JP2012152998A - 液体噴射装置に装着される液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器が落下した際など、液体収容容器に衝撃が加わった場合でも、デバ
イスの損傷を回避することができる技術を提供する。
【解決手段】液体収容容器は、液体を内部に収容する液体収容室と、液体を噴出ヘッドに
供給するための液体供給部と、液体収容室から液体供給部に液体を供給するための経路中
に設けられ、内部にデバイスを備えるデバイス室と、内部が空気で満たされており、液体
収容室から液体が逆流した場合に液体をトラップする空気室と、を備える。デバイス室を
囲む壁のうち、少なくとも一部の壁は、空気室と隣接している。
【選択図】図５

Description

本発明は、インクなどの液体を噴射する液体噴射装置に適用されて、内部に、その液体
を収容する液体収容容器に関する。

印刷媒体上にインクを噴射して画像を印刷する印刷装置が広く使用されている。この印
刷装置では、噴射ヘッドが設けられたキャリッジを印刷媒体上で往復動させながら、噴射
ヘッドからインクを噴射することによって画像を印刷する。また、噴射されるインクは、
インクカートリッジと呼ばれる専用の収容容器に収納されて、キャリッジに搭載されてい
る。

このようなインクカートリッジにおいては、所定のデバイスを備えるものがある。所定
のデバイスの一例として、インクカートリッジのインク残量を検出するための残量センサ
ーが挙げられる。その残量センサーは、周囲を壁に囲まれたセンサー室と呼ばれる部屋に
設置されている。そのセンサー室は、インクカートリッジ内にインクが残っている間、イ
ンクで満たされるように構成されている。従って、残量センサーは、センサー室内がイン
クで満たされているか否かを検知することによって、インクカートリッジ内のインク残量
を検出する。

また、インクカートリッジでは、センサー等のデバイスが収容されたデバイス室の近傍
に回路基板が設けられており、デバイスは、その回路基板に電気的に接続されている。そ
して、インクカートリッジが印刷装置に装着されることにより、残量センサー等のデバイ
スは、その回路基板を介して印刷装置に電気的に接続される。また、その回路基板には、
インク種、製造年月日など各種情報を記憶しておくためのメモリーなども搭載されている
。この種のインクカートリッジとしては、例えば、特許文献１に記載のものが知られてい
る。

特開２００９−２８５８８９号公報

特許文献１に記載のインクカートリッジにおいては、センサー室が、壁を隔てて気泡分
離室と隣接している。インクカートリッジ内にインクが収容されている状態では、センサ
ー室及び気泡分離室は、インクによって満たされている。このような状態のときに、例え
ば、ユーザーが誤ってインクカートリッジを落とすと、インクカートリッジが床面に衝突
した際に、隣接する気泡分離室内のインクによる衝撃が壁を介してセンサー室に伝わり、
センサー室内に設置された残量センサーや、センサー室の近傍に設けられたメモリーなど
に損傷を与えるおそれがあった。そして、このような課題はセンサー以外のデバイスを備
えるカートリッジにおいても同様に存在していた。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、
液体収容容器が落下した際など、液体収容容器に衝撃が加わった場合でも、残量センサー
などのデバイスの損傷を回避することができる技術の提供を目的とする。

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体収容容器は次の構成を
採用した。すなわち、
噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置に装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給
する液体収容容器であって、
前記液体を内部に収容する液体収容室と、
前記液体を前記噴出ヘッドに供給するための液体供給部と、
前記液体収容室から前記液体供給部に前記液体を供給するための経路中に設けられ、内
部にデバイスを備えるデバイス室と、
前記液体収容室における前記液体の減少に伴い、外部から前記液体収容室に空気を供給
するための経路中に設けられ、内部が空気で満たされており、前記液体収容室から前記液
体が逆流した場合に、前記液体をトラップして、前記液体の外部への漏洩を防止する空気
室と
を備え、
前記デバイス室を囲む壁のうち、少なくとも一部の壁は、前記空気室と隣接しているこ
とを要旨とする。

このように、本発明の液体収容容器では、デバイス室を囲む壁のうち、少なくとも一部
の壁が、空気室と隣接している。従って、液体収容容器が落下し、液体収容容器に衝撃が
加わった場合でも、空気室は内部が空気で満たされているため、デバイス室には、空気室
から衝撃が加わらない。よって、デバイス室が液体を収容する部屋に接している場合と比
べて、デバイス室内に設けられたデバイスに加わる衝撃が緩和されるため、デバイスの損
傷を回避することができる。

本発明の液体収容容器において、前記デバイス室を囲む壁のうち、外部と仕切る壁以外
の壁が、前記空気室と隣接していることが好ましい。

このように、外部と仕切る壁以外の壁が、空気室と隣接することにより、デバイス室は
、液体の収容された部屋と隣接しなくなるため、液体収容容器が落下し、液体収容容器に
衝撃が加わった場合でも、デバイス室には、隣接する部屋から液体による衝撃が加わらな
くなる。よって、デバイス室内に設けられたデバイスに加わる衝撃がさらに緩和されるた
め、デバイスの損傷をより回避することができる。

本発明の液体収容容器において、前記デバイスは、センサーであってよい。このように
、デバイスをセンサーとすることにより、収容する液体の残量を検出することも可能とな
る。

本発明の液体収容容器において、前記デバイス室を囲む壁であって、外部と仕切る壁の
うち、少なくとも一部の壁は、他のデバイスと隣接していてもよい。このように構成する
ことにより、液体収容容器が落下し、液体収容容器に衝撃が加わった場合でも、前述した
とおり、デバイス室には、空気室から衝撃が加わらないため、そのデバイス室に壁を隔て
て隣接する上記他のデバイスにも衝撃が加わりにくい。従って、上記他のデバイスの損傷
も回避することができる。

本発明の液体収容容器において、前記他のデバイスは、メモリーであってよい。このよ
うに，他のデバイスをメモリーとすることにより、収容する液体の種類や製造年月日など
の情報を記憶させることができる。

本発明の液体収容容器において、前記キャリッジに前記液体収容容器を固定するための
固定レバーをさらに備え、前記固定レバーは、前記デバイス室に近接して配置されること
が好ましい。

液体収容容器が落下した場合、液体収容容器の重心を考慮すると、液体収容容器は、空
気室側が上となるよう落下する可能性が高い。従って、固定レバーを、その空気室に隣接
するデバイス室に近接して配置することにより、液体収容容器が床面に衝突した際に、固
定レバーが下側となって破損する可能性は低くなる。

本発明の第１の実施例としてのインクカートリッジが、インクジェットプリンターのキャリッジに搭載された状態を例示した説明図である。 キャリッジに搭載されているインクカートリッジの外観形状を示した斜視図である。 カートリッジ本体の裏側の側面に貼り付けられた封止フィルムを剥がすことによって、インクカートリッジの内部構造を示した平面図である。 カートリッジ本体の表側に貼り付けられた表示ラベルを剥がすことによって、インクカートリッジの内部構造を示した平面図である。 インクカートリッジの内部構造を簡略化して示した構造図である。 本発明の第２の実施例としてのインクカートリッジの内部構造を簡略化して示した構造図である。

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施
例を説明する。

Ａ．第１の実施例：
Ｂ．第２の実施例：

Ａ．第１の実施例 ：
図１は、本発明の第１の実施例としてのインクカートリッジ１００が、インクジェット
プリンター１のキャリッジ１０に搭載された状態を例示した説明図である。図示されるよ
うに、インクジェットプリンター１には、印刷媒体２の上で往復動するキャリッジ１０が
設けられており、インクカートリッジ１００は、このキャリッジ１０に搭載されている。
キャリッジ１０の底面側（印刷媒体２に向き合う側）には、インクを噴射する噴射ヘッド
２０が、インクカートリッジ１００毎に設けられており、インクカートリッジ１００内に
収容されているインクが噴射ヘッド２０に供給されて、噴射ヘッド２０から印刷媒体２に
向けて噴射される。尚、図示したインクジェットプリンター１は、シアン色のインク（Ｃ
インク）、マゼンタ色のインク（Ｍインク）、イエロー色のインク（Ｙインク）、および
黒色のインク（Ｋインク）を用いて画像を印刷しており、これに対応してキャリッジ１０
には、Ｃインクを収容したインクカートリッジ１００、Ｍインクを収容したインクカート
リッジ１００、Ｙインクを収容したインクカートリッジ１００、Ｋインクを収容したイン
クカートリッジ１００の４つのインクカートリッジ１００が搭載されている。

図２は、図１におけるキャリッジ１０に搭載されているインクカートリッジ１００の外
観形状を示した斜視図である。図示されるようにインクカートリッジ１００は、略直方体
形状をしたカートリッジ本体１０２で、主として構成されている。このカートリッジ本体
１０２は硬質の樹脂材料で形成されている。カートリッジ本体１０２には、図２（ａ）に
示されるように、表側の側面から上面にかけて折り曲げるように表示ラベル１６０が貼り
付けられる。

また、図２（ｂ）に示されるように、カートリッジ本体１０２の裏側の側面には封止フ
ィルム１７０が貼り付けられている。後述するようにカートリッジ本体１０２の裏側の側
面は開口しており、開口部に封止フィルム１７０を貼り付けてインクを封止することによ
って初めて、インクカートリッジ１００内にインクを収容することが可能となる。また、
カートリッジ本体１０２の底面には、キャリッジ１０の噴射ヘッド２０に向けてインクを
供給するためのインク供給部１０４が設けられている。

さらに、図２に示されるように、カートリッジ本体１０２の横側の一方の側面には、イ
ンクカートリッジ１００をキャリッジ１０に装着した際、インクカートリッジ１００をキ
ャリッジ１０に固定するための固定レバー１０６が設けられている。

図３は、カートリッジ本体１０２の裏側の側面に貼り付けられた封止フィルム１７０を
剥がすことによって、図２におけるインクカートリッジ１００の内部構造を示した平面図
である。図示されるように、カートリッジ本体１０２の裏側に添付された封止フィルム１
７０を剥がすと、大きく開口した凹部１１０が現れる。また、この凹部１１０は、縦横に
設けられた複数の壁１２０によって、主として５つの領域に区分けされている。そして、
カートリッジ本体１０２の裏側に封止フィルム１７０を貼り付けて凹部１１０を封止する
ことによって、凹部１１０と封止フィルム１７０との間に５つの部屋が形成される。

これら５つの部屋のうち、図３に斜線を付して示されるように、紙面上で右側には、第
１インク収容室１１６ａが設けられており、その左側上方には、第２インク収容室１１６
ｂが設けられている。第２インク収容室１１６ｂに対して紙面上で下方には、細かい斜線
を付して示したセンサー室１１８が設けられている。このセンサー室１１８には、図示し
ない残量センサーが設けられている。更に、センサー室１１８の右斜め上方には、バッフ
ァー室１１９が設けられている。そして、バッファー室１１９は、小さな丸い連通孔１５
２によって圧力調整室１０７に連通している。圧力調整室１０７には図示しない膜弁やバ
ネなどが内蔵されており、キャリッジ１０に供給されるインクの圧力を調整する機能を有
している。

また、第１インク収容室１１６ａと第２インク収容室１１６ｂとはインク流路１５０に
よって接続されており、センサー室１１８とバッファー室１１９とはインク流路１４６に
よって接続されている。従って、噴射ヘッド２０からインクを噴射する際には、インクは
、第１インク収容室１１６ａから、第２インク収容室１１６ｂ、センサー室１１８、バッ
ファー室１１９と経由して、連通孔１５２から圧力調整室１０７に流入した後、インク供
給部１０４から噴射ヘッド２０に供給されるようになっている。

また、図３に示されるように、第１インク収容室１１６ａに対して紙面上で左側下方に
は、空気室１１４も設けられている。この空気室１１４には連通孔１３０が設けられてお
り、後述するように、カートリッジ本体１０２の表側に設けられた空気流路を経由して大
気開放孔に繋がっている。また、この空気室１１４は、空気流路１３４によって前述した
第１インク収容室１１６ａと繋がっている。このような空気室１１４は、周囲の温度変化
、あるいはインクカートリッジ１００の姿勢変化などによって第１インク収容室１１６ａ
からインクが逆流してきた場合に、内部にインクをトラップすることで、インクがさらに
上流側に移動してインクカートリッジ１００から漏れ出ることを防止する。

図４は、カートリッジ本体１０２の表側に貼り付けられた表示ラベル１６０を剥がすこ
とによって、図２におけるインクカートリッジ１００の内部構造を示した平面図である。
図示されるように、カートリッジ本体１０２の表側に添付された表示ラベル１６０を剥が
すと、複数の溝が現れる。図４では、これらの溝に斜線を付して表示している。カートリ
ッジ本体１０２の表側に表示ラベル１６０を貼り付けて、これらの溝を封止することによ
って、各溝と表示ラベル１６０との間に流路が形成される。

これら流路は、カートリッジ本体１０２の底面に開口した大気開放孔１２４に連通した
連通孔１５４を始端として、何度も向きを変えながら蛇行する細長い上流側空気流路１５
６と、図３を用いて前述した連通孔１３０を終端とする細長い下流側空気流路１２８と、
上流側空気流路１５６及び下流側空気流路１２８の間に設けられて、浅い凹型に形成され
た略長方形の空気溜まり１１２などから構成されている。尚、連通孔１３０の隣（図４の
紙面上では右側）には、圧力調整室１０７の表面構造が見えている。

ここで、本実施例におけるインクカートリッジ１００の内部構造をより理解しやすくす
るために、構造全体を簡略化すると共に、一部構造を変更した構成に基づいて、説明を続
ける。

図５は、図３及び図４に示したインクカートリッジ１００の内部構造を簡略化して示し
た構造図である。図５において、（ａ）はカートリッジ本体１０２を上側から見た上面図
、（ｂ）はカートリッジ本体１０２を裏側から見た背面図、（ｃ）はカートリッジ本体１
０２を横側から見た側面図、（ｄ）はカートリッジ本体１０２を表側から見た正面図であ
る。

図５では、大気開放孔１２４は、（ａ）に示されるように、カートリッジ本体１０２の
底面ではなく上面に設けられている。また、空気溜まり１１２は、（ｂ）に示されるよう
に、カートリッジ本体１０２の裏側において、上部左側隅に設けられている。空気室１１
４は、カートリッジ本体１０２の下部に設けられており、下部の大部分を占めている。一
方、インク収容室１１６は、１部屋で構成されており、カートリッジ本体１０２の上部に
設けられ、上部の大部分を占めている。

センサー室１１８は、カートリッジ本体１０２の下部左側に設けられている。従って、
センサー室１１８を囲む壁のうち、壁１２０ａは空気室１１４に隣接し、壁１２０ｂはイ
ンク収容室１１６に隣接している。それ以外の壁は、外部と仕切る壁となっている。外部
と仕切る壁のうち、壁１２０ｃは、カートリッジ本体１０２の外部に設けられた回路基板
１２２と隣接している。センサー室１１８内の残量センサー（図示せず）は、この壁１２
０ｃを介して、回路基板１２２に電気的に接続されている。回路基板１２２には、インク
種、製造年月日など各種情報を記憶しておくためのメモリー（図示せず）などが搭載され
ている。インクカートリッジ１００がキャリッジ１０に搭載されている状態では、回路基
板１２２は、インクジェットプリンター１に電気的に接続されている。

また、固定レバー１０６は、カートリッジ本体１０２の横側の側面のうち、センサー室
１１８に近い側の側面に設けられている。

空気溜まり１１２は大気開放孔１２４と連通している。空気溜まり１１２には、連通孔
１２６が設けられており、図５（ｄ）に示されるように、カートリッジ本体１０２の表側
と連通している。

カートリッジ本体１０２の裏側では、連通孔１２６が空気流路１２８を介して連通孔１
３０に接続されている。連通孔１３０は、前述したとおり、カートリッジ本体１０２の裏
側において、空気室１１４と連通している。空気室１１４には、その他、連通孔１３２が
設けられており、カートリッジ本体１０２の表側と連通している。表側では、連通孔１３
２が空気流路１３４を介して連通孔１３６に接続されている。連通孔１３６は、カートリ
ッジ本体１０２の裏側にあるインク収容室１１６と連通している。

インク収容室１１６には、その他、連通孔１３８が設けられており、カートリッジ本体
１０２の表側と連通している。表側では、連通孔１３８がインク流路１４０を介して連通
孔１４２に接続されている。連通孔１４２は、カートリッジ本体１０２の裏側において、
センサー室１１８と連通している。センサー室１１８には、連通孔１４２の他、連通孔１
４４が設けられており、カートリッジ本体１０２の表側と連通している。表側では、連通
孔１４４がインク流路１４６を介して連通孔１４８に接続されている。連通孔１４２はイ
ンク供給部１０４と連通している。尚、図５では、バッファー室１１９や圧力調整室１０
７などは、簡略化のため、省略されている。

従って、図５では、噴射ヘッド２０からインクを噴射する際、インクは、インク収容室
１１６から、連通孔１３８，インク流路１４０，連通孔１４２，センサー室１１８，連通
孔１４４，インク供給部１０４を介して、噴射ヘッド２０に供給される。

また、インク収容室１１６は、空気流路１３４を介して空気室１１４と繋がっており、
空気室１１４は、連通孔１３０，空気流路１２８，連通孔１２６，空気溜まり１１２，大
気開放孔１２４を介して、大気開放されている。空気室１１４は、前述したとおり、温度
変化や姿勢変化などによって、インク収容室１１６からインクが逆流してきた場合でも、
内部にそのインクをトラップすることで、インクがさらに上流側に移動してインクカート
リッジ１００から漏れ出ることを防止する。

一方、インク収容室１１６より下流に位置するセンサー室１１８は、インク収容室１１
６にインクが存在する状態では、インクで満たされている。従って、センサー室１１８に
設置されている残量センサー（図示せず）は、センサー室１１８がインクで満たされてい
るか否かを検知することによって、インクカートリッジ１００内のインク残量を検出する
。検出した結果は、回路基板１２２を介してインクジェットプリンター１に伝達される。

本実施例においては、図５（ｂ）に示されているように、残量センサー（図示せず）の
設置されたセンサー室１１８を囲む壁のうち、上方の壁１２０ｂはインク収容室１１６に
隣接しているものの、右方の壁１２０ａは、前述したように空気室１１４に隣接している
。すなわち、センサー室１１８は、上方が、インクの収容されている部屋に隣接している
が、右方は、空気で満たされている部屋に隣接している。

このため、ユーザーが、インクの入っているインクカートリッジ１００を誤って落とし
た場合でも、以下の理由により、センサー室１１８内に設置された残量センサー（図示せ
ず）や、センサー室１１８に隣接して設けられたメモリー（図示せず）などが損傷するの
を回避することができる。

すなわち、インクカートリッジ１００が床面に衝突した際、センサー室１１８に、イン
ク収容室１１６からは、収容するインクによる衝撃が壁１２０ｂを介して伝えられるが、
空気室１１４からは、内部が空気であるため、衝撃が加わらないので、その分、残量セン
サーやメモリーなどに加わる衝撃が緩和される。その結果、これらデバイスの損傷を回避
することができる。

また、本実施例においては、インクカートリッジ１００の重心を考えた場合、その重心
は、空気で満たされた空気室１１４側ではなく、インクを収容しているインク収容室１１
６側に存在する。このため、ユーザーがインクカートリッジ１００を誤って落とした場合
、インクカートリッジ１００は、空気室１１４側が上となるよう落下する可能性が高い。
一方、固定レバー１０６は、空気室１１４に隣接するセンサー室１１８に近接するように
設けられている。従って、インクカートリッジ１００が床面に衝突した際に、固定レバー
１０６が下側になって損傷する可能性は低くなる。

Ｂ．第２の実施例 ：
図６は本発明の第２の実施例としてのインクカートリッジの内部構造を簡略化して示し
た構造図である。図６において、（ａ）はカートリッジ本体２０２を上側から見た上面図
、（ｂ）はカートリッジ本体２０２を裏側から見た背面図、（ｃ）はカートリッジ本体２
０２を横側から見た側面図、（ｄ）はカートリッジ本体２０２を表側から見た正面図であ
る。

本実施例が、上述した第１の実施例と異なる点は、以下の通りである。すなわち、第１
の実施例においては、センサー室１１８を囲む壁のうち、右方の壁１２０ａは空気室１１
４に隣接していたものの、上方の壁１２０ｂはインク収容室１１６に隣接していた。これ
に対し、本実施例においては、センサー室２１８を囲む壁のうち、右方の壁２２０ａも、
上方の壁２２０ｂも、共に、空気室２１４と隣接するように構成されている。言い換えれ
ば、外部と仕切る壁以外の壁は、全て、空気室２１４と隣接するように構成されている。

すなわち、本実施例においては、空気溜まり２１２は、カートリッジ本体２０２の上部
の左寄りに設けられている。空気室２１４は、カートリッジ本体２０２の左側に設けられ
ており、左側部分の大部分を占めている。インク収容室２１６は、カートリッジ本体２０
２の右側に設けられており、右側部分の大部分を占めている。センサー室２１８は、カー
トリッジ本体２０２の下部左側に設けられており、上述したとおり、壁２２０ａ，２２０
ｂを介して、空気室２１４に隣接するよう配置されている。従って、本実施例においては
、センサー室２１８は、上方及び右方が、空気で満たされている部屋に隣接しており、イ
ンクの収容されている部屋とは一切隣接していない。

このため、ユーザーが、インクの入っているインクカートリッジを誤って落とした場合
でも、以下の理由により、センサー室２１８内に設置された残量センサー（図示せず）や
、センサー室２１８の近傍に設けられたメモリー（図示せず）などが損傷するのを回避す
ることができる。すなわち、インクカートリッジ床面に衝突した際、センサー室２１８へ
は、隣接する部屋からインクによる衝撃が加わらないので、残量センサーやメモリーなど
に加わる衝撃が大幅に緩和され、これらデバイスの損傷を回避することができる。

なお、本実施例において、それ以外の構成及び動作については、第１の実施例と同様で
あるので、それらについての説明は省略する。

以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…インクジェットプリンター、 ２…印刷媒体、 １０…キャリッジ、
２０…噴射ヘッド、 １００…インクカートリッジ、
１０２…カートリッジ本体、 １０４…インク供給部、 １０６…固定レバー、
１０７…圧力調整室、 １１０…凹部、 １１２…空気溜まり、
１１４…空気室、 １１６…インク収容室、
１１６ａ…第１インク収容室、 １１６ｂ…第２インク収容室、
１１８…センサー室、 １１９…バッファー室、 １２０…壁、
１２２…回路基板、 １２４…大気開放孔、 １２６…連通孔、
１２８…空気流路、 １３０…連通孔、 １３２…連通孔、
１３４…空気流路、 １３６…連通孔、 １３８…連通孔、
１４０…インク流路、 １４２…連通孔、 １４４…連通孔、
１４６…インク流路、 １４８…連通孔、 １５０…インク流路、
１５２…連通孔、 １５４…連通孔、 １５６…空気流路、
１６０…表示ラベル、 １７０…封止フィルム、
２０２…カートリッジ本体、 ２０４…インク供給部、 ２０６…固定レバー、
２１０…凹部、 ２１２…空気溜まり、 ２１４…空気室、
２１６…インク収容室、 ２１８…センサー室、 ２２２…回路基板、
２２４…大気開放孔、 ２２６…連通孔、 ２２８…空気流路、
２３０…連通孔、 ２３２…連通孔、 ２３４…空気流路、
２３６…連通孔、 ２３８…連通孔、 ２４０…インク流路、
２４２…連通孔、 ２４４…連通孔、 ２４６…インク流路、
２４８…連通孔

Claims (5)

1. 噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置に装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給
   する液体収容容器であって、
   前記液体を内部に収容する液体収容室と、
   前記液体を前記噴出ヘッドに供給するための液体供給部と、
   前記液体収容室から前記液体供給部に前記液体を供給するための経路中に設けられ、内
   部にデバイスを備えるデバイス室と、
   前記液体収容室における前記液体の減少に伴い、外部から前記液体収容室に空気を供給
   するための経路中に設けられ、内部が空気で満たされており、前記液体収容室から前記液
   体が逆流した場合に、前記液体をトラップして、前記液体の外部への漏洩を防止する空気
   室と
   を備え、
   前記デバイス室を囲む壁のうち、少なくとも一部の壁は、前記空気室と隣接している液
   体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器において、
   前記デバイス室を囲む壁のうち、外部と仕切る壁以外の壁は、前記空気室と隣接してい
   る液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器において、
   前記デバイスは、センサーである液体収容容器。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液体収容容器において、
   前記デバイス室を囲む壁であって、外部と仕切る壁のうち、少なくとも一部の壁は、他
   のデバイスと隣接している液体収容容器。
5. 請求項４に記載の液体収容容器において、
   前記他のデバイスは、メモリーである液体収容容器。

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