JP2011093688A - Sheet folding device and image forming system with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートを所定の折り目で折り合わせるシート折り装置に係わり、装置を小型コンパクトに構成する装置レイアウトの改良に関する。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that folds a sheet at a predetermined crease, and relates to an improvement in an apparatus layout that configures the apparatus in a compact and compact manner.
一般に、この種のシート折り装置は、印刷機、プリンタ装置、複写機などの画像形成装置で画像形成されたシートを所定の折位置で折り合わせて仕上げ処理する装置として広く知られている。例えば特許文献１には、画像形成装置の排紙口に連設して画像形成されたシートをファイリング用に折り合わせて後続する綴じ処理装置に搬出する装置が提案されている。 In general, this type of sheet folding apparatus is widely known as an apparatus for folding and finishing a sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus such as a printing machine, a printer apparatus, or a copying machine at a predetermined folding position. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-228620 proposes an apparatus that folds an image-formed sheet connected to a paper discharge port of an image forming apparatus for filing and transports the sheet to a subsequent binding processing apparatus.
このようにシートを２分の１或いは３分の１に折り合わせて搬出するシート折り装置は、画像形成装置の後処理装置として構成されるか、或いは画像形成装置、綴じ処理装置に内蔵されるユニットとして構成されている。そして折仕様はファイリング用として例えば１／２折り、１／３Ｚ折り、１／３レター折りなど使用目的に応じて種々の折仕様が知られている。 Thus, the sheet folding apparatus that folds the sheet in half or one-third and carries it out is configured as a post-processing apparatus of the image forming apparatus, or is built in the image forming apparatus or the binding processing apparatus. It is configured as a unit. Various folding specifications are known for filing according to the purpose of use, such as 1/2 folding, 1 / 3Z folding, and 1/3 letter folding.
画像形成装置、綴じ装置（フィニッシャ装置、製本装置）などに連設され、或いは内蔵される折り装置には、シートを折り処理することなく搬出口に搬出する経路（排紙経路）と、シートを折り処理した後に搬出口から搬出する経路（折り処理経路）が必要とされる。このため特許文献１には、装置ハウジングに形成した搬入口と搬出口の間に排紙経路を設け、この排紙経路の下方に折り処理経路を配置している。
In a folding device that is connected to or built in an image forming apparatus, a binding device (finisher device, bookbinding device) or the like, a path (sheet discharge path) for unloading the sheet without folding processing, and a sheet A path (folding processing path) for carrying out the folding process from the carry-out port is required. For this reason, in
そして折り処理経路にはシートを１／２折り或いは１／３折りする為の折ロールと、この折ロールにシートを、その折目位置からニップさせるための経路が配置されている。つまり折位置を境にシートをウイング状に位置決めして、一対のローラ間に挿入して折り合わせている。 A folding roll for folding the sheet in half or 1/3 and a path for nipping the sheet from the folding position to the folding roll are arranged in the folding processing path. In other words, the sheet is positioned in a wing shape at the folding position and inserted between the pair of rollers for folding.
そこで特許文献１の装置は、折り処理しない排紙経路を装置の水平方向に配置し、この経路に対して直交する垂直方向の下側に折り処理経路を配置している。これは装置ハウジングをシート排出方向にスリムに小型化して装置の占有面積を省スペース化するためである。
In view of this, the apparatus disclosed in
同様に特許文献２及び特許文献３に開示されている装置も、画像形成装置から搬出されるシートを、水平方向に配置した排紙経路と、この経路に直交する経路下側に配置した折り処理経路で折り合わせる装置レイアウトが開示されている。
Similarly, the apparatuses disclosed in
このように、特許文献１、２、３いずれの装置も、シートを下流側に直送する排紙経路に対し、これと直交する方向に折り処理経路を配置し、この経路の中間位置に折機構を配置している。そしてこの折機構の前後にシートの折位置を一致させるように経路をウイング状に配置している。この折り処理経路は３分の１折りを考慮すると折機構の前方と後方にそれぞれ折りシートの２／３長さの経路長に構成している。
As described above, in each of
一方、上述の特許文献には折り位置に給送するシートを先端揃えするレジスト機構は開示されていないが、一般的なシート給送装置で処理位置の上流側にシートを突当規制するゲートストッパ或いはローラ対を設けてレジスト修正する機構は広く知られている。 On the other hand, although the above-mentioned patent document does not disclose a registration mechanism for aligning the leading edge of a sheet to be fed to the folding position, a gate stopper that restricts the sheet from being abutted upstream of the processing position by a general sheet feeding device. Alternatively, a mechanism for correcting a registration by providing a roller pair is widely known.
上述のように搬入口からのシートを折り合わせて搬出口に移送する装置は、折り処理することなく搬出口に送る排紙経路と、折り処理して送る折り処理経路を備えた装置は広く知られている。この場合、従来は排紙経路に対して折り処理経路をその下方に配置しているため、装置が大型化する問題が知られている。 As described above, a device that folds a sheet from the carry-in port and transfers it to the carry-out port is widely known as a device that has a paper discharge path that is sent to the carry-out port without being folded, and a folding process path that is sent after being folded. It has been. In this case, conventionally, since the folding processing path is arranged below the paper discharge path, there is a problem that the apparatus becomes large.
これは折り位置にシートの折り目を一致させるために、その下流側と上流側にシート先端部と後端部を収容するウイング状の経路が必要となる。従って、この折り処理経路を排紙経路の下方に配置すると、排紙経路の上方側はデッドスペースとなり、装置の
大型化の 原因
となっている。
This requires a wing-like path for accommodating the leading end and the trailing end of the sheet on the downstream side and the upstream side in order to make the sheet fold coincide with the folding position. Therefore, if this folding processing path is arranged below the paper discharge path, the upper side of the paper discharge path becomes a dead space, which causes an increase in the size of the apparatus.
そこで本発明者は、排紙経路に対して折り処理経路を交差するように配置するとの着想に至った。この場合、装置を横断する排紙方向の経路長が長くなり、装置が横幅方向に大型化する問題が新たに発生する。 Accordingly, the inventor has come up with the idea of arranging the folding processing path so as to intersect the paper discharge path. In this case, the path length in the paper discharge direction crossing the apparatus becomes long, and a new problem arises that the apparatus becomes large in the width direction.
この装置横幅方向の大型化を解決するため本発明者は、所定の距離を隔てて配置した上流側の搬送手段と下流側の搬送手段の間に、排紙経路を挟んでその一方にレジスト機構を、他方に折りロールにシートの折り目を挿入する折り偏向機構を配置するとの着想に至った。 In order to solve the increase in size in the lateral direction of the apparatus, the present inventor has provided a registration mechanism on one side of a paper discharge path sandwiched between an upstream conveying means and a downstream conveying means arranged at a predetermined distance. On the other hand, the idea of arranging a folding deflection mechanism for inserting a sheet crease into a folding roll has been reached.
本発明は 搬入口
からの シートを スキュー修正した後に 折り合わせて 搬出口 に送る際に、装置を小型コンパクトに構成することが可能なシート折り装置の提供をその課題としている。
更に本発明は、搬入口からのシートを折り処理することなく搬出口に送る経路と、折り処理して搬出する折り処理経路を備えた装置構成であって装置の上下縦方向と水平横方向の両方において小型化することが可能なシート折り装置の提供をその課題としている。
An object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can be configured to be compact and compact when the sheet from the carry-in entrance is skew-corrected and then folded and sent to the carry-out exit.
Furthermore, the present invention is an apparatus configuration including a path for sending a sheet from a carry-in entrance to a carry-out exit without folding, and a folding process path for carrying out the folding process, in the vertical and horizontal directions of the apparatus. An object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus that can be downsized in both cases.
上記課題を達成するため本発明は、搬入口からのシートを搬出口に直送する第１経路と、搬入口からのシートを折り処理して搬出口に移送する第２経路とを備え、この第１経路に距離を隔ててシートを下流側に搬送する第１、第２の搬送ローラ対を配置する。そしてこの第１、第２の搬送ローラ対の間の経路上方部と経路下方部の一方に、シートを湾曲変形させて先端揃えするレジストエリアを、他方に、シートを二次折りするためにニップ部にシートを挿入する折り偏向部材を配置することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention comprises a first path for directly sending a sheet from the carry-in port to the carry-out port, and a second path for folding the sheet from the carry-in port and transferring it to the carry-out port. A first and second conveyance roller pair that conveys the sheet downstream with a distance in one path is disposed. A registration area for curving and deforming the sheet and aligning the leading edge is provided at one of the upper part and the lower part of the path between the first and second conveying roller pairs, and a nip for second folding the sheet. A folding deflection member for inserting a sheet is disposed in the section.
更にその構成を詳述すると、装置ハウジング（２９）の互いに対向する位置に配置された搬入口（３０）及び搬出口（３１）と、搬入口からのシートを折り処理することなく搬出口に案内する第１経路（３２）と、搬入口からのシートを折り処理して搬出口に案内する第２経路（３３）と、第２経路に配置され搬入口からのシートを折合わせる折り処理手段（４８）とを備える。 Further, the configuration will be described in detail. The carry-in port (30) and the carry-out port (31) arranged at positions facing each other of the apparatus housing (29), and the sheet from the carry-in port are guided to the carry-out port without being folded. A second path (33) for folding the sheet from the carry-in entrance and guiding it to the carry-out exit, and a folding processing means for folding the sheet from the carry-in entrance arranged in the second path ( 48).
折り処理手段は、搬入口からのシートを一次折りする第１ニップ部（Ｎｐ１）と、この一次折りされたシートを二次折りする第２ニップ部（Ｎｐ２）を形成する互いに圧接した複数の折りロール対（４１ｂ、４９、５０）と、第１ニップ部にシートの折目を案内する一次折り偏向部材（５３）と、第２ニップ部にシートの折目を案内する二次折り偏向部材（５４）とで構成する。 The folding processing means includes a plurality of folding plates that are in pressure contact with each other to form a first nip portion (Np1) that primarily folds the sheet from the carry-in port and a second nip portion (Np2) that secondarily folds the primarily folded sheet. A pair of rolls (41b, 49, 50), a primary folding deflecting member (53) for guiding the sheet fold to the first nip portion, and a secondary folding deflecting member (53) for guiding the sheet fold to the second nip portion. 54).
第１経路には搬入口からのシートを下流側に搬送する第１、第２の搬送ローラ対（４０、４１）を距離を隔てて配置し、この第１搬送ローラ対と第２搬送ローラ対との間には、シートを湾曲変形させて先端揃えするレジストエリア（Ａｒ）を形成する。そしてこのレジストエリアと、第２折り偏向部材とは、第１経路の上方に一方が、第１経路の下方に他方が互いに対向するように配置する。 In the first path, a pair of first and second conveyance rollers (40, 41) for conveying the sheet from the carry-in port to the downstream side are arranged at a distance, and the first conveyance roller pair and the second conveyance roller pair are arranged. Between the two, a resist area (Ar) in which the sheet is curved and deformed to align the leading end is formed. The resist area and the second folding deflecting member are arranged such that one is above the first path and the other is below the first path.
本発明は、搬入口からのシートを搬出口に直送する第１経路と、搬入口からのシートを折り処理して搬出口に移送する第２経路とを備え、この第１経路に第１、第２の搬送ローラ対を配置し、その間にシートを先端揃えするレジストエリアとシートを二次折りするための折り偏向部材を、第１経路の上方と下方に対向配置したものであるから以下の効果を奏する。 The present invention includes a first path for directly sending a sheet from the carry-in port to the carry-out port, and a second path for folding the sheet from the carry-in port and transferring the sheet to the carry-out port. Since the second conveying roller pair is arranged, a resist area for aligning the leading edge of the sheet between them and a folding deflecting member for secondary folding of the sheet are arranged opposite to each other above and below the first path. There is an effect.
搬入口からのシートを第１第２搬送ローラ対で所定の折り位置に移送するスペース内にシートを先端揃えするレジスト機構と、シートを二次折りするための折偏向部材が配置されるため、装置を小型コンパクトに構成することが出来る。 Since a registration mechanism for aligning the leading edge of the sheet in a space for transferring the sheet from the carry-in entrance to the predetermined folding position by the first and second conveyance roller pair and a folding deflecting member for secondary folding of the sheet are arranged, The apparatus can be configured to be small and compact.
特にシートを折り処理することなく搬入口から搬出口に直送する経路をシート搬送方向に小型化することが可能となる。 In particular, it is possible to reduce the size of the path that directly feeds from the carry-in entrance to the carry-out exit without folding the sheet in the sheet carrying direction.
更に本発明は、第１経路に対してシート折り処理する第２経路を交差配置することによって、装置の上下縦方向の小型化と、装置水平横方向の小型化を達成することが可能となる。 Furthermore, according to the present invention, it is possible to achieve downsizing in the vertical and vertical directions of the apparatus and downsizing in the horizontal and horizontal directions of the apparatus by arranging the second path for sheet folding with respect to the first path. .
以下図示の実施形態に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Ａと後処理装置Ｃとで構成され、後処理装置Ｃにはシート折り装置Ｂがユニットとして付設されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. FIG. 1 shows an image forming system according to the present invention. This system includes an image forming apparatus A and a post-processing apparatus C, and a sheet folding apparatus B is attached to the post-processing apparatus C as a unit.
画像形成装置Ａは順次シート上に画像形成するプリンタ、複写機、印刷機などとして構成される。図示のものは複写機機能とプリンタ機能を有する複合型複写機として画像形成部７と、原稿読取部２０と、フィーダ部（原稿送り装置）２５とで構成されている。また後処理装置Ｃは、画像形成装置Ａの本体排紙口１８に連設され、画像形成されたシートに、折り処理、パンチ孔開け、捺印処理、綴じ処理などの後処理を施すように構成されている。そしてこの後処理装置Ｃに画像形成されたシートを折り処理するための折り処理ユニット（シート折り装置）Ｂが一体的に設けられている。以下シート折り装置Ｂ、画像形成装置Ａ、後処理装置Ｃの順に説明する。
The image forming apparatus A is configured as a printer, a copier, a printer, or the like that sequentially forms images on sheets. The illustrated one is an
［シート折り装置］
シート折り装置Ｂは、画像形成装置Ａ或いは後処理装置Ｃに内蔵されるか、これらとは別に独立した装置（スタンドアロン構成）として構成する。図示のものは画像形成装置Ａと後処理装置Ｃの間に配置され画像形成システムを構成している。そしてシート折り装置Ｂを後処理装置Ｃにオプションユニットとして付設するようになっている（その構成は後述する）。
[Sheet folding device]
The sheet folding apparatus B is built in the image forming apparatus A or the post-processing apparatus C, or is configured as an independent apparatus (stand-alone configuration). The illustrated one is arranged between the image forming apparatus A and the post-processing apparatus C to constitute an image forming system. The sheet folding device B is attached to the post-processing device C as an optional unit (the configuration will be described later).
そこでシート折り装置Ｂは、図３にその全体構成を示すが装置ハウジング２９に搬入口３０と搬出口３１を設け、搬入口３０は上流側の画像形成装置Ａの本体排紙口１８に連なる位置に、搬出口３１は下流側の後処理装置Ｃのシート受入口６９に連なる位置に配置している。図３に示すように搬入口３０と搬出口３１は装置ハウジング２９を横断するように対向配置されている。
Therefore, the sheet folding apparatus B is shown in FIG. 3 as a whole, but the
そしてこの搬入口３０と搬出口３１との間には搬入口３０からのシートを折り処理することなく搬出口３１に搬出する第１搬送経路３２と、搬入口３０からのシートを折り処理して搬出口３１に搬出する第２搬送経路３３が配置されている。この経路には、シートを所定方向に移送する「搬送機構」と、シートを折り処理する「折り処理機構」が配置されている。
Between the carry-in
［経路構成］
図３に示すように装置ハウジング２９には第１搬送経路（以下「第１経路」という）３２が搬入口３０と搬出口３１との間に配置されている。この経路は図示のように直線経路で水平方向に配置しても、或いは曲線経路で構成しても、垂直方向に配置することもいずれも可能である。この第１経路３２は上述したように搬入口３０からのシートを折り処理することなく搬出口３１に案内する。
[Route configuration]
As shown in FIG. 3, a first transport path (hereinafter referred to as “first path”) 32 is disposed in the
また上記第２搬送経路（以下「第２経路」という）３３は搬入口３０からのシートを折り処理する経路として構成する。この第２経路３３には折り位置Ｎｐ１（Ｎｐ２）に後述する折り処理手段４８が配置され、その折り位置（後述の第１ニップ部）Ｎｐ１に一次折りするためのシート先端を案内する第１スイッチバック経路３４と、折り処理したシートを二次折りするための折りシート先端を折り位置（後述の第２ニップ部）Ｎｐ２に案内する第２スイッチバック経路３５とから構成される。そしてこの第２経路３３には、第２ニップ部Ｎｐ２からの折シートを搬出口３１に向けて搬出する第３搬送経路（以下「第３経路」という）３６が連設されている。
The second transport path (hereinafter referred to as “second path”) 33 is configured as a path for folding the sheet from the carry-in
上記第２経路３３は、上記第１経路３２と交差して、第１経路３２の上方にシートを案内する経路端部と、第１経路３２の下方にシートを案内する経路端部で構成する。図３の実施形態では、折り処理する第１ニップ部Ｎｐ１にシート先端を案内する第１スイッチバック経路３４が第１経路３２の上方に、折り処理したシートを下流側に案内する第２スイッチバック経路３５が第１経路３２の下方に配置されている。
The
このように第１経路３２と第２経路３３とは、交差するように配置するが、シートを一次折り位置（後述の第１ニップ部）Ｎｐ１に案内する第１スイッチバック経路３４を第１経路３２の下方に、折り処理したシートを下流側に案内する第２スイッチバック経路３５を経路３２の上方に配置しても良い。
As described above, the
また、第１経路３２を鉛直方向に配置する場合には第１スイッチバック経路３４を鉛直方向の第１経路３２の右側（又は左側）に、第２スイッチバック経路３５を経路の左側（又は右側）に配置する構成となる。なお、上記第２スイッチバック経路３５は図３の実施形態ではシートを二次折りする為に第２ニップ部Ｎｐ２に折シートを案内する関係でシートの送り方向を反転するように構成しているが、シートを二次折りしない場合には、直進する経路とすることも可能である。
When the
上記第２経路３３には、折り処理されたシートを搬出口３１に案内する第３経路３６が連設されている。図示の第３経路３６はシートを二次折りする第２ニップ部Ｎｐ２と搬出口３１との間に設けられている。この第３経路３６には折シートを搬出口３１とは異なる排紙口５１から収納スタッカ６５に案内する排紙経路３７が配置されている。
A
上述のように構成される第１スイッチバック経路３４は、図３に示すように曲率Ｒ１を有する円弧状に湾曲した経路で構成され、上記第２スイッチバック経路３５は図３に示す曲率Ｒ２を有する円弧状に湾曲した経路で構成されている。また上記第３経路３６に連なる排紙経路３７も曲率Ｒ３を有する円弧状に湾曲した経路で構成されている。
The
そして第１経路３２からのシートを一次折り位置（第１ニップ部）Ｎｐ１に案内するための第１スイッチバック経路３４の経路長（Ｌ１）と、一次折りされた折シートを二次折り位置（第２ニップ部）Ｎｐ２に案内するための第２スイッチバック経路３５の経路長（Ｌ２）とは、経路長Ｌ１＞経路長Ｌ２となるように構成されている。
Then, the path length (L1) of the
更に折り処理されたシートを第２ニップ部Ｎｐ２から収納スタッカ６５に案内する排紙経路３７の経路長Ｌ３は、Ｌ３＜Ｌ２＜Ｌ１となるように構成されている。これは、一次折り位置（第１ニップ部）Ｎｐ１を第１経路３２の近傍に配置すると、その結果として各経路長がＬ３＜Ｌ２＜Ｌ１となるため経路構成のコンパクト化をもたらす。
Further, the path length L3 of the
そして、第１スイッチバック経路３４は曲率Ｒ１、第２スイッチバック経路３５は曲率Ｒ２、排紙経路３７は曲率Ｒ３の円弧状経路で構成されている。その曲率は第１スイッチバック経路３４の方が第２スイッチバック経路３５より大きくなるように（曲率Ｒ１＞曲率Ｒ２）設定されている。
The
従って曲率の大きい第１スイッチバック経路３４を通過するシートの摩擦抵抗は、曲率の小さい第２スイッチバック経路３５を通過するシートの摩擦抵抗より小さいこととなる。更に折り処理されたシートを収納スタッカ６５に案内する排紙経路３７の曲率Ｒ３は、曲率Ｒ３＜曲率Ｒ２＜曲率Ｒ１に設定されている。従って、シートが各経路を通過するための摩擦抵抗は、第１スイッチバック経路３４＜第２スイッチバック経路３５＜排紙経路３７となる。
Therefore, the frictional resistance of the sheet passing through the
一方、シートの腰の強さは第１スイッチバック経路３４を通過する１枚シートが最も低く、第２スイッチバック経路３５を通過する一次折りシートが中間で、排紙経路３７を通過する二次折りシートが最も高くなる。従って各経路の曲率を搬送するシートの腰の強さに応じて上記の条件に設定することがシートジャムを招くことなく経路の占めるスペースを最小化することとなる。
On the other hand, the strength of the sheet is the lowest in the single sheet passing through the
上記第２経路３３を構成する第１スイッチバック経路３４と第２スイッチバック経路３５とは、図３に示すようにＳ字カーブに形成されている。また第２スイッチバック経路３５から収納スタッカ６５に至る排紙経路３７は逆Ｓ字カーブに形成されている。この第２スイッチバック経路３５の下方に収納スタッカ６５が配置され、排紙経路３７で連結されている。
The
従って経路長が最も長い第１スイッチバック経路３４が第１経路３２の上方に、経路長が短い第２スイッチバック経路３５と排紙経路３７が第１経路３２の下方に配置され、更にその下方に収納スタッカ６５が配置されている。このようなレイアウト構成によって装置ハウジング２９の内部スペースの集密化が図られる。
Accordingly, the
［折り処理手段］
上述の第２経路３３にはシートを折り処理する折り処理手段４８が配置される。この折り処理手段４８は、シートを二つ折り、又は三つ折りする折りロール対４１ｂ、４９、５０と、そのニップ部Ｎｐ１（Ｎｐ２）にシートの折り目を案内する折り偏向手段５３、５４で構成する。そしてシートを二つ折りする折仕様のときには２つのロール対と１つの折り偏向手段で構成し、シートを三つ折りする折仕様のときには３つ又は４つのロール対と２つの折り偏向手段で構成する。
[Folding processing means]
A folding processing means 48 for folding the sheet is disposed in the
図３の装置ではシートを一次折りした後に二次折りする三つ折り仕様の関係で、折ロール対は、第１ニップ部Ｎｐ１と、第２ニップ部Ｎｐ２を形成する第１ロール４１ｂと第２ロール４９と第３ロール５０で構成されている。そして折り偏向手段は一次折り偏向部材５３と二次折り偏向部材５４で構成されている。以下この三つ折り仕様の折り処理機構について説明する。
In the apparatus of FIG. 3, the folding roll pair includes a
［経路切換手段］
上述したように第１経路３２と第２経路３３とは交差するように配置され、第１スイッチバック経路３４が第１経路３２の上方に、第２スイッチバック経路３５が第１経路３２の下方に配置され、この第２経路３３には第２ニップ部Ｎｐ２からの折シートを第１経路３２に返送する第３経路３６が連設されている。
[Route switching means]
As described above, the
そしてこれらの経路は図３に示すように第１経路と第２経路がＣｐ１で、第３経路と第１経路がＣｐ２で交差する。そこで第１経路３２から第１スイッチバック経路３４にシートを案内する経路切換と、第１スイッチバック経路３４から第２スイッチバック経路３５にシートを案内する経路ガイドと、第２スイッチバック経路３５からのシートを第１経路３２に案内する経路ガイドが必要となる。
As shown in FIG. 3, the first route and the second route intersect at Cp1, and the third route and the first route intersect at Cp2, as shown in FIG. Therefore, the path switching for guiding the seat from the
図示の装置は、上述の３方向ガイドを次の１つの経路切換手段６３で構成することを特徴としている。第１経路３２には第２経路３３との交差部に経路切換手段６３が配置されている。この経路切換手段６３は図３に示すように基端部６３ｘを経路外の装置フレーム（図示のものは搬出ローラ６２ａの支軸６２ｘ）に揺動可能に軸支持され、その先端部には表ガイド面６３ａと裏ガイド面６３ｂが形成されている。
The apparatus shown in the figure is characterized in that the above-mentioned three-way guide is constituted by the following one path switching means 63. A route switching means 63 is disposed on the
そして表ガイド面６３ａは図３実線姿勢で第１経路３２に送られたシートを、この第１経路３２から第２経路３３の第１スイッチバック経路３４に案内する。これと同時に裏ガイド面６３ｂは第３経路３６に送られた折シートを第１経路３２に返送する。また、経路切換手段６３は図３破線姿勢で第１経路３２に送られたシートを第２経路３３に搬入することなく搬出口３１に直送する。
The
以上要するに、第２搬送経路は、搬入口からのシートを搬入するように第１搬送経路に第１交差部Ｃｐ１で交差し、第３搬送経路は、折り処理シートを搬出口に向けて搬出するように第２交差部Ｃｐ２で交差し、この第１交差部Ｃｐ１と第２交差部Ｃｐ２にはシートの搬送方向を切換える経路切換手段６３が配置されている。そしてこの経路切換手段６３は第１経路内に進退する経路切換部材（板状ガイド片）６３で構成され、その表ガイド面６３ａで第１経路３２からのシートを第２経路３３に案内し、その裏ガイド面６３bで第３経路からのシートを第１経路３２に案内するようになっている。
In short, the second conveyance path intersects the first conveyance path at the first intersection Cp1 so as to carry in the sheet from the carry-in entrance, and the third conveyance path carries the folding processed sheet toward the carry-out exit. As described above, a
上記経路切換部材６３は搬入口３０からのシートを第１経路３２で搬出口３１に直送する第１ガイド姿勢（図３破線）と、搬入口３０から第１搬送経路に送られたシートを第２搬送経路に案内すると共に第３経路３６から送られたシートを第１経路３２に案内する第２ガイド姿勢（図３実線）との間で姿勢変更する駆動手段（作動ソレノイド；不図示）が設けられている。つまり図示の経路切換部材６３は支軸６２ｘを中心に揺動する板状片で構成され、その基端部に作動ソレノイドと復帰スプリングが連結されている。
The
このように経路切換部材６３は第２ガイド姿勢で第１経路３２からシートを第１スイッチバック経路３４に案内し、このスイッチバック経路からシートを第１ニップ部Ｎｐ１に案内する。これと共に第２ガイド姿勢で第３経路３６からの折りシートを第１経路３２に返送することを特徴としている。
Thus, the
［折ロールの構成］
第２経路３３には第１ロール４１ｂと第２ロール４９と第３ロール５０が互いに圧接するように配置されている。第１ロール４１ｂと第２ロール４９との圧接点にシートを一次折りする第１ニップ部（第１折り位置）Ｎｐ１が形成され、第２ロール４９と第３ロールル５０との圧接点にシートを二次折りする第２ニップ部（第２折り位置）Ｎｐ２が形成されている。
[Folding roll configuration]
In the
特に図示の装置は、第１ロール４１ｂの周面を第１経路３２に臨む位置に配置し、そのロール周面にピンチローラ（遊動ローラ）４１ａが圧接されている。これによって第１経路３２のシートを第１ロール４１ｂとピンチローラ４１ａで搬送し、第１経路３２に特別な搬送部材とその駆動機構を設ける必要がない。
In particular, in the illustrated apparatus, the circumferential surface of the
また、上記第１第２第３の各ロール径は、第２ロール径が最大で例えば３０ｍｍ径、第１、第３ロール径が２０ｍｍ径で、中央に位置する第２ロール４９を最大径（例えば１．５倍）に構成しているがその理由は後述する。またこの第２ロール４９には第３ロール５０との圧接点の下流側に増し折りローラ（駆動ローラ）６４が圧接されている。
In addition, the first, second, and third roll diameters are set such that the second roll diameter is a maximum of, for example, 30 mm, the first and third roll diameters are 20 mm, and the
［折り偏向手段の構成］
上述のように３つのロール（４１ｂ、４９，５０）で構成される折ロールには、その第１ニップ部Ｎｐ１に一次折り偏向部材５３が、そして第２ニップ部Ｎｐ２に二次折り偏向部材５４が配置され、それぞれのニップ部（圧接点）にシートの折り目を案内する。図３の装置は一次折り偏向部材５３と二次折り偏向部材５４は同一構造であるので、一次折り偏向部材５３についてその構造を説明する。この折り偏向部材５３は、図４及び図５に示すように従動ローラ５３ａと、ガイド部材５３ｂと、昇降部材５３ｃで構成されている。
[Configuration of folding deflection means]
As described above, the folding roll composed of the three rolls (41b, 49, 50) has a primary
図５に示すようにシートを一次折りする第１ニップ部Ｎｐ１は第１ロール４１ｂと第２ロール４９で構成され、第１ロール４１ｂが上流側に、第２ロール４９が下流側に配置されている。そこで従動ローラ５３ａは、第２ロール４９の周面と接する位置に配置されている。そしてガイド部材５３ｂは上流側に位置する第１ロール４１ｂの周面に沿った湾曲ガイド面を備えている。
As shown in FIG. 5, the first nip portion Np1 for first folding the sheet is composed of a
上記従動ローラ５３ａとガイド部材５３ｂは昇降部材５３ｃに支持されている。この昇降部材５３ｃは、適宜形状のブラケット部材（フレーム部材）で構成され、この昇降部材５３ｃに従動ローラ５３ａが回転可能に支持され、同時にガイド部材５３ｂが固定されている。そして昇降部材５３ｃは装置フレームに設けたガイドレールに支持され、従動ローラ５３ａが第２ロール４９の周面と接する作動位置（図４破線位置）と、第２経路３３の経路外に退避した待機位置（図４実線位置）との間で昇降するように構成されている。この昇降部材５３ｃには後述するシフト手段５６が連結され、従動ローラ５３ａとガイド部材５３ｂを作動位置と待機位置との間で位置移動する。
The driven
そこで上述の従動ローラ５３ａ、５４ａとガイド部材５３ｂ、５４ｂとは、図５に示す位置関係に設定してある。第１ニップ部Ｎｐ１において、シートは搬入口３０から第１ロール４１ｂと、これに圧接したピンチローラ４１ａで繰り出される。このピンチローラ４１ａの圧接点を図５にｐ１で示す。
Therefore, the driven
上記従動ローラ５３ａは下流側に位置する第２ロール４９と圧接し、その圧接点を図５にｐ２で示す。そこでシートの折り目位置を第１ニップ部Ｎｐ１に案内する際に、シートの上流側は圧接点ｐ１で搬送力を付与され第１ロール４１ｂの周面に沿って第１ニップ部Ｎｐ１に案内される。またシートの下流側は圧接点ｐ２で搬送力を付与され第２ロール４９の周面に沿って第１ニップ部Ｎｐ１に案内される。
The driven
このとき圧接点ｐ１と第１ニップ部Ｎｐ１間の搬送長さＬｘと、圧接点ｐ２と第１ニップ部Ｎｐ１間の搬送長さＬｙとをＬｘ＞Ｌｙに設定する。このような搬送長さ関係に従動ローラ５３ａの位置を設定する。そして前述のカイド部材５３ｂは、搬送長さの大きい第１ロール４１ｂの周面に沿う湾曲形状の湾曲ガイド面を形成する。
At this time, the conveyance length Lx between the pressure contact p1 and the first nip portion Np1 and the conveyance length Ly between the pressure contact p2 and the first nip portion Np1 are set to Lx> Ly. The position of the driven
つまり従来はシートの折り目を折りニップ部（Ｎｐ１、Ｎｐ２）に案内するブレード部材をシート操出手段とは別に設けているため、シートに作用するタイミングズレで折り目に位置ズレ或いは皺が発生する原因となっていた。これを解決するために、図示の装置は第１ニップ部Ｎｐ１に向かうシートの上流側の第１ロール４１ｂの搬送長さＬｘと、下流側の第２ロール４９の搬送長さＬｙを［Ｌｘ＞Ｌｙ］に設定し、同時にガイド部材５３ｂの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第１ロール４１ｂの周面にシートを沿わせる形状に構成し、この従動ローラ５３ａとガイド部材５３ｂを同時に待機位置から作動位置に位置移動している。
That is, conventionally, since the blade member for guiding the sheet fold to the fold nip (Np1, Np2) is provided separately from the sheet steering means, the cause of the positional shift or wrinkle at the fold is caused by the timing shift acting on the sheet. It was. In order to solve this, the illustrated apparatus sets the conveyance length Lx of the
このように構成することによって、特別な折りブレード手段を用いることなくシートの折り目をニップ部Ｎｐ１に正確に案内することが出来る。尚図５から明らかなように搬送長さを［Ｌｘ＞Ｌｙ］に設定するためには従動ローラ５３ａのロール径を上流側に位置する第１ロール４１ｂのロール径より小径に構成する必要がある。
With this configuration, the sheet fold can be accurately guided to the nip portion Np1 without using any special folding blade means. As is apparent from FIG. 5, in order to set the transport length to [Lx> Ly], it is necessary to configure the roll diameter of the driven
二次折り偏向部材５４も同様に、上流側に位置する第２ロール４９の第１ニップ部Ｎｐ１でシートに搬送力を付与し、この点から第２ニップ部Ｎｐ２迄の搬送長さＬｘに対して、従動ローラ５４ａと下流側に位置する第３ロール５０との圧接点ｐ３と第２ニップ部Ｎｐ２間の搬送長さＬｙとを［Ｌｘ＞Ｌｙ］に設定してある。
Similarly, the secondary
そしてガイド部材５４ｂの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第２ロール４９の周面にシートを沿わせる形状に構成してある。尚、この二次折り偏向部材５４と、先の一次折り偏向部材５３とは、一方が作動位置のとき他方は待機位置に位置するように相反的に移動する。これは昇降部材５３ｃと昇降部材５４ｃとを同一の駆動手段で昇降する（後述する）からである。
The curved guide surface of the
［駆動機構］
次に、上述の第１経路３２、第２経路３３及び折り処理手段４８の駆動機構について説明する。図４に示すように第１経路３２には、搬入口３０に搬入ローラ対４０（第１搬送手段）と、その下流側にピンチローラ４１ａ（第２搬送手段）が設けられ、搬出口３１には排紙ローラ対６２が設けられている。
[Drive mechanism]
Next, the drive mechanism of the
搬入ローラ対４０は一対のローラ４０ａ、４０ｂで構成され、その一方のローラ４０ｂに後述する搬送モータＭｆが連結してある。同様に搬出ローラ６２もローラ対６２ａ、６２ｂで構成され、その一方のローラ６２ｂに搬送モータＭｆが連結してある。また、ピンチローラ４１ａは第１ロール４１ｂに従動回転するように配置され、このロール４１ｂは搬送モータＭｆに連結されている。
The carry-in
上記第２経路３３は、図３に示す様にこの経路を構成する第１スイッチバック経路３４及び第２スイッチバック経路３５には、シートに搬送力を付与するローラ、ベルトなどの搬送手段は備えていない。そこで第１スイッチバック経路３４には第１ロール４１ｂと、これに圧接したピンチローラ４１ａでシートを経路内に搬入する搬入方向の搬送力を付与し、第２ロール４９と圧接する従動ローラ５３ａでシートを経路から一次折り位置Ｎｐ１に移送する搬送力を付与するように構成されている。
As shown in FIG. 3, the
また、第２スイッチバック経路３５には第１ロール４１ｂと第２ロール４９のニップ部でシートを経路内に搬入する搬送力を付与し、この経路から二次折り位置Ｎｐ２にシートを繰り出す搬送力は二次折り偏向部材５４の従動ローラ５４ａで付与するように構成されている。この第２スイッチバック経路３５に連なる第３経路３６には、図４に示すように第２ロール４９に圧接した増し折り用のローラ６４が搬出ローラ６２に向けて折シートを搬出する搬送力を付与している。従って第３経路３６には、特別な駆動機構を備えた搬送手段は配置されていない。
Further, the
また上述の第３経路３６には、三つ折りしたシートを搬出口３１に移送することなく収納スタッカ６５に案内する排紙経路３７が配置され、この経路には排紙ローラ６７が設けられている。
Further, in the above-described
そこで、図１３に示すように、第１経路３２の搬入ローラ対４０と搬出ローラ６２、及び折り処理手段４８の第１ロール４１ｂ、第２ロール４９、第３ロール５０、並びに排紙経路３７の排紙ローラ６７には、搬送モータＭｆの駆動が伝達されている。つまり第１ロール４１ｂに搬送モータＭｆの駆動がベルト伝動され、第１ロール４１ｂと第２ロール４９と第３ロール５０は歯車などで周速度が同一となるように駆動伝達されている。
Therefore, as shown in FIG. 13, the pair of carry-in
また、一次折り偏向部材５３の昇降部材５３ｃ及び二次折り偏向部材５４の昇降部材５４ｃは相反的に待機位置と作動位置との間で位置移動するようにシフトモータＭｓが連結されている。このモータＭｓは正逆転モータで構成され、第１の昇降部材５３ｃと第２の昇降部材５４ｃに形成したラック５３ｒ、５４ｒにピニオン５３ｐ、５４ｐが歯合されている。そしてシフトモータＭｓを正回転するときには、第１の昇降部材５３ｃが待機位置から作動位置に移動し、逆回転するときには第２の昇降部材５４ｃが待機位置から作動位置に移動するようになっている。従って上記シフトモータＭｓとラック５３ｒ、５４ｒとピニオン５３ｐ、５４ｐが昇降部材５３ｃ、５４ｃを昇降するためのシフト手段５６（図１３参照）を構成している。
Further, a shift motor Ms is connected so that the elevating
［シート先端検知センサ］
上述したように第１経路３２には、シートの端縁を検出する第１センサＳ１が配置され、第１スイッチバック経路３４に搬入するシートの端縁（先端及び後端）を検出する。また第２スイッチバック経路３５に搬入するシートの端縁を検出する第２センサＳ２が配置してある。このセンサＳ１とセンサＳ２はシートの折り目位置を割り出すためにシートの端縁を検出するが、その作用は後述する折り仕様と共に追って説明する。
[Sheet edge detection sensor]
As described above, the first sensor S <b> 1 that detects the edge of the sheet is disposed in the
［レジスト機構］
一方、第１経路３２には搬入ローラ対４０ａ、４０ｂとピンチローラ４１ａとの間にレジスト機構が配置されている。このレジスト機構は図６及び図７に示すように搬入ローラ対４０ａ、４０ｂで構成される第１搬送手段４０と、ピンチローラ４１ａと第１ロール４１ｂで構成される第２搬送手段４１とが距離Ｌｚを隔てて配置されている。この間隔Ｌｚにシート先端を係止するゲートストッパ手段４２と、シートを湾曲変形させるレジストエリアＡｒ（空間）が形成してある。上記ピンチローラ４１ａはポリアセタール（ＰＯＭ）で、第１ロール４１ｂはゴム素材で構成されている。
[Registration mechanism]
On the other hand, a registration mechanism is disposed in the
ゲートストッパ手段４２はシート先端を突き当て係止する規制面４３ｓを備えたストッパ部材４３と、この規制面４３ｓを第１経路内の係止位置Ｐｓと、経路外部の待機位置Ｐｗとの間で位置移動させるストッパ駆動手段４４構成されている。
The gate stopper means 42 is provided with a
図示のストッパ部材４３はレバー部材で構成され、その基端部を支軸４３ｘを中心に揺動するように装置フレームに軸支持し、その先端部に第１経路３２を移動するシート先端を係止する規制面４３ｓが形成されている。そしてこのストッパ部材４３を待機位置側に付勢する付勢スプリング４５と、このスプリングに抗してストッパ部材４３を係止位置Ｐｓに移動するストッパ駆動手段（図示のものは作動ソレノイド）４４が装備されている。また上記レジストエリアＡｒは、第１経路３２を構成するシートガイド板３２ｇを図６のように湾曲させてシートをループ状に変形させる空間で構成する。
The illustrated
そこで支軸４３ｘを中心に揺動可能に軸支持した規制面４３ｓは、図７（ａ）に示すようにシートの係止点が作動位置（係止位置；同図実線）Ｐｓから待機位置（同図鎖線）Ｐｗに移動する軌跡が第２搬送手段４１の圧接点ｐ１を通過するか、若しくはその近傍を通過するように構成してある。
Therefore, in the restricting
従って規制面４３ｓは、作動位置（係止位置）Ｐｓでシート先端を係止し、この状態から待機位置Ｐｗに移動する際に、シート先端を圧接点ｐ１に導く軌跡で移動することとなる。これと共にピンチローラ４１ａのローラ径に比して第１ロール４１ｂのローラ径を大きく設定してある。そしてこの大径ローラ４１bは重力の作用方向の下方に配置され、規制面４３sは重力の作用方向の上方に配置されている。従って規制面４３ｓは大径ローラ（第１ロール４１ｂ）の周面との間でシート先端を圧接点ｐ１に導くこととなる。
Therefore, the regulating
そこでこのゲートストッパ手段４２の作用を説明すると図７に示す作動位置（係止位置）Ｐｓで規制面４３ｓが第１経路３２と略々直交する姿勢に設定され、この位置から待機位置Ｐｗに移動する際にシート先端は規制面４３ｓと大径のローラ周面との間で圧接点ｐ１に導かれ、小径のローラ（ピンチローラ４１ａ）周面には規制面４３ｓに遮られて突き当たることはない。従って一対のローラ対４１ａ、４１ｂの圧接点ｐ１にシートを案内する際にシート先端は規制面４３ｓか、大径のローラ４１ｂか、いずれかで案内されるため比較的安定した状態で圧接点ｐ１に案内される。
Therefore, the operation of the gate stopper means 42 will be explained. At the operating position (locking position) Ps shown in FIG. 7, the restricting
つまり、図７（ａ）の作動位置（係止位置）Ｐｓではストッパ部材４３の規制面４３ｓは第１経路３２と略々直交する姿勢でシート先端を係止する。このため上流側の第１搬送手段４０で送られたシートは先端を規制面４３ｓに係止され、図示のようにループ状に湾曲する。このときシートはそのスキューが修正される。
That is, at the operating position (locking position) Ps in FIG. 7A, the regulating
そして同図（ｂ）に示すように規制面４３ｓが待機位置側に移動するとその軌跡は第２搬送手段４１の圧接点ｐ１を過ぎるか、若しくはその近傍を過ぎるように図示鎖線x１〜x２方向の軌跡で移動する。すると規制面４３ｓに係止されているシートは、この規制面に追随して移動する。従ってシート先端は係止位置Ｐｓでスキュー修正された姿勢を維持した状態で圧接点ｐ１に導かれることとなる。
Then, as shown in FIG. 4B, when the regulating
そして規制面４３ｓは圧接点ｐ１にシート先端を案内した後、同図（ｃ）に示すように待機位置Ｐｗに待機する。尚ストッパ部材４３の作動位置（係止位置）Ｐｓから待機位置Ｐｗへの移動は、作動ソレノイド（ストッパ駆動手段）４４への通電をＯＦＦして、付勢スプリング４５でストッパ部材４３を待機位置Ｐｗに復帰させる。
The regulating
［折り処理手段の第２実施形態］
上述の図３乃至図７に基づいて説明した折り処理手段４８は、一次折り偏向手段５３及び二次折り偏向手段５４を、従動ローラ５３ａ、５４ａと、ガイド部材５３ｂ、５４ｂと、この両者をマウントする昇降部材５３ｃ、５４ｃで構成し、この昇降部材をラック５３ｒ、５４ｒとピニオン５３ｐ、５４ｐでシフトモータＭｓに連結する場合を示した。この折り処理機構は図１４に示すように構成することも可能である。
[Second Embodiment of Folding Processing Unit]
The folding processing means 48 described with reference to FIGS. 3 to 7 includes the primary folding deflecting means 53 and the secondary folding deflecting means 54 mounted on the driven
図１４に示す実施形態は、二次折り偏向部材８６を、従動ローラ８６ａと、ガイド部材８７を、それぞれ個別に装置フレームにマウントし、ガイド部材８７を従動ローラ８６ａの昇降動作に連動して待機位置と作動位置との間を昇降するように構成してある。
In the embodiment shown in FIG. 14, the secondary
図１４に示す二次折り偏向手段８６は、昇降部材８６ｂと、これにマウントした従動ローラ８６ａと、昇降部材８６ｂとは別に配置したガイド部材８７で構成されている。昇降部材８６ｂは前述の実施形態と同様に装置フレームのガイドレール（不図示）に往復動可能に支持されている。そしてこの昇降部材８６ｂに従動ローラ８６ａが回転自在に支持されている。
The secondary folding deflecting means 86 shown in FIG. 14 includes an elevating
一方、ガイド部材８７は、第１ロール４１ｂの駆動軸４１ｂｘにブラケット８７ｂが揺動可能に軸支持され、その先端に第２ロール４９の周面に沿う湾曲ガイド面８７ａが形成されている。そしてガイド部材８７には、ブラケット８７ｂの支軸を中心に湾曲ガイド面８７ａが第２スイッチバック経路３５から退避した待機位置側に付勢する復帰スプリング８８が設けてある。
On the other hand, the
そこでガイド部材８７は従動ローラ８６ａの待機位置から作動位置への移動に連動して、湾曲ガイド面８７ａが待機位置から作動位置に位置移動するように係合されている。従ってこのように構成された二次折り偏向手段８６は前述のものと同様に待機位置と作動位置との間で往復動することとなる。
Therefore, the
また、図１４の装置は、一次折り偏向手段８５の昇降部材８５ｂと、二次折り偏向手段８６の昇降部材８６ｂを、待機位置から作動位置に位置移動する際に、昇降レバー８９、９０で駆動するように駆動機構が構成されている。
つまり一次折り用の昇降レバー８９と二次折り用の昇降レバー９０とは、その基端部を回転軸で揺動するように支持され、この回転軸に図示しないシフトモータＭｓが連結してある。
Further, the apparatus shown in FIG. 14 is driven by lifting
That is, the primary
そして昇降レバー８９、９０の先端部は昇降部材８５ｂ、８６ｂに係合するように配置されている。尚、昇降部材８５ｂ、８６ｂには、図示しない付勢スプリングが配置してあり、常に従動ローラ８５ａ、８６ａを作動位置側に付勢している。
And the front-end | tip part of the raising / lowering
また、図１４の装置は第１経路３２に配置する第１センサＳ１を図示のようなレバーセンサで構成している。その他の構成は図３乃至図７の装置と同一であるので同一符号を付して説明を省略する。
In the apparatus of FIG. 14, the first sensor S1 disposed in the
［折り処理仕様］
次に上述の折り処理手段４８によるシート折り方法にいて図１２に従って説明する。通常の画像形成されたシートは、ファイリング仕上げのために綴じ代を残して二つ折り又は三つ折りする場合と、レター仕上げのために二つ折り又は三つ折りする場合がある。また、三つ折りのときにはＺ折りと内三つ折りする場合がある。図１２には（ａ）に内三つ折り、（ｂ）に１／３Ｚ折り、（ｃ）に１／４Ｚ折りをそれぞれ示す。
[Folding specification]
Next, the sheet folding method by the folding processing means 48 will be described with reference to FIG. A sheet on which an ordinary image is formed may be folded in two or three with a binding margin left for filing finish, or may be folded in two or three for letter finishing. In addition, in the case of tri-folding, there are cases where Z-folding and inner tri-folding are performed. In FIG. 12, (a) shows an inner trifold, (b) shows a 1 / 3Z fold, and (c) shows a 1 / 4Z fold.
そして二つ折りの場合には、第２経路３３に送ったシートを第１第２ロール４１ｂ、４９でシートサイズの１／２位置或いはシート端部に綴じ代を残してその１／２位置を折り合わせる（一次折り）。
In the case of folding in half, the sheet sent to the
また、三つ折りの場合には、第２経路３３に送ったシートを第１第２ロール４１ｂ、４９でシートサイズの１／３位置或いはシート端部に綴じ代を残してその１／３位置を折り合わせる（一次折り）。この折シートを第２第３ロール４９、５０で残りのシートを１／３位置で折り合わせて（二次折り）第３経路３６に送る。
In the case of tri-folding, the sheet sent to the
また三つ折りの場合に、図１２（ａ）に示すように内三つ折りする場合は第２経路３３に送られたシートを第１第２ロール４１ｂ、４９でシート後端側１／３位置を折り合わせ、次いでシート先端側１／３位置を折り合わせる。同様に１／３Ｚ折りのときには、第２経路３３に送られたシートを第１第２ロール４１ｂ、４９でシート先端側１／３位置を折り合わせ、次いでシート後端側１／３位置を折り合わせる。
Further, in the case of tri-folding, when the inner tri-fold is performed as shown in FIG. 12A, the sheet fed to the
更に三つ折りの場合に、図１２（ｃ）に示す１／４位置をＺ折りするときには、第２経路３３に送られたシートを第１第２ロール４１ｂ、４９でシート後端側１／４位置を折り合わせ、次いでシートの１／２位置を折り合わせる。
Further, in the case of tri-folding, when the 1/4 position shown in FIG. 12C is Z-folded, the sheet fed to the
［制御手段］
上述のシート折りの為の制御手段は次のように構成する。前述のシート折り装置Ｂに制御ＣＰＵを搭載するか、或いは画像形成装置Ａの制御部に折り処理制御部を設ける。そしてこの制御部を次の動作が可能なように構成する。
[Control means]
The control means for folding the sheet is configured as follows. A control CPU is mounted on the sheet folding apparatus B described above, or a folding processing control unit is provided in the control unit of the image forming apparatus A. The control unit is configured so that the following operation is possible.
まず第２経路３３の第１スイッチバック経路３４及び第２スイッチバック経路３５にシート先端を位置規制するストッパ手段（不図示）か、或いはシート先端を位置検出するセンサ手段（図示のＳ１、Ｓ２）を設ける。図示の装置は、第１スイッチバック経路３４にシートセンサＳ１が、第２スイッチバック経路３５にシートセンサＳ２が配置してある。そして制御手段９５は画像形成装置Ａから送られたシートサイズ情報と、センサＳ１（Ｓ２）からの検出信号でシートの折り目位置が所定位置に到達したタイミングを算出するように構成されている。
First, stopper means (not shown) for regulating the position of the sheet leading edge in the
そこで図１５に示す制御ブロック図に従って説明する。画像形成装置Ａには、制御ＣＰＵ９１にコントロールパネル１５と、モード設定手段９２を設ける。この制御ＣＰＵ９１はコントロールパネル１５で設定された画像形成条件に応じて給紙部３、画像形成部７を制御する。そして制御ＣＰＵ９１は後処理装置Ｃの制御部９５に「後処理モード」「ジョブ終了信号」「シートサイズ情報」など後処理に必要とするデータとコマンドを転送する。
Therefore, description will be made according to the control block diagram shown in FIG. In the image forming apparatus A, the
後処理装置Ｃの制御部９５は、制御ＣＰＵで、「折り処理制御部９５ａ」と「後仕上げ処理制御部９５ｂ」とを備える。折り処理制御部９５ａは、折目位置算出手段９７と搬送モータＭｆのドライバ回路と、シフトモータＭｓのドライバ回路とで構成される。そしてこの制御ＣＰＵ９５には第１センサＳ１、第２センサＳ２の検知信号が伝達されている。
また、制御ＣＰＵ９５はゲートストッパ手段４２に備えられたストッパ駆動手段４４と、経路切換手段６３に「ＯＮ」「ＯＦＦ」制御信号を伝達する。
The
Further, the
そして制御ＣＰＵ９５には、前述した折仕様を実行するように搬送モータＭｆとシフトモータＭｓとストッパ駆動手段４４と経路切換手段６３を制御する折り処理実行プログラムがＲＯＭ９６に記憶されている。また、ＲＡＭ９８には、折目位置算出手段９７でシートの折り目を算出するためのデータと、シフトモータＭｓの作動タイミング時間がデータとして記憶されている。
In the
上記折目位置算出手段９７は、「シートの長さサイズと」と「折り仕様」と「綴じ代寸法」とからシート先端（排紙方向先端）から折目位置（寸法）を算出する演算回路で構成されている。例えば二つ折りモードではシートを排紙方向１／２位置で折り合わせるか、予め設定された綴じ代を残して１／２位置で折り合わせる。その折り目位置の演算は、例えば、［{（シート長さサイズ）−（綴じ代）}／２］で算出する。 The fold position calculation means 97 calculates a fold position (dimension) from the leading end of the sheet (distal end in the paper discharge direction) from the “sheet length size”, “folding specification”, and “binding margin dimension”. It consists of For example, in the bi-fold mode, the sheet is folded at a half position in the paper discharge direction, or folded at a half position leaving a preset binding margin. The calculation of the crease position is calculated by, for example, [{(sheet length size) − (binding margin)} / 2].
また三つ折りモードでは、例えばレター折り（内三つ折り、１／３Ｚ折り）、ファイリング折り（１／４Ｚ折り、１／３Ｚ折り）など折仕様に応じて折目位置を算出する。 In the tri-fold mode, the fold position is calculated according to the folding specifications such as letter fold (inner fold, 1 / 3Z fold), filing fold (1 / 4Z fold, 1 / 3Z fold).
［折り処理動作］
上述のシート折り装置Ｂの構成における作用について説明する。図８（ａ）は搬入口３０に進入したシートをレジスト修正する状態を、同図（ｂ）はシートを一次折りするために第１スイッチバック経路３４に搬入した状態を示す。図９（ａ）は一次折り位置Ｎｐ１でシートを折り合わせる状態を、同図（ｂ）は第２スイッチバック経路３５に折シートを搬入した状態を、図１０（ａ）は二次折り位置Ｎｐ２でシートを折り合わせる状態を、同図（ｂ）は折シートを搬出する状態を、それぞれ示す。また図１１（ａ）は二つ折りモードのときの折り動作を示す動作状態図であり、同（ｂ）はその制御動作のフロー図である。
[Folding operation]
The operation of the configuration of the sheet folding apparatus B will be described. FIG. 8A shows a state in which the sheet that has entered the carry-in
図８（ａ）において、シートは搬入口３０に案内され、搬入ローラ対（第１搬送手段）４０で下流側に送られる。このとき制御手段９５ａはストッパ駆動手段４４をゲートストッパ手段４２が作動位置（係止位置）Ｐｓに位置するように制御する。するとシート先端はストッパ部材４３の規制面４３ｓに係止されレジストエリア内でループ状に湾曲変形し、このときシートは規制面４３ｓに倣って先端揃えされる。
In FIG. 8A, the sheet is guided to the carry-in
次いで制御手段９５ａはゲートストッパ手段４２を作動位置（係止位置）Ｐｓから待機位置Ｐｗに退避させる。このゲートストッパ手段４２の退避動作で、その規制面４３ｓが係止位置Ｐｓから経路外に退避する移動軌跡は、下流側の第２搬送手段４１の圧接点ｐ１の近傍を通過するように設定されている。
従ってシート先端は係止位置（作動位置）Ｐｓの規制面４３ｓで先端揃えされ、この規制面４３ｓの退避動作に追従してシートは先端揃えされた姿勢を維持しながら圧接点ｐ１に案内される。
Next, the control means 95a retracts the gate stopper means 42 from the operating position (locking position) Ps to the standby position Pw. With this retraction operation of the gate stopper means 42, the movement trajectory in which the regulating
Accordingly, the leading end of the sheet is aligned at the restricting
図８（ｂ）において、制御手段９５ａはゲートストッパ手段４２を作動位置（係止位置）Ｐｓから待機位置Ｐｗに移動する。すると第１搬送手段４０の回転と同時に回転している第２搬送手段４１でシートは第１経路３２を下流側に送られる。そして制御手段９５ａは経路切換手段６３を図示のようにシートを第１経路３２から第１スイッチバック経路３４に案内するように制御する。
In FIG. 8B, the control means 95a moves the gate stopper means 42 from the operating position (locking position) Ps to the standby position Pw. Then, the sheet is sent to the downstream side of the
するとシートは第２搬送手段４１によって第１スイッチバック経路３４に搬入される。尚、第１経路３２には、第２搬送手段４１の下流側に第１シートセンサＳ１が配置され、第１スイッチバック経路３４に搬入するシート先端を検知する。
Then, the sheet is carried into the
図９（ａ）において、制御手段９５ａは第１シートセンサＳ１でシート先端を検出した信号に基づいて、シートの折り目位置が所定の位置に移送されたタイミングで一次折り偏向部材５３の昇降部材５３ｃを待機位置から作動位置に移動する。すると第１経路３２のシートは第１ニップ部Ｎｐ１に向けてＶ字状に変形される。そして昇降部材５３ｃに取付けられた従動ローラ５３ａが第２ロール４９の周面に圧接するとシート先端側は反対方向（第２ロールの回転方向）に繰り出される。
In FIG. 9A, the control means 95a is based on the signal detected by the first sheet sensor S1 and the elevating
一方、シート後端側は第２搬送手段４１の搬送力で第１ニップ部Ｎｐ１に向けてシートを繰り出す。このとき第１ロール４１ｂの周面に沿うようにガイド部材５３ｂの湾曲ガイド面がシートをロール周面に沿うように規制する。
On the other hand, the sheet trailing edge feeds the sheet toward the first nip portion Np1 by the conveying force of the second conveying
従って一次折り位置Ｎｐ１にシートは、その先端側は従動ローラ５３ａで、後端側は第２搬送手段４１で第１ニップ部Ｎｐ１に向けて繰り込まれ、昇降部材５３ｃの昇降タイミングが折り目位置を割り出すこととなる。そこで制御手段９５ａは、シートを第２搬送手段４１で移送する速度と、従動ローラ５３ａを待機位置から作動位置に移動するタイミング（特にローラが第２ロール４９の周面と接するタイミング）を予め実験で最適値に設定しておく。
Therefore, the sheet is fed to the primary folding position Np1 by the driven
そして、従動ローラ５３ａの待機位置から作動位置への移動と、同期してガイド部材５３ｂの湾曲ガイド面が、対向する第１ロール４１ｂの周面に沿うようにシートを案内するからシートの折り目位置が、その都度変化する恐れがない。
Since the curved guide surface of the
図９（ｂ）において、第１ニップ部Ｎｐ１で１／２位置（二つ折り）、１／３位置（三つ折り）、１／４位置（三つ折り）を折り合わされたシートは、この第１ニップ部Ｎｐ１で搬送力を付与されて下流側に送られる。そこで制御手段９５ａは二次折り偏向部材５４の昇降部材５４ｃを、二つ折りモードのときには作動位置に、三つ折りモードのときには待機位置に位置させる。同図は三つ折りモードの制御を示す。二つ折りのときには昇降部材５４ｃを作動位置に位置させ、折シートを先端から第２ニップ部Ｎｐ２に案内し、その下流側の搬出口３１に送る。
In FIG. 9B, a sheet that has been folded at the first nip portion Np1 at the 1/2 position (folded), the 1/3 position (trifold), and the 1/4 position (trifold) is the first nip. The conveyance force is applied at the part Np1 and the sheet is sent downstream. Therefore, the control means 95a places the elevating
そこで三つ折りモードのときには、制御手段９５ａは二次折り偏向部材５４の昇降部材５４ｃを、図９（ｂ）に示すように待機位置に位置させる。すると第１ニップ部Ｎｐ１から送られたシートは先端から第２スイッチバック経路３５に送られる。そしてシート先端（折り目位置）をシートセンサＳ２が検知する。
Therefore, in the three-fold mode, the control means 95a positions the elevating
図１０（ａ）において、シートセンサＳ２の検知信号を基準に二次折りの折り目位置が所定位置に達した段階で制御手段９５ａは、二次折り偏向部材５４の昇降部材５４ｃを待機位置から作動位置に移動する。すると第２スイッチバック経路３５内のシートは従動ローラ５４ａが第３ロール５０の周面と当接した段階で反対方向にシートを繰り出す。
In FIG. 10A, the control means 95a operates the elevating
これによってシートの先端側は従動ローラ５４ａで、後端側は第１ニップ部Nｐ１で互いに反対方向にシートを送り出して第２ニップ部Ｎｐ２に案内する。
尚この場合に、昇降部材５４ｃの待機位置から作動位置への移動タイミングは前述の一次折り偏向部材５３の場合と同様であり、ガイド部材５４ｂの作用もまた同様である。
As a result, the front end side of the sheet is driven by the driven
In this case, the movement timing of the elevating / lowering
図１０（ｂ）において、二次折り位置（第２ニップ部）Ｎｐ２に送られた折シートは、第２ロール４９に圧接した増し折りローラ６４で、その折り目を確実に折り畳まれ、第３経路３６に移送される。そこで制御手段９５ａは予め設定されている仕分け仕様でこの折シートを排紙経路３７に送るか、或いは第１経路３２に返送する。図示の装置は、後処理装置Ｃで綴じ合わせる必要のない、レター折り仕様の内三つ折り、１／３Ｚ折りのときには、経路切換フラッパ６６を制御して排紙経路３７から収納スタッカ６５に案内する。
In FIG. 10B, the folded sheet sent to the secondary folding position (second nip portion) Np2 is reliably folded by the
また、ファイリング用或いは製本綴じ処理などの後処理を必要とする二つ折り、１／４Ｚ折などの三つ折りモードのときには第３経路３６から第１経路３２に移送し、搬出口３１から後処理装置Ｃに送出する。
Further, in the three-fold mode such as bi-folding or 1 / 4Z-folding that requires post-processing such as filing or bookbinding and binding processing, the paper is transferred from the
［二つ折りモードの折り動作］
上述の折り動作において、シートを二つ折りするモードでは、図１１（ｂ）に示すように画像形成装置Ａから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段９５ａは、折り目位置を折り目位置算出手段９７で算出する（Ｓｔ０１）。そこで制御手段９５ａは、二つ折りモード（Ｓｔ０２）のときには、センサＳ１がシート先端を検知（Ｓｔ０３）する。この検知信号から折り目位置算出手段９７で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過（Ｓｔ０４）後に一次折り偏向部材５３を待機位置から作動位置に移動する（Ｓｔ０５）。この移動はシフトモータＭｓの回転で制御する。
[Folding operation in bi-fold mode]
In the above-described folding operation, in the mode in which the sheet is folded in half, as shown in FIG. Then, the control means 95a calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the
一次折り偏向部材５３の昇降部材５３ｃが作動位置に移動する過程で、第１経路３２のシートは図９（ａ）で説明したように、折り目位置を基準に第１ニップ部Ｎｐ１に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材５３の従動ローラ５３ａが第２ロール４９の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第１ニップ部Ｎｐ１に挿入される。
In the process in which the elevating
このとき制御手段９５ａは、二つ折りモードではセンサＳ１からの検知信号を基準にシートの折り目が第１ニップ部Ｎｐ１に挿入された見込み時間の後（Ｓｔ０６）二次折り偏向部材５４を作動位置に移動する（Ｓｔ０７）。この見込み時間はシートの折り目位置が第１ニップ部Ｎｐ１に挿入され、その折りシート先端がガイド部材５４ｂに到達する前の時間に設定されている。従って折りシート先端は図１１（ａ）の状態で、ガイド部材５４ｂの湾曲ガイド面に案内されて第２ロール周面に沿うこととなる。
At this time, in the bi-fold mode, the control means 95a sets the secondary
これと同時に、作動位置に位置する従動ローラ５４ａは第３ロール５０の回転に従動して図１１（ａ）矢視方向に回転するため、折りシートの先端が第２ニップ部Ｎｐ２から逸れる方向にカールしていても、従動ローラ５４ａと第３ロール５０の回転で確実に第２ニップ部Ｎｐ２に案内されることとなる。
At the same time, the driven
そこで制御手段９５ａは、第２ニップ部Ｎｐ２から第３経路３６に搬出された折シートを、第３経路３６から第１経路３２に搬出する。そして制御手段９５ａは二次折り偏向部材５４を作動位置に位置させた状態で後続するシートの処理に備える（Ｓｔ０８）。図示のものは一次折り偏向部材５３を待機位置に位置させる関係で、これと相反的に位置移動する二次折り偏向部材５４を作動位置に位置させているが、第３経路３６に配置した排紙センサＳ３の検出信号で二次折り偏向部材５４を待機位置に移動するように構成することも可能である。
Therefore, the control means 95a carries out the folded sheet carried out from the second nip portion Np2 to the
［三つ折りモードの折り動作］
シートを三つ折りするモードでは、図８乃至図１０で説明したように画像形成装置Ａから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段９５ａは、折り目位置を折り目位置算出手段９７で算出する（Ｓｔ０１）。そこで制御手段９５ａは、三つ折りモード（Ｓｔ０９）のときには、センサＳ１がシート先端を検知（Ｓｔ１０）する。
[Folding operation in tri-fold mode]
In the mode in which the sheet is folded in three, as described with reference to FIGS. 8 to 10, the image forming apparatus A receives a mode instruction signal indicating whether or not to perform folding processing simultaneously with the paper discharge instruction signal. Then, the control means 95a calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the
この検知信号から折り目位置算出手段９７で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過（Ｓｔ１１）後に一次折り偏向部材５３を待機位置から作動位置に移動する（Ｓｔ１２）。この移動はシフトモータＭｓの回転で制御する。
The primary
一次折り偏向部材５３の昇降部材５３ｃが作動位置に移動する過程で、第１経路３２のシートは図９（ａ）で説明したように、折り目位置を基準に第１ニップ部Ｎｐ１に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材５３の従動ローラ５３ａが第２ロール４９の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第１ニップ部Ｎｐ１に挿入される。このとき制御手段９５ａは、三つ折りモードではシート先端を第２センサＳ２が検出する（Ｓｔ１３）のを待つ。
In the process in which the elevating
第２センサＳ２がシート先端を検出した信号を基準に制御手段９５ａはシートの二次折り目位置が所定位置に到達する見込み時間の後（Ｓｔ１４）、二次折り偏向部材５４を作動位置に移動する（Ｓｔ１５）。この見込み時間は折り目位置算出手段９７の算出値で設定する。そこでシートは従動ローラ５４ａから搬送力を付与されて第２ニップ部Ｎｐ２に挿入される。このシート先端を排紙センサＳ３が検知し、折仕様に応じて第３経路３６から第１経路３２に搬出するか、或いは排紙経路３７から収納スタッカ６５に搬出する。
Based on the signal that the second sensor S2 detects the leading edge of the sheet, the control means 95a moves the secondary
尚、本発明にあって前述のモード設定手段９２でシート折り処理しない後処理モードが設定されたときには、第１経路３２に搬入されたシートを搬出口３１に直送することは説明するまでもない。
In the present invention, when the post-processing mode in which the sheet folding process is not performed is set by the mode setting unit 92 described above, it goes without saying that the sheet carried into the
［排紙経路の構成］
上述のように二つ折り、三つ折りされた折シートは第３経路３６に第２第３ロール４９、５０の圧接点から送られる。そして第２ローラ４９に圧接するローラ６４で増し折りされ第３経路に案内される。この第３経路３６は前述したように第１経路３２に合流する。この第３経路３６から分岐して排紙経路３７が経路切換フラッパ６６を介して連設され、この排紙経路３７は第２経路３３の下方に配置されている収納スタッカ６５に折りシートを案内する。この排紙経路は曲率Ｒ３で前述のように構成されている。図示６７は排紙経路３７に配置された排紙ローラである。
[Output path configuration]
The folded sheet folded in half as described above is fed to the
従って、後処理装置Ｃに移送する必要のない例えば内三つ折り或いは１／３Ｚ折りなどレター仕様に折り合わされたシートは搬出口３１に移送されることなく収納スタッカ６５に収容される。
Therefore, sheets that are folded in letter specifications such as inner folds or 1 / 3Z folds that do not need to be transferred to the post-processing apparatus C are accommodated in the
そして第３経路３６に送られた折シートの内、後処理装置Ｃに移送して後処理するシートは、搬出ローラ６２で搬出口３１に向けて移送される。尚この場合に、後処理するか否かの判断は、例えば前述のコントロールパネルで画像形成条件と同時に後処理条件を設定するように構成する。そして設定された仕上げ条件に応じて収納スタッカ６５に搬出するか後処理装置Ｃに移送するように構成する。
Of the folded sheets sent to the
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは図１に示すように次の構成を備えている。この装置は、給紙部３からシートを画像形成部７に送り、画像形成部７でシートに印刷した後、本体排紙口１８らシートを搬出する。給紙部３は複数サイズのシートが給紙カセット４ａ、４ｂに収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部７に給送する。画像形成部７は例えば静電ドラム８と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）９と現像器１０と、転写チャージャ１１と定着器１２が配置され、静電ドラム８上にレーザ発光器９で静電潜像を形成し、これに現像器１０でトナーを付着し、転写チャージャ１１でシート上に画像を転写し、定着器１２で加熱定着する。
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A has the following configuration as shown in FIG. This apparatus sends a sheet from the
このように画像形成されたシートは本体排紙口１８から順次搬出される。図示１３は循環経路であり、定着器１２から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路１４を介して表裏反転した後、再び画像形成部７に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路１４で表裏反転された後本体排紙口１８から搬出される。
The sheets on which images are formed in this way are sequentially carried out from the main
図示２０は画像読取部であり、プラテン２１上にセットした原稿シートをスキャンユニット２２で走査し、図示しない光電変換素子で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部１６に転送され、前記レーザ発光器９に画像信号を送る。また、図示２５はフィーダ装置であり、スタッカ２６に収容した原稿シートをプラテン２１に給送する。
An
上記構成の画像形成装置Ａには図示しない制御部（コントローラ）が設けられ、コントロールパネル１５から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。
The image forming apparatus A having the above configuration is provided with a control unit (controller) (not shown), and image forming conditions such as sheet size designation, color / monochrome printing designation, print number designation, single-sided / double-sided printing designation, and enlargement from the
一方、画像形成装置Ａには上記スキャンユニット２２で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ記憶部１６に蓄積され、このデータ記憶部１６から画像データはバッファメモリ１７に転送され、このバッファメモリ１７から順次印字ヘッド９にデータ信号が移送されるように構成されている。
On the other hand, in the image forming apparatus A, image data read by the
上記コントロールパネル１５からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「シート束折りモード」などが選定される。この後処理条件には前述したシート折り装置Ｂにおける折仕様が設定される
From the
［後処理装置］
後処理装置Ｃは図２に示すように次の構成を備えている。この装置は装置ハウジング６８にシート受入口６９と、排紙スタッカ７０と、後処理経路７１を備えている。シート受入口６９は前述のシート折り装置Ｂの搬出口３１に連結され、第１搬送経路３２又は第３搬送経路３６からのシートを受け入れるように構成されている。
[Post-processing equipment]
As shown in FIG. 2, the post-processing device C has the following configuration. This apparatus includes a
後処理経路７１はシート受入口６９からのシートを排紙スタッカ７０に案内するように構成され、この経路中に処理トレイ７２が設けられている。図示７３は排紙口であり、後処理経路７１からのシートを下流側に配置された処理トレイ７２に集積する。図示７４はパンチユニットであり、後処理経路７１に配置されている。排紙口７３には排紙ローラ７５が配置され、シート受入口６９からのシートを処理トレイ７２に集積する。
The
処理トレイ７２は、後処理経路７１からのシートをスイッチバック（搬送方向反転）搬送させてトレイ上に設けられた後端規制部材（不図示）に部揃え集積する。このためトレイ上方には排紙口７３からのシートをスイッチバックさせる正逆転ローラ７５が設けられている。また上記処理トレイ７２は排紙スタッカ７０に連なり、排紙口７３からのシートを先端側は排紙スタッカ７０で、後端側は処理トレイ７２で支持する（ブリッジ支持）ようになっている。
The
上記処理トレイ７２には後端規制部材に位置決めされたシート束を綴じ合わせるステップラユニット７７が配置されている。図示７８は整合手段であり、処理トレイ上に搬出されたシートを搬送直交方向に幅寄せ整合する。図示７９はパドル回転体であり、排紙ローラ７５からのシートを後端規制部材に向けて移送するように排紙ローラ７５の回転軸に駆動連結されている。
The
図示８０はシート束搬出手段であり、ステップラユニット７７で綴じ合わされたシート束を下流側の排紙スタッカ７０に移送する。このため図示のシート束搬出手段８０は基端部を揺動自在に軸支持されたレバー部材８１と、シート端係合部材８２とで構成されている。
そしてシート端係合部材８２は処理トレイ７２に沿って排紙方向に往復動するように処理トレイに装備され、レバー部材８１に連結されている。図示Ｍｍはレバー部材８１を揺動運動させる駆動モータである。尚排紙スタッカ７０には図示しないがシートの積載量に応じて昇降するエレベータ機構が備えられている。
The sheet
Ａ 画像形成装置
Ｂ シート折り装置（折り処理ユニット）
Ｃ 後処理装置
Ｎｐ１ 第１ニップ部（一次折り位置）
Ｎｐ２ 第２ニップ部（二次折り位置）
３０ 搬入口
３１ 搬出口
３２ 第１搬送経路（第１経路）
３３ 第２搬送経路（第２経路）
３４ 第１スイッチバック経路
３５ 第２スイッチバック経路
３６ 第３搬送経路（第３経路）
３７ 排紙経路
４０ 搬入ローラ対（第１搬送手段）
４１ａ ピンチローラ
４１ｂ 第１ロール
４２ ゲートストッパ手段
４３ ストッパ部材
４３ｓ 規制面
４８ 折り処理手段
４９ 第２ロール
５０ 第３ロール
５３ 一次折り偏向部材
５３ａ 従動ローラ
５３ｂ ガイド部材
５４ 二次折り偏向部材
５４ａ 従動ローラ
５４ｂ ガイド部材
６２ａ 搬出ローラ
６３ 経路切換部材（経路切換手段）
６３ａ 表ガイド面
６３ｂ 裏ガイド面
６５ 収納スタッカ
Ｃｐ１ 第１交差部
Ｃｐ２ 第２交差部
A Image forming apparatus B Sheet folding device (folding processing unit)
C Post-processing device Np1 First nip (primary folding position)
Np2 second nip (secondary folding position)
30 carry-in
33 Second transport path (second path)
34
37
63a
Claims (7)
前記搬入口からのシートを折り処理することなく前記搬出口に案内する第１経路と、
前記搬入口からのシートを折り処理して前記搬出口に案内する第２経路と、
前記第２経路に配置され前記搬入口からのシートを折合わせる折り処理手段と、
を備え、
前記折り処理手段は、
前記搬入口からのシートを一次折りする第１ニップ部と、この一次折りされたシートを二次折りする第２ニップ部を形成する互いに圧接した複数の折りロール対と、
前記第１ニップ部にシートの折目を案内する一次折り偏向部材と、
前記第２ニップ部にシートの折目を案内する二次折り偏向部材と、
で構成され、
前記第１経路には前記搬入口からのシートを下流側に搬送する第１、第２の搬送ローラ対が距離を隔てて配置され、
この第１搬送ローラ対と第２搬送ローラ対との間には、シートを湾曲変形させて先端揃えするレジストエリアが形成され、
このレジストエリアと、前記二次折り偏向部材とは、前記第１経路の上方に一方が、前記第１経路の下方に他方が互いに対向するように配置されていることを特徴とするシート折り装置。 A loading / unloading port and a loading / unloading port disposed at positions facing each other of the device housing;
A first path for guiding the sheet from the carry-in port to the carry-out port without folding the sheet,
A second path for folding the sheet from the carry-in port and guiding the sheet to the carry-out port;
Folding processing means arranged in the second path for folding sheets from the carry-in entrance;
With
The folding processing means includes
A plurality of pairs of folding rolls pressed against each other to form a first nip portion for first folding the sheet from the carry-in port and a second nip portion for second folding the first folded sheet;
A primary folding deflecting member for guiding a fold of the sheet to the first nip portion;
A secondary folding deflecting member for guiding the sheet fold to the second nip portion;
Consists of
In the first path, a pair of first and second conveying rollers that convey the sheet from the carry-in port to the downstream side are arranged at a distance,
Between the first conveying roller pair and the second conveying roller pair, a resist area is formed in which the sheet is curved and deformed to align the leading edge.
The sheet folding apparatus, wherein the resist area and the secondary folding deflecting member are arranged such that one is above the first path and the other is below the first path. .
前記折りロール対を構成する１つの折りロールと、
この折りロールに圧接されたピンチローラと、
で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート折り装置。 A pair of conveying rollers located on the downstream side in the sheet conveying direction of the first and second conveying roller pairs is:
One folding roll constituting the folding roll pair;
A pinch roller pressed against the folding roll;
The sheet folding apparatus according to claim 1, comprising:
この第２経路には、前記第１経路から送られたシートをスイッチバックさせてこの第１経路の下方に配置された折り処理手段にシートを案内するように構成され、
前記レジストエリアは前記第１経路の上方に、前記二次折り偏向部材は前記第１経路の下方に、配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート折り装置。 The first route and the second route are arranged to cross each other,
The second path is configured to switch back the sheet sent from the first path and guide the sheet to folding processing means disposed below the first path.
2. The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the resist area is disposed above the first path, and the secondary folding deflecting member is disposed below the first path.
前記画像形成装置からのシートを折り合わせるシート折り装置と、
から構成され、
前記シート折り装置は請求項１乃至６のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
An image forming apparatus for sequentially forming images on sheets;
A sheet folding apparatus for folding sheets from the image forming apparatus;
Consisting of
An image forming system, wherein the sheet folding apparatus includes the configuration according to any one of claims 1 to 6.
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