JP2012067395A - 織編物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維形成成分が芯部に配されるとともに前記繊維形成成分よりも低融点である融着成分が鞘部に配された繊維からなる芯鞘型繊維糸条Aと、セルロース系繊維糸条Bとを混繊することで混繊部を導入した後に、該混繊部の少なくとも一部分を前記融着成分の熱融着作用により一体化させることで融着混繊糸を得、しかる後に、この融着混繊糸を用いて予備的な織編物を製造し、この予備的な織編物にアルカリ剤とアルカリ減量促進剤とを併用したアルカリ減量処理を施して融着成分の少なくとも一部を除去する織編物の製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)織編物の製造方法であって、繊維形成成分が芯部に配されるとともに前記繊維形成成分よりも低融点である融着成分が鞘部に配された繊維からなる芯鞘型繊維糸条Aと、セルロース系繊維糸条Bとを混繊することで混繊部を導入した後に、該混繊部の少なくとも一部分を前記融着成分の熱融着作用により一体化させることで融着混繊糸を得、しかる後に、この融着混繊糸を用いて予備的な織編物を製造し、この予備的な織編物にアルカリ剤とアルカリ減量促進剤とを併用したアルカリ減量処理を施して融着成分の少なくとも一部を除去することを特徴とする織編物の製造方法。
(2)アルカリ減量処理前に、下記の(I)の条件にて予備的な織編物を乾熱処理し、かつアルカリ減量処理が下記の(II)〜(V)の条件を満足することを特徴とする(1)の織編物の製造方法。
(I)乾熱処理の処理温度が160〜210℃であり、乾熱処理の処理時間が10〜120秒である。
(II)アルカリ減量処理におけるアルカリ濃度が20〜150%o.w.eである。
(III)アルカリ減量処理におけるアルカリ減量促進剤の濃度が1〜10g/Lである。
(IV)アルカリ減量処理における浴比が1:5〜1:100である。
(V)アルカリ減量処理の処理温度が70〜120℃であり、アルカリ減量処理の処理時間が15〜100分である。
本発明の織編物の製造方法では、まず、繊維形成成分が芯部に配され、かつ繊維形成成分よりも低融点の融着成分が鞘部に配された繊維からなる芯鞘型繊維糸条Aと、セルロース系繊維糸条Bと用いて融着混繊糸を作製する。
糸条Aを構成する繊維は、断面が芯鞘構造を有するものであり、熱によって溶融する融着成分が鞘部に配されたものである。芯部には、鞘部の融着成分より高い融点を有する成分(繊維形成成分)が配される。そして、融着成分の熱融着作用により、混繊部において、鞘部が溶融した後に残存する芯部と後述のセルロース系繊維糸条Bとが一体化する。なお、得られる織編物の風合いをソフトにする観点から、溶融した後固まった融着成分は、この融着混繊糸を織編物となした後に除去されることが好ましい。
糸条Aとともに用いられる繊維糸条は、織編物とした場合に適度なドレープ感を発現させる観点から、セルロース系であることが必要である。セルロース系繊維糸条Bとしては、従来公知のものであれば特に制限されず、例えば、レーヨン、リヨセル、綿などが好ましく用いられる。
本発明において、混繊糸はいわゆるインターレース混繊糸をいう。インターレース混繊糸中には、その長さ方向に沿って、混繊している部位(以下、「混繊部」と称する場合がある)と、混繊していない部位とが交互に混在する。
まず、糸条Aを作製する。糸条Aは公知の複合紡糸装置を用いて製造することができる。例えば、前述のポリエステルなどの芯部および鞘部を構成する材料を、複合紡糸装置に投入し、引取速度1000〜4500m/分の範囲で複合紡糸した後、所定の倍率に延伸することで、糸条Aを得ることができる。
(強力保持率)(%)=(アルカリ減量処理後の糸条の強力/アルカリ減量処理前の糸条の強力)×100
なお、アルカリ減量処理前の糸条の強力およびアルカリ減量処理後の糸条の強力は、JIS L 1013に定義される引張強さに従って測定された値である。
結晶性ポリエステル系樹脂(日本エステル社製)(極限粘度:0.78、融点:181℃、ガラス転移点:48℃)(1,4ブタンジオールを50mol%共重合)と、PET(日本エステル社製)(極限粘度:0.61、融点:256℃)を準備した。なお、融点は、示差走査熱量計(パーキンエルマー社製、商品名「DSC−2型」)を用いて、昇温速度20℃/分で測定した値である。
インターレース混繊時のエアー圧を150kPaから30kPaに変更した以外は実施例1と同様にした。混繊糸中に、混繊部は35個/m形成されていた。この混繊糸を用いて編物を作製したところ、実用に耐えうるものではあったが、編地の杢外観が若干流れ杢となった。
混繊時の糸速を100m/分から30m/分に変更した以外は、実施例1と同様にした。混繊糸中に混繊部は105個/m形成されていた。この混繊糸を用いて編物を作製したところ、実用に耐えうるものではあったが、若干杢目が細かくなった。
アルカリ剤の濃度を40%o.w.eに代えて15%o.w.eとした以外は実施例1と同様に行い、実施例4とした。また、アルカリ剤の濃度を40%o.w.eに代えて160%o.w.eとした以外は実施例1と同様に行い、実施例5とした。両編物とも、杢外観は良好であったものの、実施例4では、融着成分が十分に除去できなかったため(融着成分除去量:36%)、得られた編物は、やや風合いの硬いものであった。一方、実施例5では、減量が進みすぎた結果、レーヨン糸条の強力保持率が27%となり、強度低下が認められた。
アルカリ減量促進剤の濃度を2g/Lに代えて0.8g/Lとした以外は実施例1と同様に行い、実施例6とした。また、アルカリ減量促進剤の濃度を2g/Lに代えて10g/Lとした以外は実施例1と同様に行い、実施例7とした。両編物とも、杢外観は良好であったものの、実施例6では、融着成分が十分に除去できなかったため(融着成分除去量:43%)、得られた編物は、やや風合いの硬いものであった。一方、実施例7では、融着成分のみならず編物を構成する繊維自身にも減量が及びすぎた結果、レーヨン糸条は勿論、織編物にもやや強度低下が認められた。
アルカリ減量処理時に、アルカリ減量促進剤を用いずにアルカリ剤のみを用い、減量時間を120分間とした以外は、実施例1と同様にした。糸条Aの鞘部の減量率は60%であったが、レーヨンの強力保持率は、21%となり、実用に耐えうるものではなかった。
糸条Aを作製する際の熱ヒーター使用時の温度を200℃から170℃に変えた以外は、実施例1と同様にした。糸条Aの鞘部に配されたポリエステル系樹脂が十分に溶融せず、混繊糸において混繊部を一体化させることができなかった。この混繊糸を製編工程に付したところ、ガイド通過時に受ける摩擦により、混繊糸のいたるところで開繊が見られた。また、染色加工を経て得られた編地の杢外観も、ピッチの長い流れ杢となり、実用に耐えうるものではなかった。
結晶性ポリエステル系樹脂のみを用いて通常の紡糸手段を採用する以外、実施例1における糸条Aと同様の手法により糸条を作製し、以降は、実施例1と同様に行い、編物を得た。得られた編物は、結晶性ポリエステル系樹脂が除去され、レーヨン糸条のみから構成されるものであったため、杢外観は認められなかった。
Claims (2)
- 織編物の製造方法であって、繊維形成成分が芯部に配されるとともに前記繊維形成成分よりも低融点である融着成分が鞘部に配された繊維からなる芯鞘型繊維糸条Aと、セルロース系繊維糸条Bとを混繊することで混繊部を導入した後に、該混繊部の少なくとも一部分を前記融着成分の熱融着作用により一体化させることで融着混繊糸を得、しかる後に、この融着混繊糸を用いて予備的な織編物を製造し、この予備的な織編物にアルカリ剤とアルカリ減量促進剤とを併用したアルカリ減量処理を施して融着成分の少なくとも一部を除去することを特徴とする織編物の製造方法。
- アルカリ減量処理前に、下記の(I)の条件にて予備的な織編物を乾熱処理し、かつアルカリ減量処理が下記の(II)〜(V)の条件を満足することを特徴とする請求項1記載の織編物の製造方法。
(I)乾熱処理の処理温度が160〜210℃であり、乾熱処理の処理時間が10〜120秒である。
(II)アルカリ減量処理におけるアルカリ濃度が20〜150%o.w.eである。
(III)アルカリ減量処理におけるアルカリ減量促進剤の濃度が1〜10g/Lである。
(IV)アルカリ減量処理における浴比が1:5〜1:100である。
(V)アルカリ減量処理の処理温度が70〜120℃であり、アルカリ減量処理の処理時間が15〜100分である。
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