JP2011203319A - Polarizing plate set, and liquid crystal panel and liquid crystal display device using the same - Google Patents

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雄平 猪口
Hiroaki Takahata
弘明 高畑
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizing plate set for obtaining a liquid crystal display device excellent in visibility while suppressing color irregularity when observed in an oblique direction.SOLUTION: The polarizing plate set for a liquid crystal panel comprises a first polarizing plate 20 and a second polarizing plate 30, wherein the first polarizing plate comprises a first polarizing film 21 made of a polyvinyl alcohol resin and a polypropylene resin film 24 laminated on one surface of the first polarizing film, and the second polarizing plate comprises a second polarizing film 31 made of polyvinyl alcohol resin and an antidazzle protective film 34 having a haze value ranging from 3 to 45% laminated on one surface of the second polarizing film. A liquid crystal panel and a liquid crystal display device are provided using the polarizing set.

Description

本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面にポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された偏光板と、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面に、ヘイズ値が所定範囲にある防眩性を有する保護フィルムが積層された偏光板のセット、ならびに、これを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。   The present invention provides a polarizing plate in which a polypropylene resin film is laminated on one side of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin, and an antiglare property having a haze value in a predetermined range on one side of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin. The present invention relates to a set of polarizing plates on which a protective film is laminated, and a liquid crystal panel and a liquid crystal display device using the same.

偏光板は、液晶表示装置の主要部材である液晶パネルの構成部品であり、通常、二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面または両面に、接着剤層を介して、保護フィルム、たとえばトリアセチルセルロースに代表されるセルロース系樹脂フィルムを積層した構成となっている。これを、必要により他の光学フィルムを介して、粘着剤を用いて液晶セルに貼り合わせることにより、液晶パネルが得られる。   A polarizing plate is a component of a liquid crystal panel, which is a main member of a liquid crystal display device, and is usually provided on one or both sides of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin to which a dichroic dye is adsorbed and oriented via an adhesive layer. A protective film, for example, a cellulose resin film represented by triacetyl cellulose is laminated. A liquid crystal panel is obtained by sticking this to a liquid crystal cell using an adhesive via another optical film if necessary.

液晶表示装置は、液晶テレビ、液晶モニター、パーソナルコンピュータなど、薄型の表示画面として、用途が急拡大している。特に液晶テレビの市場拡大は著しく、また、低コスト化の要求も非常に強い。液晶テレビ用の偏光板としては、従来、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面にトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を水系接着剤を用いて積層し、その偏光板の片面に粘着剤を介して位相差フィルムを貼付したものが用いられている。偏光板に積層される位相差フィルムとしては、ポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸加工品やシクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸加工品などが使用されているが、液晶テレビ用には、高温における位相差ムラの非常に少ないシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる位相差フィルムが多用されている。   Applications of liquid crystal display devices are rapidly expanding as thin display screens such as liquid crystal televisions, liquid crystal monitors, and personal computers. In particular, the market for liquid crystal televisions is remarkably expanding, and the demand for cost reduction is very strong. Conventionally, as a polarizing plate for a liquid crystal television, a triacetyl cellulose film (TAC film) is laminated on both sides of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin film using an aqueous adhesive, and an adhesive is applied to one side of the polarizing plate. A film having a retardation film attached thereto is used. As the retardation film laminated on the polarizing plate, a stretched product of a polycarbonate-based resin film or a stretched product of a cycloolefin-based resin film is used. Retardation films composed of very few cycloolefin resin films are frequently used.

偏光板と延伸シクロオレフィン系樹脂フィルムからなる位相差フィルムとの貼合品については、生産性の向上および製品コストの低減を目的として、構成部品の点数の低減や製造プロセスの簡略化の試みがなされている。たとえば、特開平８−４３８１２号公報（特許文献１）（特に実施例４参照）には、偏光フィルムの片面にＴＡＣフィルムを積層し、これとは反対側にＴＡＣフィルムを介することなく、位相差機能を有するシクロオレフィン系（ノルボルネン系）樹脂フィルムを積層する構成が開示されている。   In the pasted product of polarizing plate and retardation film made of stretched cycloolefin-based resin film, attempts have been made to reduce the number of components and simplify the manufacturing process for the purpose of improving productivity and reducing product cost. Has been made. For example, in JP-A-8-43812 (Patent Document 1) (refer to Example 4 in particular), a TAC film is laminated on one side of a polarizing film, and a phase difference is provided without using a TAC film on the opposite side. A structure in which a cycloolefin (norbornene) resin film having a function is laminated is disclosed.

特開平８−４３８１２号公報JP-A-8-43812

また、大画面液晶テレビ用途においては、たとえば壁掛けテレビ用途などとして、液晶表示装置のさらなる薄型化および軽量化のニーズが顕在化している。この場合、液晶パネルおよびその構成部品に関し、以下の点が課題となる。   Further, in large screen liquid crystal television applications, for example, wall-mounted television applications, the need for further thinner and lighter liquid crystal display devices has become apparent. In this case, the following points are problems regarding the liquid crystal panel and its components.

（１）液晶パネルの薄型大画面化に対応して、パネルの強度を補強する必要がある。
（２）液晶テレビの薄型化に対応して、使用する部材の薄肉化が必要となる。 (1) It is necessary to reinforce the strength of the panel in response to the thin and large screen of the liquid crystal panel.
(2) In response to the thinning of liquid crystal televisions, it is necessary to reduce the thickness of the members used.

（３）液晶パネルと背面のバックライトシステムとの隙間が狭くなり、液晶パネルとバックライトシステムとの接触に起因する、円形状のムラや、ニュートンリングを防止する必要がある。   (3) The gap between the liquid crystal panel and the backlight system on the back surface becomes narrow, and it is necessary to prevent circular unevenness and Newton's ring caused by contact between the liquid crystal panel and the backlight system.

前記課題を解決するためには、フィルムの機械的強度およびコスト面で優れる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルムを偏光板の保護フィルムとして使用することが考えられる。しかし、ポリエステル系樹脂フィルムは、液晶表示装置に配置して映像を見た場合、その位相差の影響により、斜め方向から見たときに色ムラ（干渉ムラ、虹ムラともいう）が目立ち、視認性に劣るという問題を有している。   In order to solve the said subject, it is possible to use polyester-type resin films, such as a stretched polyethylene terephthalate film excellent in the mechanical strength and cost of a film, as a protective film of a polarizing plate. However, when the polyester resin film is placed on a liquid crystal display and viewed, the color unevenness (also called interference unevenness or rainbow unevenness) is noticeable when viewed from an oblique direction due to the effect of the phase difference. It has the problem of being inferior.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、斜めから観察したときの色ムラが抑制され、視認性に優れた液晶表示装置を得ることができる偏光板のセットを提供することである。   The present invention has been made in order to solve such problems, and an object of the present invention is to obtain a liquid crystal display device having excellent visibility with suppressed color unevenness when observed obliquely. It is to provide a set of polarizing plates that can be used.

本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究を行なった結果、液晶パネルの構成部品である２つの偏光板として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面に延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された偏光板と、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面に、ヘイズ値が３％〜４５％の範囲の防眩性を有する保護フィルムが積層された偏光板との組み合わせを用いることにより、液晶表示装置を斜めから観察したときの色ムラが抑制され、視認性に優れた液晶表示装置が得られることを見出し、本発明に到達した。   As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors have found that a polypropylene resin film stretched on one side of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin as two polarizing plates that are components of a liquid crystal panel. Is used in combination with a polarizing plate in which a protective film having an antiglare property having a haze value in the range of 3% to 45% is laminated on one side of a polarizing film made of polyvinyl alcohol resin. As a result, it was found that color unevenness when the liquid crystal display device is observed from an oblique direction is suppressed and a liquid crystal display device having excellent visibility can be obtained, and the present invention has been achieved.

本発明の偏光板のセットは、第１の偏光板および第２の偏光板からなる液晶パネル用偏光板のセットであって、前記第１の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムと、前記第１の偏光フィルムの片面に積層された、ポリプロピレン系樹脂フィルムとを有し、前記第２の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、前記第２の偏光フィルムの片面に積層された、ヘイズ値が３％〜４５％の範囲である防眩性保護フィルムとを有することを特徴とする。   The set of polarizing plates of the present invention is a set of polarizing plates for a liquid crystal panel comprising a first polarizing plate and a second polarizing plate, wherein the first polarizing plate is a first comprising a polyvinyl alcohol resin. A polarizing film, and a polypropylene-based resin film laminated on one side of the first polarizing film, wherein the second polarizing plate is a second polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin; And an antiglare protective film having a haze value of 3% to 45%, which is laminated on one side of the polarizing film.

本発明の偏光板のセットは、前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムをさらに有することが好ましい。   In the set of polarizing plates of the present invention, the first polarizing plate further includes an optical compensation film laminated on a surface of the first polarizing film opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated. It is preferable.

本発明における前記防眩性保護フィルムは、たとえば、ポリエステル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルムなどで構成することができるが、特にポリエステル系樹脂フィルムが好ましい。   The antiglare protective film in the present invention can be composed of, for example, a polyester resin film, a cellulose resin film, an olefin resin film, an acrylic resin film, etc., and a polyester resin film is particularly preferable.

本発明の偏光板のセットにおいて、前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムをさらに有することが、好ましい。   In the set of polarizing plates of the present invention, the second polarizing plate further includes an optical compensation film laminated on a surface opposite to the surface on which the antiglare protective film is laminated in the second polarizing film. It is preferable to have.

本発明はまた、上述した本発明の偏光板のセットを用いた液晶パネルであって、前記第１の偏光板、液晶セルおよび前記第２の偏光板がこの順で配置されてなり、前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置され、かつ、前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置される液晶パネルについても提供する。   The present invention is also a liquid crystal panel using the set of polarizing plates of the present invention described above, wherein the first polarizing plate, the liquid crystal cell, and the second polarizing plate are arranged in this order. 1 is arranged such that a surface of the first polarizing film opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated is opposed to the liquid crystal cell, and the second polarizing plate. Provides a liquid crystal panel in which the surface of the second polarizing film opposite to the surface on which the antiglare protective film is laminated is disposed so as to face the liquid crystal cell.

本発明はさらに、バックライト、光拡散板および上述した本発明の液晶パネルをこの順で備え、前記液晶パネルは、前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが前記光拡散板に対向するように配置される液晶表示装置についても提供する。   The present invention further includes a backlight, a light diffusing plate, and the above-described liquid crystal panel of the present invention in this order, and the liquid crystal panel is arranged such that the polypropylene resin film faces the light diffusing plate. A device is also provided.

本発明に従う特定の偏光板のセット（組み合わせ）によれば、ポリプロピレン系樹脂フィルムの使用による液晶パネルの機械的強度の向上および薄肉化が達成されるとともに、ポリエステル系樹脂フィルムが有する位相差に起因する、斜め方向から観察したときの色ムラが改善される。かかる偏光板のセットおよびこれを用いた液晶パネルは、大画面液晶テレビ用液晶表示装置、特には壁掛け可能な液晶テレビ用液晶表示装置に好適に適用することができる。   According to the set (combination) of specific polarizing plates according to the present invention, the mechanical strength of the liquid crystal panel can be improved and the wall thickness can be reduced by using the polypropylene resin film, and the polyester resin film has a retardation. Color unevenness when observed from an oblique direction is improved. Such a set of polarizing plates and a liquid crystal panel using the same can be suitably applied to a liquid crystal display device for a large-screen liquid crystal television, in particular, a liquid crystal display device for a liquid crystal television that can be wall-mounted.

本発明の液晶表示装置の基本的な層構成の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the fundamental layer structure of the liquid crystal display device of this invention.

＜偏光板＞
本発明の偏光板のセットは、第１の偏光板および第２の偏光板の２つの偏光板からなり、これらは液晶パネルの構成部品として用いられるものである。液晶パネルは、液晶セルの一方の面に第１の偏光板を積層し、他方の面に第２の偏光板を積層することにより作製できる。第１の偏光板は、液晶パネルの背面側偏光板として用いられ、第２の偏光板は、液晶パネルの前面側偏光板として用いられる。ここで、「背面側偏光板」とは、液晶パネルを液晶表示装置に搭載した際の、バックライト側に位置する偏光板を意味し、「前面側偏光板」とは、液晶パネルを液晶表示装置に搭載した際の、視認側に位置する偏光板を意味する。以下、各偏光板について詳細に説明する。 <Polarizing plate>
The set of polarizing plates of the present invention comprises two polarizing plates, a first polarizing plate and a second polarizing plate, which are used as components of a liquid crystal panel. The liquid crystal panel can be produced by laminating the first polarizing plate on one surface of the liquid crystal cell and laminating the second polarizing plate on the other surface. The first polarizing plate is used as a back side polarizing plate of the liquid crystal panel, and the second polarizing plate is used as a front side polarizing plate of the liquid crystal panel. Here, “back-side polarizing plate” means a polarizing plate located on the backlight side when the liquid crystal panel is mounted on a liquid crystal display device, and “front-side polarizing plate” means that the liquid crystal panel is displayed on a liquid crystal display. It means a polarizing plate located on the viewing side when mounted on the apparatus. Hereinafter, each polarizing plate will be described in detail.

（第１の偏光板）
第１の偏光板は、液晶パネルの背面側偏光板として用いられるものであり、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムの片面に、ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層して作製される。第１の偏光フィルムは、具体的には、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものである。 (First polarizing plate)
A 1st polarizing plate is used as a back side polarizing plate of a liquid crystal panel, and is produced by laminating a polypropylene resin film on one surface of a first polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin. Specifically, the first polarizing film is obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol resin film.

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、たとえば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。   As the polyvinyl alcohol resin, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂は、さらに変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００程度、好ましくは１５００〜５０００程度である。   The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 mol% to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. This polyvinyl alcohol-based resin may be further modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. Moreover, the polymerization degree of polyvinyl alcohol-type resin is about 1000-10000 normally, Preferably it is about 1500-5000.

かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、第１の偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、たとえば、１０μｍ〜１５０μｍ程度である。   A film obtained by forming such a polyvinyl alcohol resin is used as a raw film of the first polarizing film. The method for forming a polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and can be formed by a known method. Although the film thickness of a polyvinyl alcohol-type raw film is not specifically limited, For example, it is about 10 micrometers-150 micrometers.

第１の偏光フィルムは、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、および、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。   The first polarizing film is usually a step of uniaxially stretching such a polyvinyl alcohol resin film, a step of adsorbing a dichroic dye by dyeing the polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye, two colors It is manufactured through a step of treating a polyvinyl alcohol-based resin film adsorbed with a functional dye with an aqueous boric acid solution and a step of washing with water after the treatment with an aqueous boric acid solution.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前に行なってもよいし、染色と同時に行なってもよいし、あるいは染色の後に行なってもよい。一軸延伸を染色の後で行なう場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行なってもよいし、ホウ酸処理中に行なってもよい。もちろん、これらの複数の段階で一軸延伸を行なうことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行なう乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３倍〜８倍程度である。   Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film may be performed before dyeing with a dichroic dye, may be performed simultaneously with dyeing, or may be performed after dyeing. When uniaxial stretching is performed after dyeing, the uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Of course, it is also possible to perform uniaxial stretching in these plural stages. In uniaxial stretching, it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll. The uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the atmosphere, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a solvent is used and the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬する方法を挙げることができる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に、水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。   Examples of a method for dyeing a polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye include a method of immersing a polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing a dichroic dye. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film is immersed in water before the dyeing process.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０．０１重量部〜１重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０．５重量部〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０℃〜４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０秒間〜１８００秒間程度である。   When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 part by weight to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, and the content of potassium iodide is usually 0.5 part by weight per 100 parts by weight of water. About 20 parts by weight. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 ° C to 40 ° C, and the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 seconds to 1800 seconds.

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０-4重量部〜１０重量部程度、好ましくは１×１０-3重量部〜１重量部程度であり、また、たとえば、１×１０-2重量部程度以下であってもよい。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常２０℃〜８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０秒間〜１８００秒間程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight, preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, For example, it may be about 1 × 10 −2 parts by weight or less. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The temperature of the aqueous dichroic dye solution used for dyeing is usually about 20 ° C to 80 ° C, and the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 seconds to 1800 seconds.

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行なうことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、通常２重量部〜１５重量部程度、好ましくは５重量部〜１２重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり、通常０．１重量部〜１５重量部程度、好ましくは５重量部〜１２重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常６０秒間〜１２００秒間程度、好ましくは１５０秒間〜６００秒間程度、さらに好ましくは２００秒間〜４００秒間程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０℃〜８５℃、より好ましくは６０℃〜８０℃である。   The boric acid treatment after dyeing with the dichroic dye can be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution. The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 seconds to 1200 seconds, preferably about 150 seconds to 600 seconds, and more preferably about 200 seconds to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 ° C. to 85 ° C., more preferably 60 ° C. to 80 ° C.

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、たとえば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行なうことができる。水洗処理における水の温度は、通常５℃〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常１秒間〜１２０秒間程度である。水洗後は乾燥処理が施されて、第１の偏光フィルムが得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行なうことができる。乾燥処理の温度は、通常３０℃〜１００℃程度、好ましくは５０℃〜８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０秒間〜６００秒間程度、好ましくは１２０秒間〜６００秒間である。   The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The water temperature in the water washing treatment is usually about 5 ° C. to 40 ° C., and the immersion time is usually about 1 second to 120 seconds. After washing with water, a drying process is performed to obtain a first polarizing film. The drying treatment can be performed using a hot air dryer or a far infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually about 30 ° C to 100 ° C, preferably 50 ° C to 80 ° C. The drying treatment time is usually about 60 seconds to 600 seconds, preferably 120 seconds to 600 seconds.

こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色およびホウ酸処理が施され、第１の偏光フィルムが得られる。第１の偏光フィルムの厚みは、たとえば５μｍ〜４０μｍ程度とすることができる。   In this way, the polyvinyl alcohol-based resin film is subjected to uniaxial stretching, dyeing with a dichroic dye, and boric acid treatment to obtain a first polarizing film. The thickness of the first polarizing film can be, for example, about 5 μm to 40 μm.

本発明に係る第１の偏光板は、前記ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムの片面に、ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層して作製される。ポリプロピレン系樹脂フィルムは、機械的性質、耐溶剤性、コストなどに優れたフィルムであり、このようなポリプロピレン系樹脂フィルムを保護フィルムとして用いた偏光板は、機械的強度などに優れるとともに、厚みの低減を図ることができる。   The first polarizing plate according to the present invention is produced by laminating a polypropylene resin film on one surface of the first polarizing film made of the polyvinyl alcohol resin. A polypropylene resin film is a film excellent in mechanical properties, solvent resistance, cost, etc. A polarizing plate using such a polypropylene resin film as a protective film is excellent in mechanical strength and has a thickness of Reduction can be achieved.

本発明において、ポリプロピレン系樹脂フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂としては、キシレン可溶分が、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．８重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以下であるポリプロピレン系樹脂が用いられる。ポリプロピレン系樹脂フィルムのキシレン可溶分が１重量％を超えると、偏光板が高温環境下に晒された場合に、ポリプロピレン系樹脂フィルム表面の白化が生じ、偏光板の透過率が有意に低下する。このような高温環境下におけるポリプロピレン系樹脂フィルム表面の白化は、該樹脂フィルム中に存在する低分子量成分や立体規則性に劣る成分によるブリードアウトに起因するものと推察される。このような低分子量成分の典型的な例を挙げれば、特に制限されないが、たとえば、アタクチック性の低分子量オリゴマーなどが挙げられる。   In the present invention, the polypropylene resin constituting the polypropylene resin film preferably has a xylene soluble content of 1% by weight or less, more preferably 0.8% by weight or less, and further preferably 0.5% by weight or less. A certain polypropylene resin is used. When the xylene-soluble content of the polypropylene resin film exceeds 1% by weight, when the polarizing plate is exposed to a high temperature environment, the surface of the polypropylene resin film is whitened, and the transmittance of the polarizing plate is significantly reduced. . The whitening of the surface of the polypropylene resin film in such a high temperature environment is presumed to be caused by a bleed out due to a low molecular weight component or a component inferior in stereoregularity present in the resin film. A typical example of such a low molecular weight component is not particularly limited, and examples thereof include an atactic low molecular weight oligomer.

ポリプロピレン系樹脂フィルムのキシレン可溶分［重量％］は、次のようにして測定される。まずポリプロピレン系樹脂フィルム５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに添加し、完全に溶解させた後、２０℃まで降温し、２０℃で４時間保持する。次いで、当該キシレン液を濾過して析出物と濾液とに分離し、濾液から溶媒を除去し、さらに減圧下７０℃で乾燥させることにより、乾固されたキシレン溶解成分を得る。キシレン可溶分は、以下の式より求められる。   The xylene-soluble content [wt%] of the polypropylene resin film is measured as follows. First, 5 g of a polypropylene resin film is added to 500 ml of boiling xylene and completely dissolved, and then the temperature is lowered to 20 ° C. and held at 20 ° C. for 4 hours. Next, the xylene liquid is filtered to separate into a precipitate and a filtrate, and the solvent is removed from the filtrate, followed by drying at 70 ° C. under reduced pressure to obtain a dried xylene-soluble component. The xylene-soluble content is obtained from the following formula.

キシレン可溶分［重量％］＝（乾固されたキシレン溶解成分の重量［ｇ］）／（５［ｇ］）×１００
本発明において、ポリプロピレン系樹脂フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとこれに共重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。また、これらを併用してもよい。プロピレンに共重合可能な他のモノマーとしては、たとえば、エチレン、α−オレフィンを挙げることができる。α−オレフィンは、炭素数４以上であり、好ましくは、炭素数４〜１０のα−オレフィンである。炭素数４〜１０のα−オレフィンの具体例を挙げれば、たとえば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどの直鎖状モノオレフィン類；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどの分岐状モノオレフィン類；ビニルシクロヘキサンなどである。プロピレンとこれに共重合可能な他のモノマーとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。 Xylene soluble content [% by weight] = (weight of dried xylene soluble component [g]) / (5 [g]) × 100
In the present invention, the polypropylene resin constituting the polypropylene resin film may be a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and other monomers copolymerizable therewith. . These may be used in combination. Examples of other monomers copolymerizable with propylene include ethylene and α-olefin. The α-olefin has 4 or more carbon atoms, preferably an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin having 4 to 10 carbon atoms include linear monoolefins such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and 1-decene; Branched monoolefins such as 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene and 4-methyl-1-pentene; vinylcyclohexane and the like. The copolymer of propylene and other monomers copolymerizable therewith may be a random copolymer or a block copolymer.

ポリプロピレン系樹脂として前記共重合体を用いる場合においては、キシレン可溶分が１重量％以下であるポリプロピレン系樹脂が比較的得られやすいことから、プロピレンに共重合される他のモノマーの共重合割合を８重量％以下とすることが好ましく、４重量％以下とすることがより好ましい。なお、共重合体中の当該他のモノマー由来の構成単位の含有率は、「高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法に従い、赤外線（ＩＲ）スペクトル測定を行なうことにより求めることができる。   In the case of using the copolymer as the polypropylene resin, since a polypropylene resin having a xylene-soluble content of 1% by weight or less is relatively easily obtained, the copolymerization ratio of other monomers copolymerized with propylene Is preferably 8% by weight or less, and more preferably 4% by weight or less. In addition, the content rate of the structural unit derived from the said other monomer in a copolymer is infrared (IR) according to the method described on page 616 of "Polymer Analysis Handbook" (1995, published by Kinokuniya) ) It can be obtained by performing a spectrum measurement.

前記のなかでも、ポリプロピレン系樹脂フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂として、プロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、および、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体が好ましく用いられる。これらの単独重合体および共重合体は、適切な重合触媒の選択などにより、キシレン可溶分が低減された重合体が比較的得られやすい。特に、プロピレンの単独重合体とすることで、キシレン可溶分が低減された重合体がより得られやすい傾向にある。   Among these, as the polypropylene resin constituting the polypropylene resin film, propylene homopolymer, propylene-ethylene random copolymer, propylene-1-butene random copolymer, and propylene-ethylene-1-butene Random copolymers are preferably used. These homopolymers and copolymers are relatively easy to obtain a polymer having a reduced xylene-soluble content by selecting an appropriate polymerization catalyst. In particular, by using a propylene homopolymer, a polymer having a reduced xylene-soluble content tends to be obtained more easily.

また、ポリプロピレン系樹脂フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂の立体規則性は、実質的にアイソタクチックまたはシンジオタクチックであることが好ましい。実質的にアイソタクチックまたはシンジオタクチックの立体規則性を有するポリプロピレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂フィルムは、その取扱い性が比較的良好であるとともに、高温環境下における機械的強度に優れている。また、このような立体規則性を有するポリプロピレン系樹脂は、その重合段階において、偏光板の白化の原因となるアタクチック性の低分子量成分の発生が比較的少ないため、高温環境下における透過率の低下が抑制された偏光板が得られやすい。   Moreover, it is preferable that the stereoregularity of the polypropylene resin constituting the polypropylene resin film is substantially isotactic or syndiotactic. A polypropylene resin film made of a polypropylene resin having substantially isotactic or syndiotactic stereoregularity has relatively good handling properties and excellent mechanical strength in a high temperature environment. In addition, the polypropylene-based resin having such stereoregularity has a relatively low generation of atactic low molecular weight components that cause whitening of the polarizing plate in the polymerization stage. Is easily obtained.

本発明において、ポリプロピレン系樹脂は、公知の重合用触媒を用いて重合された重合体または共重合体であってよく、重合用触媒としては、たとえば、次のようなものを挙げることができる。   In the present invention, the polypropylene resin may be a polymer or copolymer polymerized using a known polymerization catalyst, and examples of the polymerization catalyst include the following.

（１）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、
（２）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて電子供与性化合物などの第三成分とを組み合わせた触媒系、
（３）メタロセン系触媒など。 (1) Ti—Mg-based catalyst comprising a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components,
(2) a catalyst system in which a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components is combined with an organoaluminum compound and, if necessary, a third component such as an electron donating compound,
(3) Metallocene catalysts.

前記（１）の固体触媒成分としては、たとえば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平７−２１６０１７号公報などに記載の触媒系が挙げられる。また、前記（２）の触媒系における有機アルミニウム化合物の好ましい例としては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物、テトラエチルジアルモキサンなどが挙げられ、電子供与性化合物の好ましい例としては、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランなどが挙げられる。   Examples of the solid catalyst component (1) include catalyst systems described in JP-A-61-218606, JP-A-61-287904, JP-A-7-216017, and the like. In addition, preferable examples of the organoaluminum compound in the catalyst system of (2) include triethylaluminum, triisobutylaluminum, a mixture of triethylaluminum and diethylaluminum chloride, tetraethyldialumoxane, and the like. Preferable examples include cyclohexylethyldimethoxysilane, tert-butylpropyldimethoxysilane, tert-butylethyldimethoxysilane, dicyclopentyldimethoxysilane and the like.

また、前記（３）のメタロセン系触媒としては、たとえば、特許第２５８７２５１号公報、特許第２６２７６６９号公報、特許第２６６８７３２号公報などに記載の触媒系が挙げられる。   Examples of the metallocene catalyst (3) include catalyst systems described in Japanese Patent No. 2587251, Japanese Patent No. 2627669, Japanese Patent No. 2668732, and the like.

前記のなかでは、キシレン可溶分が低減された重合体または共重合体が得られやすいことから、メタロセン系触媒が好ましく用いられる。   Among these, metallocene catalysts are preferably used because a polymer or copolymer having a reduced xylene-soluble content is easily obtained.

ポリプロピレン系樹脂は、たとえば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンのような炭化水素化合物に代表される不活性溶剤を用いる溶液重合法、液状のモノマーを溶剤として用いる塊状重合法、気体のモノマーをそのまま重合させる気相重合法などによって製造することができる。これらの方法による重合は、バッチ式で行なってもよいし、連続式で行なってもよい。   Polypropylene resins are, for example, solution polymerization methods using an inert solvent typified by hydrocarbon compounds such as hexane, heptane, octane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, xylene, and liquid monomers as solvents. It can be produced by a bulk polymerization method to be used or a gas phase polymerization method in which a gaseous monomer is polymerized as it is. Polymerization by these methods may be carried out batchwise or continuously.

ポリプロピレン系樹脂のキシレン可溶分を１重量％以下に低減する方法としては、特に制限されないが、たとえば、重合段階において、ポリプロピレン系樹脂の重合度を高くし、相対的に低分子量成分の比率を下げる方法、重合により得られたポリプロピレン系樹脂を、溶媒で洗浄し、低分子量成分などの溶媒可溶成分を抽出除去する方法、およびこれらの方法の組み合せなど、当業者には公知の方法を挙げることができる。なお、たとえば、重合用触媒を適宜に選択し、ポリプロピレン系樹脂の立体規則性をアイソタクチックまたはシンジオタクチックに制御すること、および／または、プロピレン単独で重合させることなどにより、得られるポリプロピレン系樹脂のキシレン可溶分が１重量％以下となる場合には、重合により得られたポリプロピレン系樹脂のキシレン可溶分を低減させる処理は必ずしも必要ではない。   The method for reducing the xylene-soluble content of the polypropylene resin to 1% by weight or less is not particularly limited. For example, in the polymerization stage, the degree of polymerization of the polypropylene resin is increased and the ratio of relatively low molecular weight components is increased. Methods known to those skilled in the art, such as methods for lowering, washing the polypropylene-based resin obtained by polymerization with a solvent, extracting and removing solvent-soluble components such as low molecular weight components, and combinations of these methods. be able to. Note that, for example, a polypropylene catalyst obtained by appropriately selecting a polymerization catalyst and controlling the stereoregularity of the polypropylene resin to isotactic or syndiotactic and / or polymerizing with propylene alone. When the xylene-soluble content of the resin is 1% by weight or less, the treatment for reducing the xylene-soluble content of the polypropylene resin obtained by polymerization is not necessarily required.

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分の範囲内であることが好ましく、０．５ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分の範囲内であることがより好ましい。ＭＦＲがこの範囲内にあるポリプロピレン系樹脂を用いることにより、押出機に大きな負荷をかけることなく、均一なポリプロピレン系樹脂フィルムを得ることができる。   The polypropylene resin used in the present invention has a melt flow rate (MFR) measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K 7210 in a range of 0.1 g / 10 min to 200 g / 10 min. It is preferably within the range, and more preferably within the range of 0.5 g / 10 min to 50 g / 10 min. By using a polypropylene resin having an MFR within this range, a uniform polypropylene resin film can be obtained without imposing a large load on the extruder.

ポリプロピレン系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添加物が配合されていてもよい。添加物としては、たとえば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤などを挙げることができる。酸化防止剤としては、たとえば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられ、また、１分子中にたとえば、フェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤も用いることができる。紫外線吸収剤としては、たとえば、２−ヒドロキシベンゾフェノン系やヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線吸収剤などが挙げられる。帯電防止剤は、ポリマー型、オリゴマー型、モノマー型のいずれであってもよい。滑剤としては、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、ステアリン酸などの高級脂肪酸およびその塩などが挙げられる。造核剤としては、たとえば、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、ポリビニルシクロアルカンなどの高分子系造核剤などが挙げられる。アンチブロッキング剤としては、球状あるいはそれに近い形状の微粒子が、無機系、有機系を問わず使用できる。これらの添加物は、複数種が併用されてもよい。   The polypropylene resin may contain a known additive as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the additive include an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a nucleating agent, an antifogging agent, and an antiblocking agent. Examples of antioxidants include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, hindered amine light stabilizers, and the like, and for example, phenolic antioxidant mechanisms in one molecule. It is also possible to use a composite antioxidant having a unit having both a phosphorus-based antioxidant mechanism and a phosphorus-based antioxidant mechanism. Examples of the UV absorber include UV absorbers such as 2-hydroxybenzophenone and hydroxyphenylbenzotriazole, and benzoate UV absorbers. The antistatic agent may be polymer type, oligomer type or monomer type. Examples of the lubricant include higher fatty acid amides such as erucic acid amide and oleic acid amide, higher fatty acids such as stearic acid, and salts thereof. Examples of the nucleating agent include sorbitol nucleating agents, organic phosphate nucleating agents, and polymer nucleating agents such as polyvinylcycloalkane. As the anti-blocking agent, fine particles having a spherical shape or a shape close thereto can be used regardless of inorganic type or organic type. A plurality of these additives may be used in combination.

本発明の偏光板に用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を製膜することにより得ることができる。かかるポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムは、透明性に優れていることが好ましく、具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ に従って測定される全ヘイズ値が１０％以下、好ましくは７％以下である。また、ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムは、配向が小さい、すなわち、位相差の小さいフィルムであることが好ましく、具体的には、その面内位相差値が、３０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。したがって、得られるポリプロピレン系樹脂フィルム（原反フィルム）の全ヘイズ値および位相差値がかかる範囲内となるように、製膜条件や厚みを適宜選択することが好ましい。   The protective film made of the polypropylene resin film used for the polarizing plate of the present invention can be obtained by forming the polypropylene resin. The protective film made of such a polypropylene resin film is preferably excellent in transparency. Specifically, the total haze value measured according to JIS K 7105 is 10% or less, preferably 7% or less. Further, the protective film made of a polypropylene resin film is preferably a film having a small orientation, that is, a small retardation, and specifically, its in-plane retardation value is preferably 30 nm or less, More preferably, it is 10 nm or less. Therefore, it is preferable to appropriately select the film forming conditions and thickness so that the total haze value and retardation value of the obtained polypropylene resin film (raw fabric film) are within such ranges.

ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムの厚さは、５μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、より好ましくは１５０μｍ以下である。   The thickness of the protective film made of a polypropylene resin film is preferably about 5 μm to 200 μm. More preferably, it is 10 μm or more, and more preferably 150 μm or less.

ポリプロピレン系樹脂の製膜方法としては、特に制限されないが、溶融樹脂からの押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延し、溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを挙げることができ、これらの製膜方法によれば、面内位相差が実質的にないポリプロピレン系樹脂フィルムを得ることができる。   The film forming method of the polypropylene resin is not particularly limited, but is an extrusion method from a molten resin, a solvent cast method in which a resin dissolved in an organic solvent is cast on a flat plate, and the solvent is removed to form a film. According to these film forming methods, a polypropylene resin film having substantially no in-plane retardation can be obtained.

押出成形によりポリプロピレン系樹脂フィルムを製造する方法について、詳しく説明する。この方法においては、ポリプロピレン系樹脂は、押出機中でスクリューの回転によって溶融混練され、Ｔダイからシート状に押出される。押出される溶融状シートの温度は、１８０℃〜３００℃程度である。このときの溶融状シートの温度が１８０℃を下回ると、延展性が十分でなく、得られるフィルムの厚みが不均一になり、位相差ムラのあるフィルムとなる可能性がある。また、その温度が３００℃を超えると、樹脂の劣化や分解が起こりやすく、シート中に気泡が生じたり、炭化物が含まれたりすることがある。   A method for producing a polypropylene resin film by extrusion molding will be described in detail. In this method, a polypropylene resin is melt-kneaded by rotation of a screw in an extruder and extruded from a T die into a sheet. The temperature of the extruded molten sheet is about 180 ° C to 300 ° C. If the temperature of the molten sheet at this time is lower than 180 ° C., the spreadability is not sufficient, the thickness of the resulting film becomes non-uniform, and there is a possibility that the film has phase difference unevenness. Further, when the temperature exceeds 300 ° C., the resin is easily deteriorated or decomposed, and bubbles may be generated in the sheet or carbides may be contained.

押出機は、単軸押出機であっても２軸押出機であってもよい。たとえば、単軸押出機を用いる場合は、スクリューの長さＬと直径Ｄの比であるＬ／Ｄが２４〜３６程度、樹脂供給部におけるねじ溝の空間容積Ｖ1と樹脂計量部におけるねじ溝の空間容積Ｖ2との比（Ｖ1／Ｖ2）である圧縮比が１．５〜４程度であって、フルフライトタイプ、バリアタイプ、さらにマドック型の混練部分を有するタイプなどのスクリューを用いることができる。ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を抑制し、均一に溶融混練するという観点からは、Ｌ／Ｄが２８〜３６で、圧縮比Ｖ1／Ｖ2が２．５〜３．５であるバリアタイプのスクリューを用いることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を抑制するため、押出機内は、窒素雰囲気または真空にすることが好ましい。さらに、ポリプロピレン系樹脂が劣化したり分解したりすることで生じる揮発ガスを取り除くため、押出機の先端に直径１ｍｍφ〜５ｍｍφのオリフィスを設け、押出機先端部分の樹脂圧力を高めることも好ましい。オリフィスの設置により押出機先端部分の樹脂圧力を高めることは、当該先端部分での背圧を高めることを意味しており、これにより押出の安定性を向上させることができる。用いるオリフィスの直径は、より好ましくは２ｍｍφ〜４ｍｍφである。 The extruder may be a single screw extruder or a twin screw extruder. For example, when a single screw extruder is used, L / D, which is the ratio of the screw length L to the diameter D, is about 24 to 36, the screw groove space volume V 1 in the resin supply section, and the screw groove in the resin metering section. The compression ratio, which is the ratio (V 1 / V 2 ) to the space volume V 2 , is about 1.5 to 4 and is a full flight type, a barrier type, or a screw having a Maddock type kneading part. Can be used. From the viewpoint of suppressing deterioration and decomposition of the polypropylene-based resin and uniformly melting and kneading, the barrier type L / D is 28 to 36 and the compression ratio V 1 / V 2 is 2.5 to 3.5. It is preferable to use a screw. Moreover, in order to suppress deterioration and decomposition | disassembly of polypropylene resin, it is preferable to make the inside of an extruder into a nitrogen atmosphere or a vacuum. Furthermore, in order to remove the volatile gas generated when the polypropylene resin deteriorates or decomposes, it is also preferable to provide an orifice having a diameter of 1 mmφ to 5 mmφ at the tip of the extruder to increase the resin pressure at the tip of the extruder. Increasing the resin pressure at the leading end of the extruder by installing an orifice means increasing the back pressure at the leading end, thereby improving the stability of extrusion. The diameter of the orifice to be used is more preferably 2 mmφ to 4 mmφ.

押出に使用されるＴダイは、樹脂の流路表面に微小な段差や傷のないものが好ましく、また、そのリップ部分は、溶融したポリプロピレン系樹脂との摩擦係数の小さい材料でめっきまたはコーティングされ、さらにリップ先端が０．３ｍｍφ以下に研磨されたシャープなエッジ形状のものが好ましい。摩擦係数の小さい材料としては、タングステンカーバイド系やフッ素系の特殊めっきなどが挙げられる。このようなＴダイを用いることにより、目ヤニの発生を抑制でき、同時にダイラインを抑制できるので、外観の均一性に優れる樹脂フィルムが得られる。このＴダイは、マニホールドがコートハンガー形状であって、かつ以下の条件（Ａ）または（Ｂ）を満たすことが好ましく、さらには条件（Ｃ）または（Ｄ）を満たすことがより好ましい。   The T-die used for extrusion preferably has no fine steps or scratches on the resin flow path surface, and the lip portion is plated or coated with a material having a low coefficient of friction with the molten polypropylene resin. Further, a sharp edge shape with a lip tip polished to 0.3 mmφ or less is preferable. Examples of the material having a small friction coefficient include tungsten carbide type and fluorine type special plating. By using such a T-die, it is possible to suppress the generation of eyes and simultaneously suppress the die line, so that a resin film having excellent appearance uniformity can be obtained. In the T-die, the manifold has a coat hanger shape and preferably satisfies the following condition (A) or (B), and more preferably satisfies the condition (C) or (D).

（Ａ）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞１８０ｍｍ、
（Ｂ）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞２２０ｍｍ、
（Ｃ）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２５０ｍｍ、
（Ｄ）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２８０ｍｍ。 (A) When the lip width of the T die is less than 1500 mm: the thickness direction length of the T die> 180 mm,
(B) When the lip width of the T die is 1500 mm or more: length in the thickness direction of the T die> 220 mm,
(C) When the lip width of the T die is less than 1500 mm: the length of the T die in the height direction> 250 mm,
(D) When the lip width of the T die is 1500 mm or more: Length in the height direction of the T die> 280 mm.

このような条件を満たすＴダイを用いることにより、Ｔダイ内部での溶融状ポリプロピレン系樹脂の流れを整えることができ、かつ、リップ部分でも厚みムラを抑えながら押出すことができるため、より厚み精度に優れ、位相差のより均一なポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムを得ることができる。   By using a T die that satisfies these conditions, the flow of the molten polypropylene resin inside the T die can be adjusted, and the lip portion can be extruded while suppressing thickness unevenness, so that the thickness is increased. A protective film made of a polypropylene resin film having excellent accuracy and more uniform retardation can be obtained.

なお、ポリプロピレン系樹脂の押出変動を抑制する観点から、押出機とＴダイとの間にアダプターを介してギアポンプを取り付けることが好ましい。またポリプロピレン系樹脂中にある異物を取り除くため、リーフディスクフィルターを取り付けることが好ましい。   In addition, it is preferable to attach a gear pump via an adapter between an extruder and a T die from a viewpoint of suppressing the extrusion fluctuation | variation of polypropylene resin. In addition, it is preferable to attach a leaf disk filter to remove foreign substances in the polypropylene resin.

所望のポリプロピレン系樹脂フィルムは、Ｔダイから押出された溶融状シートを、金属製冷却ロール（チルロールまたはキャスティングロールともいう）と、その金属製冷却ロールの周方向に圧接して回転する弾性体を含むタッチロールとの間で挟圧し、冷却固化させることにより得ることができる。この際、タッチロールは、ゴムなどの弾性体がそのまま表面となっているものでもよいし、弾性体ロールの表面を金属スリーブからなる外筒で被覆したものでもよい。弾性体ロールの表面が金属スリーブからなる外筒で被覆されたタッチロールを用いる場合は、通常、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを直接挟んで冷却する。一方、表面が弾性体となっているタッチロールを用いる場合は、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを介在させて挟圧することもできる。   The desired polypropylene-based resin film consists of a molten sheet extruded from a T-die, a metal cooling roll (also called a chill roll or a casting roll), and an elastic body that rotates by pressing in the circumferential direction of the metal cooling roll. It can obtain by pinching between touch rolls to include and solidifying by cooling. In this case, the touch roll may be one in which an elastic body such as rubber is directly on the surface, or may be one in which the surface of the elastic body roll is covered with an outer cylinder made of a metal sleeve. When using a touch roll in which the surface of the elastic roll is covered with an outer cylinder made of a metal sleeve, cooling is usually performed by directly sandwiching a molten sheet of polypropylene resin between the metal cooling roll and the touch roll. . On the other hand, in the case of using a touch roll whose surface is an elastic body, a biaxially stretched film of a thermoplastic resin can be interposed between the molten sheet of polypropylene resin and the touch roll for sandwiching.

ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを、前記のような冷却ロールとタッチロールとで挟んで冷却固化させるに際しては、冷却ロールおよびタッチロールの表面温度を低くしておき、溶融状シートを急冷させることが好ましい。たとえば、両ロールの表面温度は０℃〜３０℃の範囲に調整されることが好ましい。これらの表面温度が３０℃を超えると、溶融状シートの冷却固化に時間がかかるため、ポリプロピレン系樹脂中の結晶成分が成長してしまい、得られるフィルムは透明性に劣るものとなることがある。一方、ロールの表面温度が０℃を下回ると、金属製冷却ロールの表面が結露して水滴が付着し、得られるフィルムの外観を悪化させる傾向がある。   When the molten sheet of polypropylene resin is cooled and solidified by being sandwiched between the cooling roll and the touch roll as described above, the surface temperature of the cooling roll and the touch roll may be lowered to rapidly cool the molten sheet. preferable. For example, the surface temperature of both rolls is preferably adjusted to a range of 0 ° C to 30 ° C. When these surface temperatures exceed 30 ° C., it takes time to cool and solidify the molten sheet, so that the crystal component in the polypropylene resin grows, and the resulting film may be inferior in transparency. . On the other hand, when the surface temperature of the roll is lower than 0 ° C., the surface of the metal cooling roll is dewed and water droplets are attached, and the appearance of the resulting film tends to be deteriorated.

使用する金属製冷却ロールは、その表面状態がポリプロピレン系樹脂フィルムの表面に転写されるため、その表面に凹凸がある場合には、得られるポリプロピレン系樹脂フィルムの厚み精度を低下させる可能性がある。そこで、金属製冷却ロールの表面は可能な限り鏡面状態であることが好ましい。具体的には、金属製冷却ロールの表面の粗度は、最大高さの標準数列で表して０．３Ｓ以下であることが好ましく、さらには０．１Ｓ〜０．２Ｓであることがより好ましい。   Since the surface state of the metal cooling roll used is transferred to the surface of the polypropylene resin film, there is a possibility that the thickness accuracy of the resulting polypropylene resin film may be lowered if the surface is uneven. . Therefore, it is preferable that the surface of the metal cooling roll is in a mirror surface state as much as possible. Specifically, the roughness of the surface of the metal cooling roll is preferably 0.3 S or less, more preferably 0.1 S to 0.2 S, expressed as a standard sequence of the maximum height. .

金属製冷却ロールとニップ部分を形成するタッチロールとは、その弾性体における表面硬度が、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定されるスプリング式硬さ試験（Ａ形）で測定される値として、６５〜８０であることが好ましく、さらには７０〜８０であることがより好ましい。このような表面硬度のゴムロールを用いることにより、溶融状シートにかかる線圧を均一に維持することが容易となり、かつ、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に溶融状シートのバンク（樹脂溜り）を作ることなくフィルムに成形することが容易となる。   As for the metal roll and the touch roll forming the nip part, the surface hardness of the elastic body is 65 to 80 as a value measured by a spring type hardness test (A type) defined in JIS K 6301. It is preferable that there is, more preferably 70-80. By using a rubber roll having such a surface hardness, it becomes easy to maintain a uniform linear pressure applied to the molten sheet, and a bank of the molten sheet (resin pool) is provided between the metal cooling roll and the touch roll. ) Can be easily formed into a film.

溶融状シートを挟圧するときの圧力（線圧）は、金属製冷却ロールに対してタッチロールを押し付ける圧力により決まる。線圧は、５０Ｎ／ｃｍ〜３００Ｎ／ｃｍとするのが好ましく、さらには１００Ｎ／ｃｍ〜２５０Ｎ／ｃｍとするのがより好ましい。線圧を前記範囲とすることにより、バンクを形成することなく、一定の線圧を維持しながらポリプロピレン系樹脂フィルムを製造することが容易となる。   The pressure (linear pressure) when sandwiching the molten sheet is determined by the pressure for pressing the touch roll against the metal cooling roll. The linear pressure is preferably 50 N / cm to 300 N / cm, and more preferably 100 N / cm to 250 N / cm. By setting the linear pressure within the above range, it becomes easy to produce a polypropylene resin film while maintaining a constant linear pressure without forming a bank.

金属製冷却ロールとタッチロールとの間で、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとともに熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを挟圧する場合、この二軸延伸フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と強固に熱融着しない樹脂であればよく、具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリルなどを挙げることができる。これらの中でも、湿度や熱などによる寸法変化の少ないポリエステルが最も好ましい。この場合の二軸延伸フィルムの厚さは、通常５μｍ〜５０μｍ程度であり、好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。   When sandwiching a biaxially stretched film of a thermoplastic resin together with a molten sheet of polypropylene resin between a metal cooling roll and a touch roll, the thermoplastic resin constituting the biaxially stretched film is a polypropylene resin and Any resin that does not strongly heat-seal can be used. Specific examples include polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and polyacrylonitrile. Among these, polyesters that have little dimensional change due to humidity, heat, and the like are most preferable. In this case, the thickness of the biaxially stretched film is usually about 5 μm to 50 μm, preferably 10 μm to 30 μm.

この方法においては、Ｔダイのリップから金属製冷却ロールとタッチロールとで挟圧されるまでの距離（エアギャップ）を２００ｍｍ以下とすることが好ましく、１６０ｍｍ以下とすることがより好ましい。Ｔダイから押出された溶融状シートは、リップからロールまでの間引き伸ばされて、配向が生じやすくなる。エアギャップを前記のように短くすることで、配向のより小さいフィルムを得ることができる。エアギャップの下限値は、使用する金属製冷却ロールの径とタッチロールの径、使用するリップの先端形状により決定され、通常５０ｍｍ以上である。   In this method, the distance (air gap) from the lip of the T die to the pressure between the metal cooling roll and the touch roll is preferably 200 mm or less, and more preferably 160 mm or less. The molten sheet extruded from the T-die is stretched from the lip to the roll, and orientation tends to occur. By shortening the air gap as described above, a film having a smaller orientation can be obtained. The lower limit of the air gap is determined by the diameter of the metal cooling roll to be used, the diameter of the touch roll, and the tip shape of the lip to be used, and is usually 50 mm or more.

また、この方法によりポリプロピレン系樹脂フィルムを製造するときの加工速度は、溶融状シートを冷却固化するために必要な時間により決定される。使用する金属製冷却ロールの径が大きくなると、溶融状シートがその冷却ロールと接触している距離が長くなるため、より高速での製造が可能となる。具体的には、６００ｍｍφの金属製冷却ロールを用いる場合、加工速度は、最大で５ｍ／分〜２０ｍ／分程度となる。   Moreover, the processing speed when producing a polypropylene resin film by this method is determined by the time required for cooling and solidifying the molten sheet. When the diameter of the metal cooling roll to be used is increased, the distance at which the molten sheet is in contact with the cooling roll becomes longer, so that production at a higher speed is possible. Specifically, when a 600 mmφ metal cooling roll is used, the processing speed is about 5 m / min to 20 m / min at the maximum.

金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧された溶融状シートは、ロールとの接触により冷却固化する。そして、必要に応じて端部をスリットした後、巻き取り機に巻き取られてロール状のポリプロピレン系樹脂フィルムとなる。この際、当該ロール状のポリプロピレン系樹脂フィルムを使用するまでの間、その表面を保護するために、その片面または両面に別の熱可塑性樹脂からなる表面保護フィルムを貼り合わせた状態で巻き取ってもよい。ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィルムとともに金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧した場合には、その二軸延伸フィルムを一方の表面保護フィルムとすることもできる。以上のようにして、ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる保護フィルムを作製することができる。   The molten sheet sandwiched between the metal cooling roll and the touch roll is cooled and solidified by contact with the roll. And after slitting an edge part as needed, it is wound up by a winder and turns into a roll-shaped polypropylene resin film. At this time, in order to protect the surface until the roll-shaped polypropylene-based resin film is used, the surface protection film made of another thermoplastic resin is bonded to one or both surfaces of the roll-shaped polypropylene resin film. Also good. When a molten sheet of polypropylene resin is sandwiched between a metal cooling roll and a touch roll together with a biaxially stretched film made of a thermoplastic resin, the biaxially stretched film is used as one surface protective film. You can also. As described above, a protective film made of a polypropylene resin film can be produced.

ポリプロピレン系樹脂フィルムには、ヘイズが付与されていてもよい。ヘイズを付与する方法としては、特に制限されず、たとえば前記原料樹脂中に無機微粒子または有機微粒子を混合する方法や、ポリプロピレン系樹脂フィルムにおける、第１の偏光フィルムと貼着される面とは反対側の表面上に、無機微粒子または有機微粒子を樹脂バインダーに混合した塗布液をコートする方法などを用いることができる。無機微粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどを代表的なものとして挙げることができる。また、有機微粒子としては、架橋ポリアクリル酸粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子などの樹脂粒子を用いることができる。   The polypropylene resin film may be provided with haze. The method for imparting haze is not particularly limited. For example, the method is a method of mixing inorganic fine particles or organic fine particles in the raw material resin or the surface of the polypropylene resin film that is pasted to the first polarizing film. For example, a method of coating a coating solution obtained by mixing inorganic fine particles or organic fine particles with a resin binder on the surface of the side can be used. Typical inorganic fine particles include silica, colloidal silica, alumina, alumina sol, aluminosilicate, alumina-silica composite oxide, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, calcium phosphate, and the like. Further, as the organic fine particles, resin particles such as crosslinked polyacrylic acid particles, crosslinked polystyrene particles, crosslinked polymethyl methacrylate particles, silicone resin particles, and polyimide particles can be used.

ポリプロピレン系樹脂フィルムにおける、第１の偏光フィルムと貼着される面とは反対側の表面上には、前記防眩処理（ヘイズ付与処理）のほか、ハードコート処理、帯電防止処理などの表面処理が施されていてもよい。また、液晶性化合物やその高分子量化合物などからなるコート層が形成されていてもよい。   On the surface of the polypropylene resin film opposite to the surface to be attached to the first polarizing film, in addition to the antiglare treatment (haze imparting treatment), surface treatment such as hard coat treatment and antistatic treatment. May be given. In addition, a coat layer made of a liquid crystalline compound or a high molecular weight compound thereof may be formed.

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムには、易接着層が付与されていてもよい。その易接着層が付与されたポリプロピレン系樹脂フィルムの形成方法は、特に限定されるものではないが、たとえば、Ｔダイから押出された溶融状シートに易接着層を形成する方法、金属製冷却ロール（チルロールまたはキャスティングロールともいう）と、その金属製冷却ロールの周方向に圧接して回転する弾性体を含むタッチロールとの間で挟圧し、冷却固化させることにより得ることができるポリプロピレン系樹脂フィルムに易接着層を形成する方法、偏光フィルムと接着される直前または接着された後に易接着層を形成する方法などが採用される。易接着層は、ポリプロピレン系樹脂フィルムの両面または接着剤を介してポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと接着される片面に付与することができる。   The polypropylene resin film used in the present invention may be provided with an easy adhesion layer. The formation method of the polypropylene resin film provided with the easy adhesion layer is not particularly limited. For example, a method of forming an easy adhesion layer on a molten sheet extruded from a T die, a metal cooling roll (Also called a chill roll or a casting roll) and a polypropylene-based resin film that can be obtained by sandwiching and cooling and solidifying between a touch roll including an elastic body that rotates in pressure contact with the circumferential direction of the metal cooling roll For example, a method of forming an easy-adhesion layer, a method of forming an easy-adhesion layer immediately before or after being bonded to the polarizing film, and the like are employed. An easily bonding layer can be provided to the single side | surface adhere | attached with the polarizing film which consists of a polyvinyl alcohol-type resin via the both surfaces of a polypropylene-type resin film or an adhesive agent.

易接着層を構成する成分は、特に限定されるものではないが、たとえば、極性基を骨格に有し、比較的低分子量で、ガラス転移温度も比較的低い、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。また、必要に応じて架橋剤、有機または無機フィラー、界面活性剤、滑剤などを含有することもできる。   The component constituting the easy-adhesion layer is not particularly limited. For example, a polyester-based resin, a urethane-based resin having a polar group in the skeleton, a relatively low molecular weight, and a relatively low glass transition temperature, An acrylic resin etc. are mentioned. Moreover, a crosslinking agent, an organic or inorganic filler, a surfactant, a lubricant and the like can be contained as necessary.

第１の偏光板において、第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが貼合される面とは反対側の面には、液晶セルと偏光板とを貼合するための、接着剤あるいは粘着剤の層が形成されてもよい。また、第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが貼合される面とは反対側の面に、たとえば保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層し、該透明フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成してもよい。透明フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）のようなセルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルムなどが挙げられる。さらに、前記透明フィルム上に、後述する光学機能性フィルムを積層し、該光学機能性フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成することもできる。   In the first polarizing plate, an adhesive or a pressure-sensitive adhesive for bonding the liquid crystal cell and the polarizing plate to the surface of the first polarizing film opposite to the surface to which the polypropylene resin film is bonded. An agent layer may be formed. In addition, a transparent film such as a protective film or an optical compensation film is laminated on the surface of the first polarizing film opposite to the surface to which the polypropylene resin film is bonded, and an adhesive is formed on the transparent film. Or you may form the layer of an adhesive. Examples of the transparent film include a cellulose resin film such as a triacetyl cellulose film (TAC), an olefin resin film, an acrylic resin film, and a polyester resin film. Furthermore, an optical functional film described later can be laminated on the transparent film, and an adhesive or pressure-sensitive adhesive layer can be formed on the optical functional film.

光学補償フィルムとしては、たとえばセルロース系樹脂フィルムに位相差調整機能を有する化合物を含有させたフィルム、セルロース系樹脂フィルム表面に位相差調整機能を有する化合物を塗布したフィルム、セルロース系樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸して得られるフィルムなどが挙げられる。また、シクロオレフィン系樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸して光学補償フィルムとしてもよい。大型液晶テレビ用液晶パネル、特に垂直配向（ＶＡ）モードの液晶セルを備える液晶パネルに本発明の偏光板のセットを用いる場合には、前記光学補償フィルムとしては、シクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸品が、光学特性、耐久性の点からも好適である。ここで、シクロオレフィン系樹脂フィルムとは、たとえば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーのような環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する熱可塑性の樹脂からなるフィルムである。シクロオレフィン系樹脂フィルムは、単一のシクロオレフィンを用いた開環重合体や２種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物であってもよく、シクロオレフィンと鎖状オレフィンおよび／またはビニル基を有する芳香族化合物などとの付加共重合体であってもよい。また、主鎖あるいは側鎖に極性基が導入されているものも有効である。   As an optical compensation film, for example, a film in which a compound having a retardation adjustment function is contained in a cellulose resin film, a film in which a compound having a retardation adjustment function is applied to the surface of a cellulose resin film, and a cellulose resin film are uniaxially stretched Or the film obtained by biaxial stretching etc. are mentioned. Alternatively, the cycloolefin resin film may be uniaxially stretched or biaxially stretched to form an optical compensation film. When the set of polarizing plates of the present invention is used in a liquid crystal panel for a large-sized liquid crystal television, particularly a liquid crystal panel having a vertical alignment (VA) mode liquid crystal cell, a stretched product of a cycloolefin resin film is used as the optical compensation film. However, it is also preferable from the viewpoint of optical characteristics and durability. Here, the cycloolefin resin film is a film made of a thermoplastic resin having a monomer unit made of a cyclic olefin (cycloolefin) such as norbornene or a polycyclic norbornene monomer. The cycloolefin resin film may be a hydrogenated product of a ring-opening polymer using a single cycloolefin or a ring-opening copolymer using two or more kinds of cycloolefins. And / or an addition copolymer with an aromatic compound having a vinyl group. Further, those having a polar group introduced into the main chain or side chain are also effective.

シクロオレフィンと鎖状オレフィンおよび／またはビニル基を有する芳香族化合物との共重合体を用いる場合、鎖状オレフィンの例としては、エチレンやプロピレンなどが挙げられ、またビニル基を有する芳香族化合物の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、核アルキル置換スチレンなどが挙げられる。このような共重合体において、シクロオレフィンからなるモノマーのユニットは５０モル％以下、たとえば、１５モル％〜５０モル％程度であってもよい。特に、シクロオレフィンと鎖状オレフィンとビニル基を有する芳香族化合物との三元共重合体とする場合、シクロオレフィンからなるモノマーのユニットは、このように比較的少ない量とすることができる。かかる三元共重合体において、鎖状オレフィンからなるモノマーのユニットは、通常５モル％〜８０モル％程度、ビニル基を有する芳香族化合物からなるモノマーのユニットは、通常５モル％〜８０モル％程度である。   In the case of using a copolymer of a cycloolefin and a chain olefin and / or an aromatic compound having a vinyl group, examples of the chain olefin include ethylene, propylene and the like, and also an aromatic compound having a vinyl group. Examples include styrene, α-methyl styrene, nuclear alkyl-substituted styrene and the like. In such a copolymer, the monomer unit composed of cycloolefin may be 50 mol% or less, for example, about 15 mol% to 50 mol%. In particular, when a ternary copolymer of a cycloolefin, a chain olefin, and an aromatic compound having a vinyl group is used, the amount of monomer units made of cycloolefin can be made relatively small. In such a terpolymer, the monomer unit composed of a chain olefin is usually about 5 mol% to 80 mol%, and the monomer unit composed of an aromatic compound having a vinyl group is usually 5 mol% to 80 mol%. Degree.

市販の熱可塑性シクロオレフィン系樹脂としては、ドイツのＴｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＧｍｂＨ社から販売されている「Ｔｏｐａｓ」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートン」、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」および「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」、三井化学（株）から販売されている「アペル」（いずれも商品名）などがあり、これらを好適に用いることができる。このようなシクロオレフィン系樹脂を製膜して、シクロオレフィン系樹脂フィルムを得ることができる。製膜方法としては、溶剤キャスト法、溶融押出法など、公知の方法が適宜用いられる。また、たとえば、積水化学工業（株）から販売されている「エスシーナ」および「ＳＣＡ４０」、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオノアフィルム」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートンフィルム」（いずれも商品名）のような製膜されたシクロオレフィン系樹脂フィルムも市販されており、これらも好適に使用することができる。   Commercially available thermoplastic cycloolefin resins are "Topas" sold by Topas Advanced Polymers GmbH in Germany, "Arton" sold by JSR Corporation, and Zeon Corporation. There are “ZEONOR” and “ZEONEX”, “APEL” (both trade names) sold by Mitsui Chemicals, Inc., and the like, which can be suitably used. A cycloolefin resin film can be obtained by forming such a cycloolefin resin. As a film forming method, a known method such as a solvent casting method or a melt extrusion method is appropriately used. In addition, for example, “Essina” and “SCA40” sold by Sekisui Chemical Co., Ltd., “Zeonor Film” sold by Nippon Zeon Co., Ltd., “Arton Film” sold by JSR Co., Ltd. ”(Both are trade names) are also commercially available, and these can also be suitably used.

光学補償フィルムとしてのシクロオレフィン系樹脂フィルムは、少なくとも一方向に延伸されていることが望ましい。これにより、適切な光学補償機能が付与され、液晶表示装置の視野角拡大に寄与することができる。延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値Ｒ0は、４０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましく、４０ｎｍ〜８０ｎｍであることがより好ましい。面内位相差値Ｒ0が４０ｎｍ未満または１００ｎｍを超えると、パネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。また、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚み方向位相差値Ｒthは、８０ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜２５０ｎｍであることがより好ましい。厚み方向位相差値Ｒthが８０ｎｍ未満または３００ｎｍを超えると、前記と同様にパネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。なお、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値Ｒ0および厚み方向位相差値Ｒthは、それぞれ下記式で表される。 The cycloolefin-based resin film as the optical compensation film is desirably stretched in at least one direction. Thereby, an appropriate optical compensation function is provided, which can contribute to the expansion of the viewing angle of the liquid crystal display device. The in-plane retardation value R 0 of the stretched cycloolefin-based resin film is preferably 40 nm to 100 nm, and more preferably 40 nm to 80 nm. When the in-plane retardation value R 0 is less than 40 nm or exceeds 100 nm, the viewing angle compensation ability for the panel tends to be lowered. Further, the thickness direction retardation value R th of the stretched cycloolefin-based resin film is preferably 80 nm to 300 nm, and more preferably 100 nm to 250 nm. When the thickness direction retardation value Rth is less than 80 nm or more than 300 nm, the viewing angle compensation ability for the panel tends to be reduced as described above. The in-plane retardation value R 0 and the thickness direction retardation value R th of the stretched cycloolefin-based resin film are represented by the following formulas, respectively.

Ｒ0＝（ｎx−ｎy）×ｄ
Ｒth＝［（ｎx＋ｎy）／２−ｎz］×ｄ
ここで、ｎxは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内遅相軸方向の屈折率、ｎyは面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率、ｎzは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚み方向の屈折率、ｄは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みである。 R 0 = (n x -n y ) × d
R th = [(n x + ny ) / 2−n z ] × d
Here, n x plane slow axis direction of the refractive index of the cycloolefin resin film stretched, n y is a refractive index in the in-plane fast axis direction (perpendicular to the plane slow axis direction), nz is the refractive index in the thickness direction of the stretched cycloolefin resin film, and d is the thickness of the stretched cycloolefin resin film.

前記のような好ましい屈折率特性は、延伸倍率および延伸速度を適切に調整するほか、延伸時の予熱温度、延伸温度、ヒートセット（延伸後におけるフィルムの歪み軽減処理）温度、冷却温度などの各種温度（温度パターンを含む）を適宜選択することにより付与することができる。比較的緩い条件で延伸を行なうことにより、前記のような好ましい屈折率特性を得ることができる。たとえば延伸倍率は、１．０５倍〜１．６倍の範囲とするのが好ましく、さらには１．１倍以上、また１．５倍以下とするのがより好ましい。二軸延伸の場合には、最大延伸方向の延伸倍率が前記範囲となるようにすればよい。   The preferred refractive index characteristics as described above include various adjustments such as pre-heating temperature, stretching temperature, heat setting (film distortion reduction treatment after stretching) temperature, cooling temperature, etc. It can be applied by appropriately selecting the temperature (including the temperature pattern). The preferred refractive index characteristics as described above can be obtained by stretching under relatively loose conditions. For example, the draw ratio is preferably in the range of 1.05 times to 1.6 times, more preferably 1.1 times or more and 1.5 times or less. In the case of biaxial stretching, the stretching ratio in the maximum stretching direction may be in the above range.

延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、厚すぎると、加工性に劣るものとなり、また、透明性が低下したり、偏光板の重量が大きくなったりするなどの問題が生じやすい。そこで、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、４０μｍ〜８０μｍ程度であるのが好ましい。   If the stretched cycloolefin-based resin film is too thick, the processability becomes inferior, and problems such as a decrease in transparency and an increase in the weight of the polarizing plate tend to occur. Therefore, the thickness of the stretched cycloolefin resin film is preferably about 40 μm to 80 μm.

第１の偏光板において、ポリプロピレン系樹脂フィルム上、および／または、第１の偏光フィルムにおける当該ポリプロピレン系樹脂フィルムが貼合される面とは反対側の面に積層された保護フィルムとしての透明フィルム上には、粘着剤を介して光学機能性フィルムを貼着してもよい。保護フィルムとしての透明フィルム上に貼着され得る光学機能性フィルムとしては、上述したセルロース系樹脂フィルムまたはシクロオレフィン系樹脂フィルムを基材とする光学補償フィルムのほか、たとえば、基材表面に液晶性化合物が塗付され、配向されている光学補償フィルム、ポリカーボネート系樹脂からなる位相差フィルムなどが挙げられる。またポリプロピレン系樹脂フィルム上に貼着され得る光学機能性フィルムとしては、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム、表面に反射機能を有する反射フィルム、反射機能と透過機能を併せ持つ半透過反射フィルムなどが挙げられる。基材表面に液晶性化合物が塗付され、配向されている光学補償フィルムに相当する市販品としては、富士フィルム（株）から販売されている「ＷＶフィルム」、新日本石油（株）から販売されている「ＮＨフィルム」および「ＬＣフィルム」（いずれも商品名）などがある。ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルムに相当する市販品としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ社）（日本では住友スリーエム（株））から販売されている「ＤＢＥＦ」（商品名）などがある。   In the 1st polarizing plate, the transparent film as a protective film laminated | stacked on the surface on the opposite side to the surface on which the said polypropylene resin film is bonded on a polypropylene resin film and / or a 1st polarizing film. On the top, an optical functional film may be attached via an adhesive. As an optical functional film that can be stuck on a transparent film as a protective film, in addition to the above-described optical compensation film based on a cellulose-based resin film or a cycloolefin-based resin film, for example, liquid crystallinity on the substrate surface Examples thereof include an optical compensation film coated with a compound and oriented, a retardation film made of a polycarbonate resin, and the like. In addition, as an optical functional film that can be stuck on a polypropylene-based resin film, a reflective polarizing film that transmits a certain kind of polarized light and reflects polarized light that shows the opposite property, and a reflective function that has a reflective function on the surface. Examples thereof include a film and a transflective film having both a reflection function and a transmission function. Commercial products corresponding to the optical compensation film coated with liquid crystal compound on the substrate surface and oriented are "WV film" sold by Fuji Film Co., Ltd. and sold by Nippon Oil Corporation. “NH film” and “LC film” (both are trade names). A commercial product corresponding to a reflective polarizing film that transmits certain types of polarized light and reflects polarized light that exhibits the opposite properties is sold by 3M Company (3M Company) (Sumitomo 3M Limited in Japan). “DBEF” (product name).

次に、第１の偏光フィルムにポリプロピレン系樹脂フィルムを積層する方法、および必要に応じて前記した保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層する方法について説明する。第１の偏光フィルム表面に、これらのフィルムを積層する方法としては、通常、接着剤を用いて接着する方法が採用される。第１の偏光フィルムの両面に接着剤を用いる場合は、両面同種の接着剤を用いてもよく、また異種の接着剤を用いてもよい。   Next, a method for laminating a polypropylene resin film on the first polarizing film and a method for laminating a transparent film as the above-described protective film or optical compensation film as necessary will be described. As a method of laminating these films on the surface of the first polarizing film, a method of adhering using an adhesive is usually employed. When an adhesive is used on both sides of the first polarizing film, the same type of adhesive on both sides may be used, or a different type of adhesive may be used.

接着剤としては、接着剤層を薄くする観点から、水系のもの、すなわち、接着剤成分を水に溶解したもの、または、接着剤成分を水に分散させたものが挙げられる。たとえば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂を用いた組成物が、好ましい接着剤として挙げられる。   Examples of the adhesive include water-based adhesives, that is, an adhesive component dissolved in water, or an adhesive component dispersed in water from the viewpoint of thinning the adhesive layer. For example, a composition using a polyvinyl alcohol-based resin or a urethane resin as a main component can be mentioned as a preferred adhesive.

接着剤の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、そのポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコールや完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールのような、変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。接着剤成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いた場合、該接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液として調製されることが多い。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００重量部に対して、通常１重量部〜１０重量部程度、好ましくは１重量部〜５重量部である。   When a polyvinyl alcohol-based resin is used as the main component of the adhesive, the polyvinyl alcohol-based resin includes partially saponified polyvinyl alcohol and fully saponified polyvinyl alcohol, as well as carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, and methylol group. It may be a modified polyvinyl alcohol resin such as modified polyvinyl alcohol or amino group-modified polyvinyl alcohol. When a polyvinyl alcohol resin is used as the adhesive component, the adhesive is often prepared as an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin. The density | concentration of the polyvinyl alcohol-type resin in an adhesive agent is about 1 weight part-about 10 weight part normally with respect to 100 weight part of water, Preferably it is 1 weight part-5 weight part.

主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザールや水溶性エポキシ樹脂などの硬化性成分または架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、たとえば、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンとアジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を挙げることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、住化ケムテックス（株）から販売されている「スミレーズレジン ６５０」および「スミレーズレジン ６７５」、日本ＰＭＣ（株）から販売されている「ＷＳ−５２５」などがあり、これらを好適に用いることができる。これら硬化性成分または架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、通常１重量部〜１００重量部、好ましくは１重量部〜５０重量部である。その添加量が少ないと、接着性向上効果が小さくなり、一方でその添加量が多いと、接着剤層が脆くなる傾向にある。   In order to improve the adhesiveness, it is preferable to add a curable component such as glyoxal or a water-soluble epoxy resin or a crosslinking agent to the adhesive containing a polyvinyl alcohol resin as a main component. Examples of water-soluble epoxy resins include polyamide polyamines obtained by reacting a polyalkylene polyamine such as diethylenetriamine or triethylenetetramine with a dicarboxylic acid such as adipic acid and epichlorohydrin. An epoxy resin can be mentioned. Commercially available products of such polyamide polyamine epoxy resins include “Smiles Resin 650” and “Smiles Resin 675” sold by Sumika Chemtex Co., Ltd., and “WS-525” sold by Japan PMC Co., Ltd. Etc., and these can be preferably used. The addition amount of these curable components or crosslinking agents is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin. If the amount added is small, the effect of improving the adhesiveness is reduced, while if the amount added is large, the adhesive layer tends to be brittle.

接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な接着剤組成物の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ここでいうポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂それ自体は公知である。たとえば特開平７-９７５０４号公報には、フェノール系樹脂を水性媒体中に分散させるための高分子分散剤の例としてポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂が記載されており、また特開２００５−０７０１４０号公報および特開２００５−１８１８１７号公報には、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を接着剤として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムにシクロオレフィン系樹脂フィルムを接合する形態が示されている。   When a urethane resin is used as the main component of the adhesive, examples of suitable adhesive compositions include a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group. The polyester-based ionomer type urethane resin here is a urethane resin having a polyester skeleton, into which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced. Such an ionomer-type urethane resin is suitable as a water-based adhesive because it is emulsified directly in water without using an emulsifier to form an emulsion. Polyester ionomer urethane resins are known per se. For example, JP-A-7-97504 describes a polyester ionomer type urethane resin as an example of a polymer dispersant for dispersing a phenolic resin in an aqueous medium, and JP-A-2005-070140. JP-A-2005-181817 discloses a mode in which a cycloolefin resin film is bonded to a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin using a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group as an adhesive. It is shown.

第１の偏光フィルム表面に、ポリプロピレン系樹脂フィルムおよび／または透明フィルムを接着剤を用いて貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができ、たとえば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクタープレート法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、第１の偏光フィルムおよび／またはこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、または、両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。   As a method of laminating a polypropylene resin film and / or a transparent film on the surface of the first polarizing film using an adhesive, a conventionally known method can be used, for example, a casting method, a Meyer bar coating method. The adhesive is applied to the adhesive surface of the first polarizing film and / or the film to be bonded thereto by gravure coating method, comma coater method, doctor plate method, die coating method, dip coating method, spraying method, etc. The method of superimposing both is mentioned. The casting method is a method of spreading and spreading an adhesive on the surface of a film to be coated while moving it in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or an oblique direction between them.

前記のような方法により接着剤を塗布した後、第１の偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとをニップロールなどにより挟んで貼り合わせることにより両者が接合される。また、第１の偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロールなどで加圧して均一に押し広げる方法も好適に使用することができる。この場合、ロールの材質としては金属やゴムなどを用いることが可能であり、２本のロールの間を通すときに用いる各ロールは、同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。   After apply | coating an adhesive agent by the above methods, both are joined by pinching | interposing a 1st polarizing film and the film bonded by it with a nip roll. Moreover, after dripping an adhesive agent between the 1st polarizing film and the film bonded to it, the method of pressurizing this laminated body with a roll etc. and spreading it uniformly can also be used suitably. In this case, metal, rubber, or the like can be used as the material of the roll, and the rolls used when passing between the two rolls may be the same material or different materials. .

なお、乾燥あるいは硬化前における、前記ニップロールなどを用いて貼り合わされた後の接着剤層の厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、また０．０１μｍ以上であることが好ましい。   In addition, it is preferable that the thickness of the adhesive bond layer after bonding using the said nip roll etc. before drying or hardening is 5 micrometers or less, and it is preferable that it is 0.01 micrometers or more.

第１の偏光フィルムおよび／またはそれに貼合されるフィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。   In order to improve the adhesiveness, the surface of the first polarizing film and / or the film bonded thereto is a surface such as a plasma treatment, a corona treatment, an ultraviolet irradiation treatment, a flame (flame) treatment, or a saponification treatment. You may perform a process suitably. Examples of the saponification treatment include a method of immersing in an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.

前記水系接着剤を介して接合された場合は、通常乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行なわれる。乾燥処理は、たとえば熱風を吹き付けることにより行なうことができる。乾燥温度は、４０℃〜１００℃程度、好ましくは６０℃〜１００℃の範囲から適宜選択される。乾燥時間は、たとえば２０秒〜１２００秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常０．０１μｍ〜５μｍ程度であり、好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板の外観不良となりやすい。   In the case of joining through the water-based adhesive, a drying process is usually performed, and the adhesive layer is dried and cured. The drying process can be performed by blowing hot air, for example. The drying temperature is appropriately selected from the range of 40 ° C to 100 ° C, preferably 60 ° C to 100 ° C. The drying time is, for example, about 20 seconds to 1200 seconds. The thickness of the adhesive layer after drying is usually about 0.01 μm to 5 μm, preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the thickness of the adhesive layer becomes too large, the appearance of the polarizing plate tends to be poor.

乾燥処理の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は数日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。かかる養生は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行なわれる。好ましい養生温度は、３０℃〜５０℃の範囲であり、さらに好ましくは３５℃以上、４５℃以下である。養生温度が５０℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が０％〜７０％程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、通常１日〜１０日程度、好ましくは２日〜７日程度である。   After the drying treatment, sufficient adhesive strength may be obtained by performing curing at a temperature of room temperature or higher for at least half a day, usually several days or longer. Such curing is typically performed in a state of being wound in a roll. A preferable curing temperature is in the range of 30 ° C. to 50 ° C., more preferably 35 ° C. or more and 45 ° C. or less. When the curing temperature exceeds 50 ° C., so-called “roll tightening” is likely to occur in the roll winding state. The humidity during curing is not particularly limited, but is preferably selected so that the relative humidity is in the range of about 0% to 70%. The curing time is usually about 1 to 10 days, preferably about 2 to 7 days.

一方、接着剤として、光硬化性接着剤を用いることもできる。光硬化性接着剤としては、たとえば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤との混合物などを挙げることができる。光硬化型接着剤を用いて偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとを接合する場合には、接合後、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどが好ましく用いられる。光硬化性接着剤への光照射強度、光照射時間は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定される。活性エネルギー線照射後の接着剤層の厚みは、通常０．０１μｍ〜１０μｍ程度であり、好ましくは０．１μｍ以上、また好ましくは５μｍ以下である。   On the other hand, a photocurable adhesive can also be used as the adhesive. Examples of the photocurable adhesive include a mixture of a photocurable epoxy resin and a photocationic polymerization initiator. When joining a polarizing film and the film bonded to it using a photocurable adhesive, after joining, a photocurable adhesive is hardened by irradiating an active energy ray. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but an active energy ray having a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less is preferable. Specifically, the low-pressure mercury lamp, the medium-pressure mercury lamp, the high-pressure mercury lamp, the ultrahigh-pressure mercury lamp, the chemical lamp, and the black light lamp A microwave excitation mercury lamp, a metal halide lamp and the like are preferably used. The light irradiation intensity and light irradiation time for the photocurable adhesive are appropriately determined depending on the composition of the photocurable adhesive. The thickness of the adhesive layer after irradiation with active energy rays is usually about 0.01 μm to 10 μm, preferably 0.1 μm or more, and preferably 5 μm or less.

活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、第１の偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、ならびにポリプロピレン系樹脂フィルムおよび光学補償フィルムなどの透明フィルムの透明性などの偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行なうことが好ましい。   When the photocurable adhesive is cured by irradiation of active energy rays, the polarizing plate such as the degree of polarization, transmittance and hue of the first polarizing film, and transparency of a transparent film such as a polypropylene resin film and an optical compensation film It is preferable to carry out the curing under the conditions that these functions do not deteriorate.

（第２の偏光板）
第２の偏光板は、液晶パネルの前面側（視認側）偏光板として用いられるものであり、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムの片面に、防眩性を有する保護フィルム（防眩性保護フィルム）を積層して作製される。第２の偏光フィルムは、具体的には、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものであり、第１の偏光フィルムについて説明したものを同様に用いることができる。第１の偏光フィルムと第２の偏光フィルムとは、外形（厚みなど）、材質および製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。 (Second polarizing plate)
The second polarizing plate is used as a polarizing plate on the front side (viewing side) of the liquid crystal panel, and a protective film having anti-glare properties (anti-glare) on one side of the second polarizing film made of polyvinyl alcohol resin. For example, a protective protective film) is laminated. Specifically, the second polarizing film is obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol-based resin film, and the same description as the first polarizing film can be used in the same manner. it can. The first polarizing film and the second polarizing film may be the same or different regarding the outer shape (thickness and the like), the material, the manufacturing method, and the like.

防眩性保護フィルムのヘイズ値は、３％〜４５％の範囲である。ヘイズ値が３％より低いと、十分な色ムラ防止効果が得られず、また、４５％より高いと画面が白ちゃけて視認性が低下する。高い光拡散性が望まれる場合は、保護フィルムのヘイズ値を２０％〜４５％の範囲とすることもできる。ここで、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従う方法により測定される。ヘイズ値が３％〜４５％の範囲である防眩性保護フィルムは、たとえば、樹脂フィルム表面に有機微粒子または無機微粒子を含有した塗膜を形成する方法、樹脂に無機微粒子または有機微粒子を混合してフィルム化する方法などで製造できるが、これらに限定されるものではない。前記塗膜を形成する方法としては、たとえば樹脂フィルム表面に、硬化性樹脂組成物からなるバインダー成分と有機微粒子または無機微粒子とを含有する塗布液を塗布する方法などを例示することができる。   The haze value of the antiglare protective film is in the range of 3% to 45%. When the haze value is lower than 3%, a sufficient color unevenness preventing effect cannot be obtained. When the haze value is higher than 45%, the screen is whitened and the visibility is lowered. When high light diffusibility is desired, the haze value of the protective film can be in the range of 20% to 45%. Here, the haze value is measured by a method according to JIS K 7136. An antiglare protective film having a haze value in the range of 3% to 45% is, for example, a method of forming a coating film containing organic fine particles or inorganic fine particles on the surface of a resin film, and mixing inorganic fine particles or organic fine particles with a resin. However, it is not limited to these. Examples of the method for forming the coating film include a method in which a coating liquid containing a binder component made of a curable resin composition and organic fine particles or inorganic fine particles is applied to the resin film surface.

無機微粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどを代表的なものとして挙げることができる。また、有機微粒子としては、架橋ポリアクリル酸粒子、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子のような樹脂粒子を挙げることができる。   Typical inorganic fine particles include silica, colloidal silica, alumina, alumina sol, aluminosilicate, alumina-silica composite oxide, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, calcium phosphate, and the like. Examples of the organic fine particles include resin particles such as crosslinked polyacrylic acid particles, methyl methacrylate / styrene copolymer resin particles, crosslinked polystyrene particles, crosslinked polymethyl methacrylate particles, silicone resin particles, and polyimide particles. .

前記基材となる樹脂または有機微粒子あるいは無機微粒子が混合された基材となる樹脂をフィルム状に成形する方法としては、従来公知の方法を採用することができる。得られる防眩性保護フィルムの厚みは、たとえば１μｍ〜１２０μｍ、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。   A conventionally known method can be adopted as a method for forming the resin serving as the substrate, or the resin serving as the substrate mixed with organic fine particles or inorganic fine particles into a film. The thickness of the resulting antiglare protective film is, for example, 1 μm to 120 μm, preferably 20 μm to 100 μm.

防眩性保護フィルムの基材となる樹脂としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のようなセルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂などが挙げられる。中でも特に、ポリエステル系樹脂フィルムを防眩性保護フィルムとして用いることが好ましい。   Examples of the resin used as the base material of the antiglare protective film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), olefin resins, acrylic resins, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. Among these, it is particularly preferable to use a polyester resin film as an antiglare protective film.

第２の偏光板における防眩性保護フィルムとして好適に用いら得るポリエステル系樹脂フィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどが挙げられるが、中でもポリエチレンテレフタレートフィルムを特に好適に用いることができる。   Examples of the polyester resin film that can be suitably used as the antiglare protective film in the second polarizing plate include a polyethylene terephthalate film and a polyethylene naphthalate film. Among them, a polyethylene terephthalate film is particularly preferably used. it can.

ポリエチレンテレフタレートとは、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂である。他の共重合成分としては、イソフタル酸、４，４’−ジカルボキシジフェニール、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１，４−ジカルボキシシクロヘキサンなどのジカルボン酸成分、また、たとえばプロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール成分が挙げられる。これらのジカルボン酸成分およびグリコール成分は、必要により２種以上を組み合わせて使用することができる。また、ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸を共重合成分とすることも可能である。このような他の共重合成分は、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート結合などを含有する化合物を含んでいてもよい。   Polyethylene terephthalate is a resin in which 80 mol% or more of repeating units are composed of ethylene terephthalate. Other copolymer components include isophthalic acid, 4,4′-dicarboxydiphenyl, 4,4′-dicarboxybenzophenone, bis (4-carboxyphenyl) ethane, adipic acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthale Acid, dicarboxylic acid components such as 1,4-dicarboxycyclohexane, and also propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, cyclohexanediol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene Examples include diol components such as glycol. These dicarboxylic acid components and glycol components can be used in combination of two or more if necessary. It is also possible to use hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and p-β-hydroxyethoxybenzoic acid as a copolymerization component. Such other copolymerization component may contain a compound containing a small amount of amide bond, urethane bond, ether bond, carbonate bond and the like.

ポリエチレンテレフタレートの製造法としては、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接反応させるいわゆる直接重合法、テレフタル酸のジメチルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるいわゆるエステル交換反応法などの任意の製造法を適用することができる。また、公知の添加剤を必要に応じて含有させることができる。たとえば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などを含有させてもよい。ただし、光学用途においては透明性が必要とされるため、添加剤の添加量は最小限にとどめておくことが好ましい。   As a method for producing polyethylene terephthalate, any production method such as a so-called direct polymerization method in which terephthalic acid and ethylene glycol are directly reacted and a so-called transesterification method in which dimethyl ester of terephthalic acid and ethylene glycol are transesterified is applied. can do. Moreover, a well-known additive can be contained as needed. For example, a lubricant, an antiblocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a light resistance agent, an impact resistance improver, and the like may be contained. However, since transparency is required in optical applications, it is preferable to keep the additive amount to a minimum.

前記原料樹脂をフィルム状に成形し、延伸処理を施すことにより、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを作製することができる。延伸は、ＭＤ方向（流れ方向）またはＴＤ方向（流れ方向と直交する方向）に延伸する一軸延伸、ＭＤ方向とＴＤ方向双方に延伸する二軸延伸、ＭＤ方向でもＴＤ方向でもない方向に延伸する斜め延伸など、いずれの方法で行なってもよい。かかる延伸操作を施すことにより、機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートフィルムを得ることができる。このように延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、とりわけ二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、本発明の偏光板を用いた液晶表示装置において、干渉ムラが見え難い傾向にあるため、好ましい。   A stretched polyethylene terephthalate film can be produced by forming the raw material resin into a film and subjecting it to a stretching treatment. Stretching is uniaxial stretching in the MD direction (flow direction) or TD direction (direction orthogonal to the flow direction), biaxial stretching in both the MD direction and the TD direction, and stretching in a direction that is neither the MD direction nor the TD direction. Any method such as oblique stretching may be used. By performing such stretching operation, a polyethylene terephthalate film having high mechanical strength can be obtained. A polyethylene terephthalate film stretched in this way, particularly a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, is preferable because interference unevenness tends to be difficult to see in the liquid crystal display device using the polarizing plate of the present invention.

ポリエチレンテレフタレートフィルムを透明保護フィルムとして用いる場合、その厚みは２０μｍ〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが２０μｍ未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いると、フィルムのハンドリングが難しくなる傾向にあり、一方で厚みが５０μｍを超えるポリエチレンテレフタレートフィルムを用いると、薄肉化のメリットが薄れることになる。   When using a polyethylene terephthalate film as a transparent protective film, it is preferable that the thickness exists in the range of 20 micrometers-50 micrometers. When a polyethylene terephthalate film having a thickness of less than 20 μm is used, the film tends to be difficult to handle. On the other hand, when a polyethylene terephthalate film having a thickness of more than 50 μm is used, the merit of thinning is reduced.

ポリエチレンテレフタレートフィルムは、０．１％〜４０％の範囲でヘイズを付与して用いることができ、好ましいヘイズ値は０．１％〜１０％の範囲、さらには０．１％〜５％の範囲である。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に規定されるとおり、全光線透過率に対する拡散透過率の比として定義され、市販のヘイズメータで測定することができる。   The polyethylene terephthalate film can be used with haze in the range of 0.1% to 40%, and the preferred haze value is in the range of 0.1% to 10%, and further in the range of 0.1% to 5%. It is. The haze value is defined as the ratio of the diffuse transmittance to the total light transmittance as defined in JIS K 7136, and can be measured with a commercially available haze meter.

ポリエチレンテレフタレートフィルムは、面内位相差値Ｒ0が１，０００ｎｍ以上であることが好ましく、３，０００ｎｍ以上であることがより好ましい。面内位相差値Ｒ0が１，０００ｎｍ未満のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、正面から色つきが目立つ傾向にある。ポリエチレンテレフタレートフィルムの面内位相差値Ｒ0の上限は、１０，０００ｎｍ程度までで十分である。 The polyethylene terephthalate film preferably has an in-plane retardation value R 0 of 1,000 nm or more, and more preferably 3,000 nm or more. When a polyethylene terephthalate film having an in-plane retardation value R 0 of less than 1,000 nm is used, coloring tends to be conspicuous from the front. The upper limit of the in-plane retardation value R 0 of the polyethylene terephthalate film is sufficient up to about 10,000 nm.

ポリエチレンテレフタレートフィルムには、易接着層が付与されていてもよい。易接着層とは、偏光フィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの接着性を向上させるために設けられる層である。ポリエチレンテレフタレートフィルムに易接着層を形成するには、たとえば、全ての延伸工程が終了したフィルムに易接着層を形成する方法、ポリエチレンテレフタレートを延伸している工程中（すなわち縦延伸工程と横延伸工程との間）に易接着層を形成する方法、偏光フィルムに接着される直前または接着された後に易接着層を形成する方法などが採用できる。二軸延伸フィルムとする場合には、生産性の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを縦延伸した後に易接着層を形成し、引き続き横延伸する方法が好ましく採用される。易接着層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面、または接着剤を介してポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと接着される片面に付与することができる。易接着層を構成する成分は、たとえば、極性基を骨格に有し、比較的低分子量で、ガラス転移温度も比較的低い、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などであることができる。また必要に応じて、架橋剤、有機または無機フィラー、界面活性剤、滑剤などを含有することもできる。   An easy adhesion layer may be provided to the polyethylene terephthalate film. An easily bonding layer is a layer provided in order to improve the adhesiveness of a polarizing film and a polyethylene terephthalate film. In order to form an easy-adhesion layer on a polyethylene terephthalate film, for example, a method of forming an easy-adhesion layer on a film that has been subjected to all stretching processes, during the process of stretching polyethylene terephthalate (that is, the longitudinal stretching process and the lateral stretching process) And a method of forming an easy-adhesion layer immediately before or after being adhered to the polarizing film, and the like. In the case of a biaxially stretched film, from the viewpoint of productivity, a method in which an easy-adhesion layer is formed after longitudinal stretching of the polyethylene terephthalate film and then laterally stretched is preferably employed. The easy adhesion layer can be applied to both surfaces of the polyethylene terephthalate film or to one surface bonded to a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin via an adhesive. The component constituting the easy-adhesion layer can be, for example, a polyester resin, a urethane resin, an acrylic resin, or the like having a polar group in the skeleton, a relatively low molecular weight, and a relatively low glass transition temperature. . Moreover, a crosslinking agent, an organic or inorganic filler, a surfactant, a lubricant and the like can be contained as necessary.

このようなポリエチレンテレフタレートフィルムは、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、ダイアホイル（三菱樹脂（株）製）、ホスタファン（三菱樹脂（株）製）、フュージョン（三菱樹脂（株）製）、テイジンテトロンフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製）、メリネックス（帝人デュポンフィルム（株）製）、マイラー（帝人デュポンフィルム（株）製）、テフレックス（帝人デュポンフィルム（株）製）、東洋紡エステルフィルム（東洋紡績（株）製）、東洋紡エスペットフィルム（東洋紡績（株）製）、コスモシャイン（東洋紡績（株）製）、クリスパー（東洋紡績（株）製）、ルミラー（東レフィルム加工（株）製）、エンブロン（ユニチカ（株）製）、エンブレット（ユニチカ（株）製）、スカイロール（エス・ケー・シー社製）、コーフィル（（株）高合製）、瑞通ポリエステルフィルム（（株）瑞通製）、太閤ポリエステルフィルム（フタムラ化学（株）製）などが挙げられる。   Such a polyethylene terephthalate film can be easily obtained as a commercial product. For example, under the trade name, Diafoil (Mitsubishi Resin Co., Ltd.), Hostafan (Mitsubishi Resin Co., Ltd.), Fusion (Mitsubishi Resin Co., Ltd.), Teijin Tetron Film (Teijin DuPont Film Co., Ltd.), Melinex (Teijin DuPont Film Co., Ltd.), Mylar (Teijin DuPont Film Co., Ltd.), Teflex (Teijin DuPont) Film Co., Ltd.), Toyobo Ester Film (Toyobo Co., Ltd.), Toyobo Espet Film (Toyobo Co., Ltd.), Cosmo Shine (Toyobo Co., Ltd.), Crisper (Toyobo Co., Ltd.) ), Lumirror (manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.), Embron (manufactured by Unitika Ltd.), Emblet (Unitika Ltd.) ), Skyroll (manufactured by SCC Corporation), Kofir (manufactured by Kogo Co., Ltd.), Zuitsu Polyester Film (manufactured by Zuitsu Co., Ltd.), Dazai Polyester Film (manufactured by Phutamura Chemical Co., Ltd.) Can be mentioned.

第２の偏光板において、第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが貼合される面とは反対側の面には、液晶セルと偏光板とを貼合するための、接着剤あるいは粘着剤の層が形成されてもよい。また、第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが貼合される面とは反対側の面には、たとえば保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層し、該透明フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成してもよい。透明フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）のようなセルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルムなどが挙げられる。さらに、前記透明フィルム上に、光学機能性フィルムを積層し、該光学機能性フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成することもできる。光学補償フィルムおよび光学機能性フィルムとしては、第１の偏光板について記述したものを同様に用いることができる。   In the second polarizing plate, an adhesive for bonding the liquid crystal cell and the polarizing plate to the surface of the second polarizing film opposite to the surface on which the antiglare protective film is bonded, or An adhesive layer may be formed. In addition, a transparent film such as a protective film or an optical compensation film is laminated on the surface of the second polarizing film opposite to the surface to which the antiglare protective film is bonded, and the transparent film is laminated on the transparent film. An adhesive or pressure-sensitive adhesive layer may be formed. Examples of the transparent film include a cellulose resin film such as a triacetyl cellulose film (TAC), an olefin resin film, an acrylic resin film, and a polyester resin film. Furthermore, an optical functional film can be laminated on the transparent film, and an adhesive or pressure-sensitive adhesive layer can be formed on the optical functional film. As the optical compensation film and the optical functional film, those described for the first polarizing plate can be similarly used.

第２の偏光フィルムに防眩性保護フィルムおよび／または保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層する方法については、第１の偏光板について上述した方法を同様に採用することができる。第２の偏光フィルムの両面に接着剤を用いる場合は、両面同種の接着剤を用いてもよく、また異種の接着剤を用いてもよい。また、第１の偏光板の作製に使用される接着剤と第２の偏光板の作製に使用される接着剤は、同じであっても、異なっていてもよい。   For the method of laminating the antiglare protective film and / or the transparent film as the protective film or the optical compensation film on the second polarizing film, the method described above for the first polarizing plate can be similarly employed. When an adhesive is used on both sides of the second polarizing film, the same type of adhesive on both sides may be used, or a different type of adhesive may be used. Moreover, the adhesive agent used for preparation of the 1st polarizing plate and the adhesive agent used for preparation of the 2nd polarizing plate may be the same, or may differ.

＜液晶パネルおよび液晶表示装置＞
本発明の液晶パネルは、上述した本発明の偏光板のセットを用いた液晶パネルであり、具体的には、前記第１の偏光板、液晶セルおよび前記第２の偏光板をこの順で配置してなる。ここで、第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおけるポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置され、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置される。すなわち、第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおけるポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面を接着面として、接着剤あるいは粘着剤を用いて液晶セルに貼付されるか、または、第１の偏光フィルムにおけるポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムあるいはさらにその上に積層された光学機能性フィルムを介して液晶セルに貼付される。同様に、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面を接着面として、接着剤あるいは粘着剤を用いて液晶セルに貼付されるか、または、第２の偏光フィルムにおける防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムあるいはさらにその上に積層された光学機能性フィルムを介して液晶セルに貼付される。 <Liquid crystal panel and liquid crystal display device>
The liquid crystal panel of the present invention is a liquid crystal panel using the above-described set of polarizing plates of the present invention. Specifically, the first polarizing plate, the liquid crystal cell, and the second polarizing plate are arranged in this order. Do it. Here, the first polarizing plate is disposed so that the surface opposite to the surface on which the polypropylene-based resin film is laminated in the first polarizing film is opposed to the liquid crystal cell, and the second polarizing plate is The surface opposite to the surface on which the antiglare protective film in the second polarizing film is laminated is disposed so as to face the liquid crystal cell. That is, is the first polarizing plate attached to the liquid crystal cell using an adhesive or an adhesive with the surface opposite to the surface of the first polarizing film on which the polypropylene resin film is laminated as the adhesive surface? Or a transparent film as a protective film or an optical compensation film laminated on a surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated in the first polarizing film, or optical functionality laminated thereon. Affixed to the liquid crystal cell through a film. Similarly, the second polarizing plate is attached to the liquid crystal cell using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive with the surface opposite to the surface on which the antiglare protective film is laminated in the second polarizing film as an adhesive surface. Or a transparent film as a protective film or an optical compensation film laminated on the surface opposite to the surface on which the antiglare protective film in the second polarizing film is laminated, or further laminated thereon. It is affixed to a liquid crystal cell through an optical functional film.

液晶セルとしては、従来公知の構成を採用することができ、たとえばツイステッドネマティック（ＴＮ）モード、垂直配向（ＶＡ）モードなど各種方式の液晶セルを用いることができる。   As the liquid crystal cell, a conventionally known configuration can be adopted. For example, various types of liquid crystal cells such as a twisted nematic (TN) mode and a vertical alignment (VA) mode can be used.

かかる本発明の偏光板のセットを用いた液晶パネルは、ポリプロピレン系樹脂フィルムを第１の偏光板の保護フィルムとして用いていることから、機械的強度の向上および薄肉化が実現されており、また、第２の偏光板の保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合、そのポリエステルフィルムの位相差に起因する色ムラ（干渉ムラ）は、当該第２の偏光板の保護フィルムをヘイズ値が３％〜４５％の範囲である防眩性保護フィルムとすることにより低減されている。   Since the liquid crystal panel using the set of polarizing plates of the present invention uses a polypropylene-based resin film as a protective film for the first polarizing plate, improvement in mechanical strength and thinning are realized, and When the polyester film is used as the protective film for the second polarizing plate, the color unevenness (interference unevenness) due to the retardation of the polyester film has a haze value of 3% to 3%. It is reduced by setting it as the anti-glare protective film which is 45% of range.

図１は、本発明の液晶表示装置の基本的な層構成の一例を示す概略断面図である。図１に示される液晶表示装置は、バックライト１０、光拡散板５０および液晶セル４０と、液晶セル４０の一方の面に貼付された背面側偏光板としての第１の偏光板２０と、液晶セル４０の他方の面に貼付された前面側偏光板としての第２の偏光板３０とからなる液晶パネルをこの順で配置してなる。第１の偏光板２０は、第１の偏光フィルム２１を、光学補償フィルム２３とポリプロピレン系樹脂フィルム２４とで挟持した構成を有しており、光学補償フィルム２３が液晶セル４０に対向するように配置されている。また、第２の偏光板３０は、第２の偏光フィルム３１を、保護フィルムまたは光学補償フィルム３３と防眩性保護フィルム３４とで挟持した構成を有しており、保護フィルムまたは光学補償フィルム３３が液晶セル４０に対向するように配置されている。さらに図１に示される本発明の液晶表示装置において、液晶パネルは、背面側偏光板である第１の偏光板２０がバックライト側となるように、すなわち、ポリプロピレン系樹脂フィルム２４が光拡散板５０と対向するように配置される。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a basic layer configuration of the liquid crystal display device of the present invention. The liquid crystal display device shown in FIG. 1 includes a backlight 10, a light diffusion plate 50, a liquid crystal cell 40, a first polarizing plate 20 as a back-side polarizing plate attached to one surface of the liquid crystal cell 40, and a liquid crystal A liquid crystal panel including a second polarizing plate 30 as a front side polarizing plate attached to the other surface of the cell 40 is arranged in this order. The first polarizing plate 20 has a configuration in which the first polarizing film 21 is sandwiched between an optical compensation film 23 and a polypropylene resin film 24 so that the optical compensation film 23 faces the liquid crystal cell 40. Has been placed. The second polarizing plate 30 has a configuration in which the second polarizing film 31 is sandwiched between a protective film or an optical compensation film 33 and an antiglare protective film 34, and the protective film or the optical compensation film 33. Are arranged so as to face the liquid crystal cell 40. Further, in the liquid crystal display device of the present invention shown in FIG. 1, the liquid crystal panel is such that the first polarizing plate 20 which is the back side polarizing plate is on the backlight side, that is, the polypropylene resin film 24 is the light diffusion plate. 50 so as to face 50.

ここで、光拡散板５０は、バックライト１０からの光を拡散させる機能を有する光学部材であって、たとえば、熱可塑性樹脂に光拡散剤である粒子を分散させて光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂板の表面に凹凸を形成して光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂板の表面に粒子が分散された樹脂組成物の塗布層を設け、光拡散性を付与したものなどであり得る。その厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。また、光拡散板５０と液晶パネルとの間には、プリズムシート（集光シートとも呼ばれ、たとえば３Ｍ社製の「ＢＥＦ」などが該当する）、輝度向上シート（先に説明した反射型偏光フィルムと同じものである）など、他の光学機能性を示すシートを配置することもできる。他の光学機能性を示すシートは、必要に応じて複数種類配置することも可能である。さらに、光拡散板５０として、たとえばシリンドリカルな形状を表面に有するプリズムシートと光拡散板との積層一体品（たとえば特開２００６−２８４６９７号公報に記載されるもの）のような、光拡散機能に他の機能が複合化された光学シートを用いることも可能である。   Here, the light diffusing plate 50 is an optical member having a function of diffusing light from the backlight 10, and for example, a light diffusing agent is provided by dispersing particles as a light diffusing agent in a thermoplastic resin. In addition, the surface of the thermoplastic resin plate formed with irregularities to impart light diffusibility, the surface of the thermoplastic resin plate provided with a resin composition coating layer in which particles are dispersed, and the like provided with light diffusibility, etc. It can be. The thickness can be about 0.1 mm to 5 mm. Further, between the light diffusion plate 50 and the liquid crystal panel, a prism sheet (also called a condensing sheet, for example, “BEF” manufactured by 3M, etc.), a brightness enhancement sheet (the reflective polarization described above). It is also possible to arrange a sheet exhibiting other optical functionality, such as the same film. A plurality of types of sheets exhibiting other optical functionalities can be arranged as necessary. Further, as the light diffusion plate 50, for example, a light diffusion function such as a laminated integrated product of a prism sheet having a cylindrical shape on the surface and a light diffusion plate (for example, described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-284497). It is also possible to use an optical sheet in which other functions are combined.

かかる本発明の液晶表示装置は、本発明の液晶パネルを用いたものであり、液晶パネルと同様に、機械的強度の向上および薄肉化が実現されているとともに、色ムラ（干渉ムラ）が改善されている。なお、本発明の液晶表示装置は、図１に示される構成に限定されるものではなく、種々の変形を加えることができる。たとえば、前記したように、光学補償フィルム２３および／または保護フィルムもしくは光学補償フィルム３３は、必ずしも必要ではなく省略されてもよい。また、光学補償フィルム２３の代わりに、保護フィルムが用いられてもよい。さらに、当該保護フィルム上および／またはポリプロピレン系樹脂フィルム２４上には、前記した光学機能性フィルムが積層されてもよい。   Such a liquid crystal display device according to the present invention uses the liquid crystal panel according to the present invention. Like the liquid crystal panel, the mechanical strength is improved and the thickness is reduced, and the color unevenness (interference unevenness) is also improved. Has been. The liquid crystal display device of the present invention is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and various modifications can be made. For example, as described above, the optical compensation film 23 and / or the protective film or the optical compensation film 33 are not necessarily required and may be omitted. A protective film may be used instead of the optical compensation film 23. Furthermore, the above-described optical functional film may be laminated on the protective film and / or the polypropylene resin film 24.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ないかぎり質量基準である。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited by these examples. In the examples, “%” and “part” representing the content or amount used are based on mass unless otherwise specified.

［製造例１］偏光フィルムの作製
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬した。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行ない、トータル延伸倍率は５．３倍であった。 [Production Example 1] Production of polarizing film A polyvinyl alcohol film having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more and a thickness of 75 µm was immersed in pure water at 30 ° C, and then iodine / potassium iodide / It was immersed at 30 ° C. in an aqueous solution having a water mass ratio of 0.02 / 2/100. Then, it immersed at 56.5 degreeC in the aqueous solution whose mass ratio of potassium iodide / boric acid / water is 12/5/100. Subsequently, after washing with pure water at 8 ° C., it was dried at 65 ° C. to obtain a polarizing film in which iodine was adsorbed and oriented on polyvinyl alcohol. Stretching was mainly performed in the iodine staining and boric acid treatment steps, and the total stretching ratio was 5.3 times.

［製造例２］防眩性保護フィルムの作製
ペンタエリスリトールトリアクリレートと多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとの反応生成物）とが質量比６０／４０で、酢酸エチルに固形分濃度６０％で溶解されており、レベリング剤を含む紫外線硬化性樹脂組成物を用いた。この紫外線硬化性樹脂組成物は、硬化後に１．５３の屈折率を示す。 [Production Example 2] Production of antiglare protective film Pentaerythritol triacrylate and polyfunctional urethanized acrylate (reaction product of hexamethylene diisocyanate and pentaerythritol triacrylate) are solid in ethyl acetate at a mass ratio of 60/40 An ultraviolet curable resin composition dissolved at a partial concentration of 60% and containing a leveling agent was used. This ultraviolet curable resin composition exhibits a refractive index of 1.53 after curing.

前記紫外線硬化性樹脂組成物に、平均粒径が３μｍで屈折率が１．５７のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子を紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００部に対して、表１に示す量加えて分散させた後、固形分（樹脂粒子を含む）の濃度が３０％となるように酢酸エチルを添加して、塗布液を調製した。   In the ultraviolet curable resin composition, methyl methacrylate / styrene copolymer resin particles having an average particle size of 3 μm and a refractive index of 1.57 were added to Table 1 with respect to 100 parts of the solid content of the ultraviolet curable resin composition. After adding and dispersing the amount shown in (2), ethyl acetate was added so that the solid content (including resin particles) was 30% to prepare a coating solution.

厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上に、前記の塗布液を乾燥後の塗膜厚みが４μｍとなるように塗布し、６０℃に設定した乾燥機中で３分間乾燥させた。乾燥後のフィルムの紫外線硬化性樹脂組成物層側より、高圧水銀灯からの光を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させて、表面に凹凸を有する硬化樹脂膜とＴＡＣフィルムとの積層体からなる透明な防眩性保護フィルム（Ａ）〜（Ｃ）を得た。   The coating solution was applied onto a triacetylcellulose (TAC) film having a thickness of 80 μm so that the coating thickness after drying was 4 μm, and was dried for 3 minutes in a drier set at 60 ° C. Lamination of a cured resin film having a concavo-convex surface and a TAC film by irradiating light from a high pressure mercury lamp from the ultraviolet curable resin composition layer side of the dried film to cure the ultraviolet curable resin composition layer Transparent antiglare protective films (A) to (C) made of the body were obtained.

厚さ４０μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、前記の紫外線硬化性樹脂組成物層中のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子を多孔質シリカ粒子に変えて硬化させて、表面に凹凸を有する硬化樹脂膜と延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの積層体からなる透明な防眩性保護フィルム（Ｄ）を得た。   On a stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 40 μm, the methyl methacrylate / styrene copolymer resin particles in the ultraviolet curable resin composition layer are changed to porous silica particles and cured, and the surface has irregularities on the surface. A transparent antiglare protective film (D) comprising a laminate of a resin film and a stretched polyethylene terephthalate film was obtained.

ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメータ「ＨＭ−１５０」型を用いて、防眩性保護フィルム（Ａ）〜（Ｄ）のヘイズを測定した。サンプルは、反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面の硬化樹脂膜が表面となるように、防眩性保護フィルムのＴＡＣフィルムをガラス基板に貼合してから測定に供した。防眩性保護フィルム（Ａ）〜（Ｄ）のヘイズ測定結果を表１に示す。   The haze of the antiglare protective films (A) to (D) was measured using a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. based on JIS K 7136. In order to prevent warping, the sample was bonded to the glass substrate with the anti-glare protective film TAC film using an optically transparent adhesive so that the cured resin film on the uneven surface would be the surface. It used for the measurement. Table 1 shows the haze measurement results of the antiglare protective films (A) to (D).

Figure 2011203319
Figure 2011203319

なお、表１中、ＴＡＣはトリアセチルセルロース、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＭＳはメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子、シリカは多孔質シリカ粒子を示している。   In Table 1, TAC is triacetyl cellulose, PET is polyethylene terephthalate, MS is methyl methacrylate / styrene copolymer resin particles, and silica is porous silica particles.

＜実施例１〜４＞
（ａ）背面側偏光板（Ｅ）の作製
製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、ポリプロピレン系樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合した。次に、偏光フィルムの反対面には二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルム（厚さ：６０μｍ、面内位相差値：６３ｎｍ、厚み方向位相差値：２２５ｎｍ）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合して、背面側偏光板を得た。なお、ポリプロピレン系樹脂フィルムおよび二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルムは、それらの遅相軸が該偏光フィルムの延伸軸と直交するように貼合した。次に、該背面側偏光板の二軸延伸ノルボルネン系光学補償フィルム面に粘着剤（２０μｍ厚）の層を設けた。 <Examples 1-4>
(A) Production of back side polarizing plate (E) Adhesion of the polarizing film obtained in Production Example 1 with a polypropylene resin film (thickness: 50 μm) and corona treatment on the bonding surface It bonded through the agent. Next, an optical compensation film (thickness: 60 μm, in-plane retardation value: 63 nm, thickness direction retardation value: 225 nm) made of a biaxially-stretched norbornene-based resin is provided on the opposite surface of the polarizing film. After performing a corona treatment, it was bonded through an adhesive to obtain a back side polarizing plate. In addition, the optical compensation film which consists of a polypropylene-type resin film and a biaxial stretching norbornene-type resin was bonded so that those slow axes might be orthogonal to the extending axis of this polarizing film. Next, a layer of an adhesive (20 μm thick) was provided on the biaxially stretched norbornene optical compensation film surface of the back side polarizing plate.

（ｂ）前面側偏光板の作製
製造例２で得られた防眩性保護フィルム（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ基材フィルム面（硬化樹脂膜が設けられた面と反対側の面）にコロナ処理を施した後、製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、それぞれ接着剤を介してそのコロナ処理面を貼合し、偏光フィルムの反対面には厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合し、前面側偏光板を得た。さらに、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム面に、粘着剤（厚さ２０μｍ）の層を設けた。 (B) Preparation of front side polarizing plate On each base film surface (surface opposite to the surface provided with the cured resin film) of the antiglare protective films (A) to (D) obtained in Production Example 2. After the corona treatment, the corona-treated surface is bonded to one side of the polarizing film obtained in Production Example 1 via an adhesive, and the opposite surface of the polarizing film is a 80 μm thick triacetyl cellulose film. Was subjected to corona treatment on the bonding surface, and then bonded via an adhesive to obtain a front side polarizing plate. Further, an adhesive (thickness 20 μm) layer was provided on the surface of the 80 μm thick triacetyl cellulose film.

（ｃ）液晶パネルおよび液晶表示装置の作製
垂直配向モードの液晶表示素子が搭載された市販の液晶テレビ（シャープ（株）製の「ＬＣ−４２ＧＸ１Ｗ」）の液晶セルから偏光板を剥離し、液晶セルの背面（バックライト側）には、前記背面側偏光板（Ｅ）を、液晶セルの前面（視認側）には、前記前面側偏光板を、いずれも偏光板の吸収軸が、元々液晶テレビに貼付されていた偏光板の吸収軸方向と一致するように貼り合わせて、液晶パネルを作製した。この際、前面側偏光板は厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム面に形成した粘着剤層を介して、背面側偏光板は光学補償フィルム上に形成した粘着剤層を介して、それぞれ液晶セルに貼り合わせた。次に、この液晶パネルを、バックライト／光拡散板／プリズムシート（３Ｍ社製の「ＢＥＦ」）／輝度向上シート（３Ｍ社製の「ＤＢＥＦ」）／液晶パネルの構成で組み立てて、液晶表示装置を作製した。当該液晶表示装置について、正面および斜め方向から見たときの色ムラ（干渉ムラ）の程度を目視で評価した。評価結果を表２に示す。 (C) Production of liquid crystal panel and liquid crystal display device A polarizing plate was peeled off from a liquid crystal cell of a commercially available liquid crystal television (“LC-42GX1W” manufactured by Sharp Corporation) on which a liquid crystal display element of vertical alignment mode was mounted, and liquid crystal The back side polarizing plate (E) is provided on the back side (backlight side) of the cell, the front side polarizing plate is provided on the front side (viewing side) of the liquid crystal cell, and the absorption axis of the polarizing plate is originally a liquid crystal. A liquid crystal panel was manufactured by pasting together so as to coincide with the absorption axis direction of the polarizing plate attached to the television. At this time, the front-side polarizing plate is attached to the liquid crystal cell via an adhesive layer formed on the 80 μm-thick triacetyl cellulose film surface, and the rear-side polarizing plate is applied to the liquid crystal cell via an adhesive layer formed on the optical compensation film. Pasted together. Next, the liquid crystal panel is assembled with the following structure: backlight / light diffusion plate / prism sheet (“BEF” manufactured by 3M) / brightness improving sheet (“DBEF” manufactured by 3M) / liquid crystal panel. A device was made. The liquid crystal display device was visually evaluated for the degree of color unevenness (interference unevenness) when viewed from the front and oblique directions. The evaluation results are shown in Table 2.

＜比較例１＞
製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ、ヘイズ：２％、フィルム（Ｆ）とする）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合し、偏光フィルムの反対面には二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルム（厚さ：６８μｍ、面内位相差値：５５ｎｍ、厚み方向位相差値：１２５ｎｍ）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合して、偏光板を得た。なお、二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルムは、その遅相軸が該偏光フィルムの延伸軸と直交するように貼合した。該偏光板の二軸延伸ノルボルネン系光学補償フィルム面に粘着剤（２５μｍ厚）の層を設けた。次に、液晶セルの背面および前面に配置する偏光板を、いずれもここで作製した偏光板で構成し、その光学補償フィルム状に形成した粘着剤層を介して液晶セルに貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を組み立てた。ここで液晶セルの背面に配置した偏光板を偏光板（Ｆ）とする。この液晶表示装置につき、実施例１と同様にして、色ムラを評価した。評価結果を表２に示す。 <Comparative Example 1>
On one side of the polarizing film obtained in Production Example 1, a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm, haze: 2%, film (F)) is subjected to corona treatment on the bonding surface, and then an adhesive. And an optical compensation film (thickness: 68 μm, in-plane retardation value: 55 nm, thickness direction retardation value: 125 nm) made of a biaxially stretched norbornene resin on the opposite surface of the polarizing film, After giving a corona treatment to the bonding surface, it bonded through the adhesive agent and obtained the polarizing plate. In addition, the optical compensation film made of the biaxially stretched norbornene resin was bonded so that the slow axis was perpendicular to the stretch axis of the polarizing film. A layer of an adhesive (25 μm thick) was provided on the biaxially stretched norbornene optical compensation film surface of the polarizing plate. Next, the polarizing plates placed on the back and front of the liquid crystal cell are both composed of the polarizing plates produced here, and bonded to the liquid crystal cell via the adhesive layer formed in the optical compensation film shape. A liquid crystal display device was assembled in the same manner as in Example 1. Here, the polarizing plate disposed on the back surface of the liquid crystal cell is referred to as a polarizing plate (F). The liquid crystal display device was evaluated for color unevenness in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2.

Figure 2011203319
Figure 2011203319

なお、表２中、ＴＡＣはトリアセチルセルロース、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＰＰはポリプロピレン系樹脂を示している。   In Table 2, TAC represents triacetyl cellulose, PET represents polyethylene terephthalate, and PP represents polypropylene resin.

表２に示されるように、本発明の偏光板のセットを用いた液晶パネル、液晶表示装置によれば、前面側偏光板にトリアセチルセルロースからなる保護フィルムを用いた場合（実施例１〜３）はもとより、ポリエチレンテレフタレートからなる保護フィルムを用いた場合（実施例４）であっても、正面および斜め方向から見たときの色ムラ（干渉ムラ）が十分に低減できることがわかる。また、背面側偏光板にはポリプロピレン系樹脂からなる保護フィルムを用いているので、機械的強度を維持しつつ薄肉化が達成されている。   As shown in Table 2, according to the liquid crystal panel and the liquid crystal display device using the set of polarizing plates of the present invention, when a protective film made of triacetyl cellulose is used for the front side polarizing plate (Examples 1 to 3). ), And even when a protective film made of polyethylene terephthalate is used (Example 4), it can be seen that color unevenness (interference unevenness) when viewed from the front and oblique directions can be sufficiently reduced. Moreover, since the protective film which consists of polypropylene resin is used for the back side polarizing plate, thickness reduction is achieved, maintaining mechanical strength.

１０ バックライト、２０ 第１の偏光板、２１ 第１の偏光フィルム、２３ 光学補償フィルム、２４ ポリプロピレン系樹脂フィルム、３０ 第２の偏光板、３１ 第２の偏光フィルム、３３ 保護フィルムまたは光学補償フィルム、３４ 防眩性保護フィルム、４０ 液晶セル、５０ 光拡散板。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Backlight, 20 1st polarizing plate, 21 1st polarizing film, 23 Optical compensation film, 24 Polypropylene-type resin film, 30 2nd polarizing plate, 31 2nd polarizing film, 33 Protection film or optical compensation film 34 Anti-glare protective film, 40 liquid crystal cell, 50 light diffusion plate.

Claims (6)

第１の偏光板および第２の偏光板からなる液晶パネル用偏光板のセットであって、
前記第１の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムと、前記第１の偏光フィルムの片面に積層された、ポリプロピレン系樹脂フィルムとを有し、
前記第２の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、前記第２の偏光フィルムの片面に積層された、ヘイズ値が３％〜４５％の範囲である防眩性保護フィルムとを有する、偏光板のセット。 A set of polarizing plates for a liquid crystal panel comprising a first polarizing plate and a second polarizing plate,
The first polarizing plate has a first polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin, and a polypropylene-based resin film laminated on one side of the first polarizing film,
The second polarizing plate includes a second polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin and an anti-glare protection laminated on one side of the second polarizing film and having a haze value of 3% to 45%. A set of polarizing plates having a film. 前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムをさらに有する請求項１に記載の偏光板のセット。   2. The polarizing plate according to claim 1, wherein the first polarizing plate further includes an optical compensation film laminated on a surface opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated in the first polarizing film. set. 前記防眩性保護フィルムが、ポリエステル系樹脂フィルムである、請求項１に記載の偏光板のセット。   The set of polarizing plates according to claim 1, wherein the antiglare protective film is a polyester resin film. 前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムをさらに有する請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板のセット。   The said 2nd polarizing plate further has an optical compensation film laminated | stacked on the surface on the opposite side to the surface where the said glare-proof protective film in the said 2nd polarizing film was laminated | stacked. A set of polarizing plates as described in 1. 請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板のセットを用いた液晶パネルであって、
前記第１の偏光板、液晶セル、および前記第２の偏光板がこの順で配置されてなり、
前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置され、かつ、
前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記防眩性保護フィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置される液晶パネル。 A liquid crystal panel using the set of polarizing plates according to claim 1,
The first polarizing plate, the liquid crystal cell, and the second polarizing plate are arranged in this order,
The first polarizing plate is disposed such that a surface of the first polarizing film opposite to the surface on which the polypropylene resin film is laminated is opposed to the liquid crystal cell, and
The second polarizing plate is a liquid crystal panel arranged such that a surface of the second polarizing film opposite to the surface on which the antiglare protective film is laminated faces the liquid crystal cell. バックライト、光拡散板、および請求項５に記載の液晶パネルをこの順で備え、前記液晶パネルは、前記ポリプロピレン系樹脂フィルムが前記光拡散板に対向するように配置される液晶表示装置。   A liquid crystal display device comprising a backlight, a light diffusing plate, and the liquid crystal panel according to claim 5 in this order, wherein the liquid crystal panel is disposed so that the polypropylene resin film faces the light diffusing plate.
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