JP2012042451A - 温度センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チューブ11の後端寄り部位17cが加締められることによってシール部材71が変形して設けられているセンサ101で、シール部材71が、自身の変形によりその先端73の凹部74の底部である先端向き面75が、碍子管41の後端45を先端側に押し付けた状態で設け、これによりセンサ素子の先端21aが、碍子管41を介してチューブ11の先端12に向けて押付けられるようにした。ゴム状弾性による押し付けがあるため、長期間、高い応答性能が保持される。
【選択図】 図1
Description
前記チューブが加締められることによって前記シール部材が変形して設けられている温度センサにおいて、
前記シール部材が、自身の変形によりその先端向き面で、前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けており、該碍子管を介して前記温度センサ素子が前記チューブの先端に向けて押付けられていることを特徴とする。
しかも、該碍子管の後端の外周縁より内側において該碍子管の後端を先端側に押付け得るように、前記凹部の底部である先端向き面に、先端側に向けて突出する凸部が形成され、該凸部にて前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の温度センサである。
しかも、該碍子管の後端の外周縁より内側において該碍子管の後端を先端側に押付け得るように、前記シール部材の先端向き面に、先端側に向けて突出する凸部が形成され、該凸部にて前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の温度センサである。
請求項10に記載の発明は、前記凸部が、前記凹部の底部である先端向き面の略全体において1つの略半球面状をなしていることを特徴とする請求項7に記載の温度センサである。
請求項11に記載の発明は、前記凸部が、前記凹部の底部である先端向き面の全体において1つの略半球面状をなしており、該凹部の底部であって、該凸部の根元と該凹部の内周面との間の隅角に、その内周面の周方向に沿い、凹となすアールの隅肉が形成されていることを特徴とする請求項7に記載の温度センサである。
12 チューブの先端
19 チューブの後端
21 温度センサ素子
21a 温度センサ素子の先端
23 温度センサ素子の電極
25 芯線
26 芯線の後端
31 素子支持体( 絶縁部材)
41 碍子管
45 碍子管の後端
51 リード線
71、171、271、371,471 シール部材
74 シール部材の先端の凹部
75 シール部材の先端向き面
78 シール部材の先端の凹部の底部に設けた凸部
101 温度センサ
Claims (11)
- 先端が閉じられた金属製のチューブと、このチューブ内の先端側に配置された温度センサ素子と、このチューブ内において該温度センサ素子の後方に配置され、該温度センサ素子の電極と接続された芯線を自身の内側に通してなる碍子管と、この碍子管の後端から引き出された芯線の後端と接続されて前記チューブの後端から外部に引き出されたリード線と、該リード線を自身の内側に通しつつ、該チューブの後端側におけるシールを保持するために該チューブの内部であって且つ前記碍子管の後端より後端側に自身の少なくとも一部が設けられたゴム状弾性を有するシール部材とを備えてなる温度センサであって、
前記チューブが加締められることによって前記シール部材が変形して設けられている温度センサにおいて、
前記シール部材が、自身の変形によりその先端向き面で、前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けており、該碍子管を介して前記温度センサ素子が前記チューブの先端に向けて押付けられていることを特徴とする温度センサ。 - 前記シール部材は前記チューブの後端部又は後端寄り部位の内部に設けられており、該チューブの後端部又は後端寄り部位が縮径状に加締められることによって、前記シール部材が径方向に圧縮され、その圧縮による変形によって前記先端向き面が先端側に変位する変形により、該先端向き面で、前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けていることを特徴とする請求項1に記載の温度センサ。
- 前記温度センサ素子と、前記碍子管の先端との間に、絶縁部材が介在されていることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載の温度センサ。
- 前記チューブの先端の内面が凹となす略半球面状をなしており、前記温度センサ素子の先端向き面が、この凹となす略半球面状をなす該チューブの先端の内面に嵌合する凸となす略半球面状に形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の温度センサ。
- 前記チューブの先端寄り部位の内周面が、前記碍子管の少なくとも先端寄り部位を隙間嵌め状態で収容可能の内径を有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の温度センサ。
- 前記チューブの先端寄り部位の内周面と、前記碍子管の先端寄り部位の外周面との間に、該碍子管固定用の充填材が充填されていないことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の温度センサ。
- 前記シール部材の先端に凹部が形成され、前記碍子管の後端が該凹部に入り込んでおり、
しかも、該碍子管の後端の外周縁より内側において該碍子管の後端を先端側に押付け得るように、前記凹部の底部である先端向き面に、先端側に向けて突出する凸部が形成され、該凸部にて前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の温度センサ。 - 前記シール部材の先端が前記碍子管の後端より大きく形成され、かつ、該碍子管の後端の外周縁が前記シール部材の先端の外周縁より内側に位置するように配置され、
しかも、該碍子管の後端の外周縁より内側において該碍子管の後端を先端側に押付け得るように、前記シール部材の先端向き面に、先端側に向けて突出する凸部が形成され、該凸部にて前記碍子管の後端を直接又は別部材を介して先端側に押し付けていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の温度センサ。 - 前記凸部が、1つの略半球面状のものであることを特徴とする請求項7又は8のいずれか1項に記載の温度センサ。
- 前記凸部が、前記凹部の底部である先端向き面の略全体において1つの略半球面状をなしていることを特徴とする請求項7に記載の温度センサ。
- 前記凸部が、前記凹部の底部である先端向き面の全体において1つの略半球面状をなしており、該凹部の底部であって、該凸部の根元と該凹部の内周面との間の隅角に、その内周面の周方向に沿い、凹となすアールの隅肉が形成されていることを特徴とする請求項7に記載の温度センサ。
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