JP2012124267A - Back chassis and casing - Google Patents

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Hiroyuki Kawahigashi
宏至 川東
Yuichi Nakatani
裕一 中谷
Katsushi Ikeda
勝司 池田
Toru Seo
透 瀬尾
Kazuyuki Terada
一行 寺田
Tadahiro Nishimoto
忠弘 西本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a back chassis that is light, rigid, inexpensive and excellent in heat radiation and heat-resistant dimensional stability, and a casing using the back chassis.SOLUTION: A back chassis 1 includes: a platelike back chassis body 2 of aluminum or aluminum alloy; a synthetic resin body 3 attached to a back surface of the back chassis body 2; and a reinforcement 4 of CFRP or aluminum material attached to the opposite side of the synthetic resin body 3 to the back chassis body 2. The synthetic resin body 3 has a pair of short portions 3a, 3a extending in the direction of short sides of the back chassis body 2, and two long portions 3b, 3b interconnecting the short portions 3a, 3a. A front surface of the synthetic resin body 3 is attached to a flat main platelike portion of the back chassis body 2 with adhesive, adhesive double coated tape or the like. A back surface of the synthetic resin body 3, that is, a surface of the synthetic resin body 3 opposite to the back chassis body 2 is a surface parallel to the front surface.

Description

本発明は、金属製のバックシャーシ本体を合成樹脂体と炭素繊維強化合成樹脂又はアルミニウム材よりなる補強片で補強したバックシャーシに関する。詳しくは、本発明は、例えばパソコンやＯＡ機器、携帯機器、フラットパネルディスプレイ等の電子機器の筐体に用いるのに好適なバックシャーシに関する。   The present invention relates to a back chassis in which a metal back chassis body is reinforced with a reinforcing piece made of a synthetic resin body and a carbon fiber reinforced synthetic resin or an aluminum material. Specifically, the present invention relates to a back chassis suitable for use in a housing of an electronic device such as a personal computer, OA device, portable device, and flat panel display.

近年、パソコン、ＯＡ機器、ＡＶ機器、携帯電話、電話機、ファクシミリ、家電製品、玩具用品、フラットパネルディスプレイなどの電気・電子機器の携帯化、薄型化、軽量化が進むにつれ、高放熱性・高耐熱寸法安定性が要求されている。そして、これらの電子機器の筐体には、薄型化による製品の捩じれを抑制し、これらに搭載される内蔵部品の破損を防ぐ必要があるため、高剛性、軽量化を達成しつつ、かつ高放熱性、高耐熱寸法安定性が求められている。   In recent years, with the progress of portability, thinning, and weight reduction of electric and electronic devices such as personal computers, OA equipment, AV equipment, mobile phones, telephones, facsimiles, home appliances, toy supplies, and flat panel displays, high heat dissipation and high Heat resistant dimensional stability is required. And since it is necessary to suppress the twist of the product by thinning and to prevent the damage of the built-in component mounted in these electronic device housings, while achieving high rigidity and light weight, Heat dissipation and high heat resistance dimensional stability are required.

中でも、薄型を目的とする液晶ＴＶに搭載される導光板を用いるタイプのバックライトについては、ＬＥＤ光源化に伴い、その発熱によるバックライトシャーシの熱変形が問題となっている。熱変形が大きいと、ＬＥＤ光源と導光板との光軸が維持できず、画像の表示品位が低下するという問題があった。このため、ＬＥＤ光源を用いた筐体用部材は従来使用されてきた筐体用部材に対し更なる高剛性、高放熱性、高耐熱寸法安定性が要求されている。   Among them, with respect to a backlight using a light guide plate mounted on a liquid crystal TV for the purpose of thinness, along with the use of an LED light source, thermal deformation of the backlight chassis due to heat generation becomes a problem. If the thermal deformation is large, there is a problem that the optical axis between the LED light source and the light guide plate cannot be maintained, and the display quality of the image is deteriorated. For this reason, the housing member using the LED light source is required to have higher rigidity, higher heat dissipation, and higher heat-resistant dimensional stability than the conventionally used housing member.

特開２００７−３８５１９（特許文献１）には、強化繊維を含んでいる熱可塑性樹脂の積層成形品を有した筐体が記載されている。この筐体は、広い面を含む殆ど全体が強化繊維含有合成樹脂、特に炭素繊維強化合成樹脂を用いているため、高価である。また、合成樹脂や炭素繊維強化合成樹脂は金属に比べて熱伝導率が低く、筐体内に熱が篭り易い。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-38519 (Patent Document 1) describes a housing having a laminated molded product of a thermoplastic resin containing reinforcing fibers. This casing is expensive because almost the entire surface including a wide surface uses a reinforced fiber-containing synthetic resin, particularly a carbon fiber reinforced synthetic resin. In addition, synthetic resin and carbon fiber reinforced synthetic resin have lower thermal conductivity than metal, and heat is easily generated in the housing.

特開２００６−２９７９２９（特許文献２）には、電子機器用筐体を枠体と天板とで構成し、天板を金属層／繊維強化樹脂層／金属層の３層サンドイッチ板としたものが記載されている。枠体は樹脂、金属、コンクリート、木材などよりなる。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-297929 (Patent Document 2) includes a casing for an electronic device including a frame and a top plate, and the top plate is a three-layer sandwich plate of metal layer / fiber reinforced resin layer / metal layer. Is described. The frame is made of resin, metal, concrete, wood or the like.

この筐体では、枠体の強度や剛性が低く、筐体に反りなどの変形が生じ易い。   In this housing, the strength and rigidity of the frame body are low, and deformation such as warpage is likely to occur in the housing.

特開２００７−３８５１９号公報JP 2007-38519 A 特開２００６−２９７９２９号公報JP 2006-297929 A

本発明は、軽量、高剛性、安価で、かつ放熱性、耐熱寸法安定性に優れたバックシャーシと、このバックシャーシを用いた筐体を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a back chassis that is lightweight, highly rigid, inexpensive, excellent in heat dissipation and heat-resistant dimensional stability, and a housing using the back chassis.

請求項１のバックシャーシは、金属製のバックシャーシ本体と、該バックシャーシ本体に付着された合成樹脂体と、該合成樹脂体のバックシャーシ本体と反対側の面に付着された炭素繊維強化合成樹脂又はアルミニウム材よりなる補強片と、を有するものである。   The back chassis of claim 1 is a metal back chassis main body, a synthetic resin body attached to the back chassis main body, and a carbon fiber reinforced synthetic material attached to a surface of the synthetic resin body opposite to the back chassis main body. And a reinforcing piece made of a resin or an aluminum material.

請求項２のバックシャーシは、請求項１において、前記合成樹脂体は、バックシャーシ本体に接する前面と、該前面と平行な後面とを有しており、該後面に前面補強片が付着されていることを特徴とするものである。   The back chassis according to claim 2 is the back chassis according to claim 1, wherein the synthetic resin body has a front surface in contact with the back chassis main body and a rear surface parallel to the front surface, and a front reinforcing piece is attached to the rear surface. It is characterized by being.

請求項３のバックシャーシは、請求項１又は２において、前記合成樹脂体は、発泡合成樹脂よりなることを特徴とするものである。   The back chassis of claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the synthetic resin body is made of foamed synthetic resin.

請求項４のバックシャーシは、請求項１又は２において、前記合成樹脂体は中空リブ構造又はハニカム構造を有することを特徴とするものである。   The back chassis of claim 4 is characterized in that, in claim 1 or 2, the synthetic resin body has a hollow rib structure or a honeycomb structure.

請求項５の筐体は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のバックシャーシを有するものである。   A housing according to a fifth aspect includes the back chassis according to any one of the first to fourth aspects.

本発明のバックシャーシ及び筐体にあっては、バックシャーシがバックシャーシ本体と、該バックシャーシ本体に合成樹脂体を介して付着された炭素繊維強化合成樹脂又はアルミニウム材製の補強片とを備えている。炭素繊維強化合成樹脂及びアルミニウム材は比剛性が高いので、ねじれやよじれが抑えられ、バックシャーシの軽量性も高い。特に、炭素繊維強化合成樹脂は、熱膨張係数がきわめて小さいので、バックシャーシは寸法安定性に優れる。炭素繊維強化合成樹脂は黒色であり、熱の放射特性も良好である。本発明では、バックシャーシに対し合成樹脂体を付着させ、この合成樹脂体のバックシャーシ本体と反対側の面に、炭素繊維強化合成樹脂又はアルミニウム材製の補強片を付着させているため、バックシャーシ本体に直接に補強片を付着させた場合に比べてバックシャーシの断面二次モーメントが大きく、バックシャーシの反り（面反り）が防止される。   In the back chassis and casing of the present invention, the back chassis includes a back chassis main body, and a reinforcing piece made of carbon fiber reinforced synthetic resin or aluminum material attached to the back chassis main body via a synthetic resin body. ing. Since the carbon fiber reinforced synthetic resin and the aluminum material have high specific rigidity, twisting and kinking are suppressed, and the back chassis is also lightweight. In particular, since the carbon fiber reinforced synthetic resin has a very small coefficient of thermal expansion, the back chassis is excellent in dimensional stability. The carbon fiber reinforced synthetic resin is black and has good heat radiation characteristics. In the present invention, a synthetic resin body is attached to the back chassis, and a reinforcing piece made of carbon fiber reinforced synthetic resin or aluminum material is attached to the surface of the synthetic resin body opposite to the back chassis body. Compared to the case where the reinforcing piece is directly attached to the chassis main body, the cross-sectional secondary moment of the back chassis is large, and the back chassis warpage (surface warpage) is prevented.

バックシャーシ本体を構成する金属部材は高強度であり、バックシャーシの強度が高いものとなる。また、金属部材は熱伝導度が高い（アルミニウム及びアルミニウム合金の場合、通常９０〜２４０ｗ／ｍＫ（面方向）程度）ので、光源部材等の機器からの熱がバックシャーシに伝播し易い。特にアルミニウム又はアルミニウム合金は、軽量、高強度であり、熱伝導度が大きく、安価であり、好適である。金属部材は熱膨張係数が大きいが、合成樹脂体を断熱層として介して付着させた炭素繊維強化合成樹脂やアルミニウム材製の補強片がバックシャーシ本体の熱膨張を拘束するので、バックシャーシの熱寸法安定性が高い。   The metal member constituting the back chassis main body has high strength, and the back chassis has high strength. Further, since the metal member has high thermal conductivity (usually about 90 to 240 w / mK (surface direction) in the case of aluminum and an aluminum alloy), heat from a device such as a light source member easily propagates to the back chassis. In particular, aluminum or an aluminum alloy is light and high in strength, has high thermal conductivity, is inexpensive, and is suitable. Although the metal member has a large coefficient of thermal expansion, a reinforcing piece made of carbon fiber reinforced synthetic resin or aluminum material to which a synthetic resin body is attached as a heat insulating layer restrains the thermal expansion of the back chassis body. High dimensional stability.

実施の形態に係るバックシャーシの前面側からの斜視図である。It is a perspective view from the front side of a back chassis concerning an embodiment. 図１のバックシャーシの後面側からの斜視図である。It is a perspective view from the rear surface side of the back chassis of FIG. 図２のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 図３のIV部分の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion IV in FIG. 3. （ａ）図は別の実施の形態に係るバックシャーシの図４と同様部分の断面図、（ｂ）図は（ａ）図の合成樹脂体の斜視図である。(A) The figure is sectional drawing of the part similar to FIG. 4 of the back chassis which concerns on another embodiment, (b) A figure is a perspective view of the synthetic resin body of (a) figure. 別の実施の形態に係るバックシャーシの斜視図である。It is a perspective view of the back chassis which concerns on another embodiment. 別の実施の形態に係るバックシャーシの斜視図である。It is a perspective view of the back chassis which concerns on another embodiment. 実施の形態に係るバックシャーシ及び筐体を備えた液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device provided with the back chassis and housing | casing which concern on embodiment.

以下、本発明について図面を参照してさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

第１図及び第２図は実施の形態に係るバックシャーシの斜視図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図は第３図のIV部分の拡大図である。   1 and 2 are perspective views of the back chassis according to the embodiment, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view of a portion IV of FIG.

バックシャーシ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板状のバックシャーシ本体２と、該バックシャーシ本体２の後面に付着された合成樹脂体３と、該合成樹脂体３のバックシャーシ本体２と反対側に付着させたＣＦＲＰ又はアルミニウム材製の補強片４とを有する。   The back chassis 1 includes a plate-like back chassis main body 2 made of aluminum or aluminum alloy, a synthetic resin body 3 attached to the rear surface of the back chassis main body 2, and the opposite side of the synthetic resin body 3 from the back chassis main body 2. And reinforcing pieces 4 made of CFRP or aluminum.

バックシャーシ本体２は長方形の平板状であるが、この実施の形態ではその平たい主板状部の周縁に起立壁部２ａが設けられている。ただし、この起立壁部２ａは省略されてもよい。   The back chassis main body 2 has a rectangular flat plate shape. In this embodiment, a standing wall portion 2a is provided on the periphery of the flat main plate portion. However, the standing wall 2a may be omitted.

合成樹脂体３は、バックシャーシ本体２の短手方向に延在する１対の短手部３ａ，３ａと、これらの短手部３ａ，３ａ同士を結ぶ２条の長手部３ｂ，３ｂを有した略「II」字形状であるが、長手部３ｂを１条だけ設けた略「Ｉ」字形や、３条設けた略「III」形としてもよく、長手部３ｂを４条以上設けてもよい。短手部３ａを３条設けて略「丑」字形の合成樹脂体としてもよく、短手部３ａを４条以上設けてもよい。   The synthetic resin body 3 has a pair of short portions 3a and 3a extending in the short direction of the back chassis body 2 and two long portions 3b and 3b connecting the short portions 3a and 3a. However, it may be an approximately “I” shape having only one longitudinal portion 3b or an approximately “III” shape having three strips, or may have four or more longitudinal portions 3b. Good. Three short portions 3a may be provided to form a substantially “丑” -shaped synthetic resin body, or four or more short portions 3a may be provided.

合成樹脂体３の前面側は接着剤、粘着剤、両面接着テープなどによってバックシャーシ本体２の平たい主板状部に付着されている。合成樹脂体３の後面すなわち合成樹脂体３のバックシャーシ本体２と反対側の面は前面と平行面となっている。合成樹脂体の好適な材料等については後述する。   The front surface side of the synthetic resin body 3 is attached to a flat main plate-like portion of the back chassis main body 2 with an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape, or the like. The rear surface of the synthetic resin body 3, that is, the surface of the synthetic resin body 3 opposite to the back chassis main body 2 is parallel to the front surface. Suitable materials for the synthetic resin body will be described later.

補強片４は、この実施の形態では合成樹脂体３と同形の略「II」字形の板状体よりなる。この補強片４は、接着剤、粘着剤、両面接着テープなどによって合成樹脂体３の後面に付着されている。   In this embodiment, the reinforcing piece 4 is formed of a substantially “II” plate-like body having the same shape as the synthetic resin body 3. The reinforcing piece 4 is attached to the rear surface of the synthetic resin body 3 with an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape, or the like.

補強片４は、アルミニウム材又は炭素繊維強化樹脂であるが、炭素繊維とマトリックス樹脂とを含む組成物を硬化させた成形体よりなることが好ましく、特に炭素長繊維を引き揃えてマトリックス樹脂を含浸させた一方向引き揃え炭素繊維強化合成樹脂製であることが好ましい。この炭素繊維の詳細については後述する。また、アルミニウム材はアルミニウム又はアルミニウム合金を表わす。さらにアルミニウム材の表面をアルマイト処理等の酸化処理をしたり、黒色に塗装したりすることにより、炭素繊維強化樹脂を用いた場合と同様に放射特性を持たせたものも好ましい。   The reinforcing piece 4 is an aluminum material or a carbon fiber reinforced resin, and is preferably formed of a molded body obtained by curing a composition containing carbon fibers and a matrix resin, and particularly impregnated with a matrix resin by aligning carbon long fibers. It is preferably made of a unidirectionally aligned carbon fiber reinforced synthetic resin. Details of this carbon fiber will be described later. The aluminum material represents aluminum or an aluminum alloy. Further, it is also preferable that the surface of the aluminum material be given radiation characteristics in the same manner as in the case of using a carbon fiber reinforced resin by subjecting the surface of the aluminum material to an oxidation treatment such as an alumite treatment or a black coating.

バックシャーシ本体２又は補強片４を構成するアルミニウムとしては、例えばＡ１０５０やＡ１０７０等、アルミニウム合金としては、例えば押出し成形、板金加工用のＡｌ−Ｍｇ系であるＡ５０５４等の５０００番台やＡｌ−Ｃｕ系であるＡ２０１４等の２０００番台、ダイカスト用のＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金（ＪＩＳ規格 ＡＤＣ１２やＡＤＣ１０等）などを用いることができるが、これに限定されない。このアルミニウム又はアルミニウム合金製のバックシャーシ本体２は、軽量、高強度であり、熱伝導性が高く（例えば、面方向の熱伝導率が、アルミダイキャストの場合は９０Ｗ／ｍＫ以上であり、金属アルミニウム板の場合２４０Ｗ／ｍＫ程度）、しかも安価である。アルミニウム又はアルミニウム合金は熱膨張係数が大きく（アルミニウムの場合は通常２４×１０−６／Ｋ）、熱変形が起きやすいが、補強片４を構成するＣＦＲＰの室温付近における熱膨張係数が１０―６〜１０−７／Ｋというアルミニウムの１／１０以下程度の非常に低い値であるので、バックシャーシ１の熱寸法安定性が確保される。 The aluminum constituting the back chassis main body 2 or the reinforcing piece 4 is, for example, A1050 or A1070, and the aluminum alloy is, for example, 5000 series such as A5054 which is Al-Mg based for extrusion molding or sheet metal processing, or Al-Cu based. 2000 series such as A2014, Al-Si-Cu based alloys for die casting (JIS standard ADC12, ADC10, etc.) can be used, but it is not limited thereto. The back chassis body 2 made of aluminum or aluminum alloy is lightweight, high in strength, and has high thermal conductivity (for example, the thermal conductivity in the plane direction is 90 W / mK or more in the case of aluminum die casting, In the case of an aluminum plate, it is about 240 W / mK) and is inexpensive. Aluminum or aluminum alloy has a large thermal expansion coefficient (typically 24 × 10 -6 / K in the case of aluminum), the thermal deformation occurs easily, the thermal expansion coefficient at near room temperature for CFRP constituting the reinforcing piece 4 10-6 The thermal dimensional stability of the back chassis 1 is ensured because it is a very low value of about 1/10 or less of aluminum of 10 −7 / K.

特に、このバックシャーシ１では、バックシャーシ本体２に対し直接に補強片４を付着させるのではなく、バックシャーシ本体２と補強片４との間に合成樹脂体３を介在させ、合成樹脂体３の厚み分だけ補強片４をバックシャーシ本体２から離隔させているので、バックシャーシ本体２に対し直接に補強片４を付着させた場合よりもバックシャーシ１の断面二次モーメントが大きく、バックシャーシ１の剛性が高いものとなる。   In particular, in the back chassis 1, the reinforcing piece 4 is not directly attached to the back chassis main body 2, but the synthetic resin body 3 is interposed between the back chassis main body 2 and the reinforcing piece 4, thereby synthesizing the synthetic resin body 3. Since the reinforcing piece 4 is separated from the back chassis main body 2 by the thickness of the back chassis 1, the cross-sectional secondary moment of the back chassis 1 is larger than when the reinforcing piece 4 is directly attached to the back chassis main body 2. 1 has a high rigidity.

また、補強片４がアルミニウム材の場合は、バックシャーシ本体２を同材のアルミニウム材とすることで、熱膨張係数が同じであるため、熱による変形が小さい。しかも合成樹脂体３が断熱層として働くことにより、ＣＦＲＰより熱膨張係数が大きいアルミニウムを使用した場合でも、熱変形が小さい。   Further, when the reinforcing piece 4 is made of an aluminum material, the back chassis main body 2 is made of the same aluminum material, so that the thermal expansion coefficient is the same, so that deformation due to heat is small. Moreover, since the synthetic resin body 3 functions as a heat insulating layer, thermal deformation is small even when aluminum having a thermal expansion coefficient larger than that of CFRP is used.

合成樹脂体３としては、ポリカーボネート、硬質ポリウレタン、硬質ポリエチレン、硬質ポリスチレン、又は硬質ポリプロピレンよりなるものが好ましい。また、合成樹脂は難燃剤を含有するものが好ましい。   The synthetic resin body 3 is preferably made of polycarbonate, rigid polyurethane, rigid polyethylene, rigid polystyrene, or rigid polypropylene. The synthetic resin preferably contains a flame retardant.

合成樹脂体３は、重量軽減のために、発泡体、中空リブ構造、ハニカム構造等とされることが好ましい。発泡体としては、連続気孔のものであってもよく、独立気孔のものであってもよい。発泡体の発泡倍率としては例えば２倍、１．３〜５倍程度が例示されるが、これに限定されない。   The synthetic resin body 3 is preferably made of a foam, a hollow rib structure, a honeycomb structure, or the like in order to reduce weight. The foam may have continuous pores or may have independent pores. Examples of the foaming ratio of the foam include, but are not limited to, 2 times and 1.3 to 5 times.

なお、通常の液晶表示装置（例えば１９〜５２インチ程度のテレビジョン）に用いる場合、バックシャーシ本体２の厚みｃは０．１〜３ｍｍ特に０．５〜１．５ｍｍ、合成樹脂体３の厚みｂは０．５〜４０ｍｍ特に１〜１０ｍｍ、補強片４の厚みａは０．０３〜１０ｍｍ特に０．０５〜５ｍｍ、合成樹脂体３及び補強片４の幅ｗは５〜２００ｍｍ特に１０〜１００ｍｍ程度が好ましいが、これに限定されない。   When used in a normal liquid crystal display device (for example, a television of about 19 to 52 inches), the thickness c of the back chassis main body 2 is 0.1 to 3 mm, particularly 0.5 to 1.5 mm, and the thickness of the synthetic resin body 3. b is 0.5 to 40 mm, particularly 1 to 10 mm, the thickness a of the reinforcing piece 4 is 0.03 to 10 mm, particularly 0.05 to 5 mm, and the width w of the synthetic resin body 3 and the reinforcing piece 4 is 5 to 200 mm, particularly 10 to 100 mm. The degree is preferable, but not limited thereto.

次に、ＣＦＲＰを構成する炭素繊維及びマトリックス樹脂について説明する。   Next, the carbon fiber and matrix resin constituting the CFRP will be described.

［炭素繊維］
炭素繊維は、好ましくは単繊維を１００〜５００００本集束剤により集束したものである。この炭素繊維は、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維のいずれでもよい。炭素繊維に高弾性が必要であるときには、ピッチ系炭素繊維を用いるのが好ましい。 [Carbon fiber]
The carbon fiber is preferably a single fiber bundled with 100 to 50,000 sizing agents. This carbon fiber may be either a PAN-based carbon fiber or a pitch-based carbon fiber. When the carbon fiber requires high elasticity, it is preferable to use pitch-based carbon fiber.

なお、炭素繊維の繊維軸方向の引張弾性率は好ましくは２００ＧＰａ以上、特に４００ＧＰａ以上、更に好ましくは４４０ＧＰａ以上、例えば５００〜９００ＧＰａである。また、繊維軸方向の熱伝導率は、好ましくは６０Ｗ／ｍＫ以上、特に好ましくは１１０Ｗ／ｍＫ以上、例えば１２０〜６００Ｗ／ｍＫである。   In addition, the tensile elastic modulus of the carbon fiber in the fiber axis direction is preferably 200 GPa or more, particularly 400 GPa or more, more preferably 440 GPa or more, for example, 500 to 900 GPa. The thermal conductivity in the fiber axis direction is preferably 60 W / mK or more, particularly preferably 110 W / mK or more, for example, 120 to 600 W / mK.

炭素繊維の繊維径は３〜２０μｍ、特に５〜１２μｍであることが好ましい。炭素繊維の繊維径が細過ぎると、取り扱い性に劣り、また、一般に極細の炭素繊維は高コストであるため、製品コストを押し上げる原因となる。炭素繊維の繊維径が太過ぎると、繊維強度が低下し、折れ易くなるため、好ましくない。   The fiber diameter of the carbon fiber is preferably 3 to 20 μm, particularly preferably 5 to 12 μm. If the fiber diameter of the carbon fiber is too thin, the handleability is inferior, and the ultrafine carbon fiber is generally high in cost, which increases the product cost. If the fiber diameter of the carbon fiber is too thick, the fiber strength is lowered and the fiber is easily broken, which is not preferable.

この炭素繊維としては、長繊維が好適である。前述の通り、補強片４としては、この長繊維が補強片４の長手方向に引き揃えられ、合成樹脂が含浸され、硬化処理された一方向引き揃え炭素繊維強化合成樹脂よりなるものが好適である。補強片４中における炭素繊維の含有量は５〜８０重量％特に２０〜６５重量％程度が好適である。ただし、補強片４は、織布又は不織布に合成樹脂を含浸させて成形し硬化させたものであってもよい。   As this carbon fiber, a long fiber is suitable. As described above, the reinforcing piece 4 is preferably made of a unidirectionally aligned carbon fiber reinforced synthetic resin in which the long fibers are aligned in the longitudinal direction of the reinforcing piece 4, impregnated with a synthetic resin, and cured. is there. The carbon fiber content in the reinforcing piece 4 is preferably about 5 to 80% by weight, particularly about 20 to 65% by weight. However, the reinforcing piece 4 may be obtained by impregnating a synthetic resin into a woven fabric or a non-woven fabric and molding and curing.

［マトリックス樹脂］
次に、炭素繊維と複合化するマトリックス樹脂について説明する。 [Matrix resin]
Next, the matrix resin that is combined with the carbon fiber will be described.

炭素繊維と複合化する樹脂は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれでもよい。   The resin compounded with the carbon fiber may be either a thermoplastic resin or a curable resin.

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリメチルペンテン樹脂（ＰＭＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ）、ポリエーテルサルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルフォン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）等の芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 The thermoplastic resins include polyethylene resin (PE), polypropylene resin (PP), polymethylpentene resin (PMP), polyvinyl chloride resin (PVC), polystyrene resin (PS), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS). ), Polymethyl methacrylate resin (PMMA), polyamide resin (PA), polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), polycarbonate resin (PC), modified polyphenylene ether resin (modified PPE), polyether sulfone Resin (PES), Polyimide resin (PI), Polyetherimide resin (PEI), Polyethernitrile resin (PEN), Polyacetal resin (POM), Polyphenylene sulfide resin (PPS), Polyether ketone Down resin (PEK), polyether ether ketone resin (PEEK), polyphenyl sulfone resin (PPSU), such as polyphthalamide resin (PPA) aromatic polyamide resins, and the like.
These resins may be used alone or in combination of two or more.

硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂（例えば紫外線硬化性樹脂）、湿気硬化性樹脂等が挙げられる。   Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin (for example, an ultraviolet curable resin), and a moisture curable resin.

熱硬化性樹脂としては、常温で流動性を示し、加熱により硬化性を示す樹脂であれば特に限定されない。例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に、炭素繊維との接着性や剛性、取り扱い易さの観点からエポキシ樹脂が好ましい。   The thermosetting resin is not particularly limited as long as it is a resin that exhibits fluidity at room temperature and exhibits curability when heated. Examples thereof include polyurethane, unsaturated polyester, phenol resin, urea resin, epoxy resin, acrylic resin, polybutadiene, and silicone resin. In particular, an epoxy resin is preferable from the viewpoints of adhesion to carbon fiber, rigidity, and ease of handling.

光硬化性樹脂としては、ラジカル重合性成分及び光ラジカル重合開始剤、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物が用いることができる。本発明では、特に制限はないが好ましくは硬化後の樹脂剛性を考慮した場合、カチオン重合性成分及び光カチオン重合開始剤からなる組成物を用いることが好ましい。   As the photo-curable resin, a composition comprising a radical polymerizable component and a photo radical polymerization initiator, a cationic polymerizable component and a photo cationic polymerization initiator can be used. In the present invention, although there is no particular limitation, it is preferable to use a composition comprising a cationically polymerizable component and a photocationic polymerization initiator when considering the resin rigidity after curing.

湿気硬化性樹脂としては、特開平２−１６１８０、特開２０００−３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２０００−２１９８５５、特開２００２−１７５５１０等に記載の樹脂、具体的には、ウレタン系樹脂、アルコキシド基含有シリコーン系樹脂などが挙げられる。湿気硬化型接着剤の１例として、分子末端にイソシアネート基含有ウレタンポリマーを主成分とし、このイソシアネート基が水分と反応して架橋構造を形成するものがある。湿気硬化型接着剤としては、例えば積水化学工業社製９６１３Ｎ、住友スリーエム社製ＴＥ０３０、ＴＥ１００、日立化成ポリマー社製ハイボン４８２０、カネボウエヌエスシー社製ボンドマスター１７０シリーズ、Ｈｅｎｋｅｌ社製ＭａｃｒｏｐｌａｓｔＱＲ３４６０等があげられる。   Examples of the moisture curable resin include the resins described in JP-A-2-16180, JP-A-2000-36026, JP-A-2000-21855, JP-A-2000-21278, JP-A-2000-21855, JP-A-2002-175510, and the like. Examples thereof include urethane resins and alkoxide group-containing silicone resins. As one example of the moisture curable adhesive, there is one in which an isocyanate group-containing urethane polymer is a main component at a molecular end, and this isocyanate group reacts with moisture to form a crosslinked structure. Examples of the moisture curable adhesive include 9613N manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., TE030 and TE100 manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd., Hibon 4820 manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd., Bond Master 170 series manufactured by Kanebo UESC, Inc. .

これらの樹脂には、難燃剤、カップリング剤、導電性付与剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染顔料等、通常、樹脂に配合される各種の添加剤を配合してもよい。   These resins may be blended with various additives that are usually blended in resins, such as flame retardants, coupling agents, conductivity-imparting agents, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, antioxidants, and various dyes and pigments. Good.

［液晶表示装置］
上記バックシャーシ１を用いた液晶表示装置の断面構成の一例を第８図に示す。 [Liquid Crystal Display]
An example of a cross-sectional configuration of a liquid crystal display device using the back chassis 1 is shown in FIG.

この液晶表示装置にあっては、バックシャーシ１の上に反射層３１を介して導光板３２が配置されている。導光板３２の周縁部は押え部材３６によって押えられている。この導光板３２の端面に沿ってＬＥＤ等の発光装置３５が設置されている。この発光装置３５は、バックシャーシ本体２の立壁部２ａに沿って配置されたアルミニウム又はアルミニウム合金製のブロック３４の内向き側面に沿って配置されている。ブロック３４はビス留め等によりバックシャーシ本体２に固定されている。導光板３２上に光学シート（図示略）を介して液晶パネル３３が設置されている。液晶パネル３３の前面の周縁部がＬ字形断面形状の枠状部材３７で覆われている。   In this liquid crystal display device, a light guide plate 32 is disposed on the back chassis 1 via a reflective layer 31. The peripheral edge of the light guide plate 32 is pressed by a pressing member 36. A light emitting device 35 such as an LED is installed along the end face of the light guide plate 32. The light emitting device 35 is disposed along the inward side surface of an aluminum or aluminum alloy block 34 disposed along the standing wall portion 2a of the back chassis main body 2. The block 34 is fixed to the back chassis main body 2 by screwing or the like. A liquid crystal panel 33 is installed on the light guide plate 32 via an optical sheet (not shown). The front peripheral edge of the liquid crystal panel 33 is covered with a frame-shaped member 37 having an L-shaped cross section.

なお、この枠状部材３７がアルミニウム、アルミニウム合金等の金属製である場合、該枠状部材３７に対し、上記補強片４と同様の炭素繊維強化樹脂材料よりなる帯状の補強片を付着させて補強してもよい。   When the frame-shaped member 37 is made of metal such as aluminum or aluminum alloy, a band-shaped reinforcing piece made of a carbon fiber reinforced resin material similar to the reinforcing piece 4 is attached to the frame-shaped member 37. It may be reinforced.

［別の実施の形態］
第５図（ａ）は、合成樹脂体３Ａとして中空リブ構造のものを採用したバックシャーシ１Ａの断面図であり、前記第４図と同様部分の断面を示している。第５図（ｂ）は、合成樹脂体３Ａの斜視図である。図示の通り、この合成樹脂体３Ａは中空形であるが、長手方向に２条のリブ３ｒが延設されており、３個の貫通孔状の空洞部３ｓが形成されている。リブ３ｒの数は１又は３以上であってもよい。 [Another embodiment]
FIG. 5 (a) is a cross-sectional view of the back chassis 1A that employs a hollow rib structure as the synthetic resin body 3A, and shows a cross-section of the same part as in FIG. FIG. 5 (b) is a perspective view of the synthetic resin body 3A. As shown in the figure, the synthetic resin body 3A has a hollow shape, but is provided with two ribs 3r extending in the longitudinal direction, and three through-hole-shaped cavities 3s are formed. The number of ribs 3r may be 1 or 3 or more.

なお、このように貫通孔状の空洞部３ｓを有する合成樹脂体３Ａをバックシャーシ本体２の後面に付着させる場合、液晶表示装置の通常の設置状態において空洞部３ｓが上下方向に延在するように合成樹脂体３Ａを設けるのが好ましい。これは、空洞部３ｓ内に空気の上昇流を形成して放熱を促進させるためである。   When the synthetic resin body 3A having the through hole-shaped cavity 3s is attached to the rear surface of the back chassis main body 2 in this way, the cavity 3s extends in the vertical direction in a normal installation state of the liquid crystal display device. It is preferable to provide the synthetic resin body 3A. This is to promote heat dissipation by forming an upward flow of air in the cavity 3s.

第６図のバックシャーシ１Ｂは、バックシャーシ本体２の後面に平板状の合成樹脂体３Ｂを付着させ、この合成樹脂体３Ｂの後面に該合成樹脂体３Ｂと同一大きさの板状補強片４Ｂを付着させたものである。合成樹脂３Ｂ及び補強片４Ｂの板面の面積はバックシャーシ本体２の板面の面積の３０〜８０％程度となっている。   The back chassis 1B of FIG. 6 has a flat synthetic resin body 3B attached to the rear surface of the back chassis body 2, and a plate-like reinforcing piece 4B having the same size as the synthetic resin body 3B on the rear surface of the synthetic resin body 3B. Is attached. The area of the plate surface of the synthetic resin 3B and the reinforcing piece 4B is about 30 to 80% of the area of the plate surface of the back chassis main body 2.

第７図のバックシャーシ１Ｃは、バックシャーシ本体２の後面に囲枠状部３ｗと該囲枠状部３ｗ内に筋交い状に配置されたＸ字形状部３ｘとを有した合成樹脂体３Ｃを付着させ、この合成樹脂体３Ｃの後面に該合成樹脂体３Ｃと同一形状の補強片４Ｃを付着させたものである。   The back chassis 1C of FIG. 7 includes a synthetic resin body 3C having a frame-shaped portion 3w on the rear surface of the back chassis main body 2 and an X-shaped portion 3x arranged in a bracing manner in the frame-shaped portion 3w. A reinforcing piece 4C having the same shape as that of the synthetic resin body 3C is attached to the rear surface of the synthetic resin body 3C.

なお、図示は省略するが、囲枠状部３ｗを省略し、Ｘ字形状部３ｘのみからなる合成樹脂体及びそれと同形のＸ字形状の補強片を用いてもよい。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the surrounding frame-shaped part 3w may be abbreviate | omitted and the synthetic resin body which consists only of X-shaped part 3x, and its X-shaped reinforcement piece may be used.

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。   Each of the above embodiments is an example of the present invention, and the present invention may be configured other than illustrated.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ バックシャーシ
２ バックシャーシ本体
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 合成樹脂体
４，４Ｂ，４Ｃ 補強片 1, 1A, 1B, 1C Back chassis 2 Back chassis body 3, 3A, 3B, 3C Synthetic resin body 4, 4B, 4C Reinforcing piece

Claims (5)

金属製のバックシャーシ本体と、
該バックシャーシ本体に付着された合成樹脂体と、
該合成樹脂体のバックシャーシ本体と反対側の面に付着された炭素繊維強化合成樹脂又はアルミニウム材よりなる補強片と、
を有するバックシャーシ。 A metal back chassis body,
A synthetic resin body attached to the back chassis body;
A reinforcing piece made of carbon fiber reinforced synthetic resin or aluminum material attached to the surface opposite to the back chassis body of the synthetic resin body;
Having a back chassis. 請求項１において、前記合成樹脂体は、バックシャーシ本体に接する前面と、該前面と平行な後面とを有しており、該後面に前面補強片が付着されていることを特徴とするバックシャーシ。   2. The back chassis according to claim 1, wherein the synthetic resin body has a front surface in contact with the back chassis main body and a rear surface parallel to the front surface, and a front reinforcing piece is attached to the rear surface. . 請求項１又は２において、前記合成樹脂体は、発泡合成樹脂よりなることを特徴とするバックシャーシ。   3. The back chassis according to claim 1, wherein the synthetic resin body is made of a foamed synthetic resin. 請求項１又は２において、前記合成樹脂体は中空リブ構造又はハニカム構造を有することを特徴とするバックシャーシ。   3. The back chassis according to claim 1, wherein the synthetic resin body has a hollow rib structure or a honeycomb structure. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のバックシャーシを有する筐体。   A housing having the back chassis according to claim 1.
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