JP2012029801A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】剛性の高い上糸を使用した場合でも、ヒッチステッチの発生を防止できるミシンを提供する。
【解決手段】縫針１１の目孔１４の貫通方向における出口側は、ミシンの前方斜め左側を向いている。糸案内５４の案内部材５５は、後方斜め右側に設けてある。押え足１３の筒状部材３３の上側に、切り欠き部３５が設けてある。筒状部材３３の左側に、傾斜部３６が設けてある。糸案内５４の案内部材５５、目孔１４、切り欠き部３５、及び傾斜部３６は、目孔１４を通過した上糸８が縫針１１の左側に絡みつくように、上糸８を誘導する。上糸８が縫針１１の左側に絡みついた状態で縫製を行うことで、加工布に形成する縫目はパーフェクトステッチとなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、均一な縫目を縫製できるミシンに関する。

ミシンによる縫製時において、縫針の針先による上糸のさばき具合に応じて、ヒッチステッチを形成する場合がある。ヒッチステッチは、パーフェクトステッチに対して縫い上がりの品質が劣り、且つ、糸締まりが悪い。このため、ヒッチステッチの発生を防止するミシンが提案されている。例えば特許文献１に記載のミシンでは、間欠押え足の下端面に切り欠き部が設けてある。切り欠き部は、縫針に対して所定側に上糸を誘導できる。上糸が縫針に対して所定側にある場合、ヒッチステッチは発生しない。それ故、該ミシンは、ヒッチステッチの発生を防止できる。

特開平８−２５７２７５号公報

しかしながら、前述のミシンは、剛性の高い上糸を使用した場合に、切り欠き部が上糸を十分誘導できないので、ヒッチステッチを形成する場合があるという問題点がある。

本発明の目的は、剛性の高い上糸を使用した場合でも、ヒッチステッチの発生を防止できるミシンを提供することにある。

本発明に係るミシンは、ミシンモータで駆動する主軸の回転により上下動する縫針と、前記縫針の軸方向に直交して貫通する針穴に上糸を案内する案内部材と、縫製データに基づいて加工布を前記縫針に対して所定方向に布送りする布送り手段とを備えたミシンにおいて、前記縫針を軸方向から見た場合に、前記針穴の貫通方向は、前記所定方向に対して交差し、前記縫針を前記所定方向から見た場合に、前記針穴における前記上糸の出口は、前記縫針の上下動軌跡に対して片側に向いており、前記縫針を軸方向から見た場合に、前記案内部材は、前記針穴の前記貫通方向における前記上糸の入口側と、前記縫針の位置において前記所定方向に対して直交する方向との間に挟まれた領域内に位置し、前記布送り手段が前記加工布を前記所定方向に搬送する場合、前記針穴の前記出口を通過した前記上糸が、前記縫針に対して前記片側に絡みつく。

本発明によれば、針穴を通過して布に向かう上糸は、縫針に対して常に片側に絡みつく。案内部材は、上糸が縫針に対して片側に絡みつき易いように、上糸を誘導する。それ故、剛性の高い上糸を使用した場合でも、加工布に形成した縫目がヒッチステッチとなることを防止できる。

本発明において、前記加工布における針落ち点の周囲を上方から押え、前記縫針が貫通する中空部を備えた筒状部材を有する押え足を備え、前記筒状部材の上端部であって、かつ前記針穴の前記出口に対応する位置に、前記上糸を前記片側に案内する切り欠き部を設けていてもよい。切り欠き部は、針穴を通過して布に向かう上糸を、縫針に対して片側に誘導できる。これによって、加工布に形成した縫目がヒッチステッチとなることを効果的に防止できる。

本発明において、前記筒状部材の下端部には、前記針穴の前記出口に対応する位置に向けて上方に傾斜する傾斜部を設けていてもよい。筒状部材の下端面に設けた傾斜部は、針穴を通過して布に向かう上糸を、縫針に対して片側に誘導できる。これによって、加工布に形成した縫目がヒッチステッチとなることをさらに効果的に防止できる。

ミシン１の斜視図である。 先端部７の拡大図である。 先端部７の右側面図である。 押え足１３及び縫針１１の斜視図である。 押え足１３及び縫針１１の正面図である。 押え足１３及び縫針１１の右側面図である。 縫針１１を軸方向からみた断面図である。 ベッド部２を正面から見た断面図である。 縫針１１の正面図である。 縫製時の様子を示す図である。 縫針１０１の正面図である。 縫製時の様子を示す図である。

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の左斜め下側、右斜め上側、左斜め上側、右斜め下側を、それぞれ、ミシン１の前側、後側、左側、右側とする。

図１から図３を参照し、ミシン１の構造について説明する。図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、及びアーム部４を備えている。ベッド部２は、図示しないテーブル上に設けてある。ベッド部２は、その内部に垂直全回転釜７０（図８参照）を設けている。脚柱部３は、ベッド部２後側から上方に延びている。アーム部４は、脚柱部３上側から前方に延びている。アーム部４は、その前端部に先端部７を設けている。アーム部４は、その上部に図示しない糸駒立てを設けている。糸駒立ては、上糸８（図３参照）の糸駒を支持する。ベッド部２は、その前側に作業台５を設けている。作業台５は、その上方に布押え装置６を設けている。

布押え装置６は、送り板６１、押え腕６２、及び布押え板６３を備えている。送り板６１は、作業台５上を移動する。押え腕６２は、送り板６１上に設けてある。布押え板６３は、押え腕６２の前端部に上下動可能に設けてある。送り板６１と布押え板６３とは、加工布２２（図８参照）を挟む。縫針１１は、図示しないミシンモータで駆動する主軸の回転により、上下に往復移動する。布押え装置６は、互いに直交する２方向（左右方向、前後方向）に独立に移動する。図示しない制御装置は、縫製データに基づいて、布押え装置６の位置を制御する。ミシン１は、前述の動作を経て、加工布上に縫製を自動的に行なう。

図２及び図３に示すように、先端部７は、その下部に針棒１０を設けている。針棒１０は、図示しないミシンモータによって上下に往復移動する。針棒１０は、その下端に縫針１１を設けている。針棒１０は、その左方に押え棒１２を設けている。押え棒１２は、針棒１０の上下動に同期して上下動する。押え棒１２は、その下端部に押え足１３を設けている。押え足１３は、螺子２１によって押え棒１２に固定している。押え足１３の詳細は後述する。

先端部７は、その右側に糸調子器１６を設けている。糸調子器１６は、一対の糸調子皿１９間に挟んだ上糸８に加わる張力を調節する。糸調子器１６は、その上方に副糸調子器１５を設けている。副糸調子器１５は、糸調子器１６と共に上糸８に加わる張力を調整する。

先端部７は、その右側にスリット２５を設けている。スリット２５は、上下方向に延びている。天秤２６は、スリット２５に設けてある。天秤２６は、上糸８を引き上げる。天秤２６は、針棒１０及び縫針１１の上下動に伴い、スリット２５に沿って上下動する。

糸案内３０は、糸調子器１６の前方に設けてある。糸案内３０は、糸調子器１６から前方に繰り出した上糸８を、上方に折り返して案内する。糸調子器１６は、その上部に糸案内５１を設けている。糸案内５１は、糸案内３０によって上方に折り返した上糸８を、天秤２６に案内する。糸案内５２は、スリット２５下部の前側に設けてある。糸案内５２は、天秤２６から繰り出した上糸８を下方に案内する。針棒１０は、その下端に糸案内５４を設けている。糸案内５４は、その下端に穴を備えた案内部材５５を設けている。案内部材５５の穴は、糸案内５２が案内した上糸８を、縫針１１の目孔１４（図４参照）に案内する。糸駒から繰り出した上糸８は、副糸調子器１５、糸調子器１６、糸案内３０、糸案内５１、天秤２６、糸案内５２、案内部材５５、及び目孔１４を経由する。

図４から図６を参照し、押え足１３について説明する。押え足１３は、固定部３１、脚部３２、及び筒状部材３３を備えている。固定部３１は略立方体状である。固定部３１は、その上側に溝部３８を設けている。溝部３８は、螺子２１（図２参照）を前後方向に通す。螺子２１は、押え足１３を押え棒１２に固定する。図５において、脚部３２は、固定部３１下端から下方斜め右方向に延びている。脚部３２は、上下方向を長手方向とする略直方体形状である。

脚部３２は、その下端に筒状部材３３を設けている。筒状部材３３の形状は円筒形である。筒状部材３３は、中空部３４を備えている。中空部３４は、筒状部材３３の中心を上下方向に貫通している。縫針１１は、針棒１０の上下動に伴い、中空部３４内を上下動する。切り欠き部３５は、筒状部材３３の上側、且つ、正面視にて左右方向中央から左側に亙って設けてある。切り欠き部３５の幅は、その下方に向けて徐々に狭くなっている。切り欠き部３５の上下方向の長さは、筒状部材３３の上下方向の長さの略半分である。傾斜部３６は、筒状部材３３の下端左側に設けてある。傾斜部３６は、正面視にて左右方向中央から左側に向かって上方に傾斜している。

目孔１４は、縫針１１先端に設けてある。目孔１４は、縫針１１の軸方向に対して直交方向、且つ略前後方向に貫通している。目孔１４には、後方から前方に向けて上糸８が通っている。以下、目孔１４の後側を「入口側」と呼び、目孔１４の前側を「出口側」と呼ぶ。図５に示すように、目孔１４の貫通方向における出口側は、前方斜め左側を向いている。図６に示すように、目孔１４の貫通方向における入口側は、後方斜め右側を向いている。縫針１１は、ミシン１の前後方向と目孔１４の貫通方向とが交差した状態で、針棒１０に固定している。

案内部材５５は、糸案内５４の下端、且つ後方斜め右側に設けてある。案内部材５５の穴は、水平方向に貫通している。糸案内５２（図２参照）が案内した上糸８は、案内部材５５の後方から前方に向かって穴を通過する。案内部材５５の穴を通過した上糸８は、下方に延び、目孔１４を入口側から出口側に向かって通過する。目孔１４を通過した上糸８は、筒状部材３３の上方から中空部３４内を通り、下方へと通過する。

図７に示すように、縫針１１は、ミシン１の前方向４１と、目孔１４の貫通方向における出口側４２との間の角度が、１５°以上３０°以下の範囲内となるように、針棒１０に固定してある。本実施形態では、目孔１４の貫通方向における出口側４２は、ミシン１の前方向４１に対して左側に向いている。案内部材５５（図４参照）は、縫針１１を軸方向から見たときに、縫針１１の中心位置から右側に向かう方向４４と、目孔１４の貫通方向における入口側４６との間に挟まれた領域４７内に位置する。より好ましくは、案内部材５５は、方向４４と、縫針１１の中心位置から右後方に向かう方向４５との間の角度が０°以上４５°以下となる領域４８内に位置する。

図８を参照し、垂直全回転釜７０について説明する。垂直全回転釜７０は、千鳥縫い用の全回転釜である。垂直全回転釜７０は、外釜７１、中釜７２、及びボビンケース７３を備えている。

外釜７１は、図示しない剣先を設けている。外釜７１は、縫針１１の上下動に同期して、正面視時計回りに回転する。中釜７２は、外釜７１に嵌まっている。中釜７２は、外釜７１に対して相対的に回転可能である。中釜７２は、その内部にボビンケース７３を固定している。ボビンケース７３は、下糸を巻いた下糸ボビン（図示省略）を収納している。ボビンケース７３は、その外周壁右上に糸調子バネ７４を設けている。

外釜７１が回転すると、剣先は、加工布２２の下方に通過した縫針１１の目孔１４から延びる上糸８（図４参照）を捕捉する。上糸８は、中釜７２の周囲を周回する。目孔１４から延びる上糸８と、下糸ボビンから延びる下糸とは交差する。天秤２６（図２参照）は、上糸８を上方に引く。糸調子バネ７４は、下糸を下方に引く。布押え装置６は、送り板６１と布押え板６３とで挟んだ加工布２２を移動する。これによって、ミシン１は縫目を加工布２２に形成する。押え足１３は、縫針１１の上下動に同期して上下動する。押え足１３の筒状部材３３は、上下動によって、加工布２２の針落ち点近傍を作業台５に押え付けて加工布２２の浮き上がりを防止する。

縫製時の様子について、図９及び図１０を参照して説明する。布押え装置６（図１参照）が加工布２２を前側から後側の方向（図９における紙面表面側から背面側の方向、図１０における矢印２３の方向）へ送り、前後方向に延びる縫目３７を加工布２２に形成する場合を想定する。図９に示すように、目孔１４の貫通方向の出口側は、正面視にて、縫針１１の上下動軌跡に対して左側である。それ故、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８は、縫針１１の左側に絡みつく。ミシン１は、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８が縫針１１の左側に絡みついた状態で、加工布２２を前側から後側に送り縫製を行った場合、正常な縫目のパーフェクトステッチを加工布２２に形成する。

案内部材５５は、糸案内５４の下端、且つ後方斜め右側に設けてある。それ故、案内部材５５の穴を通過した上糸８は、目孔１４の貫通方向の入口側で縫針１１に沿って周回方向に曲がることなく、真っ直ぐに目孔１４に入る。目孔１４の貫通方向の入口側で上糸８に巻き癖が付かない。それ故、目孔１４及び案内部材５５は、剛性の高い上糸を使用した場合でも、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８を確実に縫針１１の左側に誘導する。

図１０に示すように、縫針１１は上方から下方に移動し、押え足１３の筒状部材３３に設けた中空部３４内に入る。縫針１１が中空部３４内に入る過程で、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８は、押え足１３の筒状部材３３に設けた切り欠き部３５に接触する。切り欠き部３５は、正面視で筒状部材３３の左側に設けてある。切り欠き部３５の幅は、上側が最も広く、下側に向けて徐々に狭くなっている。それ故、切り欠き部３５は、確実に上糸８を誘導する。上糸８は、切り欠き部３５に沿って左方に滑らかに移動する。筒状部材３３の中空部３４を上側から下側に向けて通過した上糸８は、傾斜部３６に接触して方向を変え、後方に延びる。傾斜部３６は、正面視で筒状部材３３左側に向けて上方に傾斜している。上糸８は、傾斜部３６に沿って左方に滑らかに移動する。

以上のように、目孔１４、案内部材５５、押え足１３の筒状部材３３に設けた切り欠き部３５及び傾斜部３６は、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８を、確実に縫針１１の左側に絡みつくように誘導する。それ故、加工布２２に形成した縫目３７はパーフェクトステッチとなるので、ミシン１は、縫目がヒッチステッチとなることを防止できる。

加工布２２の送り方向と目孔の貫通方向とが一致し、且つ、押え足が、切り欠き部、及び傾斜部を備えない場合の縫製時の様子について、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１に示すように、縫針１０１の目孔１０２は、貫通方向が前後方向を向いており、加工布２２の送り方向と一致している。加工布２２を前側から後側に向かって送り縫目を形成する場合、目孔１０２の貫通方向の出口側から出た上糸１０３は、縫針１０１の右側に絡みつく状態（図１１に二点鎖線で示す）と、縫針１０１の左側に絡みつく状態（図１１に実線で示す）とを発生し得る。縫針１０１に対する上糸１０３の位置は不安定になる。目孔１０２の貫通方向の出口側から出た上糸１０３が縫針１１の右側に絡みついている状態で、加工布２２を前側から後側に送り縫製を行った場合、ミシンは異常な縫目のヒッチステッチを加工布２２に形成する。図１２に示すように、縫針１０１に対する上糸１０３の位置が不安定な場合、加工布２２に形成する縫目３９には、正常な縫目のパーフェクトステッチと、異常な縫目のヒッチステッチとが混在する。

以上説明したように、ミシン１では、目孔１４を通過して加工布２２に向かう上糸８は、縫針１１に対して常に左側に絡みつく。目孔１４及び案内部材５５は、上糸８が縫針１１に対して左側に絡みつき易いように、上糸８を誘導できる。さらに、切り欠き部３５及び傾斜部３６は、目孔１４を通過して加工布２２に向かう上糸８を、縫針１１に対して左側に誘導する。それ故、ミシン１は、剛性の高い上糸を使用した場合でも、加工布２２に形成した縫目がヒッチステッチとなることを効果的に防止できる。

本発明は前述の実施形態に限定されることはなく、種々の変更が可能である。前述の実施形態では、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８が縫針１１の左側に絡みつくようにして、縫目がヒッチステッチとなることを防止した。本発明はこれに限定されない。ヒッチステッチの発生は、外釜７１に設けた剣先の運針方向と関連がある。剣先の運針方向は、釜の型式と関連している。それ故、目孔１４の貫通方向の出口側から出た上糸８が縫針１１の右側に絡みついた状態で縫製を行った場合に、縫目がヒッチステッチとなることを防止できる場合もある。この場合、目孔１４の貫通方向における貫通方向の出口側は、前方に対して右側を向いていてもよい。案内部材５５は、糸案内５４の後方斜め左側に設けてもよい。切り欠き部３５は、正面視で筒状部材３３の前方斜め右側に設けてもよい。傾斜部３６は、正面視で筒状部材３３の左右方向中央から右側に向かって上方に傾斜していてもよい。

前述の実施形態では、案内部材５５は針棒１０下端の糸案内５４に設けてある。本発明はこれに限定されない。案内部材５５は、例えば先端部７に設けてもよい。前述の実施形態では、案内部材５５の穴が上糸８を案内している。本発明はこれに限定されない。上糸８は、他の形状の案内部材によって案内してもよい。筒状部材３３は、その上側に設けた切り欠き部３５の代わりに、傾斜部を設けてもよい。筒状部材３３は、その下側に設けた傾斜部３６の代わりに、切り欠き部を設けてもよい。

１ ミシン
１１ 縫針
１３ 押え足
１４ 目孔
３３ 筒状部材
３４ 中空部
３５ 切り欠き部
３６ 傾斜部

Claims (3)

1. ミシンモータで駆動する主軸の回転により上下動する縫針と、前記縫針の軸方向に直交して貫通する針穴に上糸を案内する案内部材と、縫製データに基づいて加工布を前記縫針に対して所定方向に布送りする布送り手段とを備えたミシンにおいて、
   前記縫針を軸方向から見た場合に、前記針穴の貫通方向は、前記所定方向に対して交差し、
   前記縫針を前記所定方向から見た場合に、前記針穴における前記上糸の出口は、前記縫針の上下動軌跡に対して片側に向いており、
   前記縫針を軸方向から見た場合に、前記案内部材は、前記針穴の前記貫通方向における前記上糸の入口側と、前記縫針の位置において前記所定方向に対して直交する方向との間に挟まれた領域内に位置し、
   前記布送り手段が前記加工布を前記所定方向に搬送する場合、前記針穴の前記出口を通過した前記上糸が、前記縫針に対して前記片側に絡みつくミシン。
2. 前記加工布における針落ち点の周囲を上方から押え、前記縫針が貫通する中空部を備えた筒状部材を有する押え足を備え、
   前記筒状部材の上端部であって、かつ前記針穴の前記出口に対応する位置に、前記上糸を前記片側に案内する切り欠き部を設けている請求項１に記載のミシン。
3. 前記筒状部材の下端部には、前記針穴の前記出口に対応する位置に向けて上方に傾斜する傾斜部を設けている請求項２に記載のミシン。

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