ｍｍ、短辺８００ｍｍのサンドイッチ構造の積層板を製作した。この積層板は、発泡倍率１．５倍の厚さ３ｍｍの発泡ポリエチレン層の両面に厚さ１２０μｍのアルミシートをエポキシ系接着剤（ハンツマン製アルダライト２０１５）で接着したものである。この積層板の両サイドの長辺部分に沿って、積層板の端縁から幅１０ｍｍの辺縁部領域をプレス金型１１によってプレスし、筐体用パネル１を製造した。この筐体用パネル１のパネル端面に対して、難燃性規格ＵＬ９４Ｖ−０準拠試験を行ったところ、同規格相当の難燃性を有していた。 <Example 1>
A laminated plate having a sandwich structure having a long side of 1150 mm and a short side of 800 mm shown in FIG. 3 was produced. In this laminated board, an aluminum sheet having a thickness of 120 μm is bonded to both surfaces of a foamed polyethylene layer having a foaming ratio of 1.5 times and a thickness of 3 mm with an epoxy-based adhesive (Alderite 2015 manufactured by Huntsman). Along with the long side portions on both sides of the laminated plate, the edge region having a width of 10 mm from the edge of the laminated plate was pressed with a press die 11 to produce the housing panel 1. When the flame retardance standard UL94V-0 conformity test was done with respect to the panel end surface of this panel 1 for housing | casing, it had the flame retardance equivalent to the standard.

＜比較例１＞
実施例１において、プレス加工を施す前の積層板１’のパネル端面に対して、難燃性規格ＵＬ９４Ｖ−０準拠試験を行ったところ、同規格Ｖ−２相当の難燃性レベルに留まった。 <Comparative Example 1>
In Example 1, a flame retardancy standard UL94V-0 compliant test was performed on the panel end face of the laminate 1 ′ before press working, and the flame retardancy level corresponding to the standard V-2 remained. .

＜実施例２＞
実施例１と同一構成の積層板１’を第６図〜第７図の方法でプレスし、次いでＶ溝１３の溝底をカッターで切断し、端面が第５図のようにアルミシートで覆われた筐体用パネル１Ｂを製造した。この筐体用パネル１Ｂの端面に対して、難燃性規格ＵＬ９４Ｖ−０準拠試験を行ったところ、同規格相当の難燃性を有していた。 <Example 2>
The laminated plate 1 'having the same configuration as that of Example 1 was pressed by the method shown in FIGS. 6 to 7, and then the groove bottom of the V groove 13 was cut with a cutter, and the end surface was covered with an aluminum sheet as shown in FIG. A casing panel 1B was manufactured. When the flame retardance standard UL94V-0 conformity test was done with respect to the end surface of this housing | casing panel 1B, it had the flame retardance equivalent to the standard.

１ 筐体用パネル
１’ 積層板
１ｆ，１ｇ 辺縁部
２ 金属シート
３ 樹脂発泡体
５ 補強片
１０ プレス盤
１１，１２ プレス型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Panel for housing | casing 1 'Laminate board 1f, 1g Edge part 2 Metal sheet 3 Resin foam 5 Reinforcement piece 10 Press board 11,12 Press type

Claims (7)

薄板状の樹脂発泡体の両面に金属シートを付着させた積層板よりなり、該積層板の辺縁部が挟圧されることにより樹脂発泡体が圧縮されている筐体用パネル。   A housing panel comprising a laminated plate in which metal sheets are attached to both surfaces of a thin plate-like resin foam, and the resin foam is compressed by sandwiching the edge of the laminated plate. 請求項１において、挟圧された辺縁部において、金属シート同士が平行となっていることを特徴とする筐体用パネル。   2. The housing panel according to claim 1, wherein the metal sheets are parallel to each other at the squeezed edge portion. 請求項１において、挟圧された辺縁部において、端部ほど筐体用パネルの厚さが小さくなっており、筐体用パネルの端面が金属シートで覆われていることを特徴とする筐体用パネル。   2. The housing according to claim 1, wherein at the edge of the clamped edge, the thickness of the housing panel is smaller toward the end, and the end surface of the housing panel is covered with a metal sheet. Body panel. 請求項３において、筐体用パネルの辺縁部において、筐体用パネルの端面において金属シートの端部同士がカシメにより固着されていることを特徴とする筐体用パネル。   4. The casing panel according to claim 3, wherein at the edge of the casing panel, the end portions of the metal sheet are fixed to each other at the end face of the casing panel by caulking. 請求項１ないし４のいずれか１項において、樹脂発泡体は筐体用パネルの端部において無孔状態となっていることを特徴とする筐体用パネル。   5. The housing panel according to claim 1, wherein the resin foam is in a non-porous state at an end portion of the housing panel. 6. 樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させることを特徴とする筐体用パネルの製造方法。   Manufacture of a housing panel characterized in that a resin foam is compressed while at least one of the metal sheets is plastically deformed by sandwiching the edges of a laminated board having metal sheets attached to both sides of the resin foam. Method. 樹脂発泡体の両面に金属シートが付着された積層板の非辺縁部を挟圧し、樹脂発泡体を圧縮すると共に、少なくとも一方の金属シートを塑性変形させて積層板に溝を形成し、その後、溝の最底部に沿って積層板を切断して筐体用パネルを製造することを特徴とする筐体用パネルの製造方法。   Clamping the non-rim part of the laminate with the metal sheets attached to both sides of the resin foam, compressing the resin foam and plastically deforming at least one metal sheet to form grooves in the laminate, A method for manufacturing a casing panel, comprising cutting a laminated plate along the bottom of the groove to manufacture a casing panel.
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