JP2004204900A

JP2004204900A - フランジ継手構造

Info

Publication number: JP2004204900A
Application number: JP2002372526A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yoshino; 誠吉野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】２配管部材をワンタッチで容易に接続するとともに、シール性を向上できるフランジ継手構造を提供すること。
【解決手段】第１の配管部材１には、第１のフランジ継手部材３を装着し、第２の配管部材２には、第２のフランジ継手部材４を装着する。第１のフランジ継手部材３には、外径に長円部を有して形成した係合雄部３２を備え、第２のフランジ継手部材４には、係合雄部３２を挿入可能な挿入孔部４４と係合雄部３２を収納可能なザグリ孔部４２を形成している。ザグリ孔部４２には任意角度の対向する位置に、係合雄部３２の長円部より小径に形成する一対の干渉部を形成している。そして係合雄部３２をザグリ孔部４２に挿入後約９０°回転することによって、長円部は干渉部を乗り越えて、ザグリ孔部４２周りの壁部と係合して両フランジ継手部材３、４が接合する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフランジ継手構造に関し、さらに、例えば冷凍サイクルの冷媒用配管部材を接続するのに好適なフランジ継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷凍サイクルの冷媒用配管部材を連結するフランジ継手や配管継手においては、雄側継手部を有する第１の配管部材と雌側継手部を有する第２の配管部材とを接続する際、コストアップにならないように構成することや、作業性を向上することや、あるいは継手部のがたつきをなくして水分や異物が浸入しないようにシール性を向上して構成することが課題として挙げられていた。例えば、従来のフランジ継手構造においては、図２３に示すようなフランジ継手構造（特許文献１）が知られている。
【０００３】
この特許文献１に示されているフランジ継手構造では、中空管１００とその開口部１０１に対して相対的に嵌合可能な中空管１０５とを備え、一方の中空管１００は、端部付近に偏平な多角形をした鍔部１０２を有し、他方の中空管１０５は、端部付近に両足部１０７・１０７を備えるフランジ部１０６を有して形成されている。フランジ部１０６の両足部１０７・１０７の先端面には、軸方向に向かって延設する係合部１０８・１０８が形成され、両足部１０７・１０７の軸心に対して対向する側部には一対の位置決め板１０９・１０９が形成されている。そして、一方の中空管１００を他方の中空管１０５に嵌合するとともに、一方の中空管１００に配置されている鍔部１０２を他方の中空管１０５の両足部１０７・１０７間に収納して一方の中空管１００を他方の中空管１０５に対して相対的に回転させて他方の中空管１０５の係合部１０８・１０８を一方の中空管１００の鍔部１０２に係合することによって、一方の中空管１００と他方の中空管１０５とを連結させている。この構成によって、簡単な構造で容易に２つの中空管１００・１０５を連結することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３５６２９３公報（３〜４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の特許文献１に記載されている構成は、一方の中空管１００と他方中空管１０５とを接続する際に、図示しないシール部材を装着することによってシール性を高めているものの、お互いに圧接するように構成しているものではないことから、例えば、高圧の冷媒を配管部材内に流通させる場合には、高圧の冷媒は外部に漏れやすく、また外部からの水分や異物等も浸入しやすい。しかも、一方の配管部材１００の鍔部１０２が、他方の配管部材１０５の両足部１０７間に進入して鍔部１０２を回転させて位置決め板１０９・１０９に当接して位置決めするように構成されていることから、鍔部１０２が、位置決めされた位置でロックされているものではない。従って、例えば、車両のように連続的な振動が発生している状態では、一方の配管部材１００が逆回転しつつ他方の配管部材１０５から脱着する虞れも生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、２配管部材をワンタッチで容易に接続作業を行なえるとともに接続した後のシール性を向上できるフランジ継手構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフランジ継手構造では、上記の課題を解決するために、請求項１及び請求項３記載の発明では、雄側継手部を有する第１の配管部材に第１のフランジ継手部材を装着し、雌側継手部を有する第２の配管部材に第２のフランジ継手部材を装着して２配管部材を接続するものである。
【０００８】
つまり、第１の配管部材の膨出部外径より大きな長円外径部又は楕円長円外径部を一部に有する中空筒状部を備えた第１のフランジ継手部材が、第１の配管部材の一般部筒部に支持されて、第２の配管部材の第２のフランジ継手部のザグリ孔部に挿入される。第２のフランジ継手部材の挿入孔部は、第１のフランジ継手部材の中空筒状部と略同一の形状で形成され、ザグリ孔部は中空筒状部を収納可能に形成していることから、第１のフランジ継手部材の中空筒状部の長円外径部又は楕円長円外径部を、第２のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入して、回転することによって、第１のフランジ継手部材の中空筒状部の長円外径部又は楕円長円外径部が、第２のフランジ継手部材のおける挿入孔部の周りの部位に係合して中空筒状部が抜け止めされることとなる。
【０００９】
さらに、この第２のフランジ継手部材のザグリ孔部における任意角度の内径部は、回転される第１のフランジ継手部材の中空筒状部における長円部の外径より小径に形成されて、しかも乗り越え可能となっていることから、乗り越えた位置において、第１のフランジ継手部材と第２のフランジ継手部材とはロック可能に係合されることとなって、例え、連続的な振動が発生しても、それ自体で係合が解除されることはない。
【００１０】
また、請求項２及び４記載の発明では、雄側継手部を有する第１の配管部材に第１のフランジ継手部材を装着し、雌側継手部を有する第２の配管部材に第２のフランジ継手部材を装着して２配管部材を接続するものである。
【００１１】
つまり、第２の配管部材の膨出部外径より大きな長円外径部又は楕円長円外径部を一部に有する中空筒状部を備えた第２のフランジ継手部材が、第２の配管部材の一般部筒部に支持されて、第１の配管部材の第１のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入される。第１のフランジ継手部材の挿入孔部は第２のフランジ継手部材の中空筒状部と略同一の形状で形成され、ザグリ孔部が中空筒状部を収納可能に形成していることから、第２のフランジ継手部材の長円外径部又は楕円長円外径部を、第１のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入して回転することによって、第２のフランジ継手部材の中空筒状部の長円外径部又は楕円長円外径部が第１のフランジ継手部材における挿入孔部の周りの部位に係合して中空筒状部が抜け止めされることとなる。
【００１２】
さらに、この第１のフランジ継手部材のザグリ孔部における任意角度の内径部は、回転される第２のフランジ継手部材の中空筒状部における長円部の外径より小径に形成されて、乗り越え可能となっていることから、乗り越えた位置において、第１のフランジ継手部材と第２のフランジ継手部材とはロック可能に係合されることとなって、例え、連続的な振動が発生しても、それ自体で係合が解除されることはない。
【００１３】
請求項５記載の発明では、第２のフランジ継手部材のザグリ孔部の内周面に複数のピンを配置させ、第１のフランジ継手部材の中空筒状部の外周面にピンと係合可能な溝部を設けていることから、第１のフランジ継手部材の中空筒状部が第２のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入して回転すると、中空筒状部が任意の回転において、中空筒状部の溝部がザグリ孔部のピンに係合して、その位置で位置決め固定される。ピンと溝部との係合は複数箇所において行われることから、第１の配管部材と第２の配管部材とは振動による係合解除を起こしにくく、確実に接続されることとなる。
【００１４】
また請求項６記載の発明では、第１のフランジ継手部材のザグリ孔部の内周面に複数のピンを配置させ、第２のフランジ継手部材の中空筒状部の外周面にピンと係合可能な溝部を設けていることから、第２のフランジ継手部材の中空筒状部が第１のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入して回転すると、中空筒状部が任意の回転において、中空筒状部の溝部がザグリ孔部のピンに係合して、その位置で位置決め固定される。ピンと溝部との係合は複数箇所において行われることから、第１の配管部材と第２の配管部材とは振動による係合解除を起こしにくく、確実に接続されることとなる。
【００１５】
請求項７記載の発明では、中空筒状部ザグリ孔部内に挿入して、第１の配管部材と第２の配管部材とが一体的に結合すると、第１の配管部材のテーパ面と第２の配管部材のテーパ面とが当接することとなって、幅広い面積で接触できてシール性を向上することができる。従って、冷媒の外部への漏れを防止するとともに外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００１６】
請求項８記載の発明では、雌側継手部を有する第２の配管部材が、空調装置、例えば、エバポレータやコンデンサあるいはコンプレッサの冷媒の出入口に形成された継手部であっても、第１のフランジ継手部材を有する第１の配管部材との接続を行えることから、ワンタッチで確実な接続を行うことができ、しかもシール性を向上して冷媒の外部への漏れを防止するとともに外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００１７】
さらに、請求項９記載の発明では、第１のフランジ継手部材が第２のフランジ継手部材に挿入して係合する際に、第１のフランジ継手部材の先端面と第２のフランジ継手部材の先端面との間に弾性材料を介して当接可能に構成すれば、シール性をさらに向上するとともに振動を吸収することができ、さらに外部からの水分や異物を配管部材内に侵入させることがない。
【００１８】
また、請求項１０記載の発明では、第１の配管部材の一般部筒部が第１のフランジ継手部材の後方で屈曲するように形成されているものにおいては、第１のフランジ継手部材を第１の配管部材の後端部から挿入する際に、第１のフランジ継手部材に形成された貫通孔の逃がし部によって、第１のフランジ継手部材の貫通孔が第１の配管部材の一般部筒部との干渉を避けることができて、第１のフランジ継手部材を雄側継手部にスムーズに挿通することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
第１の実施形態による配管継手構造は、図１〜２に示すように、冷凍サイクルにおける冷媒用配管部材としての雄側継手部１２を有する第１の配管部材１と雌側継手部３２を有する第２の配管部材２とを接続する際に、それぞれフランジ継手部材３、４を装着し、各フランジ継手部材３、４を接合することによって第１の配管部材１を第２の配管部材２に接続するように構成される。
【００２１】
第１の配管部材１は、図１に示すように、樹脂製の材料あるいは金属製の材料からなるとともに冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が一般部筒部（以下、単に筒部ともいう。）１１より拡径された雄側継手部１２として形成されている。雄側継手部１２には、Ｏリング５が嵌入されるシール溝１３が形成されるとともに、シール溝１３の反先端部側に膨出部１４が形成され、膨出部１４の前部に先端側に向かって小径となるテーパ外面１５が形成され、膨出部１４の後方に配置される一般部筒部１１と膨拡部１４との段差面が、第１のフランジ継手部材３と係合する係合面１６として形成されている。
【００２２】
第２の配管部材２は、樹脂製の材料あるいは金属材料からなるとともに冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が一般部筒部（以下、単に筒部ともいう。）２１より拡径されかつ一般部筒部２１と一体成形により形成された雌側継手部２２として形成されている。雌側継手部２２には第１の配管部材１の雌側継手部１２を内嵌する挿入口２３と、第１の配管部材１のテーパ外面１５に当接するテーパ内面２４を有する膨拡部２５を備えている。さらに、膨拡部２５の先端にはフランジ部２６が円周方の全周にわたって形成されている。
【００２３】
第１の配管部材１に装着される第１のフランジ継手部材３は、円筒状に形成されて外周面の対向する部位に平面部３１ａ・３１ａを備える本体リング部３１と、本体リング部３１から軸方向に、溝部３３を挟んで突出して形成される係合雄部３２とを備えている。係合雄部３２は、図３に示すように、平面部３１ａの平面方向に沿って第１の配管部材１の膨出部１４より長円となる長円部３２ａと平面状に形成された外幅部３２ｂを有する長円筒状に形成されている。さらに、本体リング部３１と係合雄部３２の内部には、第１の配管部材１の筒部１１を貫通する貫通孔３４が形成されている。
【００２４】
なお、係合雄部３２に形成される長円部３２ａは、楕円状の外径部を形成する係合雄部３２の長円部３２ａであってもよい。
【００２５】
第２の配管部材２に装着される第２のフランジ継手部材４は、図４に示すように、円筒状に形成して膨拡部２５に嵌合する本体リング部４１と、本体リング部４１の内部に形成されるザグリ孔部４２と第２の配管部材２の膨拡部２５が貫通する貫通孔４３と、本体リング部４１の先端面で第１の配管部材１の係合雄部３２を挿入する挿入孔部４４とを備えている。
【００２６】
挿入孔部４４は、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２を挿入できる長円部４４ａと第１の配管部材１の膨出部１４より僅かに大きい内幅部４４ｂとを備えて、係合雄部３２と略同一の形状をなして形成され、ザグリ孔部４２は、第１の配管部材１の膨出部１４を収納するとともに係合雄部３２の長円部３２ａ収納する略円形の内径を成している。
【００２７】
なお、挿入孔部４４に形成される長円部４４ａは、楕円状の内径部を形成する挿入孔部４４の長円部４４ａであってもよい。
【００２８】
さらに、ザグリ孔部４２の任意の角度の対向する２位置において、第１のフランジ継手部材３における係合雄部３２の長円部３２ａより小径に形成された干渉部４２ａ・４２ａを有している。なお、干渉部４２ａは、２位置に限定するものではなく一対の干渉部４２ａを２組以上であってもよい。
【００２９】
つまり、各寸法を詳細に説明すれば、図３〜４に示すように、第１のフランジ継手部材３における係合雄部３２の長円部３２ａの外径ｘ１は第２のフランジ継手部材４の挿入孔部４４の長円部４４ａの内径ｘ２より小さく、またザグリ孔部４２の一般部内径より小さく、さらに、ザグリ孔部４２の干渉部４２ａの内径ｘｙより僅かに大きく形成されている。また、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２の外幅部３２ｂの幅寸法ｚ１は、第２フランジ継手部材４の挿入孔部４４における内幅部ｚ２より小さく形成されている。
【００３０】
これによって、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２は、第２フランジ継手部材４の挿入孔部４４に挿入してザグリ孔部４２に収納することができ、さらに係合雄部４２を回転すると、長円部３２ａが干渉部４２ａに乗り越えることによって、係合雄部３２がザグリ孔部４２内で逆方向には回転できずに固定されることとなって、第１のフランジ継手部材３と第２のフランジ継手部材４とが、その位置で位置決めされるとともにロックされる。これによって、第１の配管部材１と第２の配管部材２とは接続されることとなる。
【００３１】
次に、上記のように構成されたフランジ継手構造において、第１の配管部材１を第２の配管部材２に接続する手順について図５〜１０に基づいて説明する。
【００３２】
まず、図５に示すように、第１のフランジ継手部材３を第１の配管部材１の筒部１１に後端部から嵌め込んで雄部継手部１２に向かって移動する。第１のフランジ継手部材３は、係合雄部３２の先端面が第１の配管部材１に形成された係合部１６に当接する位置でその移動を停止する。
【００３３】
次に、図６に示すように、第１のフランジ継手部材３と同様に、第２のフランジ継手部材４を第２の配管部材２の筒部２１の後端部から嵌め込んで雌側継手部２２の膨拡部２５上に向かって移動する。そして、本体リング部４１のザグリ孔部４２側端面が、雌側継手部２２のフランジ部２６に当接した位置においてその移動を停止する。
【００３４】
続いて、図６に示すように、第２のフランジ継手部材４を装着した第２の配管部材２の雌側継手部２２に向かって、第１のフランジ継手部材３を装着した第１の配管部材１の雄側継手部１２を挿入する。
【００３５】
この際、第１のフランジ継手部材３は、図７に示すように、係合雄部３２は長円部３２ａが縦方向になるように位置され、第２のフランジ継手部材４も、図８に示すように、挿入孔部４４における長円部４４ａが縦方向になるように位置されている。なお、第１のフランジ継手部材３における本体リング部３１の平面部３１ａ・３１ａは横方向でお互いに対向する位置にある。
【００３６】
第１の配管部材１における雄側継手部１２を第２の配管部材２の雌側継手部２２の挿入口２３内に挿入すると、第１の配管部材１のテーパ外面１５が、第２の配管部材２のテーパ内面２４に当接した位置でその挿入を停止して、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２が、第２のフランジ継手部材４のザグリ孔部４２内に進入する。そして、図９に示すように、第１のフランジ継手部材３あるいは第２のフランジ継手部材４のいずれかを９０°回転する（図例においては第１のフランジ継手部材３を回転する。）と係合雄部３２の長円部３２ａと挿入孔部４４の長円部４４ａとはクロス状に配置されることとなる。
【００３７】
この状態においては、図１０に示すように、係合雄部３２の長円部３２ａは挿入孔部４４における内幅部４４ｂ方向に移動することとなって、ザグリ孔部４２と挿入部４４の内幅部４４ｂとの径寸法の差分（つまり、内幅部４４ｂの周りの壁部）で第１のフランジ継手部材３と第２のフランジ継手部材４とは係合することとなって、軸方向に抜け止めされる。
【００３８】
この回転の際、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２は、第２のフランジ継手部材４のザグリ孔部４２に形成された干渉部４２ａを乗り越えることから、逆転する方向には回転することなくその位置においてロックされた状態となる。
【００３９】
また、第１のフランジ継手部材３の係合雄部３２が第２のフランジ継手部材４のザグリ孔部４２に進入した位置では、第１の配管部材１と第２の配管部材２とは、第１の配管部材１のテーパ外面１５と第２の配管部材２のテーパ内面２４との広い面積で接触することとなる。
【００４０】
上記のように、第１の形態のフランジ継手構造によれば、第１のフランジ継手部材３が、長円部３２ａを有する中空状の係合雄部３２を備え、第２のフランジ継手部材４が、長円部４４ａを有する挿入孔部４４と係合雄部３２の長円部３２ａを収納可能な大きさのザグリ孔部４２とを備えていることから、第１のフランジ継手部材１の係合雄部３２が挿入孔部４４を通ってザグリ孔部４２に挿入して回転することによって、係合雄部３２の長円部３２ａが第２のフランジ継手部材４の挿入孔部４４の内幅部４４ｂ周りの壁部と係合することができる。
【００４１】
さらに、この第２のフランジ継手部材４のザグリ孔部４２における任意角度の内径部には、係合雄部３２の長円部３２ａの外径より小径に形成する干渉部４２ａを対向する位置に一対形成していることから、係合雄部３２が相対的に回転して係合雄部３２が干渉部４２ａを乗り越えた位置において、第１のフランジ継手部材と第２のフランジ継手部材とはロック可能に係合されることとなる。
【００４２】
従って、第１の配管部材１と第２の配管部材２とは、ワンタッチで接続できるとともに、接続した状態ではロックされていることから、例え振動が連続的に発生したとしても、それ自体ではロック解除することはできず、確実な接続構造を提供することができる。
【００４３】
しかも第１の配管部材１と第２の配管部材２とはお互いにテーパ面（１５・２４）とで接触することから、接触面積を広く取ることができてシール性を向上することができる。
【００４４】
なお、第１の形態において、雄側継手部１２を有する第１の配管部材１に挿入孔部４４とザグリ孔部４２とを有する第２のフランジ継手部材４を装着して、雌側継手部２２を有する第２の配管部材２に係合雄部３２を有する第１のフランジ継手部材３を装着しても、前述と同様な作用と効果を達成することができる。
【００４５】
次に、第２の配管部材を空調装置における冷媒配管の出入口部の継手部として形成する第２の形態について説明する。つまり、この第２の形態においては、第１の配管部材１を、例えば、エバポレータ、またはコンデンサあるいはコンプレッサ等の空調装置６の出入口に接続する場合、図１１に示すように、第１の配管部材１と第１のフランジ継手部３の構成は前述の形態と同様であり、第１の配管部材１の雄側継手部１２は、空調装置６における出入口部６０の挿入口６１内に挿入される。
【００４６】
空調装置６の出入口部６０には、第１の配管部材１の雄側継手部１２が挿入する前述の挿入口６１と、挿入口６１の挿入側に形成されて第１の配管部材１の膨出部１４前面に形成するテーパ外面１５に当接可能なテーパ内面６２と、出入口部６０の第１のフランジ継手部材３側端面に形成されて係合雄部３２を挿入するための挿入孔部６３と、挿入孔部６３の後部側に形成されるザグリ孔部６４と、を備えている。
【００４７】
挿入孔部６３には、係合雄部３２を挿入可能とするために長円部６３ａを有して長円孔形に形成され、ザグリ孔部６４は、係合雄部３２の長円部６３ａの外径より僅かに大きく形成されるとともに、任意の角度において対向する位置に、係合雄部３２の長円部６３ａの外径より僅かに小径に形成された干渉部６４ａが、図４と同様の位置に一対形成されている。
【００４８】
そして、第１の配管部材１の雄側継手部１２を、出入口部６０の挿入口６１に挿入して、第１の配管部材１のテーパ外面１５が、出入口部６０のテーパ内面６２に当接すると、第１の配管部材１の係合雄部３２が、出入口部６０のザグリ孔部６４内に進入する。そして、その位置で第１のフランジ継手部材３を９０°回転すると、係合雄部３２の長円部３２ａは、ザグリ孔部６４の干渉部６４ａを乗り越えて回転することとなり、前述の形態と同様、ロック可能とすることができる。
【００４９】
さらにこの形態では、第１のフランジ継手部材３と出入口部６０とのお互いに対向する端面において弾性材料で形成される円環状の緩衝部材６６を介在させている。これによって、空調装置６から伝達される振動を吸収することができるとともにシール性を向上できることから、外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００５０】
なお、この弾性材料の緩衝部材６６は、第１の形態においても、第１のフランジ継手部材３と第２のフランジ継手部材４との間に装着することができる。
【００５１】
従って、この形態においても、第１の配管部材１と空調装置６の出入口部６０とは、ワンタッチで接続できるとともに、接続した状態ではロックされていることから、例え振動が連続的に発生したとしても、それ自体ではロック解除することはできず、確実な接続構造として提供することができる。
【００５２】
しかも第１の配管部材１と空調装置６の出入口部６０とはお互いにテーパ面（１５・６２）どうしで接触することから、接触面積を広く取ることができてシール性を向上することができる。
【００５３】
次に、第１の形態における第１のフランジ継手部材３と第２のフランジ継手部材４を一部改良した第３の形態におけるフランジ継手構造について図１２〜１７に基づいて説明する。
【００５４】
この第３の形態においては、図１２〜１３に示すように、第１の配管部材１に装着される第１のフランジ継手部材７の係合雄部７２には、長円部７２ａに溝部７２ｂが対向するように一対形成されている。一方、第２の配管部材２に装着される第２のフランジ継手部材８には、ザグリ孔部８２の内周面上に、複数（図例では６本）の小径ピン部８３が、小径ピン部８３の長手方向を軸方向に向けて配置されている。小径ピン部８３の外径は、溝部７２ｂの内径とほぼ同径か僅かに小さく形成されている。
【００５５】
つまり、第１のフランジ継手部材７には、図１４〜１５に示すように、本体リング部７１と、本体リング部７１から突出する係合雄部７２が形成され、係合雄部７２には第１の配管部材１の膨出部１４より大きな外径部を有する長円部７２ａが形成されている。そして長円部７２ａの最大径となる部位に一対の溝部７２ｂが形成される。
【００５６】
一方、第２のフランジ継手部材８には、図１６〜１７に示すように、本体リング部８１内に第１のフランジ継手部材７の係合雄部７２より僅かに大径に形成されたザグリ孔部８２と、長円部８４ａを有して第１のフランジ継手部材７の係合雄部７２を挿入可能な挿入孔部８４とを形成している。ザグリ孔部８２には、内周面上に６本の小径ピン部８３が配置されている。６本の小径ピン部８３は、それぞれ、軸心に対して対向する一対の小径ピン部８３・８３が３組配置されて、係合雄部７２に形成された一対の溝部７２ｂ・７２ｂが、ザグリ孔部８２の３箇所の位置で一対の小径ピン部８３・８３に係合可能としている。
【００５７】
これによって、図１２に示すように、第１のフランジ継手部材７の係合雄部７２が、第２のフランジ継手部材８の挿入孔部８４を通ってザグリ孔部８２に進入し、所定角度回転することによって、係合雄部７２の長円部７２ａが小径ピン部８３を乗り越えると、係合雄部７２に形成された溝７２部７２ｂ・７２ｂが、いずれかの一対の小径ピン部８３・８３に係合して、その位置でロックされる。
【００５８】
従って、この形態においても、第１の配管部材１と第２の配管部材２とは、ワンタッチで接続できるとともに、接続した状態ではロックされていることから、例え振動が連続的に発生したとしても、それ自体ではロック解除することはできず、確実な接続構造を提供することができる。
【００５９】
次に第４の形態のフランジ継手構造について、図１８〜２１に基づいて説明する。この形態においては、第１の配管部材１に装着される第１のフランジ継手部材９は、第１の形態における第１のフランジ継手部材３と同様に形成され、第２の配管継手部材２に装着される第２のフランジ継手部材１０は、長円形に形成された本体リング部１１１と第２の配管部材２の雌側継手部２２に嵌合する円筒状部１１２とを有して形成されている。
【００６０】
本体リング部１１１は、長円状の外周面から全周にわたって同一幅の壁部１１１ａを介して長円状に形成された挿入孔部１１３を有している。挿入孔部１１３の長円部１１３ａは、図２１に示すように、第１のフランジ継手部材９の係合雄部９２における長円部９２ａより大径に形成することによって、係合雄部３２を第２のフランジ継手部材１０の挿入孔部１１３に容易に挿入することができる。
【００６１】
そして、本体リング部１１１の挿入孔部１１３における長円部１１３ａと直交する短尺の平面部には、図２０〜２１に示すように、開口窓１１１ｂが対向する面において一対形成されている。この開口窓１１１ｂは、第２のフランジ継手部材１０に挿入する第１のフランジ継手部材９の雄側継手部９２の回転位置とほぼ一致する位置に形成される。
【００６２】
なお、嵌合雄部９２の長円部９２ａの外径は、本体リング部１１１の短尺部の内径より大きく形成され、図２１に示すように、挿入孔部１１３内に容易に挿入した係合雄部９２ａが、９０°回転することによって、係合雄部９２の長円部９２ａが第２のフランジ継手部材１０の本体リング部１１１に形成された一対の開口窓１１３ｂ内に挿入できることから、第１のフランジ継手部材９はその位置でロック可能とすることができる。
【００６３】
従って、この形態においても、第１の配管部材１と第２の配管部材２とは、ワンタッチで接続できるとともに、接続した状態ではロックされていることから、例え振動が連続的に発生したとしても、それ自体ではロック解除することはできず、確実な接続構造を提供することができる。
【００６４】
また、図２２に示すように、第１の配管部材１Ａが雄側継手部１２の後方部で屈曲されて形成しているものについては、第１のフランジ継手部材３Ａの貫通孔３１において、雄側継手部１２と反対側の部位を貫通孔３１より大径となるように逃がし部３５を形成すれば、フランジ継手部材３Ａを第１の配管部材１Ａの後方から挿入する際に、挿入しやすくなる。
【００６５】
この貫通孔３１の後部に形成される逃がし部３５の形状としては、図２２に示すように、貫通部３１から後方に広がるテーパ面として形成するか、あるいは、図示するものではないが、貫通部３１より大径の孔を貫通部３１に対して段つき状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態によるフランジ継手構造を示す一部断面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】図１における第１のフランジ継手部材を示す側面図である。
【図４】図１における第２のフランジ継手部材を示す側面図である。
【図５】図１における第１の配管部材に第１のフランジ継手部材を装着する作用を示す一部断面図である。
【図６】第１の配管部材と第２の配管部材とを接続する作用を示す一部断面図である。
【図７】図６における第１のフランジ継手部材の位置関係を示すＢ矢視図である。
【図８】図６における第２のフランジ継手部材の位置関係を示すＣ矢視図である。
【図９】第１のフランジ継手部材を回転させた作用を示す簡略側面図である。
【図１０】第１の配管部材と第２の配管部材の接続状態を示す一部断面図である。
【図１１】第２の形態のフランジ継手構造を示す一部断面図である。
【図１２】第３の形態のフランジ継手構造を示す一部断面図である。
【図１３】図１２におけるＤ矢視図である。
【図１４】図１２における第１のフランジ継手部材を示す側面図である。
【図１５】同断面図である。
【図１６】図１２における第２のフランジ継手部材を示す断面図である。
【図１７】同側面図である。
【図１８】第４の形態のフランジ継手構造における第２のフランジ継手部材を示す側面断面図である。
【図１９】第４の形態におけるフランジ継手構造を示す一部断面図である。
【図２０】図１９におけるＥ矢視図である。
【図２１】図１９におけるXXI−XXI断面図である。
【図２２】第１の配管部材の別の形態を示す一部断面図である。
【図２３】従来のフランジ継手構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１第１の配管部材
２第２の配管部材
３第１のフランジ継手部材
４第２のフランジ継手部材
５Ｏリング
６空調装置
１１筒部（一般部筒部）
１２雄側継手部
１４膨出部
１５テーパ外面
１６係合面
２２雌側継手部
２４テーパ内面
３２係合雄部（中空筒状部）
３２ａ長円部
３４貫通孔
３５逃がし部
４２ザグリ孔部
４２ａ干渉部
４４挿入孔部
４４ａ長円部
６０出入口部
６６干渉部材
７２係合雄部
７２ａ長円部
７２ｂ溝部
８２ザグリ孔部
８３小径ピン部

Claims

雄側継手部に膨出部を形成する第１の配管部材と、雌側継手部に膨拡部を形成する第２の配管部材と、を備え、前記第１の配管部材に装着する第１のフランジ継手部材と、前記第２の配管部材に装着する第２のフランジ継手部材を接続して構成されるフランジ継手構造であって、
前記第１のフランジ継手部材は、前記第１の配管部材の一般部筒部を貫通する貫通孔を有するとともに、一部に前記膨出部の外径より大きな長辺を有する長円外径部又は楕円長円外径部を形成する中空筒状部が突出して形成され、
前記第２のフランジ継手部材は、前記第２の配管部材の膨拡部を貫通する貫通孔を有するとともに、前記中空筒状部を収納可能なザグリ孔部と前記中空筒状部と略同一の形状をなす挿入孔部とを有して形成され、
前記第１のフランジ継手部材と前記第２のフランジ継手部材とは、前記第１のフランジ継手部材の中空筒状部が前記第２のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入後に回転可能に形成されることを特徴とするフランジ継手構造。
雄側継手部に膨出部を形成する第１の配管部材と、雌側継手部に膨拡部を形成する第２の配管部材と、を備え、前記第１の配管部材に装着する第１のフランジ継手部材と、前記第２の配管部材に装着する第２のフランジ継手部材を接続して構成されるフランジ継手構造であって、
前記第２のフランジ継手部材は、前記第２の配管部材の膨拡部を貫通する貫通孔を有するとともに、一部に前記膨拡部の外径より大きな長辺を有する長円外径部又は楕円長円外径を形成する中空筒状部が突出して形成され、
前記第１のフランジ継手部材は、前記第１の配管部材の膨出部を貫通する貫通孔を有するとともに、前記中空筒状部を収納可能なザグリ孔部と前記中空筒状部と略同一の形状をなす挿入孔部とを有して形成され、
前記第１のフランジ継手部材と前記第２のフランジ継手部材とは、前記第２のフランジ継手部材の中空筒状部が前記第１のフランジ継手部材のザグリ孔部に挿入後に回転可能に形成されることを特徴とするフランジ継手構造。
前記第２のフランジ継手部材のザグリ孔部の任意角度の内径を、前記第１のフランジ継手部材の中空筒状部の長円外径部又は楕円長円外径部の長円部外径より小径に形成し、前記長円外径部又は楕円長円外径部の長円部外径が前記ザグリ孔部の小径部を乗り越えて回転可能に形成されることを特徴とする請求項１記載のフランジ継手構造。
前記第１のフランジ継手部材のザグリ孔部の任意角度の内径を、前記第２のフランジ継手部材の中空筒状部の長円外径部又は楕円長円外径部の長円部外径より小径に形成し、前記長円外径部又は楕円長円外径部の長円部外径が前記ザグリ孔部の小径部を乗り越えて回転可能に形成されることを特徴とする請求項２記載のフランジ継手構造。
前記第２のフランジ継手部材のザグリ孔部の内周面に複数のピンを軸方向に沿って配置し、前記第１のフランジ継手部材の長円外径部又は楕円長円外径部の外周面に前記ピンに係合可能な溝部を形成し、前記第１のフランジ継手部材又は前記第２のフランジ継手部材のいずれかを回転した後、前記溝部が前記ピンに係合することを特徴とする請求項１又は３記載のフランジ継手構造。
前記第１のフランジ継手部材のザグリ孔部の内周面に複数のピンを軸方向に沿って配置し、前記第２のフランジ継手部材の長円外径部又は楕円長円外径部の外周面に前記ピンに係合可能な溝部を形成し、前記第１のフランジ継手部材または前記第２のフランジ継手部材のいずれかを回転した後、前記溝部が前記ピンに係合することを特徴とする請求項２又は４記載のフランジ継手構造。
前記第１の配管部材と前記第２の配管部材あるいは前記第２のフランジ継手部材とは、お互いにテーパ面で当接可能に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のフランジ継手構造。
前記第２のフランジ継手部材が空調装置の一部であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のフランジ継手構造。
前記第１のフランジ継手部材の先端面と前記第２のフランジ継手部材の先端面とは、弾性材料を介して当接されることを特徴とする請求項８記載のフランジ継手構造。
前記第１のフランジ継手部材における貫通孔の後部に、前記第１の配管部材の一般部筒部に対して逃がし部を形成していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のフランジ継手構造。