JP2011500367A5

JP2011500367A5 -

Info

Publication number: JP2011500367A5
Application number: JP2010529388A
Authority: JP
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2028-10-16

Description

米国特許出願公開第５５１３９７１号明細書は、射出成形機の液圧式の制御回路を開示しており、この場合に２つのサーボ弁を用いるようになっている。記載してある回路手段では、特に調量段階においてエネルギーを節減できるような切換機能は不可能である。ピストン前側とピストン後側との間に直接的な接続通路が存在していないので、ピストン前側のシリンダー室は、調量に際して圧力油で満たされねばならない。このことは、油の流出によるエネルギー損失を意味するものである。

調量段階中には、両方の室の接続は調量弁によって特別な構造構成及び弁エッジ幾何学形状を用いて行われる。この場合に、調量制御の象限における前記調量弁の増加する変位に基づき、油流は両方のシリンダー室（Ａ＋Ｂ）からタンクに導かれる。このことは、エネルギー節減のための主要な点の一つであり、液圧式又は油圧式の駆動部を電動式の駆動部と同様に運転してエネルギーを節減することを可能にしている。

Claims

直動式の軸の種々の工程段階を制御するための方法、特に、液圧式に直動駆動可能なピストン並びにピストン室（Ａ）（６１）及びロッド室（Ｂ）（６２）を備える射出成形機で射出スクリュー（４３）又は溶融ピストンの種々の工程段階を制御するための方法において、
駆動可能なピストン（４５）は、並列並びに個別に接続可能及び組み合わせ可能な２つの比例弁、つまり１つの射出弁（１）及び１つの調量弁（２）を介して制御又は調整され、調量段階中に特別な構造構成を用いて前記両方の室（Ａ）（６１）及び（Ｂ）（６２）の接続を行うことを特徴とする種々の工程段階の制御のための方法。
前記調量段階中に特別な構造構成及び弁エッジ幾何学形状を用いて、前記調量弁（２）によって前記両方の室（Ａ）（６１）及び（Ｂ）（６２）の接続を行う請求項１に記載の方法。
調量制御の象限における前記調量弁（２）の増加する変位に基づき、油流を前記両方のシリンダー室（Ａ＋Ｂ）からタンク（２７）に導く請求項１又は２に記載の方法。
前記射出スクリュー（４３）の調量方向での駆動は、回転に基づく該射出スクリュー（４３）の前進量に依存して行われ、前記調整を受動的にタンク（２７）への前記油流の絞りによって行い、かつ該過程に際して前記射出弁（１）を該射出弁のオーバーラップに基づき閉じたままにする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
少なくとも１つの工程段階の出力増大のために、前記両方の比例弁（１，２）を互いに並列に接続する請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
射出段階中に、両方の弁（１及び２）を同時に制御し、出力の大きい場合には両方の比例弁（１及び２）を出力の二倍のために互いに並列に接続し、かつ出力の小さい場合には前記両方の比例弁（１及び２）を互いに異なって制御する請求項１に記載の方法。
前記射出運動を一次側で前記射出弁（１）によって行い、かつＰからＡの流れを前記調量弁（２）によって支援する請求項６に記載の方法。
前記調量弁（２）の弁スプール（３３，３５）の弁エッジ（３３′，３７）を、最大の出力の２５％若しくは１５％よりも小さい貫流の場合における最適なコントロールのために円錐形に研削成形する請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
前記射出スクリュー（４３）の位置を保持する段階及び／又はスクリュー後退の段階では、前記射出弁（１）のみを有効にし、前記調量弁（２）を前記オーバーラップ領域で閉じたままにする請求項１に記載の方法。
顆粒導入並びにスクリュー回転に起因して前記射出スクリュー（４３）に作用する力に対して、所定の対向力を、大きな室（Ａ）から小さな室（Ｂ）への油のコントロールされた流出により形成し、同時に室内容積の差異をタンク（２７）へとコントロールして放出する請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
保圧段階において前記圧力調整の段階を前記射出弁（１）によって確保し、前記調量弁（２）を非作動状態に保つ請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
前記圧力の精密領域での前記調整を前記射出弁（１）の前記オーバーラップ領域で行う請求項１１に記載の方法。
前記段階間の移行を位置調整により行う請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
直動式の軸を制御するための装置、特に、液圧式に直動駆動可能なピストン（４５）並びにピストン室（Ａ）（６１）及びロッド室（Ｂ）（６２）を備えた射出成形機の射出スクリュー（４３）又は溶融ピストンを制御するための装置において、
種々の工程段階、特に射出スクリュー（４３）を制御するための前記装置は、個別並びに並列に制御可能な２つの比例弁、つまり１つの射出弁（１）及び１つの調量弁（２）を有しており、調量段階中に特別な構造構成により、前記両方の室（Ａ）（６１）及び（Ｂ）（６２）の接続部が形成されるようになっていることを特徴とする、直動式の軸の制御のための装置。
弁エッジ（３３´，３７）の非対称の研削部により、最大の出力の２５％若しくは１５％の低い精密領域のための前記両方の室（Ａ）（６１）及び（Ｂ）（６２）の適切な接続部が形成されるようになっている請求項１４に記載の装置。
前記射出弁（１）並びに前記調量弁（２）と前記室（Ａ，Ｂ）との間に接続通路（６）を配置してあり、該接続通路は、前記ピストン室（Ａ）（６１）並びに前記ロッド室（Ｂ）（６２）に対する同時の油供給及び油排出を可能にするものである請求項１４又は１５に記載の装置。
該装置は、共有の１つのポンプ（２２）及び共有の１つのタンク（２７）を有しており、各工程段階の油流若しくは油圧は、前記２つの比例弁（１，２）の制御装置、並びに前記ピストン室（Ａ）（６１）若しくは前記ロッド室（Ｂ）（６２）内の各１つの圧力センサー（４，５）を用いて正確に形成されるようになっている請求項１４から１６のいずれか１項に記載の装置。
該装置は、前記工程段階をデジタル式の制御技術若しくは調整技術を用いて制御又は調整するための手段を有している請求項１４から１７のいずれか１項に記載の装置。
該装置は、互いに並列に配置された前記２つの比例弁（１，２）のエネルギー最適な並列制御のための制御手段を有している請求項１４から１８のいずれか１項に記載の装置。
前記射出弁（１）のスプール（３３）のエッジ（３３′）は、前記調量弁（２）のスプール（３５）のエッジ（３７）に対して異なって研削形成されており、若しくは前記スプール（３３若しくは３５）はそれぞれ異なる円錐を有している請求項１４から１９のいずれか１項に記載の装置。