JP2017176378A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】上糸の動的抵抗が過大となることによる不都合を回避し得て、円滑な縫製を実行することができる。
【解決手段】主軸の回転に連動して上下動する天秤と、天秤に掛け渡した上糸を通す縫針を装着可能な針棒とを備えるミシンにおいて、天秤に掛け渡した上糸を針棒に案内する第１案内通路４２ｂを有する第１糸案内部４２と、針棒に設け、第１糸案内部４２が案内した上糸を縫針に案内する第２案内通路１０ｂを有する第２糸案内部１０と、を備え、主軸に沿った方向における第２案内通路１０ｂの幅ｄを、主軸に沿った方向における第１案内通路４２ｂの幅Ｄ以上とした。
【選択図】図３

Description

本発明は、ミシンに係わり、特に、上糸の糸道上に糸案内部を有するミシンに関する。

ミシンは、縫製物の上面側から縫針を貫通させて上糸を縫製物の下側に送り込むとともに、釜機構を駆動させて下糸を保持する釜で上糸を引掛けて下糸と絡めることにより縫製物を縫製する。

ミシンは、上糸を糸駒、上流糸案内、副糸調子器、主糸調子器、糸掛け、中流右糸案内、天秤、中流左糸案内、下流糸案内、縫針（の針穴）の順を糸道として案内するようになっている。

ミシンは、縫針の上下動により縫製物を縫製しているとき、縫針の上下動に連動して天秤も上下動する。この際、天秤の上下動の周期は縫針の上下動の周期とは異なる。それ故に、上糸は、天秤が上死点（最上位置）にあるときに緊張状態にあり、天秤が下死点（最下位置）にあるときに弛緩状態にある。

このように、ミシンによる縫製物への縫製中において、上糸は張った緊張状態と弛んだ弛緩状態とをの間を繰り返す。上糸は、天秤及び縫針の上下動に伴って糸駒から縫針に向けて糸道を前進して消費される。

特許文献１では、上糸がこの糸道中を前進する過程において、特に天秤と縫針との間に設置した糸案内及び針棒糸案内との間で上糸の緊張と弛緩とを許容している。この際、特許文献１では、針棒糸案内は、縫針の上端を保持して縫針と一体に上下動する針棒を保持する針棒メタルに固定している。

具体的には、図１１に示すように、下流糸案内１００は、針棒メタル１１０に固定するための平面視環状の固定部１０１と、固定部１０１に連続して形成した平面視略Ｓ字状の弾性部１０２と、弾性部１０２に連続して形成した平面視環状の案内部１０３とを有する。弾性部１０２は、案内部１０３に通した上糸Ｔが、縫針の上下動に連動した緊張状態と弛緩状態との間で変化する際に発生する張力変化に応じて前後方向に弾性変形する。また、縫製安定化を主眼として、案内部１０３の直径は上糸Ｔの暴れ防止を図るために比較的狭い。

特開２００８−１６７９１３号公報

しかしながら、特許文献１のミシンは、針棒糸案内１００の案内部１０３の幅（直径に相当する）が狭く、案内部１０３を上糸Ｔが通過する際の上糸Ｔへの動的抵抗が大きくなり過ぎてしまう。

それ故、釜が上糸Ｔを引き込むときの抵抗が大きくなり、上糸Ｔを引き込む量及び引き込むタイミングが不安定になったり、針棒糸案内１００の周辺で弛緩した上糸Ｔが弾性部１０２へ絡む、又は針棒の後ろ側に回り込むという問題が発生してしまう。故に、釜は上糸Ｔを滑らかに引き込むことができず、糸締まりが悪くなる問題も発生する。動的抵抗を緩和するために弾性部１０２を設けたとしても、針棒糸案内１００が複雑な形状となって大型化し、配置スペースの確保などミシン全体の設計変更が必要という問題が発生した。

本発明の目的は、上糸の動的抵抗が過大となることによる不都合を回避し得て、円滑な縫製を実行することができるミシンを提供することにある。

本願第１発明のミシンは、主軸の回転に連動して上下動する天秤と、前記天秤に掛け渡した上糸を通す縫針を装着可能な針棒とを備えるミシンにおいて、前記天秤に掛け渡した前記上糸を前記針棒に案内する第１案内通路を有する第１糸案内部と、前記針棒に設け、前記第１糸案内部が案内した前記上糸を前記縫針に案内する第２案内通路を有する第２糸案内部と、を備え、前記主軸に沿った方向における前記第２案内通路の幅を、前記主軸に沿った方向における前記第１案内通路の幅以上としたことを特徴とする。

本願第１発明のミシンは、第１糸案内部と第２糸案内部とを設けている。第１糸案内部は、天秤に掛け渡した上糸を通す第１案内通路を備える。第２糸案内部は、第１糸案内部が案内した上糸を通す第２案内通路を備える。第２案内通路の幅は、少なくとも第１案内通路の幅以上である。第２案内通路における上糸の通過抵抗が、少なくとも、第１案内通路における通過抵抗と同等となる。第２糸案内部は、天秤から縫針へと導いて縫製物に縫い込む上糸の動きを、第１糸案内部と同等に許容することができる。

ミシンは、上糸が弛んだ状態から張力が加わる状態に変化する過程において、天秤から縫針に至る経路で上糸の動的抵抗を低減することができる。具体的には、ミシンは、天秤からの上糸を十分に縫針へ導けずに上糸が第２案内通路外へ逸れて垂れ下がるのを防止でき、釜が上糸を引き込むときの抵抗が大きくなるのを防止できる。ミシンは、上糸が垂れ下がった状態で釜が糸を引き込む時に、上糸同士が絡まったり巻き付いたりするのも防止できる。それ故、ミシンは、縫製物における縫い目の形成を安定させることができる。

本願第２発明のミシンは、上記第１発明のミシンにおいて、前記第２糸案内部は、前記針棒の外周部に沿って円弧形状に延設する円弧部と、前記円弧部の端部から一方側に直線状に延びる第１直線部と、前記第１直線部の端部のうち前記円弧部と反対側にて前記針棒と反対側に折り返す第１曲がり部と、前記第１曲がり部の端部から平面視で前記第１直線部と平行に対向し且つ直線状に延びる第２直線部と、前記第２直線部の端部にて前記針棒側に曲がり、前記第１直線部、前記第１曲がり部、及び前記第２直線部とともに閉ループ形状をなす第２曲がり部とを備え、前記閉ループ形状の内側に、前記第２案内通路を形成したことを特徴とする。

本願第２発明のミシンは、第２糸案内部が、互いに対向する第１直線部及び第２直線部と、第１曲がり部と、第２曲がり部とを備える。第２案内通路を形成する閉ループ形状が、第１直線部及び第２直線部を含む。第２案内通路は、第１直線部及び第２直線部の直線方向に沿って長い。ミシンは、第２案内通路を通過するときの上糸の自由度が向上し、上糸の動的抵抗を確実に低減することができる。

本願第３発明のミシンは、上記第２発明のミシンにおいて、前記第２糸案内部は、前記第２曲がり部の少なくとも一部が前記円弧部の上方に位置し且つ平面視で前記円弧部に重なることを特徴とする。

本願第３発明のミシンは、第２曲がり部の少なくとも一部が円弧部の上方に位置し且つ平面視で円弧部に重なる。故に第２案内通路を通過する上糸は、第２案内通路から外れにくい。ミシンは、第２案内通路にて上糸を確実に案内し、且つ上糸の動的抵抗を低減できる。

本願第４発明のミシンは、上記第１発明〜第３発明のミシンにおいて、前記第２糸案内部は、前記針棒の周方向に沿って位置調整可能であることを特徴とする。

本願第４発明のミシンは、第２糸案内部が、針棒の周方向に沿って位置調整可能である。ミシンは、第２糸案内部を周方向にスライドさせることで、脚柱部側に第２案内通路を寄せたり、逆に脚柱部から離れる側に第２案内通路を寄せたりすることができる。ミシンは、上糸の動的抵抗を調整することができる。

本発明によれば、上糸の動的抵抗が過大となることによる不都合を回避し得て、円滑な縫製を実行することができる。

ミシンの正面図である。 ミシンのアーム部先端付近の正面図である。 （Ａ）は中流左糸案内の底面図、（Ｂ）は下流糸案内の平面図である。 比較例の下流糸案内を装着したミシンのアーム部先端付近の正面図である。 比較例の下流糸案内の平面図である。 比較例のミシンにおける天秤下降状態の説明図である。 比較例のミシンにおける天秤上昇状態の説明図である。 天秤下降状態のミシンの説明図である。 比較例の下流糸案内を使用して２枚の布地を縫製した際の縫製結果を示す説明図である。 変形例の下流糸案内の平面図である。 従来の下流糸案内の平面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、図１の紙面上方、下方、左方、右方、表面、背面を、夫々ミシン１の上方、下方、左方、右方、前方、後方とする。

図１において、ミシン１は、ベッド部（図示略）を含む作業台２、脚柱部３、アーム部４を備える。ベッド部は作業台２の上面（作業面）と面一となるように埋め込み状態で作業台２を支持している。作業台２は、左端部上面に針板２１を備える。なお、ベッド部の内部には、釜機構、糸切り機構等を備えているが、これらの縫製に関する各種機構等は公知のものを採用しているため、ここでは詳細な説明を省略する。脚柱部３は、作業台２の右方から上方に延びている。

アーム部４は、脚柱部３の上端側から左方に延び、左端部に先端部５を一体に有している。アーム部４の中央部上面には、操作部（図示略）、糸駒立て等の糸供給源（図示略）を必要に応じて設けている。アーム部４の内部には、ミシンモータ（図示略）により回転する主軸（図１中、符号Ｐで省略）を長手方向（左右方向）に沿って配置している。先端部５は、下端部がアーム部４よりも下方に突出させた部分である。

先端部５は、糸駒等の上糸供給源（図示略）から引き出す上糸Ｔの糸道として上流側から順に、上流糸案内６、副調子装置２０、主調子装置３０、中流糸案内７、上糸ガイド部材４０、天秤８、下流糸案内１０及び縫針１１の針孔１１ａを備える。なお、各糸案内における上流、中流、下流とは、説明の便宜上のものであって一つとは限らず、複数の糸案内を含む場合がある。先端部５は、針板２１の上面にセットした加工布Ｎを縫製する際に、加工布Ｎを送り機構（図示略）と協働で送り、且つ縫針１１の上下動による縫製時に加工布Ｎに発生する衝撃（上下動）を抑制する押え足ユニット５０を有する。送り機構はベッド部内に設けてあり、公知の構成なので詳細な説明を省略する。

上流糸案内６は、先端部５の上面から起立する棒状の金属等からなり、上下２つの案内孔６ａ，６ｂを有する。糸駒から引き出した上糸Ｔは、後方（裏側）から前方（前側）に上側の案内孔６ａを通り、再び後方に回り込ませたうえで後方から前方に下側の案内孔６ａを通った後に、副調子装置２０に架け渡している。

副調子装置２０は、上糸Ｔの張力を上流側で調節する。副調子装置２０は、糸供給源から上糸Ｔの不測な糸出しを抑制し、上糸Ｔに主調子装置３０よりも小さい張力を付与する副張力付与装置として機能する。なお、副調子装置２０の具体的な構成、作用は公知のものを用いているため、ここではその詳細な説明は省略する。

主調子装置３０は、上糸Ｔの張力を下流側で調節する。主調子装置３０は、上糸Ｔに副調子装置２０よりも大きく、縫製時に上糸Ｔに張力を付与する主張力付与装置として機能する。なお、主調子装置３０の具体的な構成、作用は公知のものを用いているため、ここではその詳細な説明は省略する。

中流糸案内７は、主調子装置３０を経由した上糸Ｔを、上方の天秤８に向けて折り返して案内する。

上糸ガイド部材４０は、略同一平面上に左右に対向して配置した中流右糸案内４１及び中流左糸案内４２を備える。中流右糸案内４１は、中流糸案内７で折り返した上糸Ｔを天秤８に向けて案内する。中流左糸案内４２は、天秤８に掛け渡した上糸Ｔを下流糸案内１０に向けて案内する。図３（Ａ）に示すように、中流左糸案内４２は、先端部５の前壁面にネジ固定するための基部４２ａと、基部４２ａの一端を前方にループ状に屈曲させて上糸Ｔを案内する第１糸案内部４２ｃとを有する。第１糸案内部４２ｃが基部４２ａとで取り囲む空間は、第１案内通路４２ｂである。

図３（Ｂ）に示すように、下流糸案内１０は略棒状であり、針棒メタル１２に固定するための環状の円弧部１０ａと、第１糸案内部４２ｃが案内した上糸Ｔを縫針１１に案内する第２案内通路１０ｂを有する第２糸案内部１０ｃと、第２糸案内部１０ｃに連続して形成した環状部１０ｄとを有する。円弧部１０ａは、針棒メタル１２の外径と略同一形状であり、針棒メタル１２に固定する。針棒メタル１２は、下端部に径方向に凹む溝を有する。下流糸案内１０は、円弧部１０ａを該溝部に嵌め込むことで固定できる。

第２糸案内部１０ｃは、円弧部１０ａと、第１直線部１０ｅと、第１曲がり部１０ｆと、第２直線部１０ｇとを備える。円弧部１０ａは、針棒９の外周部に沿って円弧形状に延設する。第１直線部１０ｅは、一端部が円弧部１０ａの端部に連続し、一端部から一方側に直線状に延びる。第１曲がり部１０ｆは、一端部が第１直線部１０ｅの他端部に連続し、一端部から針棒９と反対側に折り返す。第２直線部１０ｇは、一端部が第１曲がり部１０ｆの他端部に連続し、一端部から平面視で第１直線部１０ｅと平行に対向し且つ直線状に延びる。環状部（第２曲がり部）１０ｄは、第２直線部１０ｇの他端部にて針棒９側に曲がり、第１直線部１０ｅ、第１曲がり部１０ｆ、及び第２直線部１０ｇとともに閉ループ形状をなす。閉ループ形状の内側は、第２案内通路１０ｂである。

第２案内通路１０ｂは、第２糸案内部１０ｃを円弧部１０ａから折り返すように連続して形成することによって主軸Ｐに沿う左右方向に長軸な長孔状に形成している。第２案内通路１０ｂは、左右方向に沿う幅ｄを第１案内通路４２ｂの左右方向の幅Ｄ以上としている。第２案内通路１０ｂの幅ｄの左右方向における中心（図３（Ｂ）で示す上糸Ｔの位置付近）と第１案内通路４２ｂの幅Ｄの左右中心（図３（Ａ）で示す上糸Ｔの位置付近）とは上下方向において略同一中心位置としている。

天秤８は、糸道において中流右糸案内４１と中流左糸案内４２との間にあって、主軸Ｐの回転に連動して上下動することによって上糸Ｔを引き上げる。天秤８は、針棒９の針棒本体１３及び縫針１１の上下動に連動して上下動する。天秤８は、通常では図１に示すように、天秤カバー８Ａが覆っていて縫製中に作業者が不測に手を触れないようになっている。なお、図２等では説明の便宜上、天秤カバー８Ａの図示は省略している。

針棒９は、先端部５の下端部に設けた筒状の針棒メタル１２と、針棒メタル１２にて上下動可能に保持した針棒本体１３とを有する。

針棒本体１３は先端部５の内部を上下方向に延びる略円柱状であり、主軸Ｐの左側面視時計回り方向の回転によりクランク機構（図示略）を介して上下（直線上）に往復移動する。針棒本体１３は、その下端に縫針１１を交換可能に設けている。針棒本体１３は下端に糸案内穴１３ａを形成している。糸案内穴１３ａには上糸Ｔが外側から内側に通り、上糸Ｔを縫針１１の針孔１１ａに案内する。糸案内穴１３ａは、円柱状の針棒本体１３に対して略真円状（正面視において略縦長の楕円形状）に形成している。糸案内穴１３ａの中心は第２案内通路１０ｂの幅ｄの左右方向における中心（図３（Ｂ）で示す上糸Ｔの位置付近）と上下方向において略同一である。糸案内穴１３ａの直径は、第２案内通路１０ｂの幅ｄ及び第１案内通路４２ｂの幅Ｄよりも狭い。

図１に示すように、押え足ユニット５０は、押え棒５１と、押え足５２と、押え棒ホルダ５３と、調整ホルダ５４と、調整ねじ５５とを有する。押え棒５１は、先端部５の内部を上下方向に延びる略円柱状である。押え足５２は、押え棒５１の下端部に着脱可能（交換可能）に装着する。押え棒ホルダ５３は、先端部５の下部に設け、押え棒５１を上下動可能に保持する筒状である。調整ホルダ５４は、先端部５の内部において押え棒５１の上端を上下動可能に支持する。調整ホルダ５４は、先端部５の上面から上方に突出する。調整ホルダ５４は外周に雄螺子を形成している。調整ホルダ５４は、先端部５にねじ込む量を変更することで上下方向の位置を調整し、押え足５２による加工布Ｎの押え力を調整する。ナット５５は、先端部５の上面にて調整ホルダ５４の雄螺子にねじ込み、調整ホルダ５４の上下位置を位置決めする。なお、押え足ユニット５０は、公知の構成のものを用いることができるため、ここではその詳細な説明は省略する。また、押え足ユニット５０は、説明の便宜上、図１にのみ図示している。

このようなミシン１の基本構成において、本実施の形態のミシン１は、主軸Ｐの回転に連動して上下動する天秤８と、天秤８に掛け渡した上糸Ｔを通す縫針１１を装着可能な針棒９とを備えるミシン１において、天秤８に掛け渡した上糸Ｔを針棒９に案内する第１案内通路４２ｂを有する第１糸案内部４２ｃと、針棒９に設け、第１糸案内部４２ｃが案内した上糸Ｔを縫針１１に案内する第２案内通路１０ｂを有する第２糸案内部１０ｃと、を備え、主軸Ｐに沿った方向における第２案内通路１０ｂの幅ｄを、主軸Ｐに沿った方向における第１案内通路４２ｂの幅Ｄ以上とした。

このように、本実施の形態では、第１糸案内部４２ｃと第２糸案内部１０ｃとを設けている。第１糸案内部４２ｃは、天秤８に掛け渡した上糸Ｔを通す第１案内通路４２ｂを備える。第２糸案内部１０ｃは、第１糸案内部４２ｃが案内した上糸Ｔを通す第２案内通路１０ｂを備える。第２案内通路１０ｂの幅ｄは、少なくとも第１案内通路４２ｂの幅Ｄ以上である。それ故、第２案内通路１０ｂにおける上糸Ｔの通過抵抗が、少なくとも、第１案内通路４２ｂにおける通過抵抗と同等となる。第２糸案内部１０ｃは、天秤８から縫針１１へと導いて縫製物に縫い込む上糸Ｔの動きを、第１糸案内部４２ｃと同等に許容することができる。

ミシン１は、上糸Ｔが弛んだ状態から張力が加わる状態に変化する過程において、天秤８から縫針１１に至る経路で上糸Ｔの動的抵抗を低減することができる。具体的には、ミシン１は、天秤８からの上糸Ｔを十分に縫針１１へ導けずに、上糸Ｔが第２案内通路１０ｂの外へ逸れて垂れ下がるのを防止でき、釜が上糸Ｔを引き込むときの抵抗が大きくなるのを防止できる。ミシン１は、上糸Ｔが垂れ下がった状態で釜が糸を引き込む時に、上糸Ｔ同士が絡まったり巻き付いたりするのも防止できる。それ故、ミシン１は、縫製物における縫い目の形成を安定させることができる。

第２糸案内部１０ｃは、互いに対向する第１直線部１０ｅ及び第２直線部１０ｇと、第１曲がり部１０ｆと、第２曲がり部とを備える。第２案内通路１０ｂを形成する閉ループ形状が、第１直線部１０ｅ及び第２直線部１０ｇを含む。第２案内通路１０ｂは、第１直線部１０ｅ及び第２直線部１０ｇの直線方向に沿って長い。ミシン１は、第２案内通路１０ｂを通過するときの上糸Ｔの自由度が向上し、上糸Ｔの動的抵抗を確実に低減することができる。

上糸Ｔの自由度が向上するので、上糸Ｔの弛みは、天秤８が下がった状態においても小さくすることができ、その後、天秤８が再び上昇した状態でも一直線に上糸Ｔが通るようになる。

したがって、タイミングが異なって上下動する天秤８及び針棒本体１３の間に配置した中流左糸案内４２及び下流糸案内１０は、それぞれ天秤８及び針棒本体１３の上下動に伴って発生する上糸Ｔの張力変化を吸収する機能を有する。ここで、縫針１１の上下動に連動した緊張状態と弛緩状態との間で変化する際に発生する上糸Ｔの張力変化は、針棒本体１３の直上に配置した下流糸案内１０に設けた幅ｄの第２案内通路１０ｂで吸収する。天秤８の上下動に連動した緊張状態と弛緩状態との間で変化する際に発生する上糸Ｔの張力変化は、天秤８の直下の中流左糸案内４２に設けた幅Ｄの第１案内通路４２ｂで吸収する。

しかも、第２案内通路１０ｂの主軸Ｐに沿った方向における幅ｄを第１案内通路４２ｂの主軸Ｐに沿った方向における幅Ｄ以上としていることから、余分な衝撃吸収のための構成を設けることに起因するミシン１の全体の設計変更等を考慮する必要がなく、第１案内通路４２ｂの幅ｄが広いために動的抵抗を小さくすることができ、下流糸案内１０に対する上糸絡みを発生し難くすることができる。

具体的に、図４及び図５に示すように、下流糸案内１０に替えて、下流糸案内６０を配置した場合で比較する。下流糸案内６０は略棒状であり、針棒９の針棒メタル１２に固定するための環状の固定部６０ａと、第１糸案内部４２ｃが案内した上糸Ｔを縫針１１に案内する第２案内通路６０ｂを有する第２糸案内部６０ｃと、第２糸案内部６０ｃに連続して形成した環状部６０ｄとを有する。第２案内通路６０ｂの主軸Ｐに沿う方向の幅ｄ’は、第２案内通路１０ｂの主軸Ｐに沿う方向の幅ｄよりも狭い。

この比較例では、図６に示すように、天秤８が下降して上糸Ｔが弛んだ状態となったとき、上糸Ｔの弛みによって上糸Ｔは先端部５の右側に流れようとする。該時、幅ｄ’が幅ｄよりも狭いために、弛んだ上糸Ｔは下流糸案内６０に引っ掛かり、下流糸案内６０の上下左右の全体に広がるようにループを形成する。

それ故、図７に示すように、天秤８が上昇して上糸Ｔが緊張状態になろうとすると、上糸Ｔが下流糸案内６０に絡み付いてしまい易いという不具合が生じていた。上糸Ｔが下流糸案内６０が絡み付くと、上糸Ｔは、固定部６０ａと、第２糸案内部６０ｃと、針棒９との間に進入する。故に、上糸Ｔが弛んだ状態から張力が加わる状態に変化する過程において、天秤８から縫針１１に至る経路で上糸Ｔの動的抵抗が増加する。

これに対し、下流糸案内１０では、図８に示すように、天秤８が下降して上糸Ｔが弛んだ状態となったとき、幅ｄが幅ｄ’よりも広いために、弛んだ上糸Ｔは下流糸案内１０の下側にのみ弛んだ状態となる。

それ故、図２に示すように、天秤８が上昇して上糸Ｔが緊張状態になろうとすると、上糸Ｔが下流糸案内１０に絡み付くことなく、緊張状態に復帰することができる。

下流糸案内１０は、円弧部１０ａによって針棒９の針棒メタル１２の溝部に嵌め込むだけでネジ等による固定はしていない。それ故、例えば、図３（Ｂ）円弧状両端矢印に示すように、円弧部１０ａを針棒メタル１２の周方向に沿って平面視反時計回り又は時計回りにスライドさせれば第２案内部１０ｃの向きを調整することが可能となっている。

したがって、下流糸案内１０を図３（Ｂ）の平面視反時計回りにスライドさせればミシン１の右側に第２案内通路１０ｂを寄せることができ、逆に下流糸案内１０を図３（Ｂ）の平面視時計回りにスライドさせればミシン１の左側に第２案内通路１０ｂを寄せることができる。それ故、下流糸案内１０の周辺の糸道を左・右に微調整することができることとなり、上糸Ｔの動的抵抗をさらに細かく調整することも可能となる。

また、動的抵抗を少なくすることができることから、例えば、上述した従来技術のような厚手の加工布Ｎに対する縫製だけでなく、例えば、女性用ブラウスのように「非常に薄い布地」の縫製に対する対応が可能となる。

図９を参照し、下流糸案内６０を使用して２枚の布地を縫製した際の縫製結果を示す。図９では、２枚の布地を上側布地Ｎ１、下側布地Ｎ２とし、上側布地Ｎ１を下側布地Ｎ２の上に重ねて縫製する。

図９（Ａ）は、上側布地Ｎ１、下側布地Ｎ２が非常に薄い布地の場合に比較的強い張力を加えて縫製を行った時を示す。該時、上側布地Ｎ１を上から見ると、縫目の周囲にしわが寄ってしまう、所謂パッカリングが発生し易いという問題が発生した。

これに対し、パッカリングの発生を回避するためには、弱めの張力（例えば、５グラム、１０グラム）にせざるを得ない。パッカリングの発生のみに主眼をおいて張力を弱くしてしまうと、下流糸案内６０では、上糸Ｔへの動的抵抗に起因し、パッカリングの発生は回避できても「糸締まり」が悪くなる。糸締まりが悪い場合、図９（Ｂ）に示すように、上側布地Ｎ１を上から見ると問題なく縫目ができているように見える。しかし、図９（Ｃ）に示すように、上側布地Ｎ１の端部を捲って見開き状に広げてみた場合に、上側布地Ｎ１と下側布地Ｎ２の間に隙間Ｓができてしまう。

これに対し、下流糸案内１０では、上糸Ｔへの動的抵抗の問題が解消したことにより、張力を弱めに設定しても、「糸締まり」が悪くなりにくい。即ち、上側布地Ｎ１と下側布地Ｎ２の間に隙間Ｓができにくい。故に、ミシン１は縫製品質を落とすことなく低張力での縫製ができる。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が可能である。

例えば、下流糸案内１０は、環状部（第２曲がり部）１０ｄの少なくとも一部が円弧部１０ａの上方に位置し且つ平面視で円弧部１０ａに重なってもよい。図１０に示すように、下流糸案内１１０は、円弧部１０ａと、第２糸案内部１０ｃと、環状部１１０ｄとを有する。環状部１１０ｄは、第２直線部１０ｇの他端部にて針棒９側に曲がり、円弧部１０ａの上方に位置し且つ平面視で円弧部１０ａに重なる。該場合、下流糸案内１１０は、第２案内通路１０ｂを通る上糸Ｔが円弧部１０ａと環状部１１０ｄとの間から外れにくくできる。該場合でも、環状部１１０ｄは、第２直線部１０ｇの他端部にて針棒９側に曲がり、第１直線部１０ｅ、第１曲がり部１０ｆ、及び第２直線部１０ｇとともに閉ループ形状をなす。

下流糸案内１０は、円弧部１０ａを針棒メタル１２の周方向に沿って平面視反時計回り又は時計回りにスライドできるが、例えばネジ等で針棒メタル１２に固定してもよい。

第２案内通路１０ｂは、左右方向に沿う幅ｄが第１案内通路４２ｂの左右方向の幅Ｄ以上であればよい。例えば第１直線部１０ｅと第２直線部１０ｇは、互いに離反する方向に湾曲してもよい。第１曲がり部１０ｆは、一端部と他端部が夫々直角に屈曲し、一端部と他端部の間が直線状でもよい。

１ ミシン
８ 天秤
９ 針棒
４２ 中流左糸案内
４２ｂ 第１案内通路
４２ｃ 第１糸案内部
１０ 下流糸案内
４２ｂ 第２案内通路
４２ｃ 第２糸案内部

Claims (4)

1. 主軸の回転に連動して上下動する天秤と、
   前記天秤に掛け渡した上糸を通す縫針を装着可能な針棒と
   を備えるミシンにおいて、
   前記天秤に掛け渡した前記上糸を前記針棒に案内する第１案内通路を有する第１糸案内部と、
   前記針棒に設け、前記第１糸案内部が案内した前記上糸を前記縫針に案内する第２案内通路を有する第２糸案内部と
   を備え、
   前記主軸に沿った方向における前記第２案内通路の幅を、前記主軸に沿った方向における前記第１案内通路の幅以上とした
   ことを特徴とするミシン。
2. 前記第２糸案内部は、
   前記針棒の外周部に沿って円弧形状に延設する円弧部と、
   前記円弧部の端部から一方側に直線状に延びる第１直線部と、
   前記第１直線部の端部のうち前記円弧部と反対側にて前記針棒と反対側に折り返す第１曲がり部と、
   前記第１曲がり部の端部から平面視で前記第１直線部と平行に対向し且つ直線状に延びる第２直線部と、
   前記第２直線部の端部にて前記針棒側に曲がり、前記第１直線部、前記第１曲がり部、及び前記第２直線部とともに閉ループ形状をなす第２曲がり部と
   を備え、
   前記閉ループ形状の内側に、前記第２案内通路を形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記第２糸案内部は、
   前記第２曲がり部の少なくとも一部が前記円弧部の上方に位置し且つ平面視で前記円弧部に重なる
   ことを特徴とする請求項２に記載のミシン。
4. 前記第２糸案内部は、
   前記針棒の周方向に沿って位置調整可能である
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。

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