JP2011246728A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ポリカーボネート樹脂100重量部、(B)無機充填材1〜150重量部及び(C)有機スルホン酸金属塩0.01〜5重量部を配合してなる組成物。さらに、(D)芳香族ポリカーボネートオリゴマーを配合することにより、成形物の外観を改良することができる。
【選択図】なし
Description
1.長さが1〜6mm程度にカットされたガラス繊維や炭素繊維のチョップドストランド(CS)と、長さが10〜500μm、好ましくは20〜200μmに粉砕されたガラス繊維や炭素繊維のミルドファイバー(MF)を併用する。CS/MFは重量比で5/95〜95/5が好ましい。
2.チョップドストランドのみを用いるが、混練強度の調整により樹脂組成物中で所望のL/Dを得る。具体的には、2軸押出機を用いて繊維フィード後のニーディング部における剪断速度が100〜1,000sec-1の条件で混練を行う。
3.長さが1〜6mm程度にカットされたガラス繊維や炭素繊維のチョップドストランドとガラスフレーク(GFL)またはガラスビーズ(GB)を併用する。CS/GFL(GB)は重量比で5/95〜95/5が好ましい。
1.組成物を600〜700℃で燃焼、またはメチレンクロライドに溶解させ樹脂分を取り除き、充填材を単離する。
2.取り出した充填材をガラス上に極力重ならない様に広げ、光学顕微鏡にて40〜100倍で観察、撮影を行う。
3.得られた写真から、繊維の場合は長さと直径を、ビーズの場合は長径と短径を、フレークの場合は長辺と短辺を、ノギスにて測定しL/Dを求める。本発明では、1,000個の測定を行い加算平均を求めた。
尚、本発明では、ガラスビーズのL/Dは、ビーズの長径を短径で除した値であり、ガラスフレークのL/Dとは長辺を短辺で除した値である。
(1)ポリカーボネート樹脂:ポリ−4,4−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、商品名:ユーピロン(登録商標)S−3000、粘度平均分子量21,500、三菱エンジニアリングプラスチックス社製。(以下、「PC樹脂」と称する。)。
(2)ポリカーボネートオリゴマー:商品名AL071、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量5,000。
(4)無機充填材−2:ガラス繊維、直径10μm、長さ70μmのミルドファイバー。(以下、MFと略記する。)
(5)無機充填材−3:ガラスフレーク、平均径600μm。(以下、GFLと略記する。)。
(6)無機充填材−4:炭素繊維、直径7μm、長さ6mmのチョップドストランド。(以下、CFと略記する。)。
(8)リン系難燃剤:トリフェニルフォスフェート、大八化学社製。(以下、TPPと略記する。)。
(9)ポリテトラフルオロエチレン:商品名:ポリフロンF−201L、ダイキン社製。(以下、「PTFE」と略記する。)。
(10)リン系熱安定剤:商品名:AX71、旭電化社製。(下記構造を有し、m=1〜3のものの混合物)。
表−1または表−2に示す配合処方で各成分を配合し、単軸押出機VS−40(田辺プラスチック社製)によりバレル温度300℃で混練、ペレット化した。得られたペレットを120℃、5時間乾燥した後、住友重機械工業製、サイキャップM−2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度:300℃,金型温度:100℃の条件でサイクル1minにて各種試験片の射出成形を行い、得られた成形サンプルを用いて以下の評価を行ない、結果を表−1または表−2に示した。
実施例8及び9
二軸押出機TEX−30(日本製鋼所社製)を用いて、表−1または表−2に示す配合成分の内、無機充填材を除く成分を第一フィード口から、無機充填材を第二フィード口から供給し、バレル温度280℃、無機充填材フィード後の剪断速度200sec-1の条件で混練、ペレット化し、以下、実施例1と同様に成形、評価を行った。結果を表−1及び表−2に示した
(1)曲げ弾性率;ISO 178による曲げ試験法に従い、三点曲げ試験を行った。
(2)熱変形温度;ISO 75に従い、1.80MPaでの熱変形温度を測定した。
(3)燃焼性;UL94垂直燃焼性試験に従い、1.6mm厚みの燃焼性試験を行った。
(4)外観;住友重機械工業製、サイキャップM−2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度:300℃,金型温度:100℃の条件で、80mm×40mm×3.2mmtのプレートを成形し、プレートを目視にて観察し、下記基準に基づき判断した。
〇;良好
△;若干無機充填材の浮きが見られる
×;無機充填材の浮きが激しい
1.長さが1〜6mm程度にカットされたガラス繊維のチョップドストランド(CS)と、長さが10〜500μm、好ましくは20〜200μmに粉砕されたガラス繊維のミルドファイバー(MF)を併用する。CS/MFは重量比で5/95〜95/5が好ましい。
2.チョップドストランドのみを用いるが、混練強度の調整により樹脂組成物中で所望のL/Dを得る。具体的には、2軸押出機を用いて繊維フィード後のニーディング部における剪断速度が100〜1,000sec-1の条件で混練を行う。
3.長さが1〜6mm程度にカットされたガラス繊維のチョップドストランドとガラスフレーク(GFL)またはガラスビーズ(GB)を併用する。CS/GFL(GB)は重量比で5/95〜95/5が好ましい。
1.組成物を600〜700℃で燃焼、またはメチレンクロライドに溶解させ樹脂分を取り除き、充填材を単離する。
2.取り出した充填材をガラス上に極力重ならない様に広げ、光学顕微鏡にて40〜100倍で観察、撮影を行う。
3.得られた写真から、繊維の場合は長さと直径を、ビーズの場合は長径と短径を、フレークの場合は長辺と短辺を、ノギスにて測定しL/Dを求める。本発明では、1,000個の測定を行い加算平均を求めた。
尚、本発明では、ガラスビーズのL/Dは、ビーズの長径を短径で除した値であり、ガラスフレークのL/Dとは長辺を短辺で除した値である。
(1)ポリカーボネート樹脂:ポリ−4,4−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、商品名:ユーピロン(登録商標)S−3000、粘度平均分子量21,500、三菱エンジニアリングプラスチックス社製。(以下、「PC樹脂」と称する。)。
(2)ポリカーボネートオリゴマー:商品名AL071、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量5,000。
(4)無機充填材−2:ガラス繊維、直径10μm、長さ70μmのミルドファイバー。(以下、MFと略記する。)
(5)無機充填材−3:ガラスフレーク、平均径600μm。(以下、GFLと略記する。)。
(6)無機充填材−4:炭素繊維、直径7μm、長さ6mmのチョップドストランド。(以下、CFと略記する。)。
(8)リン系難燃剤:トリフェニルフォスフェート、大八化学社製。(以下、TPPと略記する。)。
(9)ポリテトラフルオロエチレン:商品名:ポリフロンF−201L、ダイキン社製。(以下、「PTFE」と略記する。)。
(10)リン系熱安定剤:商品名:AX71、旭電化社製。(下記構造を有し、m=1〜3のものの混合物)。
表−1または表−2に示す配合処方で各成分を配合し、単軸押出機VS−40(田辺プラスチック社製)によりバレル温度300℃で混練、ペレット化した。得られたペレットを120℃、5時間乾燥した後、住友重機械工業製、サイキャップM−2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度:300℃,金型温度:100℃の条件でサイクル1minにて各種試験片の射出成形を行い、得られた成形サンプルを用いて以下の評価を行ない、結果を表−1または表−2に示した。
実施例7及び比較例6
二軸押出機TEX−30(日本製鋼所社製)を用いて、表−1または表−2に示す配合成分の内、無機充填材を除く成分を第一フィード口から、無機充填材を第二フィード口から供給し、バレル温度280℃、無機充填材フィード後の剪断速度200sec-1の条件で混練、ペレット化し、以下、実施例1と同様に成形、評価を行った。結果を表−1及び表−2に示した
(1)曲げ弾性率;ISO 178による曲げ試験法に従い、三点曲げ試験を行った。
(2)熱変形温度;ISO 75に従い、1.80MPaでの熱変形温度を測定した。
(3)燃焼性;UL94垂直燃焼性試験に従い、1.6mm厚みの燃焼性試験を行った。
(4)外観;住友重機械工業製、サイキャップM−2、型締め力75Tを用いて、シリンダー温度:300℃,金型温度:100℃の条件で、80mm×40mm×3.2mmtのプレートを成形し、プレートを目視にて観察し、下記基準に基づき判断した。
〇;良好
△;若干無機充填材の浮きが見られる
×;無機充填材の浮きが激しい
Claims (10)
- (A)芳香族ポリカーボネート樹脂100重量部、(B)無機充填材1〜150重量部及び(C)有機スルホン酸塩0.01〜5重量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
- (A)芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が、15,000〜30,000の範囲であることを特徴とする請求項1記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- (B)無機充填材が、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク及び炭素繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 樹脂組成物中の無機充填材の長さ(L)と直径(D)の比(L/D)が5〜40であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- (C)有機スルホン酸塩金属塩が、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物に、(D)芳香族ポリカーボネートオリゴマー1〜50重量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
- (D)芳香族ポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量が、1,000〜10,000であることを特徴とする請求項6記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物に、(E)フッ化ポリオレフィン0.01〜5重量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物に、(F)燐系熱安定剤を0.01〜2重量部配合してなるポリカーボネート樹脂組成物。
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US20120318700A1 (en) * | 2007-08-24 | 2012-12-20 | Illsley Derek R | Gas barrier coating having improved bond strength |
JP2019151702A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 旭ファイバーグラス株式会社 | サンルーフ用外装部品及びサンルーフ用複合部品 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05112706A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
JPH06271756A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Teijin Chem Ltd | 難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
JPH10237293A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-08 | Mitsubishi Eng Plast Kk | ポリカーボネート樹脂組成物 |
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2011
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Patent Citations (3)
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JPH05112706A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
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JP2019151702A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 旭ファイバーグラス株式会社 | サンルーフ用外装部品及びサンルーフ用複合部品 |
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