JP2011246260A - Sheet folding apparatus and image formation system having the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成されたシートを折り合わせるシート折り装置に係わり、折機構部にシートを移送するシート搬送機構の改良に関する。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that folds an image-formed sheet, and relates to an improvement of a sheet conveying mechanism that transfers a sheet to a folding mechanism section.
一般に、この種のシート折り装置は、印刷機、プリンタ装置、複写機などの画像形成装置で画像形成されたシートを所定の折位置で折り合わせて仕上げ処理する装置として広く知られている。例えば特許文献1には、画像形成装置の排紙口に連設して画像形成されたシートをファイリング用に折り合わせて後続する綴じ処理装置に搬出する装置が提案されている。 In general, this type of sheet folding apparatus is widely known as an apparatus for folding and finishing a sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus such as a printing machine, a printer apparatus, or a copying machine at a predetermined folding position. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-228620 proposes an apparatus that folds an image-formed sheet connected to a paper discharge port of an image forming apparatus for filing and transports the sheet to a subsequent binding processing apparatus.
このようにシートを2分の1或いは3分の1に折り合わせて搬出するシート折り装置は、画像形成装置の後処理装置として構成されるか、或いは画像形成装置、綴じ処理装置に内蔵されるユニットとして構成されている。そして折仕様はファイリング用として例えば1/2折り、外3ツ折り、1/3レター折りなど使用目的に応じて種々の折仕様が知られている。 Thus, the sheet folding apparatus that folds the sheet in half or one-third and carries it out is configured as a post-processing apparatus of the image forming apparatus, or is built in the image forming apparatus or the binding processing apparatus. It is configured as a unit. Various folding specifications are known for filing depending on the purpose of use, such as 1/2 folding, outer 3 folding, and 1/3 letter folding.
そこで画像形成装置、綴じ装置(フィニッシャ装置、製本装置)などに連設され、或いは内蔵される折り装置(ユニット)には、折り処理機構と、これにシートを給送セットする搬送機構で構成されている。例えば特許文献1には、順次給送されるシートを束状に部揃えする集積ガイドに、シート束を折り合わせるローラ対を設け、このローラ対と経路を挟んで対向する位置に配置した折り板(折りブレード)でシート束の折り目をローラ対のニップ部に挿入する装置が開示されている。
Therefore, a folding device (unit) that is connected to or built in an image forming apparatus, a binding device (finisher device, bookbinding device), or the like includes a folding processing mechanism and a conveyance mechanism that feeds and sets sheets. ing. For example,
同様に特許文献2及び特許文献3にもシートを給送する経路に一対のローラ対と、折り板を配置し、ローラ対のニップ部に折り板でシートの折り目位置を挿入して折り合わせる装置が開示されている。そしてこの折りロールの上流側と下流側にはシート先端部と後端部を繰り出す搬送手段が、特許文献2のものは先端ストッパとベルトで、特許文献3のものはローラでそれぞれ構成されている。このようにシートを部揃い集積して束状のシートを折り合わせる折り処理装置は特許文献1乃至3などに広く知られている。
Similarly, in Patent Document 2 and
一方、特許文献4には画像形成装置から送られたシートを1枚ずつ折り合わせて下流側の後処理装置に搬出する装置が開示されている。同文献には中央に配置したローラの回転方向に複数のローラを圧接させて配置し、上流側のローラニップ部でシートを一次折りし、下流側のローラニップ部で二次折りした後、この中央のローラ周面に沿って搬出する折りロール機構が開示されている。 On the other hand, Patent Document 4 discloses an apparatus that folds sheets fed from an image forming apparatus one by one and carries them out to a downstream post-processing apparatus. In this document, a plurality of rollers are arranged in pressure contact with each other in the rotational direction of the roller disposed at the center, the sheet is primarily folded at the upstream roller nip portion, and the sheet is secondarily folded at the downstream roller nip portion. A folding roll mechanism for carrying out along a roller peripheral surface is disclosed.
このようにローラ対でシートを折り処理する折機構は、広く知られているが、折部でシートジャムが発生するとその除去が困難となる。例えば特許文献5には3つのローラを互いに圧接させてシートを折り合わせるローラ機構が、また特許文献6には2つのローラを圧接したローラ機構が開示され、両文献共にローラ機構にシートを搬送する搬送機構を開放させることによってローラ間に挟まれたジャムシートを取り除くジャム処理機構が開示されている。 A folding mechanism that folds a sheet with a roller pair in this manner is widely known. However, when a sheet jam occurs at a folded portion, it is difficult to remove the sheet. For example, Patent Document 5 discloses a roller mechanism in which three rollers are pressed against each other to fold a sheet, and Patent Document 6 discloses a roller mechanism in which two rollers are pressed against each other. Both documents convey the sheet to the roller mechanism. There is disclosed a jam handling mechanism that removes a jam sheet sandwiched between rollers by opening a conveyance mechanism.
上述のように搬入部から送られたシートを1枚ずつ折り合わせて下流側に搬出する折りロール機構は例えば特許文献4などで提案されている。この折りロール機構は基本的に3つのローラで構成され、中央に位置する第1ローラの周囲に第2ローラと第3ローラを配置し、上流側のニップ部でシートを一次折りした後、下流側のニップ部でシートを二次折りしている。そしてこの第1ローラの最下流に圧接ローラ(増折りローラ)を設けて上流側で折り処理したシートを強圧仕上げ(増折り)することも知られている。 As described above, for example, Patent Document 4 proposes a folding roll mechanism that folds sheets fed from the carry-in portion one by one and carries them out to the downstream side. This folding roll mechanism is basically composed of three rollers. The second roller and the third roller are arranged around the first roller located at the center, the sheet is primarily folded at the upstream nip portion, and then downstream. The sheet is secondarily folded at the side nip. It is also known that a pressure roller (increasing roller) is provided on the most downstream side of the first roller, and the sheet folded on the upstream side is subjected to strong pressure finishing (increasing folding).
このように中央のローラに複数のローラを放射状に圧接してシートを複数回折り合わせる折機構では、各ローラを強く圧接する必要がある。つまりこのローラの圧接部が弱く係合していると、シートを確実に折り畳むことができないことは勿論、シートの折り目位置が狂う問題がある。このため互いに圧接するローラは弾性変形が少なく、且つ強く圧接した係合状態にしている。そこでこの折りロールの圧接部で発生したジャムシートの除去が問題となる。 Thus, in the folding mechanism in which a plurality of rollers are radially pressed against the central roller and the sheet is diffracted a plurality of times, it is necessary to press each roller strongly. In other words, if the pressure contact portion of the roller is weakly engaged, there is a problem that the fold position of the sheet is distorted as well as the sheet cannot be reliably folded. For this reason, the rollers that are in pressure contact with each other are in an engagement state with little elastic deformation and strong pressure contact. Therefore, removal of the jam sheet generated at the pressure contact portion of the folding roll becomes a problem.
一方、互いに圧接したローラ対の圧接部でジャムしたシートを取り除く方法として前掲特許文献5、6には、シート搬送機構を解放させることによってローラに挟まれているシートを取り除くことが提案されている。 On the other hand, as a method of removing a jammed sheet at the pressure contact portion of a pair of rollers that are in pressure contact with each other, Patent Documents 5 and 6 propose to remove the sheet sandwiched between the rollers by releasing the sheet conveying mechanism. .
このように従来は、折りローラ対の圧接部でシートがジャムしたときには、その前方の搬送機構を開放して、ローラに挟まれた状態でシートを引き抜くようにしている。このため薄いシート或いはジャムで皺寄ったシートは、その一部が破損して装置内に残ることがある。また、装置内でローラに挟まれたシートを引き抜くときに使用者が負傷することがある。 As described above, conventionally, when a sheet is jammed at the pressure contact portion of the pair of folding rollers, the transport mechanism in front of the sheet is opened, and the sheet is pulled out while being sandwiched between the rollers. For this reason, a thin sheet or a sheet gathered by jam may be partially damaged and remain in the apparatus. Further, the user may be injured when the sheet sandwiched between the rollers is pulled out in the apparatus.
そこで本発明者は中央に位置するローラ周囲に複数の圧接したローラを配置する折りロール機構において、この中央に位置するローラを退避させることによって複数の圧接部を解除させることが出来、同時に確実に元の係合関係に復帰させることが可能であるとの着想に至った。 Therefore, the present inventor can release a plurality of press contact portions by retreating the roller located in the center in the folding roll mechanism in which a plurality of press contact rollers are arranged around the center roller, and at the same time reliably. It came to the idea that it is possible to return to the original engagement relationship.
本発明はシートを折り処理するシート折り機構部でジャムしたシートを簡単な操作で確実に除去することが可能なシート折り装置の提供をその課題としている。
更に本発明はシート折機構の下方に折シート収納部を設けた装置構成において、シート折り機構部でジャムしたシートを除去する際に、その作業が至って簡単で、安全であるシート折り装置の提供をその課題としている。
An object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can reliably remove a jammed sheet by a simple operation by a sheet folding mechanism for folding the sheet.
Furthermore, the present invention provides a sheet folding apparatus that is simple and safe in removing the jammed sheet by the sheet folding mechanism in an apparatus configuration in which a folded sheet storage is provided below the sheet folding mechanism. Is the issue.
上記課題を達成するため本発明は、中央に位置する第1ロールに第2、第3、第4の順に複数のロールを圧接し、この第3ロールと第4ロールの間で第1ロールの周面に沿って折りシートを案内するガイド部材を設ける。
そして第1ロールは第2、第3ロールから離間する方向に揺動する第1のブラケット部材に設け、第4ロールとガイド部材とは第1ロールから離間する方向に揺動する第2のブラケット部材に設ける。そして第1のブラケット部材と第2のブラケット部材とを一方に設けた操作手段によって離間方向に揺動するように連動させることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the present invention presses a plurality of rolls in the order of the second, third, and fourth to the first roll located at the center, and the first roll is between the third roll and the fourth roll. A guide member for guiding the folded sheet along the peripheral surface is provided.
The first roll is provided on a first bracket member that swings away from the second and third rolls, and the fourth roll and the guide member are second brackets that swing away from the first roll. Provided on the member. The first bracket member and the second bracket member are interlocked so as to swing in the separating direction by operating means provided on one side.
その構成を詳述すると、搬入部(30)から送られたシートを折り処理する折り処理経路(33)と、一次折り圧接部(Np1)と二次折り圧接部(Np2)と増折り圧接部(Np3)を形成する折りロール手段(41b、49、50、64)と、折りロール手段で折り処理されたシートを搬出部(31)に案内する排紙経路(36)とを備える。
上記折りロール手段は、中央に位置する第1ロール(49)の回転方向に第2、第3、第4の順に圧接されたロール(41b、50、64)と、この第3ロール(50)と第4ロール(64)の間で折りシートを第1ロールの周面に沿って案内するガイド部材(42)で構成する。
More specifically, the folding processing path (33) for folding the sheet sent from the carry-in section (30), the primary folding pressure contact section (Np1), the secondary folding pressure welding section (Np2), and the additional folding pressure welding section. Folding roll means (41b, 49, 50, 64) for forming (Np3) and a paper discharge path (36) for guiding the sheet folded by the folding roll means to the carry-out section (31).
The folding roll means includes a roll (41b, 50, 64) press-contacted in the second, third, and fourth order in the rotation direction of the first roll (49) located at the center, and the third roll (50). And the fourth roll (64), the folded sheet is constituted by a guide member (42) for guiding the folded sheet along the peripheral surface of the first roll.
そして第1ロールは第1のブラケット部材(45)に設けると共に、この第1のブラケット部材は第1ロールが第2ロールと第3ロールから離間するように揺動可能に装置フレームに支持する。
また第4ロールとガイド部材とを第2のブラケット部材(46)に設けると共に、この第2のブラケット部材は第4ロールとガイド部材が第1ロールから離間するように揺動可能に装置フレーム支持する。そして第1のブラケット部材と第2のブラケット部材とは、いずれか一方に配置された操作手段によって第1ロールと第4ロール及びガイド部材を離間させるように互いに連動する。
The first roll is provided on the first bracket member (45), and the first bracket member is supported on the apparatus frame so as to be swingable so that the first roll is separated from the second roll and the third roll.
The fourth roll and the guide member are provided on the second bracket member (46), and the second bracket member is swingable so that the fourth roll and the guide member are separated from the first roll. To do. And the 1st bracket member and the 2nd bracket member mutually interlock | cooperate so that the 1st roll, the 4th roll, and the guide member may be spaced apart by the operation means arrange | positioned in any one.
本発明は、中央に位置する第1ロールに第2、第3、第4のロールをこの順に圧接し、この第3ロールと第4ロールの間で第1ロールの周面に沿って折りシートを案内するガイド部材を設け、この第1ロールを第2、第3ロールから離間する方向に揺動する第1のブラケット部材に設け、第4ロールとガイド部材とを第1ロールから離間する方向に揺動する第2のブラケット部材に設ける。そして第1のブラケット部材と第2のブラケット部材とを一方に設けた操作手段によって離間方向に揺動するように連動させたものであるから以下の効果を奏する。 In the present invention, the second, third, and fourth rolls are pressed against the first roll located at the center in this order, and the folded sheet is formed along the peripheral surface of the first roll between the third roll and the fourth roll. The first roll is provided on the first bracket member that swings in the direction away from the second and third rolls, and the fourth roll and the guide member are separated from the first roll. Provided on the second bracket member that swings at a distance. Since the first bracket member and the second bracket member are interlocked so as to swing in the separating direction by the operating means provided on one side, the following effects can be obtained.
シートを一次折り、二次折り及び増折りするロール機構を中央に位置する第1ロールに第2、第3、第4のロールを圧接してシートを第1ロールに沿って移動する過程で折り処理するようにしたので折りロール機構を小型コンパクトに構成することが出来る。 A roll mechanism that performs primary folding, secondary folding, and additional folding of the sheet is folded in the process of moving the sheet along the first roll by pressing the second, third, and fourth rolls against the first roll located at the center. Since the processing is performed, the folding roll mechanism can be made compact and compact.
本発明はこのような中央に位置する第1ロールを第2第3ロールから離間させることによって一次折り圧接部と二次折り圧接部を同時に圧接解除させることが出来るので簡単な構造と操作でジャムシートの除去が可能である。これと共に第1ロールに圧接する第4ロールとガイド部材を同時に離間方向に退避させることが出来る。従って折り圧接部と同時に増折り圧接部とその為のガイド部材を連動して退避させることが出来るのでジャム処理が至って簡単である。 According to the present invention, the first fold pressure contact portion and the secondary fold pressure contact portion can be simultaneously released by separating the first roll located at the center from the second and third rolls. The sheet can be removed. At the same time, the fourth roll and the guide member that are in pressure contact with the first roll can be simultaneously retracted in the separation direction. Accordingly, since the additional folding pressure contact portion and the guide member therefor can be retracted in conjunction with the folding pressure contact portion, the jam processing is easy and simple.
しかもその為の構造は、第1ロールを第1のブラケット部材に、第4ロールとガイド部材を第2のブラケット部材に、それぞれ離間方向に揺動可能に取付け、この第1のブラケット部材と第2ブラケット部材を一方に設けた操作手段によって離間方向に揺動するように連動させたものであるから、簡単な構造と簡単な操作で複数の圧接部を同時に解除することが出来る。 In addition, the first roll is attached to the first bracket member and the fourth roll and the guide member are attached to the second bracket member so as to be swingable in the separating direction. Since the two bracket members are interlocked so as to swing in the separating direction by the operating means provided on one side, a plurality of press contact portions can be simultaneously released with a simple structure and a simple operation.
更に本発明は、上記折りロール機構の下方に折シート収容部を設け、上記第2のブラケット部材をこの折シート収容部の空間内で揺動する構成を採用することによって、増折りロールとガイド部材を広角度に揺動退避させることができ比較的広い作業スペースでジャムシートを安全に取り出すことが出来る。 Further, according to the present invention, a folding sheet storage portion is provided below the folding roll mechanism, and the second folding member is oscillated within the space of the folding sheet storage portion. The member can be swung and retracted at a wide angle, and the jam sheet can be safely taken out in a relatively large work space.
以下図示の実施形態に基づいて本発明を詳述する。図1は本発明に係わるシート折り装置Bを備えた画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Aと後処理装置Cとで構成され、後処理装置Cにはシート折り装置Bがユニットとして付設されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. FIG. 1 shows an image forming system provided with a sheet folding apparatus B according to the present invention. This system includes an image forming apparatus A and a post-processing apparatus C, and a sheet folding apparatus B is attached to the post-processing apparatus C as a unit.
画像形成装置Aは順次シート上に画像形成するプリンタ、複写機、印刷機などとして構成される。図1に示すものは複写機機能とプリンタ機能を有する複合型複写機として画像形成部7と、原稿読取部20と、フィーダ部(原稿送り装置)25とで構成されている。
また後処理装置Cは、画像形成装置Aで画像形成されたシートに、折り処理、パンチ孔開け、捺印処理、綴じ処理などの後処理を施すように構成されている。そしてこの後処理装置Cに画像形成されたシートを折り処理するためのシート折り装置Bが一体的に設けられている。以下シート折り装置B、画像形成装置A、後処理装置Cの順に説明する。
The image forming apparatus A is configured as a printer, a copier, a printer, or the like that sequentially forms images on sheets. 1 is composed of an
Further, the post-processing apparatus C is configured to perform post-processing such as folding processing, punching, stamping processing, and binding processing on the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus A. A sheet folding device B for folding the image-formed sheet is integrally provided in the post-processing device C. Hereinafter, the sheet folding apparatus B, the image forming apparatus A, and the post-processing apparatus C will be described in this order.
[シート折り装置]
本発明に係わるシート折り装置Bは、画像形成装置A或いは後処理装置Cに内蔵されるか、これらとは別に独立した装置(スタンドアロン構成)として構成する。図示のものは画像形成装置Aと後処理装置Cとの間にオプションユニットとして配置されている。
[Sheet folding device]
The sheet folding apparatus B according to the present invention is built in the image forming apparatus A or the post-processing apparatus C, or is configured as an independent apparatus (stand-alone configuration). The illustrated one is arranged as an optional unit between the image forming apparatus A and the post-processing apparatus C.
シート折り装置Bは、図3にその全体構成を示すが装置ハウジング29に搬入口30と搬出口31を設け、搬入口30は上流側の画像形成装置Aの本体排紙口18に連なる位置に、搬出口31は下流側の後処理装置Cのシート受入口69に連なる位置に配置されている。尚本発明にあってシート折り装置Bは独立した装置ハウジング29を備えることなく、例えば後処理装置Cのケーシング内に内蔵する場合があり、その場合には搬入口30と搬出口31を必要としない。
従って以下、搬入口30は搬入部と、搬出口31は搬出部と同義であり、説明の都合上、搬入部を搬入口30と、搬出部を搬出口31として説明する。
The sheet folding device B is shown in FIG. 3 as a whole, but the
Therefore, hereinafter, the carry-in
図3に示すように搬入口30と搬出口31は装置ハウジング29を横断するように対向配置され、図示の搬入口30と搬出口31は略々水平方向に対向する位置に配置されている。そしてこの搬入口30と搬出口31との間には搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に搬出する第1搬送経路32(シート搬送経路;以下同様)と、搬入口30からのシートを折り処理して搬出口31に搬出する第2搬送経路33(折り処理経路;以下同様)が配置されている。この第1搬送経路32には、シートを所定方向(水平方向)に移送する「シート搬送機構」が、第2搬送経路33には、シートを折り処理する「折り処理機構」が配置されている。
As shown in FIG. 3, the carry-in
[経路構成]
図3に示すように装置ハウジング29には第1搬送経路32が搬入口30と搬出口31との間に配置されている。この経路は図示のように直線経路で水平方向に配置しても、或いは曲線経路で構成しても、垂直方向に配置することもいずれも可能である。この第1搬送経路32は上述したように搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に案内する。
[Route configuration]
As shown in FIG. 3, a
また上記第2搬送経路33は搬入口30からのシートを折り処理する経路として構成する。このため第1搬送経路32から分岐して搬入口30からのシートを折り位置Np1、Np2に案内するように構成されている。これと共に第2搬送経路33は図3に示すように第1搬送経路32と交差する方向に配置され、この経路に第1折り位置Np1と第2折り位置Np2が設定されている。
そしてこの第2搬送経路33は第1折り位置Np1に一次折りするためのシート先端を案内する第1スイッチバック経路(第1反転パス)34と、折り処理したシートを二次折りするための折りシート先端を第2折り位置Np2に案内する第2スイッチバック経路(第2反転パス)35とから構成されている。
The
The
このように第2搬送経路33は第1搬送経路32と交差する方向に配置され、第1搬送経路32の上部エリアに第1スイッチバック経路34が、下部エリアに交差部からシートを下流側(第2折り位置Np2方向)に移送する第2スイッチバック経路35が上下に対向するように構成されている。
そして第1スイッチバック経路34と第2スイッチバック経路35は、それぞれ湾曲した湾曲経路で構成され図3に示すように略々S字カーブに形成されている。この第2搬送経路(折り処理経路)33には、第1折り位置Np1と第2折り位置Np2に後述する折り処理部48が配置され、第2折り位置Np2からの折りシートを搬出口31に向けて搬出する第3搬送経路36が連設されている。
Thus, the
The
尚、第1搬送経路32と第2搬送経路33とは、互いに交差するように配置するが、シートを第1折り位置Np1に案内する第1スイッチバック経路34を第1搬送経路32の下方に、折り処理したシートを下流側に案内する第2スイッチバック経路35を第1搬送経路32の上方に配置しても良い。
また図3の実施形態では第1搬送経路32を水平方向に配置したが、第1搬送経路32を装置ハウジング29に鉛直方向に配置する場合には、第1スイッチバック経路34と第2スイッチバック経路35を第1搬送経路32の左右エリアに対向配置することも可能である。
The
In the embodiment of FIG. 3, the
更に、上記第2スイッチバック経路35は図3の実施形態ではシートを二次折りする為に、第2折り位置Np2に折りシートを案内する関係でシートの送り方向を反転するように構成しているが、シートを二次折りしない場合には、直進する経路とすることも可能であり、この場合には前述の第2スイッチバック経路を備える必要はない。
Further, in the embodiment of FIG. 3, the
上記第2搬送経路33には、折り処理されたシートを搬出口31に案内する第3搬送経路36が連設されている。図示の第3搬送経路36はシートを二次折りする第2折り位置Np2と搬出口31との間に設けられている。この第3搬送経路36には折りシートを搬出口31とは異なる排紙口51から収納スタッカ65に案内する排紙経路37が配置されている。
The
そして第1搬送経路32からのシートを第1折り位置(第1ニップ部)Np1に案内するための第1スイッチバック経路34の経路長(L1)と、一次折りされた折りシートを第2折り位置(第2ニップ部)Np2に案内するための第2スイッチバック経路35の経路長(L2)とは、経路長L1>経路長L2となるように構成されている。
Then, the path length (L1) of the
更に折り処理されたシートを第2折り位置Np2から収納スタッカ65に案内する排紙経路37の経路長L3は、L3<L2<L1となるように構成されている。これは、第1折り位置(第1ニップ部)Np1を第1搬送経路32の近傍に配置すると、その結果として各経路長がL3<L2<L1となるため経路構成のコンパクト化をもたらす。
Further, the path length L3 of the
従って経路長が長い第1スイッチバック経路34が第1搬送経路32の上方エリアに配置され、これと対向して経路長が短い第2スイッチバック経路35と排紙経路37が下方エリアに配置され、更に第2スイッチバック経路35と排紙経路37の下方に収納スタッカ65が配置されている。このようなレイアウト構成によって装置ハウジング29の内部スペースの集密化が図られる。
Accordingly, the
[経路切換手段]
上述した第1搬送経路32と第2搬送経路(折り処理経路)33の交差部には次の経路切換手段63が配置されている。前述したように第2搬送経路33は第1搬送経路32から分岐して搬入口30から送られたシートを第1、第2折り位置Np1、Np2に案内する。このため第1、第2搬送経路32、33の交差部には経路切換手段63が配置されている。図3に示すように基端部が経路外の装置フレーム(図示のものは搬出ローラ62aの支軸62x)に揺動可能に軸支持されている。
[Route switching means]
The next path switching means 63 is disposed at the intersection of the
そして経路切換手段63は図3実線姿勢で第1搬送経路32に送られたシートを、第2搬送経路33の第1スイッチバック経路34に案内し、図3破線姿勢で第1搬送経路32に送られたシートを搬出ローラ対62から搬出口31に案内する。
Then, the path switching means 63 guides the sheet sent to the
第1搬送経路32と第2搬送経路3の交差部には上述の経路切換手段63と共にシートガイド61が設けられている。このシートガイド61は第1搬送経路32の第2ロール41bと搬出ローラ対62との間に配置され、搬入ローラ対40から送られたシートを第2搬送経路33に案内し、同時に第1スイッチバック経路34からの反転シートを第1折り位置Np1に案内する。またこのシートガイド61は第1搬送経路32に送られたシートを第2搬送経路33に案内することなく搬出ローラ対62から搬出口31に案内する。
A
このためシートガイド61は比較的搬送スパンの長い交差部に配置され、前述の経路切換手段63と協働して第2搬送経路33側と搬出口31側にシートを案内する。図示の装置は図3に示すように装置フレームに支軸61xで揺動可能に支持されたガイドプレートで構成されている。
For this reason, the
[折ローラの構成]
第2搬送経路33には第2ロール41bと第1ロール49と第3ロール50が互いに圧接するように配置されている。第2ロール41bと第1ロール49との圧接点にシートを一次折りする第1ニップ部(第1折り位置)Np1が形成され、第1ロール49と第3ロール50との圧接点にシートを二次折りする第2ニップ部(第2折り位置)Np2が形成されている。
[Folding roller configuration]
The
また、上記第1第2第3の各ローラ径は、第2ローラ径が最大で例えば30mm径、第1、第3ローラ径が20mm径で、中央に位置する第1ロール49を最大径(例えば1.5倍)に構成している。これは第1ロール49の外周に第2ロール41bと第3ロール50を衛星状に配置することによって折部前端をコンパクトに構成するためである。
つまり大径の第1ロール49に対して上流側に小径の第2ロール41bと、その下流側に小径の第3ロール50を圧接させて一次折りする第1ニップ部Np1と二次折りする第2ニップ部Np2を形成している。
The diameters of the first, second, and third rollers are such that the second roller diameter is 30 mm at the maximum, the first and third roller diameters are 20 mm, and the
That is, the first nip portion Np1 that is primarily folded by pressing the small-diameter
更に上記第2ロール41bは外周の一部を第1搬送経路32に臨む位置に配置し、このローラ周面にピンチローラ41aを圧接している。これによって第1搬送経路32のシートを第2ロール41bとピンチローラ41aで下流側に搬送することとなり、第1搬送経路32に特別な搬送手段とその駆動機構を設ける必要がない。
Further, the
[折り偏向手段の構成]
上述のように3つのロール(41b、49、50)で構成される折りローラ手段には、その第1ニップ部Np1に一次折り偏向手段53が、そして第2ニップ部Np2に二次折り偏向手段54が配置されている。この一次折り偏向手段53と二次折り偏向手段54は、第2搬送経路33に送られたシートの折目位置を第1ニップ部Np1と第2ニップ部Np2に挿入する機構で構成する。
[Configuration of folding deflection means]
As described above, the folding roller means composed of the three rolls (41b, 49, 50) has a primary folding deflection means 53 at the first nip portion Np1 and a secondary folding deflection means at the second nip portion Np2. 54 is arranged. The primary folding deflection means 53 and the secondary folding deflection means 54 are configured by a mechanism that inserts the fold position of the sheet sent to the
図示の装置はこの一次折り偏向手段53と二次折り偏向手段54を「シートの折り位置をローラニップ部に挿入する」機能と「シート先端と後端をニップ部に送り込む」機能を備えている。このため一次、二次折り偏向手段53、54は従動ローラ53a、54aと湾曲ガイド53b、54bを備え、経路外の退避位置から経路内の作動位置に位置移動するように構成されている。そして従動ローラと湾曲ガイドが退避位置から作動位置に移動する動作でシートの折り目位置をニップ部に挿入し、その後従動ローラが折ローラ周面に圧接して従動回転することによってシートの前後端をニップ部に送り込むように作用する。
The illustrated apparatus has the function of “inserting the sheet folding position into the roller nip portion” and the function of “feeding the leading and trailing edges of the sheet into the nip portion” for the primary folding deflection means 53 and the secondary folding deflection means 54. Therefore, the primary and secondary folding deflecting means 53 and 54 include driven
[一次折り偏向手段の構成]
上記一次折り偏向手段53は、第1ニップ部(圧接点)Np1にシートの折り目を案内するため図4に示すように従動ローラ53aと、湾曲ガイド53bと、昇降部材53cで構成されている。
[Configuration of primary folding deflection means]
The primary folding deflection means 53 includes a driven
図4に示すようにシートを一次折りする第1ニップ部Np1は第2ロール41bと第1ロール49で構成され、第2ロール41bが上流側に、第1ロール49が下流側に配置されている。そこで従動ローラ53aは、第1ロール49の周面と接する位置に配置されている。そして湾曲ガイド53bは上流側に位置する第2ロール41bの周面に沿った湾曲面に構成されている。
As shown in FIG. 4, the first nip portion Np1 for first folding the sheet is composed of a
上記従動ローラ53aと湾曲ガイド53bは昇降部材53cに支持されている。この昇降部材53cは、適宜形状のブラケット部材(フレーム部材)で構成され、この昇降部材53cに従動ローラ53aが回転可能に支持され、同時に湾曲ガイド53bが固定されている。そして昇降部材53cは装置フレームに設けたガイドレール(不図示)に支持され、従動ローラ53aが第1ロール49の周面と接する作動位置(図4破線位置)と、第2搬送経路33の経路外に退避した待機位置(図4実線位置)との間で昇降するように構成されている。この昇降部材53cには後述するシフトモータMSが連結され、従動ローラ53aと湾曲ガイド53bを作動位置と待機位置との間で位置移動する。
The driven
上記従動ローラ53aは下流側に位置する第1ロール49と圧接し、その圧接点を図4にp2で示す。そこでシートの折り目位置を第1ニップ部Np1に案内する際に、シートの後端側は圧接点p1で搬送力を付与され第2ロール41bの周面に沿って第1ニップ部Np1に案内される。またシートの先端側は圧接点p2で搬送力を付与され第1ロール49の周面に沿って第1ニップ部Np1に案内される。
The driven
このとき圧接点p1と第1ニップ部Np1間の搬送長さLxと、圧接点p2と第1ニップ部Np1間の搬送長さLyとをLx>Lyに設定する。このような搬送長さ関係に従動ローラ53aの位置を設定する。そして前述の湾曲ガイド53bは、搬送長さの大きい第2ロール41bの周面に沿う湾曲形状の湾曲ガイド面を形成する。
At this time, the conveyance length Lx between the pressure contact p1 and the first nip portion Np1 and the conveyance length Ly between the pressure contact p2 and the first nip portion Np1 are set to Lx> Ly. The position of the driven
つまり従来はシートの折り目を折りニップ部(Np1、Np2)に案内するブレード部材をシート操出手段とは別に設けているため、シートに作用するタイミングがずれると折り目の位置ズレ或いはシートに皺が発生する原因となっていた。これを解決するために、図示の装置は第1ニップ部Np1に向かうシートの上流側の第2ロール41bの搬送長さLxと、下流側の第1ロール49の搬送長さLyを[Lx>Ly]に設定し、同時に湾曲ガイド53bの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第2ロール41bの周面にシートを沿わせる形状に構成し、この従動ローラ53aと湾曲ガイド53bを同時に待機位置から作動位置に位置移動している。
このように構成することによって、特別な折りブレード手段を用いることなくシートの折り目を第1ニップ部Np1に正確に案内することが出来る。
In other words, conventionally, a blade member for guiding the sheet folds to the fold nips (Np1, Np2) is provided separately from the sheet steering means. It was the cause that occurred. In order to solve this problem, the illustrated apparatus sets the conveyance length Lx of the
With this configuration, the sheet fold can be accurately guided to the first nip portion Np1 without using any special folding blade means.
[二次折り偏向手段の構成]
次に二次折り偏向手段54について説明する。図4に示すように二次折り偏向手段54は、昇降部材54cと、これに取付けられた従動ローラ54aと、湾曲ガイド54bで構成される。この従動ローラ54aは第1ロール49の下流側に位置する第3ロール50の周面と対向する位置に配置され、湾曲ガイド54bは上流側に位置する第1ロール49の周面と対向する位置に配置されている。
[Configuration of secondary folding deflection means]
Next, the secondary folding deflection means 54 will be described. As shown in FIG. 4, the secondary folding deflecting means 54 includes an elevating
これと共に従動ローラ54aと湾曲ガイド54bは昇降部材54cでシートの移送経路(以下シート経路Spという;図4参照)から退避した退避位置Wpとシート経路Sp内に進入した作動位置Apとの間で位置移動するように構成されている。
At the same time, the driven
図4に示すように昇降部材54cは装置フレームに設けたガイドレール(不図示)に沿って所定ストロークSで往復動するように配置されている。この昇降部材54cにはラック54rが一体形成され、このラックと噛合するピニオン54pが装置フレーム側に配置されている。そしてピニオン54pは後述するシフトモータMSに駆動が伝達されている。そこでシフトモータMSの正逆回転によってピニオン54pがラック54rを所定ストロークSで往復動するように駆動伝達されている。
As shown in FIG. 4, the elevating
一方、湾曲ガイド54bは、装置フレームに揺動可能に支持されている。図示のものは第2ロール41bの回転軸41xに遊嵌したブラケット54dに一体形成され、湾曲ガイド54bのガイド面は第1ロール49の周面と対向する位置に配置されている。そして湾曲ガイド54bは昇降部材54cの往復動に連動してシート経路Spから退避した退避位置と経路内に進入した作動位置との間で位置移動するように係合されている。
On the other hand, the
上述した二次折り偏向手段54は一次折り偏向手段53と同様に、上流側に位置する第1ロール49の第1ニップ部Np1でシートに搬送力を付与し、この点から第2ニップ部Np2迄の搬送長さLxに対して、従動ローラ54aと下流側に位置する第3ロール50との圧接点p3と第2ニップ部Np2間の搬送長さLyとを[Lx>Ly]に設定してある(図4参照)。
Similar to the primary folding deflection means 53, the secondary folding deflection means 54 described above applies a conveying force to the sheet at the first nip portion Np1 of the
そして湾曲ガイド部材54bの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第1ロール49の周面にシートを沿わせる形状に構成してある。尚、この二次折り偏向手段54と、先の一次折り偏向手段53とは、一方が作動位置のとき他方は待機位置に位置するように相反的に移動する。これは昇降部材53cと昇降部材54cとを同一の駆動手段で昇降する(後述する)からである。
The curved guide surface of the
[二次折り偏向手段の動作]
そこでこの二次折り偏向手段54の動作を、図9(a)乃至(c)の動作状態図に従って説明する。第1折り位置Np1でシート先端を折り合わされたシートは図9(a)の状態で第2スイッチバック経路34に送られる。このとき従動ローラ54aと湾曲ガイド54bはシート経路Spから退避した退避位置に位置している。同図のように従動ローラ54aと湾曲ガイド54bの退避位置はシート経路Spから離れた経路外に設定されている。図9(a)の状態で従動ローラ54aは退避位置に位置付けられ、湾曲ガイド54bも退避位置に位置付けられている。そしてこの退避位置はシート経路Spから経路外に退避した位置に設定されている。
[Operation of secondary folding deflection means]
Therefore, the operation of the secondary folding deflection means 54 will be described with reference to the operation state diagrams of FIGS. 9 (a) to 9 (c). The sheet whose sheet leading edge is folded at the first folding position Np1 is sent to the
次にシート先端が第2スイッチバック経路34の所定位置に到達する見込み時間(例えば後述する先端検知センサS2の検知信号)の後、昇降部材54cを退避位置(上死点)から作動位置(下死点)側に移動する。すると図9(b)の状態に従動ローラ54aが第3ローラ50の周面に当接して折り合わされたシート先端を圧接する。
このとき湾曲ガイド54bはシート経路Sp内に進入しない退避位置側に位置する位置関係に前述の昇降部材54cと湾曲ガイド54bの係合片54jが配置されている。図9(b)の状態で従動ローラ54aは作動位置に位置付けられ、湾曲ガイド54bはシート経路Spに接近した位置に位置付けられている。そしてこの湾曲ガイド54bの位置はシート経路Spから経路外に離れた位置に設定されている。
Next, after an expected time (for example, a detection signal of the leading edge detection sensor S2 described later) that the sheet leading edge reaches a predetermined position on the
At this time, the above-described elevating
このように湾曲ガイド54bを、従動ローラ54aがシート先端を第3ローラ50の周面に圧接した後にシート経路Sp内に進入するように構成(図9(b)の状態)することによって、シートの折り目位置が湾曲ガイド54bによって位置ズレを起こすことがない。
In this way, the
そして従動ローラ54aは第3ローラ50の周面に当接した後は、ローラ50の回転に従動して折り合わされたシート先端を第2折り位置Np2に向けて反転搬送(スイッチバック搬送)させる。このとき湾曲ガイド54bが停止していると、シート先端がこれに突き当たって先端折れすることがある。これに対し湾曲ガイド54bはシート経路Spに進入した後、その作動位置に向かって移動するためシート先端折れを引き起こすことなくシートの折り目位置を第2ニップ部Np2に挿入する。
Then, after the driven
この状態を図9(c)に示すが、昇降部材54cは所定ストロークで従動ローラ54aが第3ローラ50の周面に当接した後も、更にオーバラン動作し湾曲ガイド54bを第2ニップ部Np2に近接した作動位置に移動する。このとき従動ローラ54aはアジャスタバネ54eが圧縮して昇降部材54cのオーバラン動作を許容する。
図9(c)の状態で湾曲ガイド54bと従動ローラ54aはいずれも作動位置に位置付けられている。そして湾曲ガイド54bは従動ローラ54aが作動位置に位置した後にシート経路Sp内に進入し、作動位置に位置移動する動作で従動ローラ54aによって反転搬送されるシートの先端部を第2ニップ部Np2に挿入する。
This state is shown in FIG. 9 (c). The elevating
In the state of FIG. 9C, the bending
このように前述した昇降部材54cと従動ローラ54a及び湾曲ガイド54bは、ローラ54aが作動位置に移動して折りシート先端部を折りローラ周面に圧接した後に、湾曲ガイド54bを退避位置から作動位置に向けてシート経路Sp内に進入させ、次いで湾曲ガイド54bを作動位置Apに位置移動することとなる。
As described above, the elevating
[シート搬送機構]
上記第1搬送経路32、第2搬送経路33のシート搬送機構を図3に従って説明する。第1搬送経路32には搬入口(搬入部)30に搬入ローラ対40が、搬出口(搬出部)31に搬出ローラ対62が配置され、この両ローラ間にレジストローラが配置されている。図示のレジストローラは後述する第2ロール41bの外周と、これに圧接したピンチローラ41aで構成されている。
従って第1搬送経路32には搬入ローラ対40と搬出ローラ対62とレジストローラ(第2ロール)41bが配置されている。
[Sheet transport mechanism]
The sheet transport mechanism of the
Accordingly, a carry-in
そして搬入ローラ対40は一対のローラ40a、40bで構成され、その一方のローラ40bに後述する搬送モータMf(不図示)が連結してある。同様に搬出ローラ対62も一対のローラ62a、62bで構成され、その一方のローラ62bに搬送モータMfが連結してある。また、ピンチローラ41aは第2ロール41bに従動回転するように配置され、この第2ロール41bも搬送モータMfに連結されている。
The carry-in
上記第2搬送経路(折り処理経路)33には、第2ロール41bと、第1ロール49と第3ロール50が互いに圧接して配置され、排紙経路37には排紙ローラ対67が配置されている。そして第2搬送経路33(第1スイッチバック経路34と第2スイッチバック経路35)には図3に示すようにシート搬送機構は配置されていない。
そしてこの第2搬送経路33には第1搬送経路32に配置した搬入ローラ対40とレジストローラ(第2ロール)41bとで第1スイッチバック経路34にシートを搬入し、第1、第2ロール49、41bでこのシートを下流側に搬送するようになっている。
A
Then, a sheet is carried into the
図示の装置は、第1第2搬送経路32、33に配置するシート搬送機構を簡素化し、装置の小型化と静音化と消費電力の軽減を図ることを特徴としている。このため第1搬送経路32には第2搬送経路33に配置する折ローラ(第2ロール41b)の外周の一部を搬入ローラ対40と搬出ローラ対62との間で第1搬送経路32に臨むように配置している。
The illustrated apparatus is characterized in that the sheet conveying mechanism disposed in the first and second conveying
そしてこの第2ロール41bの外周にピンチローラ41aを配置し、搬入ローラ対40から送られたシートを第1スイッチバック経路34に送っている。これによって第1搬送経路32に特別な搬送ローラを配置する必要がなく搬送機構の簡素化を達成している。
A
これと共に、上記第2ロール41bは、シートを折り処理するときにはこれを回転させて搬入ローラ対40と、この第2ロール41bで搬入ローラ対40からのシートを第1スイッチバック経路34に搬送するモードと、シートを折り処理することなく搬入口30から搬出口31に搬送するモードでは第2ロール41bを停止して搬入ローラ対40と搬出ローラ対62で搬入口30から搬出口31にシートを移送する。これによって消費電力の軽減と静音運転を達成している。
At the same time, when the sheet is folded, the
[折り処理部の構成]
前述したように折り処理部48は、第1第2第3第4の互いに圧接したロール49、41b、50、64で構成されている。そして第1ロール49を中央に位置させた状態でその回転方向に沿って第2ロール41b、第3ロール50、第4ロール64がこの順に配置されている。また第3ロール50と第4ロール64の間には折シートを第1ロール49の周面に沿って案内するガイド部材42が配置されている。
[Folder configuration]
As described above, the
そして第2ロール41bと第1ロール49の圧接部Np1でシートを一次折りし、その下流側の第1ロール49と第3ロール50の圧接部Np2でシートを二次折りし、次いで第1ロール49と第4ロール64の圧接部Np3で折シートを増折りする。
Then, the sheet is primarily folded at the pressure contact portion Np1 between the
上記折り処理部48の装置構成について説明する。図5(a)に示す44は装置フレームであり、装置ハウジングの互いに対向する前後側枠フレーム(図5の紙面前後)のフロント側を図示している。この前後の側枠フレーム44(以下この前後一対の側枠フレームを単に「装置フレーム」という)の間に各ロール49、41b、50、64は回転可能に支持される。
A device configuration of the
このとき、第1ロール49は装置フレーム44に第1のブラケット部材45を介して支持され、これと共に第4ロール64は装置フレーム44に第2のブラケット部材46を介して支持されている。またガイド部材42は第2ブラケット部材46に支持されている。
これは第1のブラケット部材45で第1ロール49を第2第3ロール41b、50から離間させ、第2のブラケット部材46で第4ロール64を第1ロール49から離間させるためである。
At this time, the
This is because the
このため、図6に示すように本発明は第1乃至第4ロール49、41b、50、64の位置関係を次のように構成している。第1ロール49の外周に第2第3ロール41b、50は右半球部(180度以内の角度間隔)で圧接させ、第4ロール64は左半球部(180度外の角度間隔)で圧接させる。図6において鉛直線z−zを基準にその右側180度以内に第2第3ロール41b、50を圧接させ、左側180度以内に第4ロール64を圧接させる。
For this reason, as shown in FIG. 6, the present invention configures the positional relationship of the first to
このような配置関係、つまりこの第1ロール49の円中心を過ぎる鉛直線z−zを基点にその0度から180度の間の角度位置に、第2ロール41bと第3ロール50を第1ロールの外周に配置し、同様に180度から360度の間の角度位置に第4ロール64を圧接させる。これによって第2第3ロール41b、50を装置フレームに固定し、第1第4ロール49、64を位置移動することによって3個所の圧接を同時に解除することが可能となる。また、第1ロール49の右半球部に第2第3ロール41b、50を、左半球部に第4ロール64を配置することによってロール機構を小型コンパクトに構成することができる。
Such a positional relationship, that is, the
そこで第2第3ロール41b、50は装置フレーム44に180度以下の角度間隔で軸受け支持する。図6において第2ロール41bの回転軸41xは装置フレーム44に回転可能に軸受支持され、同様に第3ロール50の回転軸50xも軸受け支持されている。
一方、第1ロール49は第1のブラケット部材45に軸受け支持され、このブラケット部材45が支軸45rで装置フレーム44に支持されている。この支軸45rは第1ロール49を第2第3ロール41b、50から離間する方向に揺動させる中心位置に設定してある。
Therefore, the second and
On the other hand, the
そして第1のブラケット部材45には、装置フレーム44に一端を固定した付勢スプリング(付勢手段)47から図示矢印方向のバネ力が作用し第1ロール49を第2第3ロール41b、50に圧接している。
The
一方、第4ロール64は第2のブラケット部材46に取付けられ、この第2のブラケット部材46が装置フレーム44に支軸で揺動可能に支持されている。この第2のブラケット部材46にはガイド部材42が取付けられ、このガイド部材42は第3ロール50と第4ロール64との間で折シートを第1ロール49の周面に沿って案内する湾曲形状に形成されている。
On the other hand, the
上記第2のブラケット部材46は装置フレーム44に第4ロール64とガイド部材42が第1ロール49から離間する方向に揺動可能となるように支軸の位置が設定されている。図示のものは支軸を第3ロール50の回転軸50xに設定してある。この支軸は回転軸50x以外の位置に設定しても良い。
The position of the support shaft of the
上記第4ロール64は、第2のブラケット部材46に直接取り付けられているのではなく、このブラケットに取り付けられた付勢レバー38に軸受け支持されている。図5(a)に示すように付勢レバー38は、その先端に第4ロール64を軸支し、その中央部を第2のブラケット部材46に支軸38rで回転可能に軸支持され、その基端部に付勢スプリング52が係合してある。この付勢スプリング52は一端を第2のブラケット部材46に固定支持され、付勢レバー38に矢印方向のバネ力を作用させている。このバネ力で第4ロール64は第1ロール49に圧接される。
The
そこで上記第1のブラケット部材45は支軸45rを中心に図6時計方向に揺動すると第1ロール49は第2第3ロール41b、50から離間する。また、上記第2のブラケット部材46は回転軸50xを中心に図6反時計方向に揺動すると第4ロール64とガイド部材42は第1ロール49から離間することとなる。
なお、この場合に、第2のブラケット部材46を第4ロール64が第1ロール49から離間する方向に位置移動した後に、第1のブラケット部材45を、その第4ロール64が第1ロール49から離間する方向に位置移動する必要がある。これは第1ロール49を離間方向に移動するとき第4ロール64がその運動を妨害しないようにするためである(図6参照)。
Therefore, when the
In this case, after the
上記第1、第2のブラケット部材45、46には、いずれか一方に操作手段55が設けられ、一方を揺動させたときには他方も同時に揺動するように連動させてある。図示のものは回転軸50xを中心に第2のブラケット部材46を揺動すると、この部材に設けたカム係合部46cが第1のブラケット部材45の連動係合部45zを押圧して第1のブラケット部材45を支軸45rを中心に図6時計方向に揺動させる。
One of the first and
図示の装置は操作手段55を第2のブラケット部材46に設ける場合を示し、この第2のブラケット部材46には、この部材を圧接位置に保持するラッチ56が設けてあり、このラッチが解除されると第2のブラケット部材46は回転軸50xを中心に図6反時計方向得に揺動可能となる。
The illustrated apparatus shows a case where the operating means 55 is provided on the
上記ラッチ56は、カムレバー56aとラッチ溝46wで構成されている。カムレバー56aは装置フレーム側に回動可能に設けられ、操作レバー(第1操作レバー)56bが一体に取り付けられている。そしてカムレバー56aの先端がラッチ溝46wに係合している図8(a)の状態では第2のブラケット部材46は作動位置(姿勢)に位置決めされている。
The
そこで操作レバー56bを操作してカムレバー56aを図示時計方向に回転するとカムレバー先端がラッチ溝46wから外れて、第2のブラケット部材46は回転軸50xを中心に自由に回転する(フリー状態)こととなる。
Therefore, when the
上記は第2のブラケット部材46には仮止めラッチ57が設けてある。この仮止めラッチ57は互いに係合する係合爪57a、57bが一方は装置フレーム側に他方は第2のブラケット部材側に配置されている。
In the above, the
そして第2のブラケット部材側に配置した係合爪57aには、ラッチ係合を解除する操作レバー(第2操作レバー)57cが設けてある。図8(a)の状態で操作レバー57cを時計方向に回転操作すると、仮止めラッチ57が解除され第2のブラケット部材46は回転軸50xを中心に自由に回転することとなる。
The engaging
このように第2のブラケット部材46は、係合位置(本ラッチ位置)Lp1、第1解除位置(仮止めラッチ位置)Lp2、第2解除位置(フリー状態)Lp3との3段階の姿勢となる。そこで本ラッチ位置Lp1では第1〜第4ロール49、41b、50、64は互いに圧接した状態に設定され、仮止めラッチ位置Lp2では第1〜第4ローラは緩い嵌合状態に設定され、フリー状態Lp3では第2のブラケット部材46を自由な角度位置に揺動させることができるようになっている。
In this way, the
また、この第2のブラケット部材46は回転軸50xを中心に係合位置Lp1から第2解除位置Lp3に位置移動したとき、カム係合部46cが第1のブラケット部材45の連動係合部45zを押圧する。すると第1のブラケット部材45は支軸45rを中心に図8(a)時計方向に連動し、ブラケット部材45を離間方向に揺動させる。この揺動によって第1ロール49は第2第3ロール41b、50から離間して圧接部Np1、Np2の係合が解除される。
Further, when the
上述の折り処理部48は、装置ハウジング29にシート搬送経路(第1搬送経路)32、折りロール手段49、41b、50、64、収納スタッカ65の順に上方から下方に配置されている。そして折りロール手段を構成する第1ロール49、第2ロール41b、第3ロール50及び増折り用の第4ロール64は、収納スタッカ65の上方に配置されている。
従って収納スタッカ65からシートを取り出す際に、操作者がロール圧接部に触れる恐れがある。同時にロール圧接部でシートジャムが発生したときにはこの圧接部を開放する必要がある。そこで第2のブラケット部材46にはカバー部材58が次のように設けられている。
The
Accordingly, when taking out the sheet from the
[カバー部材の構成]
ジャム発生時に使用者が折りローラに手を挟まないようにするためのカバー部材58が、第2スイッチバック経路35と第2のブラケット部材46との間に取り付けられている。このカバー部材58は可撓性を有する樹脂フィルム部材で構成され、その基端部58aは前述の第2スイッチバック経路35のガイド部材に固定され(図7参照)、先端部58bは第2のブラケット部材46に設けられたピン46pにスリット58sで係合支持されている。
[Composition of cover member]
A
そして第2のブラケット部材46は、折りロールの軸方向両端部に互いに対向して一対配置され、この一対のブラケット部材間にカバー部材58が取り付けられている。
従ってカバー部材58は、第2ブラケット部材46が作動状態の時には下方に位置する収納スタッカ65とローラ圧接部Np2、Np3を覆う。また第2ブラケット部材46が開蓋状態の時には収納スタッカ65から操作者がローラ圧接部に接近できるようになっている。
A pair of
Therefore, the
[満杯検知センサの構成]
また、第2のブラケット部材46には、収納スタッカ65の最上シートを検出する満杯検知レバー60が配置されている。これは第2のブラケット部材46を開蓋して操作者がジャム処理する際に、この検知レバーを破損する恐れがある。このため検知レバー60を第2ブラケット部材46と一体に開蓋することによって検知レバー60をジャム処理の作業領域から退避させるためである。図示Sdは検知レバー60を検出するセンサである。
[Configuration of full detection sensor]
The
[シフトモータの駆動機構]
次に前述の一次折り偏向手段53と二次折り偏向手段54の駆動機構について説明する。図10に示すように一次折り偏向手段53は、所定ストロークで上下動する昇降部材53cに従動ローラ53aと湾曲ガイド53bが支持されている。この昇降部材53cには支軸85xを中心に揺動可能な作動レバー85aが係合するように設けられている。つまりガイドレール(不図示)で装置フレームに昇降自在に支持されている昇降部材53cにはカム溝53dが設けられ、このカム溝53dに作動レバー85aの先端が係合するように配置されている。
[Shift motor drive mechanism]
Next, the drive mechanism of the primary folding deflection means 53 and the secondary folding deflection means 54 will be described. As shown in FIG. 10, the
そして作動レバー85aは支軸85xにバネクラッチ85dを介して連結されている。これと共に支軸85xにはプーリ85bが設けられ、このプーリ85bにシフトモータMSの回転が伝動ベルト85cで伝達されている。そこで上記バネクラッチ85dはシフトモータMSの回転を支軸85xから作動レバー85aに伝達するように設定されている。これと共にバネクラッチ85dは所定トルク以上の負荷が及ぶと支軸85xとの間で空転しシフトモータMSの回転を作動レバー85aに伝達しないようになっている。
The operating
従ってシフトモータMSを正方向に回転すれば作動レバー85aは図10(a)の状態から同図(b)の状態に図示時計方向に回転し、従動ローラ53aが第1ロール49の周面に接した後は、バネクラッチ85dは空転することとなる。そしてシフトモータMSを反対方向に回転すれば作動レバー85aは同図(b)の状態から同図(a)の状態に上昇し、昇降部材53cがストッパ53eに突き当たった後はバネクラッチ85dが空転して図示状態でロックされる。尚この位置にはリミットセンサLsが配置されていて昇降部材53cが所定のストッパ位置に移動した状態信号でシフトモータMSの回転を停止する。
Therefore, if the shift motor MS is rotated in the forward direction, the operating
一方、二次折り偏向手段54も同様に昇降部材54cが装置フレームに所定ストロークで上下動するように支持され、従動ローラ54aと湾曲ガイド54bが設けられている。この昇降部材53cには前述したようにラック54rが設けられ、ピニオン54pと噛合している。そこでこのピニオン54pにはシフトモータMSがバネクラッチ86aを介して連結されている。このバネクラッチ86aはシフトモータMSの回転を所定トルク内では伝達し、所定トルク以上では空転するように設定されている。
On the other hand, the secondary folding deflecting means 54 is similarly supported by the apparatus frame so that the elevating
尚、上述の一次折り偏向手段53と二次折り偏向手段54とはシフトモータMSの正方向回転で昇降部材53cを退避位置から作動位置に位置移動し、この方向の回転で二次折り偏向手段54の昇降部材54cを作動位置から退避位置に位置移動する。他方、シフトモータMS逆方向回転では二次折り偏向手段54の昇降部材54cを退避位置から作動位置に位置移動し、この回転方向で一次折り偏向手段53の昇降部材53cを作動位置から退避位置に位置移動する。このようにシフトモータMSの正逆回転で一次折り偏向手段53と二次折り偏向手段54は相反的に作動位置と退避位置との間で位置移動するように構成されている。
The primary folding deflection means 53 and the secondary folding deflection means 54 move the elevating
[シート先端検知センサ]
上述の第1搬送経路32には、図3に示すようにシートの端縁を検出する第1センサS1が配置され、第1スイッチバック経路34に搬入するシートの端縁(先端及び後端)を検出する。また第2スイッチバック経路35に搬入するシートの端縁を検出する第2センサS2が配置してある。この第1センサS1と第2センサS2はシートの折り目位置を割り出すためにシートの端縁を検出するが、その作用は後述する折り仕様と共に追って説明する。
[Sheet edge detection sensor]
As shown in FIG. 3, the first sensor S <b> 1 that detects the edge of the sheet is disposed in the
[折り処理仕様]
次に上述の折り処理手段によるシート折り方法について図14に従って説明する。通常の画像形成されたシートは、レター仕上げのために2ツ折り又は3ツ折りする場合がある。また、3ツ折りのときには外3ツ折りと内3ツ折りする場合がある。図14(a)に内3ツ折り、(b)に外3ツ折り、(c)にZ折りする形態をそれぞれ示す。
[Folding specification]
Next, a sheet folding method by the above folding processing means will be described with reference to FIG. A sheet on which an ordinary image is formed may be folded in two or three for letter finishing. Further, when folding three times, there are cases where the outer three and the inner three are folded. FIG. 14A shows an inner three-fold, FIG. 14B shows an outer three-fold, and FIG. 14C shows a Z-fold.
そして2ツ折りの場合には、第2搬送経路33に送ったシートを第1第2ロール49、41bでシートサイズの1/2位置或いはシート端部に余白を残してその1/2位置を折り合わせる(一次折り)。
In the case of folding in half, the sheet sent to the
また、3ツ折りの場合には、第2搬送経路33に送ったシートを第1第2ロール49、41bでシートサイズの1/3位置を折り合わせる(一次折り)。この折りシートを第1第3ロール49、50で残りのシートを1/3位置で折り合わせて(二次折り)第3搬送経路36に送る。
Further, in the case of folding in three, the sheet sent to the
また3ツ折りの場合に、図14(a)に示すように内3ツ折りする場合は第2搬送経路33に送られたシートを第1第2ロール49、41bでシート後端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート先端側1/3位置を折り合わせる。同様に外3ツ折りのときには、第2搬送経路33に送られたシートを第1第2ロール49、41bでシート先端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート後端側1/3位置を折り合わせる。
In the case of folding in three, when the inner three is folded as shown in FIG. 14A, the sheet fed to the
更に3ツ折りの場合に、図14(c)に示すZ折りするときには、第2搬送経路33に送られたシートを第1第2ロール49、41bでシート後端側1/4位置を折り合わせ、次いでシートの1/2位置を折り合わせる。
When the sheet is further folded in three and Z-folded as shown in FIG. 14 (c), the sheet fed to the
また、封筒サイズに合わせて3ツ折りの折幅を広くして余白を残す場合がある。図14(d)に示すような内3ツ折りする場合にはシートサイズの1/3位置より少し後端側を折り合わせ(一次折り)、次いでシート先端側を一次折りしたシート幅と略同幅位置で折り合わせる(二次折り)。同様に図14(e)に示す外三ツ折りのときには、シート先端側の1/3位置より少し先端側を折り合わせ、次いでシート後端側を一次折りしたシート幅と略同幅位置で折り合わせる(二次折り)。つまり3ツ折りシートに余白を残す場合は、二次折りシート辺が長くなるように折り合わされる。 In addition, there is a case where a margin is left by widening the folding width of three folds according to the envelope size. In the case of folding the inner three as shown in FIG. 14D, the rear end side is folded slightly (primary folding) from the 1/3 position of the sheet size (primary folding), and then the sheet width is substantially the same as the primary folding. Fold at the width position (secondary folding). Similarly, in the case of the three outer folds shown in FIG. 14 (e), the front end side is folded slightly from the 1/3 position on the front end side of the sheet, and then the rear end side of the sheet is folded at a position substantially the same width as the sheet width. Match (secondary folding). That is, when a margin is left on the three-fold sheet, the sheets are folded so that the side of the secondary folded sheet becomes longer.
[制御手段]
上述のシート折りの為の制御手段95は次のように構成する。前述のシート折り装置Bに制御CPUを搭載するか、或いは画像形成装置Aの制御部91に折り処理制御部を設ける。そしてこの制御部を次の動作が可能なように構成する。
[Control means]
The control means 95 for folding the sheet is configured as follows. A control CPU is mounted on the sheet folding device B described above, or a folding processing control unit is provided in the
まず第2搬送経路33の第1スイッチバック経路34及び第2スイッチバック経路35にシート先端を位置規制するストッパ手段(不図示)か、或いはシート先端を位置検出するセンサ手段(図示のS1、S2)を設ける。図示の装置は、第1スイッチバック経路34に第1センサS1が、第2スイッチバック経路35に第2センサS2が配置してある。そして制御手段95は画像形成装置Aから送られたシートサイズ情報と、センサS1(S2)からの検出信号でシートの折り目位置が所定位置に到達したタイミングを算出するように構成されている。
First, stopper means (not shown) for regulating the position of the sheet leading edge in the
そこで図15に示す制御ブロック図に従って説明する。画像形成装置Aには、制御CPU91にコントロールパネル15と、モード設定手段92を設ける。この制御CPU91はコントロールパネル15で設定された画像形成条件に応じて給紙部3、画像形成部7を制御する。そして制御CPU91は後処理装置Cの制御部95に「後処理モード」「ジョブ終了信号」「シートサイズ情報」など後処理に必要とするデータとコマンドを転送する。
Therefore, description will be made according to the control block diagram shown in FIG. In the image forming apparatus A, the
後処理装置Cの制御部95は、制御CPUで、後処理動作制御部95aを備える。そしてこの制御CPU95には第1センサS1、第2センサS2の検知信号が伝達されている。また制御CPU95は、経路切換手段63に「ON」「OFF」制御信号を伝達する。
The
そして制御CPU95には、前述した折り仕様を実行するように搬送モータMf(不図示)とシフトモータMSと経路切換手段63を制御する折り処理実行プログラムがROM96に記憶されている。また、RAM98には、折目位置算出手段97でシートの折り目を算出するためのデータと、シフトモータMSの作動タイミング時間がデータとして記憶されている。
The
上記折目位置算出手段97は、「シートの長さサイズと」と「折り仕様」と「余白寸法」とからシート先端(排紙方向先端)から折目位置(寸法)を算出する演算回路で構成されている。例えば2ツ折りモードではシートを排紙方向1/2位置で折り合わせるか、予め設定された余白を残して1/2位置で折り合わせる。その折り目位置の演算は、例えば、[{(シート長さサイズ)−(余白)}/2]で算出する。また3ツ折りモードでは、例えばレター折り(内3ツ折り、外3ツ折り)、ファイリング折り(Z折り、外3ツ折り)など折仕様に応じて折目位置を算出する。 The crease position calculation means 97 is an arithmetic circuit that calculates the crease position (dimension) from the leading end of the sheet (distal end in the paper discharge direction) from the “sheet length size”, “folding specification”, and “margin dimension”. It is configured. For example, in the two-fold mode, the sheet is folded at a 1/2 position in the paper discharge direction, or folded at a 1/2 position leaving a preset margin. The calculation of the crease position is, for example, calculated by [{(sheet length size) − (margin)} / 2]. In the three-fold mode, the fold position is calculated according to the folding specifications such as letter folding (inner three-fold, outer three-fold), filing fold (Z-fold, outer three-fold).
[折り処理動作]
上述のシート折り装置Bの構成における作用について説明する。図11(a)は搬入口30に進入したシートをレジスト修正する状態を、図11(b)はシートを一次折りするために第1スイッチバック経路34に搬入した状態を示す。図12(a)は一次折り位置Np1でシートを折り合わせる状態を、図12(b)は第2スイッチバック経路35に折りシートを搬入した状態を、図13(a)は二次折り位置Np2でシートを折り合わせる状態を、図13(b)は折りシートを搬出する状態を、それぞれ示す。
[Folding operation]
The operation of the configuration of the sheet folding apparatus B will be described. FIG. 11A shows a state in which the sheet that has entered the carry-in
図11(a)において、シートは搬入口30に案内され、搬入ローラ対40で下流側に送られる。するとシート先端はストッパ部材43に係止されレジストエリア内でループ状に湾曲変形し、先端揃えされる。
In FIG. 11A, the sheet is guided to the carry-in
図11(b)において、ストッパ部材43が第1搬送経路32から退避すると上述したシート搬送機構によってシートは第1搬送経路32を下流側に送られる。そして制御手段95は経路切換手段63を図示のようにシートを第1経路32から第1スイッチバック経路34に案内するように制御する。
In FIG. 11B, when the
するとシートはピンチローラ41a、第2ロール41bによって第1スイッチバック経路34に搬入される。尚、第1搬送経路32には、ピンチローラ41a、第2ロール41bの下流側に第1センサS1が配置され、第1スイッチバック経路34に搬入するシート先端を検知する。
Then, the sheet is carried into the
図12(a)において、制御手段95は第1センサS1でシート先端を検出した信号に基づいて、シートの折り目位置が所定の位置に移送されたタイミングで一次折り偏向手段53の昇降部材53cを待機位置から作動位置に移動する。すると第1搬送経路32のシートは第1ニップ部Np1に向けてV字状に変形される。そして昇降部材53cに取付けられた従動ローラ53aが第1ロール49の周面に圧接するとシート先端側は反対方向(第1ローラの回転方向)に繰り出される。
In FIG. 12A, the control means 95 moves the elevating
一方、シート後端側はピンチローラ41a、第2ロール41bの搬送力で第1ニップ部Np1に向けてシートを繰り出す。このとき第2ロール41bの周面に沿うように湾曲ガイド53bの湾曲ガイド面がシートをローラ周面に沿うように規制する。
On the other hand, the sheet rear end side feeds the sheet toward the first nip portion Np1 by the conveying force of the
従って一次折り位置Np1にシートは、その先端側は従動ローラ53aで、後端側はピンチローラ41a、第2ロール41bで第1ニップ部Np1に向けて繰り込まれ、昇降部材53cの昇降タイミングが折り目位置を割り出すこととなる。そこで制御手段95は、シートをピンチローラ41a、第2ロール41bで移送する速度と、従動ローラ53aを待機位置から作動位置に移動するタイミング(特に従動ローラ53aが第1ロール49の周面と接するタイミング)を予め実験で最適値に設定しておく。
Accordingly, the sheet is fed to the primary folding position Np1 by the driven
そして、従動ローラ53aの待機位置から作動位置への移動と、同期して湾曲ガイド53bの湾曲ガイド面が、対向する第2ロール41bの周面に沿うようにシートを案内するからシートの折り目位置が、その都度変化する恐れがない。
Since the curved guide surface of the
図12(b)において、第1ニップ部Np1で1/2位置(2ッ折り)、1/3位置(3ッ折り)、1/4位置(3ッ折り)を折り合わされたシートは、この第1ニップ部Np1で搬送力を付与されて下流側に送られる。そこで制御手段95は二次折り偏向手段54の昇降部材54cを、2ツ折りモードのときには作動位置に、3ツ折りモードのときには待機位置に位置させる。同図は3ツ折りモードの制御を示す。2ツ折りのときには昇降部材54cを作動位置に位置させ、折りシートを先端から第2ニップ部Np2に案内し、その下流側の搬出口31に送る。
In FIG. 12B, the sheet that has been folded at the first nip portion Np1 at the 1/2 position (2 folds), 1/3 position (3 folds), and 1/4 position (3 folds) A conveyance force is applied at the first nip portion Np1, and the sheet is sent downstream. Therefore, the control means 95 positions the elevating
そこで3ツ折りモードのときには、制御手段95は二次折り偏向手段54の昇降部材54cを、図12(b)に示すように待機位置に位置させる。すると第1ニップ部Np1から送られたシートは先端から第2スイッチバック経路35に送られる。そしてシート先端(折り目位置)を第2センサS2が検知する。
Therefore, in the three-fold mode, the control means 95 positions the elevating
図13(a)において、第2センサS2の検知信号を基準に二次折りの折り目位置が所定位置に達した段階で制御手段95は、二次折り偏向手段54の昇降部材54cを待機位置から作動位置に移動する。すると第2スイッチバック経路35内のシートは従動ローラ54aが第3ロール50の周面と当接した段階で反対方向にシートを繰り出す。
In FIG. 13A, the control means 95 moves the elevating
これによってシートの先端側は従動ローラ54aで、後端側は第1ニップ部Np1で互いに反対方向にシートを送り出して第2ニップ部Np2に案内する。尚この場合に、昇降部材54cの待機位置から作動位置への移動タイミングは前述の一次折り偏向手段53の場合と同様であり、ガイド部材54bの作用もまた同様である。
As a result, the front end side of the sheet is driven by the driven
図13(b)において、二次折り位置(第2ニップ部)Np2に送られた折りシートは、第1ロール49に圧接した増折りローラ64で、その折り目を確実に折り畳まれ、第3搬送経路36に移送される。そこで制御手段95は予め設定されている仕分け仕様でこの折りシートを排紙経路37に送るか、或いは第1搬送経路32に返送する。図示の装置は、後処理装置Cで綴じ合わせる必要のない、レター折り仕様の内3ツ折り、外3ツ折りのときには、経路切換フラッパ38を制御して排紙経路37から収納スタッカ65に案内する。
In FIG. 13B, the folded sheet sent to the secondary folding position (second nip portion) Np2 is reliably folded by the
また、ファイリング用或いは製本綴じ処理などの後処理を必要とする2ツ折り、1/4Z折などの3ツ折りモードのときには第3搬送経路36から第1搬送経路32に移送し、搬出口31から後処理装置Cに送出する。
Further, in a three-fold mode such as two-folding or 1 / 4Z-folding that requires post-processing such as filing or bookbinding and binding processing, the sheet is transferred from the
[2ツ折りモードの折り動作]
上述の折り動作において、シートを2ツ折りするモードでは、図16に示すように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段95は、折り目位置を折目位置算出手段97で算出する(St01)。そこで制御手段95は、2ツ折りモード(St02)のときには、第1センサS1がシート先端を検知(St03)する。この検知信号から折目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過(St04)後に一次折り偏向手段53を待機位置から作動位置に移動する(St05)。この移動はシフトモータMSの回転で制御する。
[Folding operation in 2-fold mode]
In the above-described folding operation, in the mode in which the sheet is folded in half, as shown in FIG. Then, the control means 95 calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the two-folding mode (St02), the
一次折り偏向手段53の昇降部材53cが作動位置に移動する過程で、第1搬送経路32のシートは図12(a)で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ部Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向手段53の従動ローラ53aが第1ロール49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ部Np1に挿入される。
In the process in which the elevating
このとき制御手段95は、2ツ折りモードでは第1センサS1からの検知信号を基準にシートの折り目が第1ニップ部Np1に挿入された見込み時間の後(St06)二次折り偏向手段54を作動位置に移動する(St07)。この見込み時間はシートの折り目位置が第1ニップ部Np1に挿入され、その折りシート先端が湾曲ガイド54bに到達する前の時間に設定されている。従って折りシート先端は、湾曲ガイド54bの湾曲ガイド面に案内されて第2ローラ周面に沿うこととなる。
At this time, in the two-fold mode, the control means 95 moves the secondary folding deflecting means 54 after the estimated time when the sheet fold is inserted into the first nip portion Np1 with reference to the detection signal from the first sensor S1 (St06). It moves to the operating position (St07). This estimated time is set to a time before the fold position of the sheet is inserted into the first nip portion Np1 and the leading end of the folded sheet reaches the
これと同時に、作動位置に位置する従動ローラ54aは第3ロール50の回転に従動して回転するため、折りシートの先端が第2ニップ部Np2から逸れる方向にカールしていても、従動ローラ54aと第3ロール50の回転で確実に第2ニップ部Np2に案内されることとなる。
At the same time, since the driven
そこで制御手段95は、第2ニップ部Np2から第3搬送経路36に搬出された折りシートを、第3搬送経路36から第1搬送経路32に搬出する。そして制御手段95は二次折り偏向手段54を作動位置に位置させた状態で後続するシートの処理に備える(St08)。図示のものは一次折り偏向手段53を待機位置に位置させる関係で、これと相反的に位置移動する二次折り偏向手段54を作動位置に位置させているが、第3搬送経路36に配置した排紙センサS3の検出信号で二次折り偏向手段54を待機位置に移動するように構成することも可能である。
Therefore, the control means 95 carries out the folded sheet carried out from the second nip portion Np2 to the
[3ツ折りモードの折り動作]
シートを3ツ折りするモードでは、図11乃至図13で説明したように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段95は、折り目位置を折目位置算出手段97で算出する(St01)。そこで制御手段95は、3ツ折りモード(St09)のときには、第1センサS1がシート先端を検知する(St10)。
[Folding operation in 3-fold mode]
In the mode in which the sheet is folded in three, as described with reference to FIGS. Then, the control means 95 calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the three-fold mode (St09), the
この検知信号から折目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過(St11)後に一次折り偏向手段53を待機位置から作動位置に移動する(St12)。この移動はシフトモータMSの回転で制御する。 The primary folding deflecting means 53 is moved from the standby position to the operating position (St12) after elapse of a sheet feeding time corresponding to the length of the sheet calculated by the fold position calculating means 97 from this detection signal (St11). This movement is controlled by the rotation of the shift motor MS.
一次折り偏向手段53の昇降部材53cが作動位置に移動する過程で、第1搬送経路32のシートは図12(a)で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ部Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向手段53の従動ローラ53aが第1ロール49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ部Np1に挿入される。このとき制御手段95は、3ツ折りモードではシート先端を第2センサS2が検出するのを待つ(St13)。
In the process in which the elevating
第2センサS2がシート先端を検出した信号を基準に制御手段95はシートの二次折り目位置が所定位置に到達する見込み時間の後(St14)、二次折り偏向手段54を作動位置に移動する(St15)。この見込み時間は折目位置算出手段97の算出値で設定する。そこでシートは従動ローラ54aから搬送力を付与されて第2ニップ部Np2に挿入される。このシート先端を排紙センサS3が検知し、折仕様に応じて第3搬送経路36から第1搬送経路32に搬出するか、或いは排紙経路37から収納スタッカ65に搬出する(St16)。
Based on the signal that the second sensor S2 detects the leading edge of the sheet, the control means 95 moves the secondary folding deflecting means 54 to the operating position after the expected time that the secondary fold position of the sheet reaches the predetermined position (St14). (St15). This estimated time is set by the calculated value of the crease position calculating means 97. Therefore, the sheet is inserted into the second nip portion Np2 with a conveying force applied from the driven
尚、上記ステップSt01でモード設定手段92からシート折り処理しない後処理モードが設定されたときには、このシートは搬出ローラ対62に向けて送られる。そして第1経路32にはシートガイド61がシート先端を搬出ローラ対62のニップ部に送り込む。従ってシートはゲートストッパ43、ピンチローラ41a、第2ロール41bのストレスを受けることなくスムーズに搬出口(搬出部)31に導かれる。
When the post-processing mode in which the sheet folding process is not performed is set from the mode setting unit 92 in step St01, the sheet is fed toward the carry-out roller pair 62. In the
[排紙経路の構成]
上述のように2ツ折り、3ツ折りされた折りシートは第3搬送経路36に第1第3ロール49、50の圧接点から送られる。そして第1ロール49に圧接する増折りローラ(第4ロール)64で増し折りされ第3搬送経路36に案内される。この第3搬送経路36は前述したように第1搬送経路32に合流する。この第3搬送経路36から分岐して排紙経路37が経路切換フラッパ38を介して連設され、この排紙経路37は第2搬送経路33の下方に配置されている収納スタッカ65に折りシートを案内する。
[Output path configuration]
As described above, the folded sheet that is folded in half is fed to the
従って、後処理装置Cに移送する必要のない例えば内3ツ折り或いは外3ツ折りなどレター仕様に折り合わされたシートは搬出口31に移送されることなく収納スタッカ65に収容される。
Therefore, sheets that are folded in letter specifications, such as inner three-fold or outer three-fold, that do not need to be transferred to the post-processing apparatus C, are stored in the
そして第3搬送経路36に送られた折りシートの内、後処理装置Cに移送して後処理するシートは、搬出ローラ対62で搬出口31に向けて移送される。尚この場合に、後処理するか否かの判断は、例えば前述のコントロールパネル15で画像形成条件と同時に後処理条件を設定するように構成する。そして設定された仕上げ条件に応じて収納スタッカ65に搬出するか後処理装置Cに移送するように構成する。
Of the folded sheets sent to the
[画像形成装置]
画像形成装置Aは図1に示すように次の構成を備えている。この装置は、給紙部3からシートを画像形成部7に送り、画像形成部7でシートに印刷した後、本体排紙口18らシートを搬出する。給紙部3は複数サイズのシートが給紙カセット4a、4bに収納してあり、指定されたシートを1枚ずつ分離して画像形成部7に給送する。画像形成部7は例えば静電ドラム8と、その周囲に配置された印字ヘッド(レーザ発光器)9と現像器10と、転写チャージャ11と定着器12が配置され、静電ドラム8上にレーザ発光器9で静電潜像を形成し、これに現像器10でトナーを付着し、転写チャージャ11でシート上に画像を転写し、定着器12で加熱定着する。
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A has the following configuration as shown in FIG. This apparatus sends a sheet from the
このように画像形成されたシートは本体排紙口18から順次搬出される。図示13は循環経路であり、定着器12から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路14を介して表裏反転した後、再び画像形成部7に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路14で表裏反転された後本体排紙口18から搬出される。
The sheets on which images are formed in this way are sequentially carried out from the main
図示20は画像読取部であり、プラテン21上にセットした原稿シートをスキャンユニット22で走査し、図示しない光電変換素子で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部16に転送され、前記レーザ発光器9に画像信号を送る。また、図示25はフィーダ装置であり、スタッカ26に収容した原稿シートをプラテン21に給送する。
An
上記構成の画像形成装置Aには図示しない制御部(コントローラ)が設けられ、コントローラパネル15から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。
The image forming apparatus A having the above-described configuration is provided with a control unit (controller) (not shown), and image forming conditions such as sheet size designation, color / monochrome printing designation, print number designation, single-sided / double-sided printing designation, and enlargement from the
一方、画像形成装置Aには上記スキャンユニット22で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ記憶部16に蓄積され、このデータ記憶部16から画像データはバッファメモリ17に転送され、このバッファメモリ17から順次印字ヘッド9にデータ信号が移送されるように構成されている。
On the other hand, in the image forming apparatus A, image data read by the
上記コントローラパネル15からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「シート束折りモード」などが選定される。この後処理条件には前述したシート折り装置Bにおける折仕様が設定される
From the
[後処理装置]
後処理装置Cは図2に示すように次の構成を備えている。この装置は装置ハウジング68にシート受入口69と、排紙スタッカ70と、後処理経路71を備えている。シート受入口69は前述のシート折り装置Bの搬出口31に連結され、第1搬送経路32又は第3搬送経路36からのシートを受け入れるように構成されている。
[Post-processing equipment]
As shown in FIG. 2, the post-processing device C has the following configuration. This apparatus includes a
後処理経路71はシート受入口69からのシートを排紙スタッカ70に案内するように構成され、この経路中に処理トレイ72が設けられている。図示73は排紙口であり、後処理経路71からのシートを下流側に配置された処理トレイ72に集積する。図示74はパンチユニットであり、後処理経路71に配置されている。排紙口73には排紙ローラ75が配置され、シート受入口69からのシートを処理トレイ72に集積する。
The
処理トレイ72は、後処理経路71からのシートをスイッチバック(搬送方向反転)搬送させてトレイ上に設けられた後端規制部材(不図示)に部揃え集積する。このためトレイ上方には排紙口73からのシートをスイッチバックさせる正逆転ローラ75が設けられている。また上記処理トレイ72は排紙スタッカ70に連なり、排紙口73からのシートを先端側は排紙スタッカ70で、後端側は処理トレイ72で支持する(ブリッジ支持)ようになっている。
The
上記処理トレイ72には後端規制部材に位置決めされたシート束を綴じ合わせるステップラユニット77が配置されている。図示78は整合手段であり、処理トレイ上に搬出されたシートを搬送直交方向に幅寄せ整合する。図示79はパドル回転体であり、排紙ローラ75からのシートを後端規制部材に向けて移送するように排紙ローラ75の回転軸に駆動連結されている。
The
図示80はシート束搬出手段であり、ステップラユニット77で綴じ合わされたシート束を下流側の排紙スタッカ70に移送する。このため図示のシート束搬出手段80は基端部を揺動自在に軸支持されたレバー部材81と、シート端係合部材82とで構成されている。
そしてシート端係合部材82は処理トレイ72に沿って排紙方向に往復動するように処理トレイに装備され、レバー部材81に連結されている。図示Mmはレバー部材81を揺動運動させる駆動モータである。尚排紙スタッカ70には図示しないがシートの積載量に応じて昇降するエレベータ機構が備えられている。
The sheet
30 搬入口(搬入部)
31 搬出口(搬出部)
32 第1搬送経路(シート搬送経路)
33 第2搬送経路(折り処理径路)
34 第1スイッチバック経路(第1反転パス)
35 第2スイッチバック経路(第2反転パス)
37 排紙経路
38 付勢レバー
41b 第1ロール(折りローラ手段)
41x 回転軸
42 ガイド部材
44 装置フレーム(側枠フレーム)
45 第1のブラケット部材
45r 支軸
45z 連動係合部
46 第2のブラケット部材
46c カム係合部
46w ラッチ溝
47 付勢スプリング(付勢手段)
48 折り処理部
49 第2ロール(折りローラ手段)
50 第3ロール(折りローラ手段)
50x 回転軸
52 付勢スプリング(付勢手段)
53 一次折り偏向手段
54 二次折り偏向手段
55 操作手段
56 ラッチ
56a カムレバー
56b 操作レバー(第1操作レバー)
57 仮止めラッチ
57a 係合爪
57b 係合爪
57c 操作レバー(第2操作レバー)
58 カバー部材
64 第4ロール
Np1 第1折り位置(第1ニップ部:圧接部)
Np2 第2折り位置(第2ニップ部:圧接部)
Np3 圧接部
30 Carriage entrance (carry-in part)
31 Unloading port (unloading part)
32 First transport path (sheet transport path)
33 Second transport path (folding path)
34 First switchback path (first reverse path)
35 Second switchback path (second reverse path)
37
41x Rotating
45
48
50 Third roll (folding roller means)
50x Rotating
53 Primary folding deflecting means 54 Secondary folding deflecting means 55 Operating means 56
57
58
Np2 second folding position (second nip part: pressure contact part)
Np3 pressure weld
Claims (12)
一次折り圧接部と二次折り圧接部と増折り圧接部を形成する折りロール手段と、
前記折りロール手段で折り処理されたシートを搬出部に案内する排紙経路と、
を備え、
前記折りロール手段は、
中央に位置する第1ロールの回転方向に第2、第3、第4の順に圧接されたロールと、
この第3ロールと第4ロールの間で折りシートを第1ロールの周面に沿って案内するガイド部材と、
で構成され、
前記第1ロールは第1のブラケット部材に設けられると共に、この第1のブラケット部材
は第1ロールが前記第2ロールと第3ロールから離間するように揺動可能に装置フレームに支持され、
前記第4ロールと前記ガイド部材とは第2のブラケット部材に設けられると共に、この第2のブラケット部材は第4ロールとガイド部材が前記第1ロールから離間するように揺動可能に装置フレーム支持され、
前記第1のブラケット部材と第2のブラケット部材とは、いずれか一方に配置された操作手段によって前記第1ロールと前記第4ロール及び前記ガイド部材を離間させるように互いに連動されていることを特徴とするシート折り装置。 A folding path for folding the sheet sent from the carry-in section;
Folding roll means for forming a primary folding pressure welding part, a secondary folding pressure welding part and an increased folding pressure welding part;
A paper discharge path for guiding the sheet folded by the folding roll means to the carry-out section;
With
The folding roll means includes:
A roll press-contacted in the second, third and fourth order in the rotation direction of the first roll located in the center;
A guide member that guides the folded sheet along the peripheral surface of the first roll between the third roll and the fourth roll;
Consists of
The first roll is provided on the first bracket member, and the first bracket member is supported by the apparatus frame so as to be swingable so that the first roll is separated from the second roll and the third roll,
The fourth roll and the guide member are provided on a second bracket member, and the second bracket member is swingable so that the fourth roll and the guide member are separated from the first roll. And
The first bracket member and the second bracket member are interlocked with each other so as to separate the first roll, the fourth roll, and the guide member by operating means disposed on one of them. A sheet folding apparatus.
前記第1のブラケット部材は、この第2ロールと第3ロールから離間する方向に揺動可能に装置フレームに支持されていることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。 On the outer periphery of the first roll, the second roll and the third roll are press-contacted at an angular interval of 180 degrees or less,
The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the first bracket member is supported by the apparatus frame so as to be swingable in a direction away from the second roll and the third roll.
前記第1のブラケット部材は、前記第2のブラケット部材に連動して前記第1ロールを離間させるように揺動することを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。 On the outer periphery of the first roll, the second roll and the third roll are at an angular position between 0 degrees and 180 degrees, and the fourth roll is 180 degrees with a vertical line passing through the circle center of the first roll as a base point. Arranged so as to be pressed against the angular position between 360 degrees,
The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the first bracket member swings so as to separate the first roll in conjunction with the second bracket member.
前記第1ロールと前記第2ロールの間の一次折り圧接部に前記搬入部から送られたシートを案内する第1反転パスと、
この一次折り圧接部から送られた折りシートを前記第1ロールと前記第3ロールの間の二次折り圧接部に案内する第2反転パスと、
この二次折り圧接部から送られた折りシートを前記第1ロールと前記第4ロールの間の増折り圧接部に案内する排紙パスと、
から構成されていることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。 The folding processing path is
A first reversing path for guiding the sheet sent from the carry-in portion to a primary folding pressure contact portion between the first roll and the second roll;
A second reversing path for guiding the folded sheet sent from the primary folding pressure contact portion to a secondary folding pressure contact portion between the first roll and the third roll;
A paper discharge path for guiding the folded sheet sent from the secondary folding pressure contact portion to the increased folding pressure contact portion between the first roll and the fourth roll;
The sheet folding apparatus according to claim 1, comprising:
前記第1ロールは前記第1のブラケット部材と装置フレームとの間に設けられた付勢手段によって前記第2ロールと第3ロールに圧接されていることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。 The second roll and the third roll are fixedly supported at predetermined positions of the apparatus frame,
2. The seat according to claim 1, wherein the first roll is pressed against the second roll and the third roll by an urging means provided between the first bracket member and the apparatus frame. Folding device.
この第2のブラケット部材には、前記第1のブラケット部材を離間方向に移動するカム係合部が設けられていることを特徴とする請求項6に記載のシート折り装置。 The operating means is disposed on the second bracket member,
The sheet folding apparatus according to claim 6, wherein the second bracket member is provided with a cam engaging portion that moves the first bracket member in the separation direction.
前記操作手段は、
このロック手段を解除する第1の操作レバーと、
前記第2のブラケット部材を離間方向に揺動する第2の操作レバーと、
を備えていることを特徴とする請求項7に記載のシート折り装置。 The second bracket member is provided with locking means for holding the fourth roll at a position in pressure contact with the first roll,
The operation means includes
A first operating lever for releasing the locking means;
A second operating lever that swings the second bracket member in the separating direction;
The sheet folding apparatus according to claim 7, further comprising:
装置ハウジングと、
この装置ハウジングに配置され搬入部からシートを折り処理することなく搬出部に移送するシート搬送経路と、
前記折り処理経路からの折りシートを収容する折りシート収容部と、
を備え、
前記折り処理経路は前記シート搬送経路と交差する方向に配置されると共に、
前記シート搬送経路と折りロール手段と折りシート収容部とは、この順に装置ハウジングに上方から下方に配置され、
この上方に位置する折りロール手段と下方に位置するシート収容部との間には操作者の進入を防止するカバー部材が設けられていることを特徴とするシート折り装置。 The sheet folding device according to claim 1, further comprising a device housing;
A sheet conveyance path that is arranged in the apparatus housing and transfers the sheet from the carry-in part to the carry-out part without folding the sheet;
A folded sheet accommodating portion for accommodating a folded sheet from the folding processing path;
With
The folding processing path is arranged in a direction crossing the sheet conveying path,
The sheet conveyance path, the folding roll means, and the folded sheet storage portion are arranged in this order from the top to the bottom in the apparatus housing,
A sheet folding device, wherein a cover member for preventing an operator from entering is provided between the folding roll means positioned above and the sheet storage portion positioned below.
このカバー部材は前記第2のブラケット部材に取り付けられていることを特徴とする請求項9に記載のシート折り装置。 The cover member is made of a flexible resin film member,
The sheet folding apparatus according to claim 9, wherein the cover member is attached to the second bracket member.
この検知センサは前記第2のブラケット部材に取り付けられていることを特徴とする請求項9に記載のシート折り装置。 The folded sheet storage unit is provided with a detection sensor for detecting a stack amount of folded sheets,
The sheet folding apparatus according to claim 9, wherein the detection sensor is attached to the second bracket member.
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