JP2012017284A - リパーゼ製剤及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リポプロテインを含有することを特徴とするリパーゼ製剤。該リパーゼ製剤は、さらに油脂を含有することが好ましい。また、該リパーゼ製剤は、リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することにより製造することが好ましい。
【選択図】なし
Description
この油脂のエステル交換反応には回分反応と連続反応があり、また、エステル交換の触媒としてはナトリウム化合物を使用する方法とリパーゼを使用する方法がある。
従来はリパーゼを、その回収再利用が容易であることから、陰イオン交換樹脂、フェノール樹脂、疎水性担体、陽イオン交換樹脂、キレート樹脂等の担体に固定化して使用する方法が行なわれてきた。しかし、リパーゼを担体に固定することでリパーゼ活性が低下するという問題に加え、どうしても徐々にリパーゼが担体から脱離し失われてしまい、リパーゼコストが高くなる問題があった。
従って、エステル交換反応によって油脂の改質を行う際に、リパーゼを使用する場合は、リパーゼの補充の頻度をいかに少なくするか、言い換えれば、使用したリパーゼ1gあたりのエステル交換油脂の生産量をいかに増やすか、が大変重要な課題となっている。
この課題を解決するためには、リパーゼの活性自体を高める方法と、リパーゼの安定性を高めて活性の低下を防止する方法がある。
例えば、リン脂質については、特許文献1、2のように固定化酵素で使用することでリパーゼを活性化できることは知られていた。それをあえて固定化せずに、リン脂質を油脂に添加すると、特許文献6に記載されているように、リパーゼの寿命延長効果はあるが、リパーゼと接触させた場合には、該寿命延長効果が減じられてしまうことが知られている。また、水溶性高分子については、特許文献8に記載されているように、耐酸・耐熱安定化作用はあるが、リパーゼの活性化作用は無いことが知られている。
このように、ある物質を油脂に添加した場合とリパーゼに接触させた場合では同一物質であっても全く逆の効果があったり、また、酵素活性の安定化と酵素の活性化は別の機構であると考えられているためである。
このため、リパーゼの活性化と安定性の改善を同時に解決できるリパーゼ製剤の開発が望まれていた。
また、本発明は、リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することを特徴とするリパーゼ製剤の製造方法を提供するものである。
本発明で用いられるリパーゼとしては、特に限定されず、例えば、リゾプス属、ムコール属、アスペルギルス属、シュードモナス属、アルカリゲネス属、キャンディダ属等の微生物由来のもの、及び動植物由来のものを挙げることができる。本発明においては、エステル交換能が最も高いことから、アルカリゲネス属由来のリパーゼを使用することが好ましい。
上記極性脂質としては、ジグリセリド、リン脂質、糖脂質、有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の乳化性を有する脂肪酸エステル類を挙げることができる。これらの中でも、本発明では高い活性のリパーゼ製剤が得られる点で、リン脂質であることが好ましい。上記リン脂質としては、植物や動物起源のレシチン、例えば、大豆レシチン、卵黄レシチン、乳レシチン、なたねレシチン、パームレシチン等を挙げることができ、さらには、それらを精製したものや、それらを酵素分解処理して得られるものが挙げられる。
本発明のリパーゼ製剤は、粉末リパーゼとリポプロテインを混合することによっても得ることができるが、高いエステル交換活性を得るためには、油脂をさらに添加することが好ましい。
即ち、本発明のリパーゼ製剤は、最も好ましくは、リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することによって得ることができる。以下、この製造方法の場合について詳しく述べる。
ここで、上記水中油型乳化物におけるリポプロテイン含有量は好ましくは0.01〜25質量%、より好ましくは0.2〜5質量%、さらに好ましくは0.1〜5質量%である。
もちろん、ここで、リポプロテインを含有する食品素材を使用する場合、該食品素材が油脂を含有する場合は、該水中油型乳化物に使用する油脂として利用することができ、また、水を含む場合は該水中油型乳化物に使用する水として利用することができる。
リパーゼは、リポプロテインとの撹拌混合により、活性化された状態に変化する。
<リパーゼ製剤の製造>
1000mlの4つ口フラスコに水相として蒸留水:600gを入れ、リポプロテインとしてバターゼラム粉末(Corman S.A.製、蛋白含量30.6%、乳脂含量2.3%、リン脂質含量9.5%):5.0gを添加して溶解させた。その後、油相としてパームオレイン:5.0gを添加し、55℃の湯浴中で130rpmにて1時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌し、リポプロテインで乳化した水中油型乳化物を作成した。
作成した水中油型乳化物にアルカリゲネス(Alcaligenes sp.)由来の粉末リパーゼ(名糖産業(株)製「リパーゼQLM」):1.0gを添加し、55℃の湯浴中で130rpmにて1時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌した。
次いで、この水中油型乳化物を凍結乾燥して水相を除去し、水分含量3.7%、リパーゼ含量8.8%、油脂含量44.8%、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量4.2%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量13.4%の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は9.1%、油脂含量は46.5%、リポプロテイン含量は18.2%(リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は4.3%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は13.9%)であった。
2000mlの4つ口フラスコにパームオレイン1000g(水分500ppm)、上記で得られたリパーゼ製剤全量を添加し、55℃の湯浴中で130rpmにてパドル式撹拌機を用いて撹拌し、回分反応によりエステル交換反応を行った。
反応生成物について、GLCでトリパルミチン含量を測定し、下記に示す(1)式で反応率を求めた。
反応率=(反応生成物のトリパルミチン含量−原料油脂のトリパルミチン含量)/(反応平衡組成物のトリパルミチン含量−原料油脂のトリパルミチン含量) ・・・(1)
このエステル交換活性能aと、X=粉末リパーゼ(リパーゼQLM)使用量(g)、Y
=反応に供した油脂使用量(g)から下記に示す(2)式で算出した値を、エステル交換初期活性値とし、表1に記載した。
エステル交換初期活性値=aY/X ・・・(2)
次いで、回収したリパーゼ製剤の全量を、1000gの新たな原料油脂(パームオレイン)中に添加、分散し、上記と同様の条件でエステル交換反応を再度行なった。
同一の操作を、エステル交換活性値(2回目以降の場合、上記計算式で得られるエステル交換初期活性値をエステル交換活性値という)が1/10となるまで繰り返し、その間に生産することができたエステル交換油の総生産量(kg)を、リパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ量(g)で除し、エステル交換活性値が1/10となるまでの期間におけるリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量(kg)を算出した。該生産量を表1に記載した。該生産量はエステル交換油脂の生産性の指標となるものである。
1000mlの4つ口フラスコに水相として蒸留水:600gを入れ、リポプロテインとして実施例1で用いたバターゼラム粉末:5.0gを添加して溶解させた。その後、55℃の湯浴中で130rpmにて1時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌し、リポプロテイン水溶液を作成した。
作成したリポプロテイン水溶液にアルカリゲネス(Alcaligenes sp.)由来の粉末リパーゼ(名糖産業(株)製「リパーゼQLM」):1.0gを添加し、55℃の湯浴中で130rpmにて1時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌した。
次いで、このリポプロテイン水溶液を凍結乾燥して水相を除去し、水分含量5.2%、リパーゼ含量16.1%、油脂含量1.8%、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量7.6%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量24.6%の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は16.7%、油脂含量は1.9%、リポプロテイン含量は33.4%(リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は7.9%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は25.5%)であった。
以下、実施例1と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量については実施例1同様に算出し、表1に記載した。
1000mlの4つ口フラスコに蒸留水:600gを入れ、「カゼインカリウム」(蛋白質含量90%):4.2gと大豆レシチン(油脂含量35%、リン脂質含量65%):0.8gを添加し、55℃の湯浴中で6000rpmにて30分間、ホモミキサーを用いて均質化し、続けて凍結乾燥して水分を除去し、リポプロテイン含有粉末(水分含量2%、蛋白質含量75.5%、油脂含量5.5%、リン脂質含量10.5%):5.2gを作成した。
実施例1で使用したバターゼラム粉末5.0gに代えて、このリポプロテイン含有粉末:5.2gを使用した以外は、実施例1と同様にして水分含量5.2%、リパーゼ含量8.8%、油脂含量46.2%、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量4.6%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量33.1%の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は9.1%、油脂含量は45.5%、リポプロテイン含量は39.1%(リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は4.7%、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は34.4%)であった。
以下、実施例1と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量については実施例1同様に算出し、表1に記載した。
実施例1で使用した「リパーゼQLM」をそのまま比較例1のリパーゼ製剤とし(水分含量2.9%)、パームオレイン1000g(水分500ppm)に対し1.0g添加とした以外は、実施例1と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量については実施例1同様に算出し、表1に記載した。
実施例1で使用したバターゼラム粉末に代えて「カゼインカリウム」(蛋白質含量90%)を用いた以外は、実施例1と同様にして水分含量3.4%、リパーゼ含量8.8%、油脂含量43.8%、リン脂質含量0%、蛋白質含量39.4%の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は9.1%、油脂含量は45.5%、リン脂質含量は0%、蛋白質含量は40.9%であった。
以下、実施例1と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量については実施例1同様に算出し、表1に記載した。
実施例1で使用したバターゼラム粉末5.0gに代えて、乳脂肪(蛋白質含量0%、乳脂含量100%)3.5gと大豆レシチン(油脂含量5%、リン脂質含量95%)1.5gとの混合物を用いた以外は、実施例1と同様にして水分含量4.0%、リパーゼ含量8.8%、油脂含量75.1%、リン脂質含量12.5%の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は9.1%、油脂含量は78.0%、リン脂質含量は13.0%、蛋白質含量は0%であった。
以下、実施例1と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ1gあたりのエステル交換油の生産量については実施例1同様に算出し、表1に記載した。
Claims (4)
- リポプロテインを含有することを特徴とするリパーゼ製剤。
- さらに油脂を含有する請求項1記載のリパーゼ製剤。
- 上記リポプロテインが乳脂肪球被膜蛋白質である請求項1又は2記載のリパーゼ製剤。
- リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することを特徴とするリパーゼ製剤の製造方法。
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