JP2012005241A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの表面に電気部品装着部が設けられた構造において、ケース表面を開口したり、ケースの厚肉化を招くことなく、縦バスバーを設けることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】バスバー３４ａにおいて、ケース１２に対して垂直に配設される縦バスバー部４４ａと、該縦バスバー部４４ａの中間部分に接続部３８，４０と反対側に向かって突出する支持突片４６とを設けると共に、該支持突片４６の突出先端部を屈曲して狭持部４８を構成する一方、前記ケース１２に、裏面３０に開口するバスバー収容凹溝３４ａを形成し、前記縦バスバー部４４ａを前記バスバー収容凹溝３４ａに挿入すると共に、前記狭持部４８を前記裏面３０と該裏面３０に重ね合わされる絶縁部材１６との間で狭持した。
【選択図】図５

Description

本発明は、内部回路を構成するバスバーを備えた電気接続箱に係り、特に、バスバーが突出される電気部品装着部がケースの表面に設けられた電気接続箱に関するものである。

従来から、自動車に搭載される電気接続箱において、内部回路を構成するバスバーを備えたものが知られている。例えば、特開２００７−２４４０３９号公報（特許文献１）に記載のジャンクションボックスがそれである。このような電気接続箱は、ケースの表面に設けられた電気部品装着部にバスバーの接続部が突出されることにより、コネクタやヒューズ等の電気部品と接続可能とされている。

ところで、従来構造の電気接続箱は、バスバー間の短絡を防止しつつ、制限された配設領域内により多数のバスバーを収容するために、複数のバスバーが絶縁板を介して重ね合わされたバスバー積層体としてケース内に収容されていた。しかし、このような構造では、電気接続箱の厚さ寸法の大型化を招き、近年の電気接続箱の小型化の要求に対して、十分に対応できないという問題があった。また、複数枚の絶縁板が必要となることから、部品点数の増加と組立て工数の増加を招き、製造コストが増加するという問題もあった。

そこで、スペース効率良くバスバーを配設するために、例えば特開２００２−１０１５２６号公報（特許文献２）や特開平９−１５４２１７号公報（特許文献３）に記載されている縦バスバーを採用することが考えられる。しかし、特許文献１に記載のジャンクションボックス等の場合には、縦バスバーを収容できる程の肉厚の絶縁部材を有しておらず、縦バスバーを採用しようとすると返って厚肉化を招くこととなり、適切ではない。

さらに、ジャンクションボックス等の電気接続箱は、電気部品装着部がケースに設けられていることから、縦バスバーを採用する場合には、縦バスバーを固定するランス等のロック部を、ケースに形成する必要がある。しかし、ロック部をケースに形成しようとすると、ロック部を挟んだケースの表裏両側から型合わせをすることとなり、ケースの表面に型抜きの開口が形成されてしまうことから、防水性等の面で問題があった。このように、ジャンクションボックス等の電気接続箱に縦バスバーを採用するには、更なる検討が必要であった。

特開２００７−２４４０３９号公報 特開２００２−１０１５２６号公報 特開平９−１５４２１７号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ケースの表面に電気部品装着部が設けられた構造において、ケース表面を開口したり、ケースの厚肉化を招くことなく、縦バスバーを設けることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。

本発明の第一の態様は、ケース内に内部回路を構成するバスバーが収容されていると共に、該バスバーに突設された接続部が前記ケースの表面に開口形成された電気部品装着部内で前記ケースの外方に向かって突出配置されている電気接続箱において、前記バスバーが前記ケースに対して垂直に配設される縦バスバー部と、該縦バスバー部の中間部分において前記接続部と反対側に向かって突出する支持突片とを備えると共に、該支持突片の突出先端部が屈曲されて挟持部を構成している一方、前記ケースには、前記ケースの裏面に開口すると共に前記ケースの表面側に向かって所定深さで延びるバスバー収容凹溝が形成されており、前記バスバーにおける前記縦バスバー部が前記バスバー収容凹溝に挿入されると共に、前記支持突片の挟持部が前記ケースの裏面と該裏面に重ね合わされる絶縁部材との間で挟持されていることを、特徴とする。

本発明によれば、バスバーの縦バスバー部を、ケースの裏面に開口する有底のバスバー収容凹溝に収容するようにした。これにより、ケースの表面を開口すること無く、ケースに対して垂直にバスバーを配設することが出来る。その結果、防水性等を担保しつつ、バスバーをスペース効率良く配設することが可能となり、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

そして、縦バスバー部には、接続部と反対側に突出する支持突片が設けられており、支持突片の突出先端部に設けられた狭持部が、ケースとその裏面に重ね合わされる絶縁部材で狭持されるようにした。これにより、接続部にヒューズ等の外部電気部品が接続されるに際して、縦バスバー部に押込力が及ぼされた場合には、狭持部が絶縁部材で支持されることによって、縦バスバー部のケース内方への撓みを防止することが出来る。一方、接続部からの外部電気部品の抜去に際しては、狭持部がケースの裏面で支持されることによって、縦バスバー部のケース外方への撓みを防止することが出来る。その結果、従来構造のようにバスバーを固定するロック部を形成せずとも、接続部への外部電気部品の接続および抜去の何れの支持安定性も確保することが出来る。その結果、例えばジャンクションボックスのケースのように、ロック部を形成し得る肉厚寸法を有さない絶縁部材に対しても、縦バスバーを安定的に組み付けることが出来る。

なお、本発明における縦バスバー部は、平板形状を有する平バスバーが部分的に立ち上げられたものであっても良いし、バスバーの全体が縦バスバー部とされたものであっても良い。また、本発明は、複数の平バスバーが絶縁板を介して積層された従来公知のバスバー積層体と組み合わせて用いても良いのであって、そのような場合には、バスバー積層体の最外層に位置する絶縁板を、狭持部を狭持する絶縁部材として用いることも出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ケースに対して平行に配設される平バスバーが前記バスバー収容凹溝の開口上に配設されており、前記バスバー収容溝に挿入された前記バスバーの前記縦バスバー部が前記支持突片で支持されることにより前記平バスバーに対して隙間を隔てて配設されているものである。

すなわち、本発明によれば、縦バスバー部を支持突片で支持することによって、バスバー収容凹溝内に安定的に位置させることが出来る。そして、接続部に電気部品が接続されて縦バスバー部に押込力が及ぼされた場合でも、支持突片で縦バスバー部を支持することによって、縦バスバー部と平バスバーとの空気絶縁距離を安定的に確保することが出来る。これにより、絶縁板などを介することなく、縦バスバー部と平バスバーを直接に重ねて配設することが可能となり、部品点数の削減が図られると共に、複数のバスバーをよりスペース効率良く配設することが可能となり、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明によれば、表面に電気部品装着部が開口形成されたケースの裏面にバスバー収容凹溝を形成して、バスバー収容凹溝にバスバーの縦バスバー部を挿入した。これにより、ケースの防水性等を確保しつつ、縦バスバーをケースに配設することが出来る。それと共に、縦バスバー部から突出した支持突片の突出先端部の狭持部を、ケースと絶縁部材で狭持するようにした。これにより、バスバーを固定するロック部をケース内に設けることなく、電気部品の挿抜に際する縦バスバー部の撓みを抑えて安定的な挿抜を行なうことが可能となり、ロック部を形成し得る肉厚寸法を有さないケースにも縦バスバーを配設することが出来る。その結果、バスバーをよりスペース効率良く配設することが可能となり、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。 図１に示した電気接続箱のアッパケースにバスバーを組み付けた状態の下面図。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面に相当する断面説明図。 図２におけるＩＶ−ＩＶ断面に相当する断面説明図。 図２に示したバスバーの斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱に係る、ジャンクションボックス１０を示す。ジャンクションボックス１０は、アッパケース１２とロアケース１４の間に、絶縁部材としての絶縁板１６が収容された構造とされている。

アッパケース１２は、非導電性の合成樹脂から形成されており、ロアケース１４側に向けて開口する略箱体形状とされている。アッパケース１２の外周面上には、従来公知の係止爪を備えた複数のロック部１５が、適宜の位置に形成されている。アッパケース１２には、電気部品装着部としての複数のコネクタ装着部１８、ヒューズ装着部２０、リレー装着部２２、ヒュージブルリンク装着部２４が設けられている。図２にも示すように、これらコネクタ装着部１８，ヒューズ装着部２０、リレー装着部２２、ヒュージブルリンク装着部２４は、従来公知のように、アッパケース１２を貫通する端子挿通孔２６を通じて、アッパケース１２の表面２８に開口して形成されている。また、アッパケース１２の裏面３０には、アッパケース１２の幅方向（図２中、上下方向）の略中央部分において、一対のネジ止めボス３１，３１がアッパケース１２の長手方向（図２中、左右方向）で所定距離を隔てて裏面３０から突出形成されている。なお、理解を容易とするために、図２中の拡大図面において、後述するバスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂおよびその間の溝部の間に存する裏面３０については、網掛けで図示する。

さらに、アッパケース１２の裏面３０には、バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂが形成されている。バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂは、それぞれ、アッパケース１２の長手方向（図２中、左右方向）に一直線上に延びる溝形状とされており、コネクタ装着部１８，ヒューズ装着部２０、リレー装着部２２、ヒュージブルリンク装着部２４を避けるように、これら装着部１８，２０，２２，２４の非形成部分に形成されている。本実施形態におけるバスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂは、アッパケース１２の長手方向寸法（図２中、左右方向寸法）の略１／３の長さを有する長尺の溝とされている。

図３および図４に示すように、バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂは、アッパケース１２の裏面３０に開口する一方、表面２８に開口することの無い有底の溝形状とされている。なお、図３および図４においては、理解を容易とするために、ロアケース１４を省略すると共に、絶縁板１６を簡略して示している。バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂは、略一定の幅寸法（図３および図４中、左右方向寸法）と深さ寸法（図３および図４中、上下方向寸法）を有している。バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂの幅寸法は、後述する縦バスバー部４４ａ，４４ｄを容易に挿入可能なように、縦バスバー部４４ａ，４４ｄを形成する金属板の厚さ寸法よりもやや大きくされている。また、バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂにおいて、裏面３０から表面２８に向かう深さ寸法は、後述する支持突片４６を含む縦バスバー部４４ａ，４４ｄの高さ寸法（図３および図４中、上下方向寸法）よりも大きくされている。

アッパケース１２の裏面３０には、複数のバスバー３４が組み付けられる。図５に、それら複数のバスバー３４の１つであるバスバー３４ａを示す。バスバー３４ａは、金属板が所望の回路形状にプレス打ち抜き加工等されることにより形成されている。バスバー３４ａには、平板形状の平バスバー部３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが形成されている。これら平バスバー部３６ａ〜３６ｄは、何れも同一平面上に位置するように形成されている。平バスバー部３６ａには、従来公知のように、接続部としてのタブ端子３８と、位置決めピン４０が屈曲されて突設されている。また、平バスバー部３６ｂには、一対の圧接刃が対向位置された接続部としての音叉状端子４２の２つと、位置決めピン４０が屈曲されて突設されている。更に、平バスバー部３６ｄには、１つの音叉状端子４２が突設されている。なお、本実施形態におけるタブ端子３８および音叉状端子４２は、平バスバー部３６ａ，３６ｂ，３６ｄの端縁部から突出された突片が屈曲されて立ち上げられることにより、平バスバー部３６ａ，３６ｂ，３６ｄに一体形成されているが、従来公知のように、タブ端子３８および音叉状端子４２を平バスバー部３６ａ，３６ｂ，３６ｄと別体の金属板で形成して、平バスバー部３６ａ，３６ｂ，３６ｄに差し込んで固定する等しても良い。

平バスバー部３６ａ，３６ｂの間には、縦バスバー部４４ａが形成されている。同様に、平バスバー部３６ｂ、３６ｃの間、および平バスバー部３６ｃ，３６ｄの間には、縦バスバー部４４ｂ，４４ｃがそれぞれ形成されている。これら縦バスバー部４４ａ〜４４ｃは、平バスバー部３６ａ〜３６ｄに対して垂直に立ち上がる門形状とされており、金属板から打ち抜かれた平坦形状のバスバー３４ａが部分的に屈曲されて立ち上げられることによって形成されている。また、縦バスバー部４４ａ〜４４ｃは、それぞれ一直線状に延び出して、各平バスバー部３６ａ〜３６ｄ間を連結している。

さらに、縦バスバー部４４ａの長手方向の略中央部分には、支持突片４６が形成されている。支持突片４６は、縦バスバー部４４ａから、タブ端子３８および音叉状端子４２の突出方向（図５中、上方）と反対方向に向けて、所定の突出寸法：Ｌ（図３参照）をもって突出する突片形状とされている。そして、支持突片４６の突出先端部が直角に屈曲されることにより、支持突片４６の突出先端縁部には、縦バスバー部４４ａからの突出方向に直交して突出する平板状の狭持部４８が形成されている。これにより、支持突片４６は、側面視においてＬ字形状とされている。なお、本実施形態における支持突片４６の縦バスバー部４４ａからの突出寸法：Ｌは、狭持部４８が平バスバー部３６ａ〜３６ｄと同一平面上に位置される大きさに設定されている。

このようなバスバー３４ａは、図２〜図４に示したように、縦バスバー部４４ａが、アッパケース１２のバスバー収容凹溝３２ａに挿入される。そして、平バスバー部３６ａ〜３６ｄがアッパケース１２の裏面３０に重ね合わされて、アッパケース１２に組み付けられる。これにより、縦バスバー部４４ａがアッパケース１２に対して垂直に配設されると共に、平バスバー部３６ａ〜３６ｄがアッパケース１２に対して平行に配設される。縦バスバー部４４ａのバスバー収容凹溝３２ａへの挿入量は、狭持部４８や平バスバー部３６ａ〜３６ｄがアッパケース１２の裏面３０に接触することによって規定される。また、平バスバー部３６ａのタブ端子３８が、コネクタ装着部１８ａの端子挿通孔２６に挿通されて、コネクタ装着部１８ａ内でアッパケース１２の外方に向けて突出される。同様に、平バスバー部３６ｂの音叉状端子４２，４２が、リレー装着部２２ａ，２２ｂの端子挿通孔２６，２６に挿通されて、リレー装着部２２ａ，２２ｂ内でアッパケース１２の外方に向けて突出される。更に、平バスバー部３６ｄの音叉状端子４２が、ヒューズ装着部２０ａの端子挿通孔２６に挿通されて、ヒューズ装着部２０ａ内でアッパケース１２の外方に向けて突出される。

また、本実施形態においては、位置決めピン４０がアッパケース１２の裏面３０に開口された位置決め孔５０に対して特別な押し込み力を要することなく挿入されて、バスバー３４ａがアッパケース１２に対して位置決めされるようになっている。なお、例えば位置決めピン４０を位置決め孔５０に圧入固定したり、平バスバー部３６ａ〜３６ｄの適宜の位置に係合孔を貫設して、該係合孔をアッパケース１２の裏面３０に突出形成した係合突部と係合する等して、バスバー３４ａをアッパケース１２に位置決めすると共に、アッパケース１２の裏面３０を鉛直下方に向けてもバスバー３４がアッパケース１２から外れないようにしても良い。

同様に、バスバー収容凹溝３２ｂには、バスバー３４ｂの縦バスバー部４４ｄが挿入される。詳細な図示は省略するが、バスバー３４ｂは、バスバー３４ａと略同様の構造とされており、一対の平バスバー部３６ｅ，３６ｆ（図２参照）の間が、縦バスバー部４４ｄで連結された構造とされている。平バスバー部３６ｅには、縦バスバー部４４ｄと反対側の端部にタブ端子３８が形成されていると共に、中間部分に位置決めピン４０が形成されている。一方、平バスバー部３６ｆには、縦バスバー部４４ｄと反対側の端部に音叉状端子４２が形成されていると共に、中間部分に位置決めピン４０とタブ端子３８が形成されている。そして、前記バスバー３４ａと同様に、縦バスバー部４４ｄの長手略中央部分に、支持突片４６が形成されている。

このようなバスバー３４ｂの平バスバー部３６ｅ，３６ｆがアッパケース１２の裏面３０に重ね合わされることにより、平バスバー部３６ｅのタブ端子３８がコネクタ装着部１８ｂ内で突出される。また、平バスバー部３６ｆの音叉状端子４２がヒューズ装着部２０ｂ内で突出されると共に、タブ端子３８が、コネクタ装着部１８ａ内で突出される。

そして、バスバー３４ａ，３４ｂが組み付けられたアッパケース１２の裏面３０に、更に複数のバスバー３４が組み付けられる。これらバスバー３４には、必要に応じて、前記タブ端子３８や音叉状端子４２、および位置決めピン４０や縦バスバー部４４等が適宜に形成される。特に、バスバー３４ａ，３４ｂの支持突片４６，４６に近接して配設されるバスバー３４ｃ，３４ｄ，３４ｅは従来公知の平バスバーであり、全体として略平板形状を有しており、適宜の位置にタブ端子８０や音叉状端子４２、位置決めピン４０等が突設されている。これらバスバー３４ｃ〜３４ｅは、バスバー収容凹溝３２ａ，３２ｂの両方或いは一方の開口に重なって配設されており、バスバー３４ｃ，３４ｄは、バスバー収容凹溝３２ａおよびバスバー収容凹溝３２ｂを跨いで配設されている一方、バスバー３４ｅは、バスバー収容凹溝３２ｂの開口に重なって配設されている。以上のように、バスバー３４ａ，３４ｂを含む複数のバスバー３４の平バスバー部分は、何れも裏面３０に重ね合わされた同一平面上で、アッパケース１２に対して平行に配設される。

このようなアッパケース１２の裏面３０に、絶縁板１６が重ね合わされる。絶縁板１６は、非導電性の合成樹脂から形成された、アッパケース１２の形状に対応する略板形状とされている。図示は省略するが、絶縁板１６には複数の金属端子が突設されており、それら金属端子が、絶縁板１６の裏面に配策された単芯線と接続されている。そして、絶縁板１６にアッパケース１２が被せられることによって、絶縁板１６に突設された金属端子が端子挿通孔２６を通じて各装着部１８，２０，２２，２４内で突出される。即ち、図２において端子が挿入されていない端子挿通孔２６には、絶縁板１６に設けられた金属端子が挿入されるようになっている。なお、図３および図４に概略的に示したように、絶縁板１６の外周縁部には、アッパケース１２側に向けて突出する周壁５１が全周に亘って連続して形成されている一方、アッパケース１２の外周部分の複数箇所には切欠５２が形成されており、周壁５１が切欠５２に入り込むことによって、絶縁板１６がアッパケース１２に対して位置決めされるようになっている。

また、図１に示したように、ロアケース１４は、非導電性の合成樹脂から形成されており、アッパケース１２に向けて開口する略箱体形状とされている。ロアケース１４の外周部分において、アッパケース１２のロック部１５と対応する位置には、ロック部１５の係止爪と係合する従来公知の凹部を備えたロック部５３が形成されている。更に、ロアケース１４には、アッパケース１２に形成されたネジ止めボス３１，３１（図２参照）と対応する位置に、ネジ挿通孔５４，５４（図１では片方のみ図示）が貫設されている。

そして、絶縁板１６を挟んで、アッパケース１２とロアケース１４が組み付けられることにより、絶縁板１６が、アッパケース１２とロアケース１４の間に収容される。アッパケース１２とロアケース１４は、ロック部１５，５３において相互に係止されると共に、アッパケース１２に設けられたネジ止めボス３１，３１が絶縁板１６に貫設された図示しない挿通孔に挿通されてロアケース１４のネジ挿通孔５４，５４に重ね合わされる。そして、ロアケース１４側から図示しない固定ネジがネジ挿通孔５４，５４に挿通されてネジ止めボス３１，３１にネジ止めされることによって、アッパケース１２とロアケース１４が相互にネジ止めされるようになっている。

図３にバスバー３４ａを例に示したように、アッパケース１２の裏面３０に絶縁板１６が重ね合わされることによって、支持突片４６の狭持部４８が裏面３０と絶縁板１６の間で狭持される。これにより、縦バスバー部４４ａが支持突片４６で支持されて、バスバー収容凹溝３２ａ内で裏面３０から内方（図３中、上方）に離隔して配設される。それと共に、バスバー３４ａ，３４ｂにおける平バスバー部３６ａ〜３６ｆや、その他のバスバー３４においてアッパケース１２の裏面３０に重ね合わされて裏面３０に平行に配設された平バスバー部分が、裏面３０と絶縁板１６の間で狭持される。これにより、複数のバスバー３４が、ジャンクションボックス１０内で固定されるようになっており、バスバー３４ａ，３４ｂを含む複数のバスバー３４によって、ジャンクションボックス１０の内部回路５６が構成されている。そして、図４に示すように、縦バスバー部４４ａが支持突片４６で支持されることにより、バスバー収容凹溝３２ａに重ね合わされたバスバー３４ｃ，３４ｄに対して、所定の空気絶縁距離：ｄを隔てて配設される。同様に、バスバー３４ｂの縦バスバー４４ｄについても、バスバー収容凹溝３２ｂに重ね合わされたバスバー３４ｃ，３４ｄ，３４ｅに対して、所定の隙間を隔てて配設される。

本実施形態に従う構造とされたジャンクションボックス１０によれば、バスバー３４ａに縦バスバー部４４ａを形成して、有底のバスバー収容凹溝３２ａに挿入して配設するようにした。これにより、アッパケース１２の表面２８を開口することなく、縦バスバー部４４ａにおいてアッパケース１２に対して垂直に配設することが出来る。これにより、防水性等を担保しつつ、バスバー３４ａをスペース効率良く配設することが出来る。特に本実施形態においては、アッパケース１２の長手方向で配列された複数のコネクタ装着部１８と複数のリレー装着部２２との間を延びる、平バスバーを配設し得る程の面積確保が困難な狭小領域にバスバー収容凹溝３２ａを形成して縦バスバー部４４ａを配設したことによって、アッパケース１２の長手方向で大きく離隔したコネクタ装着部１８ａとヒューズ装着部２０ａに跨る長尺のバスバー３４ａを、スペース効率良く配設することが可能とされている。同様に、バスバー収容凹溝３２ｂに縦バスバー部４４ｄを挿入して配設することによって、コネクタ装着部１８ａとコネクタ装着部１８ｂに跨る長尺のバスバー３４ｂを、スペース効率良く配設することが出来る。以下、バスバー３４ａについて説明する効果は、特に断りのない限り、バスバー３４ｂについても同様に発揮され得る。

さらに、縦バスバー部４４ａは、支持突片４６でバスバー収容凹溝３２ａ内で支持されており、支持突片４６は、先端部に設けられた狭持部４８がアッパケース１２の裏面３０と絶縁板１６で狭持されている。これにより、バスバー３４ａのタブ端子３８にコネクタが接続されたり、音叉状端子４２にヒューズやリレーが接続されるに際して、バスバー３４ａに押込力が及ぼされた場合には、狭持部４８が絶縁板１６で支持されることによって、縦バスバー部４４ａのアッパケース１２の裏面３０側への撓みを防止することが出来る。一方、タブ端子３８や音叉状端子４２からコネクタやヒューズ等が抜去されるに際して、バスバー３４ａに引張力が及ぼされた場合には、狭持部４８が裏面３０で支持されることによって、縦バスバー部４４ａのアッパケース１２の表面２８側への撓みを防止することが出来る。これにより、従来構造のように、縦バスバーを固定するランス等のロック部をアッパケース１２に設けずとも、電気部品の挿抜に対する安定性を確保しつつ縦バスバーを配設することが出来る。また、従来構造のようなロック部を有さないことから、バスバー３４のアッパケース１２からの取り外しも容易に行なうことが可能となり、メンテナンス性の向上も図られ得る。

そして、支持突片４６によって、縦バスバー部４４ａをバスバー収容凹溝３２ａ内で裏面３０から離隔した位置で安定的に支持出来ることから、図４に示したように、バスバー収容凹溝３２ａの開口上に他のバスバー３４ｄを配設しても、バスバー３４ｄと縦バスバー部４４ａとの空気絶縁距離：ｄを安定的に維持することが出来る。これにより、絶縁板などの別部材を介在することなく、縦バスバー部４４ａとバスバー３４ｃ，３４ｄ（縦バスバー部４４ｄについてはバスバー３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ）を直接に重ねて配設することが出来る。その結果、部品点数の削減によるジャンクションボックスの小型化や製造コストの低減を図ることが出来る。特に本実施形態においては、アッパケース１２とロアケース１４が、絶縁板１６を挟んで相互にネジ止めされることにより、アッパケース１２の裏面３０と絶縁板１６で狭持部４８をより強固且つ安定的に狭持することが出来る。更に、長尺の縦バスバー部４４ａの長手方向の略中央部分を支持突片４６で支持したことによって、縦バスバー部４４ａの撓みをより効果的に阻止することが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態においては、タブ端子３８や音叉状端子４２等の接続部は平バスバー部３６ａ〜３６ｂに形成されており、平バスバー部３６ａ〜３６ｂの広い面積をもって絶縁板１６および裏面３０に接触することによって、電気部品の挿抜に対してより安定的に支持出来るようにされていたが、接続部を、縦バスバー部に形成しても良い。そのような場合には、平バスバー部は必ずしも必要ではなく、バスバーの全体を縦バスバーとして形成しても良い。更に、支持突片を１つの縦バスバー部に複数形成しても良い。

また、本発明は、複数のバスバーが絶縁板を介して積層されたバスバー積層体と組み合わせて用いることも可能である。そのような場合には、バスバー積層体の最外層に配設された絶縁板を、ケース裏面との間で支持突片の狭持部を挟む絶縁部材として用いることも可能である。

１０：ジャンクションボックス（電気接続箱）、１２：アッパケース、１４：ロアケース、１６：絶縁板（絶縁部材）、１８：コネクタ装着部（電気部品装着部）、２０：ヒューズ装着部（電気部品装着部）、２２：リレー装着部（電気部品装着部）、２４：ヒュージブルリンク装着部（電気部品装着部）、３０：裏面、３２ａ，ｂ：バスバー収容凹溝、３４ａ，ｂ：バスバー、３４ｃ〜ｅ：バスバー（平バスバー）、３８：タブ端子（接続部）、４２：音叉状端子（接続部）、４４ａ〜ｄ：縦バスバー部、４６：支持突片、４８：狭持部、５６：内部回路

Claims (2)

1. ケース内に内部回路を構成するバスバーが収容されていると共に、該バスバーに突設された接続部が前記ケースの表面に開口形成された電気部品装着部内で前記ケースの外方に向かって突出配置されている電気接続箱において、
   前記バスバーが前記ケースに対して垂直に配設される縦バスバー部と、該縦バスバー部の中間部分において前記接続部と反対側に向かって突出する支持突片とを備えると共に、該支持突片の突出先端部が屈曲されて挟持部を構成している一方、
   前記ケースには、前記ケースの裏面に開口すると共に前記ケースの表面側に向かって所定深さで延びるバスバー収容凹溝が形成されており、
   前記バスバーにおける前記縦バスバー部が前記バスバー収容凹溝に挿入されると共に、前記支持突片の挟持部が前記ケースの裏面と該裏面に重ね合わされる絶縁部材との間で挟持されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記ケースに対して平行に配設される平バスバーが前記バスバー収容凹溝の開口上に配設されており、前記バスバー収容溝に挿入された前記バスバーの前記縦バスバー部が前記支持突片で支持されることにより前記平バスバーに対して隙間を隔てて配設されている請求項１に記載の電気接続箱。

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