JP2012051963A - 石炭スラグの排出性評価試験方法 - Google Patents
石炭スラグの排出性評価試験方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012051963A JP2012051963A JP2010193548A JP2010193548A JP2012051963A JP 2012051963 A JP2012051963 A JP 2012051963A JP 2010193548 A JP2010193548 A JP 2010193548A JP 2010193548 A JP2010193548 A JP 2010193548A JP 2012051963 A JP2012051963 A JP 2012051963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- coal
- heat
- resistant container
- molten slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
【課題】石炭ガス化炉からの溶融スラグの排出を実際の状況に即して評価する。
【解決手段】石炭ガス化炉で得られた、またはその過程を想定して調整した石炭スラグの固形試料を耐熱容器1内で予め定められた試験温度よりも高く且つ完全に溶融させることができる温度にまで加熱して完全に溶融させた後(ステップS22)、耐熱容器1内で溶融スラグ2を試験温度にまで冷却し(ステップS23)、耐熱容器1から流下させて流下量を計測して評価を行う(ステップS24,S25)。
【選択図】図1
【解決手段】石炭ガス化炉で得られた、またはその過程を想定して調整した石炭スラグの固形試料を耐熱容器1内で予め定められた試験温度よりも高く且つ完全に溶融させることができる温度にまで加熱して完全に溶融させた後(ステップS22)、耐熱容器1内で溶融スラグ2を試験温度にまで冷却し(ステップS23)、耐熱容器1から流下させて流下量を計測して評価を行う(ステップS24,S25)。
【選択図】図1
Description
本発明は、石炭スラグの排出性評価試験方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、石炭スラグの固形試料を溶融させた後、自然落下させて評価を行う石炭スラグの排出性評価試験方法に関するものである。
高効率で環境性に優れた発電システムである石炭ガス化複合発電の中核をなす石炭ガス化炉では、発生した溶融スラグ(石炭スラグ)を確実に排出する必要がある。石炭ガス化炉で発生した溶融スラグの排出性はその粘性に強く影響を受け、粘性は石炭の成分に依存するため、溶融スラグの排出性は炭種毎に異なる。そのため、予め炭種毎にスラグの排出性を評価し、石炭ガス化炉に適した炭種を選択しておくことが重要である。特に、今後は石炭需要の増加が予測されており、限りある資源である石炭として今までよりも品位の低いものを使わざるを得ないこともあり、予め炭種毎にスラグの排出性を評価し、特定のガス化炉に利用可能な石炭種を見極めることがより一層重要となる。
また、燃料として購入した石炭を石炭ガス化炉で使用する際には、炭種に応じた適正なガス化炉運転条件をみきわめることも重要であり、炉底温度を想定した炭種毎のスラグ排出性評価は必要な技術である。
従来、石炭スラグの排出性をJISの石炭灰及びコークス灰の分析方法(JISM8815)に準じて評価することが考えられている。この方法は、石炭を空気中で灰化して得られた灰化灰(灰化試料)を成形した三角錐形の試験片をJISで規格された雰囲気ガス(CO/CO2混合ガス)で満たされた炉内で加熱し、溶けて変形する様子を観察し、温度と形状変化との関係に基づき計測した「融点」または「溶流点」などからスラグの排出性を評価するものである。
石炭スラグの排出特性を評価する方法としては、これまでに高温回転粘度計を用い、灰化試料を坩堝内に入れて加熱溶融させた後に、一定の温度プログラムにそって降温しながらスラグを撹拌して計測した高温粘度とスラグ温度との関係(高温粘度特性)からスラグの排出性を評価する方法が提案されている(非特許文献1)。
また、スラグ流下試験装置を使用した評価方法の試行例も報告されている(非特許文献2)。スラグ流下試験装置を図5に示す。スラグ流下試験装置は、電気炉101内のアルミナ管102の内側に灰化試料103を入れた黒鉛坩堝104をセットし、灰化試料103をヒータ105で加熱し溶かして坩堝104から落下させてその重量を電子天秤106で計測するものである。坩堝104の下には落下したスラグを受けるステンレス製の容器107が設けられている。スラグ温度とスラグの流下量(重量)との関係からスラグの排出性を評価するものである。
H.J.Hurst et.al.,Fuel 78 (1999) 1831-1840
新エネルギー・産業技術総合開発機構、共同研究先:バブコック日立株式会社 「平成16〜18年度成果報告書 多目的石炭ガス製造技術開発(支援・調査研究)成果報告書」 平成19年5月
しかしながら、上記のJISに準じた評価方法およびスラグ流下試験装置を使用した評価方法は、いずれも石炭ガス化炉とはプロセスの異なる灰化試料を原料とする固形試料を加熱し溶かしながら評価するものであり、灰化試料が溶融し始めるときの特性に評価が大きく影響されることになる。即ち、灰化試料は融点の異なる複数種の鉱物の混合体であり、灰化試料中の融点の高い成分が溶け始める前に融点の低い成分が溶けて流出し始めるので、評価が融点の低い成分の影響を大きく受けることになり、試料全体が溶融した場合を正しく評価するのに不向きである。
これに対し、実際の石炭ガス化炉ではスラグ排出口の温度は炉内温度よりも低く、石炭スラグの排出性が問題になるのは、炉内で完全に溶融されていたスラグがスラグ排出口に移動することで冷却され流動性が悪化する場面である。そのため、上記のJISに準じた評価方法及びスラグ流下試験装置を使用した評価方法では、実際の状況に即した評価を行うことができない。
また、上記の高温粘度特性から排出量を評価する方法では、灰化試料を完全溶融する点では本特許と類似点があるが、温度をステップ状に十数点変化させ、計測のたびに試料内部の温度分布が均一となるまで一定時間保持し、さらに攪拌抵抗が安定するまで溶融スラグを撹拌し続ける必要があるため、温度保持時間が長時間に及ぶことはさけられない。そのため、耐熱容器の特性によっては、鉄分の多い炭種などでスラグ成分の比重分離を招いて実際の状況に即した評価を行うことができないことがある。
こうした石炭スラグの特性を輸入前に評価し、当該炭種の適合性を見極めた上で、購入炭仕様を検討できることが国内ユーザにとっては理想的であり、高温回転粘度計のような精密電子計測器によることなくJISの融点計測法のような電気炉をベースとした簡便かつ高精度な排出性評価法の開発が求められている。
本発明は、実際の状況に即して評価を簡便かつ高精度に行うことができる石炭スラグの排出性評価試験方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、請求項1記載の石炭スラグの排出性評価試験方法は、炭種によって異なる石炭ガス化炉からの石炭スラグ排出特性を、石炭スラグの固形試料を耐熱容器内で予め定められた試験温度よりも高く且つ完全に溶融させることができる温度にまで加熱して完全に溶融させた後、耐熱容器内で溶融スラグを試験温度にまで冷却し耐熱容器から流下させて流下量を計測し評価を行うものである。
したがって、石炭ガス化炉内と同様に完全に溶融したスラグが冷却される過程におけるスラグの排出性を評価することができる。ここで、試験温度は石炭スラグの排出性を評価したい温度であり、特定のガス化炉の特定部位の実測ガス温度でも良いし、特定ガス化炉を想定した数値解析で得られた炉内特定部位のガス温度であっても良い。また、溶融スラグの耐熱容器からの流下量の計測は、耐熱容器に残っているスラグの量を計測しても良いし、耐熱容器から流下したスラグ量を計測しても良い。
耐熱容器に排出口を設けて当該排出口から溶融スラグを流下させる場合には以下に注意せねばならない。溶融スラグの比重は石炭灰の組成によって大きく変わるため、特に灰中鉄分が多い炭種などでは、スラグ比重が大きく排出口を塞ぐ栓との比重の関係から栓に大きな浮力が作用し、排出口を意図的に開く前に栓が勝手に開いて溶融スラグが漏出することも考えられる。そこで、後述するように、栓に対して一定の加重を加えて漏れを防止することが有効である。
本発明で試料として用いる石炭スラグは、既設石炭ガス化炉で生成したスラグを入手できない場合には、空気中で燃焼生成した灰試料を還元・溶融・水砕処理した石炭スラグの固形試料を原料としてもかまわない。還元処理の方法としては、不活性雰囲気内で黒鉛坩堝に入れた灰化試料を加熱溶融させ、装置下部の水受けに落下・水砕してもよいし、安全な還元性ガス(例えば、0.1%(爆発限界4%以下)の水素を混入させた窒素ガスなど)雰囲気内で灰化試料を加熱溶融させ、装置下部の水受けに落下・水砕してもよい。
請求項1記載の石炭スラグの排出性評価試験方法によれば、固形試料を一旦完全に溶融させた後、溶融スラグの温度を試験温度まで下げて評価を行うので、石炭ガス化炉から溶融スラグ(石炭スラグ)が実際に排出される場合の挙動を模擬することができ、実際の状況に即した評価を簡便かつ高精度に行うことができる。
また、石炭スラグの排出性評価試験方法では、空気中で生成した石炭灰ではなく、石炭ガス化炉で生成したスラグに近い、還元・水砕のスラグを用いることで、より石炭ガス化炉のスラグ排出に近い現象を対象にスラグ排出特性を評価することができる。
以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。
図1〜図3に、本発明の石炭スラグの排出性評価試験方法の実施形態の一例を示す。石炭スラグの排出性評価試験方法(以下、単に排出性評価試験方法という)は、炭種によって異なる石炭ガス化炉からの石炭スラグ排出特性を、石炭スラグの固形試料を耐熱容器1内で予め定められている試験温度よりも高く且つ完全に溶融させることができる温度にまで加熱して完全に溶融させた後、耐熱容器1内で溶融スラグ2を試験温度にまで冷却し、耐熱容器1から流下させて流下量を計測し評価を行うものである。
本実施形態では、電気炉を使用して排出性評価試験を行う。試験に使用する電気炉3を図2に示す。圧力容器4内には反応管5を囲むようにしてヒータ6が設けられている。反応管5内のヒータ6に対向する位置には耐熱容器1を載せるステージ7が設けられている。ステージ7は支持管8によって下から支持されている。また、反応管5の下には例えば1室式のスラグ受け9が設けられている。スラグ受け9には冷却水が貯められている。
耐熱容器1はステージ7上に載せられて固定されている。耐熱容器1の底の中央には棒状の栓部材10によって塞がれる排出口11が設けられている。栓部材10には反応管5内に上から引き込まれているワイヤ12が接続されており、ワイヤ12を上方に引いて栓部材10を排出口11から引き抜くことで、排出口11を開いて溶融スラグ2を自然に流下させることができる。耐熱容器1として、例えば耐熱性に優れたアルミナ,シリカ等のセラミック製の坩堝が使用される。また、栓部材10も同様に、耐熱性に優れ、溶融スラグ2と反応し難いアルミナ,シリカ等のセラミック製のものが使用される。ただし、耐熱容器1および栓部材10の材料はこれらに限るものではなく、耐熱性に優れ、溶融スラグ2と反応し難いものであればその他の材料を使用しても良い。
固形試料として、評価対象となる石炭の石炭灰又は石炭スラグを固化させたものが使用される。なお、このように固形試料として石炭ガス化炉で実際に得られたものを使用する代わりに、実際に得られる固形試料を想定して調整した固形試料を使用しても良い。
まず最初に、排出口11を塞いだ状態の耐熱容器1内に固体試料を所定量充填した後、この耐熱容器1を電気炉3の反応管5内のステージ7上に載せて固定する(前準備:ステップS21)。次に、電気炉3を稼働させて耐熱容器1内の固体試料を完全に溶融させる(ステップS22、図3(A))。即ち、完全に溶融する温度にまで固体試料を十分加熱する。この温度は試験温度よりも高い温度である。溶融スラグ2はこの温度に一定時間、例えば10分〜15分程度保持される。
ステップS23では、ヒータ6の出力を低下させて又はヒータ6のスイッチを切って耐熱容器1内の溶融スラグ2の温度を試験温度にまで下げる。ここで、試験温度は石炭スラグ(溶融スラグ2)の排出性を評価したい温度であり、評価対象の石炭を使用しようとする石炭ガス化炉のスラグ排出部あるいはスラグ排出部外近傍付近のガス温度等が設定される。溶融スラグ2の温度が試験温度にまで下がった後、溶融スラグ2は試験温度に一定時間例えば10分〜15分程度保持される。この時間の適正値は耐熱容器の容量と試料量、電気炉の加熱能力によって変化する。
次に、栓部材10を引き抜いて耐熱容器1の排出口11を開き、溶融スラグ2を自然に流下させる(ステップS24、図3(B))。溶融スラグ2はその粘性等に応じたスピードで排出口11から流下する。この状態で一定時間例えば10分〜15分程度放置され定常となるのを待つ。耐熱容器1から流下した溶融スラグ2はスラグ受け9によって受け止められ、スラグ受け9内の冷却水によって冷却される。
耐熱容器1内の溶融スラグ2が定常となった後、スラグ受け9から冷却固化されたスラグを回収し、溶融スラグ2の流下量を測定する(ステップS25)。本実施形態では、スラグ受け9から回収したスラグの重量を計測して溶融スラグ2の流下量を算出する(流下量=耐熱容器1への固形試料の充填量−スラグ受け9からのスラグ回収量)。そして、算出した流下量から、固形試料の炭種の試験温度におけるスラグ排出性を評価する。例えば、スラグの流下量が多いほど排出性が良いと評価する。
本発明では、固形試料を一旦完全に溶融させた後、試験温度にまで下げて評価を行うので、石炭ガス化炉から溶融スラグ2が実際に排出される場合の挙動を模擬して評価を行うことができる。そのため、実際の状況に即した評価を行うことができ、ガス化炉に対する炭種適合性を精度良く且つ簡便に評価することができる。
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、耐熱容器1の排出口11を栓部材10によって栓をすることで塞ぎ、栓部材10を引き抜くことで排出口11を開くようにしていたが、必ずしもこの構成に限るものではなく、他の手段によって排出口11を開閉するようにしても良い。
また、例えば、栓部材10が溶融スラグ2に浮いて排出口11から抜けてしまう虞がある場合等には、栓部材10に炭種に応じて定められる抜け止め荷重をかけることが好ましい。即ち、固形試料(溶融スラグ2)は燃焼前の石炭の種類によって組成が異なり、その密度も異なる。例えば、鉄分を多く含むスラグの場合、密度が大きく、高温耐熱材料である高純度アルミナよりもかなり重くなる。したがって、未溶融の粒状物としてのスラグに対しては自重だけで栓ができたアルミナ製の栓部材10であっても、溶融後のスラグ中では浮力に負けて浮いてしまい、栓が抜けてしまうことも考えられる。このように栓部材10抜ける虞がある場合には、栓部材10に抜け止め荷重をかけることで栓が外れてしまうのを防止することができる。抜け止め荷重のかけ方としては、例えば、栓部材10の上に錘をのせる方法、栓部材10の上に連結された長いシャフトに対して炉外から油圧・空気圧のシリンダなどで圧力をかける方法等がある。
また、上述の説明では、栓部材10にワイヤ12を接続し、ワイヤ12を上に引っ張ることで栓部材10を排出口11から引き抜くようにしていたが、栓部材10を引き抜く、即ち排出口11を開く手段はこれに限るものではない。例えば、栓部材10を排出口11の直径よりやや大きな球状とし、これを排出口11に通したワイヤで捕縛し、排出口11を下から塞ぐように配置してワイヤで上向きに引き上げる形をとっておき、排出時にワイヤの張力をゆるめて排出口11を開放することも可能である。
また、上述の説明では、スラグ受け9から回収したスラグ量(重量)を計測して溶融スラグ2の流下量を算出するようにしていたが、耐熱容器1内のスラグ残留量を計測して溶融スラグ2の流下量を算出しても良い(流下量=耐熱容器1への固形試料の充填量−耐熱容器1内のスラグ残留量)。この場合、スラグが残存する耐熱容器1の重量を計測し、耐熱容器1への固形試料の充填量と耐熱容器1の重量との合計値から引くことで、耐熱容器1内のスラグ残存量を算出することができる(耐熱容器1内のスラグ残存量=(耐熱容器1への固形試料の充填量+耐熱容器1の重量)−スラグが残存する耐熱容器1の重量)。
また、上述の説明では、計測した溶融スラグ2の流下量をそのまま評価したが、流下量を流下のスピードに変換して評価を行っても良い。即ち、上述の説明では耐熱容器1内の溶融スラグ2が定常になるまでの流下量(総量)に基づいて評価を行っていたが、所定時間(定常になるまでの時間よりも短い時間)内における流下量(単位時間当たりの流下量=流下スピード)に基づいて評価を行っても良い。例えば、溶融スラグ2の流下スピードが速いほど排出性が良いと評価する。
また、溶融スラグ2の流下量(総量)と流下スピードの両方に基づいて評価しても良い。例えば、総量が多く且つ流下スピードが速いほど排出性が良いと評価し、総量が少なく且つ流下スピードが遅いほど排出性が悪いと評価する。
また、上述の説明では、固形試料の加熱に電気炉3を使用していたが、電気炉3以外の加熱手段を使用しても良い。
また、上述の説明では、耐熱容器1の底に孔(排出口11)を設け、孔から溶融スラグ2を自然に流下させるようにしていたが、必ずしもこの構成に限るものではない。例えば、耐熱容器1を傾けることで溶融スラグ2を流下させるようにしても良い。この場合の例を、図4に示す。耐熱容器1は周壁の上端開口近傍を貫通するシャフト13によって反応管5に回転可能に支持されている。また、周壁の上端開口近傍のシャフト13から最も離れた位置にはワイヤ14が接続されている(図4(A))。ワイヤ14を引き上げることで耐熱容器1をシャフト13まわりに回転させて傾け、耐熱容器1内の溶融スラグ2を流下させることができる(図4(B))。
また、上述の説明ではスラグ受け9として1室式のものを使用したが、例えば、耐熱容器1からの溶融スラグ2の流下を意図的に開始させる前に、排出口11からの漏れ等によって意図しない流下が生じる場合等には2室式のスラグ受け9を使用しても良い。即ち、試験温度に冷却する前に耐熱容器1から漏れた溶融スラグ2(意図しない流下による溶融スラグ2)を、試験温度にまで冷却した後に耐熱容器1から流下させた溶融スラグ2(意図した流下による溶融スラグ2)とは区別して回収するようにしても良い。例えば、意図しない流下による溶融スラグ2と意図した流下による溶融スラグ2とをスラグ受け9の別々の室で受けるようにし、両者を区別して回収するようにしても良い。両者を区別して回収することで、意図した流下による溶融スラグ2を正確に計測することができ、試験温度での流下量(総量)や流下スピードを正確に算出することができる。
1 耐熱容器
2 溶融スラグ
2 溶融スラグ
Claims (1)
- 炭種によって異なる石炭ガス化炉からの石炭スラグ排出特性を、石炭スラグの固形試料を耐熱容器内で予め定められた試験温度よりも高く且つ完全に溶融させることができる温度にまで加熱して完全に溶融させた後、前記耐熱容器内で溶融スラグを前記試験温度にまで冷却し前記耐熱容器から流下させて流下量を計測し評価を行うことを特徴とする石炭スラグの排出性評価試験方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010193548A JP5554182B2 (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 石炭スラグの排出性評価試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010193548A JP5554182B2 (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 石炭スラグの排出性評価試験方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012051963A true JP2012051963A (ja) | 2012-03-15 |
JP5554182B2 JP5554182B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=45905675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010193548A Expired - Fee Related JP5554182B2 (ja) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 石炭スラグの排出性評価試験方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5554182B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013037691A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur untersuchung der fliesseigenschaften und der viskosität von flüssigen stoffen, insbesondere bei temperaturen von 1000°c und mehr |
KR101506072B1 (ko) * | 2013-01-14 | 2015-03-25 | 현대중공업 주식회사 | 중량 변화를 이용한 슬래그 점도 측정장치 |
US11458533B2 (en) * | 2019-09-04 | 2022-10-04 | National Central University | Measuring device and method of physical property measuring |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59116036A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 高温溶融物の粘度測定装置 |
JPH0547400Y2 (ja) * | 1989-08-29 | 1993-12-14 |
-
2010
- 2010-08-31 JP JP2010193548A patent/JP5554182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59116036A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 高温溶融物の粘度測定装置 |
JPH0547400Y2 (ja) * | 1989-08-29 | 1993-12-14 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013037691A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur untersuchung der fliesseigenschaften und der viskosität von flüssigen stoffen, insbesondere bei temperaturen von 1000°c und mehr |
KR101506072B1 (ko) * | 2013-01-14 | 2015-03-25 | 현대중공업 주식회사 | 중량 변화를 이용한 슬래그 점도 측정장치 |
US11458533B2 (en) * | 2019-09-04 | 2022-10-04 | National Central University | Measuring device and method of physical property measuring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5554182B2 (ja) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101936979B (zh) | 高炉用焦炭反应后强度测定方法及装置 | |
JP5554182B2 (ja) | 石炭スラグの排出性評価試験方法 | |
CN102071272B (zh) | 一种高炉停炉的方法 | |
BRPI0514874B1 (pt) | Method for foaming scoria formed in an electric bow | |
CN102928455B (zh) | 一种测定焦炭高温冶金性能的方法 | |
Yan et al. | Improved prediction of critical-viscosity temperature by fusion behavior of coal ash | |
Sunahara et al. | Effect of high Al2O3 slag on the blast furnace operations | |
CN102455308B (zh) | 熔融气化炉用块煤热解试验方法 | |
BRPI0818372B1 (pt) | Self-funding high-oven pellets and method for making the same | |
CN102353619B (zh) | 表征高粘度固体燃料灰流变性的针入度测量装置及方法 | |
CN102213548A (zh) | 一种测定铁矿石熔滴点的熔滴炉 | |
CN102308191A (zh) | 温度测量装置 | |
Wu et al. | Xinjiang lignite ash slagging and flowability under the weak reducing environment at 1300° C–A new method to quantify slag flow velocity and its correlation with slag properties | |
CN101743330B (zh) | 铁水制造方法 | |
CN104316429B (zh) | 测试碱金属及锌蒸气对焦炭破坏作用及性能影响的方法 | |
Dai et al. | The role of residual carbon on fusibility and flow properties of rice straw ash | |
CN103063537A (zh) | 一种连铸保护渣熔化速度的测定方法 | |
Ducret et al. | Liquidus temperatures and viscosities of FeO‐Fe2O3‐SiO2‐CaO‐MgO slags at compositions relevant to nickel matte smelting | |
CN203414382U (zh) | 铁矿粉高温流动能力测试装置 | |
CN105842065A (zh) | 冶金焦炭反应后强度的评价方法 | |
Plešingerová et al. | Analysis of deposits from combustion chamber of boiler for dendromass | |
BRPI0917899B1 (pt) | Método para a produção de uma liga de ferro em um forno de arco elétrico | |
CN107643242B (zh) | 一种高炉料柱透液性的评价方法与装置 | |
CN106706494A (zh) | 一种corex熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法 | |
JP2014142337A (ja) | 高炉融着帯を模擬した反応装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140527 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5554182 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |