JP2002264227A - Paper feed sealing device and mailing machine using the same - Google Patents
Paper feed sealing device and mailing machine using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙搬送シール装
置および該装置を用いるメーリング・マシンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying and sealing apparatus and a mailing machine using the apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、圧着はがきや密封書簡等を作成す
るため、折り畳んだ用紙を加圧する用紙搬送シール装置
が提供されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a sheet conveying and sealing apparatus for pressing a folded sheet in order to create a pressure-bonded postcard or a sealed letter.
【０００３】従来の用紙搬送シール装置では、用紙の厚
さに応じて一対のローラ間の隙間を調整し、加圧力を適
宜に設定するするため、例えば一方のローラの軸受け位
置をねじ等で移動できる機構が採用されている。In a conventional sheet conveying and sealing apparatus, the gap between a pair of rollers is adjusted according to the thickness of the sheet, and the bearing position of one roller is moved by a screw or the like, for example, in order to appropriately set the pressing force. The mechanism which can be adopted is adopted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ローラ間に用
紙が詰まった場合、ローラ間が突っ張り、ローラの位置
を調整するねじ等に直接大きな力が加わり、ローラ間の
隙間を広げるようにねじ等を操作することが困難となる
ことがあった。However, when paper is jammed between the rollers, the rollers are stretched, and a large force is directly applied to a screw or the like for adjusting the position of the roller, so that a screw or the like is used to widen the gap between the rollers. Sometimes became difficult to operate.
【０００５】したがって、本発明が解決しようとする技
術的課題は、ローラ間での用紙詰まり等の復旧作業を容
易に行うことができる用紙搬送シール装置を提供するこ
とである。Accordingly, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a sheet conveying and sealing device which can easily perform a recovery operation such as a sheet jam between rollers.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の用
紙搬送シール装置を提供する。Means for Solving the Problems and Action / Effect The present invention provides a sheet conveying and sealing device having the following configuration in order to solve the above technical problems.
【０００７】用紙搬送シール装置は、一対のローラと、
隙間調整手段と、ローラ駆動手段と、制御手段とを備え
る。上記隙間調整手段は、上記一対のローラ間の隙間を
調整する。上記ローラ駆動手段は、上記一対のローラを
回転させる。上記制御手段は、圧着モードの動作と、圧
力解除モードの動作とを行うように制御する。上記圧着
モードでは、上記隙間調整手段を動作させ上記一対のロ
ーラ間の隙間を所定の大きさに調整した状態で、上記ロ
ーラ駆動手段を動作させ、重ねられた紙片を上記一対の
ローラ間に通して上記紙片間を圧着できるように制御す
る。上記圧力解除モードでは、上記ローラ駆動手段の動
作を停止させ、上記隙間調整手段を動作させ、重ねられ
た紙片を上記一対のローラ間に通しても圧力が作用しな
いように上記一対のローラ間の隙間を十分に広げるよう
に制御する。[0007] The sheet conveying and sealing device includes a pair of rollers,
The apparatus includes a gap adjusting unit, a roller driving unit, and a control unit. The gap adjusting means adjusts a gap between the pair of rollers. The roller driving means rotates the pair of rollers. The control means controls to perform the operation in the pressure bonding mode and the operation in the pressure release mode. In the pressure bonding mode, in a state where the gap adjusting means is operated to adjust the gap between the pair of rollers to a predetermined size, the roller driving means is operated, and the stacked paper pieces are passed between the pair of rollers. To control the pressure between the paper pieces. In the pressure release mode, the operation of the roller driving unit is stopped, the gap adjusting unit is operated, and the pressure is not applied even when the stacked paper piece is passed between the pair of rollers. Control so as to widen the gap sufficiently.
【０００８】上記構成において、圧着モードでは紙片間
を圧着することができる。圧力解除モードでは、一対の
ローラ間の隙間を広げ、ローラ間での用紙詰まり等の復
旧作業を容易に行うことができる[0008] In the above configuration, in the crimping mode, the paper pieces can be crimped. In the pressure release mode, the gap between the pair of rollers is widened, and a recovery operation such as paper jam between the rollers can be easily performed.
【０００９】好ましくは、異常状態を検出する異常状態
検出手段をさらに備える。上記制御手段は、上記異常状
態検出手段が上記異常状態を検出したとき、上記圧力解
除モードの動作とを行うように制御する。Preferably, the apparatus further comprises an abnormal state detecting means for detecting an abnormal state. The control means controls the operation in the pressure release mode when the abnormal state detecting means detects the abnormal state.
【００１０】上記構成によれば、異常状態検出時には自
動的に圧着モードの動作を停止して、圧力解除モードと
することができる。According to the above configuration, the operation in the crimping mode is automatically stopped when an abnormal state is detected, and the pressure releasing mode can be set.
【００１１】好ましくは、操作に基づいて選択信号を出
力する操作パネルを備える。上記制御手段は、上記選択
信号に基づいて、上記圧力解除モードの動作を実行させ
る。Preferably, an operation panel for outputting a selection signal based on an operation is provided. The control means causes the operation in the pressure release mode to be executed based on the selection signal.
【００１２】上記構成によれば、操作パネルを操作して
圧力解除モードに入ることができ、操作者の意思により
圧力解除モードとすることが可能である。According to the above configuration, it is possible to enter the pressure release mode by operating the operation panel, and it is possible to set the pressure release mode according to the operator's intention.
【００１３】好ましくは、上記一対のローラ間の隙間を
検出する隙間検出手段と、上記圧着モードの動作時に上
記隙間検出手段が検出した上記一対のローラ間の隙間を
記憶する隙間記憶手段とを備える。上記制御手段は、上
記圧力解除モードの動作の後に上記圧着モードの動作を
行わせるときに、上記隙間記憶手段に記憶された上記一
対のローラ間の隙間になるように、上記隙間調整手段を
動作させる復帰制御手段を含む。Preferably, there is provided a gap detecting means for detecting a gap between the pair of rollers, and a gap storing means for storing a gap between the pair of rollers detected by the gap detecting means during the operation in the crimping mode. . The control means operates the gap adjusting means such that when the operation in the pressure bonding mode is performed after the operation in the pressure release mode, the gap adjusting means is in a gap between the pair of rollers stored in the gap storage means. And return control means for causing the return.
【００１４】上記構成によれば、異常状態回避後、圧力
解除モードから圧着モードに設定変更することにより、
一対のローラは、圧力解除前（異常前）の元間の隙間に
自動的に復帰するので、異常前と同じ圧力条件でシール
を行うことができる。According to the above configuration, after avoiding the abnormal state, the setting is changed from the pressure release mode to the crimping mode.
Since the pair of rollers automatically return to the gap between the rollers before the pressure is released (before the abnormality), the sealing can be performed under the same pressure condition as before the abnormality.
【００１５】好ましくは、上記一対のローラの一方は、
基台により回転自在に両端支持される。上記一対のロー
ラの他方は、上記基台に回動自在に支持された一対の支
持アームにより、回転自在に両端支持される。上記隙間
調整手段は、上記支持アームに当接して、上記一対のロ
ーラが接離する方向に、上記支持アームを回動させるカ
ム部材を含む。Preferably, one of the pair of rollers is
Both ends are rotatably supported by the base. The other of the pair of rollers is rotatably supported at both ends by a pair of support arms rotatably supported by the base. The gap adjusting means includes a cam member which contacts the support arm and rotates the support arm in a direction in which the pair of rollers comes and comes apart.
【００１６】上記構成によれば、カム部材で支持アーム
を回動することにより、ローラ間の隙間を精度よく確実
に設定することができる。また、ローラ間に用紙が噛み
込んで詰まった異常状態であっても、カム部材で支持ア
ームを回動するときの回転モーメントの力によって、ロ
ーラ間の隙間を容易に広げることができる。According to the above configuration, the gap between the rollers can be accurately and reliably set by rotating the support arm with the cam member. Further, even in the abnormal state where the paper is jammed between the rollers and jammed, the gap between the rollers can be easily widened by the force of the rotational moment when the support arm is rotated by the cam member.
【００１７】また、本発明は、上記各構成の用紙搬送シ
ール装置を用いるメーリング・マシンを提供する。The present invention also provides a mailing machine using the above-described paper transporting and sealing device.
【００１８】すなわち、メーリング・マシンは、用紙を
折り畳み、用紙の折線に対して直角方向に搬送して排出
する紙折装置と、該紙折装置から排出された用紙をその
排出方向に対して大略直角方向に搬送して加圧する上述
したいずれかの構成の用紙搬送シール装置とを備える。That is, the mailing machine folds a sheet, transports the sheet in a direction perpendicular to the fold line of the sheet, and discharges the sheet, and generally converts the sheet discharged from the sheet folding apparatus in the discharge direction. The sheet conveying / sealing device according to any one of the above-described structures, which conveys and pressurizes in a right angle direction.
【００１９】上記構成において、紙折装置は、用紙を折
線に対して直角方向に搬送して排出する。シール装置
は、用紙を折線の方向に搬送して加圧する。一般に、用
紙の折線に対して直角方向の寸法の方が、用紙の折線方
向の寸法よりも小さいので、紙折装置から排出された用
紙を、シール装置では向きを変えて搬送することによ
り、シール装置の加圧部分の幅を必要最小限にとどめる
ことが可能である。In the above configuration, the paper folding device conveys the paper in a direction perpendicular to the folding line and discharges the paper. The sealing device conveys the paper in the direction of the folding line and pressurizes the paper. Generally, the dimension in the direction perpendicular to the fold line of the paper is smaller than the dimension in the fold line direction of the paper. The width of the pressurized part of the device can be kept to a minimum.
【００２０】具体的には、上記紙折装置から排出された
用紙をその排出方向に対して大略直角方向に搬送するク
ロスコンベア部を備え、用紙搬送シール装置は、上記ク
ロスコンベア部により搬送された用紙を加圧する。More specifically, a cross conveyor section for conveying the paper discharged from the paper folding device in a direction substantially perpendicular to the discharge direction is provided, and the paper conveying and sealing device is conveyed by the cross conveyor section. Press the paper.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
用紙搬送シール装置および該装置を用いるメーリング・
マシーンについて、図１〜図２２を参照しながら説明す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a sheet conveying and sealing apparatus according to an embodiment of the present invention;
The machine will be described with reference to FIGS.
【００２２】まず、メーリング・マシーン１の概要につ
いて、図１の外観図を参照しながら説明する。First, the outline of the mailing machine 1 will be described with reference to the external view of FIG.
【００２３】メーリング・マシーン１は、紙折装置１０
と用紙搬送シール装置２０とをＬ字状に結合したもので
ある。紙折装置１０の紙受台１１ａに載置された用紙
（カット紙）は、１枚ずつ搬送され、２つ又は３つに折
り畳まれ、用紙搬送シール装置２０でプレスされた後、
排紙台２１ａ上に排出される。紙受台１１ａと排紙台２
１ａは、折り畳んで装置本体１１，２１の側面に収納で
きるようになっている。用紙には適宜位置に接着剤や接
着シートが配置され、プレス後に用紙の紙片が接着され
るようになっている。紙折装置１０と用紙搬送シール装
置２０は、それぞれの上部扉１１ｂ，２１ｂを開いて用
紙詰まりを復旧することができるようになっている。The mailing machine 1 includes a paper folding device 10
And the sheet conveying and sealing device 20 are connected in an L-shape. The paper (cut paper) placed on the paper receiving table 11 a of the paper folding device 10 is conveyed one by one, folded into two or three, and pressed by the paper conveyance seal device 20.
The sheet is discharged onto the sheet discharge table 21a. Paper receiving tray 11a and discharge tray 2
1a can be folded and stored in the side surfaces of the apparatus main bodies 11 and 21. An adhesive or an adhesive sheet is arranged at an appropriate position on the sheet, and a sheet of the sheet is adhered after pressing. The sheet folding device 10 and the sheet conveying / sealing device 20 can open the upper doors 11b and 21b to recover from a paper jam.
【００２４】次に、紙折装置１０と用紙搬送シール装置
２０の概略構成について、図２の構成図を参照しながら
説明する。Next, the schematic configuration of the sheet folding device 10 and the sheet conveying and sealing device 20 will be described with reference to the configuration diagram of FIG.
【００２５】紙折装置１０は、給紙部１２と、折り部１
４と、切断部１６と、仮シーラー部１７と、排紙部１８
とを備える。The paper folding device 10 includes a paper feeding unit 12 and a folding unit 1.
4, a cutting section 16, a temporary sealer section 17, and a paper discharge section 18
And
【００２６】給紙部１２は、給紙ローラ３０，３１と、
さばき板３２と、用紙検出センサ１８０と、重走検知ロ
ーラ３４，３５とを含む。The paper supply unit 12 includes paper supply rollers 30 and 31,
It includes a separating plate 32, a sheet detection sensor 180, and heavy running detection rollers 34 and 35.
【００２７】給紙ローラ３０，３１は、紙受台１１ｃに
載置された用紙２に当接し、上から１枚ずつ送り出す。
さばき板３２は、給紙ローラ３１により用紙が重なって
送られないようにする。用紙検出センサ１８０は、用紙
の通過を検出する。重走検知ローラ３４，３５は、その
間を通過する用紙の厚みを検出する。The paper feed rollers 30, 31 contact the paper 2 placed on the paper receiving table 11c, and feed the paper 2 one by one from above.
The separation plate 32 prevents the paper from being fed by the paper feed roller 31 in an overlapping manner. The paper detection sensor 180 detects the passage of the paper. The heavy running detection rollers 34 and 35 detect the thickness of the paper passing between them.
【００２８】折り部１４は、用紙搬送経路の上下に交互
に配置された折りローラ４０〜４６と、折りローラ４０
〜４６の下側に配置された２つの折りトレー５８ａ，５
８ｂと、折りトレー５８ａ，５８ｂに沿って配置された
折りストッパー５９ａ，５９ｂと、用紙の通過を検出す
る用紙検出センサ１８２とを備える。The folding section 14 includes folding rollers 40 to 46 alternately arranged above and below the sheet transport path, and folding rollers 40.
Of two folding trays 58a, 5 arranged below
8b, folding stoppers 59a and 59b arranged along the folding trays 58a and 58b, and a sheet detection sensor 182 for detecting passage of the sheet.
【００２９】切断部１６は、用紙の両縁を用紙の搬送方
向にそれぞれ切断する２組のスリッタユニット８１ａ，
８１ｂと、用紙の中央を搬送方向に切断する１組のスリ
ッタユニット８２とを備える。The cutting section 16 is provided with two sets of slitter units 81a for cutting both edges of the sheet in the sheet conveying direction.
81b, and a set of slitter units 82 for cutting the center of the sheet in the transport direction.
【００３０】仮シーラー部１７は、一対のローラ９１，
９２を備え、その間を折り畳まれた用紙が通過するとき
に、予備的に圧力を加える。The temporary sealer section 17 includes a pair of rollers 91,
92, which preliminarily applies pressure as the folded paper passes therebetween.
【００３１】排紙部１８は、用紙の通過を検出する用紙
検出センサ１８４と、折り畳まれた用紙を紙折装置１０
から排出する一対の排紙ローラ９３，９４とを備えるを
備える。The paper discharge section 18 includes a paper detection sensor 184 for detecting the passage of the paper, and a paper
And a pair of paper discharge rollers 93 and 94 for discharging paper from the printer.
【００３２】用紙搬送シール装置２０は、クロスコンベ
ア部２２と、シーラー部２４と、排出コンベア部２６と
を備える。The sheet conveying and sealing device 20 includes a cross conveyor section 22, a sealer section 24, and a discharge conveyor section 26.
【００３３】クロスコンベア部２２は、紙折装置１０の
排紙部１８から排紙された用紙を、その排出方向に対し
て直角方向に搬送する搬送ベルト１０４と、搬送された
用紙を押さえる鋼球１０５と、同一の速度で回転し用紙
を搬送する３対の給紙ローラ１１１，１１２；１１３，
１１４；１１５，１１６と、用紙の通過を検出する用紙
検出センサ１８６とを含む。The cross conveyor unit 22 includes a conveyor belt 104 for conveying the paper discharged from the paper discharge unit 18 of the paper folding device 10 in a direction perpendicular to the discharge direction, and a steel ball for holding the conveyed paper. 105, three pairs of paper feed rollers 111, 112; 113, which rotate at the same speed and convey paper.
114; 115 and 116; and a paper detection sensor 186 for detecting the passage of the paper.
【００３４】シーラー部２４は、１対のプレスローラ１
１７，１１８を備える。The sealer section 24 includes a pair of press rollers 1
17, 118 are provided.
【００３５】排出コンベア部２６は、用紙を搬送する２
組の排紙コンベア１４０と、排紙コンベア１４０で搬送
された用紙を立てかける排紙ガイド板１４２とを含む。The discharge conveyer 26 is used to convey the paper 2
It includes a set of discharge conveyors 140 and a discharge guide plate 142 on which the sheets conveyed by the discharge conveyor 140 stand.
【００３６】次に、紙折装置１０の各部について、さら
に説明する。Next, each part of the folding apparatus 10 will be further described.
【００３７】給紙部１２の重走検知ローラ３４，３５
は、図３の拡大図に示すように構成され、用紙２が重走
検知ローラ３４，３５間を通過するとき、矢印３０１で
示すように下側の重走検知ローラ３５が押し下げられ、
支持アーム３６は、矢印３０２で示すように反時計方向
に回動し、重走検知ローラ３４，３５間の隙間を支持ア
ーム３６により拡大してフォトインタラプタ３９で検出
することができるようになっている。The heavy running detection rollers 34 and 35 of the paper feeding section 12
Is configured as shown in the enlarged view of FIG. 3, and when the paper 2 passes between the heavy running detection rollers 34 and 35, the lower heavy running detection roller 35 is pushed down as indicated by an arrow 301,
The support arm 36 rotates counterclockwise as indicated by an arrow 302, and the gap between the heavy running detection rollers 34 and 35 can be enlarged by the support arm 36 and detected by the photo interrupter 39. I have.
【００３８】すなわち、上側の重走検知ローラ３４は、
用紙搬送経路の上側において、装置本体１１に対して固
定位置に回動自在に配置されている。下側の重走検知ロ
ーラ３５は、第１片３６ｓと第２片３６ｔとが略Ｙ字状
に結合した支持アーム３６の第１片３６ｓの先端部に回
動自在に支持されている。支持アーム３６の第２片３６
ｔの上端部は、装置本体１１に固定された支持軸３７を
中心に回動自在に支持され、ばね３８により、図におい
て時計まわり付勢される。これにより、下側の重走検知
ローラ３５は、上側の重走検知ローラ３４に対して接離
可能に配置され、常時は上側の重走検知ローラ３４に当
接するようになっている。支持アーム３６の第２片３６
ｔの下端には突片３６ａが設けられ、フォトインタラプ
タ３９によって突片３６ａの位置を検出することができ
るようになっている。That is, the upper heavy running detection roller 34 is
Above the paper transport path, it is rotatably disposed at a fixed position with respect to the apparatus main body 11. The lower heavy running detection roller 35 is rotatably supported by the distal end of the first piece 36s of the support arm 36 in which the first piece 36s and the second piece 36t are connected in a substantially Y-shape. Second piece 36 of support arm 36
The upper end of t is rotatably supported about a support shaft 37 fixed to the apparatus main body 11, and is urged clockwise in FIG. Thus, the lower heavy running detection roller 35 is disposed so as to be able to contact and separate from the upper heavy running detection roller 34, and is always in contact with the upper heavy running detection roller 34. Second piece 36 of support arm 36
A projecting piece 36a is provided at the lower end of t, and the position of the projecting piece 36a can be detected by the photo interrupter 39.
【００３９】次に、折り部１４について、図４〜図９を
参照しながら、さらに説明する。Next, the folding section 14 will be further described with reference to FIGS.
【００４０】図４の構成図に示すように、折りローラ４
０〜４６の周囲には、用紙経路に沿って折りガイド５０
〜５７が配置されている。As shown in the configuration diagram of FIG.
Folding guides 50 along the paper path are provided around 0-46.
To 57 are arranged.
【００４１】折りローラ４２，４４，４６と、折りガイ
ド５０，５３，５７は、上カバー４８に設けられてい
る。上カバー４８は、用紙搬送経路の上側に配置され、
矢印３０４で示すように、折りローラ４０の回転軸を中
心に回動するようになっている。上カバー４８には、支
持軸４８ａにより回動自在に支持された解除レバー４９
が設けられている。解除レバー４９は鉤状の先端部４９
ａを有する。先端部４９ａは、装置本体１１に設けられ
たシャフト４７に係合し、実線で示したように、上カバ
ー４８が閉じた閉状態を保持するようになっている。点
線で示したように、解除レバー４９を図において左側に
倒すと、シャフト４７との係合が解除され、上カバー４
８が開いた開状態とすることができる。上カバー４８を
開くと、用紙搬送経路の上側が露出するので、用紙搬送
経路の途中に用紙が詰まった場合でも、その用紙を簡単
に取り除くことができる。The folding rollers 42, 44, 46 and the folding guides 50, 53, 57 are provided on the upper cover 48. The upper cover 48 is disposed above the paper transport path,
As shown by an arrow 304, the folding roller 40 rotates around the rotation axis of the folding roller 40. A release lever 49 rotatably supported by a support shaft 48a is provided on the upper cover 48.
Is provided. The release lever 49 has a hook-like tip portion 49.
a. The distal end portion 49a is engaged with a shaft 47 provided on the apparatus main body 11, and keeps the upper cover 48 closed as shown by a solid line. As shown by the dotted line, when the release lever 49 is tilted leftward in the figure, the engagement with the shaft 47 is released, and the upper cover 4 is released.
8 can be in an open state. When the upper cover 48 is opened, the upper side of the paper transport path is exposed, so that even if the paper jams in the paper transport path, the paper can be easily removed.
【００４２】折りローラ４１，４３の間には、第１の折
りトレー５８ａが配置され、折りローラ４３，４５の間
には、第２の折りトレー５８ｂが配置されていて、各折
りトレー５８ａ，５８ｂの対向するガイド板７２，７
３；７４，７５の間に形成される用紙収納空間に、用紙
を送り込むことができるようになっている。A first folding tray 58a is arranged between the folding rollers 41 and 43, and a second folding tray 58b is arranged between the folding rollers 43 and 45. 58b opposing guide plates 72, 7
3: Sheets can be fed into a sheet storage space formed between 74 and 75.
【００４３】折りトレー５８ａ，５８ｂに沿って配置さ
れた折りストッパー５９ａ，５９ｂは、ねじロッド６２
の回転により昇降する昇降ブロック６０に用紙突き当て
板６４，６５が固定されている。用紙突き当て板６４，
６５は、ガイド板７２，７３：７４，７５の間に差し込
まれ、用紙収納空間の底部を形成し、ガイド板７２，７
３；７４，７５の間に送り込まれた用紙に当接するよう
になっている。The folding stoppers 59a and 59b arranged along the folding trays 58a and 58b
The paper butting plates 64 and 65 are fixed to a lifting block 60 that moves up and down by the rotation of. Paper butting plate 64,
65 is inserted between the guide plates 72, 73: 74, 75 to form the bottom of the paper storage space.
3: The sheet comes in contact with the sheet fed between 74 and 75.
【００４４】図５の要部拡大図に示すように、用紙突き
当て板６４にフォトインタラプタ等の用紙検出センサ６
６ａを設け、折りトレー５８ａのガイド板７２，７３間
での紙詰まり等を検知するようにしてもよい。同様に、
用紙突き当て板６５に用紙検出センサ６６ｂ（図１８参
照）を設け、折りトレー５８ｂのガイド板７４，７５間
での紙詰まり等を検知するようにしてもよい。As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 5, a sheet detecting sensor 6 such as a photo interrupter is
6a may be provided to detect a paper jam or the like between the guide plates 72 and 73 of the folding tray 58a. Similarly,
A sheet detection sensor 66b (see FIG. 18) may be provided on the sheet abutting plate 65 to detect a paper jam or the like between the guide plates 74 and 75 of the folding tray 58b.
【００４５】図６の要部拡大図に示したように、第２の
折りストッパー５９ｂには、折りガイド５４を移動する
ための位置決め板６７が昇降ブロック６０に固定されて
いる。折りガイド５４は、折りローラ４３の中心軸と同
心に回転自在に配置された支持板５８の一端５８ａ側に
固定される。支持板５８の他端にはスプリング５９が係
止され、支持板５８を図において時計方向に付勢し、実
線で示したように、常時は、折りガイド５４を用紙搬送
経路の下方に退避させるようになっている。支持板５８
は、点線で示したように、その一端５８ａが第２の折り
ストッパー５９ｂの位置決め板６７により持ち上げられ
ると、図において反時計方向に回動し、折りガイド５４
は、矢印３０６で示した第２の折りトレー５８ｂへ向か
う下向きの用紙搬送経路を閉鎖し、折りローラ４３，４
４の間を通過した用紙が、矢印３０８で示すように、折
りローラ４４，４５の間に向かうようにする。As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 6, a positioning plate 67 for moving the folding guide 54 is fixed to the lifting block 60 at the second folding stopper 59b. The folding guide 54 is fixed to one end 58 a of a support plate 58 that is rotatably arranged concentrically with the center axis of the folding roller 43. A spring 59 is locked to the other end of the support plate 58 to urge the support plate 58 clockwise in the drawing, and always retract the folding guide 54 below the paper transport path as shown by a solid line. It has become. Support plate 58
When the one end 58a is lifted by the positioning plate 67 of the second folding stopper 59b as shown by the dotted line, the folding guide 54 rotates in the counterclockwise direction in FIG.
Closes the downward sheet transport path to the second folding tray 58b indicated by the arrow 306, and the folding rollers 43 and 4
4, the paper is passed between the folding rollers 44 and 45 as indicated by an arrow 308.
【００４６】次に、第１および第２の折りトレー５８
ａ，５８ｂについて説明する。第１および第２の折りト
レー５８ａ，５８ｂは、高さ寸法が異なる以外は、同様
に構成される。以下では、第１の折りトレー５８ａにつ
いて説明する。Next, the first and second folding trays 58
a and 58b will be described. The first and second folding trays 58a and 58b have the same configuration except that the height dimensions are different. Hereinafter, the first folding tray 58a will be described.
【００４７】第１の折りトレー５８ａは、図７（ａ）正
面図および（ｂ）側面図に示すように、所定の間隔を設
けて配置された一対のガイド板７２，７３と、上下に突
設された各一対のガイドピン７６，７７と、取手７８と
を備える。As shown in FIG. 7 (a) front view and (b) side view, the first folding tray 58a is provided with a pair of guide plates 72 and 73 arranged at a predetermined interval, and projects vertically. A pair of guide pins 76 and 77 provided and a handle 78 are provided.
【００４８】ガイド板７２，７３には、それぞれ、上下
方向に延在する開口部７２ａ，７３ａと連続部７２ｂ，
７３ｂとが交互に形成されている。連続部７２ｂ，７３
ｂは互いに対向しないように半ピッチずれて配置されて
いるので、ガイド板７２，７３の両側から、ガイド板７
２，７３の間に形成される用紙収納空間をもれなく確認
でき、紙詰まり等を容易に発見できるようになってい
る。連続部７２ｂ，７３ｂの内側の面には、それぞれ用
紙収納空間内に突出する突条７２ｃ，７３ｃが形成さ
れ、用紙が用紙収納空間内で引っ掛かりにくいようにな
っている。The guide plates 72, 73 have openings 72a, 73a and continuation portions 72b,
73b are formed alternately. Continuous parts 72b, 73
b are displaced by a half pitch so as not to be opposed to each other, so that the guide plates 7 and
The paper storage space formed between the sheets 2 and 73 can be completely checked, and a paper jam or the like can be easily found. Protrusions 72c, 73c are formed on the inner surfaces of the continuous portions 72b, 73b, respectively, so as to protrude into the paper storage space, so that the paper is hardly caught in the paper storage space.
【００４９】図８の側面図および図９の断面図に示した
ように、折りトレー５８ａは、上下のガイドピン７６，
７７を、装置本体１１のフレーム１１ｓ，１１ｔに設け
られたガイド溝１１ｋ（図９では、ガイドピン７６につ
いてのみ示す）に挿通することにより、所定位置に配置
されるようになっている。As shown in the side view of FIG. 8 and the cross-sectional view of FIG. 9, the folding tray 58a includes upper and lower guide pins 76,
77 is inserted into a guide groove 11k (only the guide pin 76 is shown in FIG. 9) provided in the frames 11s and 11t of the apparatus main body 11, thereby being arranged at a predetermined position.
【００５０】折りトレー５８ａは、図１に示したように
装置本体１１のカバー１１ｃを開いて取り出すことがで
きる。すなわち、図９において実線で示した取り付け位
置に配置されて折りトレー５８ａの取手７８（図９では
図示せず）を引っ張ると、ガイドピン７６，７７（図９
では図示せず）がガイド溝１１ｋの曲線部１１ｘ，１１
ｙに沿って案内され、鎖線で示すように、折りトレー５
８ａと折りストッパー５９ａの用紙突き当て板６４との
噛み合いが解除される。さらに折りトレー５８ａを引き
出すと、折りトレー５８ａはガイド溝１１ｋの直線部１
１ｚに沿って案内され、装置本体１１から取り出すこと
ができる。取り付けは、これとは逆の手順となる。The folding tray 58a can be taken out by opening the cover 11c of the apparatus main body 11, as shown in FIG. That is, when the handle 78 (not shown in FIG. 9) of the folding tray 58a is pulled at the mounting position indicated by the solid line in FIG. 9, the guide pins 76 and 77 (FIG.
Are not shown) are curved portions 11x, 11 of the guide groove 11k.
y along the folding tray 5 as shown by the dashed line.
The engagement of the folding stopper 8a with the sheet butting plate 64 of the folding stopper 59a is released. When the folding tray 58a is further pulled out, the folding tray 58a is moved to the linear portion 1 of the guide groove 11k.
It is guided along 1z and can be taken out of the apparatus main body 11. Installation is the reverse procedure.
【００５１】次に、紙折り動作について、図１０および
図１１を参照しながら説明する。なお、図１０（ｃ）お
よび（ｅ）、図１１（ｃ）および（ｅ）は、模式的に示
している。Next, the paper folding operation will be described with reference to FIGS. Note that FIGS. 10C and 10E and FIGS. 11C and 11E are schematically shown.
【００５２】例えば図１０（ａ）に示したように、後に
形成される折線２ｓ，２ｔにより３つの部分２ａ，２
ｂ，２ｃに区分けされる用紙２を、折線２ｓ，２ｔが、
矢印で示す用紙搬送方向と直角となるように給紙台１１
ａに載置する。なお、折線２ｓ，２ｔの部分に予めミシ
ン目を形成しておき、用紙２が折れ易くなるようにして
おいてもよい。For example, as shown in FIG. 10A, three parts 2a, 2t are formed by folding lines 2s, 2t formed later.
The paper 2 divided into b and 2c is indicated by broken lines 2s and 2t.
The paper feed table 11 is set at right angles to the paper transport direction indicated by the arrow.
a. A perforation may be formed in advance at the fold lines 2s and 2t so that the sheet 2 is easily broken.
【００５３】給紙部１２から折り部１４に送られた用紙
２は、図５に示すように、折りローラ４１，４２間を通
り、第１の折りトレー５８ａへと送られる。用紙２の先
端２ｋが用紙突き当て板６４に当たると、折りローラ４
１，４２，４３で囲まれた空間内で、用紙２は、点線で
示したように、折りローラ４２，４３の間に向かって湾
曲する。用紙突き当て板６４の高さは、用紙２の後側の
後に折線２ｔとなる部分が湾曲部分２ｐの先端となるよ
うに適宜に調整する。The sheet 2 sent from the sheet feeding section 12 to the folding section 14 passes between the folding rollers 41 and 42 and is sent to the first folding tray 58a as shown in FIG. When the leading end 2k of the sheet 2 hits the sheet abutting plate 64, the folding roller 4
In a space surrounded by 1, 42, and 43, the sheet 2 curves toward the space between the folding rollers 42 and 43 as indicated by the dotted line. The height of the sheet abutting plate 64 is appropriately adjusted so that the portion that becomes the folding line 2t behind the rear side of the sheet 2 becomes the tip of the curved portion 2p.
【００５４】折りローラ４１，４２により、用紙２の後
方がさらに送り込まれると、用紙２の湾曲部分２ｐは折
りローラ４２，４３の間に挟まれ、図１０（ｂ）および
（ｃ）に示すように、用紙２の後部（第３部分２ｃ）の
下に前部（第１および第２部分２ａ，２ｂ）を折り重ね
た状態で折線２ｔが形成され、折線２ｔを先頭に搬送さ
れる。When the rear of the sheet 2 is further fed by the folding rollers 41 and 42, the curved portion 2p of the sheet 2 is sandwiched between the folding rollers 42 and 43, as shown in FIGS. 10B and 10C. Then, a folded line 2t is formed in a state where the front portion (first and second portions 2a, 2b) is folded under the rear portion (third portion 2c) of the sheet 2, and the folded line 2t is conveyed at the head.
【００５５】そして、図６において矢印３０６で示すよ
うに、折りローラ４３，４４から第２の折りトレー５８
ｂへと送られ、折線２ｔが用紙突き当て板６５に当接す
ると、同様に、用紙の後部（後に折線２ｓとなる部分の
周辺部分）が折りローラ４３，４４，４５で囲まれた空
間内で、折りローラ４４，４５の間に向かって湾曲し、
その湾曲部分が折りローラ４４，４５の間に挟まれ、図
１０（ｄ）および（ｅ）に示すように、用紙２の後部
（第１部分２ａ）の下に前部（第２および第３部分２
ｂ，２ｃ）を折り重ねた状態で折線２ｓが形成され、折
線２ｓを先頭に搬送される。Then, as shown by an arrow 306 in FIG. 6, the second folding tray 58 is moved from the folding rollers 43 and 44.
b, and when the fold line 2t comes into contact with the sheet abutting plate 65, the rear portion of the sheet (the peripheral portion of the portion that will later become the fold line 2s) is similarly surrounded by the folding rollers 43, 44, and 45. Then, it bends between the folding rollers 44 and 45,
The curved portion is sandwiched between the folding rollers 44 and 45, and as shown in FIGS. 10D and 10E, the front portion (second and third portions) is provided below the rear portion (first portion 2a) of the sheet 2. Part 2
The folded line 2s is formed in a state where the folded lines 2b and 2c) are folded, and the folded line 2s is conveyed at the head.
【００５６】以上により、用紙２は、図１０（ｅ）に示
すように、第１部分２ａ、第２部分２ｂおよび第３部分
２ｃがＺ状に折り畳まれる。As described above, the first portion 2a, the second portion 2b, and the third portion 2c of the sheet 2 are folded in a Z shape as shown in FIG.
【００５７】また、図１１（ｅ）に示したように、袋状
に用紙２を折り畳み、第１部分２ａが第２部分２ｂおよ
び第３部分２ｃに挟まれるようにすることも可能であ
る。As shown in FIG. 11 (e), it is also possible to fold the paper 2 in a bag shape so that the first portion 2a is sandwiched between the second portion 2b and the third portion 2c.
【００５８】この場合、第１の折りトレー５８ａへと送
られるた用紙２の先端２ｋが用紙突き当て板６４に当た
ると、用紙の前側の後に折線２ｓとなる部分の付近が折
りローラ４２，４３の間に向かって湾曲するように、用
紙突き当て板６４の高さを調整する。そして、図１１
（ｂ）および（ｃ）に示すように、用紙２の後部（第２
部分２ｂおよび第３部分２ｃ）の下側に第１部分２ａを
折り重ねた状態で折線２ｓが形成され、折線２ｓを先頭
に搬送される。In this case, when the leading end 2k of the sheet 2 sent to the first folding tray 58a hits the sheet abutting plate 64, the vicinity of the portion where the folding line 2s is formed after the front side of the sheet 2 is determined by the folding rollers 42 and 43. The height of the sheet butting plate 64 is adjusted so as to bend toward the middle. And FIG.
As shown in (b) and (c), the rear portion (second
A folded line 2s is formed in a state where the first portion 2a is folded under the portion 2b and the third portion 2c), and the folded line 2s is conveyed at the head.
【００５９】そして、第２の折りトレー５８ｂへと送ら
れ、折線２ｓが用紙突き当て板６５に当接すると、同様
に、用紙の後部（後に折線２ｔとなる部分の周辺部分）
が折りローラ４４，４５の間に向かって湾曲し、その湾
曲部分が折りローラ４４，４５の間に挟まれて、図１１
（ｄ）および（ｅ）に示すように、用紙２の後部（第３
部分２ｃ）の下に前部（第１および第２部分２ａ，２
ｂ）を折り重ねた状態で折線２ｔが形成され、折線２ｔ
を先頭に搬送される。Then, the sheet is sent to the second folding tray 58b, and when the fold line 2s comes into contact with the sheet abutment plate 65, similarly, the rear portion of the sheet (the peripheral portion of the portion to be the fold line 2t later).
11 is bent between the folding rollers 44 and 45, and the curved portion is sandwiched between the folding rollers 44 and 45, and FIG.
As shown in (d) and (e), the rear portion of the sheet 2 (the third
Under the front part (first and second parts 2a, 2a) under the part 2c)
A folded line 2t is formed in a state where b) is folded, and a folded line 2t is formed.
Is transported first.
【００６０】また、用紙を１回だけ折り畳めばよい場
合、すなわち二つ折りの場合には、図６において点線で
示したように、第２の止めストッパー５９ｂにより折り
ガイド５４を上方位置に設定し、矢印３０８で示すよう
に、折りローラ４３，４４の間を通過した用紙が、第２
の折りトレー５８ｂに向かわず、直ちに折りローラ４
４，４５の間に向かうようにすればよい。In the case where the sheet only needs to be folded once, that is, in the case of folding in two, the folding guide 54 is set to the upper position by the second stopper stopper 59b as shown by the dotted line in FIG. As shown by the arrow 308, the sheet passing between the folding rollers 43 and 44 is
The folding roller 4 immediately without going to the folding tray 58b.
What is necessary is just to go between 4,45.
【００６１】切断部１６は、図１２の平面図において示
すように、スリッタユニット８１ａ，８１ｂ，８２を、
矢印３１０で示す用紙搬送方向に対して、矢印３１２，
３１４，３１６で示すように直角方向に、自在に移動で
きるようになっている。As shown in the plan view of FIG. 12, the cutting section 16 connects the slitter units 81a, 81b, 82 to each other.
With respect to the sheet conveyance direction indicated by arrow 310, arrows 312 and
As shown by reference numerals 314 and 316, they can be freely moved in a right angle direction.
【００６２】図１３の断面図に示すように、スリッタユ
ニット８２は、上刃８２ａと下刃８２ｂとを有し、それ
ぞれ駆動軸８３ａ，８３ｂにより回転駆動されるように
なっている。スリッタユニット８１ａ，８１ｂも、同様
に、駆動軸８３ａ，８３ｂにより回転駆動される上刃と
下刃とを有する。As shown in the sectional view of FIG. 13, the slitter unit 82 has an upper blade 82a and a lower blade 82b, and is driven to rotate by drive shafts 83a and 83b, respectively. Similarly, the slitter units 81a and 81b also have an upper blade and a lower blade that are rotationally driven by the drive shafts 83a and 83b.
【００６３】スリッタユニット８１ａ，８１ｂ，８２の
移動領域内には、用紙搬送経路の下側に配置され、用紙
の下面をガイドするガイド部材８５，８６が設けられて
いる。In the movement area of the slitter units 81a, 81b, 82, there are provided guide members 85, 86 which are arranged below the paper transport path and guide the lower surface of the paper.
【００６４】ガイド部材８６は、本体８７の一端が支持
軸８９により回動自在に支持され、図１２において実線
で示す中立位置と、点線で示すようにスリッタユニット
８２の移動領域から退避した退避位置との間で、回動で
きるようになっている。本体８７は、断面コ字状に折り
曲げられた上片８７ａと中片８７ｂと下片８７ｃとから
なり、上片８７ａと下片８７ｃとが用紙搬送経路に沿っ
て平行に延在し、中片８７ｂが用紙搬送経路に対して直
角に延在する。ばね８８の一端８８ａは支持軸８９の近
傍に係止され、ばね８８の他端８８ｂは下片８７ｃに係
止され、ばね８８の伸縮による復元力で、ガイド部材８
６が中立位置に自動的に復帰するようになっている。The guide member 86 has one end of the main body 87 rotatably supported by a support shaft 89, and has a neutral position indicated by a solid line in FIG. 12 and a retracted position retracted from the moving area of the slitter unit 82 as indicated by a dotted line in FIG. And can be rotated between them. The main body 87 includes an upper piece 87a, a middle piece 87b, and a lower piece 87c that are bent in a U-shaped cross section. The upper piece 87a and the lower piece 87c extend in parallel along the paper transport path. 87b extends at right angles to the paper transport path. One end 88a of the spring 88 is locked in the vicinity of the support shaft 89, and the other end 88b of the spring 88 is locked to the lower piece 87c.
6 automatically returns to the neutral position.
【００６５】ガイド部材８５も、用紙搬送方向の寸法が
異なる点を除き、ガイド部材８６と同様に構成される。The guide member 85 has the same configuration as the guide member 86 except that the dimensions in the sheet conveyance direction are different.
【００６６】ガイド部材８５，８６は、移動するスリッ
タユニット８１ａ，８１ｂ，８２に当たると回動して、
スリッタユニット８１ａ，８１ｂ，８２の移動領域から
退避する。スリッタユニット８１ａ，８１ｂ，８２の通
過後は、ばね８８の復元力により自動的に元の位置に復
帰する。そのため、スリッタユニット８１ａ，８１ｂ，
８２を移動する場合に、予めガイド部材８５，８６を退
避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業が不要とな
る。The guide members 85 and 86 rotate when they hit the moving slitter units 81a, 81b and 82,
Retreat from the movement area of the slitter units 81a, 81b, 82. After passing through the slitter units 81a, 81b and 82, the spring 88 automatically returns to the original position by the restoring force. Therefore, the slitter units 81a, 81b,
When moving 82, special operations such as retreating guide members 85 and 86 in advance and returning them later are not required.
【００６７】次に、用紙搬送シール装置２０の各部の構
成について、さらに説明する。Next, the configuration of each part of the sheet conveying and sealing device 20 will be further described.
【００６８】クロスコンベア部２２は、図１４の平面図
に示したように、紙折装置１０の排紙ローラ９３，９４
に対向して止めガイド板１００が配置され、紙折装置１
０から排出された用紙が止めガイド板１００に当たって
搬送ベルト１０４上に落下し、循環する無端ベルトであ
る搬送ベルト１０４の上側部分に吸着され、搬送ベルト
１０４とともに移動する。これにより、紙折装置１０で
は折線に対して直角方向（矢印３２０で示す）に搬送さ
れていた用紙は、大略、折線方向に搬送される。As shown in the plan view of FIG. 14, the cross conveyor section 22 has the paper discharge rollers 93 and 94 of the paper folding apparatus 10.
The stop guide plate 100 is disposed to face the paper folding device 1.
The sheet ejected from 0 falls on the conveyance belt 104 by hitting the stop guide plate 100, is attracted to the upper part of the conveyance belt 104, which is an endless belt that circulates, and moves together with the conveyance belt 104. Thus, the sheet that has been conveyed in the paper folding device 10 in a direction perpendicular to the fold line (indicated by the arrow 320) is generally conveyed in the fold line direction.
【００６９】搬送ベルト１０４には、多数の貫通孔１０
４ａが形成されている。搬送ベルト１０４の上側部分の
下方には、図１５の断面図に示すように、吸引ボックス
１０６が配置される。吸引ボックス１０６は、用紙搬送
シール装置２０の下部に配置されたブロア１０８（図１
４参照）に接続され、搬送ベルト１０４の上側部分と対
向する上部には、不図示の開口部が設けられている。こ
れにより、搬送ベルト１０４の上方の空気は貫通孔１０
４ａからを吸引ボックス１０６内へと吸引され、搬送ベ
ルト１０４の上側部分に用紙を吸着しながら搬送するこ
とができるようになっている。The transport belt 104 has a large number of through holes 10.
4a are formed. Below the upper part of the conveyor belt 104, a suction box 106 is arranged as shown in the sectional view of FIG. The suction box 106 is provided with a blower 108 (see FIG.
4), and an opening (not shown) is provided in an upper portion facing the upper portion of the transport belt 104. As a result, the air above the conveyor belt 104 is released from the through holes 10.
4a is sucked into the suction box 106, and the paper can be conveyed while being suctioned to the upper portion of the conveyance belt 104.
【００７０】止めガイド板１００は、ダイヤル１０１
（図１４参照）を操作することにより、折り畳んだ用紙
の大きさに応じて、搬送ベルト１０４から接離する方向
に平行移動させることができるようになっている。The stop guide plate 100 includes a dial 101
By operating (see FIG. 14), the paper can be moved in parallel in a direction of coming and coming from the transport belt 104 according to the size of the folded paper.
【００７１】なお、図１に示すように、搬送ベルト１０
４からの空気の吸引とダイヤル１０１の操作のために、
用紙搬送シール装置２０の上方２１ｃは開放されてい
る。Note that, as shown in FIG.
For suction of air from 4 and operation of dial 101,
The upper part 21c of the sheet conveying seal device 20 is open.
【００７２】止めガイド板１００とは反対側（紙折装置
１０側）には、搬送ベルト１０４に対して所定角度θだ
け傾いて案内ガイド板１０２が配置され、搬送ベルト１
０４によって搬送された用紙が案内ガイド板１０２に当
接し、その後は案内ガイド板１０２に沿って移動する。
これにより、用紙は、折線に沿う所定の向きに直され
て、給紙ローラ１１１，１１２に受け渡されるようにな
っている。On the side opposite to the stop guide plate 100 (on the paper folding device 10 side), a guide guide plate 102 is disposed at a predetermined angle θ with respect to the transport belt 104, and
The sheet conveyed by the sheet 04 comes into contact with the guide plate 102 and thereafter moves along the guide plate 102.
As a result, the sheet is turned in a predetermined direction along the folding line, and is delivered to the sheet feeding rollers 111 and 112.
【００７３】給紙ローラ１１１，１１２の用紙搬送速度
は、搬送ベルト１０４による用紙搬送速度よりも速くな
っていて、用紙間に隙間ができるようになっている。The paper transport speed of the paper feed rollers 111 and 112 is higher than the paper transport speed of the transport belt 104 so that a gap is formed between the papers.
【００７４】搬送ベルト１０４から速度差がある給紙ロ
ーラ１１１，１１２に用紙を受け渡すときに用紙の向き
が乱れないように、給紙ローラ１１１，１１２の手間に
は、用紙を押さえるための鋼球１０５が配置されてい
る。鋼球１０５は、支持軸１０５で回動自在に支持され
たホルダー１０５によって、搬送ベルト１０４上に、回
転自在に保持されるようになっている。In order not to disturb the direction of the sheet when the sheet is transferred from the conveyor belt 104 to the sheet feeding rollers 111 and 112 having a speed difference, a steel sheet for pressing the sheet is provided between the sheet feeding rollers 111 and 112. A sphere 105 is arranged. The steel ball 105 is rotatably held on the transport belt 104 by a holder 105 rotatably supported by a support shaft 105.
【００７５】次に、シーラー部２４の構成について、図
１６、図１７および図２３を参照しながら説明する。Next, the structure of the sealer section 24 will be described with reference to FIGS. 16, 17 and 23.
【００７６】シーラー部２４は、水平方向に延在する台
板１２０の上に構成され、台板１２０の四隅に配置され
た防振ゴム１２２，１２３，１２４（一つは図示せず）
を介して、装置本体２１のフレームに固定されるように
なっている。The sealer portion 24 is formed on a base plate 120 extending in the horizontal direction, and rubber cushions 122, 123, and 124 (one is not shown) disposed at four corners of the base plate 120.
, And is fixed to the frame of the apparatus main body 21.
【００７７】台板１２０の両側には、台板１２０に対し
て垂直に突出する一対の垂直板１２１ａ，１２１ｂが固
定されている。一対の垂直板１２１ａ，１２１ｂは、一
方（下側）の圧着ローラ１１８を回転自在に支持する。On both sides of the base plate 120, a pair of vertical plates 121a and 121b projecting perpendicular to the base plate 120 are fixed. The pair of vertical plates 121a and 121b rotatably support one (lower) pressure roller 118.
【００７８】各垂直板１２１ａ，１２１ｂには、略Ｌ字
状のアーム板１３０が、支持軸１３１により回転自在に
支持されている。アーム板１３０は、他方（上側）の圧
着ローラ１１７を回転自在に支持する。各アーム板１３
０の先端には、カム１３２が当接する当接面１３０ａが
形成されている。カム１３２は、一対の垂直板１２１
ａ，１２１ｂにより支持された回転軸１３３の両端に固
定されている。回転軸１３３の一方の軸端には、ポテン
ショメータ１３８が設けられている。回転軸１３３の他
方の軸端には扇形の歯車１３４が固定されている。扇形
の歯車１３４は、台板１２０の下側に固定されたギヤモ
ータ１６３の出力軸に設けられた歯車１３６によって回
動されるようになっている。また、垂直板１２１ａ，１
２１ｂには、扇形の歯車１３４の位置を検出するため
に、リミットスイッチ１３５ａ，１３５ｂが設けられて
いる。A substantially L-shaped arm plate 130 is rotatably supported by a support shaft 131 on each of the vertical plates 121a and 121b. The arm plate 130 rotatably supports the other (upper) pressure roller 117. Each arm plate 13
A contact surface 130a with which the cam 132 contacts is formed at the leading end of the zero. The cam 132 includes a pair of vertical plates 121.
a, fixed to both ends of a rotating shaft 133 supported by 121b. A potentiometer 138 is provided at one shaft end of the rotating shaft 133. A sector gear 134 is fixed to the other shaft end of the rotating shaft 133. The sector gear 134 is rotated by a gear 136 provided on the output shaft of a gear motor 163 fixed below the base plate 120. Also, the vertical plates 121a, 1
21b is provided with limit switches 135a and 135b for detecting the position of the sector gear 134.
【００７９】圧着ローラ１１７，１１８の一方の軸端に
は、互いに噛合する歯車１１７ａ，１１８ａが固定され
ている。また、圧着ローラ１１８の他方の軸端にはプー
リー１１８ｂが固定され、駆動ベルト１１９を介してシ
ーラー部メインモータ１６２で回転駆動されるようにな
っている。Gears 117a, 118a meshing with each other are fixed to one shaft end of the pressure rollers 117, 118. A pulley 118 b is fixed to the other shaft end of the pressure roller 118, and is driven to rotate by a sealer main motor 162 via a drive belt 119.
【００８０】次に、シーラー部２４の動作について説明
する。Next, the operation of the sealer section 24 will be described.
【００８１】圧着時には、ギヤモータ１６３の回転によ
り、扇形の歯車１３４は、図１６において時計方向に回
動する。これにより、カム１３２はアーム板１３０の当
接面１３０ａを押し下げ、用紙が圧着ローラ１１７，１
１８間を通過するときに圧力が作用するように、圧着ロ
ーラ１１７，１１８間の隙間を所定の大きさに設定す
る。カムを用いて圧着ローラ１１７，１１８の隙間を厳
密に調整することができるので、用紙を所定の圧力で適
切に加圧することができる。At the time of crimping, the rotation of the gear motor 163 causes the sector gear 134 to rotate clockwise in FIG. As a result, the cam 132 pushes down the contact surface 130a of the arm plate 130, and the paper is pressed by the pressure roller 117,1.
The gap between the pressure bonding rollers 117 and 118 is set to a predetermined size so that pressure acts when passing between the pressure rollers 18. Since the gap between the pressure rollers 117 and 118 can be strictly adjusted using a cam, the paper can be appropriately pressed with a predetermined pressure.
【００８２】一方、ギヤモータ１６３が逆方向に回転す
ると、扇形の歯車１３４は、図１６において反時計方向
に回動する。これにより、カム１３２が回転し、アーム
板１３０は不図示のばねにより反時計方向に回動し、圧
着ローラ１１７，１１８間の隙間が広がり、圧着ローラ
１１７，１１８間の圧力が解除される。圧着ローラ１１
７，１１８間に用紙が詰まった場合、圧着ローラ１１
７，１１８の軸がたわんでいても、圧着ローラ１１７の
支持部を移動することにより、図２３において鎖線およ
び矢印Ｋで示すように、圧着ローラ１１７，１１８間の
隙間を広げ、圧力を解除し、詰まった用紙を取り出せる
ようにすることができる。On the other hand, when the gear motor 163 rotates in the reverse direction, the sector gear 134 rotates counterclockwise in FIG. Accordingly, the cam 132 rotates, the arm plate 130 rotates counterclockwise by a spring (not shown), the gap between the pressing rollers 117 and 118 is widened, and the pressure between the pressing rollers 117 and 118 is released. Crimping roller 11
If the paper is jammed between the rollers 7 and 118, the pressure roller 11
Even if the shafts of the rollers 7 and 118 are bent, the gap between the pressure rollers 117 and 118 is widened and the pressure is released by moving the supporting portion of the pressure roller 117 as shown by a chain line and an arrow K in FIG. , The jammed paper can be taken out.
【００８３】次に、メーリング・マシン１の制御系の構
成について、図１８のブロック図を参照しながら説明す
る。Next, the configuration of the control system of the mailing machine 1 will be described with reference to the block diagram of FIG.
【００８４】装置全体の制御を統括するＣＰＵ１５０に
は、操作パネル２８と、基本プログラム等を記憶するＲ
ＯＭ１５２と、用紙突き当て板モータ１６６，１６７の
駆動パルス数などを一時的に記憶するＲＡＭ１５４と、
動作プログラムやパラメータ等を記憶するＥＥＰＲＯＭ
１５６と、折りローラ４０〜４５等を駆動する折り部メ
インモータ１６０と、プレスローラ１１７，１１８等を
駆動するシーラー部メインモータ１６２と、搬送ベルト
１０４等を駆動するコンベアモータ１６４と、用紙突き
当て板６４，６５を昇降する用紙突き当て板モータ１６
６，１６７と、用紙突き当て板６４，６５に設けられた
用紙検出センサ６６ａ，６６ｂと、４つの用紙検出セン
サ１８０，１８２，１８４，１８６と、メインモータク
ラッチ１８８とが接続されている。The CPU 150 which controls the entire apparatus has an operation panel 28 and an R which stores basic programs and the like.
An OM 152, a RAM 154 for temporarily storing the number of drive pulses of the paper butting plate motors 166, 167, and the like;
EEPROM for storing operation programs and parameters
156; a folding section main motor 160 for driving the folding rollers 40 to 45; a sealer section main motor 162 for driving the press rollers 117 and 118; a conveyor motor 164 for driving the transport belt 104; Sheet abutment plate motor 16 for moving up and down plates 64 and 65
6, 167, paper detection sensors 66a, 66b provided on the paper butting plates 64, 65, four paper detection sensors 180, 182, 184, 186, and a main motor clutch 188.
【００８５】ＣＰＵ１５０は、操作パネル２８からの動
作指令に基づいて、各機器の動作を制御する。例えば、
用紙サイズや折線位置、折り方などを操作パメル２８か
ら入力すると、ＣＰＵ１５０は、用紙突き当て板６４，
６５を所定の高さに自動的に設定する。また、操作パネ
ル２８から、用紙を折り畳み、圧着する圧着モードを実
行させることができる。このとき、用紙を１枚だけ処理
する試しモードと、連続して処理する本番モードとを選
択できる。また、ＣＰＵ１５０は、各種センサからの検
出信号を監視し、用紙詰まりなどの異常状態を検出した
ときには、各機器の動作を適宜に停止させ、圧力解除モ
ードを自動的に実行してプレスローラ１７７，１７８間
の隙間を十分に広げる。また、操作パネル２８から所定
の操作により、手動によって任意のタイミングで圧力解
除モードを実行することもできる。ＣＰＵ１５０は、リ
ミットスイッチ１３５ａ，１３５ｂとポンテンショメー
タ１３８との出力に基づいて、プレスローラ１７７，１
７８間の隙間を検出し、検出したデータをＲＡＭ１５４
に記憶させておき、圧力解除モード後に圧着モードに設
定変更したときに、直前の圧着モード時に設定したプレ
スローラ１７７，１７８間の隙間データをＲＡＭ１５４
から読み出し、読み出したのと同じになるように、プレ
スローラ１７７，１７８間の隙間を制御する。The CPU 150 controls the operation of each device based on an operation command from the operation panel 28. For example,
When the paper size, the folding line position, the folding method, and the like are input from the operation pamel 28, the CPU 150 causes the paper abutting plate 64,
65 is automatically set to a predetermined height. In addition, a crimping mode for folding and crimping a sheet can be executed from the operation panel 28. At this time, a trial mode in which only one sheet is processed and a production mode in which continuous processing is performed can be selected. Further, the CPU 150 monitors detection signals from various sensors, and when detecting an abnormal state such as a paper jam, appropriately stops the operation of each device and automatically executes the pressure release mode to execute the press roller 177, Widen the gap between 178. Further, the pressure release mode can be manually executed at an arbitrary timing by a predetermined operation from the operation panel 28. The CPU 150 controls the press rollers 177, 1 based on the outputs of the limit switches 135a, 135b and the pontensometer 138.
78 is detected, and the detected data is stored in the RAM 154.
When the setting is changed to the pressure bonding mode after the pressure release mode, the gap data between the press rollers 177 and 178 set in the immediately preceding pressure bonding mode is stored in the RAM 154.
And the gap between the press rollers 177 and 178 is controlled so as to be the same as the read.
【００８６】次に、用紙の詰まり（ジャム）を検知した
ときの制御動作について、図１９〜図２２のフローチャ
ートを参照しながら説明する。Next, a control operation when a paper jam (jam) is detected will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
【００８７】図１９のメインフローチャートに示すよう
に、折り部１４でのジャムであるか否かを判別し（＃１
０）、折り部１４でのジャムであれば、ジャム処理１を
実行する（＃２０）。折り部１４でのジャムでなけれ
ば、クロスコンベア部２２でのジャムであるか否かを判
別し（＃１２）、クロスコンベア部２２でのジャムであ
れば、ジャム処理２を実行する（＃４０）。クロスコン
ベア部２２でのジャムでなければ、シーラー部２４での
ジャムであるか否かを判別し（＃１４）、シーラー部２
４でのジャムであれば、ジャム処理３を実行する（＃６
０）。As shown in the main flowchart of FIG. 19, it is determined whether or not a jam has occurred in the folding section 14 (# 1).
0) If the jam is at the folding section 14, the jam processing 1 is executed (# 20). If the jam is not the jam in the folding section 14, it is determined whether or not the jam is in the cross conveyor section 22 (# 12). If the jam is in the cross conveyor section 22, jam processing 2 is executed (# 40). ). If the jam is not the jam in the cross conveyor section 22, it is determined whether or not the jam is in the sealer section 24 (# 14).
If the jam is at 4, the jam processing 3 is executed (# 6).
0).
【００８８】ジャム処理１〜３では、ジャムが発生した
場所より上流側の機構は直ぐに動作を停止させるが、下
流側の機構については、用紙の正常な処理が完了するま
で、しばらくの間、動作を継続させた後、動作を停止さ
せる。In the jam processings 1 to 3, the mechanism on the upstream side of the place where the jam has occurred is immediately stopped operating, but the mechanism on the downstream side is operated for a while until normal processing of the paper is completed. Then, the operation is stopped.
【００８９】折り部１４でのジャムである場合のジャム
処理１は、図２０の詳細フローチャートに示すように動
作する。すなわち、給紙部１２の動作を停止し（＃２
２）、折り部１４を停止し（＃２４）。次に、遅延タイ
マを動作させ、所定時間（例えば５秒）が経過した後
（＃２６）、クロスコンベア部２２を停止し（＃２
８）、シーラー部２４を停止し（＃３０）、排出コンベ
ア部２６を停止する（＃３２）。The jam processing 1 in the case of a jam in the folding section 14 operates as shown in the detailed flowchart of FIG. That is, the operation of the paper feeding unit 12 is stopped (# 2
2) The folding section 14 is stopped (# 24). Next, the delay timer is operated, and after a predetermined time (for example, 5 seconds) has elapsed (# 26), the cross conveyor unit 22 is stopped (# 2).
8) The sealer 24 is stopped (# 30), and the discharge conveyor 26 is stopped (# 32).
【００９０】クロスコンベア部２２でのジャムである場
合のジャム処理２は、図２１の詳細フローチャートに示
すように、まず、給紙部１２を停止し（＃４２）、クロ
スコンベア部２２を停止し（＃４４）、折り部１４を停
止する（＃４６）。次に、遅延タイマを動作させ、所定
時間（例えば５秒）が経過した後（＃２６）、シーラー
部２４を停止し（＃３０）、排出コンベア部２６を停止
する（＃３２）。As shown in the detailed flowchart of FIG. 21, in the jam processing 2 in the case of a jam in the cross conveyor section 22, first, the sheet feeding section 12 is stopped (# 42), and the cross conveyor section 22 is stopped. (# 44), the folding unit 14 is stopped (# 46). Next, the delay timer is operated, and after a predetermined time (for example, 5 seconds) has elapsed (# 26), the sealer unit 24 is stopped (# 30), and the discharge conveyor unit 26 is stopped (# 32).
【００９１】シーラー部２４でのジャムである場合のジ
ャム処理１は、図２２の詳細フローチャートに示すよう
に、まず、給紙部１２を停止し（＃６２）、シーラー部
２４を停止し（＃６４）、クロスコンベア部２２を停止
し（＃６６）、折り部１４を停止する（＃６８）。次
に、遅延タイマを動作させ、所定時間（例えば５秒）が
経過した後（＃７０）、排出コンベア部２６を停止する
（＃７２）。As shown in the detailed flowchart of FIG. 22, in the jam processing 1 in the case of a jam in the sealer unit 24, first, the paper feed unit 12 is stopped (# 62), and the sealer unit 24 is stopped (# 64), the cross conveyor section 22 is stopped (# 66), and the folding section 14 is stopped (# 68). Next, the delay timer is operated, and after a predetermined time (for example, 5 seconds) has elapsed (# 70), the discharge conveyor unit 26 is stopped (# 72).
【００９２】なお、さらに好ましくは、クロスコンベア
部２２以降のジャム時において、ジャム発生後、直ぐに
折り部１４を停止せずに、用紙の折りが完了して折り部
１４から排出された後に、折り部１４を停止させる。More preferably, in the event of a jam after the cross conveyor section 22, after the jam occurs, the folding section 14 is not stopped immediately, and after the sheet has been folded and discharged from the folding section 14, the folding is performed. The unit 14 is stopped.
【００９３】また、遅延タイマ（図２０のステップ＃２
６、図２１のステップ＃４８、図２３のステップ＃７
０）を挟んでの停止タイミング以外は、それぞれ、同時
であっても、順序が入れ替わってもよい。例えば、図２
０のステップ＃２２および＃２４、図２１のステップ＃
４２、＃４４および＃４６、図２２のステップ＃６２、
＃６４、＃６６および＃６８の各停止動作は、同時であ
っても、順序が入れ替わってもよい。また、図２０のス
テップ＃２８、＃３０および＃３２、図２１のステップ
＃５０および＃５２の各停止動作も、同時であっても、
順序が入れ替わってもよい。The delay timer (step # 2 in FIG. 20)
6, Step # 48 in FIG. 21, Step # 7 in FIG.
Except for the stop timing after the point 0), they may be performed simultaneously or in a different order. For example, FIG.
Steps # 22 and # 24 of 0, Step # of FIG.
42, # 44 and # 46, step # 62 in FIG.
The stop operations of # 64, # 66, and # 68 may be performed simultaneously or in a different order. Further, even if the respective stop operations of steps # 28, # 30 and # 32 of FIG. 20 and steps # 50 and # 52 of FIG.
The order may be changed.
【００９４】以上説明したように、用紙搬送シール装置
２０は、プレスローラ１１７，１１８間の隙間を自動的
に、あるいは手動操作によって広げることができるの
で、ローラ間での用紙詰まり等の復旧作業を容易に行う
ことができる。As described above, since the gap between the press rollers 117 and 118 can be widened automatically or manually by the paper conveying and sealing apparatus 20, the recovery operation for paper jams between the rollers can be performed. It can be done easily.
【００９５】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in various other modes.
【図１】 本発明の一実施形態に係る紙折装置および該
紙折装置を用いるメーリング・マシンの外観図である。FIG. 1 is an external view of a folding device and a mailing machine using the folding device according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のメーリング・マシンの全体構成図であ
る。FIG. 2 is an overall configuration diagram of the mailing machine of FIG. 1;
【図３】 重走検知ローラの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a heavy running detection roller.
【図４】 折り部の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a folding unit.
【図５】 図４の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 4;
【図６】 図４の要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part of FIG. 4;
【図７】 折りトレーの正面図および側面図である。FIG. 7 is a front view and a side view of a folding tray.
【図８】 折り部の側面図である。FIG. 8 is a side view of a folding unit.
【図９】 折り部の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a folded portion.
【図１０】 用紙の折り畳みの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of folding of a sheet.
【図１１】 用紙の折り畳みの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of folding of a sheet.
【図１２】 スリッタ部の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a slitter section.
【図１３】 スリッタ部の断面図である。FIG. 13 is a sectional view of a slitter section.
【図１４】 クロスコンベア部の平面図である。FIG. 14 is a plan view of a cross conveyor unit.
【図１５】 クロスコンベア部の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a cross conveyor unit.
【図１６】 シーラー部の正面図である。FIG. 16 is a front view of the sealer unit.
【図１７】 シーラー部の側面図である。FIG. 17 is a side view of the sealer unit.
【図１８】 メーリング・マシンの制御系の構成図であ
る。FIG. 18 is a configuration diagram of a control system of the mailing machine.
【図１９】 メーリング・マシンの動作のメインフロー
チャートである。FIG. 19 is a main flowchart of the operation of the mailing machine.
【図２０】 メーリング・マシンの動作の詳細フローチ
ャートである。FIG. 20 is a detailed flowchart of the operation of the mailing machine.
【図２１】 メーリング・マシンの動作の詳細フローチ
ャートである。FIG. 21 is a detailed flowchart of the operation of the mailing machine.
【図２２】 メーリング・マシンの動作の詳細フローチ
ャートである。FIG. 22 is a detailed flowchart of the operation of the mailing machine.
【図２３】 シーラー部の動作の説明図である。FIG. 23 is an explanatory diagram of the operation of the sealer unit.
１ メーリング・マシン １０ 紙折装置 ２０ 用紙搬送シール装置 ２８ 操作パネル １１７，１１８ プレスローラ（ローラ） １２０ 台板（基台） １２１ａ，１２１ｂ 垂直板（基台） １３０ 支持アーム １３２ カム部材（隙間調整手段） １３４ 歯車（隙間調整手段） １３５ａ，１３５ｂ リミットスイッチ（隙間検出手
段） １３６ 歯車（隙間調整手段） １３８ ポンテショメータ（隙間検出手段） １５０ ＣＰＵ（制御手段） １５４ ＲＡＭ（隙間記憶手段） １６２ シーラー部メインモータ（ローラ駆動手段） １８６ 用紙検出センサ（異常状態検出手段）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mailing machine 10 Paper folding device 20 Paper conveyance seal device 28 Operation panel 117, 118 Press roller (roller) 120 Base plate (base) 121a, 121b Vertical plate (base) 130 Support arm 132 Cam member (gap adjusting means) ) 134 Gears (gap adjustment means) 135a, 135b Limit switch (gap detection means) 136 Gears (gap adjustment means) 138 Pontometer (gap detection means) 150 CPU (control means) 154 RAM (gap storage means) 162 Sealer section Main motor (roller driving means) 186 Paper detection sensor (abnormal state detecting means)
Claims (6)
る隙間調整手段（１３２，１３４，１３６，１６３）
と、 上記一対のローラ（１１７，１１８）を回転させるロー
ラ駆動手段（１６２）と、 上記隙間調整手段（１３２，１３４，１３６，１６３）
を動作させ上記一対のローラ（１１７，１１８）間の隙
間を所定の大きさに調整した状態で、上記ローラ駆動手
段（１６２）を動作させ、重ねられた紙片を上記一対の
ローラ（１１７，１１８）間に通して上記紙片間を圧着
できるようにする圧着モードの動作と、上記ローラ駆動
手段（１６２）の動作を停止させ、上記隙間調整手段
（１３２，１３４，１３６，１６３）を動作させ、重ね
られた紙片を上記一対のローラ（１１７，１１８）間に
通しても圧力が作用しないように上記一対のローラ（１
１７，１１８）間の隙間を十分に広げる圧力解除モード
の動作とを行うように制御する制御手段（１５０）とを
備えたことを特徴とする、用紙搬送シール装置。1. A pair of rollers (117, 118) and gap adjusting means (132, 134, 136, 163) for adjusting a gap between the pair of rollers (117, 118).
A roller driving means (162) for rotating the pair of rollers (117, 118); and a gap adjusting means (132, 134, 136, 163).
Is operated so that the gap between the pair of rollers (117, 118) is adjusted to a predetermined size, the roller driving means (162) is operated, and the superposed paper pieces are removed from the pair of rollers (117, 118). ) To stop the operation of the roller driving means (162) and to operate the gap adjusting means (132, 134, 136, 163) so that the paper pieces can be pressure-bonded between the paper pieces. The pair of rollers (1) is arranged so that pressure is not applied even when the stacked paper piece is passed between the pair of rollers (117, 118).
And a control means (150) for controlling to perform an operation in a pressure release mode for sufficiently widening a gap between (17, 118).
（１８６）をさらに備え、 上記制御手段（１５０）は、上記異常状態検出手段（１
８６）が上記異常状態を検出したとき、上記圧力解除モ
ードの動作とを行うように制御することを特徴とする、
請求項１記載の用紙搬送シール装置。2. An abnormal state detecting means (186) for detecting an abnormal state, wherein the control means (150) comprises an abnormal state detecting means (1).
86) controls to perform the operation of the pressure release mode when the abnormal state is detected.
The sheet conveying seal device according to claim 1.
パネル（２８）を備え、 上記制御手段（１５０）は、上記選択信号に基づいて、
上記圧力解除モードの動作を実行させることを特徴とす
る、請求項１記載の用紙搬送シール装置。3. An operation panel (28) for outputting a selection signal based on an operation, wherein the control means (150) outputs a selection signal based on the selection signal.
2. The sheet conveying and sealing apparatus according to claim 1, wherein the operation in the pressure release mode is executed.
の隙間を検出する隙間検出手段（１３５ａ，１３５ｂ，
１３８）と、 上記圧着モードの動作時に上記隙間検出手段（１３５
ａ，１３５ｂ，１３８）が検出した上記一対のローラ
（１１７，１１８）間の隙間を記憶する隙間記憶手段
（１５４）とを備え、 上記制御手段（１５０）は、上記圧力解除モードの動作
の後に上記圧着モードの動作を行わせるときに、上記隙
間記憶手段（１５４）に記憶された上記一対のローラ
（１１７，１１８）間の隙間になるように、上記隙間調
整手段（１３２，１３４，１３６，１６３）を動作させ
る復帰制御手段（１５０）を含むことを特徴とする、請
求項１、２又は３記載の用紙搬送シール装置。4. A gap detecting means (135a, 135b, 135) for detecting a gap between the pair of rollers (117, 118).
138) and the gap detecting means (135) during the operation in the crimping mode.
a, 135b, 138) and a gap storage means (154) for storing a gap between the pair of rollers (117, 118) detected by the control means (150) after the operation in the pressure release mode. When the operation in the crimping mode is performed, the gap adjusting means (132, 134, 136, 136) is set to be a gap between the pair of rollers (117, 118) stored in the gap storing means (154). 4. The sheet conveying and sealing device according to claim 1, further comprising a return control means for operating the first sheet conveying device.
一方（１１８）は、基台（１２０，１２１ａ，１２１
ｂ）により回転自在に両端支持され、 上記一対のローラ（１１７，１１８）の他方（１１７）
は、上記基台（１２０，１２１ａ，１２１ｂ）に回動自
在に支持された一対の支持アームにより、回転自在に両
端支持され、 上記隙間調整手段（１３２，１３４，１３６，１６３）
は、上記支持アームに当接して、上記一対のローラ（１
１７，１１８）が接離する方向に、上記支持アームを回
動させるカム部材（１３２）を含むことを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の用紙搬送シール
装置。5. One of the pair of rollers (117, 118) has a base (120, 121a, 121).
b) is rotatably supported at both ends by the other (117) of the pair of rollers (117, 118).
Are rotatably supported at both ends by a pair of support arms rotatably supported by the bases (120, 121a, 121b), and the gap adjusting means (132, 134, 136, 163).
Abuts on the support arm, and the pair of rollers (1)
17, 118) including a cam member (132) for rotating the support arm in a direction in which the support arm comes and comes apart.
The sheet conveying and sealing device according to claim 1.
角方向に搬送して排出する紙折装置と、該紙折装置から
排出された用紙をその排出方向に対して大略直角方向に
搬送して加圧する請求項１乃至５記載の用紙搬送シール
装置とを備えたことを特徴とする、メーリング・マシー
ン。6. A sheet folding device for folding a sheet, transporting the sheet in a direction perpendicular to the folding line of the sheet, and discharging the sheet, and transporting the sheet discharged from the sheet folding apparatus in a direction substantially perpendicular to the discharge direction. A mailing machine, comprising: the sheet conveying seal device according to claim 1, which pressurizes and pressurizes the sheet.
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| JP2001064840A JP4766761B2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Paper transport seal device and mailing machine using the device |
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- 2001-03-08 JP JP2001064840A patent/JP4766761B2/en not_active Expired - Lifetime
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