JP2011230944A - 光学フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光学フィルム1は、透光性のガラスフィルム11と、第1及び第2の無機光学的機能膜12,13とを備えている。ガラスフィルム11の厚みは、200μm以下である。第1の無機光学的機能膜12は、ガラスフィルム11の一方の表面11aの上に形成されている。第2の無機光学的機能膜13は、ガラスフィルム11の他方の表面11bの上に形成されている。
【選択図】図1
Description
上記第1の例の方法に基づいて、下記の条件で光学フィルムを作製した。作製した光学フィルムの最大反り量を測定したところ、0.5mm以下であった。なお、第1の無機光学的機能膜12を成膜した段階のガラスフィルムの最大反り量は、7mmであった。
ガラスフィルムの種類:無アルカリガラス(日本電気硝子株式会社製OA−10G)
第1の保持部材の形状:図2に示す平板状
第2の保持部材の形状:図3に示す十字状
第2の保持部材の材質:ガラス
第2の保持部材の幅W:100mm
第2の保持部材の厚み:1mm
第1の無機光学的機能膜12の膜構成:表1
第2の無機光学的機能膜13の膜構成:表2
第1及び第2の無機光学的機能膜12,13の形成方法:真空蒸着法
図5に示す対角線状の第2の保持部材を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして光学フィルムを作製し、最大反り量を測定した。その結果、実施例2において作製した光学フィルムの最大反り量は、0.5mm以下であった。なお、第1の無機光学的機能膜12を成膜した段階のガラスフィルムの最大反り量は、7mmであった。
図6に示すV字状の第2の保持部材を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして光学フィルムを作製し、最大反り量を測定した。その結果、実施例3において作製した光学フィルムの最大反り量は、0.5mm以下であった。なお、第1の無機光学的機能膜12を成膜した段階のガラスフィルムの最大反り量は、7mmであった。
第2の保持部材を用いず、平板状の第1の保持部材の上にガラスフィルムを載置して成膜を行ったこと以外は、上記実施例1と同様にして光学フィルムを作製し、最大反り量を測定した。その結果、実施例4において作製した光学フィルムの最大反り量は、0.5mm以下であった。なお、第1の無機光学的機能膜12を成膜した段階の最大反り量は、12mmであった。
図10に示すように、それぞれ額縁状に形成された第1及び第2の保持部材を用いてガラスフィルムを保持した状態で、連続して第1及び第2の無機光学的機能膜12,13を形成したこと以外は、上記実施例1と同様にして光学フィルムを作製し、最大反り量を測定した。その結果、実施例5において作製した光学フィルムの最大反り量は、0.5mm以下であった。
第2の保持部材を用いず、平板状の第1の保持部材の上にガラスフィルムを載置して第1の無機光学的機能膜を形成し、且つ第2の無機光学的機能膜を形成しなかった以外は、上記実施例1と同様にして光学フィルムを作製し、最大反り量を測定した。その結果、比較例において作製した光学フィルムの最大反り量は、12mmであった。
11…ガラスフィルム
11a…ガラスフィルムの第1の主面
11b…ガラスフィルムの第2の主面
12…第1の無機光学的機能膜
13…第2の無機光学的機能膜
15…低屈折率膜
16…高屈折率膜
21…第1の保持部材
22…第2の保持部材
22a…支持部
22b…額縁部
Claims (11)
- 厚みが200μm以下の透光性のガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの一方の表面の上に形成されている第1の無機光学的機能膜と、
前記ガラスフィルムの他方の表面の上に形成されている第2の無機光学的機能膜とを備える、光学フィルム。 - 前記第1及び第2の無機光学的機能膜のそれぞれの厚みは、前記ガラスフィルムの厚みの0.001倍〜0.8倍の範囲内にある、請求項1に記載の光学フィルム。
- 前記第1及び第2の無機光学的機能膜の少なくとも一方は、相対的に屈折率が高い高屈折率膜と、相対的に屈折率が低い低屈折率膜とが交互に積層された積層膜からなる、請求項1または2に記載の光学フィルム。
- 前記第1及び第2の無機光学的機能膜のそれぞれが前記高屈折率膜と前記低屈折率膜とが交互に積層された積層膜からなり、
前記第1の無機光学的機能膜の膜厚と、前記第2の無機光学的機能膜の膜厚との差は、前記第1の無機光学的機能膜の膜厚と前記第2の無機光学的機能膜の膜厚とのうちの少ない方の1.5倍以下である、請求項3に記載の光学フィルム。 - 前記第1の無機光学的機能膜の膜数と、前記第2の無機光学的機能膜の膜数との合計が40層以上である、請求項3に記載の光学フィルム。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
第1の保持部材の上に載置した前記ガラスフィルムを、前記ガラスフィルムの一部を覆う第2の保持部材で前記ガラスフィルムを前記第1の保持部材側に相対的に押圧することにより、前記第1及び第2の保持部材で前記ガラスフィルムを平面状に保持した状態で、前記ガラスフィルムの前記第2の保持部材側の表面に前記第1の無機光学的機能膜を形成する、光学フィルムの製造方法。 - 前記第1の保持部材は、平板状に形成されており、
前記第1の無機光学的機能膜を形成した後に、前記第1及び第2の保持部材から前記ガラスフィルムを取り出し、前記ガラスフィルムの前記第1の無機光学的機能膜側を前記第1の保持部材に向けて前記ガラスフィルムを前記第1の保持部材の上に配置し、前記第2の保持部材で前記ガラスフィルムを前記第1の保持部材側に相対的に押圧することにより、前記第1及び第2の保持部材で前記ガラスフィルムを平面状に保持した状態で、前記ガラスフィルムの前記第2の保持部材側の表面に前記第2の無機光学的機能膜を形成する、請求項6に記載の光学フィルムの製造方法。 - 前記第1の保持部材は、前記ガラスフィルムの一部を覆う形状を有しており、
前記第1の無機光学的機能膜を形成した後に、前記第1及び第2の保持部材で前記ガラスフィルムを平面状に保持した状態を維持しつつ、前記ガラスフィルムの前記第1の保持部材側の表面に前記第2の無機光学的機能膜を形成する、請求項6に記載の光学フィルム。 - 前記第1の保持部材は、額縁状に形成されており、前記第1の保持部材を、前記ガラスフィルムの周縁部を覆うように配置する、請求項8に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記第2の保持部材は、額縁状に形成されており、前記第2の保持部材を、前記ガラスフィルムの周縁部を覆うように配置する、請求項6〜9のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記第2の保持部材を、前記ガラスシートが設けられている領域を複数に分断するように配置する、請求項6〜9のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
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