JP2012102300A - エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物及びそれからなる帯電防止性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部、有機化層状粘土0.1〜30重量部及び界面活性剤0.1〜5重量部からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を帯電防止性フィルムに用いる。
【選択図】 なし
Description
そこで、従来から各種改善方法が提案されている。
有機オニウムイオンとしては、例えばアンモニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン、イミダゾリウムイオン等が挙げられる。中でも得られるエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物の透明性が向上することからアンモニウムイオンが好ましい。
層状粘土としては、例えばモンモリロナイト、ベントナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト;合成マイカ等のマイカ;バーミキュライト、パイロフィライト等が挙げられ、1種又は2種以上を用いることができる。中でも得られる樹脂中への分散性が良いことからモンモリロナイト、合成マイカが好ましい。
[原料]
実施例、比較例の中で用いた試薬等は、以下の略号を用いて表す。
EVA−1;ウルトラセン(商標登録)626(酢酸ビニル含量15重量%、MFR=3.0g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−2;ウルトラセン(商標登録)510F(酢酸ビニル含量5.5重量%、MFR=2.5g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−3;ウルトラセン(商標登録)751(酢酸ビニル含量28重量%、MFR=5.7g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−4;ウルトラセン(登録商標)750(酢酸ビニル含量32重量%、MFR=30g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−5;ウルトラセン(登録商標)760(酢酸ビニル含量42重量%、MFR=70g/10分)、東ソー株式会社製
<有機化層状粘土>
有機化モンモリロナイト−1;Cloisite(登録商標)30B(ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン変性モンモリロナイト、450℃加熱減量;25wt%)、SOUTHERN CLAY PRODUCTS社製
<層状粘土>
マイカ−1;ソマシフ(登録商標)ME−100(層間にナトリウムイオンを有する膨潤性合成フッ素マイカ)、コープケミカル株式会社製
<酸化防止剤>
イルガノックス1010(フェノール系酸化防止剤)、日本チバガイギー株式会社
<界面活性剤>
カチオン性界面活性剤−1;塩化アルキル(C8−C18)ビス(2−ヒドロキシエチル)メチルアンモニウム、(製品名)エソカードC/12、ライオン株式会社
カチオン性界面活性剤−2;塩化ジココイルジメチルアンモニウム、(製品名)アーカード2HT−75、ライオン株式会社
カチオン性界面活性剤−3;ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド
[物性試験方法]
(1)透明性
JIS K7105に準拠し、ヘーズメーター(日本電色(株)社製)を用いて、フィルム厚さ0.2mmのヘーズ値を測定した。 ヘーズ値が10%以下の場合は透明性良好であり、ヘーズ値が10%よりも大きい場合は透明性不良とした。
(2)防曇性
室温5℃に保たれた室内に水温60℃の水槽を設置し、水槽上部を1mmの厚さのフィルムで覆った。24時間放置後、フィルム表面に水滴が付着しなければ防曇性が良好であり、付着した場合は防曇性が不良とした。
(3)帯電防止性
JIS K6911準拠し、表面固有抵抗値を測定した。1mmの厚さの成形後のフィルムを、23℃、50RHの環境下で24h静置させ、測定用サンプルとした。
(4)帯電防止性の持続性
帯電防止性の持続性については、上記の方法で表面固有抵抗率を測定した後、フィルムをメタノール中へ10分間浸し、取り出してフィルム面を縦に固定し、再度23℃、50%RHの環境下で、24時間静置後、表面固有抵抗率を測定した。メタノール洗浄の前後で電気抵抗率の変化が1桁以下であるものを持続性良好とした。
水500mlに合成マイカ−1を15g分散させた。これに、水150mlにヤシアルキルメチルビス(2−ヒドロキシエチル)アンモニウムクロライドを5.4g溶解した水溶液を撹拌しながら添加し2時間撹拌した。生成物を固液分離、洗浄して副生塩類を除去した後、乾燥、粉砕しアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−1とする。450℃に加熱された際の熱減量は26%であった。
ヤシアルキルビス(2−ヒドロキシエチル)メチルアンモニウムクロライド5.4gの代わりに、ジメチルジ水素化タローアンモニウムクロライド10.2gを使用した以外は参考例1と同様にしてアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−2とする。450℃に加熱された際の熱減量は40%であった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてEVA−1を100重量部、有機化層状粘土として有機化合成マイカ−1を5重量部、界面活性剤としてカチオン性界面活性剤−1を2重量部の比率で、タンブラーブレンダーを用いて混合した。混合原料を2軸押出機(日本製鋼所製;TEX−30)を用いて、温度140℃、押出量3kg/hの条件にて溶融混練し、エチレン−酢酸ビニル樹脂組成物を得た。
表1に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、界面活性剤を混合したこと以外は実施例1と同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を作製した。透明性、防曇性、帯電防止性、及びその持続性の評価結果を表1に示す。
表1に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、界面活性剤を混合したこと以外は実施例1と同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を作製した。透明性、防曇性、帯電防止性、及びその持続性の評価結果を表1に示す。
実施例1で得られた帯電防止性フィルムをトンネル材に用いて農業用フィルムとしての性能を評価した。1週間後に外観を観察したところ、透明性(視認性)がよく、水滴による曇りは発生していなかった。
実施例1で得られた帯電防止性フィルムを用いてレタスを包装し、食品用フィルムとしての性能を評価した。2日後に外観を観察したところ、透明性(視認性)がよく、水滴による曇りは発生しなかった。
実施例1で得られた帯電防止性フィルムをヒートシールにより袋状に成形して帯電防止袋を得た。得られた帯電防止袋に電子基板を入れ電気・電子部品包装用フィルムとしての性能を評価した。1週間後に外観を観察したところ、透明性(視認性)がよく、静電気による塵や埃の付着は認められなかった。
実施例1で得られた帯電防止性フィルムを液晶ディスプレイの表面に貼り、マスキングフィルムとしての性能を評価した。1週間後に外観を観察したところ、透明性(視認性)がよく、又、静電気による塵や埃の付着は認められなかった。
Claims (12)
- エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部、有機化層状粘土0.1〜30重量部及び界面活性剤0.1〜5重量部からなることを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 有機化層状粘土が有機オニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 有機化層状粘土がアンモニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 有機化層状粘土の層状粘土がモンモリロナイト及び/又は合成マイカであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体のMFR(JIS K6924−1(1997年版)に準拠)が0.1〜100g/10分であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル量(JIS K6924−1(1997年版)に準拠)が5〜50重量%であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 界面活性剤がカチオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項7のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなることを特徴とする帯電防止性フィルム。
- 請求項8に記載の帯電防止性フィルムからなることを特徴とする農業用フィルム。
- 請求項8に記載の帯電防止性フィルムからなることを特徴とする食品用フィルム。
- 請求項8に記載の帯電防止性フィルムからなることを特徴とする電気・電子部品包装用フィルム。
- 請求項8に記載の帯電防止性フィルムからなることを特徴とするマスキングフィルム。
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JP2014098116A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物 |
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