JP2011248086A - マルチ画面表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マルチ画面表示装置において、複数の映像表示装置における光源の温度を互いに一致させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】マルチ画面表示装置は、一つのマスター装置とそれ以外のスレーブ装置とを含む複数の映像表示装置の画面を配列してなる。複数の映像表示装置それぞれは、ＬＥＤ１０と、温度センサー１４と、冷却ファン１７と、制御回路２及び駆動・制御回路１８とを備える。マスター装置の制御回路２は、マスター装置の温度センサー１４で検出された温度と、スレーブ装置の温度センサー１４で検出された温度とに基づいて、１つの目標温度を求める。それぞれの映像表示装置の駆動・制御回路１８は、自身の温度センサー１４で検出された温度と目標温度とに基づいて冷却ファン１７を制御する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置に関するものであって、特に、複数の映像表示装置の冷却制御に関するものである。

大型映像を表示する表示装置として、複数の投写型の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置が知られている。従来、当該投写型の映像表示装置における光源としては放電ランプが広く使用されていた。しかし、近年、技術の進歩により、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）の出力輝度が、投写型の映像表示装置の光源としての使用に耐えうるようになったことから、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、その装置の光源としてＬＥＤが使用されるようになってきている。

ただし、一般に、ＬＥＤの自己発熱温度は低いことからＬＥＤの温度は環境温度に応じて変化しやすく、また、ＬＥＤの輝度特性はＬＥＤの温度に応じて変化する傾向にあることから、ＬＥＤの輝度特性は環境温度に応じて変化しやすい。したがって、ＬＥＤを光源とする映像表示装置は、放電ランプを光源とする映像表示装置に比べ、環境温度などの変化により映像輝度が変化しやすいものとなっている。

特開２００５−２７４８８４号公報 特開２０００−１６５０７６号公報

さて、マルチ画面表示装置においては、各映像表示装置が、その上下左右において隙間無く設置された他の映像表示装置から熱を不均一に受けていること、また、空調能力及び設置される位置における環境温度が異なることから、複数の映像表示装置のそれぞれにおける光源の温度も互いに異なったものとなっている。その結果、ＬＥＤを光源とするマルチ画面表示装置においては、画面全体の映像輝度が映像表示装置の画面ごとにばらつくという問題があった。この問題は、投写型映像表示装置の代わりに、ＬＥＤをバックライトとして使用するフラットパネル映像表示装置を用いても同様に生じている。

このような問題を解決すべく、複数の映像表示装置における光源の温度を互いに一致させる技術が提案されている。しかしながら、特許文献１のように、複数の映像表示装置を１つの筐体で囲い、当該筐体全体を冷却する技術では、効率よく冷却できず、かつ、複数の映像表示装置において精度よく温度を一致させることができなかった。また、複数の映像表示装置のそれぞれに冷却装置を設け、筐体によりほぼクローズした状態で各映像表示装置を冷却する技術が提案されているが、その冷却制御は映像表示装置ごとに独立して行われていることから、複数の映像表示装置において精度よく温度を一致させることができなかった。

そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、マルチ画面表示装置において、複数の映像表示装置における光源の温度を互いに一致させることが可能な技術を提供することを目的とする。

本発明に係るマルチ画面表示装置は、複数の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置であって、前記複数の映像表示装置は、通信手段を介して互いに接続されるとともに、それぞれが、光源と、前記光源の温度を検出する温度センサーと、前記光源を冷却する冷却装置と、制御部とを備える。いずれかの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と、前記通信手段を介して得られた自身以外の前記複数の映像表示装置の前記温度センサーで検出された温度とに基づいて、１つの目標温度を求める。それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と前記目標温度とに基づいて前記冷却装置を制御する。

また、上記と別構成として、本発明に係るマルチ画面表示装置は、複数の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置であって、前記複数の映像表示装置は、通信手段を介して接続されるとともに、それぞれが、筐体と、前記筐体内に設けられた光源と、前記筐体内の温度を検出する第１温度センサーと、前記筐体内を冷却する第１冷却装置と、制御部とを備える。いずれかの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記第１温度センサーで検出された温度と、前記通信手段を介して得られた自身以外の前記複数の映像表示装置の前記第１温度センサーで検出された温度とに基づいて、１つの目標温度を求める。それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記第１温度センサーで検出された温度と前記目標温度とに基づいて前記第１冷却装置を制御する。

本発明によれば、それぞれの映像表示装置の制御部は、自身の温度センサーで検出された温度と１つの目標温度とに基づいて、冷却装置を制御する。したがって、それぞれの映像表示装置において、温度センサーで検出される温度を１つの目標温度に近づけることができ、それぞれの光源の温度を互いに一致させることができる。これにより、複数の映像表示装置それぞれの光源の輝度を互いに一致させることができる。

実施の形態１に係るマルチ画面表示装置の構成を示す図である。 実施の形態１に係る映像表示装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る光源回路の構成を示す図である。 実施の形態１に係るマルチ画面表示装置の動作を示すフローチャートである。 実施の形態１に係るマルチ画面表示装置の動作を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る光源回路の構成を示す図である。

＜実施の形態１＞
図１は本実施の形態１に係るマルチ画面表示装置の構成を示す模式図である。本実施の形態に係るマルチ画面表示装置は、３段×３列に配列された９つの映像表示装置１００を備え、当該９つの映像表示装置１００の画面を１つの画面として用いる。これにより、本実施の形態に係るマルチ画面表示装置は、大きな映像を表示することが可能となっている。

９つの映像表示装置１００は、ケーブル１１０を介して互いに通信可能となっており、１つのマスター装置１０１と、当該マスター装置１０１と通信可能な８つのスレーブ装置１０２〜１０９とを含んでいる。

マスター装置１０１は、９つの映像表示装置１００において目標とすべき１つの温度（以下、「目標温度Ｔ０」と呼ぶ）をスレーブ装置１０２〜１０９に送信する。そして、マスター装置１０１、及び、各スレーブ装置１０２〜１０９は、自身が備える光源の温度を当該目標温度Ｔ０に近づける。これにより、本実施の形態に係るマルチ画面表示装置においては、設置環境温度の分布が不均一である場合、または、他の映像表示装置１００からの熱が不均一である場合にも、９つの映像表示装置１００のそれぞれにおける光源の温度を互いに一致させることが可能となっている。

図２は、１つの映像表示装置１００の構成を示すブロック図である。マスター装置１０１、及び、各スレーブ装置１０２〜１０９のそれぞれは図２に示されるブロック構成を有しており、それらのブロック構成は互いに同一となっている。本実施の形態に係る映像表示装置１００は、通信手段たる送受信部１と、制御回路２と、光源回路３と、ライトバルブ４と、投写レンズ５と、スクリーン６と、信号処理部７と、画像入力部８とを備える。

当該映像表示装置１００がマスター装置１０１である場合には、その送受信部１は、ケーブル１１０を介してスレーブ装置１０２〜１０９と通信可能となっている。具体的には、マスター装置１０１の送受信部１は、マスター装置１０１の制御回路２からの情報をスレーブ装置１０２〜１０９に送信するとともに、スレーブ装置１０２〜１０９からの情報をマスター装置１０１の制御回路２に出力する。

一方、当該映像表示装置１００がスレーブ装置１０２〜１０９のいずれかである場合には、その送受信部１は、ケーブル１１０を介してマスター装置１０１と通信可能となっている。具体的には、スレーブ装置１０２〜１０９の送受信部１は、スレーブ装置１０２〜１０９の制御回路２からの情報をマスター装置１０１に送信するとともに、マスター装置１０１からの情報をスレーブ装置１０２〜１０９の制御回路１０２に出力する。

制御回路２は光源回路３を制御するとともに、送受信部１からの情報を光源回路３に出力したり、光源回路３からの情報を送受信部１に出力したりする。光源回路３は光を発する回路であり、光源回路３からの光はライトバルブ４に出力される。

画像入力部８には、映像表示装置１００外部からの映像信号が入力される。信号処理部７は、当該映像信号に拡大・縮小等の信号処理を行い、当該信号処理後の信号を、ライトバルブ４を駆動するためのドライブ信号に変換し、当該ドライブ信号をライトバルブ４に出力する。ライトバルブ４は、当該ドライブ信号に応じて、光源回路３から出力される光を強度変調し、強度変調した光を投写レンズ５を介してスクリーン６に出射する。これにより、スクリーン６に映像が投写される。

図３は、光源回路３の構成を示すブロック図である。図３に示されるように、光源回路３は、半導体発光素子たるＬＥＤ１０と、受熱ブロック１１と、光源用駆動回路１３と、温度センサー１４と、冷却装置たる冷却ファン１７と、冷却ファン１７を駆動・制御する駆動・制御回路１８と、筐体１９とを備える。図３に示されるように、筐体１９内には、受熱ブロック１１、光源用駆動回路１３及び駆動・制御回路１８が設けられており、筐体１９壁面には、冷却ファン１７が設けられている。

受熱ブロック１１は、その内部においてＬＥＤ１０を保持しており、その外部にはヒートシンク１２が設けられている。ヒートシンク１２は、自身の熱を放射するフィン１２ａと、ＬＥＤ１０とフィン１２ａとの間で熱を双方向に伝達するヒートパイプ１２ｂとが一体化されて構成されている。このような受熱ブロック１１において、ヒートシンク１２が冷却されるとＬＥＤ１０が伝達冷却されることになる。

ＬＥＤ１０は、光源用駆動回路１３の制御によりパルス駆動で点灯する。

冷却ファン１７は、筐体１９内、特に、ヒートシンク１２を冷却している。ヒートシンク１２が冷却されるとＬＥＤ１０が伝達冷却されることから、冷却ファン１７は、実質的にＬＥＤ１０を冷却することになる。

温度センサー１４は、受熱ブロック１１内に配置され、ＬＥＤ１０の温度を検出する。そして、温度センサー１４は、検出したＬＥＤ１０の温度を駆動・制御回路１８に出力する。

駆動・制御回路１８は、制御回路２と接続されている。この駆動・制御回路１８及び制御回路２は、冷却ファン１７を制御する制御部９を構成している。また、駆動・制御回路１８は、温度センサー１４とも接続されており、当該温度センサー１４が出力した検出温度を定期的に取得することが可能となっている。

駆動・制御回路１８は、温度センサー１４の検出温度を取得すると、それとほぼ同時に、冷却ファン１７をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）駆動する。具体的には、駆動・制御回路１８は、自身と接続されている温度センサー１４の検出温度と上述の目標温度Ｔ０とに基づいて、ＰＷＭ駆動の実行値たるファン係数を設定し、設定されたファン係数に基づいて冷却ファン１７の回転速度を駆動・制御する。

つまり、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８は、自身の温度センサー１４で検出されたＬＥＤ１０の温度と目標温度Ｔ０とに基づいて、冷却ファン１７を制御するものとなっている。以下、駆動・制御回路１８において設定されるファン係数を「設定ファン係数」と呼ぶこともある。

なお、本実施の形態に係る駆動・制御回路１８は、冷却ファン１７の故障などのエラーを検出することも可能となっている。

＜目標温度Ｔ０を求める動作＞
冷却ファン１７を制御するのに必要な目標温度Ｔ０は、マスター装置１０１の制御回路２（以下、「マスター制御回路２」と呼ぶこともある）において求められる。次に、目標温度Ｔ０がどのように求められるかについて説明する。

スレーブ装置１０２〜１０９のそれぞれの駆動・制御回路１８は、温度センサー１４の検出温度及び設定ファン係数を、図２に示される制御回路２、送受信部１及びケーブル１１０を介してマスター装置１０１に送信する。マスター装置１０１の送受信部１は、スレーブ装置１０２〜１０９からの検出温度及び設定ファン係数を、マスター制御回路２に出力する。それと並行して、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８は、自身の検出温度及び設定ファン係数を、マスター制御回路２に出力する。そして、マスター制御回路２は、９つの映像表示装置１００における検出温度及び設定ファン係数に基づいて、１つの目標温度Ｔ０を求める。

マスター制御回路２は、求めた目標温度Ｔ０を、送受信部１及びケーブル１１０を介してスレーブ装置１０２〜１０９に送信するとともに、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８に出力する。スレーブ装置１０２〜１０９のそれぞれにおける送受信部１は、マスター制御回路２からの目標温度Ｔ０を、制御回路２を介して光源回路３の駆動・制御回路１８に出力する。

＜目標温度Ｔ０を用いる動作＞
それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８は、温度センサー１４で検出されるＬＥＤ１０の温度と、マスター制御回路２で求められる目標温度Ｔ０とに基づいて、冷却ファン１７を制御する。具体的には、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８は、温度センサー１４で検出されるＬＥＤ１０の温度を１つの目標温度Ｔ０に近づけるように、冷却ファン１７をフィードバック制御する。本実施の形態では、この制御が定期的に行われることから、９つの映像表示装置１００のそれぞれにおけるＬＥＤ１０の温度を、定期的に１つの目標温度Ｔ０に近づけることができ、それぞれのＬＥＤ１０の温度を確実に一致させることができる。

次に、以上においては説明した目標温度Ｔ０を求める動作と、目標温度Ｔ０を用いる動作とについて、フローチャートを用いて詳細に説明する。

＜目標温度Ｔ０を求める動作のフロー＞
図４は、マスター制御回路２が目標温度Ｔ０を求める際にマルチ画面表示装置が行う動作を示すフローチャートである。以下、図４を用いてこの動作を説明する。なお、この動作は、制御部９が自身に組み込まれたプログラムを実行することにより行われる。

ステップｓ１にて、マスター制御回路２は、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８が出力する１セットの検出温度Ｔ１及び設定ファン係数Ｆ１を取得するとともに、８つのスレーブ装置１０２〜１０９がそれぞれ送信する８セットの検出温度Ｔ２，Ｔ３，…，Ｔ９及び設定ファン係数Ｆ２，Ｆ３，…，Ｆ９を受信する。

本実施の形態では、設定ファン係数Ｆｎ（ｎ＝１〜９の自然数）のそれぞれは、冷却ファン１７の駆動能力を示す１５段階の駆動レベルＬ１〜Ｌ１５のいずれか１つが割り当てられている。この駆動レベルＬ１〜Ｌ１５は、その番号が大きくなるほど、冷却ファン１７の駆動能力が高く回転速度がより速い、つまり、単位時間当たりの回転数がより大きいことを示す。例えば、Ｆｎ＝Ｌ１が設定された冷却ファン１７は、その駆動能力のうち最低の駆動能力で動作することになり、Ｆｎ＝Ｌ１５が設定された冷却ファン１７は、その駆動能力のうち最高の駆動能力で動作することになる。

ステップｓ２にて、マスター制御回路２は、９つの映像表示装置１００の検出温度Ｔ１〜Ｔ９の中から、最大温度Ｔｍａｘ及び最小温度Ｔｍｉｎを求める。つまり、マスター制御回路２は、Ｔｍａｘ＝Ｍａｘ（Ｔ１，Ｔ２，…，Ｔ９）を満たす最大温度Ｔｍａｘを求めるとともに、Ｔｍｉｎ＝Ｍｉｎ（Ｔ１，Ｔ２，…，Ｔ９）を満たす最小温度Ｔｍｉｎを求める。そして、マスター制御回路２は、最大温度Ｔｍａｘに等しい検出温度Ｔｎとセットとなっている設定ファン係数Ｆｎを求め、当該設定ファン係数Ｆｎを最大ファン係数ＦＴｍａｘとする。例えば、最大温度Ｔｍａｘ＝Ｔ５である場合には、ＦＴｍａｘ＝Ｆ５となる。同様に、マスター制御回路２は、最小温度Ｔｍｉｎに等しい検出温度Ｔｎとセットとなっている設定ファン係数Ｆｎを求め、当該設定ファン係数Ｆｎを最小ファン係数ＦＴｍｉｎとする。

ステップｓ３にて、マスター制御回路２は、全セット（本実施の形態では９セット）の設定ファン係数Ｆｎから求めた最大ファン係数ＦＴｍａｘが、最大駆動レベルであるか、つまり、ＦＴｍａｘ＝Ｌ１５であるかを判定する。ステップｓ３において、最大ファン係数ＦＴｍａｘが最大駆動レベルであると判定された場合にはステップｓ４に進み、最大ファン係数ＦＴｍａｘが最大駆動レベルでないと判定された場合にはステップｓ５に進む。

ステップｓ４においては、最大ファン係数ＦＴｍａｘが最大駆動レベルであることから、これ以上、冷却ファン１７の回転数を大きくして最大温度Ｔｍａｘを下げることができない。そこで、９つの映像表示装置１００の検出温度Ｔｎが最大温度Ｔｍａｘとなるように、同ステップｓ４において、マスター制御回路２は目標温度Ｔ０を最大温度Ｔｍａｘとする。

ステップｓ５にて、マスター制御回路２は、全セット（本実施の形態では９セット）の設定ファン係数Ｆｎから求めた最小ファン係数ＦＴｍｉｎが、最小駆動レベルであるか、つまり、ＦＴｍｉｎ＝Ｌ１であるかを判定する。ステップｓ５において、最小ファン係数ＦＴｍｉｎが最小駆動レベルであると判定された場合にはステップｓ６に進み、最小ファン係数ＦＴｍｉｎが最小駆動レベルでないと判定された場合にはステップｓ７に進む。

ステップｓ６においては、最小ファン係数ＦＴｍｉｎが最小駆動レベルであることから、これ以上、冷却ファン１７の回転数を小さくして最小温度Ｔｍｉｎを上げることができない。そこで、９つの映像表示装置１００の検出温度Ｔｎが最小温度Ｔｍｉｎとなるように、同ステップｓ６において、マスター制御回路２は目標温度Ｔ０を最小温度Ｔｍｉｎとする。

ステップｓ７にて、マスター制御回路２は、最大温度Ｔｍａｘから最小温度Ｔｍｉｎを減じた値Ｔｓ（＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ）が、予め決められた閾値ｔｈよりも小さいかを判定する。つまり、マスター制御回路２は、検出温度Ｔ１〜Ｔ９の最大温度差が閾値ｔｈよりも小さいかを判定する。ステップｓ７において、値Ｔｓが閾値ｔｈよりも小さいと判定した場合には、上述のステップｓ４に進み、マスター制御回路２は、目標温度Ｔ０をＴｍａｘとする。例えば、ｔｈ＝５℃である場合に、検出温度Ｔ１〜Ｔ９の最大温度差が５℃以内であれば、ステップｓ４に進み、Ｔ０＝Ｔｍａｘとする。ステップｓ７において、値Ｔｓが閾値ｔｈ以上であると判定した場合にはステップｓ８に進む。

ステップｓ８においては、検出温度Ｔ１〜Ｔ９の最大温度差が比較的大きいものとなっている。そこで、同ステップｓ８にて、マスター制御回路２は、目標温度Ｔ０を、最小温度Ｔｍｉｎと最大温度Ｔｍａｘの間の値とする。具体的には、マスター制御回路２は、目標温度Ｔ０を（Ｔｍａｘ−Ａ）とする。ここで、Ａは、温度制御を行うための温度幅を規定するものであり、０＜Ａ＜Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎとなっている。例えば、ｔｈ＝Ａ＝５℃、Ｔｍｉｎ＝２５、Ｔｍａｘ＝３５℃である場合には、Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ（＝１０℃）＞ｔｈ（＝５℃）であることからステップｓ８が行われ、目標温度Ｔ０は（Ｔｍａｘ−Ａ）と決定されることから、３０℃となる。

このステップｓ８が行われると、目標温度Ｔ０が、最小温度Ｔｍｉｎと最大温度Ｔｍａｘの間の値となる。したがって、目標温度Ｔ０より大きい検出温度Ｔｎが得られた映像表示装置１００においては当該検出温度Ｔｎが下がるように制御され、目標温度Ｔ０より小さい検出温度Ｔｎが得られた映像表示装置１００においては当該検出温度Ｔｎが上がるように制御される。よって、９つの映像表示装置１００における検出温度Ｔｎを目標温度Ｔ０に効率よく一致させることが可能となっている。よって、省エネルギーの効果が期待できる。

ステップｓ４，ｓ６，ｓ８後に行われるステップｓ９にて、マスター制御回路２は、ステップｓ４，ｓ６，ｓ８において求めた目標温度Ｔ０を、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８に出力するとともに、スレーブ装置１０２〜１０９にそれぞれ送信する。

ステップｓ１０にて、９つの映像表示装置１００のそれぞれは、自身の温度センサー１４の検出温度Ｔｎが目標温度Ｔ０と一致するように、冷却ファン１７を制御する。本実施の形態では、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８は、検出温度Ｔ１及び設定ファン係数Ｆ１を定期的にマスター制御回路２に出力し、スレーブ装置１０２〜１０９は、検出温度Ｔ２〜Ｔ９及び設定ファン係数Ｆ２〜Ｆ９を定期的にマスター制御回路２に送信することが可能となっている。したがって、マスター制御回路２は、ステップｓ１〜ｓ１０の一連の動作を定期的に繰り返して行うことができ、その時々において好適な目標温度Ｔ０を求めることができる。

＜目標温度Ｔ０を用いる動作のフロー＞
図５は、ステップｓ１０における動作を詳細に示すフローチャートである。以下、ステップｓ１０における動作について、図５を用いて説明する。

ステップｓ２１にて、マスター装置１０１の駆動・制御回路１８には、マスター制御回路２が出力した目標温度Ｔ０が入力される。また、スレーブ装置１０２〜１０９の駆動・制御回路１８には、マスター制御回路２が送信した目標温度Ｔ０が入力される。

以下、ステップｓ２２〜２８の動作について説明するが、これらの動作は、９つの映像表示装置１００のそれぞれにおいて行われる。

ステップｓ２２にて、温度センサー１４がＬＥＤ１０の温度を検出し、駆動・制御回路１８が当該温度を現在温度Ｔｐとして取得する。ステップｓ２３にて、駆動・制御回路１８は、現在温度Ｔｐから目標温度Ｔ０を減じた値Ｔｓ１（＝Ｔｐ−Ｔ０）が、予め決められた第１閾値ｔｈ１より小さいか、つまり、現在温度Ｔｐが目標温度Ｔ０に第１閾値ｔｈ１を加えた値より小さいかを判定する。ステップｓ２３において、値Ｔｓ１が第１閾値ｔｈ１以上であると判定した場合にはステップｓ２４に進み、値Ｔｓ１が第１閾値ｔｈ１より小さいと判定した場合にはステップｓ２６に進む。

ステップｓ２４にて、駆動・制御回路１８は、現在の設定ファン係数Ｆｐが、最大駆動レベルであるか、つまり、Ｆｐ＝Ｌ１５であるかを判定する。ステップｓ２４において、現在の設定ファン係数Ｆｐが最大駆動レベルであると判定した場合には、これ以上、冷却ファン１７の回転数を大きくして現在温度Ｔｐを下げることができないことから、本フローの動作を終了する。ステップｓ２４において、現在の設定ファン係数Ｆｐが最大駆動レベルでないと判定された場合にはステップｓ２５に進む。

ステップｓ２５にて、駆動・制御回路１８は、現在の設定ファン係数Ｆｐの駆動レベルを、その１段上の駆動レベルに変更する。例えば、ステップｓ２５を行う前においてＦｐ＝Ｌ３である場合にステップｓ２５が行われると、Ｆｐ＝Ｌ４となる。この変更により、冷却ファン１７の回転数が上がり、目標温度Ｔ０よりも高い現在温度Ｔｐが低下することから、現在温度Ｔｐを目標温度Ｔ０に近づけることが可能となる。ステップｓ２５の後、再びステップｓ２２以降の動作を行う。

ステップｓ２６にて、駆動・制御回路１８は、目標温度Ｔ０から現在温度Ｔｐを減じた値Ｔｓ２（＝Ｔ０−Ｔｐ）が、予め決められた第２閾値ｔｈ２より小さいか、つまり、現在温度Ｔｐが目標温度Ｔ０から第２閾値ｔｈ２を減じた値より大きいかを判定する。ステップｓ２６において、値Ｔｓ２が第２閾値ｔｈ２より小さいと判定された場合には、現在温度Ｔｐがすでに目標温度Ｔ０に近いことから、現在の設定ファン係数Ｆｐの駆動レベルを変更せずに本フローを終了する。ステップｓ２６において、値Ｔｓ２が第２閾値ｔｈ２以上であると判定した場合には、ステップｓ２７に進む。

ステップｓ２７にて、駆動・制御回路１８は、現在の設定ファン係数Ｆｐが、最小駆動レベルであるか、つまり、Ｆｐ＝Ｌ１であるかを判定する。ステップｓ２７において、現在の設定ファン係数Ｆｐが最小駆動レベルであると判定した場合には、これ以上、冷却ファン１７の回転数を小さくして現在温度Ｔｐを上がることができないことから、本フローの動作を終了する。ステップｓ２７において、現在の設定ファン係数Ｆｐが最小駆動レベルでないと判定された場合にはステップｓ２８に進む。

ステップｓ２８にて、駆動・制御回路１８は、現在の設定ファン係数Ｆｐの駆動レベルを、その１段下の駆動レベルに変更する。例えば、ステップｓ２８を行う前においてＦｐ＝Ｌ１２である場合にステップｓ２８が行われると、Ｆｐ＝Ｌ１１となる。この変更により、冷却ファン１７の回転数が下がり、目標温度Ｔ０よりも低い現在温度Ｔｐが上昇することから、現在温度Ｔｐを目標温度Ｔ０に近づけることが可能となる。ステップｓ２８の後、再びステップ２２以降の動作を行う。

以上のフローを行うことにより、例えば、ｔｈ１＝ｔｈ２＝３℃、Ｆｐ＝Ｌ７，Ｔ０＝３０℃の場合、現在温度Ｔｐが３０℃±３℃に収束される。ここで、仮に現在温度Ｔｐが２５℃である場合には、現在の設定ファン係数ＦｐがＬ７、Ｌ６、…と順に小さくなって２７＜Ｔｐ＜３３となるか、Ｆｐ＝１となるまで、図５に示されるフローが繰り返される。一方、仮に現在温度Ｔｐが３５である場合には、現在の設定ファン係数ＦｐがＬ７、Ｌ８、…と順に大きくなって２７＜Ｔｐ＜３３となるか、Ｆｐ＝１５となるまで、図５に示されるフローが繰り返される。

以上のような本実施の形態に係るマルチ画面表示装置によれば、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８（制御部９）は、自身の温度センサー１４で検出された温度と１つの目標温度Ｔ０とに基づいて、冷却ファン１７を制御する。したがって、それぞれの映像表示装置１００において、温度センサー１４で検出されるＬＥＤ１０の温度を１つの目標温度Ｔ０に近づけることができ、それぞれのＬＥＤ１０の温度を互いに一致させることができる。これにより、複数の映像表示装置１００それぞれのＬＥＤ１０の輝度を互いに一致させることができる。

特に、ある１つの映像表示装置１００において、例えば、現在の設定ファン係数Ｆｐがすでに最大駆動レベルになっていて検出温度Ｔｎの最大温度Ｔｍａｘを変更できないなどの事情がある場合には、マスター制御回路２（制御部９）は、当該１つの映像表示装置１００の温度を目標温度Ｔ０とする。したがって、このような事情がある場合であっても、当該１つの映像表示装置１００の温度と、他の映像表示装置１００の温度とを一致させることができるから、それらのＬＥＤ１０の温度を確実に一致させることができる。

なお、以上においては、映像表示装置１００の数は９つである場合について説明したが、その数は、２つ以上であればよく、９つに限ったものではない。

＜実施の形態２＞
図６は本実施の形態２に係るマルチ画面表示装置が備える光源回路３の構成を示す図である。なお、以下の本実施の形態に係るマルチ画面表示装置の説明において、実施の形態１に係るマルチ画面表示装置と共通する部分については同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略する。

本実施の形態に係る光源回路３は、実施の形態１に係る光源回路３において、温度センサー１４の代わりに、第１及び第２温度センサー３１，３２が設けられ、冷却ファン１７の代わりに、第１及び第２冷却ファン３３，３４が設けられ、駆動・制御回路１８の代わりに駆動・制御回路３５が設けられている。そして、実施の形態１では、駆動・制御回路１８が、温度センサー１４で検出されるＬＥＤ１０の温度を目標温度Ｔ０に近づけたのに対し、本実施の形態では、駆動・制御回路３５が、第１温度センサー３１で検出される筐体１９内の温度（庫内の温度）を目標温度Ｔ０に近づけるものとなっている。以下、本実施の形態に係るマルチ画面表示装置について詳細に説明する。

第１温度センサー３１は、筐体１９内において、外気温度と相関がとれる位置に配置され、筐体１０内の温度を検出する。そして、第１温度センサー３１は、検出した筐体１０内の温度を駆動・制御回路３５に出力する。

第１温度センサー３１は、受熱ブロック１１内に配置され、ＬＥＤ１０の温度を検出する。そして、第１温度センサー３１は、検出したＬＥＤ１０の温度を駆動・制御回路３５に出力する。

第１冷却ファン３３は、筐体１９内を冷却するものであり、筐体１９全体を冷却する。第２冷却ファン３４は、筐体１９内も冷却するが、主にＬＥＤ１０を冷却するようにヒートシンク１２近傍に配置されている。

駆動・制御回路３５及び制御回路２は、第１及び第２冷却ファン３３，３４を制御する制御部２９を構成している。また、駆動・制御回路３５は、第１及び第２温度センサー３１，３２と接続されており、当該第１及び第２温度センサー３１，３２が検出した温度を定期的に取得することが可能となっている。

駆動・制御回路３５は、第１温度センサー３１の検出温度を取得すると、それとほぼ同時に、第１冷却ファン３３をＰＷＭ駆動する。同様に、駆動・制御回路３５は、第２温度センサー３２の検出温度を取得すると、それとほぼ同時に、第２冷却ファン３４をＰＷＭ駆動する。なお、駆動・制御回路３５は、第１及び第２冷却ファン３３，３４の故障などのエラーを検出することも可能となっている。

＜第１温度センサーに関する動作＞
第１温度センサー３１に関する動作は、実施の形態１の動作とほぼ同じものとなっている。以下、第１温度センサー３１に関する動作について説明する。なお、第１温度センサー３１に関する以下の説明において、「検出温度」は、第１温度センサー３１の検出温度を示し、「設定ファン係数」は、第１冷却ファン３３の設定ファン係数を示すものとする。

駆動・制御回路３５は、自身と接続されている第１温度センサー３１の検出温度と、目標温度Ｔ０とに基づいて第１冷却ファン３３のファン係数を設定し、それによって得られる設定ファン係数に基づいて、第１冷却ファン３３の回転速度を駆動・制御する。つまり、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路３５は、実施の形態１に係る駆動・制御回路１８と同様に、自身の第１温度センサー３１で検出された筐体１９内の温度と目標温度Ｔ０とに基づいて、第１冷却ファン３３を制御するものとなっている。

＜目標温度Ｔ０を求める動作＞
第１冷却ファン３３を制御するのに必要な目標温度Ｔ０は、実施の形態１と同様にマスター制御回路２において求められる。具体的には、図４に示されるフローチャート同様に目標温度Ｔ０が求められる。

この動作を簡単に説明すると、スレーブ装置１０２〜１０９のそれぞれの駆動・制御回路３５は、第１温度センサー３１の検出温度及び設定ファン係数を、図２に示される制御回路２、送受信部１及びケーブル１１０を介してマスター装置１０１に送信する。マスター装置１０１の送受信部１は、スレーブ装置１０２〜１０９からの検出温度及び設定ファン係数を、マスター制御回路２に出力する。それと並行して、マスター装置１０１の駆動・制御回路３５は、自身の検出温度及び設定ファン係数を、マスター制御回路２に出力する。そして、マスター制御回路２は、９つの映像表示装置１００における検出温度及び設定ファン係数に基づいて、１つの目標温度Ｔ０を求める。

マスター制御回路２は、求めた目標温度Ｔ０を、送受信部１及びケーブル１１０を介してスレーブ装置１０２〜１０９に送信するとともに、マスター装置１０１の駆動・制御回路３５に出力する。スレーブ装置１０２〜１０９のそれぞれにおける送受信部１は、マスター制御回路２からの目標温度Ｔ０を、制御回路２を介して光源回路３の駆動・制御回路３５に出力する。

＜目標温度Ｔ０を用いる動作＞
それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路３５は、第１温度センサー３１で検出される筐体１９内の温度と、マスター制御回路２で求められる目標温度Ｔ０とに基づいて、冷却ファン１７を制御する。具体的には、図５に示されるフローチャートと同様に、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路３５は、第１温度センサー３１で検出される筐体１９内の温度を１つの目標温度Ｔ０に近づけるように、第１冷却ファン３３をフィードバック制御する。本実施の形態では、この制御が定期的に行われることから、９つの映像表示装置１００のそれぞれにおける筐体１９内の温度を、定期的に１つの目標温度Ｔ０に近づけることができる。その結果、９つの映像表示装置１００のそれぞれの筐体１９内にあるＬＥＤ１０の温度を、定期的に１つの目標温度Ｔ０に近づけることができ、当該ＬＥＤ１０の温度を互いに一致させることができる。

＜第２温度センサーに関する動作＞
第２温度センサー３２に関する以下の説明において、「検出温度」は、第２温度センサー３２が検出した温度を示し、「設定ファン係数」は、第２冷却ファン３４のファン係数を示すものとする。

駆動・制御回路３５は、自身と接続されている第２温度センサー３２の検出温度に基づいて、第２冷却ファン３４のファン係数を設定し、それによって得られる設定ファン係数に基づいて、第２冷却ファン３４の回転速度を駆動・制御する。つまり、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路３５は、自身の第２温度センサー３２で検出されたＬＥＤ１０の温度に基づいて、第２冷却ファン３４を制御するものとなっている。

具体的には、各駆動・制御回路３５は、検出温度が閾値Ｔｌｅｄ１以上である場合には、第２冷却ファン３４の回転数を上げる。これにより、ＬＥＤ１０の温度が下がる。また、各駆動・制御回路３５は、検出温度が閾値Ｔｌｅｄ２以下である場合には、第２冷却ファン３４の回転数を下げる。これにより、ＬＥＤ１０の温度が上がる。

これにより、例えば、閾値Ｔｌｅｄ１を５０℃に設定した場合には、ＬＥＤ１０の温度を５０℃より小さくすることができるため、５０℃以上で故障しやすいＬＥＤ１０での故障を抑制することができる。また、閾値Ｔｌｅｄ２を４０℃に設定した場合には、ＬＥＤ１０の温度が４０℃以下になると第２冷却ファン３４の回転数を下げることができるため、必要以上にＬＥＤ１０が冷却されるのを抑制することができる。

このように、本実施の形態では、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路３５は、自身の第２温度センサー３２で検出されるＬＥＤ１０の温度が所定範囲内の温度となるように第２冷却ファン３４をフィードバック制御する。

以上のような本実施の形態に係るマルチ画面表示によれば、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８（制御部２９）は、自身の第１温度センサー３１で検出された温度と１つの目標温度Ｔ０とに基づいて、第１冷却ファン３３を制御する。したがって、それぞれの映像表示装置１００において、第１温度センサー３１で検出される筐体１９内の温度を１つの目標温度Ｔ０に近づけることができ、その結果、それぞれのＬＥＤ１０の温度を互いに一致させることができる。これにより、複数の映像表示装置１００それぞれのＬＥＤ１０の輝度を互いに一致させることができる。

また、本実施の形態では、それぞれの映像表示装置１００の駆動・制御回路１８（制御部２９）は、自身の第２センサーで検出された温度に基づいて、第２冷却ファン３４を制御する。したがって、ＬＥＤ１０の温度を適切な範囲内に収めることができるので、ＬＥＤ１０の故障等を抑制することができる。

なお、以上の説明においては、駆動・制御回路３５は、第１温度センサー３１の検出温度を目標温度Ｔ０に近づける際に第１冷却ファン３３を制御したが、これに限ったものではなく、第２冷却ファン３４についても制御するものであってもよい。

１ 送受信部、９，２９ 制御部、１０ ＬＥＤ、１４ 温度センサー、１７ 冷却ファン、１９ 筐体、３１ 第１温度センサー、３２ 第２温度センサー、３３ 第１冷却ファン、３４ 第２冷却ファン、１００ 映像表示装置、１０１ マスター装置、１０２〜１０９ スレーブ装置。

Claims (7)

1. 複数の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置であって、
   前記複数の映像表示装置は、
   通信手段を介して接続されるとともに、それぞれが、光源と、前記光源の温度を検出する温度センサーと、前記光源を冷却する冷却装置と、制御部と
   を備え、
   いずれかの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と、前記通信手段を介して得られた自身以外の前記複数の映像表示装置の前記温度センサーで検出された温度とに基づいて、１つの目標温度を求め、
   それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と前記目標温度とに基づいて前記冷却装置を制御する、マルチ画面表示装置。
2. 請求項１に記載のマルチ画面表示装置であって、
   前記複数の映像表示装置は、
   １つのマスター装置と、
   それ以外のスレーブ装置と
   を含み、
   前記スレーブ装置は、自身の前記温度センサーで検出された温度を前記通信手段を介して前記マスター装置に送信し、
   前記マスター装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と、前記スレーブ装置から送信された前記温度とに基づいて前記目標温度を求め、
   前記マスター装置は、前記目標温度を前記通信手段を介して前記スレーブ装置に送信する、マルチ画面表示装置。
3. 請求項２に記載のマルチ画面表示装置であって、
   前記スレーブ装置は、自身の前記温度センサーで検出された温度を前記通信手段を介して前記マスター装置に定期的に送信する、マルチ画面表示装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のマルチ画面表示装置であって、
   前記冷却装置は冷却ファンであり、
   それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記温度センサーで検出された温度と前記目標温度とに基づいて前記冷却ファンの回転速度を制御する、マルチ画面表示装置。
5. 複数の映像表示装置の画面を配列してなるマルチ画面表示装置であって、
   前記複数の映像表示装置は、
   通信手段を介して接続されるとともに、それぞれが、筐体と、前記筐体内に設けられた光源と、前記筐体内の温度を検出する第１温度センサーと、前記筐体内を冷却する第１冷却装置と、制御部と
   を備え、
   いずれかの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記第１温度センサーで検出された温度と、前記通信手段を介して得られた自身以外の前記複数の映像表示装置の前記第１温度センサーで検出された温度とに基づいて、１つの目標温度を求め、
   それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記第１温度センサーで検出された温度と前記目標温度とに基づいて前記第１冷却装置を制御する、マルチ画面表示装置。
6. 請求項５に記載のマルチ画面表示装置であって、
   前記複数の映像表示装置のそれぞれは、
   前記光源の温度を検出する第２温度センサーと、
   前記前記光源を冷却する第２冷却装置と
   をさらに備え、
   それぞれの前記映像表示装置の前記制御部は、自身の前記第２温度センサーで検出された温度に基づいて前記第２冷却装置を制御する、マルチ画面表示装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のマルチ画面表示装置であって、
   前記光源は半導体発光素子である、マルチ画面表示装置。

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