JP2012017788A - 流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 貫通孔内に配管される流体管と継手との接続作業が容易で、かつ、接続確認をすることができる、流体管の壁貫通構造を提供する。
【解決手段】 壁貫通構造３は、壁１の貫通孔１ａ内に配管される第１流体管２０１の各端部に継手５が接続された壁貫通部材４を備える。継手５、５の各々は、第１流体管２０１の端部に接続される第１接続口６と、壁面１ｂに沿って配管される第２流体管２０２の端部が接続される、第２接続口７とが、屈曲部分８ａを有する中間部８を介して連結されている。そして、継手５、５のうちの一方の継手５０１は、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるべく、屈曲部分８ａが第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成されて、第１接続口６が貫通孔１ａの貫通方向を向いた状態で、貫通孔１ａ内に挿通可能な大きさに形成されている。そこで、壁貫通部材４が一方の継手５０１側から貫通孔１ａに挿通される。
【選択図】 図１

Description

この発明は、貫通孔内に配管される流体管と継手との接続作業が容易となる、流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手に関するものである。

従来、リフォームなどで、流体管としての通水管が、壁に形成された貫通孔を貫通し、両壁表で屈曲して壁面に沿って配管されることがあった。この際、貫通孔内に配管される通水管と、壁面に沿って配管される通水管とが継手を用いて連結された。ここで、貫通孔内の通水管と継手とは、貫通孔内の狭い空間で接続しなければならず、この接続作業に工具を用いることができなかった。このため、継手には、ワンタッチ式の継手を用いたり、接着式の継手を用いたりしていた。

ワンタッチ式の継手は、図６に示されるように、継手２１の一端側の接続口２２に、抜け止めリング２３を備えるものであった（例えば、特許文献１参照）。この抜け止めリング２３には、内側奥方に向かって傾斜するように突設された係止爪２３ａが設けられていた。そこで、接続口２２に通水管２０が挿入されると、その通水管２０を係止爪２３ａが係止し、これによって、継手２１と通水管２０とが接続された。

また、接着式の継手は、通水管に塩化ビニル樹脂管を用いて、その通水管に対して継手を接着するものであった。

特開２００９−１８０２５８号公報

ところで、前述のように、流体管としての通水管２０が壁を貫通する部分に、ワンタッチ式の継手２１や接着式の継手を用いたとしても、通水管２０と継手２１との接続には、貫通孔内の通水管２０を狙って継手２１を貫通孔に入れなければならず、その接続作業が困難であったり、接続後に、その接続の適否を確認することが困難であったりした。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、貫通孔内に配管される流体管と継手との接続作業が容易で、かつ、接続確認をすることができる、流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手を提供することにある。

この発明に係る流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る流体管の壁貫通構造は、壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って配管される流体管の、壁貫通構造である。この壁貫通構造は、前記貫通孔内に配管される第１流体管の各端部に継手が接続された壁貫通部材を備える。ここで、前記継手の各々は、前記第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる。そして、前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されて、前記第１接続口が前記貫通孔の貫通方向を向いた状態で、前記貫通孔内に挿通可能となる大きさに形成されている。そこで、前記壁貫通部材が前記一方の継手側から前記貫通孔に挿通され、前記壁表の各々に露出した前記第２接続口に、前記壁面に沿って配管される前記第２流体管の端部が接続されている。

この壁貫通構造によると、第１流体管が壁の貫通孔内に配管され、第２流体管が、両壁面に沿って配管される。そして、第１流体管と第２流体管との間には、継手が設けられる。これら継手のうちの少なくとも一方の継手は、第１流体管の端部に接続される第１接続口と、第２流体管の端部が接続される第２接続口とを、互いに連結する中間部の屈曲部分が、第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されることで、第２接続口が第１接続口の軸心側に寄せられ、その一方の継手は、第１接続口が貫通孔の貫通方向を向いた状態で、貫通孔内に挿通可能となる大きさに形成される。これにより、貫通孔の外で、第１流体管の各端部に継手を接続して壁貫通部材を形成し、この壁貫通部材を、一方の継手側から貫通孔に挿通することができる。また、こうして、貫通孔の外で、第１流体管の両端部に継手を接続することができることから、第１流体管と継手との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

また、請求項２に記載の発明に係る流体管の壁貫通構造は、請求項１に記載の壁貫通構造において、前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続される。

また、請求項３に記載の発明に係る流体管の壁貫通構造は、請求項１または２に記載の壁貫通構造において、前記壁表の各々に、前記第２接続口を収容する保護カバーを備える。ここで、前記保護カバーは、前記壁面に沿うよう配備されて前記壁面に固定されるベースと、そのベースに取り付けられるカバー体とからなる。そして、前記保護カバーの各々は、前記ベースに、前記貫通孔と連通するとともに前記継手がそれぞれ突き通る通孔が形成され、かつ、それら通孔は、前記一方の継手の第１接続口が前記ベースの表裏方向を向いた状態で、その一方の継手が通過可能となる、大きさを有する。このように、ベースに設けられる通孔が、一方の継手が通過可能となる大きさであることから、このベースを両壁面に配備した後に、第１流体管の各端部に継手が接続された壁貫通部材を、一方の継手側から、壁の貫通孔と両ベースの通孔とに挿通することができる。

また、請求項４に記載の発明に係る流体管の壁貫通方法は、壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って配管される流体管の、壁貫通方法である。この壁貫通方法は、始めに、第１接続口と第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる、継手を、前記第１接続口部分で、第１流体管の各端部に接続して、壁貫通部材を形成する。ここで、前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されて、前記第１接続口が前記貫通孔の貫通方向を向いた状態で、前記貫通孔内に挿通可能となる大きさである。そこで、前記壁貫通部材を、その一方の継手側から前記貫通孔に挿通して、前記壁表の各々に前記第２接続口を露出させる。その後、前記第２接続口の各々に、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部を接続する。

この壁貫通方法によると、貫通孔の外で、第１流体管の両端部に継手を接続することができることから、第１流体管と継手との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

また、請求項５に記載の発明に係る流体管の壁貫通方法は、請求項４に記載の壁貫通方法において、前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続される。

また、請求項６に記載の発明に係る壁貫通部材は、壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って流体管を配管するために、前記貫通孔に挿通される壁貫通部材である。この壁貫通部材は、前記貫通孔内に配管される第１流体管と、その第１流体管の各端部に接続された継手とを備える。ここで、前記継手の各々は、前記第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる。そして、前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されている。

この壁貫通部材によると、第１流体管の各端部に接続された継手のうちの少なくとも一方の継手は、第１流体管の端部に接続される第１接続口と、第２流体管の端部が接続される第２接続口とを、互いに連結する中間部の屈曲部分が、第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されることで、第２接続口が第１接続口の軸心側に寄せられている。これにより、この一方の継手における、第１接続口の軸心方向の投影面積を小さくすることができる。また、このように一方の継手の投影面積を小さくすることで、この一方の継手を、第１接続口が貫通孔の貫通方向を向いた状態で、貫通孔内に挿通可能となる大きさにすることができる。そして、一方の継手をこのような大きさにすることで、貫通孔の外で、第１流体管の各端部に継手を接続して壁貫通部材を形成し、この壁貫通部材を、一方の継手側から貫通孔に挿通することができる。また、こうして、貫通孔の外で、第１流体管の両端部に継手を接続することができることから、第１流体管と継手との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

また、請求項７に記載の発明に係る壁貫通部材は、請求項６に記載の壁貫通部材において、前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続される。

また、請求項８に記載の発明に係る壁貫通孔用の継手は、壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って流体管を配管するために、前記貫通孔に挿通される壁貫通部材を構成する、継手である。この継手は、前記貫通孔内に配管される第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる。そして、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側でかつその反対側を向く方向での少なくとも前記第１接続口の端と同一位置まで膨出して湾曲形成されている。

この継手は、第１流体管の端部に接続される第１接続口と、第２流体管の端部が接続される第２接続口とを、互いに連結する中間部の屈曲部分が、第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されることで、第２接続口が第１接続口の軸心側に寄せられている。これにより、この継手における、第１接続口の軸心方向の投影面積を小さくすることができる。また、このように継手の投影面積を小さくすることで、この継手を、第１接続口が貫通孔の貫通方向を向いた状態で、貫通孔内に挿通可能となる大きさにすることができる。そして、継手をこのような大きさにすることで、貫通孔の外で、第１流体管の一方の端部にこの継手を接続するとともにもう一方の端部にこの継手または他の継手を接続して壁貫通部材を形成し、この壁貫通部材を、この継手側から貫通孔に挿通することができる。また、こうして、貫通孔の外で、第１流体管の両端部に継手を接続することができることから、第１流体管と継手との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

また、請求項９に記載の発明に係る壁貫通孔用の継手は、請求項８に記載の継手において、前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続される。

この発明に係る流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手によれば、貫通孔の外で、第１流体管の両端部に継手を接続することができることから、第１流体管と継手との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

この発明の一実施の形態の、壁貫通構造の断面図である。 同じく、壁貫通部材を貫通孔に挿通した状態を示す断面図である。 同じく、継手の断面図である。 同じく、継手本体の斜視図である。 この発明の他の実施の形態の、壁貫通構造の断面図である。 従来の継手を示す断面図である。

以下、この発明に係る流体管の壁貫通構造、流体管の壁貫通方法、壁貫通部材、および壁貫通孔用の継手を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図５は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、建物の壁である。２は、前記壁１に形成された貫通孔１ａを貫通し両壁表で屈曲して壁面１ｂに沿って配管される流体管である。３は、前記流体管２の壁貫通構造である。

壁貫通構造３は、貫通孔１ａ内に配管される第１流体管２０１の各端部に継手５が接続された壁貫通部材４を備える。つまり、この壁貫通部材４は、前記貫通孔１ａを貫通して両壁表で屈曲して壁面１ｂに沿って流体管２を配管するために、貫通孔１ａに挿通されるものであって、貫通孔１ａ内に配管される第１流体管２０１と、その第１流体管２０１の各端部に接続された継手５とを備える。

ここで、継手５の各々は、壁貫通部材４を構成し、前記第１流体管２０１の端部に接続される第１接続口６と、壁表に露出して、壁面１ｂに沿って配管される第２流体管２０２の端部が接続される、第２接続口７とが、屈曲部分８ａを有する中間部８を介して互いに直角となる方向を向くように連結されている。そして、継手５、５のうちの少なくとも一方の継手５０１は、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるべく、屈曲部分８ａが第２接続口７と反対側に（図示実施の形態においては、反対側でかつその反対側を向く方向での第１接続口６の端６ｂと同一位置まで）膨出して湾曲形成されて、第１接続口６が貫通孔１ａの貫通方向を向いた状態で、貫通孔１ａ内に挿通可能となる大きさに形成されている（図２、図３参照）。そこで、壁貫通構造３は、壁貫通部材４が前記一方の継手５０１側から貫通孔１ａに挿通され、壁表の各々に露出した第２接続口７に、壁面１ｂに沿って配管される第２流体管２０２の端部が接続されている。

そして、継手５、５の各々に設けられた第１接続口６は、第１流体管２０１の端部に挿入される筒部６ｃと、その端部の外周に嵌まるリング体６ｄとを有する。そこで、第１流体管２０１の端部が筒部６ｃとリング体６ｄとで挟持されて、第１接続口６が、第１流体管２０１に接続される。

ここにおいて、流体管２の壁貫通方法は、前記貫通孔１ａを貫通し両壁表で屈曲して壁面１ｂに沿って配管される流体管２の、壁貫通方法であって、始めに、第１接続口６と第２接続口７とが、屈曲部分８ａを有する中間部８を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる、継手５を、第１接続口６部分で、第１流体管２０１の各端部に接続して、壁貫通部材４を形成する。ここで、前記継手５、５のうちの少なくとも一方の継手５０１は、前述のように、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるべく、前記屈曲部分８ａが第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成されて、第１接続口６が貫通孔１ａの貫通方向を向いた状態で、貫通孔１ａ内に挿通可能となる大きさとなっている。そこで、この壁貫通部材４を、その一方の継手５０１側から貫通孔１ａに挿通して、壁表の各々に第２接続口７を露出させる。その後、第２接続口７、７の各々に、壁面１ｂに沿って配管される第２流体管２０２の端部を接続する。

具体的には、流体管２（第１流体管２０１および第２流体管２０２）は、通水管であって、例えば架橋ポリエチレンとかポリブテン等の合成樹脂製の配管材からなる。

第１流体管２０１の各端部に接続される継手５、５のうちの一方の継手５０１は、エルボーであって、その一方端側が前記第１接続口６となり、他方端側が、前記第２接続口７となっている。この一方の継手５０１は、継手本体５ａと、その継手本体５ａとは別体であって第１接続口６を構成する前記リング体６ｄとからなる。継手本体５ａは、例えば金属製であって、一方端側に、第１接続口６を構成する前記筒部６ｃを有する。そして、継手本体５ａには、筒部６ｃの基端側に、外方に張り出す鍔部６ｅが形成されており、筒部６ｃに嵌められた第１流体管２０１の先端は、その鍔部６ｅ（詳しくは、鍔部６ｅの内側の奥端６ｇ）に当接することとなる。また、鍔部６ｅには、筒部６ｃの先端側に向かって突設された突設部６ｆが設けられており、リング体６ｄは、この突設部６ｆに当接するまで押し進められる。リング体６ｄは、例えば金属製であって、円筒状に形成されている。そこで、第１接続口６は、これら筒部６ｃと鍔部６ｅとリング体６ｄとで構成される。そして、第１流体管２０１への第１接続口６の接続は、予め、リング体６ｄを、第１流体管２０１の端部よりも後方の外周に嵌めておき、第１流体管２０１の端部を、拡径工具により強制的に拡径して第１接続口６における筒部６ｃの外周に嵌める。その後、リング体６ｄを、移動工具により第１流体管２０１の端部側に移動させることで、第１流体管２０１の端部を、筒部６ｃとリング体６ｄとで挟持する。

この一方の継手５０１における第２接続口７は、第１接続口６と同様の構造であって、継手本体５ａの他方端側に設けられて第２流体管２０２の端部に挿入される筒部７ａと、その筒部７ａの基端側の鍔部７ｂとを有し、筒部７ａに嵌められた第２流体管２０２の先端は、その鍔部７ｂ（詳しくは、鍔部７ｂの内側の奥端７ｄ）に当接する。また、鍔部７ｂには、筒部７ａの先端側に向かって突設された突設部７ｃが設けられている。ただし、第２流体管２０２の端部の外周に嵌まるリング体９は、前記壁貫通部材４を貫通孔１ａに挿通する際には、第２接続口７に組まれていないことから、第２接続口７や一方の継手５０１を構成する部材とはなっていない。

そして、この一方の継手５０１における前記中間部８は、第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成された屈曲部分８ａの他に、第１接続口６側に、直状部分８ｂを有している。

また、第１流体管２０１の各端部に接続される継手５、５のうちの他方の継手５０２は、図２に示すように、一方の継手５０１と同様に、エルボーであって、その一方端側が前記第１接続口６となり、他方端側が、前記第２接続口７となる。そして、この他方の継手５０２における第１接続口６と第２接続口７とは、一方の継手５０１と同じ構造であり、他方の継手５０２は、一方の継手５０１と同様に、継手本体５ａと、第１接続口６を構成するリング体６ｄとからなる。ただし、中間部８は、一方の継手５０１とは異なり、その屈曲部分８ａが、第２接続口７と反対側に膨出することなく、単に円弧状に湾曲している。そして、中間部８は、この屈曲部分８ａの他に、第１接続口６側および第２接続口７側に、直状部分８ｂを有する。

また、この他方の継手５０２においても、第２流体管２０２の端部の外周にリング体９が嵌められるが、このリング体９は、一方の継手５０１と同様に、第２接続口７や他方の継手５０２を構成する部材とはならない。

ところで、壁貫通構造３は、図１に示すように、壁表の各々に、第２接続口７（詳しくは、第２接続口７と、中間部８における第２接続口７側）を収容する保護カバー１０を備える。この保護カバー１０は、壁面１ｂに沿うように配備されて壁面１ｂに固定される板状のベース１１と、そのベース１１に取り付けられるカバー１２とからなり、第２接続口７（詳しくは、第２接続口７と、中間部８における第２接続口７側）は、ベース１１とカバー１２との間に形成される空間に収容される。ここで、保護カバー１０、１０の各々は、ベース１１に、貫通孔１ａと連通するとともに継手５（５０１、５０２）がそれぞれ突き通る通孔１１ａが形成されている。そして、それら通孔１１ａ、１１ａは、前記一方の継手５０１の第１接続口６が、ベース１１の表裏方向（つまり、貫通孔１ａの貫通方向）を向いた状態で、その一方の継手５０１が通過可能となる、大きさを有している。

また、この保護カバー１０に繋がるようにして、直状カバー１３が壁面１ｂに沿って配備される。そして、第２流体管２０２は、これら保護カバー１０と直状カバー１３とに収容されることとなる。

次に、以上の構成からなる流体管２の壁貫通構造３（壁貫通部材４、継手５を含む）、および流体管２の壁貫通方法の作用効果について説明する。

流体管２の壁貫通構造３は、第１流体管２０１が壁１の貫通孔１ａ内に配管され、第２流体管２０２、２０２が、両壁面１ｂ、１ｂに沿って配管される。そして、第１流体管２０１と第２流体管２０２、２０２との間には、継手５、５が設けられる。これら継手５、５のうちの少なくとも一方の継手５０１（図示実施の形態においては、これら継手５、５のうちの一方の継手５０１）は、第１流体管２０１の端部に接続される第１接続口６と、第２流体管２０２の端部が接続される第２接続口７とを、互いに連結する中間部８の屈曲部分８ａが、第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成されることで、第２接続口７が第１接続口６の軸心６ａ側に寄せられ、その一方の継手５０１は、第１接続口６が貫通孔１ａの貫通方向を向いた状態で、貫通孔１ａ内に挿通可能となる大きさに形成される。すなわち、屈曲部８ａが、第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成されることで、第２接続口７が第１接続口６の軸心６ａ側に寄せられるが、これにより、この一方の継手５０１における、第１接続口６の軸心６ａ方向の投影面積を小さくすることができ、また、このように一方の継手５０１の投影面積を小さくすることで、この一方の継手５０１を、第１接続口６が貫通孔１ａの貫通方向を向いた状態で、貫通孔１ａ内に挿通可能となる大きさにすることができる。そして、一方の継手５０１をこのような大きさにすることで、貫通孔１ａの外で、第１流体管２０１の各端部に継手５（５０１、５０２）を接続して壁貫通部材４を形成し、この壁貫通部材４を、一方の継手５０１側から貫通孔１ａに挿通することができ、また、この挿通にあたって、貫通孔１ａを大きくする必要もない。

そして、流体管２の壁貫通方法においても、第１流体管２０１の各端部に継手５（５０１、５０２）が接続された壁貫通部材４を、一方の継手５０１側から貫通孔１ａに挿通するが、この挿通にあたって、貫通孔１ａを大きくする必要もない。

したがって、これら壁貫通構造３（壁貫通部材４、継手５を含む）および壁貫通方法によると、貫通孔１ａの外で、第１流体管２０１の両端部に継手５、５を接続することができることから、第１流体管２０１と継手５、５との接続作業が容易となり、かつ、その接続確認を行うことができる。

また、一方の継手５０１は、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるにあたって、屈曲部分８ａが、第２接続口７と反対側でかつその反対側を向く方向での第１接続口６の端６ｂと同一位置まで膨出して湾曲形成されている。これにより、屈曲部分８ａの膨出量を抑えたなかで、この一方の継手５０１における、第１接続口６の軸心６ａ方向の投影面積を充分小さくすることができる。また、この趣旨から、端６ｂと同一位置とは、完全に一致することを意味するわけではなく、実質的にその位置と見なし得る位置であればよい。

また、図示実施の形態においては、壁表の各々に保護カバー１０が設けられている。そして、この保護カバー１０のベース１１に設けられる通孔１１ａが、一方の継手５０１が通過可能となる大きさであることから、このベース１１、１１を両壁面１ｂ、１ｂに配備した後に、第１流体管２０１の各端部に継手５（５０１、５０２）が接続された壁貫通部材４を、一方の継手５０１側から、壁１の貫通孔１ａと両ベース１１、１１の通孔１１ａ、１１ａとに挿通することができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、一方の継手５０１は、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるにあたって、屈曲部分８ａが、第２接続口７と反対側でかつその反対側を向く方向での第１接続口６の端６ｂと同一位置まで膨出して湾曲形成されているが、その反対側を向く方向での少なくとも第１接続口６の端６ｂと同一位置まで膨出して湾曲形成されてもよい。つまり、その膨出が、端６ｂを越えても構わない。これによっても、この一方の継手５０１における、第１接続口６の軸心６ａ方向の投影面積を充分小さくすることができる。また、この投影面積をそれほど小さくする必要がないのであれば、前記膨出が、端６ｂに満たなくともよい。

また、継手本体５ａとかリング体６ｄ、９は、金属製でなくとも、合成樹脂製であってもよく、また、それら金属と合成樹脂とが複合されて形成されてもよい。

また、第１接続口６において、リング体６ｄは、その全体が一体に形成されているが、そのリング体６ｄを、第１流体管２０１の端部の外周に嵌まる割リングと、その割リングを縮径するように締め付ける袋ナットとから構成することで、第１流体管２０１の端部を、筒部６ｃと、この二体で構成されるリング体６ｄとで挟持してもよい。また、このことは、第２接続口７と第２流体管２０２との関係においても同様である。

また、第１接続口６は、第１流体管２０１の端部を筒部６ｃとリング体６ｄとで挟持する構造を採らなくとも、例えば、第１接続口６に、ワンタッチ式の接続口を採用してもよい。すなわち、第１接続口６は、傾斜する抜け止め片を有する抜け止めリングを備えて、第１接続口６に第１流体管２０１の端部を挿入するだけで、第１接続口６が第１流体管２０１に接続される。また、第１接続口６を、接着式の接続口としてもよい。これは、第１流体管２０１に、例えば塩化ビニル樹脂管を用いるものであって、その第１流体管２０１の端部に対して第１接続口６を接着することで、第１接続口６が第１流体管２０１に接続される。そして、これらのことは、第２接続口７と第２流体管２０２との関係においても同様である。

また、流体管２（２０１、２０２）は、合成樹脂製でなくとも、金属製等であってもよい。また、流体管２（２０１、２０２）は、通水管でなくとも、ガス管等、その他の液体や気体を通す管であっても構わない。

また、壁貫通構造３とか壁貫通部材４において、両継手５、５の第２接続口７、７は、互いに逆となる方向を向かなくとも、互いに同一となる方向を向いてもよく、また、互いにねじれの位置となる方向を向いてもよい。

また、第１流体管２０１の各端部に接続される継手５、５のうちの他方の継手５０２は、エルボーでなくとも、例えば第１接続口６が一つに対して第２接続口７が２つ備わるチーズとか、第１接続口６が一つに対して第２接続口７が２つ以上備わる継手であってもよい。

また、図５に示すように、第１流体管２０１の各端部に接続される継手５、５において、両方の継手５、５が、第２接続口７を第１接続口６の軸心６ａ側に寄せるべく、屈曲部分８ａが第２接続口７と反対側に膨出して湾曲形成されて、継手５、５の各々が、前記一方の継手５０１となってもよい。つまり、第１流体管２０１の一方の端部には、この継手５０１が接続され、もう一方の端部には、この継手５０１とは異なる他の継手（他方の継手５０２）に代えて、この継手５０１が接続されてもよい。

また、壁貫通構造３は、保護カバー１０を備えているが、この保護カバー１０は、なくともよい。

１ 壁
１ａ 貫通孔
１ｂ 壁面
２ 流体管
２０１ 第１流体管
２０２ 第２流体管
３ 壁貫通構造
４ 壁貫通部材
５ 継手
５０１ 一方の継手
６ 第１接続口
６ａ 軸心
６ｂ 端
６ｃ 筒部
６ｄ リング体
７ 第２接続口
８ 中間部
８ａ 屈曲部分
１０ 保護カバー
１１ ベース
１１ａ 通孔
１２ カバー

Claims (9)

1. 壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って配管される流体管の、壁貫通構造であって、
   前記貫通孔内に配管される第１流体管の各端部に継手が接続された壁貫通部材を備え、
   前記継手の各々は、前記第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなり、
   前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されて、前記第１接続口が前記貫通孔の貫通方向を向いた状態で、前記貫通孔内に挿通可能となる大きさに形成されており、
   前記壁貫通部材が前記一方の継手側から前記貫通孔に挿通され、前記壁表の各々に露出した前記第２接続口に、前記壁面に沿って配管される前記第２流体管の端部が接続されていることを特徴とする、流体管の壁貫通構造。
2. 前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の流体管の壁貫通構造。
3. 前記壁表の各々に、前記第２接続口を収容する保護カバーを備え、
   前記保護カバーは、前記壁面に沿うよう配備されて前記壁面に固定されるベースと、そのベースに取り付けられるカバー体とからなり、
   前記保護カバーの各々は、前記ベースに、前記貫通孔と連通するとともに前記継手がそれぞれ突き通る通孔が形成され、かつ、それら通孔は、前記一方の継手の第１接続口が前記ベースの表裏方向を向いた状態で、その一方の継手が通過可能となる、大きさを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の流体管の壁貫通構造。
4. 壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って配管される流体管の、壁貫通方法であって、
   第１接続口と第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなる、継手を、前記第１接続口部分で、第１流体管の各端部に接続して、壁貫通部材を形成し、
   前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されて、前記第１接続口が前記貫通孔の貫通方向を向いた状態で、前記貫通孔内に挿通可能となる大きさであって、前記壁貫通部材を、その一方の継手側から前記貫通孔に挿通して、前記壁表の各々に前記第２接続口を露出させ、
   前記第２接続口の各々に、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部を接続することを特徴とする、流体管の壁貫通方法。
5. 前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の流体管の壁貫通方法。
6. 壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って流体管を配管するために、前記貫通孔に挿通される壁貫通部材であって、
   前記貫通孔内に配管される第１流体管と、その第１流体管の各端部に接続された継手とを備え、
   前記継手の各々は、前記第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなり、
   前記継手のうちの少なくとも一方の継手は、前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側に膨出して湾曲形成されていることを特徴とする、壁貫通部材。
7. 前記継手の各々に設けられた前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続されることを特徴とする、請求項６に記載の壁貫通部材。
8. 壁に形成された貫通孔を貫通し両壁表で屈曲して壁面に沿って流体管を配管するために、前記貫通孔に挿通される壁貫通部材を構成する、継手であって、
   前記貫通孔内に配管される第１流体管の端部に接続される第１接続口と、前記壁表に露出して、前記壁面に沿って配管される第２流体管の端部が接続される、第２接続口とが、屈曲部分を有する中間部を介して互いに直角となる方向を向くように連結されてなり、
   前記第２接続口を前記第１接続口の軸心側に寄せるべく、前記屈曲部分が前記第２接続口と反対側でかつその反対側を向く方向での少なくとも前記第１接続口の端と同一位置まで膨出して湾曲形成されていることを特徴とする、壁貫通孔用の継手。
9. 前記第１接続口は、前記第１流体管の端部に挿入される筒部と、その端部の外周に嵌まるリング体とを有し、前記第１流体管の端部が前記筒部と前記リング体とで挟持されて、前記第１接続口が、前記第１流体管に接続されることを特徴とする、請求項８に記載の壁貫通孔用の継手。

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