JP2012013847A - Set of rolled polarizing plates, method for manufacturing the same, and method for manufacturing liquid crystal panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロール状偏光板のセット及びその製造方法並びに液晶パネルの製造方法に関し、特に、液晶セルの背面側と視認側に貼合するロール状偏光板のセット及びその製造方法並びに液晶パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a set of roll-shaped polarizing plates, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing a liquid crystal panel, and in particular, a set of roll-shaped polarizing plates bonded to the back side and the viewing side of a liquid crystal cell, a method for manufacturing the same. It relates to a manufacturing method.
液晶表示装置は、消費電力が少ない、低電圧で動作する、軽量で薄型である等の特徴があるため、これらの特徴を生かして、各種の表示用デバイスに用いられている。液晶表示装置は、液晶セル、偏光板、位相差フィルム、集光シート、拡散フィルム、導光板、光反射シート等、多くの材料から構成されている。そのため、構成フィルムの枚数を減らしたり、フィルム又はシートの厚さを薄くしたりすることで、生産性や軽量化、明度の向上等を目指した改良が盛んに行われている。 A liquid crystal display device has characteristics such as low power consumption, operation at a low voltage, and light weight and thinness. Therefore, the liquid crystal display device is used in various display devices by taking advantage of these characteristics. The liquid crystal display device is composed of many materials such as a liquid crystal cell, a polarizing plate, a retardation film, a condensing sheet, a diffusion film, a light guide plate, and a light reflecting sheet. Therefore, improvements aiming at productivity, weight reduction, brightness improvement, etc. are actively performed by reducing the number of constituent films or reducing the thickness of the film or sheet.
一方で、液晶表示装置は、用途によっては厳しい耐久条件に耐えうる製品が必要とされている。例えば、カーナビゲーションシステム用の液晶表示装置は、それが置かれる車内の温度や湿度が高くなることがあり、通常のテレビやパーソナルコンピュータ用のモニターと比べると、温度及び湿度条件が厳しい。そのような用途には、偏光板も高い耐久性を示すものが求められる。 On the other hand, a liquid crystal display device is required to have a product that can withstand severe durability conditions depending on applications. For example, a liquid crystal display device for a car navigation system may have a high temperature and humidity in a vehicle in which the liquid crystal display device is placed, and the temperature and humidity conditions are severe as compared with a monitor for a normal television or personal computer. For such applications, polarizing plates that are highly durable are also required.
偏光板は通常、二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子(偏光フィルム)の片面又は両面に、透明な保護フィルムが積層された構造を有する。偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに縦一軸延伸と二色性色素による染色とを行った後、ホウ酸処理して架橋反応を起こさせ、次いで水洗、乾燥する方法により製造されている。 The polarizing plate usually has a structure in which a transparent protective film is laminated on one side or both sides of a polarizer (polarizing film) made of a polyvinyl alcohol resin to which a dichroic dye is adsorbed and oriented. The polarizer is manufactured by a method in which a polyvinyl alcohol-based resin film is subjected to longitudinal uniaxial stretching and dyeing with a dichroic dye, then treated with boric acid to cause a crosslinking reaction, and then washed with water and dried.
二色性色素としては、ヨウ素又は二色性有機染料が用いられる。このようにして得られる偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層して偏光板が形成され、液晶表示装置に組み込まれて使用される。 As the dichroic dye, iodine or a dichroic organic dye is used. A polarizing plate is formed by laminating a protective film on one or both sides of the polarizer thus obtained, and is used by being incorporated in a liquid crystal display device.
上記保護フィルムには、トリアセチルセルロースに代表されるセルロースアセテート系樹脂フィルムが多く使用されており、その厚みは通例30〜120μm程度の範囲内である。また、保護フィルムの積層には、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を用いることが多い。 For the protective film, a cellulose acetate-based resin film typified by triacetyl cellulose is often used, and the thickness thereof is usually in the range of about 30 to 120 μm. In addition, an adhesive composed of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin is often used for laminating the protective film.
しかしながら、二色性色素が吸着配向している偏光子の片面又は両面に、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介してトリアセチルセルロースからなる保護フィルムを積層した偏光板は、湿熱条件下で長時間使用した場合に、偏光性能が低下したり、保護フィルムと偏光子とが剥離し易くなったりするという問題がある。 However, a polarizing plate in which a protective film made of triacetyl cellulose is laminated on one or both sides of a polarizer to which a dichroic dye is adsorbed and oriented via an adhesive made of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin under wet heat conditions. When used for a long time, there are problems that the polarization performance is deteriorated and the protective film and the polarizer are easily peeled off.
そこで、少なくとも一方の保護フィルムを、セルロースアセテート系以外の樹脂で構成する方法が提案されている。 Therefore, a method has been proposed in which at least one of the protective films is made of a resin other than cellulose acetate.
例えば、偏光子の両面に保護フィルムを積層した偏光板において、その保護フィルムの少なくとも一方を、同時に位相差フィルムの機能を有する熱可塑性ノルボルネン系樹脂で構成することが知られている(例えば、特許文献1参照)。 For example, in a polarizing plate in which protective films are laminated on both sides of a polarizer, it is known that at least one of the protective films is composed of a thermoplastic norbornene resin having the function of a retardation film at the same time (for example, a patent Reference 1).
また、ヨウ素又は二色性有機染料が吸着配向したポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の一方の面に非晶性ポリオレフィン系樹脂からなる保護フィルムが積層され、他方の面には、セルロースアセテート系樹脂等、非晶性ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹脂からなる保護フィルムが積層された偏光板が知られている(例えば、特許文献2参照)。 In addition, a protective film made of an amorphous polyolefin-based resin is laminated on one surface of a polarizer made of a polyvinyl alcohol-based resin film on which iodine or a dichroic organic dye is adsorbed and oriented, and on the other surface, a cellulose acetate-based film A polarizing plate in which a protective film made of a resin different from an amorphous polyolefin-based resin such as a resin is laminated is known (for example, see Patent Document 2).
さらには、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子に、ウレタン系樹脂とポリビニルアルコール系樹脂とを含有する接着剤を介して、シクロオレフィン系樹脂からなる保護フィルムを積層することも知られている(例えば、特許文献3参照)。 Furthermore, it is also known that a protective film made of a cycloolefin resin is laminated on a polarizer made of a polyvinyl alcohol resin via an adhesive containing a urethane resin and a polyvinyl alcohol resin (for example, And Patent Document 3).
また、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子に、特定の位相差特性を有するシクロオレフィン系樹脂フィルムを積層して偏光板とすることも知られている(例えば、特許文献4参照)。 In addition, it is also known that a polarizer made of a polyvinyl alcohol resin is laminated with a cycloolefin resin film having specific retardation characteristics to form a polarizing plate (for example, see Patent Document 4).
しかし、ノルボルネン系樹脂などの非晶性ポリオレフィン系樹脂(シクロオレフィン系樹脂)は、最近実用化された樹脂であって、トリアセチルセルロースよりも高価であり、そのため、単なる保護フィルムとしてよりは、位相差フィルムとして用いられることが多かった。 However, amorphous polyolefin resins (cycloolefin resins) such as norbornene resins are recently put into practical use and are more expensive than triacetyl cellulose. It was often used as a phase difference film.
そこで、安価な樹脂材料を偏光板の保護フィルムに使用することも提案されており、例えば、ポリオレフィン系樹脂やアクリル系樹脂などが樹脂材料として研究されている。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、結晶性ポリオレフィン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂を保護フィルムとすることが知られている(例えば、特許文献5参照)。 Therefore, it has also been proposed to use an inexpensive resin material for the protective film of the polarizing plate. For example, polyolefin resins and acrylic resins have been studied as resin materials. As the polyolefin-based resin, for example, it is known that a crystalline polyolefin-based resin, particularly a polypropylene-based resin is used as a protective film (see, for example, Patent Document 5).
しかしながら、ポリプロピレン系樹脂を偏光板の保護フィルムとした場合、特にそのポリプロピレン系樹脂フィルムを液晶セル側の面に配置した構成では、トリアセチルセルロースや非晶性ポリオレフィン系樹脂のフィルムを液晶セル側保護フィルムとする構成に比べ、正面コントラストが低下しやすいという問題があった。 However, when a polypropylene resin is used as a protective film for a polarizing plate, the film of triacetyl cellulose or amorphous polyolefin resin is protected on the liquid crystal cell side, particularly in a configuration in which the polypropylene resin film is disposed on the liquid crystal cell side surface. There was a problem that the front contrast was liable to be reduced as compared with the film configuration.
一方、アクリル系樹脂としては、ラクトン環を含有する(メタ)アクリル系樹脂からなる保護フィルムが知られている(例えば、特許文献6参照)。このような保護フィルムを備えることにより、耐久性や表示の均一性に優れた偏光板を提供することが可能となる。 On the other hand, a protective film made of a (meth) acrylic resin containing a lactone ring is known as an acrylic resin (see, for example, Patent Document 6). By providing such a protective film, it is possible to provide a polarizing plate excellent in durability and display uniformity.
さらに、アクリル系樹脂を延伸倍率50〜200%の範囲内で一軸又は二軸延伸した偏光板保護フィルムが知られている(例えば、特許文献7参照)。このような延伸されたアクリル系樹脂を用いることで、機械的強度と熱収縮性の優れた光学フィルムとすることができる。 Furthermore, a polarizing plate protective film obtained by uniaxially or biaxially stretching an acrylic resin within a stretch ratio of 50 to 200% is known (for example, see Patent Document 7). By using such a stretched acrylic resin, an optical film having excellent mechanical strength and heat shrinkability can be obtained.
ところで、光学部材メーカーでは、液晶表示装置に用いられる偏光板などの光学機能を有する長尺の光学フィルムやそれらの積層体を、ロール状に巻き取りながら連続して製造するのが一般的である。このように製造された偏光板は、液晶パネル加工メーカーに納品され、液晶パネル加工メーカーにおいて液晶セルに貼合され、液晶パネルが製造される。従来、光学部材メーカーは、前記した偏光板などの光学部品を液晶パネル加工メーカーに納品する際には、液晶パネル加工メーカーが所望する所定のサイズに長尺光学シートを打ち抜いて加工したシート(光学シート)を検品した上で、数枚を重ねて梱包するようにしていた。 By the way, in an optical member manufacturer, it is common to continuously produce a long optical film having an optical function such as a polarizing plate used in a liquid crystal display device or a laminate thereof while being rolled up. . The polarizing plate manufactured in this way is delivered to a liquid crystal panel processing manufacturer, and bonded to a liquid crystal cell in the liquid crystal panel processing manufacturer to manufacture a liquid crystal panel. Conventionally, when optical component manufacturers deliver optical components such as polarizing plates to a liquid crystal panel processing manufacturer, a long optical sheet punched into a predetermined size desired by the liquid crystal panel processing manufacturer (optical) Sheet) was inspected, and several sheets were stacked and packed.
このように、光学部材メーカーにおいて、所定のサイズに打ち抜いて得られた光学シートを数枚重ねて梱包する際には、埃や汚れなどが生じないように、クリーン度の高い作業環境が求められている。また、輸送中に傷やクラックなどが生じないように、梱包資材は特別に選定され、梱包作業も入念に行う必要があった。一方、液晶パネル加工メーカーでは、厳重に梱包された光学シートを組み立て加工に用いるが、梱包が厳重であるため、梱包を解く作業が大変であり、かつ、梱包を解く作業は、傷やクラックが生じないように厳重に注意して行わなければならず、作業が煩雑となり生産性が落ちるとともに、作業者の負担が大きいものとなっていた。また、通常、梱包前、開梱後及び液晶パネル部材を貼合した後など、何度も検品することになるため、過剰検品という問題もあった。 As described above, when an optical member manufacturer packs a plurality of optical sheets obtained by punching into a predetermined size, a working environment with a high degree of cleanliness is required so as not to generate dust and dirt. ing. In addition, packing materials are specially selected and packing work needs to be performed carefully so that scratches and cracks do not occur during transportation. On the other hand, liquid crystal panel processing manufacturers use optical sheets that are strictly packed for assembly processing, but the packing is severe, so the work of unpacking is difficult, and the work of unpacking is scratched or cracked. It must be done with great care so as not to occur, and the work is complicated and productivity is lowered, and the burden on the operator is large. Moreover, since inspection is usually performed many times before packing, after unpacking, and after bonding a liquid crystal panel member, there is a problem of over-inspection.
これを解決する手段として、偏光板を含む光学フィルムを備える2つのロールからなるロール原反セットを使用して、これらのロールを所定長さに切断し、各々の偏光板の吸収軸が直交するように光学表示ユニット(液晶セル)に貼り合わせる方法が知られている(例えば、特許文献8参照)。この方法によれば、貼り合わせの軸精度が良好になり、また装置内の汚染による欠点が発生しにくくなるとされている。しかしながら、本文献には、貼り合わせの軸精度が良好になり、また装置内の汚染による欠点が発生しにくいロール原反セットとして、どのような材質、特性を有するものが適当なのか、明確には考察されていない。 As means for solving this, a roll original fabric set comprising two rolls provided with an optical film including a polarizing plate is used, these rolls are cut into a predetermined length, and the absorption axes of the respective polarizing plates are orthogonal to each other. As described above, a method of bonding to an optical display unit (liquid crystal cell) is known (for example, see Patent Document 8). According to this method, it is said that the axial accuracy of bonding is improved and defects due to contamination in the apparatus are less likely to occur. However, in this document, it is clear that what material and characteristics are suitable as a roll stock set that improves the axial accuracy of bonding and does not easily cause defects due to contamination in the apparatus. Is not considered.
上述したアクリル系樹脂からなる保護フィルムは、柔軟性に劣り、割れやすいという問題があった。そこで、アクリル系樹脂からなる保護フィルムの柔軟性を高めて割れにくくする研究が進められている。 The protective film made of the acrylic resin described above has a problem that it is inferior in flexibility and easily broken. Therefore, research is being conducted to increase the flexibility of a protective film made of an acrylic resin to make it difficult to break.
ところで、前述のように、偏光板は、一層の廉価化と薄肉化、あるいは耐久性の向上といった目的のために、偏光フィルムの両面に配置される保護フィルムが、異なる材料からなるものであったり、片面のみに保護フィルムが貼合されたものであったり、偏光フィルムを基準に表裏非対称なものであったりすることが多くなっている。本発明者らが前述の目的のために研究を進めている偏光板もまた、偏光フィルムの一方の面にアクリル系樹脂からなる保護フィルムを備えた表裏非対称な偏光板である。 By the way, as described above, for the purpose of further reducing the price and thickness, or improving the durability of the polarizing plate, the protective films disposed on both surfaces of the polarizing film may be made of different materials. In many cases, a protective film is bonded only on one side or asymmetrical with respect to the polarizing film. The polarizing plate that the inventors have been researching for the above-mentioned purpose is also a front and back asymmetric polarizing plate provided with a protective film made of an acrylic resin on one surface of the polarizing film.
このような偏光板は、枚葉に打ち抜かれた状態ではカールを起こしやすく、粘着剤層を介して枚葉の偏光板を液晶セルに貼合する際に、端部や中央部に気泡を噛み込むなどの不具合が生じやすい。また、枚葉の偏光板であると、偏光フィルム中の水分率の変化に伴い、カールが大きくなることもあり、これにより、液晶セルへの貼合が更に難しくなる。特に、保護フィルムの柔軟性が高い場合、このようなカールの影響は更に大きくなり、貼合がより困難になる。 Such a polarizing plate is likely to curl when it is punched into a single sheet, and when the polarizing plate of a single sheet is bonded to a liquid crystal cell via an adhesive layer, a bubble is bitten at the edge or center. It tends to cause problems such as Moreover, in the case of a single-wafer polarizing plate, curling may increase with changes in the moisture content in the polarizing film, which makes it more difficult to bond to a liquid crystal cell. In particular, when the protective film has a high flexibility, the effect of such curling is further increased and bonding becomes more difficult.
本発明の目的は、偏光フィルムと保護フィルムとが積層された表裏非対称な長尺の偏光板から構成される、液晶セルの両面に貼合するための2つのロール状偏光板からなるロール状偏光板のセットであって、保護フィルムが破断しにくく、かつ全体の薄肉化も図ることが可能な偏光板及びその製造方法を提供することにある。加えて、本発明の目的は、枚葉に切り出すことなく液晶パネルの製造工程に供することが可能であり、偏光板のカール及びこれに伴う偏光板貼合時の気泡や異物の噛み込みを効果的に抑制しつつ、良好な軸精度で液晶セルへの貼合を行うことができるロール状偏光板のセット及びその製造方法を提供することである。 An object of the present invention is a roll-shaped polarized light comprising two roll-shaped polarizing plates for bonding to both surfaces of a liquid crystal cell, which is composed of a long and asymmetric long polarizing plate in which a polarizing film and a protective film are laminated. An object of the present invention is to provide a polarizing plate which is a set of plates, is less likely to break a protective film, and can be thinned as a whole, and a method for manufacturing the same. In addition, the object of the present invention can be used for the manufacturing process of the liquid crystal panel without cutting out into single sheets, and the effect of curling of the polarizing plate and the entrapment of bubbles and foreign matters at the time of polarizing plate bonding therewith is effective. It is providing the set of the roll-shaped polarizing plate which can be bonded to a liquid crystal cell with favorable axial accuracy, and its manufacturing method, suppressing it.
さらに、本発明の他の目的は、表裏非対称な長尺の偏光板から構成されるロール状偏光板のセットを用いた液晶パネルの製造方法であって、偏光板のカール及びこれに伴う偏光板貼合時の気泡や異物の噛み込みを効果的に抑制しつつ、良好な軸精度で液晶セルへの貼合を行うことができる液晶パネルの製造方法を提供することである。 Furthermore, another object of the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal panel using a set of roll-shaped polarizing plates composed of long polarizing plates that are asymmetrical on the front and back, and the curling of the polarizing plates and the accompanying polarizing plates An object of the present invention is to provide a method for producing a liquid crystal panel capable of performing bonding to a liquid crystal cell with good axial accuracy while effectively suppressing air bubbles and foreign matter from being stuck.
上記課題は、本発明のロール状偏光板のセットによれば、液晶セルの背面側に貼合するための第1のロール状偏光板と、前記液晶セルの視認側に貼合するための第2のロール状偏光板とからなるロール状偏光板のセットであって;前記第1のロール状偏光板は、保護フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第1の偏光フィルムと、透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、波長590nmにおける面内位相差値が10nm以下であり、波長590nmにおける厚み方向の位相差値の絶対値が10nm以下である、第1の内側保護フィルムと、第1の粘着剤層と、第1の離型フィルムと、をこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成され、かつ前記第1の偏光フィルムの吸収軸が前記長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれており;前記第2のロール状偏光板は、樹脂フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第2の偏光フィルムと、透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、波長590nmにおける面内位相差値が10nm以下であり、波長590nmにおける厚み方向の位相差値の絶対値が10nm以下である、第2の内側保護フィルムと、第2の粘着剤層と、第2の離型フィルムと、をこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成され、かつ前記第2の偏光フィルムの吸収軸が前記長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1のロール状偏光板とは反対の辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれていることにより解決される。 The said subject is the 1st roll-shaped polarizing plate for bonding to the back side of a liquid crystal cell, and the 1st for bonding to the visual recognition side of the said liquid crystal cell according to the set of the roll-shaped polarizing plate of this invention. A roll polarizing plate comprising two roll polarizing plates; the first roll polarizing plate comprising a protective film, a first polarizing film comprising a polyvinyl alcohol-based resin, and a transparent acrylic type It consists of an acrylic resin composition in which rubber elastic particles having a number average particle size of 10 to 300 nm are blended in a resin in an amount of 25 to 45% by weight, with an internal haze value of 0.5% or less and an external haze value of 5% or less. Yes, an in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less, and an absolute value of a thickness direction retardation value at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less, a first inner protective film, a first pressure-sensitive adhesive layer, First And a liquid crystal cell in which the absorption axis of the first polarizing film is parallel to the long side direction of the long polarizing plate. The second roll-shaped polarizing plate is transparent with a resin film, a second polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin, and transparent. An acrylic resin composition in which 25 to 45% by weight of rubber elastic body particles having a number average particle size of 10 to 300 nm are blended with a simple acrylic resin, the internal haze value is 0.5% or less and the external haze value is 5 %, The in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less, and the absolute value of the thickness direction retardation value at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less, and the second inner protective film, It comprises a long polarizing plate formed by laminating an agent layer and a second release film in this order, and the absorption axis of the second polarizing film is the long side direction of the long polarizing plate. This is solved by winding in a roll shape in a parallel direction and having a width corresponding to the side opposite to the first roll-shaped polarizing plate of the short side or the long side of the liquid crystal cell.
また、上記課題は、本発明のロール状偏光板のセットの製造方法によれば、液晶セルの背面側に貼合するための第1のロール状偏光板と、前記液晶セルの視認側に貼合するための第2のロール状偏光板とからなるロール状偏光板のセットを製造する方法であって;保護フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第1の偏光フィルムと、第1の内側保護フィルムと、第1の粘着剤層と、第1の離型フィルムとをこの順に、かつ前記第1の偏光フィルムの吸収軸が長辺方向と平行な方向となるように積層して第1の偏光板長尺原反を作製する第1原反作製工程と、前記第1原反作製工程で得られる第1の偏光板長尺原反を前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅となるように切断する第1スリット工程と、前記第1スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第1偏光板巻き取り工程と、を備える第1のロール状偏光板製造工程;及び樹脂フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第2の偏光フィルムと、第2の内側保護フィルムと、第2の粘着剤層と、第2の離型フィルムとをこの順に、かつ前記第2の偏光フィルムの吸収軸が長辺方向と平行な方向となるように積層して第2の偏光板長尺原反を作製する第2原反作製工程と、前記第2原反作製工程で得られる第2の偏光板長尺原反を前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1スリット工程とは反対の辺に対応する幅となるように切断する第2スリット工程と、前記第2スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第2偏光板巻き取り工程と、を備える第2のロール状偏光板製造工程を含むことにより解決される。 Moreover, according to the manufacturing method of the set of the roll-shaped polarizing plate of this invention, the said subject is stuck on the visual recognition side of the 1st roll-shaped polarizing plate for bonding on the back side of a liquid crystal cell, and the said liquid crystal cell. A method for producing a set of roll-shaped polarizing plates comprising a second roll-shaped polarizing plate for combining; a protective film, a first polarizing film comprising a polyvinyl alcohol-based resin, and a first inner protection A film, a first pressure-sensitive adhesive layer, and a first release film are laminated in this order and the absorption axis of the first polarizing film is in a direction parallel to the long side direction. The width | variety corresponding to the 1st original fabric preparation process which produces a polarizing plate elongate original fabric, and the 1st polarizing plate elongate original fabric obtained at the said 1st original fabric production process to the long side or short side of the said liquid crystal cell Obtained by the first slitting process and the first slitting process. A first polarizing plate winding step comprising: a first polarizing plate winding step of winding a long polarizing plate into a roll; and a resin film and a second polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin The second inner protective film, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the second release film are arranged in this order, and the absorption axis of the second polarizing film is in a direction parallel to the long side direction. A second original fabric producing step of laminating and producing a second original material for the long polarizing plate, and a second original polarizing plate material obtained in the second original material producing step are arranged on the short side of the liquid crystal cell or A second slit step of cutting the long side to have a width corresponding to the side opposite to the first slit step, and a long polarizing plate obtained in the second slit step is wound up in a roll shape. A second roll-shaped polarizing plate comprising: It is solved by including a degree.
また、上記課題は、本発明の液晶パネルの製造方法によれば、液晶セルの背面側に第1の偏光板を貼合し、前記液晶セルの視認側に第2の偏光板を貼合して、液晶パネルを製造する方法であって;前記液晶セルの短辺又は長辺のうち、上記に記載のロール状偏光板のセットにおける第1のロール状偏光板の幅に対応する辺とは反対の辺が流れ方向の辺となるように前記液晶セルを搬送する液晶セルの第1搬送工程;前記第1のロール状偏光板から長尺の偏光板を、前記液晶セルの第1搬送工程で供給される前記液晶セルの背面側に向かうように巻き出す第1偏光板巻き出し工程と、前記第1偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1搬送工程における流れ方向の辺に対応する長さに裁断する第1偏光板裁断工程と、前記第1偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は前記第1偏光板裁断工程で裁断された偏光板を、前記液晶セルの第1搬送工程で搬送される液晶セルの貼合されるべき位置に合わせる第1偏光板位置合わせ工程と、前記第1偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板を前記液晶セルの第1搬送工程で搬送される前記液晶セルの背面側に貼り合わせる第1偏光板貼合工程と、を備え、かつ前記第1偏光板巻き出し工程が最初に行われ、その後、前記第1偏光板裁断工程、前記第1偏光板位置合わせ工程、及び前記第1偏光板貼合工程の順、又は、前記第1偏光板位置合わせ工程、前記第1偏光板裁断工程、及び前記第1偏光板貼合工程の順、又は前記第1偏光板位置合わせ工程、前記第1偏光板貼合工程、及び前記第1偏光板裁断工程の順に行われる第1偏光板供給貼合工程;前記液晶セルを、その長辺又は短辺方向のうち前記第1搬送工程とは反対の辺が流れ方向となるように搬送する液晶セルの第2搬送工程;及び上記に記載のロール状偏光板のセットのうち、第2のロール状偏光板から長尺の偏光板を、前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される前記液晶セルの視認側に向かうように巻き出す第2偏光板巻き出し工程と、前記第2偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を前記液晶セルの長辺又は短辺のうち前記第2搬送工程における流れ方向の辺に対応する長さに裁断する第2偏光板裁断工程と、前記第2偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は前記第2偏光板裁断工程で裁断された偏光板を、前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される液晶セルの貼合されるべき位置に合わせる第2偏光板位置合わせ工程と、前記第2偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板を前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される前記液晶セルの視認側に貼り合わせる第2偏光板貼合工程と、を備え、かつ前記第2偏光板巻き出し工程が最初に行われ、その後、前記第2偏光板裁断工程、前記第2偏光板位置合わせ工程、及び前記第2偏光板貼合工程の順、又は、前記第2偏光板位置合わせ工程、前記第2偏光板裁断工程、及び前記第2偏光板貼合工程の順、前記第2偏光板位置合わせ工程、前記第2偏光板貼合工程、及び前記第2偏光板裁断工程の順に行われる第2偏光板供給貼合工程を含むことにより解決される。
Moreover, according to the manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention, the above-described problem is that the first polarizing plate is bonded to the back side of the liquid crystal cell, and the second polarizing plate is bonded to the viewing side of the liquid crystal cell. A method of manufacturing a liquid crystal panel, wherein among the short side or the long side of the liquid crystal cell, the side corresponding to the width of the first roll-shaped polarizing plate in the set of roll-shaped polarizing plates described above A first transporting step of the liquid crystal cell for transporting the liquid crystal cell so that the opposite side becomes a side in the flow direction; a first polarizing step of a long polarizing plate from the first roll-shaped polarizing plate; The first polarizing plate unwinding step of unwinding toward the back side of the liquid crystal cell supplied in
この場合、前記第1偏光板巻き出し工程及び前記第2偏光板巻き出し工程は、前記第1偏光板巻き出し工程で第1のロール状偏光板から巻き出された長尺の偏光板の流れ方向と、前記第2偏光板巻き出し工程で第2のロール状偏光板から巻き出された長尺の偏光板の流れ方向とが直交するように行われることが好ましい。 In this case, in the first polarizing plate unwinding step and the second polarizing plate unwinding step, the flow of the long polarizing plate unwound from the first roll-shaped polarizing plate in the first polarizing plate unwinding step. It is preferable that the direction is orthogonal to the flow direction of the long polarizing plate unwound from the second roll-shaped polarizing plate in the second polarizing plate unwinding step.
さらに、前記液晶セルは、IPSモードの液晶セル又はブルー相の液晶を用いた液晶駆動モードの液晶セルであると好適である。 Furthermore, the liquid crystal cell is preferably an IPS mode liquid crystal cell or a liquid crystal driving mode liquid crystal cell using a blue phase liquid crystal.
本発明のロール状偏光板のセットによれば、アクリル系樹脂にゴム弾性体粒子が配合されているため、内側保護フィルムが柔軟性に優れており、薄肉でかつ破断しにくい性質を有している。また、上述した性質に加えて、本発明のロール状偏光板のセットによれば、偏光フィルムを挟んで表裏非対称な長尺の偏光板を、枚葉に切り出すことなく液晶パネルの製造工程に供することが可能である。このため、偏光板のカールや偏光板貼合時に気泡や異物の噛み込みを効率的に抑制し、良好な軸精度で液晶セルへの貼合を行うことが可能となる。 According to the set of the roll-shaped polarizing plate of the present invention, since the elastic rubber particles are blended in the acrylic resin, the inner protective film is excellent in flexibility, and has a property of being thin and difficult to break. Yes. In addition to the above-described properties, according to the set of the roll-shaped polarizing plate of the present invention, a long polarizing plate that is asymmetrical across the polarizing film is used for the manufacturing process of the liquid crystal panel without cutting it into single sheets. It is possible. For this reason, it is possible to efficiently suppress the entrapment of bubbles and foreign matters during curling of the polarizing plate and polarizing plate bonding, and it is possible to perform bonding to the liquid crystal cell with good axial accuracy.
また、本発明のロール状偏光板及び液晶セルの製造方法によれば、上述した破断しにくく薄肉な偏光板を用いて、カールや偏光板貼合時の気泡や異物の噛み込みを抑制しつつ、良好な軸精度で液晶セルへの貼合を行うことが可能となる。 Moreover, according to the roll-shaped polarizing plate and the liquid crystal cell manufacturing method of the present invention, while using the thin polarizing plate that is hard to break, the curling of air bubbles and foreign matters during polarizing plate bonding is suppressed. It becomes possible to perform bonding to the liquid crystal cell with good axial accuracy.
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、本発明は以下に説明する部材や配置等によって限定されず、これらの部材等は本発明の趣旨に沿って適宜改変することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by the member, arrangement | positioning, etc. which are demonstrated below, These members etc. can be suitably changed in accordance with the meaning of this invention.
<ロール状偏光板のセット>
図1は、本発明のロール状偏光板のセットの断面模式図を示している。この図に示すように、本発明のロール状偏光板のセットは、第1のロール状偏光板71と第2のロール状偏光板71´の2つのロール状偏光板から構成される。後述する図2に示すように、これらは、液晶パネル2の構成部品として用いられる。液晶パネル2は、液晶セル40の両面に第1の偏光板20と第2の偏光板30を積層することにより作製できる。第1のロール状偏光板71、第2のロール状偏光板71´はそれぞれ、液晶パネル2の背面側偏光板、視認側偏光板を形成するための、長尺の偏光板を巻き取ったロールである。ここで、「背面側偏光板」とは、液晶パネル2を液晶表示装置1に搭載した際にバックライト10側に位置する偏光板を意味し、「視認側偏光板」とは、液晶パネル2を液晶表示装置1に搭載した際に視認側(バックライト10とは反対側)に位置する偏光板を意味する。以下、各ロール状偏光板71,71´について詳細に説明する。
<Set of roll-shaped polarizing plate>
FIG. 1: has shown the cross-sectional schematic diagram of the set of the roll-shaped polarizing plate of this invention. As shown in this figure, the set of roll-shaped polarizing plates of the present invention is composed of two roll-shaped polarizing plates, a first roll-shaped
(第1のロール状偏光板)
第1のロール状偏光板71は、液晶パネル2の背面側偏光板(第1の偏光板20)として用いられる。図1に示すように、第1のロール状偏光板71は、透明樹脂からなる保護フィルム25と、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第1の偏光フィルム21と、透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなる第1の内側保護フィルム23と、第1の粘着剤層27と、第1の離型フィルム80と、をこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成されている。第1のロール状偏光板71は、第1の偏光フィルム21の吸収軸が長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、液晶セル40の長辺又は短辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれている。第1のロール状偏光板71の巻き回し方向は、特に制限されないが、例えば第1の離型フィルム80の側が内側となるように巻き回すことができる。
(First roll-shaped polarizing plate)
The first roll-shaped
ここで、上記「液晶セル40の長辺又は短辺に対応する幅」とは、第1のロール状偏光板71が貼り合わされる液晶セル40の長辺又は短辺の長さに応じて適切に設定された幅を指し、液晶セル40の長辺の長さと第1のロール状偏光板71の幅とは必ずしも同じでなくてもよい。
Here, the “width corresponding to the long side or short side of the
(1)第1の偏光フィルム
第1の偏光フィルム21としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができ、ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。
(1) 1st polarizing film As the 1st
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常85〜100モル%程度であり、好ましくは98モル%以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常1,000〜10,000程度であり、好ましくは1,500〜5,000程度である。 The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol resin may be modified. For example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably about 1,500 to 5,000.
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、第1の偏光フィルム21の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば10〜150μm程度である。
A film made of such a polyvinyl alcohol resin is used as a raw film of the first
第1の偏光フィルム21は、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。
The first
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。もちろん、ここに示した複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速の異なるロール間で一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いて一軸に延伸する方法などが採用できる。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、水等の溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常3〜8倍程度である。 Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before dyeing with the dichroic dye, simultaneously with dyeing, or after dyeing. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Of course, uniaxial stretching can also be performed in a plurality of stages shown here. For uniaxial stretching, a method of stretching uniaxially between rolls having different peripheral speeds, a method of stretching uniaxially using a hot roll, or the like can be adopted. The uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which a polyvinyl alcohol-based resin film is swollen using a solvent such as water. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水に浸漬して膨潤させる処理を施しておくことが好ましい。 The polyvinyl alcohol resin film can be dyed with a dichroic dye by, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. In addition, it is preferable to perform the process which a polyvinyl alcohol-type resin film swells by immersing in water before a dyeing process.
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水100重量部あたり、通常0.01〜1重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水100重量部あたり、通常0.5〜20重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常20〜40℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常20〜1,800秒程度である。 When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, and the content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. It is. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1,800 seconds.
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水100重量部あたり、通常1×10−4〜10重量部程度であり、好ましくは1×10−3〜1重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常20〜80℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常10〜1,800秒程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight, preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The temperature of the aqueous dichroic dye solution used for dyeing is usually about 20 to 80 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水100重量部あたり、通常2〜15重量部程度であり、好ましくは5〜12重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は、水100重量部あたり、通常0.1〜15重量部程度であり、好ましくは5〜12重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常60〜1,200秒程度であり、好ましくは150〜600秒程度、更に好ましくは200〜400秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常50℃以上であり、好ましくは50〜85℃、より好ましくは60〜80℃である。 The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution. The boric acid content in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The content of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C., more preferably 60 to 80 ° C.
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常5〜40℃程度であり、浸漬時間は、通常1〜120秒程度である。 The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 ° C., and the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.
水洗後は乾燥処理が施されて、第1の偏光フィルム21が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常30〜100℃程度であり、好ましくは50〜80℃である。乾燥処理の時間は、通常60〜600秒程度であり、好ましくは120〜600秒である。
After washing with water, a drying process is performed to obtain the first
こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色とホウ酸処理が施され、第1の偏光フィルム21が得られる。第1の偏光フィルム21の厚みは、例えば2〜40μm程度とすることができる。
In this way, the polyvinyl alcohol resin film is subjected to uniaxial stretching, dyeing with a dichroic dye, and boric acid treatment, whereby the first
(2)保護フィルム
第1のロール状偏光板71を構成する保護フィルム25は、特に限定されない。保護フィルム25としては、透明樹脂から構成されるものが好ましい。この透明樹脂の例としては、メタクリル酸メチル系樹脂等の(メタ)アクリル系樹脂〔(メタ)アクリル系樹脂とは、メタクリル系樹脂又はアクリル系樹脂を意味する〕、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等)、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、透明性や偏光フィルムとの接着性を阻害しない範囲で、添加物を含有することができる。
(2) Protective film The
これらの透明樹脂をフィルム状に成形し、延伸処理を施して、保護フィルム25としてもよい。このとき、延伸は、MD(流れ方向)又はTD(流れ方向に対して垂直な方向)に延伸する一軸延伸、MD及びTDの双方に延伸する二軸延伸、MDでもTDでもない方向に延伸する斜め延伸など、いずれの方法で行ってもよい。
These transparent resins may be formed into a film shape and subjected to stretching treatment to form the
上記(メタ)アクリル系樹脂は、必要に応じてゴム微粒子を配合した材料であってもよい。ゴム粒子が配合された(メタ)アクリル系樹脂は、靭性が高くなり、フィルムの薄肉化を可能にする。 The (meth) acrylic resin may be a material containing rubber fine particles as necessary. A (meth) acrylic resin containing rubber particles has high toughness and enables thinning of the film.
上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、繰り返し単位の80モル%以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂を意味し、他の共重合成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、イソフタル酸、4,4´−ジカルボキシジフェニール、4,4´−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス(4−カルボキシフェニル)エタン、アジピン酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、1,4−ジカルボキシシクロヘキサン等のジカルボン酸成分;プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール成分が挙げられる。これらのジカルボン酸成分やジオール成分は、必要により2種類以上を組み合わせて使用することができる。また、上記カルボン酸成分やジオール成分と共に、p−ヒドロキシ安息香酸やp−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸を併用することも可能である。他の共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート結合等を含有するジカルボン酸成分及び/又はジオール成分が用いられてもよい。 The polyethylene terephthalate-based resin means a resin in which 80 mol% or more of repeating units are composed of ethylene terephthalate, and may include a structural unit derived from another copolymer component. Other copolymer components include isophthalic acid, 4,4′-dicarboxydiphenyl, 4,4′-dicarboxybenzophenone, bis (4-carboxyphenyl) ethane, adipic acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalate. Acid, dicarboxylic acid components such as 1,4-dicarboxycyclohexane; propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, cyclohexanediol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, etc. A diol component is mentioned. These dicarboxylic acid components and diol components can be used in combination of two or more if necessary. It is also possible to use a hydroxycarboxylic acid such as p-hydroxybenzoic acid or p-β-hydroxyethoxybenzoic acid together with the carboxylic acid component or diol component. As another copolymer component, a dicarboxylic acid component and / or a diol component containing a small amount of an amide bond, a urethane bond, an ether bond, a carbonate bond, or the like may be used.
上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂をフィルム化した後、上記したような延伸処理を施したものを保護フィルム25として用いることにより、機械的性質、耐溶剤性、耐スクラッチ性、コストなどに優れるとともに、厚みが低減されたロール状偏光板を得ることができる。
After forming the polyethylene terephthalate resin into a film and using the film subjected to the above-described stretching treatment as the
上記セルロース系樹脂とは、綿花リンタや木材パルプ(広葉樹パルプ、針葉樹パルプ)等の原料セルロースから得られるセルロースの水酸基における水素原子の一部又は全部がアセチル基、プロピオニル基及び/又はブチリル基で置換された、セルロース有機酸エステル又はセルロース混合有機酸エステルをいう。例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、及びそれらの混合エステル等からなるものが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレート等が好ましく用いられる。このようなセルロース系樹脂を用いた透明保護フィルムの市販品としては、コニカミノルタオプト(株)製のコニカミノルタタックフィルムシリーズ、富士フイルム(株)製のフジタックシリーズなどがある。 With the above cellulose-based resin, some or all of the hydrogen atoms in the hydroxyl group of cellulose obtained from raw material cellulose such as cotton linter and wood pulp (broadwood pulp, conifer pulp) are substituted with acetyl, propionyl and / or butyryl groups. The cellulose organic acid ester or cellulose mixed organic acid ester. For example, cellulose acetate, propionate, butyrate, and mixed esters thereof can be used. Among these, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, or the like is preferably used. Examples of commercially available transparent protective films using such a cellulose-based resin include the Konica Minolta Opto Co., Ltd. Konica Minolta Tack Film Series, the Fuji Film Corporation Fuji Tac Series, and the like.
上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン又は他のシクロペンタジエン誘導体等の環状ポリオレフィンモノマーを、重合用触媒を用いて重合した環状ポリオレフィン系樹脂や、エチレン又はプロピレン等の鎖状オレフィンモノマーを、重合用触媒を用いて重合した鎖状オレフィン系樹脂が挙げられる。 Examples of the olefin resin include, for example, cyclic polyolefin resins obtained by polymerizing cyclic polyolefin monomers such as norbornene or other cyclopentadiene derivatives using a polymerization catalyst, and chain olefin monomers such as ethylene or propylene for polymerization. Examples thereof include a chain olefin resin polymerized using a catalyst.
ここで、環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、シクロペンタジエンとオレフィン類とからディールス・アルダー反応によって得られるノルボルネン又はその誘導体をモノマーとして開環メタセシス重合を行い、それに続く水添によって得られる樹脂;ジシクロペンタジエンとオレフィン類又はメタクリル酸エステル類とからディールス・アルダー反応によって得られるテトラシクロドデセン又はその誘導体をモノマーとして開環メタセシス重合を行い、それに続く水添よって得られる樹脂;ノルボルネン、テトラシクロドデセン及びそれらの誘導体類並びにその他の環状ポリオレフィンモノマーから選択される2種以上を用いて同様に開環メタセシス共重合を行い、それに続く水添によって得られる樹脂;ノルボルネン、テトラシクロドデセン又はそれらの誘導体に、ビニル基を有する芳香族化合物等を付加共重合させて得られる樹脂等が挙げられる。 Here, as the cyclic polyolefin-based resin, for example, a resin obtained by performing ring-opening metathesis polymerization from cyclopentadiene and olefins using norbornene obtained by Diels-Alder reaction or a derivative thereof as a monomer, followed by hydrogenation; Resins obtained by performing ring-opening metathesis polymerization from cyclopentadiene and olefins or methacrylic acid esters, using tetracyclododecene or its derivatives obtained by Diels-Alder reaction, followed by hydrogenation; norbornene, tetracyclodone Resins obtained by carrying out ring-opening metathesis copolymerization in the same manner using two or more selected from decene and derivatives thereof and other cyclic polyolefin monomers, followed by hydrogenation; norbornene, tetracycline Dodecene or a derivative thereof, resins obtained by addition copolymerization of aromatic compounds and the like having a vinyl group.
また、鎖状オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が例示される。 Examples of chain olefin resins include polyethylene resins and polypropylene resins.
ポリプロピレン系樹脂を保護フィルム25の構成樹脂として選択した場合、以下のような優位点がある。すなわち、ポリプロピレン系樹脂は、光弾性係数が2×10−13cm2/dyne前後と小さく、また、透湿度が低いため、それを保護フィルム25とする偏光板を液晶セル40に適用することにより、湿熱条件での耐久性に優れた液晶表示装置1とすることができる。さらに、ポリプロピレン系樹脂フィルムの偏光フィルムに対する接着性は、トリアセチルセルロースフィルムほどではないにしても良好であり、公知の各種接着剤を用いた場合に、ポリプロピレン系樹脂フィルムを十分な強度でポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムに接着することができる。
When a polypropylene resin is selected as the constituent resin of the
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体で構成することができるほか、プロピレンを主体とし、それと共重合可能なコモノマーを少量共重合させたものであってもよい。共重合体からなるポリプロピレン系樹脂は、コモノマーユニットを、例えば20重量%以下、好ましくは10重量%以下、より好ましくは7重量%以下の範囲で含有する樹脂であることができる。また、共重合体におけるコモノマーユニットの含有量は、好ましくは1重量%以上、より好ましくは3重量%以上である。コモノマーユニットの含有量を1重量%以上とすることにより、加工性や透明性を有意に向上させ得る。一方、コモノマーユニットの含有量が20重量%を超えると、ポリプロピレン系樹脂の融点が下がり、耐熱性が低下する傾向にある。なお、2種以上のコモノマーとプロピレンとの共重合体とする場合には、その共重合体に含まれる全てのコモノマーに由来するユニットの合計含有量が、上記範囲であることが好ましい。 The polypropylene resin may be composed of a propylene homopolymer, or may be a copolymer of propylene as a main component and a small amount of a comonomer copolymerizable therewith. The polypropylene resin comprising a copolymer can be a resin containing a comonomer unit in a range of, for example, 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less. Further, the content of the comonomer unit in the copolymer is preferably 1% by weight or more, more preferably 3% by weight or more. By setting the content of the comonomer unit to 1% by weight or more, processability and transparency can be significantly improved. On the other hand, when the content of the comonomer unit exceeds 20% by weight, the melting point of the polypropylene resin is lowered and the heat resistance tends to be lowered. In addition, when setting it as the copolymer of 2 or more types of comonomer, and propylene, it is preferable that the total content of the unit derived from all the comonomer contained in the copolymer is the said range.
プロピレンに共重合されるコモノマーは、例えば、エチレンや、炭素原子数4〜20のα−オレフィンであってもよい。α−オレフィンとして具体的には、次のようなものを挙げることができる。 The comonomer copolymerized with propylene may be, for example, ethylene or an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin include the following.
1−ブテン、2−メチル−1−プロペン(以上C4);
1−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン(以上C5);
1−ヘキセン、2−エチル−1−ブテン、2,3−ジメチル−1−ブテン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、3,3−ジメチル−1−ブテン(以上C6);
1−ヘプテン、2−メチル−1−ヘキセン、2,3−ジメチル−1−ペンテン、2−エチル−1−ペンテン、2−メチル−3−エチル−1−ブテン(以上C7);
1−オクテン、5−メチル−1−ヘプテン、2−エチル−1−ヘキセン、3,3−ジメチル−1−ヘキセン、2−メチル−3−エチル−1−ペンテン、2,3,4−トリメチル−1−ペンテン、2−プロピル−1−ペンテン、2,3−ジエチル−1−ブテン(以上C8);
1−ノネン(C9);1−デセン(C10);1−ウンデセン(C11);
1−ドデセン(C12);1−トリデセン(C13);1−テトラデセン(C14);
1−ペンタデセン(C15);1−ヘキサデセン(C16);1−ヘプタデセン(C17);
1−オクタデセン(C18);1−ノナデセン(C19)など。
1-butene, 2-methyl-1-propene (above C 4 );
1-pentene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene (above C 5 );
1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3,3- Dimethyl-1-butene (above C 6 );
1-heptene, 2-methyl-1-hexene, 2,3-dimethyl-1-pentene, 2-ethyl-1-pentene, 2-methyl-3-ethyl-1-butene (above C 7 );
1-octene, 5-methyl-1-heptene, 2-ethyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-hexene, 2-methyl-3-ethyl-1-pentene, 2,3,4-trimethyl- 1-pentene, 2-propyl-1-pentene, 2,3-diethyl-1-butene (above C 8 );
1-nonene (C 9 ); 1-decene (C 10 ); 1-undecene (C 11 );
1-dodecene (C 12 ); 1-tridecene (C 13 ); 1-tetradecene (C 14 );
1-pentadecene (C 15 ); 1-hexadecene (C 16 ); 1-heptadecene (C 17 );
1-octadecene (C 18 ); 1-nonadecene (C 19 ) and the like.
上記α−オレフィンの中でも、炭素原子数4〜12のα−オレフィンが好ましく、具体的には、1−ブテン、2−メチル−1−プロペン;1−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン;1−ヘキセン、2−エチル−1−ブテン、2,3−ジメチル−1−ブテン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、3,3−ジメチル−1−ブテン;1−ヘプテン、2−メチル−1−ヘキセン、2,3−ジメチル−1−ペンテン、2−エチル−1−ペンテン、2−メチル−3−エチル−1−ブテン;1−オクテン、5−メチル−1−ヘプテン、2−エチル−1−ヘキセン、3,3−ジメチル−1−ヘキセン、2−メチル−3−エチル−1−ペンテン、2,3,4−トリメチル−1−ペンテン、2−プロピル−1−ペンテン、2,3−ジエチル−1−ブテン;1−ノネン;1−デセン;1−ウンデセン;1−ドデセンなどを挙げることができる。共重合性の観点からは、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン及び1−オクテンが好ましく、とりわけ1−ブテン及び1−ヘキセンがより好ましい。 Among the α-olefins, α-olefins having 4 to 12 carbon atoms are preferable. Specifically, 1-butene, 2-methyl-1-propene; 1-pentene, 2-methyl-1-butene, 3 -Methyl-1-butene; 1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1 -Pentene, 3,3-dimethyl-1-butene; 1-heptene, 2-methyl-1-hexene, 2,3-dimethyl-1-pentene, 2-ethyl-1-pentene, 2-methyl-3-ethyl -1-butene; 1-octene, 5-methyl-1-heptene, 2-ethyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-hexene, 2-methyl-3-ethyl-1-pentene, 2,3 , 4-Trimethyl-1-pentene 2-propyl-1-pentene, 2,3-diethyl-1-butene; 1-nonene; 1-decene; 1-undecene; 1-dodecene, and the like. From the viewpoint of copolymerizability, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene are preferable, and 1-butene and 1-hexene are more preferable.
共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。好ましい共重合体として、プロピレン/エチレン共重合体やプロピレン/1−ブテン共重合体を挙げることができる。プロピレン/エチレン共重合体やプロピレン/1−ブテン共重合体において、エチレンユニットの含有量や1−ブテンユニットの含有量は、例えば、「高分子分析ハンドブック」(1995年、紀伊国屋書店発行)の第616頁に記載されている方法により赤外線(IR)スペクトル測定を行い、求めることができる。 The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. Preferred copolymers include propylene / ethylene copolymers and propylene / 1-butene copolymers. In the propylene / ethylene copolymer and the propylene / 1-butene copolymer, the content of the ethylene unit and the content of the 1-butene unit are, for example, those of “Polymer Analysis Handbook” (1995, published by Kinokuniya Shoten) Infrared (IR) spectrum measurement can be performed by the method described on page 616.
第1の偏光フィルム21に貼り合わされる保護フィルム25としての透明度や加工性を上げる観点からは、共重合体は、プロピレンを主体とするプロピレンとエチレン又は上記α−オレフィンとのランダム共重合体であることが好ましく、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体であることがより好ましい。プロピレン/エチレンランダム共重合体におけるエチレンユニットの含有量は、上述のとおり、1〜20重量%であることが好ましく、1〜10重量%であることがより好ましく、3〜7重量%であることが更に好ましい。
From the viewpoint of increasing the transparency and workability of the
ポリプロピレン系樹脂の立体規則性は、アイソタクチック、シンジオタクチック、アタクチックのいずれであってもよい。本発明においては、耐熱性の点から、シンジオタクチックあるいはアイソタクチックのポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。 The stereoregularity of the polypropylene resin may be any of isotactic, syndiotactic, and atactic. In the present invention, a syndiotactic or isotactic polypropylene resin is preferably used from the viewpoint of heat resistance.
ポリプロピレン系樹脂は、JIS K 7210に準拠して、温度230℃、荷重21.18Nで測定されるメルトフローレイト(MFR)が0.1〜200g/10分の範囲内であることが好ましく、0.5〜50g/10分の範囲内であることがより好ましい。MFRがこの範囲内にあるポリプロピレン系樹脂を用いることにより、押出機に大きな負荷をかけることなく、均一なポリプロピレン系樹脂フィルムを得ることができる。 The polypropylene resin preferably has a melt flow rate (MFR) measured in a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N within a range of 0.1 to 200 g / 10 minutes in accordance with JIS K 7210. More preferably, it is in the range of 5 to 50 g / 10 min. By using a polypropylene resin having an MFR within this range, a uniform polypropylene resin film can be obtained without imposing a large load on the extruder.
ポリプロピレン系樹脂は、公知の重合用触媒を用いて、プロピレンを単独重合する方法や、プロピレンと他の共重合性コモノマーとを共重合する方法によって、製造することができる。公知の重合用触媒としては、例えば、次のようなものを挙げることができる。(1)マグネシウム、チタン及びハロゲンを必須成分とする固体触媒成分からなるTi−Mg系触媒、
(2)マグネシウム、チタン及びハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて電子供与性化合物等の第三成分とを組み合わせた触媒系、
(3)メタロセン系触媒など。
The polypropylene resin can be produced by a method of homopolymerizing propylene using a known polymerization catalyst or a method of copolymerizing propylene and another copolymerizable comonomer. Examples of known polymerization catalysts include the following. (1) Ti—Mg-based catalyst comprising a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components,
(2) a catalyst system in which a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components is combined with an organoaluminum compound and, if necessary, a third component such as an electron donating compound,
(3) Metallocene catalysts.
これら触媒系の中でも、ポリプロピレン系樹脂の製造においては、上記(2)の触媒系が最も一般的に使用できる。上記(2)の触媒系における有機アルミニウム化合物の好ましい例としては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物、テトラエチルジアルモキサンなどが挙げられ、電子供与性化合物の好ましい例としては、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、tert−ブチルプロピルジメトキシシラン、tert−ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランなどが挙げられる。 Among these catalyst systems, the catalyst system of the above (2) can be used most generally in the production of polypropylene resins. Preferred examples of the organoaluminum compound in the catalyst system of the above (2) include triethylaluminum, triisobutylaluminum, a mixture of triethylaluminum and diethylaluminum chloride, tetraethyldialumoxane, etc. Preferred examples of the electron donating compound Examples thereof include cyclohexylethyldimethoxysilane, tert-butylpropyldimethoxysilane, tert-butylethyldimethoxysilane, and dicyclopentyldimethoxysilane.
上記(1)及び(2)の固体触媒成分としては、例えば、特開昭61−218606号公報、特開昭61−287904号公報、特開平7−216017号公報などに記載の触媒系が挙げられる。また、上記(3)のメタロセン系触媒としては、例えば、特許第2587251号公報、特許第2627669号公報、特許第2668732号公報などに記載の触媒系が挙げられる。 Examples of the solid catalyst component (1) and (2) include catalyst systems described in JP-A-61-218606, JP-A-61-287904, JP-A-7-216017, and the like. It is done. Examples of the metallocene catalyst (3) include catalyst systems described in Japanese Patent No. 2587251, Japanese Patent No. 2627669, Japanese Patent No. 2668732, and the like.
ポリプロピレン系樹脂は、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンのような炭化水素化合物に代表される不活性溶剤を用いる溶液重合法、液状のモノマーを溶剤として用いる塊状重合法、気体のモノマーをそのまま重合させる気相重合法などによって製造することができる。これらの方法による重合は、バッチ式で行ってもよいし、連続式で行ってもよい。 Polypropylene resin is, for example, a solution polymerization method using an inert solvent typified by a hydrocarbon compound such as hexane, heptane, octane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, xylene, and a liquid monomer as a solvent. It can be produced by a bulk polymerization method to be used or a gas phase polymerization method in which a gaseous monomer is polymerized as it is. Polymerization by these methods may be carried out batchwise or continuously.
ポリプロピレン系樹脂には、公知の添加物が配合されていてもよい。添加物としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤などを挙げることができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられ、また、1分子中に例えば、フェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤も用いることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、2−ヒドロキシベンゾフェノン系やヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線遮断剤などが挙げられる。帯電防止剤は、ポリマー型、オリゴマー型、モノマー型のいずれであってもよい。滑剤としては、エルカ酸アミドやオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸等の高級脂肪酸及びその塩などが挙げられる。造核剤としては、例えば、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、ポリビニルシクロアルカン等の高分子系造核剤などが挙げられる。アンチブロッキング剤としては、球状あるいはそれに近い形状の微粒子が、無機系、有機系を問わず使用できる。上記の添加物は、複数種が併用されてもよい。 A well-known additive may be mix | blended with the polypropylene resin. Examples of the additive include an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a nucleating agent, an antifogging agent, and an antiblocking agent. Examples of antioxidants include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, hindered amine light stabilizers, and the like, and for example, phenolic antioxidant mechanisms in one molecule. It is also possible to use a composite antioxidant having a unit having both a phosphorus-based antioxidant mechanism and a phosphorus-based antioxidant mechanism. Examples of the UV absorber include UV absorbers such as 2-hydroxybenzophenone and hydroxyphenylbenzotriazole, and benzoate UV blockers. The antistatic agent may be polymer type, oligomer type or monomer type. Examples of the lubricant include higher fatty acid amides such as erucic acid amide and oleic acid amide, higher fatty acids such as stearic acid, and salts thereof. Examples of the nucleating agent include a sorbitol nucleating agent, an organic phosphate nucleating agent, and a polymer nucleating agent such as polyvinylcycloalkane. As the anti-blocking agent, fine particles having a spherical shape or a shape close thereto can be used regardless of inorganic type or organic type. As for said additive, multiple types may be used together.
ポリプロピレン系樹脂は、任意の方法で製膜し、保護フィルム25にすることができる。この保護フィルム25は、透明で実質的に面内位相差のないものである。例えば、溶融樹脂からの押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延し、溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などによって、面内位相差が実質的にないポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25を得ることができる。
The polypropylene resin can be formed into a
押出成形によりポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25を製造する方法について、詳しく説明する。押出成形においては、ポリプロピレン系樹脂は、押出機中でスクリューの回転によって溶融混練され、Tダイからシート状に押出される。押出される溶融状シートの温度は、180〜300℃程度である。このときの溶融状シートの温度が180℃を下回ると、延展性が十分でなく、得られるフィルムの厚みが不均一になり、位相差ムラのあるフィルムとなる可能性がある。また、その温度が300℃を超えると、樹脂の劣化や分解が起こりやすく、溶融状シート中に気泡が生じたり、炭化物が含まれたりすることがある。
A method for producing the
押出機は、単軸押出機であっても二軸押出機であってもよい。例えば単軸押出機を用いる場合は、スクリューの長さLと直径Dとの比であるL/Dが24〜36程度、樹脂供給部におけるねじ溝の空間容積V1と樹脂計量部におけるねじ溝の空間容積V2との比である圧縮比V1/V2が1.5〜4程度であって、フルフライトタイプ、バリアタイプ又はマドック型の混練部分を有するタイプなどのスクリューを用いることができる。ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を抑制し、均一に溶融混練するという観点からは、L/Dが28〜36であり、圧縮比V1/V2が2.5〜3.5であるバリアタイプのスクリューを用いることが好ましい。 The extruder may be a single screw extruder or a twin screw extruder. For example, when using a single-screw extruder is the ratio between the length L and the diameter D of the screw L / D of about 24 to 36, the screw groove in the spatial volume V 1 and the resin metering section of the screw groove in the resin supply section The compression ratio V 1 / V 2, which is the ratio to the space volume V 2 , is about 1.5 to 4, and a screw having a full flight type, a barrier type or a Maddock type kneading part is used. it can. Barrier type in which L / D is 28 to 36 and compression ratio V 1 / V 2 is 2.5 to 3.5 from the viewpoint of suppressing deterioration and decomposition of polypropylene resin and uniformly melting and kneading It is preferable to use a screw.
また、ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を可及的に抑制するため、押出機内は、窒素雰囲気又は真空にすることが好ましい。さらに、ポリプロピレン系樹脂が劣化したり分解したりすることで生じる揮発ガスを取り除くため、押出機の先端に1mmφ以上5mmφ以下程度のオリフィスを設け、押出機先端部分の樹脂圧力を高めることも好ましい。オリフィスの設置により押出機先端部分の樹脂圧力を高めることは、当該先端部分での背圧を高めることを意味しており、これにより押出の安定性を向上させることができる。用いるオリフィスの直径は、より好ましくは2mmφ以上4mmφ以下である。 Moreover, in order to suppress deterioration and decomposition | disassembly of polypropylene resin as much as possible, it is preferable to make the inside of an extruder into nitrogen atmosphere or a vacuum. Furthermore, in order to remove the volatile gas generated when the polypropylene-based resin deteriorates or decomposes, it is also preferable to provide an orifice of about 1 mmφ to 5 mmφ at the tip of the extruder to increase the resin pressure at the tip of the extruder. Increasing the resin pressure at the leading end of the extruder by installing an orifice means increasing the back pressure at the leading end, thereby improving the stability of extrusion. The diameter of the orifice to be used is more preferably 2 mmφ or more and 4 mmφ or less.
押出に使用されるTダイは、樹脂の流路表面に微小な段差や傷のないものが好ましく、また、そのリップ部分は、溶融したポリプロピレン系樹脂との摩擦係数の小さい材料でめっき又はコーティングされ、更にリップ先端が0.3mmφ以下に研磨されたシャープなエッジ形状のものが好ましい。摩擦係数の小さい材料としては、タングステンカーバイド系やフッ素系の特殊めっきなどが挙げられる。このようなTダイを用いることにより、目ヤニの発生を抑制でき、同時にダイラインを抑制できるので、外観の均一性に優れる樹脂フィルムが得られる。このTダイは、マニホールドがコートハンガー形状であって、かつ以下の条件(i)又は(ii)を満たすことが好ましく、更には条件(iii)又は(iv)を満たすことがより好ましい。 The T-die used for extrusion preferably has no fine steps or scratches on the surface of the resin flow path, and its lip is plated or coated with a material having a low coefficient of friction with the molten polypropylene resin. Further, a sharp edge shape with a lip tip polished to 0.3 mmφ or less is preferable. Examples of the material having a small friction coefficient include tungsten carbide type and fluorine type special plating. By using such a T-die, it is possible to suppress the generation of eyes and simultaneously suppress the die line, so that a resin film having excellent appearance uniformity can be obtained. In the T-die, the manifold has a coat hanger shape and preferably satisfies the following condition (i) or (ii), and more preferably satisfies the condition (iii) or (iv).
(i)Tダイのリップ幅が1500mm未満のとき:Tダイの厚み方向長さ>180mm、
(ii)Tダイのリップ幅が1500mm以上のとき:Tダイの厚み方向長さ>220mm、
(iii)Tダイのリップ幅が1500mm未満のとき:Tダイの高さ方向長さ>250mm、
(iv)Tダイのリップ幅が1500mm以上のとき:Tダイの高さ方向長さ>280mm。
(I) When the lip width of the T die is less than 1500 mm: the thickness direction length of the T die> 180 mm,
(Ii) When the lip width of the T die is 1500 mm or more: the thickness direction length of the T die> 220 mm,
(Iii) When the lip width of the T die is less than 1500 mm: the length in the height direction of the T die> 250 mm,
(Iv) When the lip width of the T die is 1500 mm or more: Length in the height direction of the T die> 280 mm.
このような条件を満たすTダイを用いることにより、Tダイ内部での溶融状ポリプロピレン系樹脂の流れを整えることができ、かつ、リップ部分でも厚みムラを抑えながら押出すことができるため、より厚み精度に優れ、位相差のより均一なポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25を得ることができる。
By using a T die that satisfies these conditions, the flow of the molten polypropylene resin inside the T die can be adjusted, and the lip portion can be extruded while suppressing thickness unevenness, so that the thickness is increased. The
なお、ポリプロピレン系樹脂の押出変動を抑制する観点から、押出機とTダイとの間にアダプターを介してギアポンプを取り付けることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂中の異物を取り除くため、リーフディスクフィルターを取り付けることが好ましい。 In addition, it is preferable to attach a gear pump via an adapter between an extruder and a T die from a viewpoint of suppressing the extrusion fluctuation | variation of polypropylene resin. In addition, it is preferable to attach a leaf disk filter to remove foreign substances in the polypropylene resin.
ポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25は、Tダイから押出された溶融状シートを、金属製冷却ロール(チルロール又はキャスティングロールともいう)と、その金属製冷却ロールの周方向に圧接して回転する弾性体を含むタッチロールとの間で挟圧し、冷却固化させることにより得ることができる。この際、タッチロールは、ゴムなどの弾性体がそのまま表面となっているものでもよいし、弾性体ロールの表面を金属スリーブからなる外筒で被覆したものでもよい。弾性体ロールの表面が金属スリーブからなる外筒で被覆されたタッチロールを用いる場合は、通常、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを直接挟んで冷却する。一方、表面が弾性体となっているタッチロールを用いる場合は、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを介在させて挟圧することもできる。
The
ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを、上記のような冷却ロールとタッチロールとで挟んで冷却固化させるに際しては、冷却ロール及びタッチロールの表面温度を低くしておき、溶融状シートを急冷させることが好ましい。例えば、両ロールの表面温度は0℃以上30℃以下の範囲に調整されることが好ましい。これらの表面温度が30℃を超えると、溶融状シートの冷却固化に時間がかかるため、ポリプロピレン系樹脂中の結晶成分が成長してしまい、得られるフィルムは透明性に劣るものとなることがある。一方、ロールの表面温度が0℃を下回ると、金属製冷却ロールの表面が結露して水滴が付着し、得られるフィルムの外観を悪化させる傾向がある。 When the molten sheet of polypropylene-based resin is cooled and solidified by being sandwiched between the cooling roll and the touch roll as described above, the surface temperature of the cooling roll and the touch roll may be lowered to rapidly cool the molten sheet. preferable. For example, the surface temperature of both rolls is preferably adjusted to a range of 0 ° C. or higher and 30 ° C. or lower. When these surface temperatures exceed 30 ° C., it takes time to cool and solidify the molten sheet, so that the crystal component in the polypropylene resin grows, and the resulting film may be inferior in transparency. . On the other hand, when the surface temperature of the roll is lower than 0 ° C., the surface of the metal cooling roll is dewed and water droplets are attached, and the appearance of the resulting film tends to be deteriorated.
使用する金属製冷却ロールは、その表面状態がポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25の表面に転写されるため、その表面に凹凸がある場合には、得られる保護フィルム25の厚み精度を低下させる可能性がある。そこで、金属製冷却ロールの表面は可能な限り鏡面状態であることが好ましい。具体的には、金属製冷却ロールの表面の粗度は、最大高さの標準数列で表して0.4S以下であることが好ましく、更には0.05S〜0.2Sであることがより好ましい。
Since the surface state of the metal cooling roll used is transferred to the surface of the
金属製冷却ロールとニップ部分を形成するタッチロールは、その弾性体における表面硬度が、JIS K 6301に規定されるスプリング式硬さ試験(A形)で測定される値として、65〜80であることが好ましく、70〜80であることがより好ましい。このような表面硬度のタッチロールを用いることにより、溶融状シートにかかる線圧を均一に維持することが容易となり、かつ、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に溶融状シートのバンク(樹脂溜り)を生じさせることなくフィルムに成形することが容易となる。 The touch roll that forms the nip portion with the metal cooling roll has a surface hardness of 65 to 80 as a value measured by a spring type hardness test (A type) defined in JIS K 6301. It is preferable that it is 70-80. By using such a surface hardness touch roll, it becomes easy to maintain a uniform linear pressure applied to the molten sheet, and a bank (resin) of the molten sheet is provided between the metal cooling roll and the touch roll. It becomes easy to form into a film without causing a stagnation.
溶融状シートを挟圧するときの圧力(線圧)は、金属製冷却ロールに対してタッチロールを押し付ける圧力により決まる。線圧は、50N/cm以上300N/cm以下とすることが好ましく、100N/cm以上250N/cm以下とすることがより好ましい。線圧を上記範囲とすることにより、バンクを形成することなく、一定の線圧を維持しながらポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25を製造することが容易となる。
The pressure (linear pressure) when sandwiching the molten sheet is determined by the pressure for pressing the touch roll against the metal cooling roll. The linear pressure is preferably 50 N / cm or more and 300 N / cm or less, and more preferably 100 N / cm or more and 250 N / cm or less. By setting the linear pressure within the above range, it is easy to manufacture the
金属製冷却ロールとタッチロールとの間で、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとともに熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを挟圧する場合、この二軸延伸フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と強固に熱融着しない樹脂であればよく、具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリルなどを挙げることができる。これらの中でも、湿度や熱などによる寸法変化の少ないポリエステルが最も好ましい。二軸延伸フィルムの厚さは、通常5〜50μm程度であり、好ましくは10〜30μmである。 When sandwiching a biaxially stretched film of a thermoplastic resin together with a molten sheet of polypropylene resin between a metal cooling roll and a touch roll, the thermoplastic resin constituting the biaxially stretched film is a polypropylene resin and Any resin that does not strongly heat-seal can be used. Specific examples include polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and polyacrylonitrile. Among these, polyesters that have little dimensional change due to humidity, heat, and the like are most preferable. The thickness of the biaxially stretched film is usually about 5 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm.
Tダイのリップから金属製冷却ロールとタッチロールとで挟圧されるまでの距離(エアギャップ)は、200mm以下とすることが好ましく、160mm以下とすることがより好ましい。Tダイから押出された溶融状シートは、リップからロールまでの間引き伸ばされて、配向が生じやすくなる。エアギャップを上記のように短くすることで、配向のより小さいフィルムを得ることができる。エアギャップの下限値は、使用する金属製冷却ロールの径とタッチロールの径、及び使用するリップの先端形状により決定され、通常50mm以上である。 The distance (air gap) from the lip of the T die to the pressure between the metal cooling roll and the touch roll is preferably 200 mm or less, and more preferably 160 mm or less. The molten sheet extruded from the T-die is stretched from the lip to the roll, and orientation tends to occur. By shortening the air gap as described above, a film having a smaller orientation can be obtained. The lower limit of the air gap is determined by the diameter of the metal cooling roll to be used, the diameter of the touch roll, and the tip shape of the lip to be used, and is usually 50 mm or more.
ポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルム25を製造するときの加工速度は、溶融状シートを冷却固化するために必要な時間により決定される。使用する金属製冷却ロールの径が大きくなると、溶融状シートがその冷却ロールと接触している距離が長くなるため、より高速での製造が可能となる。具体的には、600mmφの金属製冷却ロールを用いる場合、加工速度は、最大で5〜20m/分程度となる。
The processing speed when manufacturing the
金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧された溶融状シートは、ロールとの接触により冷却固化する。そして、必要に応じて端部をスリットした後、巻き取り機に巻き取られてロール状保護フィルムとなる。なお、巻き取りの際、保護フィルム25を使用するまでの間、その表面を保護するために、その片面又は両面に別の熱可塑性樹脂からなる表面保護フィルムを貼合した状態で巻き取ってもよい。ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィルムとともに金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧した場合には、その二軸延伸フィルムを一方の表面保護フィルムとすることもできる。
The molten sheet sandwiched between the metal cooling roll and the touch roll is cooled and solidified by contact with the roll. And after slitting an edge part as needed, it is wound up by a winder and turns into a roll-shaped protective film. In addition, even if it winds up in the state which bonded the surface protection film which consists of another thermoplastic resin in the single side | surface or both surfaces, in order to protect the surface until it uses the
保護フィルム25の厚みは、通常、20〜200μmであり、好ましくは20〜120μmである。保護フィルム25の厚みが20μm未満であると、ハンドリング性に劣る傾向にあり、厚みが200μmを超える場合にも、フィルムの剛性が高くなることによってハンドリング性が低下することがある。
The thickness of the
保護フィルム25は、透明性に優れていることが必要である。具体的には、JIS K 7105に従って測定されるヘイズ値が10%以下、好ましくは7%以下である。へイズ値が10%を超えると、得られる偏光板を液晶表示装置に適用したときに、白輝度が低下し、画面が暗くなる傾向にある。なお、JIS K 7105に従って測定されるヘイズ値は、下記式:
(拡散透過率/全光線透過率)×100(%)
で定義される。
The
(Diffuse transmittance / total light transmittance) × 100 (%)
Defined by
保護フィルム25のうち第1の偏光フィルム21と反対側の面には、液晶パネル2やこれを用いた液晶表示装置1の製造工程における擦り傷防止の観点から、ハードコート処理を施してもよい。また、プリズムシートとカラーフィルターの干渉によるモアレ低減の観点から、アンチグレア処理を施してもよい。
The surface of the
また、保護フィルム25のうち第1の偏光フィルム21と反対側の面には、プロテクトフィルム又は粘着剤層を積層してもよい。さらに、その粘着剤層を介して、3M社から販売されている「DBEFシリーズ」に例示されるような反射型偏光フィルムなどの光学フィルムを設けてもよい。
Further, a protective film or an adhesive layer may be laminated on the surface of the
(3)第1の内側保護フィルム
第1の内側保護フィルム23は、第1の偏光フィルム21の表面の摩損防止や補強などの機能を有する部材であり、アクリル系樹脂から構成される。
(3) 1st inner side protective film The 1st inner side
第1の内側保護フィルム23を構成するアクリル系樹脂には、柔軟性を向上させてハンドリング性を高めるため、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されている。第1の内側保護フィルム23は、高い透明性と光学的均一性を有している。具体的には、第1の内側保護フィルム23の内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、波長590nmにおいて面内位相差値R0が10nm以下であり、波長590nmにおいて厚み方向の位相差値Rthの絶対値が10nm以下である。
The acrylic resin constituting the first inner
[アクリル系樹脂]
上記アクリル系樹脂は、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなる。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計100重量%を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上、更に好ましくは90重量%以上であり、かつメタクリル酸アルキルが99重量%以下である。なお、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル50重量%以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体50重量%以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が1〜4のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
[Acrylic resin]
The acrylic resin is made of a polymer mainly composed of alkyl methacrylate. The monomer composition of the alkyl methacrylate is preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more, based on the total 100% by weight of all monomers. And alkyl methacrylate is 99% by weight or less. The acrylic resin may be a homopolymer of alkyl methacrylate, or a copolymer of 50% by weight or more of alkyl methacrylate and 50% by weight or less of a monomer other than alkyl methacrylate. Also good. As the alkyl methacrylate, those having 1 to 4 carbon atoms of the alkyl group are usually used, and among them, methyl methacrylate is preferably used.
また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に1個の重合性炭素−炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に2個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常1〜8である。 The monomer other than alkyl methacrylate may be a monofunctional monomer having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, or two or more polymerizable carbons in the molecule. -A polyfunctional monomer having a carbon double bond may be used. In particular, monofunctional monomers are preferably used. Examples thereof include alkyl acrylates such as methyl acrylate and ethyl acrylate, styrene monomers such as styrene and alkyl styrene, acrylonitrile and methacrylonitrile. Such unsaturated nitriles. When using alkyl acrylate as a copolymerization component, the carbon number is 1-8 normally.
また、アクリル系樹脂としては、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体、ラクトン環構造などを有しないことが好ましい。これらのアクリル系樹脂は、第1の内側保護フィルム23として十分な機械強度や耐湿熱性が得られない場合がある。
The acrylic resin preferably does not have a glutarimide derivative, a glutaric anhydride derivative, a lactone ring structure, or the like. These acrylic resins may not provide sufficient mechanical strength and moist heat resistance as the first inner
[ゴム弾性体粒子]
第1の内側保護フィルム23に含有されるゴム弾性体粒子は、ゴム弾性体を含有する粒子であり、ゴム弾性体のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン−ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体が挙げられる。中でも、第1の内側保護フィルム23の表面硬度や耐光性、透明性の点からアクリル系弾性重合体が好ましく用いられる。
[Rubber elastic particles]
The rubber elastic particles contained in the first inner
アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのが好ましく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル50重量%以上とアクリル酸アルキル以外の単量体50重量%以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が4〜8のものが用いられる。また、アクリル酸アルキル以外の単量体の例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体や、(メタ)アクリル酸アリルや(メタ)アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ(メタ)アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能単量体が挙げられる。 The acrylic elastic polymer is preferably a polymer mainly composed of alkyl acrylate, and may be a homopolymer of alkyl acrylate, or may be a single polymer other than alkyl acrylate of 50% by weight or more and alkyl acrylate. A copolymer with 50% by weight or less of the monomer may be used. As the alkyl acrylate, those having 4 to 8 carbon atoms in the alkyl group are usually used. Examples of monomers other than alkyl acrylate include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate, styrene monomers such as styrene and alkyl styrene, acrylonitrile and methacrylonitrile. Monofunctional monomers such as unsaturated nitriles, alkenyl esters of unsaturated carboxylic acids such as allyl (meth) acrylate and methallyl (meth) acrylate, dialkenyl esters of dibasic acids such as diallyl maleate, And polyfunctional monomers such as unsaturated carboxylic acid diesters of glycols such as alkylene glycol di (meth) acrylate.
アクリル系弾性重合体を含有するゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であるのが好ましく、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する2層構造のものであってもよいし、更にアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する3層構造のものであってもよい。なお、アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例は、先にアクリル系樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様である。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭55−27576号公報に記載の方法により、製造することができる。 The rubber elastic particle containing the acrylic elastic polymer is preferably a multi-layered particle having an acrylic elastic polymer layer, and a polymer mainly composed of alkyl methacrylate outside the acrylic elastic polymer. It may be a two-layer structure having the above-mentioned layer, or a three-layer structure having a polymer layer mainly composed of alkyl methacrylate inside the acrylic elastic polymer. In addition, the example of the monomer composition of the polymer mainly composed of alkyl methacrylate constituting the layer formed on the outside or inside of the acrylic elastic polymer is the alkyl methacrylate mentioned above as an example of the acrylic resin. It is the same as that of the example of the monomer composition of the polymer which has mainly. Such acrylic rubber elastic particles having a multilayer structure can be produced, for example, by the method described in Japanese Patent Publication No. 55-27576.
ゴム弾性体粒子としては、その中に含まれるゴム弾性体の数平均粒径が10〜300nmのものが使用される。これにより、接着剤を用いて第1の内側保護フィルム23を第1の偏光フィルム21に積層したときに、第1の内側保護フィルム23が接着剤層から剥がれ難くすることができる。このゴム弾性体の数平均粒径は、好ましくは50nm以上、250nm以下である。
As the rubber elastic particles, those having a number average particle diameter of 10 to 300 nm of rubber elastic bodies contained therein are used. Thereby, when the 1st inner side
最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、その中にアクリル系弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子においては、それを母体のアクリル系樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル系樹脂と混和するため、その断面において、酸化ルテニウムによるアクリル系弾性重合体への染色を施し、電子顕微鏡で観察した場合、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察される。具体的には、内層がアクリル系弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である2層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のアクリル系弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察される。また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、中間層がアクリル系弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である3層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のアクリル系弾性重合体部分のみが染色された2層構造の粒子として観察されることになる。本明細書において、ゴム弾性体粒子の数平均粒径とは、このように、ゴム弾性体粒子を母体樹脂に混合して断面を酸化ルテニウムで染色したときに、染色されてほぼ円形状に観察される部分の径の数平均値である。 In the case of rubber elastic particles in which the outermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate and the acrylic elastic polymer is encapsulated therein, the rubber elastic particles are mixed with the base acrylic resin. Since the outermost layer of the resin is mixed with the base acrylic resin, the rubber elastic particles are excluded from the outermost layer when the acrylic elastic polymer is dyed with ruthenium oxide in the cross section and observed with an electron microscope. It is observed as particles in a wet state. Specifically, in the case of using rubber elastic particles having a two-layer structure in which the inner layer is an acrylic elastic polymer and the outer layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate, the inner layer is an acrylic elastic polymer. The portion is dyed and observed as particles having a single layer structure. Further, the rubber elastic particles having a three-layer structure in which the innermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate, the intermediate layer is an acrylic elastic polymer, and the outermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate. When is used, the center part of the innermost layer particle is not dyed, and only the acrylic elastic polymer part of the intermediate layer is dyed and observed as a two-layered particle. In this specification, the number average particle diameter of the rubber elastic particles is, as described above, when the rubber elastic particles are mixed with the base resin and the cross section is dyed with ruthenium oxide. It is the number average value of the diameter of the part to be done.
第1の内側保護フィルム23を形成する上記アクリル系樹脂組成物は、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されている。
In the acrylic resin composition forming the first inner
上記アクリル系樹脂組成物は、例えば、ゴム弾性体粒子を得た後、その存在下にアクリル系樹脂の原料となる単量体を重合させて、母体のアクリル系樹脂を生成させることにより製造してもよいし、ゴム弾性体粒子とアクリル系樹脂とを得た後、両者を溶融混練等により混合することにより製造してもよい。 The acrylic resin composition is produced, for example, by obtaining rubber elastic particles and then polymerizing a monomer as a raw material for the acrylic resin in the presence thereof to produce a base acrylic resin. Alternatively, the rubber elastic particles and the acrylic resin may be obtained and then mixed by melt kneading or the like.
上記アクリル系樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤を含有させてもよい。 For the acrylic resin composition, if necessary, colorants such as pigments and dyes, fluorescent brighteners, dispersants, heat stabilizers, light stabilizers, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, antistatic agents. Further, a compounding agent such as an antioxidant, a lubricant or a solvent may be contained.
紫外線吸収剤は400nm以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるために添加される。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の公知のものが使用可能である。中でも、2,2´−メチレンビス(4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)、2−(2´−ヒドロキシ−3´−tert−ブチル−5´−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2,4−ジ−tert−ブチル−6−(5−クロロベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール、2,2´−ジヒドロキシ−4,4´−ジメトキシベンゾフェノン、2,2´,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に2,2´−メチレンビス(4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)が好ましい。紫外線吸収剤の濃度は、第1の内側保護フィルム23の波長370nm以下の透過率が、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、更に好ましくは2%以下となる範囲で選択することができる。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予めアクリル系樹脂中に配合する方法;溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。
The ultraviolet absorber is added to improve durability by absorbing ultraviolet rays of 400 nm or less. As the ultraviolet absorber, known ones such as a benzophenone ultraviolet absorber, a benzotriazole ultraviolet absorber, and an acrylonitrile ultraviolet absorber can be used. Among them, 2,2'-methylenebis (4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol), 2- (2'-hydroxy-3 ' -Tert-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,4-di-tert-butyl-6- (5-chlorobenzotriazol-2-yl) phenol, 2,2'-dihydroxy- 4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone and the like are preferably used. Among these, 2,2′-methylenebis (4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol) is particularly preferable. The concentration of the ultraviolet absorber may be selected in such a range that the transmittance of the first inner
赤外線吸収剤としては、ニトロソ化合物、その金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、アミノ化合物、アミニウム塩系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表4A、5A若しくは6A族に属する金属の酸化物、炭化物、ホウ化物等の赤外線吸収剤などを挙げることができる。これらの赤外線吸収剤は、赤外線(波長約800nm〜1100nmの範囲の光)全体を吸収できるように、選択することが好ましく、2種類以上を併用してもよい。赤外線吸収剤の量は、例えば、第1の内側保護フィルム23の800nm以上の波長の光線透過率が10%以下となるように適宜調整することができる。
Infrared absorbers include nitroso compounds, metal complexes thereof, cyanine compounds, squarylium compounds, thiol nickel complex compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, triallylmethane compounds, imonium compounds, diimonium compounds, Infrared absorption of naphthoquinone compounds, anthraquinone compounds, amino compounds, aminium salt compounds, carbon black, indium tin oxide, antimony tin oxide, metal oxides belonging to Group 4A, 5A or 6A, carbides, borides, etc. An agent etc. can be mentioned. These infrared absorbers are preferably selected so as to be able to absorb the entire infrared ray (light having a wavelength in the range of about 800 nm to 1100 nm), and two or more types may be used in combination. The amount of the infrared absorber can be appropriately adjusted so that, for example, the light transmittance of the first inner
アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度Tgは、80〜120℃の範囲内が好ましい。さらに、上記アクリル系樹脂組成物は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度(荷重500gで、JIS K5600−5−4に準拠)で2Hを超えるものが好ましい。 The glass transition temperature Tg of the acrylic resin composition is preferably in the range of 80 to 120 ° C. Further, the acrylic resin composition has a high surface hardness when formed into a film, specifically, a pencil hardness (load of 500 g, conforming to JIS K5600-5-4) exceeding 2H. preferable.
また、上記アクリル系樹脂組成物は、第1の内側保護フィルム23の柔軟性の観点から、曲げ弾性率(JIS K7171)が1500MPa以下であるのが好ましい。この曲げ弾性率は、より好ましくは1300MPa以下であり、更に好ましくは1200MPa以下である。この曲げ弾性率は、上記アクリル系樹脂組成物中のアクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量などによって変動し、例えば、ゴム弾性体粒子の含有量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、アクリル系樹脂として、メタクリル酸アルキルの単独重合体を用いるよりも、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキル等との共重合体を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。
In addition, the acrylic resin composition preferably has a flexural modulus (JIS K7171) of 1500 MPa or less from the viewpoint of flexibility of the first inner
また、ゴム弾性体粒子として、上記3層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いるよりも、上記2層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなり、更に単層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、ゴム弾性体粒子中、ゴム弾性体の平均粒径が小さいほど、又はゴム弾性体の量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。そこで、アクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量を上記所定の範囲で調整して、曲げ弾性率が1500MPa以下になるようにすることが好ましい。 In addition, the elastic elastic polymer particles having the two-layer structure are generally used as the elastic rubber particles, rather than the acrylic elastic polymer particles having the two-layer structure. In general, the flexural modulus is smaller when the acrylic elastic polymer particles having a layer structure are used. Further, in the rubber elastic body particles, as the average particle diameter of the rubber elastic body is smaller or the amount of the rubber elastic body is larger, the bending elastic modulus is generally smaller. Therefore, it is preferable to adjust the kind and amount of the acrylic resin and the rubber elastic body particles within the predetermined range so that the flexural modulus is 1500 MPa or less.
第1の内側保護フィルム23を多層構成とする場合、上記アクリル系樹脂組成物の層以外に存在しうる層は、その組成に特に限定はなく、例えば、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層であってもよいし、ゴム弾性体粒子の含有量やゴム弾性体粒子中のゴム弾性体の平均粒径が上記規定外であるアクリル系樹脂組成物からなる層であってもよい。
In the case where the first inner
典型的には2層又は3層構成であって、例えば、上記アクリル系樹脂組成物の層/ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層からなる2層構成であってもよいし、上記アクリル系樹脂組成物の層/ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層/上記アクリル系樹脂組成物の層からなる3層構成であってもよい。多層構成の第1の内側保護フィルム23は、上記アクリル系樹脂組成物の層の面を、第1の偏光フィルム21との貼合面とすればよい。
Typically, it has a two-layer or three-layer structure, for example, a two-layer structure composed of a layer of the above-mentioned acrylic resin composition / an acrylic resin not containing rubber elastic particles or a layer of the composition. Alternatively, it may be a three-layer structure composed of the acrylic resin composition layer / the acrylic resin not containing the rubber elastic particles or the composition layer / the acrylic resin composition layer. The first inner
また、第1の内側保護フィルム23を多層構成とする場合、ゴム弾性体粒子や上記配合剤の各層の含有量を互いに異ならせてもよい。例えば、紫外線吸収剤及び/又は赤外線吸収剤を含有する層と、この層を挟んで紫外線吸収剤及び/又は赤外線吸収剤を含有しない層とが積層されていてもよい。また、上記アクリル系樹脂組成物の層の紫外線吸収剤の含有量が、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層の紫外線吸収剤の含有量よりも、高くなるようにしてもよく、具体的には、前者を好ましくは0.5〜10重量%、より好ましくは1〜5重量%とし、後者を好ましくは0〜1重量%、より好ましくは0〜0.5重量%としてもよく、これにより、偏光板の色調を悪化させることなく、紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。
Moreover, when the 1st inner side
本発明の第1の内側保護フィルム23は、延伸されていない無配向性のアクリル系樹脂フィルムからなる点を特徴としている。このように延伸処理を行わないことで、膜厚が厚くなるため第1の内側保護フィルム23のハンドリング性が良好になる。このような第1の内側保護フィルム23は、上記アクリル系樹脂組成物を製膜して得られた未延伸フィルム(原反フィルム)から得ることができる。
The first inner
アクリル系樹脂は、任意の方法で製膜して未延伸フィルムとする。この未延伸フィルムは、透明で実質的に面内位相差がないものが好ましい。製膜方法としては、例えば、溶融樹脂を膜状に押し出して製膜する押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延した後で溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを採用することができる。 The acrylic resin is formed into an unstretched film by any method. This unstretched film is preferably transparent and substantially free of in-plane retardation. Examples of the film forming method include an extrusion method in which a molten resin is extruded to form a film, and a solvent cast method in which a solvent dissolved in an organic solvent is cast on a flat plate and then the solvent is removed to form a film. Etc. can be adopted.
押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル系樹脂組成物を2本の金属製ロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この場合の金属製ロールは鏡面ロールであることが好ましい。これにより、表面平滑性に優れた未延伸フィルムを得ることができる。なお、第1の内側保護フィルム23として多層構成のものを得る場合、上記アクリル系樹脂組成物を、他のアクリル系樹脂組成物と共に、多層押出後、製膜すればよい。このようにして得られる未延伸フィルムの厚さは、5〜200μmであることが好ましく、より好ましくは10μm〜50μmである。
As a specific example of the extrusion molding method, for example, there is a method of forming a film in a state where an acrylic resin composition is sandwiched between two metal rolls. In this case, the metal roll is preferably a mirror roll. Thereby, the unstretched film excellent in surface smoothness can be obtained. In addition, when obtaining the thing of a multilayer structure as the 1st inner side
次に、第1の内側保護フィルム23のヘイズ値について説明する。ヘイズ値とは、フィルムに可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過光の割合であり、ヘイズ値が小さいほどフィルムが透明性に優れているものであることが認められる。また、内部ヘイズ値とは、フィルムのヘイズ値より、フィルムの表面形状に起因するヘイズ値(外部ヘイズ値)を差し引いた値を示す。
Next, the haze value of the first inner
第1の内側保護フィルム23のヘイズ値は、上述したように内部ヘイズ値が0.5%以下であることが好ましく、外部ヘイズ値が5%以下であることが好ましい。内部ヘイズ値が0.5%、外部ヘイズ値が5%を超えると、フィルムを透過する光が散乱し、液晶表示装置1に貼合した際に表示特性が低下してしまう場合がある。
As described above, the haze value of the first inner
次に、第1の内側保護フィルム23の位相差値について説明する。フィルムの面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内進相軸方向(遅相軸と面内で直交する方向)の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとしたときに、面内の位相差値(R0)及び厚み方向の位相差値(Rth)は、それぞれ下式(I)と(II)で定義される。
Next, the retardation value of the first inner
R0=(nx−ny)×d (I)
Rth=[(nx+ny)/2−nz]×d (II)
第1の内側保護フィルム23は、波長590nmにおける面内の位相差値(R0)が10nm以下であることが好ましく、更に好ましくは5nm以下である。また、波長590nmにおける厚み方向の位相差値(Rth)の絶対値が10nm以下であることが好ましい。第1の内側保護フィルム23の面内の位相差値(R0)が10nmより大きく、また厚み方向の位相差値(Rth)の絶対値が10nmより大きい場合、斜め方向の漏れ光の着色現象が起こり、表示特性が低下してしまう。
R 0 = (n x -n y ) × d (I)
R th = [(n x + ny ) / 2−n z ] × d (II)
The first inner
また、第1の内側保護フィルム23のMD(machine direction、長尺状で得られるフィルムの長手方向)と光軸とのなす角度は±5°以下であることが好ましく、更に好ましくは±3°以下である。上記の角度が±5°よりも大きくなる場合、黒表示時における光漏れが大きくなり、コントラスト比の低下が顕著となる。
Further, the angle formed between the MD (machine direction, the longitudinal direction of the film obtained in a long shape) of the first inner
さらに、上記面内の位相差値及びMDと光軸とのなす角度から計算される透過率パラメータの値が0.03以下であることが好ましく、更に好ましくは0.007以下であり、更に好ましくは0.001以下である。この値が0.03よりも大きくなる場合、黒表示時における光漏れが顕著となり、コントラスト比の低下が顕著となる。ここでいう透過率パラメータは、下式で定義され、ここに、θは第1の内側保護フィルム23のMDと光軸とのなす角度を表し、R0は波長590nmにおける面内の位相差値を表す。
(透過率パラメータ)=sin22θ×sin2(π×R0/590)
Further, the transmittance parameter value calculated from the in-plane retardation value and the angle between the MD and the optical axis is preferably 0.03 or less, more preferably 0.007 or less, and still more preferably. Is 0.001 or less. When this value is larger than 0.03, the light leakage at the time of black display becomes remarkable, and the reduction of the contrast ratio becomes remarkable. The transmittance parameter here is defined by the following equation, where θ represents the angle formed by the MD of the first inner
(Transmittance parameter) = sin 2 2θ × sin 2 (π × R 0/590)
(4)接着剤層
第1の偏光フィルム21への保護フィルム25及び第1の内側保護フィルム23の貼合、積層は、通常、図示しない接着剤層を介してなされる。第1の偏光フィルム21の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
(4) Adhesive layer Bonding and lamination of the
速硬化性及びこれに伴うロール状偏光板の生産性向上の観点から、接着剤層を形成する好ましい接着剤の例として、光硬化性接着剤を挙げることができる。光硬化性接着剤としては、例えば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤を含む硬化性組成物などを挙げることができる。特に、保護フィルム25としてポリプロピレン系樹脂を使用した場合、上述したとおりポリプロピレン系樹脂フィルムは透湿度が低いため、後述する水系接着剤を使用した場合に水抜けが悪く、接着剤の水分によって第1の偏光フィルム21の損傷や偏光性能の劣化などを引き起こす場合がある。したがって、このような透湿度の低い樹脂フィルムを接着する場合には、光硬化性樹脂が好ましい。
From the viewpoint of improving the productivity of the roll-shaped polarizing plate accompanying the rapid curing property, a photocurable adhesive can be given as an example of a preferable adhesive for forming the adhesive layer. As a photocurable adhesive agent, the curable composition containing a photocurable epoxy resin and a photocationic polymerization initiator etc. can be mentioned, for example. In particular, when a polypropylene resin is used as the
また、接着剤として、接着剤層を薄くする観点から、水系接着剤、すなわち、接着剤成分を水に溶解した、又は接着剤成分を水に分散させた接着剤を用いることもできる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた水系組成物が、好ましい水系接着剤として挙げられる。 Further, from the viewpoint of thinning the adhesive layer, an aqueous adhesive, that is, an adhesive in which an adhesive component is dissolved in water or an adhesive component is dispersed in water can also be used as the adhesive. For example, an aqueous composition using a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin as a main component can be mentioned as a preferred aqueous adhesive.
接着剤の主成分としてのポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコールや完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールなどの、変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。接着剤の主成分がポリビニルアルコール系樹脂である水系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液として調製されることが多い。水系接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水100重量部に対して、通常1〜10重量部程度であり、好ましくは1〜5重量部である。 Polyvinyl alcohol resins as the main component of the adhesive include partially saponified polyvinyl alcohol and fully saponified polyvinyl alcohol, carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, methylol group-modified polyvinyl alcohol, amino group-modified polyvinyl alcohol. It may be a modified polyvinyl alcohol resin such as alcohol. An aqueous adhesive whose main component is an polyvinyl alcohol resin is often prepared as an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin. The density | concentration of the polyvinyl alcohol-type resin in a water-system adhesive agent is about 1-10 weight part normally with respect to 100 weight part of water, Preferably it is 1-5 weight part.
主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザールや水溶性エポキシ樹脂などの硬化性成分又は架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンと、アジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を挙げることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、住化ケムテックス(株)から販売されている「スミレーズレジン 650」及び「スミレーズレジン 675」、日本PMC(株)から販売されている「WS−525」などがあり、これらを好適に用いることができる。これら硬化性成分又は架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、通常1〜100重量部であり、好ましくは1〜50重量部である。その添加量が少ないと、接着性向上効果が小さくなり、一方でその添加量が多いと、接着剤層が脆くなる傾向にある。 In order to improve the adhesiveness, it is preferable to add a curable component such as glyoxal or a water-soluble epoxy resin or a crosslinking agent to an aqueous adhesive containing a polyvinyl alcohol resin as a main component. Examples of water-soluble epoxy resins include polyamides obtained by reacting epichlorohydrin with polyamide polyamines obtained by reacting polyalkylene polyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetramine with dicarboxylic acids such as adipic acid. Mention may be made of polyamine epoxy resins. Commercially available products of such polyamide polyamine epoxy resins include “Smiles Resin 650” and “Smiles Resin 675” sold by Sumika Chemtex Co., Ltd., and “WS-525” sold by Japan PMC Co., Ltd. Etc., and these can be preferably used. The addition amount of these curable components or crosslinking agents is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin. If the amount added is small, the effect of improving the adhesiveness is reduced, while if the amount added is large, the adhesive layer tends to be brittle.
接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な水系接着剤の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ここでいうポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分(親水成分)が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系接着剤として好適である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂それ自体は公知である。例えば、特開平7−97504号公報には、フェノール系樹脂を水性媒体中に分散させるための高分子分散剤の例としてポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂が記載されており、また特開2005−070140号公報及び特開2005−181817号公報には、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を接着剤として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムにシクロオレフィン系樹脂フィルムを接合する形態が示されている。 When a urethane resin is used as the main component of the adhesive, examples of suitable water-based adhesives include a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group. The polyester-based ionomer type urethane resin here is a urethane resin having a polyester skeleton, into which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced. Such an ionomer-type urethane resin is suitable as a water-based adhesive because it is emulsified directly into water without using an emulsifier and becomes an emulsion. Polyester ionomer urethane resins are known per se. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-97504 describes a polyester ionomer type urethane resin as an example of a polymer dispersant for dispersing a phenolic resin in an aqueous medium, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-070140. In JP-A-2005-181817, a cycloolefin-based resin film is bonded to a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin using a mixture of a polyester-based ionomer-type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group as an adhesive. The form is shown.
第1の偏光フィルム21の表面に、接着剤を用いて保護フィルム25と第1の内側保護フィルム23を貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクタープレート法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、第1の偏光フィルム21及び/又はこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、又は両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。
As a method of bonding the
上記方法により接着剤を塗布した後、第1の偏光フィルム21とそれに貼合されるフィルムとをニップロールなどにより挟んで貼合することにより両者が接合される。また、第1の偏光フィルム21とそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロール等で加圧して均一に押し広げる方法も好適に使用することができる。この場合、ロールの材質としては金属やゴム等を用いることが可能である。さらに、第1の偏光フィルム21とそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロールとロールとの間に通し、加圧して押し広げる方法も好ましく採用される。この場合、これらロールは同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
After apply | coating an adhesive agent by the said method, both are joined by pinching | interposing the 1st
なお、乾燥あるいは硬化前における、ニップロール等を用いて貼り合わされた後の接着剤層の厚さは、5μm以下であることが好ましく、また0.01μm以上であることが好ましい。 Note that the thickness of the adhesive layer after being bonded using a nip roll or the like before drying or curing is preferably 5 μm or less, and more preferably 0.01 μm or more.
第1の偏光フィルム21及び/又はそれに貼合されるフィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム(火炎)処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。
In order to improve adhesiveness, the first
水系接着剤を介して接合された積層体は、通常、乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行われる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行うことができる。乾燥温度は、通常40〜100℃程度の範囲から選択され、好ましくは60〜100℃である。乾燥時間は、例えば20〜1,200秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常0.001〜5μm程度であり、好ましくは0.01μm以上、また好ましくは2μm以下、更に好ましくは1μm以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板の外観不良となりやすい。 The laminated body joined through the water-based adhesive is usually subjected to a drying treatment, and the adhesive layer is dried and cured. The drying process can be performed, for example, by blowing hot air. A drying temperature is normally selected from the range of about 40-100 degreeC, Preferably it is 60-100 degreeC. The drying time is, for example, about 20 to 1,200 seconds. The thickness of the adhesive layer after drying is usually about 0.001 to 5 μm, preferably 0.01 μm or more, preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the thickness of the adhesive layer becomes too large, the appearance of the polarizing plate tends to be poor.
乾燥処理の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は1日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。かかる養生は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行われる。好ましい養生温度は、30〜50℃の範囲であり、より好ましくは35℃以上、45℃以下である。養生温度が50℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が0%RH〜70%RH程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、好ましくは1〜10日程度、より好ましくは2〜7日程度である。 After the drying treatment, sufficient adhesive strength may be obtained by performing curing at a temperature of room temperature or higher for at least half a day, usually 1 day or longer. Such curing is typically performed in a state of being wound into a roll. The preferable curing temperature is in the range of 30 to 50 ° C, more preferably 35 ° C or more and 45 ° C or less. When the curing temperature exceeds 50 ° C., so-called “roll tightening” is likely to occur in the roll winding state. The humidity during curing is not particularly limited, but is preferably selected so that the relative humidity is in the range of about 0% RH to 70% RH. The curing time is preferably about 1 to 10 days, more preferably about 2 to 7 days.
一方、光硬化性接着剤を用いて第1の偏光フィルム21とそれに貼合されるフィルムとを接合する場合には、これらのフィルムを接合後、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長400nm以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましく用いられる。光硬化性接着剤への光照射強度は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定され、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が0.1〜6000mW/cm2であることが好ましい。該照射強度が0.1mW/cm2以上である場合、反応時間が長くなりすぎず、6000mW/cm2以下である場合、光源から輻射される熱及び光硬化性接着剤の硬化時の発熱による光硬化性エポキシ樹脂の黄変や偏光フィルムの劣化を生じるおそれが少ない。光硬化性接着剤への光照射時間は、硬化させる光硬化性接着剤ごとに制御されるものであって特に限定されないが、上記の照射強度と照射時間との積として表される積算光量が10〜10000mJ/cm2となるように設定されることが好ましい。光硬化性接着剤への積算光量が10mJ/cm2以上である場合、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、10000mJ/cm2以下である場合、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。なお、活性エネルギー線照射後の接着剤層の厚みは、通常0.001〜5μm程度であり、好ましくは0.01μm以上、更に好ましくは0.1μm以上である。
On the other hand, when joining the 1st
活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、第1の偏光フィルム21の偏光度、透過率及び色相、並びに第1の内側保護フィルム23及び保護フィルム25の透明性などの偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行うことが好ましい。
When the photocurable adhesive is cured by irradiation with active energy rays, the polarizing plate such as the degree of polarization, transmittance and hue of the first
(5)第1の粘着剤層
第1のロール状偏光板71を構成する第1の粘着剤層27は、第1のロール状偏光板71又はこれから所定形状に裁断された第1の偏光板20を液晶セル40に貼合するために用いられるものである。第1の粘着剤層27を形成する粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルなどをベースポリマーとするものが挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤は、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、更に耐候性や耐熱性などに優れ、加熱や加湿の条件下でも、浮きや剥がれなどのセパレート問題が生じにくいため、好ましく用いられる。
(5) 1st adhesive layer The 1st
アクリル系粘着剤を構成するアクリル系ベースポリマーには、エステル部分が、メチル基、エチル基、ブチル基、又は2−エチルヘキシル基のような炭素数20以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸や(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチルのような官能基含有(メタ)アクリル系モノマーとのアクリル系共重合体が好ましく用いられる。このようなアクリル系共重合体を含む粘着剤層は、液晶セル40に貼合した後で何らかの不具合があって剥離する必要が生じた場合に、ガラス基板に糊残りなどを生じさせることなく、比較的容易に剥離することができる。粘着剤に用いるアクリル系共重合体は、そのガラス転移温度が25℃以下であることが好ましく、0℃以下であることがより好ましい。また、このアクリル系共重合体は、通常10万以上の重量平均分子量を有する。
In the acrylic base polymer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive, an acrylic acid alkyl ester having an ester group having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a butyl group, or a 2-ethylhexyl group; An acrylic copolymer with a functional group-containing (meth) acrylic monomer such as (meth) acrylic acid or 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is preferably used. The pressure-sensitive adhesive layer containing such an acrylic copolymer does not cause adhesive residue or the like on the glass substrate when it is necessary to peel off after having been bonded to the
第1の粘着剤層27を形成する粘着剤として、光拡散剤が分散された拡散粘着剤を用いることもできる。光拡散剤は、粘着剤層に光拡散性を付与するためのものである。光拡散剤は、粘着剤層を構成するベースポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物(ポリマー)からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは1.4前後の屈折率を示すことが多いので、光拡散剤は、その屈折率が1〜2程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常0.01以上であり、適用される液晶表示装置1の明るさや視認性を確保する観点からは、0.01以上0.5以下であることが好ましい。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、平均粒径が2〜6μm程度の微粒子が好適に用いられる。
As the pressure-sensitive adhesive forming the first pressure-
無機化合物からなる微粒子としては、例えば、酸化アルミニウム(屈折率1.76)、酸化ケイ素(屈折率1.45)などを挙げることができる。また、有機化合物(ポリマー)からなる微粒子としては、例えば、メラミン樹脂ビーズ(屈折率1.57)、ポリメタクリル酸メチルビーズ(屈折率1.49)、メタクリル酸メチル/スチレン共重合体樹脂ビーズ(屈折率1.50〜1.59)、ポリカーボネートビーズ(屈折率1.55)、ポリエチレンビーズ(屈折率1.53)、ポリスチレンビーズ(屈折率1.6)、ポリ塩化ビニルビーズ(屈折率1.46)、シリコーン樹脂ビーズ(屈折率1.46)などが挙げられる。
Examples of the fine particles made of an inorganic compound include aluminum oxide (refractive index 1.76) and silicon oxide (refractive index 1.45). Examples of the fine particles composed of an organic compound (polymer) include melamine resin beads (refractive index 1.57), polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49), methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads ( (Refractive index 1.50 to 1.59), polycarbonate beads (refractive index 1.55), polyethylene beads (refractive index 1.53), polystyrene beads (refractive index 1.6), polyvinyl chloride beads (
光拡散剤の配合量は、それが分散される粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置1の明るさなどを考慮して適宜決められるが、通常、粘着剤層を構成するベースポリマー100重量部に対して3〜30重量部程度である。
The amount of the light diffusing agent is appropriately determined in consideration of the haze value required for the pressure-sensitive adhesive layer in which it is dispersed, the brightness of the liquid
光拡散剤が分散された粘着剤層のJIS K 7105に従って測定されるヘイズ値は、適用される液晶表示装置1の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、20〜80%の範囲とすることが好ましい。
The haze value measured according to JIS K 7105 of the pressure-sensitive adhesive layer in which the light diffusing agent is dispersed is from the viewpoint of ensuring the brightness of the liquid
透明な粘着剤又は拡散粘着剤を構成する各成分(ベースポリマー、光拡散剤、架橋剤など)は、酢酸エチルなどの適当な溶剤に溶かして粘着剤組成物とされる。ただし、光拡散剤などの溶剤に溶けない成分は、分散された状態となる。この粘着剤組成物を第1の内側保護フィルム23又は第1の離型フィルム上に塗布し、乾燥させることにより、第1の粘着剤層27を形成することができる。
Each component (base polymer, light diffusing agent, crosslinking agent, etc.) constituting the transparent pressure-sensitive adhesive or diffusion pressure-sensitive adhesive is dissolved in a suitable solvent such as ethyl acetate to form a pressure-sensitive adhesive composition. However, components that are not soluble in a solvent such as a light diffusing agent are dispersed. The first pressure-
第1の粘着剤層27は、第1の偏光板20に帯電する静電気を除電するために、帯電防止性を有することが好ましい。第1のロール状偏光板71は、第1の粘着剤層27上に積層された第1の離型フィルム80を剥離して液晶セル40に貼合するときなどに、静電気を帯びることがある。このとき、第1の粘着剤層27が帯電防止性を有していると、その静電気が速やかに除電され、液晶セル40の表示回路が破壊されたり、液晶分子が配向を乱されたりすることが抑制される。
The first pressure-
第1の粘着剤層27に帯電防止性を付与する方法としては、例えば、粘着剤組成物に、金属微粒子、金属酸化物微粒子、又は金属等をコーティングした微粒子等を含有させる方法;電解質塩とオルガノポリシロキサンとからなるイオン導電性組成物を含有させる方法;有機塩系の帯電防止剤を配合する方法などが挙げられる。求められる帯電防止性の保持時間は、一般的なロール状偏光板の製造、流通及び保管期間の観点から、最低6ヶ月程度である。
Examples of a method for imparting antistatic properties to the first pressure-
第1の粘着剤層27は、上述の接着剤層を硬化させるため、活性エネルギー線を通す場合がある。そのため、活性エネルギー線の該当スペクトル領域に高透過率を有することが好ましい。なお、活性エネルギー線の照射により粘着剤としての諸特性が変化しないことが好ましい。
The first pressure-
第1の粘着剤層27は、例えば、温度23℃、相対湿度65%の環境下で3〜20日程度熟成され、架橋剤の反応を十分に進行させた後、液晶セル40への貼合に供される。
For example, the first pressure-
第1の粘着剤層27の厚さは、その接着力などに応じて適宜決定されるが、通常、1〜40μm程度である。加工性や耐久性などの特性を損なうことなく、薄型のロール状偏光板を得るためには、粘着剤層の厚さは3〜25μm程度とすることが好ましい。また、光拡散剤が分散された粘着剤層を用いる場合、第1の粘着剤層27の厚さをこの範囲とすることにより、液晶表示装置1を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケを生じにくくすることができる。
Although the thickness of the 1st
(6)第1の離型フィルム
第1の離型フィルム80としては、通常、透明基材フィルムに易剥離層を形成して、粘着剤層からの剥離性を付与したものが用いられる。透明基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフトレート、ポリエチレン、及びポリプロピレンのような熱可塑性樹脂の押出フィルム、それらを組み合わせた共押出フィルム、それらを一軸又は二軸に延伸したフィルムなどが挙げられる。
(6) 1st release film As the
第1の離型フィルム80のJIS L 1096に準処して測定されるガーレ法剛軟度は、20mgf以上であることが好ましく、70mgf以上であることがより好ましい。ガーレ法剛軟度が20mgf未満であると、離型フィルムの剛性が不足であり、ハンドリング性が低下することがある。
The Gurley bending resistance measured according to JIS L 1096 of the
(第2のロール状偏光板)
次に、第2のロール状偏光板71´について説明する。第2のロール状偏光板71´は、液晶パネル2の視認側(前面側)偏光板(第2の偏光板30)として用いられる。第2のロール状偏光板71´は、樹脂フィルム(防眩性フィルム34)と、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第2の偏光フィルム31と、透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなる第2の内側保護フィルム33と、第2の粘着剤層37と、第2の離型フィルム90とをこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成されている。
(Second roll-shaped polarizing plate)
Next, the second roll-shaped
第2のロール状偏光板71´は、第2の偏光フィルム31の吸収軸が長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、液晶セル40の短辺又は長辺のうち第1のロール状偏光板71とは反対の辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれている。第2のロール状偏光板71´の巻き回し方向は特に制限されないが、例えば第2の離型フィルム90側が内側となるように巻き回すことができる。なお、本実施形態では、樹脂フィルムの例として、ヘイズ値が0.1〜45%の範囲にある防眩性フィルム34を積層した例について説明している。
In the second roll-shaped
上記「液晶セル40の短辺又は長辺のうち第1のロール状偏光板71とは反対の辺に対応する幅」とは、第2のロール状偏光板71´が貼り合わされる液晶セル40の短辺又は長辺の長さに応じて適切に設定された幅を指し、液晶セル40の短辺又は長辺の長さと第2のロール状偏光板71´の幅とは必ずしも同じでなくてもよい。
The “width corresponding to the opposite side of the short side or the long side of the
(1)第2の偏光フィルム
第2の偏光フィルム31としては、上記第1の偏光フィルム21と同様に、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。第1の偏光フィルム21と第2の偏光フィルム31とは、外形(厚み等)、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
(1) Second Polarizing Film As the second
(2)樹脂フィルム(防眩性フィルム)
本発明の樹脂フィルムの一種である防眩性フィルム34としては、基材となる透明樹脂フィルム35と、当該フィルム表面上に積層された微細な表面凹凸形状を有するハードコート層36とを備えるものを用いることができる。透明樹脂フィルム35としては、上述した保護フィルム25について説明したものを同様に用いることができる。
(2) Resin film (antiglare film)
The
防眩性フィルム34のJIS K 7105に従って測定されるヘイズ値は0.1〜45%であり、好ましくは5〜40%である。ヘイズ値が45%を超える場合には、液晶表示装置1に適用したとき、外光の映り込みを低減できるものの、黒表示の画面のしまりが低下してしまう。また、ヘイズ値が0.1%未満では、十分な防眩性能が得られず、外光が画面に映り込み、実用に耐えない。
The haze value of the
微細な表面凹凸形状を有するハードコート層36は、透明樹脂フィルム35の表面に有機微粒子又は無機微粒子を含有した塗膜を形成する方法や、有機微粒子又は無機微粒子を含有する、又は含有しない塗膜を形成後、該塗膜を、凹凸形状を付与したロールの凹凸表面に押し当てる方法(例えばエンボス法等)などによって製造できるが、これらに限定されるものではない。上記塗膜を形成する方法としては、例えば、透明樹脂フィルム35の表面に、硬化性樹脂からなるバインダー成分と有機微粒子又は無機微粒子とを含有する塗布液を塗布する方法などを例示することができる。
The
無機微粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等を代表的なものとして用いることができる。また、有機微粒子としては、架橋ポリアクリル酸粒子、メタクリル酸メチル/スチレン共重合体樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子などの樹脂粒子を用いることができる。 Typical examples of inorganic fine particles include silica, colloidal silica, alumina, alumina sol, aluminosilicate, alumina-silica composite oxide, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, calcium phosphate, and the like. As the organic fine particles, resin particles such as crosslinked polyacrylic acid particles, methyl methacrylate / styrene copolymer resin particles, crosslinked polystyrene particles, crosslinked polymethyl methacrylate particles, silicone resin particles, and polyimide particles can be used.
バインダー成分は、高硬度(ハードコート)となる材料から選定されることが好ましい。バインダー成分としては、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができるが、生産性、硬度などの観点から光硬化性樹脂が好ましく使用される。光硬化性樹脂としては、市販されているものを用いることができる。例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートの単独又は2種以上と、「イルガキュアー 907」、「イルガキュアー 184」(以上、チバ社製)、「ルシリン TPO」(BASF社製)等の光重合開始剤との混合物を、光硬化性樹脂とすることができる。例えば、光硬化性樹脂を用いた場合においては、光硬化性樹脂に無機微粒子又は有機微粒子を分散した後、該樹脂組成物を透明樹脂フィルム35上に塗布し、光を照射することにより、光硬化性樹脂の硬化物からなるハードコート樹脂中に無機微粒子又は有機微粒子が分散されたハードコート層36を形成することができる。
The binder component is preferably selected from materials that have high hardness (hard coat). As the binder component, a photocurable resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, and the like can be used, and a photocurable resin is preferably used from the viewpoint of productivity, hardness, and the like. A commercially available resin can be used as the photocurable resin. For example, one or more polyfunctional acrylates such as trimethylolpropane triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate, “Irgacure 907”, “Irgacure 184” (above, manufactured by Ciba), “Lucirin TPO” (BASF) A mixture with a photopolymerization initiator such as a photocurable resin can be used as a photocurable resin. For example, in the case where a photocurable resin is used, after dispersing inorganic fine particles or organic fine particles in the photocurable resin, the resin composition is applied onto the
光硬化性樹脂のより具体的な例を挙げると、例えば、ウレタンアクリレート、ポリオール(メタ)アクリレート、水酸基を2個以上含むアルキル基を有する(メタ)アクリルポリマー及び光重合開始剤からなる混合物である。 More specific examples of the photocurable resin include a mixture of urethane acrylate, polyol (meth) acrylate, (meth) acrylic polymer having an alkyl group containing two or more hydroxyl groups, and a photopolymerization initiator. .
ウレタンアクリレートは、好ましくは、(メタ)アクリル酸及び/又は(メタ)アクリル酸エステル、ポリオール、並びにジイソシアネートを用いて調製される。例えば、(メタ)アクリル酸及び/又は(メタ)アクリル酸エステル並びにポリオールから、水酸基を少なくとも1つ有するヒドロキシ(メタ)アクリレートを調製し、これをジイソシアネートと反応させることによってウレタンアクリレートを得ることができる。これら(メタ)アクリル酸及び/又は(メタ)アクリル酸エステル、ポリオール、並びにジイソシアネートは、各々1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、目的に応じて各種添加剤を加えてもよい。 The urethane acrylate is preferably prepared using (meth) acrylic acid and / or (meth) acrylic ester, polyol, and diisocyanate. For example, urethane acrylate can be obtained by preparing hydroxy (meth) acrylate having at least one hydroxyl group from (meth) acrylic acid and / or (meth) acrylic acid ester and polyol, and reacting it with diisocyanate. . These (meth) acrylic acid and / or (meth) acrylic acid ester, polyol, and diisocyanate may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may add various additives according to the objective.
(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレート等のシクロアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic acid ester include alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate; cyclohexyl ( And cycloalkyl (meth) acrylates such as (meth) acrylate.
ポリオールは、水酸基を少なくとも2つ有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,2−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカングリコール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、シクロヘキサンジメチロール、1,4−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、トリシクロデカンメチロール、水添ビスフェノールA、エチレンオキサイド付加ビスフェノールA、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールA、トリメチロールエタン、トリジメチロールプロパン、グリセリン、3−メチルペンタン−1,3,5−トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類を挙げることができる。 The polyol is a compound having at least two hydroxyl groups. For example, ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, , 4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decane glycol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 3-methyl-1,5- Pentanediol, hydroxypivalic acid neopentyl glycol ester, cyclohexanedimethylol, 1,4-cyclohexanediol, spiroglycol, tricyclodecanemethylol, hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide-added bisphenol A, propylene oxide Addition bisphenol A, trimethylolethane, trimethylolpropane dimethylol propane, glycerin, 3-methylpentane-1,3,5-triol, pentaerythritol, can be exemplified dipentaerythritol, tripentaerythritol, glucose ethers.
ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族、脂肪族又は脂環族の各種ジイソシアネート類を使用することができる。具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネート、4,4−ジフェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、3,3−ジメチル−4,4−ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート、及びこれらの水添物などを挙げることができる。 As the diisocyanate, for example, various aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanates can be used. Specific examples include tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 4,4-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 3,3-dimethyl-4,4-diphenyl diisocyanate. Xylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, and hydrogenated products thereof.
ポリオール(メタ)アクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオール(メタ)アクリレートが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。さらに、必要に応じて各種添加剤を加えてもよい。ポリオール(メタ)アクリレートは、好ましくはペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとを含む。これらは共重合体であってもよく、混合物であってもよい。 Specific examples of the polyol (meth) acrylate include pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol (Meth) acrylate is mentioned. These may be used alone or in combination. Furthermore, you may add various additives as needed. The polyol (meth) acrylate preferably comprises pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate. These may be a copolymer or a mixture.
水酸基を2個以上含むアルキル基を有する(メタ)アクリルポリマーとしては、例えば、2,3−ジヒドロキシプロピル基を有する(メタ)アクリルポリマーや、2−ヒドロキシエチル基及び2,3−ジヒドロキシプロピル基を有する(メタ)アクリルポリマーが挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic polymer having an alkyl group containing two or more hydroxyl groups include a (meth) acrylic polymer having a 2,3-dihydroxypropyl group, a 2-hydroxyethyl group, and a 2,3-dihydroxypropyl group. (Meth) acrylic polymer which has.
光重合開始剤としては、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、3−メチルアセトフェノン、4−クロロベンゾフェノン、4,4´−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、N,N,N´,N´−テトラメチル−4,4´−ジアミノベンゾフェノン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、その他チオキサント系化合物を挙げることができる。 As the photopolymerization initiator, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone, benzophenone, xanthone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4′-dimethoxybenzophenone, benzoinpropyl ether, benzyldimethyl ketal, List N, N, N ′, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, and other thioxanthates. Can do.
上記光硬化性樹脂を含む混合物には、必要に応じて溶媒が添加される。溶媒としては、特に制限されないが、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。 A solvent is added to the mixture containing the photocurable resin as necessary. Although it does not restrict | limit especially as a solvent, For example, ethyl acetate, butyl acetate, and these mixed solvents can be mentioned.
また、上記光硬化性樹脂を含む混合物は、レベリング剤を含有してもよく、例えば、フッ素系又はシリコーン系のレベリング剤を挙げることができる。シリコーン系のレベリング剤としては、反応性シリコーン、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサンが挙げられる。好ましくは、反応性シリコーン及びシロキサン系のレベリング剤である。反応性シリコーンを用いることにより、ハードコート層36の表面に滑り性が付与され、優れた耐擦傷性を長期間持続させることができる。また、シロキサン系のレベリング剤を用いると、膜成形性を向上させることができる。
Moreover, the mixture containing the said photocurable resin may contain a leveling agent, for example, can mention a fluorine type or a silicone type leveling agent. Examples of the silicone leveling agent include reactive silicone, polydimethylsiloxane, polyether-modified polydimethylsiloxane, and polymethylalkylsiloxane. Preferred are reactive silicone and siloxane leveling agents. By using reactive silicone, slipperiness is imparted to the surface of the
以上、例示したようなアクリル系のバインダー成分(光硬化性樹脂)を用いることにより、透明樹脂フィルム35との密着性が向上するとともに、機械的強度がより向上され、表面の傷付きをより効果的に防止できる防眩性フィルム34を得ることができる。
As described above, by using an acrylic binder component (photocurable resin) as exemplified above, the adhesiveness with the
エンボス法により微細表面凹凸形状を有するハードコート層36を形成する場合には、微細凹凸形状が形成された金型を用いて、金型の凹凸形状を透明樹脂フィルム35上に形成された硬化性樹脂層に転写すればよい。金型形状の硬化性樹脂層への転写は、エンボスにより行うことが好ましく、エンボスとしては、光硬化性樹脂の一種である紫外線硬化性樹脂を用いるUVエンボス法が好ましい。なお、エンボス法により微細表面凹凸形状を形成する場合には、ハードコート層36は、無機又は有機微粒子を含有していてもよく、含有していなくてもよい。
In the case of forming the
UVエンボス法では、透明樹脂フィルム35の表面に紫外線硬化性樹脂層を形成し、その紫外線硬化性樹脂層を金型の凹凸面に押し付けながら硬化させることで、金型の凹凸面が紫外線硬化性樹脂層に転写される。具体的には、透明樹脂フィルム35上に紫外線硬化性樹脂を含む塗布液を塗布し、形成された紫外線硬化性樹脂層を金型の凹凸面に密着させた状態で、透明樹脂フィルム35側から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、次に、硬化後の紫外線硬化性樹脂層が形成された透明樹脂フィルム35を金型から剥離することにより、金型の形状を紫外線硬化性樹脂に転写する。紫外線硬化性樹脂の種類は特に制限されず、例えば上記したものを用いることができる。また、紫外線硬化性樹脂の代わりに、光開始剤を適宜選定することにより、紫外線より波長の長い可視光で硬化が可能な可視光硬化性樹脂を用いてもよい。
In the UV embossing method, an ultraviolet curable resin layer is formed on the surface of the
ハードコート層36の厚みは、例えば2〜30μmであり、好ましくは3〜30μmである。ハードコート層36の厚みが2μm未満であると、十分な硬度が得られず、表面が傷付きやすくなる傾向にあり、また、30μmより厚くなると、割れやすくなったり、ハードコート層36の硬化収縮により防眩性フィルム34がカールして生産性が低下したりする傾向がある。
The thickness of the
防眩性フィルム34は、ハードコート層36によりヘイズが付与されることが好ましいが、ハードコート層36の形成とともに、透明樹脂フィルム35中に無機又は有機微粒子を分散させることによりヘイズを付与してもよい。また、防眩性フィルム34として、ハードコート層36を有さず、無機又は有機微粒子が分散された透明樹脂フィルム35を用いることも可能である。これらの場合、無機又は有機微粒子としては、上記したものを用いることができる。また、無機又は有機微粒子が分散された透明樹脂フィルム35の厚みは、20〜200μm程度とすることが好ましく、20〜120μm程度とすることがより好ましい。
The
透明樹脂フィルム35には、防眩処理(ヘイズ付与処理)のほか、帯電防止処理などの表面処理が施されていてもよく、液晶性化合物やその高分子量化合物などからなるコート層が形成されていてもよい。ただし、帯電防止機能は、透明樹脂フィルム35の代わりに、又はこれとともに、粘着剤層や接着剤層などのロール状偏光板の他の部分に付与してもよい。
In addition to antiglare treatment (haze imparting treatment), the
以上、本発明の樹脂フィルムとして防眩性フィルム34を用いた例を説明したが、樹脂フィルムとしては防眩性フィルム34に限定されず、他の機能性フィルムであってもよい。例えば、反射防止、低反射、防汚、帯電防止などの機能を有するフィルムであってもよい。
As described above, the example in which the
[反射防止・低反射性の付与(反射防止・低反射フィルム)]
反射防止膜は、一般に、防汚性層でもある低屈折率層、及び低屈折率層より高い屈折率を有する少なくとも一層の層(すなわち、高屈折率層、中屈折率層)を、延伸又は未延伸セルロースアセテート系等の樹脂フィルム上に設けてなる。
[Anti-reflective / low-reflective properties (anti-reflective / low-reflective film)]
The antireflection film is generally formed by stretching a low refractive index layer that is also an antifouling layer, and at least one layer having a higher refractive index than that of the low refractive index layer (that is, a high refractive index layer or a medium refractive index layer). It is provided on a resin film such as unstretched cellulose acetate.
屈折率の異なる無機化合物(金属酸化物等)の透明薄膜を積層させた多層膜として、化学蒸着(CVD)法、物理蒸着(PVD)法、金属アルコキシド等の金属化合物のゾル/ゲル方法でコロイド状金属酸化物粒子皮膜を形成後に後処理(紫外線照射:特開平9−157855号公報、プラズマ処理:特開2002−327310号公報)して薄膜を形成する方法などが挙げられる。 As a multilayer film in which transparent thin films of inorganic compounds (metal oxides, etc.) with different refractive indexes are laminated, colloid by chemical vapor deposition (CVD) method, physical vapor deposition (PVD) method, metal compound sol / gel method such as metal alkoxide And a method of forming a thin film by post-treatment (ultraviolet irradiation: JP-A-9-157855, plasma treatment: JP-A-2002-327310) after forming the metal oxide particle film.
一方、生産性が高い反射防止膜として、無機粒子をマトリックスに分散されてなる薄膜を積層塗設してなる反射防止膜が各種提案されている。またこのような、塗布による反射防止フィルムの最上層表面に微細な凹凸の形状を付与した防眩性反射防止層からなる反射防止フィルムも挙げられる。 On the other hand, various antireflection films have been proposed as antireflection films having high productivity, in which a thin film in which inorganic particles are dispersed in a matrix is laminated. Moreover, the antireflection film which consists of an anti-glare antireflection layer which gave the shape of the fine unevenness | corrugation to the uppermost layer surface of such an antireflection film by application | coating is also mentioned.
[防汚性等の付与]
防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、セルロースアセテート系等の樹脂フィルムに公知のシリコーン系あるいはフッ素系の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することもできる。これらの添加剤を添加する場合には低n層全固形分の0.01〜20質量%の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは0.05〜10質量%の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは0.1〜5質量%の場合である。
[Granting antifouling properties]
For the purpose of imparting properties such as antifouling properties, water resistance, chemical resistance, and slipperiness, a known silicone-based or fluorine-based antifouling agent, slipping agent, etc., may be appropriately added to a cellulose acetate-based resin film. You can also. When these additives are added, it is preferably added in the range of 0.01 to 20% by mass, more preferably in the range of 0.05 to 10% by mass of the total solid content of the low n layer. Particularly preferably 0.1 to 5% by mass.
シリコーン系化合物の好ましい例としては、ジメチルシリルオキシ単位を繰り返し単位として複数個含む化合物鎖の末端及び/又は側鎖に置換基を有するものが挙げられる。ジメチルシリルオキシを繰り返し単位として含む化合物鎖中にはジメチルシリルオキシ以外の構造単位を含んでもよい。置換基は同一であっても異なっていても良く、複数個あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、フルオロアルキル基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などを含む基が挙げられる。分子量に特に制限はないが、10万以下であることが好ましく、5万以下であることが特に好ましく、3000〜30000であることが最も好ましい。シリコーン系化合物のシリコーン原子含有量には特に制限はないが18.0質量%以上であることが好ましく、25.0〜37.8質量%であることが特に好ましく、30.0〜37.0量%であることが最も好ましい。好ましいシリコーン系化合物の例としては信越化学(株)製、X−22−174DX、X−22−2426、X−22−164B、X22−164C、X−22−170DX、X−22−176D、X−22−1821(以上商品名)やチッソ(株)製、FM−0725、FM−7725、DMS−U22、RMS−033、RMS−083、UMS−182(以上商品名)などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。 Preferable examples of the silicone compound include those having a substituent at the terminal and / or side chain of a compound chain containing a plurality of dimethylsilyloxy units as repeating units. The compound chain containing dimethylsilyloxy as a repeating unit may contain a structural unit other than dimethylsilyloxy. The substituents may be the same or different, and a plurality of substituents are preferable. Examples of preferred substituents include acryloyl group, methacryloyl group, vinyl group, aryl group, cinnamoyl group, epoxy group, oxetanyl group, hydroxyl group, fluoroalkyl group, polyoxyalkylene group, carboxyl group, amino group and the like. It is done. Although there is no restriction | limiting in particular in molecular weight, It is preferable that it is 100,000 or less, It is especially preferable that it is 50,000 or less, It is most preferable that it is 3000-30000. Although there is no restriction | limiting in particular in silicone atom content of a silicone type compound, it is preferable that it is 18.0 mass% or more, it is especially preferable that it is 25.0-37.8 mass%, and 30.0-37.0. Most preferably, the amount is%. Examples of preferred silicone compounds are X-22-174DX, X-22-2426, X-22-164B, X22-164C, X-22-170DX, X-22-176D, X, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. -22-1821 (above trade names), Chisso Corporation, FM-0725, FM-7725, DMS-U22, RMS-033, RMS-083, UMS-182 (above trade names) and the like. It is not limited to.
フッ素系化合物としては、フルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。該フルオロアルキル基は炭素数1〜20であることが好ましく、より好ましくは1〜10であり、直鎖(例えば−CF2CF3,−CH2(CF2)4H,−CH2(CF2)8CF3,−CH2CH2(CF2)4H等)であっても、分岐構造(例えばCH(CF3)2,CH2CF(CF3)2,CH(CH3)CF2CF3,CH(CH3)(CF2)5CF2H等)であっても、脂環式構造(好ましくは5員環又は6員環、例えばパーフルオロシクロへキシル基、パーフルオロシクロペンチル基又はこれらで置換されたアルキル基等)であっても良く、エーテル結合を有していても良い(例えばCH2OCH2CF2CF3,CH2CH2OCH2C4F8H,CH2CH2OCH2CH2C8F17,CH2CH2OCF2CF2OCF2CF2H等)。該フルオロアルキル基は同一分子中に複数含まれていてもよい。
As the fluorine compound, a compound having a fluoroalkyl group is preferable. The fluoroalkyl group preferably has 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and a straight chain (for example, —CF 2 CF 3 , —CH 2 (CF 2 ) 4 H, —CH 2 (CF 2 ) 8 CF 3 , —CH 2 CH 2 (CF 2 ) 4 H, etc.), even branched structures (eg, CH (CF 3 ) 2 , CH 2 CF (CF 3 ) 2 , CH (CH 3 ) CF 2 CF 3 , CH (CH 3 ) (CF 2 ) 5 CF 2 H, etc.), alicyclic structures (preferably 5-membered or 6-membered rings such as perfluorocyclohexyl group, perfluorocyclopentyl, etc. Group or an alkyl group substituted with these, and may have an ether bond (for example, CH 2 OCH 2 CF 2 CF 3 , CH 2 CH 2 OCH 2 C 4 F 8 H, CH 2 CH 2 OC 2 CH 2 C 8 F 17, CH 2
フッ素系化合物は、更に低屈折率層皮膜との結合形成あるいは相溶性に寄与する置換基を有していることが好ましい。該置換基は同一であっても異なっていても良く、複数個あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。フッ素系化合物はフッ素原子を含まない化合物とのポリマーであってもオリゴマーであってもよく、分子量に特に制限はない。フッ素系化合物のフッ素原子含有量には特に制限は無いが20質量%以上であることが好ましく、30〜70質量%であることが特に好ましく、40〜70質量%であることが最も好ましい。好ましいフッ素系化合物の例としてはダイキン化学工業(株)製、R−2020、M−2020、R−3833、M−3833(以上商品名)、大日本インキ(株)製、メガファックF−171、F−172、F−179A、ディフェンサMCF−300(以上商品名)などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。 The fluorine-based compound preferably further has a substituent that contributes to bond formation or compatibility with the low refractive index layer film. The substituents may be the same or different, and a plurality of substituents are preferable. Examples of preferred substituents include acryloyl group, methacryloyl group, vinyl group, aryl group, cinnamoyl group, epoxy group, oxetanyl group, hydroxyl group, polyoxyalkylene group, carboxyl group, amino group and the like. The fluorine-based compound may be a polymer or an oligomer with a compound not containing a fluorine atom, and the molecular weight is not particularly limited. Although there is no restriction | limiting in particular in fluorine atom content of a fluorine-type compound, It is preferable that it is 20 mass% or more, It is especially preferable that it is 30-70 mass%, It is most preferable that it is 40-70 mass%. Examples of preferred fluorine-based compounds include Daikin Chemical Industries, Ltd., R-2020, M-2020, R-3833, M-3833 (named above), Dainippon Ink Co., Ltd., Megafac F-171. , F-172, F-179A, and defender MCF-300 (named above), but are not limited thereto.
[防塵性・帯電防止層の付与]
防塵性、帯電防止の特性を付与する目的で、セルロースアセテート等の樹脂フィルムに公知のカチオン系界面活性剤あるいはポリオキシアルキレン系化合物のような防塵剤、帯電防止剤等を適宜添加することもできる。これら防塵剤、帯電防止剤は前述したシリコーン系化合物やフッ素系化合物にその構造単位が機能の一部として含まれていてもよい。これらを添加剤として添加する場合には低n層全固形分の0.01〜20質量%の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは0.05〜10質量%の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは0.1〜5質量%の場合である。好ましい化合物の例としては大日本インキ(株)製、メガファックF−150(商品名)、東レダウコーニング(株)製、SH−3748(商品名)などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
[Addition of dustproof / antistatic layer]
For the purpose of imparting dustproof and antistatic properties, a known antistatic agent such as a cationic surfactant or a polyoxyalkylene compound, an antistatic agent, or the like can be appropriately added to a resin film such as cellulose acetate. . These dustproofing agent and antistatic agent may contain the structural unit as a part of the function in the above-mentioned silicone compound or fluorine compound. When these are added as additives, it is preferably added in the range of 0.01 to 20% by mass, more preferably in the range of 0.05 to 10% by mass of the total solid content of the low n layer. Particularly preferably 0.1 to 5% by mass. Examples of preferred compounds include, but are not limited to, Dainippon Ink Co., Ltd., MegaFace F-150 (trade name), Toray Dow Corning Co., Ltd., SH-3748 (trade name), and the like. Do not mean.
(3)第2の内側保護フィルム
第2の内側保護フィルム33は、第2の偏光フィルム31の表面の摩損防止や補強などの機能を有する部材であり、上述した第1の内側保護フィルムと同様の材料で構成されている。その詳細については第1の内側保護フィルムで説明したとおりであるため、ここでは詳細な説明は省略する。
(3) Second inner protective film The second inner
(4)第2の粘着剤層、第2の離型フィルム
第2の粘着剤層37及びその上に積層される第2の離型フィルム90も、それぞれ上記第1の粘着剤層27、第1の離型フィルム80について説明したものを同様に用いることができる。第1と第2の粘着剤層27,37、及び第1と第2の離型フィルム80,90は、外形(厚み等)、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
(4) The second pressure-sensitive adhesive layer and the second release film The second pressure-
第2の偏光フィルム31への防眩性フィルム34及び第2の内側保護フィルム33の貼合、積層は、第1のロール状偏光板71について記述した方法と同様であってよい。第2の偏光フィルム31の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。また、第1のロール状偏光板71の作製に使用される接着剤と第2のロール状偏光板71´の作製に使用される接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
The lamination and lamination of the
第1のロール状偏光板71と第2のロール状偏光板71´は、ロール状偏光板のセットとしてロール・ツゥー・セル方式の貼合工程(すなわち、ロール状の偏光板を液晶セル40に貼合していく工程)に供され、液晶パネル2とされる。本発明のロール状偏光板のセットによれば、第1のロール状偏光板71、第2のロール状偏光板71´は、貼合する液晶セル40の長辺又は短辺に対応する幅を有しているため、それぞれ液晶セル40の短辺又は長辺のうちロール状偏光板の幅に対応する辺とは反対の辺の長さに裁断するだけで、液晶セル40に対応するサイズを有する偏光板を得ることができる。また、第1及び第2のロール状偏光板71,71´は、その長辺方向に吸収軸を有するため、ロール・ツゥー・セルでの貼合により、優れた軸精度で偏光板と液晶セル40との貼合を行うことができる。これにより、光漏れが顕著に低減され、正面コントラストなどの表示性能も格段に向上した液晶パネル2を得ることができる。
The first roll-shaped
<液晶パネル及び液晶表示装置>
図2は、本発明の液晶パネル2及びこれを適用した液晶表示装置1の基本的な層構成の一例を示す概略断面図である。この図に示される液晶表示装置1は、液晶パネル2と、バックライト10と、光拡散板50と、を備えている。液晶パネル2は、液晶セル40と、液晶セル40の一方の面に貼合された背面側偏光板としての第1の偏光板20と、液晶セル40の他方の面に貼合された前面側偏光板としての第2の偏光板30と、から構成されている。第1の偏光板20は、第1の内側保護フィルム23と保護フィルム25とで、第1の偏光フィルム21を挟持した構成を有しており、第1の内側保護フィルム23が液晶セル40に対向するように、第1の粘着剤層27を介して液晶セル40に貼合されている。また、第2の偏光板30は、第2の内側保護フィルム33と防眩性フィルム34とで第2の偏光フィルム31を挟持した構成を有しており、第2の内側保護フィルム33が液晶セル40に対向するように、第2の粘着剤層37を介して液晶セル40に貼合されている。この例において、防眩性フィルム34は、透明樹脂フィルム35と、その上に積層された表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層36とから構成されている。液晶表示装置1において、液晶パネル2は、背面側偏光板である第1の偏光板20がバックライト側となるように、すなわち、保護フィルム25が光拡散板50と対向するように配置される。
<Liquid crystal panel and liquid crystal display device>
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a basic layer configuration of the
本発明では、ロール状偏光板から引き出した長尺状の偏光板を、枚葉に切り出すことなく、液晶パネル2の製造工程に供することが可能である。これにより、偏光板が表裏非対称な構成でも、カールが生じにくくなり、第1のロール状偏光板71から所定形状に裁断された第1の偏光板20及び第2のロール状偏光板71´から所定形状に裁断された第2の偏光板30を液晶セル40と貼合する際に気泡や異物の噛み込みなどの不具合が生じにくい。また、ロール状偏光板のセットを用い、ロール・ツゥー・セル方式で第1の偏光板20及び第2の偏光板30を液晶セル40に貼合するため、得られる液晶パネル2は、偏光板と液晶セル40との貼合の軸精度に優れるとともに、装置内の汚染などに起因する欠点の発生を抑制することができ、これにより光漏れが顕著に低減され、正面コントラストなどの表示性能も格段に向上した液晶表示装置1を得ることができる。
In this invention, it is possible to use for the manufacturing process of the
また、アクリル系樹脂からなる第1の内側保護フィルム23と第2の内側保護フィルム33は、いずれも基材にこしがあるため、液晶セル40に貼合する際にフィルムにしわが入りにくく、貼合作業が容易であるという利点がある。また、アクリル系樹脂からなる第1の内側保護フィルム23と第2の内側保護フィルムは、いずれも熱による位相差ムラ(以下、熱ムラという)が少ない性質を有している。このため、液晶セル40を挟んで熱ムラの少ない第1の内側保護フィルム23と第2の内側保護フィルム33を配置することで、第1の内側保護フィルム23と第2の内側保護フィルム33が有する熱ムラが小さいという特徴を最大限に生かすことが可能となる。これにより、液晶パネル2や液晶表示装置1の熱による光学特性を安定させることができる。
In addition, since both the first inner
光拡散板50は、バックライト10からの光を拡散させる機能を有する光学部材であって、例えば、熱可塑性樹脂に光拡散剤である粒子を分散させて光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に凹凸を形成して光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に粒子が分散された樹脂組成物の塗布層を設け、光拡散性を付与したものなどであり得る。その厚みは、0.1〜5mm程度とすることができる。
The
光拡散板50と液晶パネル2との間には、プリズムシート(集光シートとも呼ばれ、例えば、3M社製の「BEF」などが該当する)、輝度向上シート(先に説明した反射型偏光フィルムと同じものである(「DBEF」など))、光拡散シートなど、他の光学機能性を示すシート又はフィルムを配置することもできる。他の光学機能性を示すシート又はフィルムは、必要に応じて2枚以上、複数種類配置することも可能である。さらに、光拡散板50として、例えば、シリンドリカルな形状を表面に有するプリズムシートと光拡散板との積層一体品(例えば、特開2006−284697号公報に記載されるもの)のような、光拡散機能に他の機能が複合化された光学シートを用いることも可能である。
Between the
<ロール状偏光板のセットの製造方法>
本発明のロール状偏光板セットは、以下の工程(a)〜(c)を備える第1のロール状偏光板製造工程と、以下の工程(d)〜(f)を備える第2のロール状偏光板製造工程とを含む方法によって好適に作製することができる。
<Method for producing roll-shaped polarizing plate set>
The roll-shaped polarizing plate set of the present invention includes a first roll-shaped polarizing plate production process including the following steps (a) to (c) and a second roll shape including the following steps (d) to (f). It can produce suitably by the method including a polarizing plate manufacturing process.
(a)保護フィルム25と、第1の偏光フィルム21と、第1の内側保護フィルム23と、第1の粘着剤層27と、第1の離型フィルム80とをこの順に、かつ第1の偏光フィルム21の吸収軸が長辺方向(第1の偏光板長尺原反の長辺方向)と平行な方向となるように積層して第1の偏光板長尺原反を作製する第1原反作製工程、
(b)第1原反作製工程で得られる第1の偏光板長尺原反を液晶セル40の長辺又は短辺に対応する幅となるように切断して長尺の偏光板を得る第1スリット工程、
(c)第1スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第1偏光板巻き取り工程。
(A) The
(B) A first polarizing plate obtained by the first raw fabric production step is cut to have a width corresponding to the long side or short side of the
(C) The 1st polarizing plate winding-up process which winds up the long polarizing plate obtained at a 1st slit process in roll shape.
(d)防眩性フィルム34と、第2の偏光フィルム31と、第2の内側保護フィルム33と、第2の粘着剤層37と、第2の離型フィルム90とをこの順に、かつ第2の偏光フィルム31の吸収軸が長辺方向(第2の偏光板長尺原反の長辺方向)と平行な方向となるように積層して第2の偏光板長尺原反を作製する第2原反作製工程、
(e)第2原反作製工程で得られる第2の偏光板長尺原反を液晶セル40の短辺又は長辺に対応する幅となるように切断して長尺の偏光板を得る第2スリット工程、
(f)第2スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第2偏光板巻き取り工程。
(D) The
(E) The second polarizing plate long original fabric obtained in the second original fabric producing step is cut to have a width corresponding to the short side or the long side of the
(F) The 2nd polarizing plate winding-up process which winds up the long polarizing plate obtained at a 2nd slit process in roll shape.
第1原反作製工程(a)及び第2原反作製工程(d)で行われる各種フィルム(粘着剤層を含む)の貼合、積層は、同時に行ってもよいし、逐次的に行ってもよい。これらのフィルムの貼合、積層は、例えば、ロール状のフィルムを用いたロール・ツゥー・ロール方式で行うことができる。 Bonding and laminating of various films (including the pressure-sensitive adhesive layer) performed in the first original fabric producing step (a) and the second original fabric producing step (d) may be performed simultaneously or sequentially. Also good. Bonding and laminating of these films can be performed by, for example, a roll-to-roll method using a roll film.
第1スリット工程(b)において、第1の偏光板長尺原反は、第1の偏光フィルム21の吸収軸に平行に(第1の偏光板長尺原反の長辺方向に平行に)液晶セル40の短辺に対応する幅でスリット加工される。その場合、第2スリット工程(e)において、第2の偏光板長尺原反は、第2の偏光フィルム31の吸収軸に平行に(第2の偏光板長尺原反の長辺方向に平行に)液晶セル40の長辺に対応する幅でスリット加工される。なお、「液晶セル40の短辺又は長辺に対応する幅」については上述のとおりである。
In the first slit step (b), the first polarizing plate long original fabric is parallel to the absorption axis of the first polarizing film 21 (parallel to the long side direction of the first polarizing plate long original fabric). Slit processing is performed with a width corresponding to the short side of the
第1スリット工程(b)及びそれに続く第1偏光板巻き取り工程(c)においては、ロール状に巻き取られた第1偏光板長尺原反を巻き出してスリットしながら、スリットされた長尺の偏光板をロール状に巻き取る方法、第1原反作製工程で得られるロール状に巻き取られていない第1の偏光板長尺原反を巻き取ることなくスリットし、スリットされた長尺の偏光板をロール状に巻き取る方法があり、いずれも採用できる。第2スリット工程(e)及びそれに続く第2偏光板巻き取り工程(f)についても同様である。第1偏光板巻き取り工程(c)及び第2偏光板巻き取り工程(f)におけるスリットされた長尺の偏光板の巻き取り方向は特に制限されないが、例えば第1及び第2の離型フィルム80,90側が内側となるように巻き取ることができる。 In the first slitting step (b) and the subsequent first polarizing plate winding step (c), the length of slitting while unwinding and slitting the first polarizing plate long roll wound up in a roll shape A method of winding a long polarizing plate into a roll shape, slitting without winding up the first polarizing plate long raw material that is not wound into a roll obtained in the first raw fabric preparation step, and the slit length There is a method of winding a long polarizing plate into a roll shape, and any of them can be adopted. The same applies to the second slitting step (e) and the subsequent second polarizing plate winding step (f). Although the winding direction of the slit long polarizing plate in the first polarizing plate winding step (c) and the second polarizing plate winding step (f) is not particularly limited, for example, the first and second release films It can wind up so that the 80 and 90 side may become inside.
第1のロール状偏光板製造工程と第2のロール状偏光板製造工程の順序は特に制限されず、同時に並行して行ってもよいし、逐次的に行ってもよい。 The order in particular of the 1st roll-shaped polarizing plate manufacturing process and the 2nd roll-shaped polarizing plate manufacturing process is not restrict | limited, You may carry out simultaneously in parallel, and may carry out sequentially.
本発明のロール状偏光板のセットの製造方法によれば、第1のロール状偏光板71と第2のロール状偏光板71´は液晶セル40の短辺又は長辺に対応する幅でスリット加工されるため、これらをロール状偏光板としてセットで用いることにより、それぞれを液晶セル40の短辺又は長辺のうち、ロール状偏光板の幅に対応する辺とは反対の辺の長さに切断するだけで、液晶セル40に対応するサイズを有する偏光板を得ることができる。また、第1及び第2のロール状偏光板71,71´は、その長辺方向に吸収軸を有するため、偏光板と液晶セル40との貼合時における軸精度が良くなり、光漏れが顕著に低減され、正面コントラストなどの表示性能に優れる液晶パネル2を得ることができる。さらに、得られるロール状偏光板のセットにおいては、一方のロール状偏光板の吸収軸は液晶セル40の長辺に平行となり、他方のロール状偏光板の吸収軸は液晶セル40の短辺に平行となるため、両方のロール状偏光板(又はこれを所定形状に裁断して得られる偏光板)の長辺方向が液晶パネル製造工程における液晶セル40の搬送方向と平行になるようにして液晶セル40との貼合を行うだけで、それぞれの偏光板の吸収軸を互いに直交させることができる。
According to the method for manufacturing a set of roll-shaped polarizing plates of the present invention, the first roll-shaped
<液晶パネルの製造方法>
本発明は、上記ロール状偏光板のセットを用い、液晶セル40の背面側に第1の偏光板20(第1のロール状偏光板71から所定形状に裁断された偏光板)を貼合し、液晶セル40の視認側に第2の偏光板30(第2のロール状偏光板71´から所定形状に裁断された偏光板)を貼合して液晶パネル2を製造する方法を提供する。本発明の液晶パネル2の製造方法は、例えば、第1のロール状偏光板71は液晶セル40の長辺に対応する幅を有し、第2のロール状偏光板71´は液晶セル40の短辺に対応する幅を有する場合、液晶セル40を、その短辺方向が流れ方向となるように搬送する液晶セル40の第1搬送工程;下記工程(A)〜(D)を備える第1偏光板供給貼合工程;液晶セル40を、その長辺方向が流れ方向となるように搬送する液晶セル40の第2搬送工程;及び、下記工程(E)〜(H)を備える第2偏光板供給貼合工程を含むことを特徴とする。これにより、液晶セル40の一方の面に第1の偏光板20が積層され、他方の面には第2の偏光板30が積層された液晶パネル2が得られる。
<Manufacturing method of liquid crystal panel>
In the present invention, the above-mentioned set of roll-shaped polarizing plates is used, and the first polarizing plate 20 (the polarizing plate cut into a predetermined shape from the first roll-shaped polarizing plate 71) is bonded to the back side of the
(A)上記ロール状偏光板のセットのうち、第1のロール状偏光板71から長尺の偏光板を、液晶セル40の第1搬送工程で供給される液晶セル40の背面側に向かうように巻き出す第1偏光板巻き出し工程、
(B)第1偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を液晶セル40の短辺に対応する長さに裁断して、第1の偏光板20を得る第1偏光板裁断工程、
(C)第1偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は第1偏光板裁断工程で裁断された偏光板(第1の偏光板20)を、液晶セル40の第1搬送工程で搬送される液晶セル40の貼合されるべき位置に合わせる第1偏光板位置合わせ工程、
(D)第1偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板(第1の偏光板20)を液晶セル40の第1搬送工程で搬送される液晶セル40の背面側に貼り合わせる第1偏光板貼合工程。
(A) Of the set of roll-shaped polarizing plates, the long polarizing plate is directed from the first roll-shaped
(B) A first polarizing plate that obtains the first
(C) The 1st conveyance of the
(D) The long polarizing plate or the cut polarizing plate (first polarizing plate 20) after undergoing the first polarizing plate alignment step is transported in the first transporting step of the
(E)上記ロール状偏光板のセットのうち、第2のロール状偏光板71´から長尺の偏光板を、液晶セル40の第2搬送工程で搬送される液晶セル40の視認側に向かうように巻き出す第2偏光板巻き出し工程、
(F)第2偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を液晶セル40の長辺に対応する長さに裁断して、第2の偏光板30を得る第2偏光板裁断工程、
(G)第2偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は第2偏光板裁断工程で裁断された偏光板(第2の偏光板30)を、液晶セル40の第2搬送工程で搬送される液晶セル40の貼合されるべき位置に合わせる第2偏光板位置合わせ工程、
(H)第2偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板(第2の偏光板30)を液晶セル40の第2搬送工程で搬送される液晶セル40の視認側に貼り合わせる第2偏光板貼合工程。
(E) Of the set of roll-shaped polarizing plates, the long polarizing plate is moved from the second roll-shaped
(F) The second polarizing plate for obtaining the second
(G) The 2nd conveyance of
(H) The long polarizing plate after the second polarizing plate alignment step or the cut polarizing plate (second polarizing plate 30) of the
図3は、本発明の液晶パネル2の製造方法の一例を示す概略図であり、具体的には、第1搬送工程及び第1偏光板供給貼合工程、並びにこれらの工程の実施に好適に用いることができる装置の概略を示したものである。この図に示されるように、液晶セル40の背面側への第1の偏光板20の貼合は、以下の工程を経て行われ、これにより片面に第1の偏光板20が貼合された液晶セル41が得られる。
・ベルトコンベヤー等を用いた液晶セル40の第1搬送工程64;
・巻き出し用ロール等を用いて、第1のロール状偏光板71から長尺の偏光板72を巻き出す(A)第1偏光板巻き出し工程60;
・巻き出された長尺の偏光板72を、切断手段62aを用いて、液晶セル40の短辺に対応する長さに裁断して、第1の偏光板20を得る(B)第1偏光板裁断工程62;
・巻き出された長尺の偏光板72又は第1偏光板裁断工程62で裁断して得られた第1の偏光板20を、センサ61a等を用いた位置制御により、搬送された液晶セル40の貼合されるべき位置に合わせる(C)第1偏光板位置合わせ工程61;
・第1偏光板位置合わせ工程61を経た後の長尺の偏光板72又は裁断して得られた第1の偏光板20を、貼合ロール63a等を用いて、搬送された液晶セル40の背面側に貼り合わせる(D)第1偏光板貼合工程63
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a method for producing the
A
-Unwinding the long
-The unwound long polarizing
The
-The long
(B)第1偏光板裁断工程62で用いる切断手段62aとしては、例えば、レーザー、切断刃、その他の公知の切断手段を用いることができる。なお、当該裁断工程においては、図3に示されるように、長尺の偏光板72の最表面に配置される第1の離型フィルム80を裁断することなく他各層のみを裁断する、いわゆる「ハーフカット」を行うことが好ましい。これにより、第1の離型フィルム80を、所定形状に裁断された第1の偏光板20の搬送媒体として利用することができる。また、この際、第1の離型フィルム80に適度な張力をかけることにより、所定形状に裁断された第1の偏光板20のカール発生を抑制することができる。
(B) As the cutting means 62a used in the first polarizing
ただし、図4に示されるように、所定形状に裁断された第1の偏光板20の搬送媒体として、別途、離型フィルム回収用フィルム76を用いる場合には、「ハーフカット」ではなく、長尺の偏光板72を構成するすべての層を切断してもよい。この場合、後述する離型フィルム回収工程65においては、裁断された偏光板から剥離された第1の離型フィルム80ごと離型フィルム回収用フィルム76が回収される。離型フィルム回収用フィルム76としては、第1の離型フィルム80に対して粘着性を有するフィルムが用いられる。
However, as shown in FIG. 4, when a separate release
(C)第1偏光板位置合わせ工程61においては、センサ61aによって得られる長尺の偏光板72又は第1の偏光板20と液晶セル40との相対的位置関係情報に基づいて、長尺の偏光板72又は第1の偏光板20を固定し、液晶セル40の位置を調整して位置合わせを行ってもよいし、液晶セル40を固定し、長尺の偏光板72又は第1の偏光板20の位置を調整して位置合わせを行ってもよい。後者の場合、ハンドリング性の観点から、(B)第1偏光板裁断工程62を(C)第1偏光板位置合わせ工程61の前に行い、所定形状に裁断された第1の偏光板20の状態で位置合わせを行うことが好ましい。
(C) In the first polarizing
(D)第1偏光板貼合工程63において、長尺の偏光板72又は裁断して得られた第1の偏光板20の液晶セル40への貼合は、図3に示されるように、離型フィルム剥離装置81を用いて、位置合わせされた長尺の偏光板72又は第1の偏光板20から第1の離型フィルム80を剥離した後(離型フィルム回収工程65)、露出した第1の粘着剤層27側で液晶セル40上に積層し、貼合ロール63aを用いて押し付けることにより行うことができる。離型フィルム回収工程65は、剥離した第1の離型フィルム80を巻き取る工程を含む。
(D) In the first polarizing
ここで、(A)第1偏光板巻き出し工程60に続く、(B)第1偏光板裁断工程62、(C)第1偏光板位置合わせ工程61及び(D)第1偏光板貼合工程63の順序は特に制限されず、例えば、(B)→(C)→(D)の順、又は(C)→(B)→(D)の順に行うことができる。あるいは、図5に示されるように、(C)→(D)→(B)の順に行うこともできる。このような順序で行う装置においては、図5に示されるように、センサ61a、切断手段62a及び貼合ロール63a等は、必要に応じて、その伸縮により各構成部品の装置における位置を移動させることができる伸縮部75を備えることができる。各構成部品が固定式であり、いずれかの工程を行うためのスペースが確保できない場合であっても、伸縮部75を設けることにより、工程終了後に構成部品の位置を移動させることが可能になるため、次工程を行うためのスペースを確保することができる。
Here, (B) first polarizing
偏光板のハンドリング性の観点からは、(B)第1偏光板裁断工程62を(C)第1偏光板位置合わせ工程61の前に行い、所定形状に裁断された第1の偏光板20の状態で位置合わせを行うことが好ましい。
From the viewpoint of the handling properties of the polarizing plate, (B) the first polarizing
(B)→(C)→(D)の順に行う場合、工程(B)における長尺の偏光板72の裁断と、工程(C)における位置合わせのタイミングは特に制限されず、図3に示されるように、工程(C)の直前に工程(B)の位置合わせを行うようにしてもよいし、あるいは図6に示されるように、工程(B)と(C)との間に一定のインターバルを設けるようにしてもよい。後者の場合、裁断時に偏光板の位置ずれが生じることによって、工程(C)における位置合わせ精度が低下することを防止することができる。
When performing in the order of (B) → (C) → (D), the cutting timing of the long
液晶セル40の視認側への第2の偏光板30(図3において図示せず)の貼合(第2偏光板供給貼合工程)も、液晶セル40への上記第1の偏光板20の貼合(第1偏光板供給貼合工程)と同様にして行うことができる。なお、図3〜6及び後述する図7,8は、液晶セル40にまず第1の偏光板20を貼合する例を示しているが、第2の偏光板30を貼合した後、第1の偏光板20を貼合するようにしても、もちろんよい。
Bonding of the second polarizing plate 30 (not shown in FIG. 3) to the viewing side of the liquid crystal cell 40 (second polarizing plate supply bonding step) is also performed on the first
図7は、本発明の液晶パネル2の製造方法の一例を示す概略図であり、具体的には、液晶セル40の背面側に第1の偏光板20を貼合して、片面に第1の偏光板20が貼合された液晶セル41を得た後、液晶セル40の視認側に第2の偏光板30を貼合して液晶パネル2を作製する場合の一例を示したものである。この図において、(A)第1偏光板巻き出し工程60及び(E)第2偏光板巻き出し工程60´は、(A)第1偏光板巻き出し工程60で第1のロール状偏光板71から巻き出された長尺の偏光板72の流れ方向と、(E)第2偏光板巻き出し工程60´で第2のロール状偏光板71´から巻き出された長尺の偏光板72´の流れ方向とが直交するようになっている。これらの流れ方向が直交していると、必然的に液晶セル40の両面に貼合される偏光板の吸収軸も互いに直交した状態となる。このため、この製造方法では、後述する図8に示される方法において必要とされる液晶セル40の旋回工程92を省略し、上下反転工程91のみを介して第1偏光板供給貼合工程と第2偏光板供給貼合工程とを連続的に行うことが可能となり、生産効率を向上させることができる。なお、第1偏光板供給貼合工程と第2偏光板供給貼合工程とは、同じ場所で行ってもよいし、異なる場所で行ってもよい。
FIG. 7 is a schematic view showing an example of a method for producing the
また、(A)第1偏光板巻き出し工程60及び(E)第2偏光板巻き出し工程60´は、図8に示されるように、(A)第1偏光板巻き出し工程60で第1のロール状偏光板71から巻き出された長尺の偏光板72の流れ方向と、(E)第2偏光板巻き出し工程60´で第2のロール状偏光板71´から巻き出された長尺の偏光板72´の流れ方向とが平行になるように行われてもよい。このような場合においては、通常、この図に示されるように、上下反転工程91を経た、片面に第1の偏光板20が貼合された液晶セル41を、次の第2偏光板供給貼合工程の流れ方向に旋回させる旋回工程92が設けられる。この図で示されるように、省スペースの観点から、第1偏光板供給貼合工程の工程ラインと第2偏光板供給貼合工程の工程ラインとは上下に配置されることが好ましい。
Moreover, (A) 1st polarizing
なお、上記いずれの液晶パネル2の製造方法においても、(A)第1偏光板巻き出し工程60及び(E)第2偏光板巻き出し工程60´での長尺の偏光板72、72´の供給を液晶セル40の両側から行うことにより、上下反転工程91を省略することが可能となる。図7及び図8には、第1偏光板巻き出し工程60で巻き出される長尺の偏光板72及び第2偏光板巻き出し工程60´で巻き出される長尺の偏光板72´が、ともに液晶セル40,41の上側から供給され、貼合される形態を示したが、上下を反転させ、長尺の偏光板72,72´がそれぞれ、液晶セル40,41の下側から供給され、貼合されるようにすることも、もちろん可能である。
In any of the manufacturing methods of the
上記(A)〜(H)のいずれかの工程の前若しくは後、又はこれらのいずれかの工程と並行して、偏光板の欠点検査工程を設けてもよい。欠点検査方法としては特に制限されず、例えば、偏光板の両面に対して透過光又は反射光を照射して画像撮影を行い、得られた画像から欠点を検出する方法、検査用偏光板をCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の吸収軸とクロスニコルとなるように配置(0度クロスと称することがある)して画像撮影を行い、得られた画像から欠点を検出する方法、検査用偏光板をCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の吸収軸に対して検査用偏光板の吸収軸が所定角度(例えば、0度より大きく10度以内の範囲)になるように配置(x度クロスと称することがある)して画像撮影を行い、得られた画像から欠点を検出する方法が挙げられる。なお、得られた画像から欠点を検出する際の画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。 A defect inspection step for a polarizing plate may be provided before or after any of the steps (A) to (H) or in parallel with any of these steps. The defect inspection method is not particularly limited. For example, a method of detecting an image defect by irradiating transmitted light or reflected light on both surfaces of a polarizing plate and detecting defects from the obtained image, a CCD as an inspection polarizing plate is used. An image is taken between the camera and the inspection object so as to be crossed Nicols with the absorption axis of the polarizing plate to be inspected (sometimes referred to as 0 degree crossing), and an image is taken. The inspection polarizing plate has a predetermined angle (for example, greater than 0 degree) with respect to the absorption axis of the inspection polarizing plate between the CCD camera and the inspection target. A method of detecting a defect from an image obtained by taking an image by arranging (sometimes referred to as an x-degree cross) so as to be within a range of 10 degrees or less may be mentioned. Note that a known method can be applied to an image processing algorithm for detecting a defect from the obtained image. For example, the defect can be detected by density determination by binarization processing.
上記のうち、透過光を照射して画像撮影を行う方法では、偏光板内部の異物を検出できる。反射光を照射して画像撮影を行う方法では、偏光板表面に付着した異物を検出できる。0度クロスで検査用偏光板を配置し、画像撮影を行う方法では、主に、表面に付着した異物又は汚れ、及び内部の異物等を輝点として検出できる。x度クロスで検査用偏光板を配置し、画像撮影を行う方法では、主に、偏光フィルム21,31と、保護フィルム25/防眩性フィルム34/第2の内側保護フィルム33との界面において生じる局所的な凹凸欠陥、いわゆるクニックを検出することができる。
Among the above, in the method of taking an image by irradiating transmitted light, foreign matter inside the polarizing plate can be detected. In the method of taking an image by irradiating reflected light, foreign matter adhering to the surface of the polarizing plate can be detected. In the method of arranging an inspection polarizing plate at 0 degree cross and taking an image, foreign matter or dirt adhering to the surface, internal foreign matter and the like can be mainly detected as bright spots. In the method of arranging an inspection polarizing plate at x degree cross and taking an image, mainly at the interface between the
上記欠点検査工程を設ける場合には、欠点検査工程で得られた欠点の情報に基づいて、裁断工程(工程(B)及び(F)、位置合わせ工程(工程(C)及び(G))又は貼合工程(工程(D)及び(H))において、液晶セル40に貼合される偏光板領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断、位置合わせ又は貼合されることが好ましい。また、歩留まりの観点からは、欠点検査工程は、好ましくは第1、第2偏光板貼合工程(D)、(H)より前に行われて、欠点部分を排除することが好ましい。
In the case of providing the defect inspection step, based on the defect information obtained in the defect inspection step, a cutting step (steps (B) and (F), an alignment step (steps (C) and (G)) or In the bonding step (steps (D) and (H)), the defect may be cut, aligned or bonded so as not to include the defects in the polarizing plate region bonded to the
また、本発明の液晶パネル2の製造方法においては、液晶セル40の両面に偏光板を貼合した後、液晶パネル2を検査する液晶パネル欠点検査工程を含むことが好ましい。欠点検査方法としては、液晶パネル2の両面に対して反射光を照射して画像撮影を行い、得られた画像から欠点を検出する方法が例示される。また、他の方法として、検査用偏光板をCCDカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、得られた画像から欠点を検出する際の画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
Moreover, in the manufacturing method of the
さらに、上記液晶パネル2の欠点検査工程で得られた欠点の情報に基づいて、液晶パネル2の良品判定がなされる判定工程を設けてもよい。良品判定された液晶パネル2は、次工程である液晶表示装置1への実装工程に供される。一方、不良品判定された場合には、リワーク処理(液晶セル40から偏光板を剥がす工程)が施され、新たに偏光板が貼合され、次いで検査される。良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
Furthermore, a determination process for determining whether or not the
以上に示した本発明の液晶パネル2の製造方法は、第1偏光板供給貼合工程と第2偏光板供給貼合工程とを連続した製造ラインで実施することができ、製造効率に優れる。本発明の液晶パネル2の製造方法に含まれる各工程は、高品質の液晶パネル2を得るために、清浄度の高い隔離構造内部で行うことが好ましい。
The manufacturing method of the
本発明に用いられる液晶セル40は特に制限されないが、IPSモード、又はブルー相の液晶を用いた液晶駆動モードの液晶セル40であることが好ましい。これらのモードでは、液晶表示装置1の正面から見た場合と斜め方向から見た場合で輝度の変動が少ないため、二軸性の位相差フィルムを用いて視野角を広げる必要がなく、液晶セル40の視認側、背面側の両側に内側保護フィルムを適用できるからである。IPSモード、又はブルー相の液晶を用いた液晶駆動モードの液晶セル40が使用される場合には、通常、偏光板の吸収軸は、互いに直交でありかつ矩形の液晶パネル2の辺の方向と平行なので、吸収軸に平行にスリット加工した第1及び第2のロール状偏光板71,71´を繰り出し、幅方向に切断するだけでよく、生産速度を高くすることができる。また、ブルー相の液晶を用いた液晶セル40の場合、暗状態の視野角依存性が原理的になく、そのため配向膜が不要となるので、本発明に係る偏光板のセットを用いた液晶パネル2に好適である。
The
上述した例では、第1のロール状偏光板71は液晶セル40の長辺に対応する幅を有する状態で、第2のロール状偏光板71´は液晶セル40の短辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれていた。そして、液晶セルの第1搬送工程において、液晶セル40の短辺が流れ方向となるように搬送し、第1偏光板裁断工程において、第1のロール状偏光板71を液晶セル40の短辺に対応する長さに裁断して液晶セル40の背面側に貼合し、液晶セルの第2搬送工程において、液晶セル40の長辺が流れ方向となるように搬送し、第2のロール状偏光板71´を液晶セル40の長辺に対応する長さに裁断して液晶セル40の視認側に貼合している。
In the example described above, the first roll-shaped
しかしながら、第1のロール状偏光板71は液晶セル40の短辺に対応する幅を有する状態で、第2のロール状偏光板71´は液晶セル40の長辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれていた場合、液晶セルの第1搬送工程において、液晶セル40の長辺が流れ方向となるように搬送し、第1偏光板裁断工程において、第1のロール状偏光板71を液晶セル40の長辺に対応する長さに裁断して液晶セル40の背面側に貼合し、液晶セルの第2搬送工程において、液晶セル40の短辺が流れ方向となるように搬送し、第2のロール状偏光板71´を液晶セル40の短辺に対応する長さに裁断して液晶セル40の視認側に貼合することになる。
However, the first roll-shaped
1 液晶表示装置、2 液晶パネル、10 バックライト、20 第1の偏光板、21 第1の偏光フィルム、23 第1の内側保護フィルム、25 保護フィルム、27 第1の粘着剤層、30 第2の偏光板、31 第2の偏光フィルム、33 第2の内側保護フィルム、34 防眩性フィルム(樹脂フィルム)、35 透明樹脂フィルム、36 ハードコート層、37 第2の粘着剤層、40 液晶セル、41 片面に第1の偏光板が貼合された液晶セル、50 光拡散板、60 第1偏光板巻き出し工程、60´ 第2偏光板巻き出し工程、61 第1偏光板位置合わせ工程、61´ 第2偏光板位置合わせ工程、61a センサ、62 第1偏光板裁断工程、62´ 第2偏光板裁断工程、62a 切断手段、63 第1偏光板貼合工程、63´ 第2偏光板貼合工程、63a 貼合ロール、64 液晶セルの第1搬送工程、64´ 液晶セルの第2搬送工程、65,65´ 離型フィルム回収工程、71 第1のロール状偏光板、71´ 第2のロール状偏光板、72 第1のロール状偏光板から巻き出された長尺の偏光板、72´ 第2のロール状偏光板から巻き出された長尺の偏光板、75 伸縮部、76 離型フィルム回収用フィルム、80 第1の離型フィルム、81 離型フィルム剥離装置、91 上下反転工程、92 旋回工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device, 2 Liquid crystal panel, 10 Backlight, 20 1st polarizing plate, 21 1st polarizing film, 23 1st inner side protective film, 25 Protective film, 27 1st adhesive layer, 30 2nd Polarizing plate, 31 second polarizing film, 33 second inner protective film, 34 antiglare film (resin film), 35 transparent resin film, 36 hard coat layer, 37 second adhesive layer, 40 liquid crystal cell 41, a liquid crystal cell having a first polarizing plate bonded on one side, 50 light diffusion plate, 60 first polarizing plate unwinding step, 60 ′ second polarizing plate unwinding step, 61 first polarizing plate alignment step, 61 ′ second polarizing plate alignment step, 61a sensor, 62 first polarizing plate cutting step, 62 ′ second polarizing plate cutting step, 62a cutting means, 63 first polarizing plate bonding step, 63 ′ second polarization Optical plate laminating step, 63a laminating roll, 64 liquid crystal cell first conveying step, 64 ′ liquid crystal cell second conveying step, 65, 65 ′ release film recovery step, 71 first roll-shaped polarizing plate, 71 ′ Second roll-shaped polarizing plate, 72 long polarizing plate unwound from the first roll-shaped polarizing plate, 72 ′ long polarizing plate unwound from the second roll-shaped polarizing plate, 75 stretchable part , 76 Release film collection film, 80 First release film, 81 Release film peeling device, 91 Upside down process, 92 Turning process
Claims (5)
前記第1のロール状偏光板は、
保護フィルムと、
ポリビニルアルコール系樹脂からなる第1の偏光フィルムと、
透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、波長590nmにおける面内位相差値が10nm以下であり、波長590nmにおける厚み方向の位相差値の絶対値が10nm以下である、第1の内側保護フィルムと、
第1の粘着剤層と、
第1の離型フィルムと、
をこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成され、かつ
前記第1の偏光フィルムの吸収軸が前記長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれており;
前記第2のロール状偏光板は、
樹脂フィルムと、
ポリビニルアルコール系樹脂からなる第2の偏光フィルムと、
透明なアクリル系樹脂に数平均粒径10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、波長590nmにおける面内位相差値が10nm以下であり、波長590nmにおける厚み方向の位相差値の絶対値が10nm以下である、第2の内側保護フィルムと、
第2の粘着剤層と、
第2の離型フィルムと、をこの順に積層してなる長尺の偏光板から構成され、かつ
前記第2の偏光フィルムの吸収軸が前記長尺の偏光板の長辺方向と平行な方向となり、前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1のロール状偏光板とは反対の辺に対応する幅を有する状態でロール状に巻かれていることを特徴とするロール状偏光板のセット。 It is a set of a roll-shaped polarizing plate comprising a first roll-shaped polarizing plate for bonding to the back side of the liquid crystal cell and a second roll-shaped polarizing plate for bonding to the viewing side of the liquid crystal cell. And
The first roll-shaped polarizing plate is
A protective film;
A first polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin;
It consists of an acrylic resin composition in which 25 to 45% by weight of rubber elastic body particles having a number average particle size of 10 to 300 nm are blended with a transparent acrylic resin, and has an internal haze value of 0.5% or less and an external haze value. A first inner protective film that is 5% or less, has an in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm of 10 nm or less, and an absolute value of a retardation value in a thickness direction at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less;
A first adhesive layer;
A first release film;
Are formed in this order, and the absorption axis of the first polarizing film is parallel to the long side direction of the long polarizing plate, and the long side of the liquid crystal cell or Rolled into a roll with a width corresponding to the short side;
The second roll-shaped polarizing plate is
A resin film;
A second polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin;
It consists of an acrylic resin composition in which 25 to 45% by weight of rubber elastic body particles having a number average particle size of 10 to 300 nm are blended with a transparent acrylic resin, and has an internal haze value of 0.5% or less and an external haze value. A second inner protective film that is 5% or less, has an in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm of 10 nm or less, and an absolute value of a retardation value in a thickness direction at a wavelength of 590 nm is 10 nm or less;
A second adhesive layer;
The second release film is composed of a long polarizing plate laminated in this order, and the absorption axis of the second polarizing film is parallel to the long side direction of the long polarizing plate. The roll-shaped polarizing plate is wound in a roll shape having a width corresponding to the side opposite to the first roll-shaped polarizing plate of the short side or the long side of the liquid crystal cell. set.
保護フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第1の偏光フィルムと、第1の内側保護フィルムと、第1の粘着剤層と、第1の離型フィルムとをこの順に、かつ前記第1の偏光フィルムの吸収軸が長辺方向と平行な方向となるように積層して第1の偏光板長尺原反を作製する第1原反作製工程と、
前記第1原反作製工程で得られる第1の偏光板長尺原反を前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅となるように切断する第1スリット工程と、
前記第1スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第1偏光板巻き取り工程と、を備える第1のロール状偏光板製造工程;及び
樹脂フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第2の偏光フィルムと、第2の内側保護フィルムと、第2の粘着剤層と、第2の離型フィルムとをこの順に、かつ前記第2の偏光フィルムの吸収軸が長辺方向と平行な方向となるように積層して第2の偏光板長尺原反を作製する第2原反作製工程と、
前記第2原反作製工程で得られる第2の偏光板長尺原反を前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1スリット工程とは反対の辺に対応する幅となるように切断する第2スリット工程と、
前記第2スリット工程で得られる長尺の偏光板をロール状に巻き取る第2偏光板巻き取り工程と、を備える第2のロール状偏光板製造工程を含むことを特徴とするロール状偏光板のセットの製造方法。 Manufactures a set of roll-shaped polarizing plates comprising a first roll-shaped polarizing plate for bonding to the back side of the liquid crystal cell and a second roll-shaped polarizing plate for bonding to the viewing side of the liquid crystal cell How to do;
A protective film, a first polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin, a first inner protective film, a first pressure-sensitive adhesive layer, and a first release film in this order and the first polarizing film A first original fabric producing step of producing a first polarizing plate long original fabric by laminating so that the absorption axis of the film is in a direction parallel to the long side direction;
A first slitting step of cutting the first polarizing plate long original fabric obtained in the first original fabric producing step so as to have a width corresponding to the long side or the short side of the liquid crystal cell;
A first polarizing plate winding step including a first polarizing plate winding step of winding the long polarizing plate obtained in the first slit step into a roll; and a resin film and a polyvinyl alcohol resin The second polarizing film, the second inner protective film, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the second release film in this order, and the absorption axis of the second polarizing film is the long side direction. A second original fabric producing step of producing a second polarizing plate long original fabric by stacking in parallel directions;
The second polarizing plate long original fabric obtained in the second original fabric manufacturing step is cut so as to have a width corresponding to the side opposite to the first slit step in the short side or the long side of the liquid crystal cell. A second slitting step,
A roll-shaped polarizing plate comprising a second roll-shaped polarizing plate manufacturing step comprising: a second polarizing plate winding step of winding the long polarizing plate obtained in the second slit step into a roll shape Manufacturing method for the set.
前記液晶セルの短辺又は長辺のうち、請求項1に記載のロール状偏光板のセットにおける第1のロール状偏光板の幅に対応する辺とは反対の辺が流れ方向の辺となるように前記液晶セルを搬送する液晶セルの第1搬送工程;
前記第1のロール状偏光板から長尺の偏光板を、前記液晶セルの第1搬送工程で供給される前記液晶セルの背面側に向かうように巻き出す第1偏光板巻き出し工程と、
前記第1偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を前記液晶セルの短辺又は長辺のうち前記第1搬送工程における流れ方向の辺に対応する長さに裁断する第1偏光板裁断工程と、
前記第1偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は前記第1偏光板裁断工程で裁断された偏光板を、前記液晶セルの第1搬送工程で搬送される液晶セルの貼合されるべき位置に合わせる第1偏光板位置合わせ工程と、
前記第1偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板を前記液晶セルの第1搬送工程で搬送される前記液晶セルの背面側に貼り合わせる第1偏光板貼合工程と、を備え、かつ
前記第1偏光板巻き出し工程が最初に行われ、その後、前記第1偏光板裁断工程、前記第1偏光板位置合わせ工程、及び前記第1偏光板貼合工程の順、又は、前記第1偏光板位置合わせ工程、前記第1偏光板裁断工程、及び前記第1偏光板貼合工程の順、又は前記第1偏光板位置合わせ工程、前記第1偏光板貼合工程、及び前記第1偏光板裁断工程の順に行われる第1偏光板供給貼合工程;
前記液晶セルを、その長辺又は短辺方向のうち前記第1搬送工程とは反対の辺が流れ方向となるように搬送する液晶セルの第2搬送工程;及び
請求項1に記載のロール状偏光板のセットのうち、第2のロール状偏光板から長尺の偏光板を、前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される前記液晶セルの視認側に向かうように巻き出す第2偏光板巻き出し工程と、
前記第2偏光板巻き出し工程で巻き出された後の長尺の偏光板を前記液晶セルの長辺又は短辺のうち前記第2搬送工程における流れ方向の辺に対応する長さに裁断する第2偏光板裁断工程と、
前記第2偏光板巻き出し工程で巻き出された長尺の偏光板又は前記第2偏光板裁断工程で裁断された偏光板を、前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される液晶セルの貼合されるべき位置に合わせる第2偏光板位置合わせ工程と、
前記第2偏光板位置合わせ工程を経た後の長尺の偏光板又は裁断された偏光板を前記液晶セルの第2搬送工程で搬送される前記液晶セルの視認側に貼り合わせる第2偏光板貼合工程と、を備え、かつ
前記第2偏光板巻き出し工程が最初に行われ、その後、前記第2偏光板裁断工程、前記第2偏光板位置合わせ工程、及び前記第2偏光板貼合工程の順、又は、前記第2偏光板位置合わせ工程、前記第2偏光板裁断工程、及び前記第2偏光板貼合工程の順、前記第2偏光板位置合わせ工程、前記第2偏光板貼合工程、及び前記第2偏光板裁断工程の順に行われる第2偏光板供給貼合工程を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A method for producing a liquid crystal panel by laminating a first polarizing plate on the back side of a liquid crystal cell and laminating a second polarizing plate on the viewing side of the liquid crystal cell;
Of the short side or the long side of the liquid crystal cell, the side opposite to the side corresponding to the width of the first roll-shaped polarizing plate in the set of roll-shaped polarizing plates according to claim 1 is the side in the flow direction. A first transport step of the liquid crystal cell for transporting the liquid crystal cell as described above;
A first polarizing plate unwinding step of unwinding a long polarizing plate from the first roll-shaped polarizing plate toward the back side of the liquid crystal cell supplied in the first transport step of the liquid crystal cell;
The long polarizing plate after being unwound in the first polarizing plate unwinding step is cut into a length corresponding to a side in the flow direction in the first transport step among short sides or long sides of the liquid crystal cell. A first polarizing plate cutting step;
Adhering the long polarizing plate unwound in the first polarizing plate unwinding step or the polarizing plate cut in the first polarizing plate cutting step to the liquid crystal cell conveyed in the first conveying step of the liquid crystal cell A first polarizing plate alignment step for adjusting to a position to be combined;
1st polarizing plate sticking which bonds the elongate polarizing plate after passing through the 1st polarizing plate alignment process, or the cut polarizing plate to the back side of the liquid crystal cell conveyed at the 1st conveyance process of the liquid crystal cell. A first polarizing plate unwinding step is performed first, and then the first polarizing plate cutting step, the first polarizing plate alignment step, and the first polarizing plate bonding step. Or the order of the first polarizing plate alignment step, the first polarizing plate cutting step, and the first polarizing plate bonding step, or the first polarizing plate alignment step, and the first polarizing plate attachment. A first polarizing plate supplying and bonding step performed in the order of a combining step and the first polarizing plate cutting step;
The roll shape according to claim 1, wherein the liquid crystal cell is transported such that a side opposite to the first transport step in a long side or a short side direction thereof is a flow direction; Of the set of polarizing plates, a second polarizing plate that unwinds a long polarizing plate from the second roll-shaped polarizing plate toward the viewing side of the liquid crystal cell conveyed in the second conveying step of the liquid crystal cell. Unwinding process;
The long polarizing plate after being unwound in the second polarizing plate unwinding step is cut into a length corresponding to the side in the flow direction in the second transporting step, out of the long side or the short side of the liquid crystal cell. A second polarizing plate cutting step;
Adhering the long polarizing plate unwound in the second polarizing plate unwinding step or the polarizing plate cut in the second polarizing plate cutting step to the liquid crystal cell transported in the second transport step of the liquid crystal cell A second polarizing plate alignment step to match the position to be combined;
A second polarizing plate is pasted on the long polarizing plate or the cut polarizing plate after passing through the second polarizing plate alignment step to the viewing side of the liquid crystal cell conveyed in the second conveying step of the liquid crystal cell. And the second polarizing plate unwinding step is first performed, and then the second polarizing plate cutting step, the second polarizing plate alignment step, and the second polarizing plate bonding step. Or the order of the second polarizing plate alignment step, the second polarizing plate cutting step, and the second polarizing plate bonding step, the second polarizing plate alignment step, and the second polarizing plate bonding. The manufacturing method of the liquid crystal panel characterized by including the 2nd polarizing plate supply bonding process performed in order of a process and the said 2nd polarizing plate cutting process.
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