JP2011526658A

JP2011526658A - 微粒状填料の水性懸濁液、その製造法および填料含有紙を製造するための該水性懸濁液の使用

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Publication number: JP2011526658A
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Inventors: シュミット−テュメスユルゲン; エッサーアントン; ニーバーレイェルク
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Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-10-13
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Abstract

少なくとも部分的にアニオン性ラテックスで被覆されている微粒状填料の水性スラリー、この場合このスラリーは、少なくとも１つのホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを重合導入して含有する少なくとも１つのアニオン性ラテックスで微粒状填料の水性スラリーを処理することによって得ることができ、水性スラリーの製造、ならびに填料を含有する紙、填料を含有する厚紙または填料を含有するボール紙を紙料の脱水によって製造する際の紙料への添加剤としての前記水性スラリーの使用。

Description

本発明は、少なくとも部分的にポリマーで被覆されている微粒状填料の水性懸濁液、その製造法ならびに高い乾燥強度を有する填料含有紙、填料含有厚紙および填料含有ボール紙を製造する際の紙料への添加剤としての前記水性懸濁液の使用に関する。

填料含有紙を製造する場合、填料スラリーは、繊維懸濁液に添加され、その後にこの繊維懸濁液は、抄紙機のフォーマーに通過される。歩留まり向上剤または歩留まり向上剤系は、一般に填料／繊維材料懸濁液に添加され、可能な限り大量に填料は、枚葉紙中に保留されうる。前記紙に填料を添加することは、枚葉紙特性の数多くの改善を達成させる可能性を抄紙機に与える。この枚葉紙特性には、不透明度、白色度、触覚性および印刷可能性が属する。

更に、填料が繊維材料よりも安価である場合には、填料の添加量または増加された添加量は、繊維材料の割合の減少、ひいては紙の製造費の減少を生じる。填料含有紙または特に高い填料含量を有する紙は、填料不含紙または僅かな填料含量を有する紙よりも簡単に乾燥させることができる。この結果として、抄紙機は、より高速により低い蒸気消費量で運転させることができ、このことは、生産性を高め、ならびに費用を低下させる。

しかし、繊維懸濁液への填料の添加は、欠点も必然的に伴い、この欠点は、部分的にさらなる紙助剤の添加によって補償されうる。所定の基本重量に対して、使用可能な填料量に関連する限度が存在する。紙の強度特性は、通常、紙中の填料量を制限する最も重要なパラメーターである。また、この場合には、別のファクター、例えば填料の保留、紙料懸濁液の脱水ならびに保留およびサイジングの際の場合により高められた化学薬品需要量が１つの役を演じる。

紙の強度特性の損失は、多くの場合に全体的または部分的に乾燥補強剤および湿潤補強剤の使用によって補償されうる。この場合、通常の方法は、カチオン性澱粉を乾燥補強剤として紙料中に添加することである。同様に、例えばカチオン性またはアニオン性ポリアクリルアミドを基礎とする合成乾燥補強剤および湿潤補強剤が使用される。しかし、添加量および補強作用は、多くの場合に制限されている。また、填料の増加による強度損失に関連する補償効果、ひいてはそもそも実現可能な填料の増加は、同程度に制限されている。更に、全ての強度特性は、同程度に高められず、多くの場合には、そもそも不十分にのみ乾燥補強剤の使用によって高められる。そのための１つの重要な例は、引裂強さであり、この引裂強さは、別の強度パラメーターと比較して澱粉または合成乾燥補強剤の使用によって僅かにのみ影響を及ぼされる。他面、紙中での填料含量の上昇は、一般に引裂強さに対して極めて強い不利な影響を及ぼす。

更に、重要な性質は、紙の厚さおよび剛度である。填料含量の上昇は、同じ基本重量の際に紙密度の増加および枚葉紙の厚さの減少を生じる。この枚葉紙の厚さの減少は、紙剛度の著しい減少を生じる。この紙剛度の減少は、多くの場合に乾燥補強剤の使用だけで補償されうるものではない。しばしば、付加的な手段、例えばポリシングスタック中での加圧セクション、カレンダーまたは抄紙機のドライエンドにおける機械的加圧の減少が必要とされる。この抄紙機のドライエンドにおける機械的加圧の減少は、填料の増加によって完全または部分的に厚さの損失を補償する。

ドイツ連邦共和国特許出願公告第２５１６０９７号明細書の記載から、正のζ電位を有する無機粒子の水性懸濁液を樹脂の無機ラテックスと混合することは、公知であり、この場合この懸濁液中の無機物質の粒子およびラテックス中の樹脂の負電荷と正電荷との平衡は、本質的に全ての樹脂粒子が無機物質の粒子の表面上に結合され、こうして得られた被覆された粒子が本質的に０のζ電位を有するように調節される。しかし、ラテックスでの無機粒子の処理は、無機粒子が正のζ電位を有するように、無機粒子がカチオン性薬剤、例えばカチオン性澱粉で前処理されることを必要とする。この水性懸濁液は、填料を含有する紙の製造の際に紙料に添加される。

欧州特許出願公告第０５７３４５８号明細書の記載から、填料含有紙の製造のために、少なくとも部分的にポリマーで被覆されている微粒状填料の水性懸濁液を製造する方法は、公知である。前記方法の場合には、最初に填料の水性懸濁液に紙用カチオン性補強剤が添加され、その後に紙用非イオン性補強剤および／またはアニオン性補強剤が添加されるか、または紙用非イオン性またはアニオン性サイジング剤が添加される。しかし、カチオン性出発材料は、常に微粒状填料が陽イオンの電荷を有するような量で使用される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８２１０８９号明細書の記載から、少なくとも部分的にポリマーで被覆されている微粒状填料の水性懸濁液を製造するための別の方法は、公知である。この方法の場合には、填料の水性懸濁液は、紙用カチオン性補強剤の不在下で水性分散液の形の少なくとも１つのポリマーサイジング剤で処理される。しかし、このような分散液は、常にポリマー乳化剤、例えば分解澱粉または合成ポリマーを含有する。

ＷＯ−Ａ−０３／０７４７８６には、少なくとも部分的にポリマーで被覆されている微粒状填料の水性懸濁液が開示されている。このポリマーは、紙塗被スリップ剤用結合剤であり、この紙塗被スリップ剤のガラス転移温度は、−４０〜＋５０℃の範囲内、特に６℃未満である。前記ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書中に開示された、紙塗被スリップ剤用結合剤は、ホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを含有しない。

本発明は、製紙の際に公知のスラリーと比較して改善された裂断長および印刷可能性を生じる微粒状填料のさらなる水性スラリーを提供するという課題に基づくものである。更に、本発明方法により製造される紙は、高い填料含量および高い乾燥強度を有するはずである。

この課題は、本発明によれば、少なくとも部分的にアニオン性ラテックスで被覆されている微粒状填料の水性スラリーで解決され、この場合このスラリーは、少なくとも１つのホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを重合導入して含有する少なくとも１つのアニオン性ラテックスで微粒状填料の水性スラリーを処理することによって得ることができる。

本発明による水性スラリーは、例えば少なくとも１つの微粒状填料を１〜７０質量％、特に５〜５０質量％、特に有利に１０〜４０質量％含有する。ラテックスの量は、例えば填料に対して０．０１〜１０質量％、特に０．１〜５質量％、特に有利に０．２〜３質量％である。

更に、本発明の対象は、水性スラリーの製造法であり、この場合少なくとも１つの微粒状填料の水性スラリーには、填料に対して少なくとも１つのアニオン性ラテックス０．０１〜１０質量％が添加されるか、または少なくとも１つの微粒状填料の水性スラリーは、無機ラテックスの水性分散液中に導入され、これらの成分は、そのつど混合される。

更に、本発明の対象は、紙料の脱水によって高い乾燥強度を有する、填料含有紙、填料含有厚紙または填料含有ボール紙の製造の際に、紙料への添加剤としての上記水性スラリーの使用である。

ラテックスの概念は、本発明の範囲内で特に分散液または乳濁液の形で使用される水不溶性コポリマーである。

本発明によれば、少なくとも１つのホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを重合導入して含有する無機ラテックスが使用される。ホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーは、本発明の範囲内で遊離酸基を有するもの、ならびにその塩、エステルおよび無水物である。

前記ラテックスは、特に、少なくとも４０質量％、有利に少なくとも６０質量％、特に有利に少なくとも８０質量％がいわゆる主要モノマー（ａ）からなる。

主要モノマー（ａ）は、Ｃ₁〜Ｃ₂₀−アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ原子２０個までを有するカルボン酸のビニルエステル、Ｃ原子２０個までを有するビニル芳香族化合物、エチレン系不飽和ニトリル、ビニルハロゲン化物、Ｃ原子１〜１０個を有するアルコールのビニルエーテル、Ｃ原子２〜８個および１個または２個の二重結合を有する脂肪族炭化水素、またはこれらのモノマーの混合物から選択されている。

例えば、Ｃ₁〜Ｃ₁₀−アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、エチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートを挙げることができる。

（メタ）殊に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの混合物も適している。

Ｃ原子１〜２０個を有するカルボン酸のビニルエステルは、例えばビニルラウレート、ビニルステアレート、ビニルプロピオネート、バーサチック酸ビニルエステル（Versaticsaeurevinylester）およびビニルアセテートである。

２０個までのＣ原子を有するビニル芳香族化合物として、ビニルトルエン、α−およびｐ−メチルスチレン、α−ブチルスチレン、４−ｎ−ブチルスチレン、４−ｎ−デシルスチレンおよび特にスチレンが考慮に入れられる。エチレン系不飽和ニトリルの例は、アクリルニトリルおよびメタクリルニトリルである。

ビニルハロゲン化物は、塩素、フッ素または臭素で置換されたエチレン系不飽和化合物、有利に塩化ビニルおよび塩化ビニリデンである。

１〜１０個のＣ原子を含有するアルコールのビニルエーテルとして、例えばビニルメチルエーテルまたはビニルイソブチルエーテルを挙げることができる。好ましいのは、１〜４個のＣ原子を含有するアルコールのビニルエーテルである。

２〜８個のＣ原子および１個または２個のオレフィン系二重結合を有する脂肪族炭化水素として、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレンを挙げることができる。

有利な主要モノマー（ａ）は、Ｃ₁〜Ｃ₂₀−アルキル（メタ）アクリレートおよびアルキル（メタ）アクリレートとビニル芳香族化合物、特にスチレンとの混合物（概括的にポリアクリレートラテックスとも呼称される）または２個の二重結合を有する炭化水素、特にブタジエン、またはこの種の炭化水素とビニル芳香族化合物、特にスチレンとの混合物（概括的にポリブタジエンラテックスとも呼称される）である。

ラテックスは、主要モノマー（ａ）と共に他のモノマー（ｂ）、例えばヒドロキシル基含有モノマー、殊にＣ₁〜Ｃ₁₀ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、およびアルコキシ基を有するモノマー、例えばヒドロキシ基含有モノマーをアルコキシド、殊にエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドでアルコキシル化することによって得られるモノマーを含有することができる。

更に、モノマー（ｂ）は、少なくとも２個、有利に２〜６個、特に有利に２〜４個、殊に有利に２〜３個、殊に２個のラジカル重合可能な二重結合を有している。この種の化合物は、架橋剤とも呼称される。

この場合、架橋剤（ｂ）の少なくとも２個のラジカル重合可能な二重結合は、（メタ）アクリル基、ビニルエーテル基、ビニルエステル基、アリルエーテル基およびアリルエステル基からなる群から選択されてよい。架橋剤（ｂ）の例は、１，２−エタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリットテトラ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、メタリルアクリレート、メタリルメタクリレート、（メタ）アクリル酸ブト−３−エン−２−イルエステル、（メタ）アクリル酸ブト−２−エン−１−イルエステル、（メタ）アクリル酸３−メチル−ブト−２−エン−１−イルエステル、（メタ）アクリル酸とゲラニオールとのエステル、シトロネロール、桂皮アルコール、グリセリンモノ−または−ジアリルエーテル、トリメチロールプロパンモノ−または−ジアリルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノアリルエーテル、ジプロピレングリコールモノアリルエーテル、１，３−プロパンジオールモノアリルエーテル、１，４−ブタンジオールモノアリルエーテルならびにさらにイタコン酸ジアリルエステルである。好ましいのは、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、１，４−ブタンジオールジアクリレートおよび１，６−ヘキサンジオールジアクリレートである。

更に、アニオン性ラテックスは、他のモノマー（ｃ）、例えばカルボン酸基を有するモノマー、その塩または無水物を含有することができる。例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸またはフマル酸およびアコニット酸を挙げることができる。ラテックス中のエチレン系不飽和酸の含量は、一般に１０質量％未満である。前記モノマー（ｃ）の含量は、例えば少なくとも１質量％、有利に少なくとも２質量％、特に有利に少なくとも３質量％である。ラテックスの酸基は、場合によっては後の使用前に少なくとも部分的に中和されていてよい。特に、酸基の少なくとも３０モル％、特に有利に５０〜１００モル％が中和されている。塩基として、揮発性塩基、例えばアンモニアまたは非揮発性塩基、例えばアルカリ金属水酸化物、殊に苛性ソーダ液が適している。

本発明によれば、アニオン性ラテックスは、少なくとも１つのホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを重合導入して含有し、この場合には、有機酸基を有するモノマーならびにその塩、エステルおよび／または無水物が重要である。

好ましくは、モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸を場合によりモノアルキル化されたホスホン酸および／または燐酸とエステル化することによって得られる、ホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーが使用される。特に好ましいのは、モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸を場合によりモノアルキル化された、一般式（Ｉ）
Ｈ−［Ｘ］_n−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）₂ （Ｉ）
〔式中、
Ｘは、直鎖状または分枝鎖状Ｃ₂〜Ｃ₆アルキレンオキシド単位を表わし、
ｎは、０〜２０の整数を表わす〕で示される燐酸とエステル化することによって得られる、場合によりモノアルキル化された燐酸基含有モノマーである。

好ましくは、Ｘが、直鎖状または分枝鎖状Ｃ₂〜Ｃ₃アルキレンオキシド単位であり、およびｎが、５〜１５の整数である、式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸が使用される。特に有利には、Ｘは、エチレンオキシド単位またはプロピレンオキシド単位、殊に有利にプロピレンオキシド単位である。

勿論、種々の場合によってはモノアルコキシル化されたホスホン酸と場合によってはモノアルコキシル化された、式（Ｉ）の燐酸との任意の混合物は、モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸とのエステル化のために使用されてもよい。好ましくは、同一のアルキレンオキシド単位、有利にプロピレンオキシドを含有するが、しかし、異なるアルコキシル化度、有利にプロポキシル化度を有する、式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸の混合物が使用される。モノアルコキシル化された燐酸の特に好ましい混合物は、プロピレンオキシドの５〜１５個の単位を含有し、即ちｎは、５〜１５の整数である。

ホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを製造するために、３〜８個のＣ原子を有するモノエチレン系不飽和カルボン酸は、上記の場合によってはモノアルコキシル化されたホスホン酸および／または燐酸、有利に場合によってはモノアルコキシル化された、一般式（Ｉ）の燐酸とエステル化される。この種のモノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ジメチルアクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、シトラコン酸、メチレンマロン酸、クロトン酸、フマル酸、メサコン酸およびイタコン酸、マレイン酸である。有利には、アクリル酸およびメタクリル酸が使用される。

勿論、エステル化のためのモノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸と、場合によってはモノアルコキシル化されたホスホン酸および／または燐酸、有利に場合によってはモノアルコキシル化された、式（Ｉ）の燐酸との混合物が使用されてもよい。しかし、好ましくは、モノエチレン系不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸またはメタクリル酸だけが使用される。

有利に使用されるアニオン性ラテックスは、例えば
ａ）スチレンおよび／またはアクリルニトリルまたはメタクリルニトリル、
ｂ）Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコールのアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルおよび場合によっては
ｃ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸および／またはイタコン酸、および
ｄ）Ｘおよびｎが前記の意味を有する式（Ｉ）の場合によってはモノアルコキシル化された燐酸の（メタ）アクリル酸エステルからなる水性分散液である。

特に好ましいのは、
（１）スチレンおよび／またはアクリルニトリル、
（２）Ｃ₁〜Ｃ₄アルコールのアクリル酸エステルおよび場合によっては
（３）アクリル酸、および
（４）Ｘがプロピレンオキシド単位であり、およびｎが５〜１５の整数である式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸の（メタ）アクリル酸エステルからなるアニオン性ラテックスの水性分散液である。

例えば、この種の特に好ましいポリアクリレートラテックスは、スチレン２〜２５質量％、アクリルニトリル２〜２５質量％、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルアクリレート、有利にＣ₄アクリレート、例えばｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレートおよび／または第三ブチルアクリレート５０〜９５質量％、アクリル酸０〜５質量％およびＸがプロピレンオキシド単位であり、およびｎが５〜１５の整数である式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸の（メタ）アクリル酸エステル０．１〜５質量％を含有する。

通常、アニオン性ラテックスのガラス転移温度（ＤＳＣにより測定した）は、−４０〜＋５０℃の範囲内にある。有利には、微粒状填料の本発明による水性スラリー中の−２０〜＋２０℃、特に有利に−１０〜＋１０℃のガラス転移温度を有するアニオン性ラテックスが使用される。当業者には、先に記載された刊行物により、如何にモノマーを選択することによって相応するガラス転移温度を有するアニオン性ラテックスが得られるのかは、公知である。

ガラス転移温度Ｔ_gは、当業者に一般に公知である。このガラス転移温度は、Ｇ．カニッヒ（Ｇ．Ｋａｎｉｇ）（コロイドマガジン＆ポリマーマガジン第１９０巻１頁、方程式１（Kolloid-Zeitschrift & Zeitschrift fuer Polymer, Bd.190, Seite1, Gleichung 1））によると、このガラス転移温度は分子量の増大とともに限界値に向かう傾向にあるガラス転移温度の限界値を意味する。このガラス転移温度は、ＤＳＣ法（示差走査熱量測定、２０Ｋ／分、中点値、ＤＩＮ５３７６５）により測定される。

フォックス（Fox）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1956[Ser. II]1,第123頁およびUllmann's Encyclopaedie der technischen Chemie, 第19巻, 第18頁, 第4版, Verlag Chemie, Weinheim, 1980）により、次の良好な近似式が最大で弱く架橋されたコポリマーのガラス転移温度に適用される：
１／Ｔ_g＝ｘ¹／Ｔ_g ¹ ＋ｘ²／Ｔ_g ² ＋ｘⁿ／Ｔ_g ⁿ、
上記式中、ｘ¹，ｘ²，....ｘⁿは、モノマー１，２，....ｎの質量分数を表わし、Ｔ_g ¹，Ｔ_g ²，....Ｔ_g ⁿは、それぞれモノマー１，２，...ｎの１つから形成されたポリマーのケルビン度でのガラス転移温度を表わす。大抵のモノマーのホモポリマーのためのＴ_g値は、公知であり、例えばＵｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ, 第５版, 第Ａ２１卷,第１６９頁、ＶＣＨＷｅｉｎｈｅｉｍ，１９９２中に記載されている。更に、ホモポリマーのガラス転移温度の出所は、例えばＢ．Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ，第１版、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９６６、第２版，Ｊ．Ｗｉｌｅｙ，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９７５および第３版，Ｊ．Ｗｉｌｅｙ，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９８９である。

前記ラテックスの製造は、一般に乳化重合によって行われ、したがってエマルションポリマーが得られる。ラジカル乳化重合法による水性ポリマー分散液の製造は、自体公知である（Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 第XIV, Makromolekulare Stoffe, 上記引用文中、第１３３頁以降）。

乳化重合の場合、ラテックスの製造のために、イオン性および／または非イオン性の乳化剤および／または保護コロイドもしくは安定剤が界面活性化合物として使用される。界面活性剤は、通常、重合すべきモノマーに対して０．１〜１０質量％、殊に０．２〜３質量％の量で使用される。常用の乳化剤は、例えば高級脂肪アルコールスルフェートのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩、例えばＮａ−ｎ−ラウリルスルフェート、脂肪アルコールホスフェート、３〜３０のエトキシル化度を有するエトキシル化Ｃ₈〜Ｃ₁₀アルキルフェノールならびに５〜５０のエトキシル化度を有するエトキシル化Ｃ₈〜Ｃ₂₅脂肪アルコールである。非イオン性乳化剤とイオン性乳化剤との混合物も考えられうる。更に、ホスフェート基含有および／またはスルフェート基含有のエトキシル化および／またはプロポキシル化アルキルフェノールおよび／または脂肪アルコールは、適している。更に、適切な乳化剤は、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，ＭｅｔｈｏｄｅｎｄｅｒｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ、第ＸＩＶ巻、ＭａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅＳｔｏｆｆｅ，ＧｅｏｒｇＴｈｉｅｍｅＶｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ１９６１年、第１９２〜２０９頁にも記載されている。

乳化重合のための水溶性開始剤は、ラテックスを製造するために、例えばペルオキシ二硫酸のアンモニウム塩およびアルカリ金属塩、例えばペルオキソ二硫酸ナトリウム、過酸化水素または有機過酸化物、例えば第三ブチルヒドロペルオキシドである。いわゆる還元−酸化（レドックス）開始剤系もまた適している。

開始剤の量は、一般に重合すべきモノマーに対して０．１〜１０質量％、有利に０．５〜５質量％である。乳化重合の際に、複数の異なる開始剤を使用することもできる。

乳化重合の場合には、例えば分子量を減少させる、重合すべきモノマー１００質量部に対して０〜３質量部の量で調節剤を使用することができる。例えば、チオール基を有する化合物、例えば第三ブチルメルカプタン、チオグリコール酸エチルアクリルエステル、メルカプトエチノール、メルカプトプロピルトリメトキシシランまたは第三ドデシルメルカプタン、またはチオール基なしの調節剤、殊に例えばテルピノールが適している。

乳化重合は、ラテックスの製造のために、一般に３０〜１３０℃、特に５０〜１００℃で行なわれる。重合媒体は、水のみからなっていても、水および水と混合可能な液体、例えばメタノールからなる混合物からなってもよい。有利には、水のみが使用される。エマルジョン重合は、バッチプロセスのみならず、段階方式または勾配方式を含めた供給法の形でも実施することができる。重合バッチの一部を装入し、重合温度に加熱し、部分的に重合し、引続き重合バッチの残部を、通常、その１つもしくは複数がモノマーを純粋な形でまたは乳化された形で含有する、複数の空間的に分離された供給流により、連続的に、段階的にまたは濃度勾配の重ね合わせ下で重合を維持しながら重合帯域に供給する供給法が有利である。重合の際に、例えば粒径をより良好に調整するために、ポリマーシードを装入してもよい。

開始剤をラジカル水性乳化重合の過程で重合容器に添加する方法は、平均的な当業者に公知である。前記開始剤は、完全に重合容器中に装入してもよいし、ラジカル水性乳化重合の過程におけるその消費に応じて連続的にまたは段階的に使用してもよい。これは具体的には開始剤系の化学的性質ならびに重合温度に依存する。有利には、一部を装入し、残部は重合帯域の消費に応じて供給する。

残留モノマーを除去するために、通常、実際のエマルジョン重合の終了後に、すなわち、少なくとも９５％のモノマーの変換後に開始剤を添加してもよい。

個々の成分は、供給法の場合には、上部から、側方で、または反応器の底部を通って下部から反応器に添加することができる。

共重合に引き続いて、ラテックス中に含有されている酸基は、なお少なくとも部分的に中和されてよい。これは、例えばアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩または炭酸水素塩を用いて、有利に１個の任意の対イオンまたは複数の対イオンが付随されていてよい水酸化物、例えばＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｃｓ⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺またはＢａ²⁺を用いて行なうことができる。更に、中和のために、アンモニアまたはアミンは、適している。好ましいのは、水酸化アンモニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリウム水溶液である。

乳化重合の際に、ラテックスの水性分散液は、一般に１５〜７５質量％、有利には４０〜７５質量％の固体含量で得られる。

ラテックスの粒度は、特に１０〜１０００ｎｍの範囲内、特に有利に５０〜３００ｎｍの範囲内にある（Malvern（登録商標）Autosizer 2Cで測定した）。

少なくとも１つのラテックスの水性分散液は、本発明によれば、微粒状填料の処理のために使用される。填料として、製紙工業において通常使用可能な、無機材料からなる全ての顔料、例えば粉砕された形の石灰（ＧＣＣ）、白亜、大理石または沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の形で使用されうる炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ベントナイト、サチン白、硫酸カルシウム、硫酸バリウムまたは二酸化チタンがこれに該当する。２つまたはそれ以上の顔料からなる混合物が使用されてもよいが、しかし、好ましくは、１つの顔料が使用される。平均粒径は、例えば０．５〜３０μｍの範囲内、特に１〜１０μｍの間にある。

本発明の別の対象は、微粒状填料の水性スラリーの製造法である。

この填料は、例えば水中に導入することにより水性スラリーに加工される。沈降炭酸カルシウムは、通常では分散剤不在で水中に懸濁される。他の填料の水性スラリーを製造するために、一般に無機分散剤、例えば１０００〜４００００の分子量Ｍ_wを有するポリアクリル酸が使用される。無機分散剤を使用する場合には、水性填料スラリーの製造のために、例えば無機分散剤の０．０１〜０．５質量％、特に０．２〜０．３質量％が使用される。アニオン性分散剤の存在で水中に微細に分散された微粒状填料はアニオン性である。水性スラリーは、特に有利に少なくとも１つの填料１０〜４０質量％を含有する。

微粒状填料の本発明による水性スラリーを製造するために、場合によりアニオン性で分散された微粒状填料の水性スラリーは、少なくとも１つのアニオン性ラテックスで処理される。例えば、少なくとも１つの微粒状填料１〜７０質量％を含有する水性スラリーには、填料に対して０．０１〜１０質量％の無機ラテックスが添加されてよいか、または微粒状填料の水性スラリーは、アニオン性ラテックスの水性分散液中に導入され、これらの成分はそれぞれ混合されてよい。同様に、微粒状填料を固体でアニオン性ラテックスの水性分散液中に導入することもできる。微粒状填料の水性スラリーをアニオン性ラテックスで処理することは、連続的にまたは不連続的に実施することができる。微粒状填料をアニオン性ラテックスと合わせた場合には、この填料は、少なくとも部分的にアニオン性ラテックスで被覆されるかまたは含浸される。前記成分の混合は、例えば剪断場（shear field）で行なわれる。多くの場合には、これらの成分は合わせた後に撹拌されるかまたはウルトラターラックス装置（Ultraturraxgereat）の剪断場中で処理されることで十分である。水性スラリーの成分を合わせかつ混合することは、例えば０℃〜９５℃、有利に１０〜７０℃の温度範囲内で行なうことができる。多くの場合には、前記成分は、それぞれ室温ないし４０℃までの温度で混合される。アニオン性ラテックスで処理された、填料の水性スラリーのｐＨ値は、例えば５〜１１、特に６〜９であり、この場合炭酸カルシウムを含有するスラリーのｐＨ値は、特に６．５を上廻る。

特に好ましいのは、沈降炭酸カルシウムの水性スラリーであり、この沈降炭酸カルシウムは、分散剤を含有せず、および粉砕された炭酸カルシウムから製造され、この粉砕された炭酸カルシウムは、炭酸カルシウム片または大理石片を粉砕することによってアニオン性ポリマーの分散剤、例えば１０００〜１５０００の分子量を有するポリアクリル酸の存在で粉砕することによって得ることができる。

更に、本発明の対象は、紙料の脱水によって填料含有紙、填料含有厚紙または填料含有ボール紙を製造する際に、紙料への添加剤として上記水性スラリーを使用することである。

本発明によりアニオン性ラテックスで処理された水性顔料スラリーは、填料含有紙の全ての品質の紙、例えば新聞紙、ＳＣ紙（スーパーカレンダー処理された紙）、木材不含または木材含有の筆記用紙および印刷用紙の製造に使用されることができる。このような紙の製造のために、例えば主要原料成分として砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、加圧砕木パルプ（ＰＧＷ）ならびに亜硫酸パルプおよび硫酸パルプが使用される。本発明による水性スラリーを使用することによって、紙の填料含量は、強度特性が殆んど不変の際に明らかに上昇させることができる。このような紙は、低い固体含量を有する従来の紙と比較可能である強度特性を有する。

微粒状填料の本発明による水性スラリーは、製紙の際に繊維材料に混合され、こうして全ての紙料が形成される。処理された填料および繊維材料と共に、全ての紙料は、なお別の紙用添加剤を含有することができる。これには、例えばサイジング剤、例えばアルキルケテン二量体（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、ロジンサイズ、湿潤紙力増強剤、合成ポリマーを基礎とするカチオン性またはアニオン性歩留まり向上剤が属する。歩留まり向上剤としては、例えばアニオン性超微粒子（コロイド状珪酸、ベントナイト）、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性澱粉、カチオン性ポリエチレンイミンまたはカチオン性ポリビニルアミンがこれに該当する。更に、前記歩留まり向上剤の任意の組合せ、例えばカチオン性ポリマーとアニオン性超微粒子とからなるかまたはアニオン性ポリマーとカチオン性超微粒子とからなる二重系を考えることができる。高度な填料保留性を達成させるために、高い粘稠度の紙料または低い粘稠度の紙料に添加することができるような歩留まり向上剤を添加することが推奨される。

次に、本発明を、限定するものでない実施例により詳細に説明する。

実施例中の百分率の記載は、文脈から特に明らかでない限り質量％を意味する。

ポリマー１
馬蹄形攪拌機を装備した、平面すり合わせ継目（Planschliff）を有する４ｌの容器中に、完全脱塩水４２４．２ｇ、ポリスチレンシード１４．５ｇ（固体含量３３％、平均粒度２９ｎｍ）およびドデシルフェノキシベンゼンジスルホン酸ナトリウム塩の４５質量％の溶液１．４ｇ（Dowfax（登録商標）2A1, Dow Chemicals）ならびにナトリウムペルオキシドジスルフェートの７質量％の溶液１５．４ｇを装入した。制御された外部油浴により、反応容器を撹拌下に９３℃に加熱した。前記温度の達成後、完全脱塩水５３４．２ｇ、ナトリウムラウリルスルフェートの１５質量％の溶液２２．４ｇ（Disponil（登録商標）SDS 15, Cognis）、ドデシルフェノキシベンゼンジスルホン酸ナトリウム塩の４５質量％の溶液８ｇ（Dowfax（登録商標）2A1, Dow Chemicals）、水酸化ナトリウムの１０質量％の溶液１２ｇ、末位で燐酸とエステル化されたオリゴプロピレンオキシドとのメタクリル酸エステル６ｇ（Sipomer（登録商標）PAM 200: CH₂=C(CH₃)-COO-(CH₂CH(CH₃)O)_8-10-P(O)(OH)₂, Rhodia）、アクリル酸３０ｇ、スチレン１６８ｇ、ｎ−ブチルアクリレート８２８ｇおよびアクリルニトリル１６８ｇからなる先に製造されたモノマーエマルジョンを均一に２時間で供給した。これと同時に、ナトリウムペルオキシドジスルフェートの７質量％の溶液４９．７ｇを供給した。このバッチ量を温度を一定に維持しながらさらに４５分間攪拌した。引続き、水酸化ナトリウムの１０質量％の溶液７８ｇを添加し、この反応内容物を６０℃に冷却した。引続き、ａ）第三ブチルヒドロペルオキシドの１０質量％の溶液２４ｇとｂ）ナトリウムジスルフィット２．６７ｇおよびアセトン１．６２ｇからなる付加生成物を含有する１３質量％の溶液３３ｇとからなる２つの供給原料を同時に３０分間で供給した。この反応器内容物を室温に冷却した。

５０．１質量％の固体含量、７．１のｐＨ値および動的光散乱（Malvern HPPS）によって測定された、１８３ｎｍの粒度を有する実際に凝結物不含のポリマー分散液が得られた。このポリマーは、ＤＳＣ（Mettler DSC 820）により測定された、＋３℃のガラス転移温度を有していた。

ポリマー２
ポリマー２をポリマー１と同様に製造したが、しかし、モノマーエマルジョンの製造の際にＳｉｐｏｍｅｒ（登録商標）ＰＡＭ２００１２ｇ、アクリル酸２４ｇ、スチレン１６８ｇ、ｎ−ブチルアクリレート８２８ｇおよびアクリルニトリル１６８ｇからなるモノマー混合物を使用した。

５０．０質量％の固体含量、６．７のｐＨ値および動的光散乱（Malvern HPPS）によって測定された、１８１ｎｍの粒度を有する実際に凝結物不含のポリマー分散液が得られた。このポリマーは、ＤＳＣにより測定された、＋４℃のガラス転移温度を有していた。

ポリマー３
ポリマー３をポリマー１と同様に製造したが、しかし、モノマーエマルジョンの製造の際に末位で燐酸とエステル化されたオリゴプロピレンオキシドとのアクリル酸エステル１２ｇ（Sipomer（登録商標）PAM 300: CH₂=CH-COO-(CH₂CH(CH₃)O)_8-10-P(O)(OH)₂, Rhodia）、アクリル酸２４ｇ、スチレン１６８ｇ、ｎ−ブチルアクリレート８２８ｇおよびアクリルニトリル１６８ｇからなるモノマー混合物を使用した。

５０．０質量％の固体含量、６．８のｐＨ値および動的光散乱（Malvern HPPS）によって測定された、１９３ｎｍの粒度を有する実際に凝結物不含のポリマー分散液が得られた。このポリマーは、ＤＳＣにより測定された、＋６℃のガラス転移温度を有していた。

実施例１
沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の２０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液１．８ｇ（ポリマー１）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

実施例２
沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の２０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液１．８ｇ（ポリマー２）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。引続き、混合物のｐＨ値を８．５に調節した。

実施例３
沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の２０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液１．８ｇ（ポリマー３）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

比較例（ＶＢ）１（ＷＯ−Ａ−０３／０７４７８６の記載による）
沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）の２０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温で紙塗被スリップ剤用結合剤の５０質量％の分散液１．８ｇ（Acronal（登録商標）S 504, BASF SE）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

実施例４
市販のカオリンクレーの３０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液２．７ｇ（ポリマー１）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

実施例５
市販のカオリンクレーの３０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液２．７ｇ（ポリマー２）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

実施例６
市販のカオリンクレーの３０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温でアニオン性ラテックスの５０質量％の分散液２．７ｇ（ポリマー３）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。引続き、この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

実施例７
アニオン性ラテックスの５０質量％の分散液２．７ｇ（ポリマー２）を水１５０ｍｌで希釈した。引続き、強く希釈された分散液に室温で粉末の形の市販のカオリンクレーを添加した。このスラリーの固体濃度は、カオリンクレーの添加後に３０％であった。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。この混合物のｐＨ値を引き続き８．５に調節した。

比較例（ＶＢ）２（ＷＯ−Ａ−０３／０７４７８６の記載による）
市販のカオリンクレーの３０質量％の水性スラリー１５０ｇに弱く攪拌しながら室温で紙塗被スリップ剤用結合剤の５０質量％の分散液２．７ｇ（Acronal（登録商標）S 504, BASF SE）を混合した。前記分散液の添加の間およびその後、この混合物をＨｅｉｌｔｏｆ撹拌機で１０００ｒｐｍで撹拌した。引続き、この混合物のｐＨ値を８．５に調節した。

填料を含有する紙の製造
タイプＡの紙
実施例８〜１６
比較例３〜８
漂白されたカンバ属硫酸パルプ（Birkensulfat）と漂白されたマツ属亜硫酸パルプ（Kiefernsulfit）とからなる混合物とを７０／３０の比で、４％の固体濃度で実験室用パルパー中で斑点がなくなり、３０〜３５の叩解度が達成されるまで叩解した。引続き、この叩解された材料に、蛍光増白剤（Bayer AG社のBlankophor（登録商標） PSG）並びにカチオン性澱粉（HiCat（登録商標） 5163 A）を添加した。カチオン性澱粉の溶解は１０％の澱粉スラリーとして１３０℃で１分間の滞留時間でジェットダイジェスタ中で行った。蛍光増白剤の計量供給量は、紙料懸濁液の固体含量に対して製品０．５質量％であった。カチオン澱粉の計量供給量は、紙料懸濁液の固体含量に対して澱粉０．５質量％であった。この場合、紙料のｐＨ値は、７〜８の範囲内にあった。引続き、叩解された紙料を水の添加によって０．３５質量％の固体濃度に希釈した。

填料を含有する紙の製造の際の上記の水性填料スラリーの挙動を測定するために、それぞれ５００ｍｌの紙料懸濁液を装入し、それぞれこのパルプ中に実施例の記載により処理されたスラリーならびに歩留まり向上剤としてのカチオン性ポリアクリルアミド（Polymin（登録商標） KE 440, BASF SE）を計量供給した。この歩留まり向上剤の計量供給量は、全ての場合に紙料懸濁液の固体含量に対して、それぞれポリマー０．０１質量％であった。

引続き、上記の前処理された填料を有する枚葉紙を形成させた（実施例８〜１６および比較例３〜５）。そのために使用される填料の量を、填料含量が約２０％、３０％または４０％であるように適合させた。前処理された填料の場合、使用されなければならない、使用されるスラリー量は、一定の目標値を達成させるために、常に未処理の填料の場合よりも少ない。

更に、前処理された填料タイプのために、比較例を未処理の填料を用いて実施した（比較例６〜８）。そのために、最初に、約２０％、３０％または４０％の填料含量に調節するために必要とされる未処理の填料スラリーの量を前試験で算出した。引続き、未処理の填料を有する枚葉紙を形成させた。

この枚葉紙をそれぞれＩＳＯ５２６９／２によるＲａｐｉｄ−Ｋｏｅｔｈｅｎ枚葉紙製造装置で、７０ｇ／ｍ²のシート重量で製造し、引続き７分間９０℃で乾燥した。

タイプＢの紙
実施例１７〜２８
比較例９〜１４
ＴＭＰ（Thermo-mechanical pulp）と砕木パルプとからなる混合物とを７０／３０の比で、４％の固体濃度で実験室用パルパー中で斑点がなくなり、３５の叩解度が達成されるまで叩解した。この場合、紙料のｐＨ値は、７〜８の範囲内にあった。引続き、叩解された紙料を水の添加によって０．３５質量％の固体濃度に希釈した。

引続き、上記の前処理された填料を有する枚葉紙を形成させた（実施例１７〜２８および比較例９〜１１）。そのために使用される填料の量を、填料含量が約２０％、３０％または４０％であるように適合させた。前処理された填料の場合、使用されなければならない、使用されるスラリー量は、一定の目標値を達成させるために、常に未処理の填料の場合よりも少ない。

更に、前処理された填料タイプのために、比較例を未処理の填料を用いて実施した（比較例１２〜１４）。そのために、最初に、約２０％、３０％または４０％の填料含量に調節するために必要とされる未処理の填料スラリーの量を前試験で算出した。引続き、未処理の填料を有する枚葉紙を形成させた。

この枚葉紙をそれぞれＩＳＯ５２６９／２によるＲａｐｉｄ−Ｋｏｅｔｈｅｎ枚葉紙製造装置で、８０ｇ／ｍ²のシート重量で製造し、引続き７分間９０℃で乾燥し、その後２００Ｎ／ｃｍのニップ圧でカレンダー処理した。

タイプＡの枚葉紙の試験
一定の２３℃で、５０％の空気湿度の空調室中で１２時間の貯蔵期間の後に、枚葉紙の乾燥裂断長をＤＩＮ５４５４０により、内部結合強度をＤＩＮ５４５１６により、および曲げ剛性をＤＩＮ５３１２１により測定した。結果は、第１表に記載されている。比較例に相当するスラリーまたはこれから製造された枚葉紙を有する比較例は、添加剤（ＶＢ）で特徴付けられる。他の例は、本発明による実施例である。

タイプＢの枚葉紙の試験
一定の２３℃で、５０％の空気湿度の空調室中で１２時間の貯蔵期間の後に、枚葉紙の乾燥裂断長をＤＩＮ５４５４０により、内部結合強度をＤＩＮ５４５１６により測定した。乾燥紙むけ強度をＩＧＴ−印刷適性試験（ISO 3783）試験を用いて算出した。この結果を表２に示す。比較例に相当するスラリーまたはこれから製造された枚葉紙を有する比較例は、添加剤（ＶＢ）で特徴付けられる。他の例は、本発明による実施例である。

Claims

少なくとも部分的にアニオン性ラテックスで被覆されている微粒状填料の水性スラリーにおいて、このスラリーは、少なくとも１つのホスホン酸基含有モノマーおよび／または燐酸基含有モノマーを重合導入して含有する少なくとも１つのアニオン性ラテックスで微粒状填料の水性スラリーを処理することによって得られたものであることを特徴とする、微粒状填料の水性スラリー。
モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸を場合によりモノアルキル化された、一般式（Ｉ）
Ｈ−［Ｘ］_n−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）₂ （Ｉ）
〔式中、
Ｘは、直鎖状または分枝鎖状Ｃ₂〜Ｃ₆アルキレンオキシド単位を表わし、ｎは、０〜２０の整数を表わす〕で示される燐酸とエステル化することによって得られる燐酸基含有モノマーを使用する、請求項１記載の水性スラリー。
Ｘが、直鎖状または分枝鎖状Ｃ₂〜Ｃ₃アルキレンオキシド単位であり、およびｎが、５〜１５の整数である、式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸が使用されている、請求項２記載の水性スラリー。
プロピレンオキシドの５〜１５個の単位を有する式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸の混合物が使用されている、請求項２または３記載の水性スラリー。
モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸が、アクリル酸、メタクリル酸、ジメチルアクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、シトラコン酸、メチレンマロン酸、クロトン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン酸および／またはマレイン酸である、請求項２記載の水性スラリー。
モノエチレン系不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈カルボン酸が、アクリル酸およびメタクリル酸である、請求項５記載の水性スラリー。
アニオン性ラテックスが、ａ）スチレンおよび／またはアクリルニトリルまたはメタクリルニトリル、ｂ）Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコールのアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルおよび場合によってはｃ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸および／またはイタコン酸、およびｄ）Ｘおよびｎが前記の意味を有する式（Ｉ）の場合によってはモノアルコキシル化された燐酸の（メタ）アクリル酸エステルからなる、請求項１から６までのいずれか１項に記載の水性スラリー。
アニオン性ラテックスが、スチレン２〜２５質量％、アクリルニトリル２〜２５質量％、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルアクリレート５０〜９５質量％、アクリル酸０〜５質量％およびＸがプロピレンオキシド単位であり、およびｎが５〜１５の整数である式（Ｉ）のモノアルコキシル化された燐酸の（メタ）アクリル酸エステル０．１〜５質量％を含有する、請求項７記載の水性スラリー。
当該水性スラリーが少なくとも１つの微粒状填料１〜７０質量％および少なくとも１つのアニオン性ラテックスを填料に対して０．０１〜１０質量％含有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の水性スラリー。
請求項１から９までのいずれか１項に記載の水性スラリーの製造法において、
少なくとも１つの微粒状填料の水性スラリーに、填料に対して少なくとも１つのアニオン性ラテックス０．０１〜１０質量％を添加するか、または微粒状填料の水性スラリーを、アニオン性ラテックスの水性分散液中に導入し、これらの成分を、そのつど混合するか、または微粒状填料を固体でアニオン性ラテックスの水性分散液中に導入することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の水性スラリーの製造法。
填料を含有する紙、填料を含有する厚紙または填料を含有するボール紙を紙料の脱水によって製造する際の紙料への添加剤としての、請求項１から９までのいずれか１項記載の水性スラリーの使用。