JP2011218578A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】空気の巻き込みを無くして、ペン先からのインク漏れを確実に防止でき、ペン先のゴミが発生することなくインクタンク交換が容易にでき、かつインクタンクが可撓して残量確認が容易な筆記具を提供する。
【解決手段】筆記具は、ペン芯１０を筆記対象物に押圧することによりインクタンク１２内のインクをペン芯１０に供給するものである。
前記インク供給機構１４は、ペン芯１０と共に前後動しかつペン芯１０を収容空間部２２に連通する連通路２０ａが形成された前ピストン体２０と、内部が収容空間部２２であってその収容空間部２２がインクタンク１２側に連通する後ピストン体２４と、前記前ピストン体２０の連通路２０ａに配設した、ペン芯１０側から収容空間部２２側にインクが逆流するのを防止するための逆止弁２６と、前記後ピストン体２４の収容空間部２２に配設した、収容空間部２２からインクタンク１２側にインクが逆流するのを防止するための弁体２８とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、ボードマーカー、工業用マーカー等をはじめとする多用途で使うことができ、また、筆記終了後の廃棄物の少ないことから環境を意識の高いユーザの利用等、産業上の有益性のある筆記具に関する。

昨今、対象物にマーキングする筆記具において、環境負荷低減等の理由でインク（インク）インクタンクを交換する技術が提案されている。

例えば、特開２００１−２８７４９４号（特許文献１）は、インクタンク交換式の筆記具である。しかしながら、この筆記具では、温度変化や気圧変化等によってインクタンク内部の圧力が上昇し、筆記時等にバルブを開放した際にペン先から予期しないインクの流出が考えられる。

そこで、特開２０００−１７７２９０号（特許文献２）に開示のように、可撓性容器をインクタンクにした塗布具が提案されている。

しかしながら、この種の可撓性容器のインクタンクでは、その交換の際に、ペン先チップをインクタンクごと交換する必要があるので、交換後はペン先チップのゴミが発生してしまう。また、当該塗布具は、弁体が単なる開閉するだけの構造であってタンクが弾性のある袋状体であり、筆記時においてインク減りをした場合、ペン先チップから弁体を通してタンク内に空気を導入する空気置換をするため、粘度の有るインクではインクの自重で可撓性容器を撓ませる必要があるため、安定した塗付が困難である。

また、従来のバルブ機構であると空気をインクタンク内に巻き込む可能性がある。

なお、特開２００５−２１８９６１号（特許文献３）は、可撓性容器をインクタンクにした塗布具である。この塗布具ではインクタンクを塗付部材と切り離すことが可能であるが、インクタンクと塗付部材を装着したときは空気置換する可能性があり、安定した塗布が困難である。

また、実開平０７−０４３６４号（特許文献４）は、軟質袋体を内蔵したポンプである。これを筆記具に転用しようとして、ピストン体材にペン芯を取り付けた筆記具にして逆向きに使用した際、ポンプが動作せずに、液が流出しない等問題がある。

特開２００１−２８７４９４号公報 特開２０００−１７７２９０号公報 特開２００５−２１８９６１号公報 実開平０７−０４３６４号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、空気の巻き込みを無くして、ペン先からのインク漏れを確実に防止でき、ペン先のゴミが発生することなくインクタンク交換が容易にできかつインクタンクが可撓して残量確認が容易な筆記具を提供しようとするものである。

本発明は筆記具に係り、先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であって、
インク供給機構は、インクタンク内から流入したインクを収容空間部に一旦収容し、その収容空間部内のインクがインクタンク内に戻ることを規制してペン芯側にのみ送る機能を有し、
前記インク供給機構は、ペン芯と共に前後動しかつペン芯を収容空間部に連通する連通路が形成された前ピストン体と、内部が収容空間部であってその収容空間部がインクタンク側に連通する後ピストン体と、前記前ピストン体の連通路に配設した、ペン芯側から収容空間部側にインクが逆流するのを防止するための逆止弁と、前記後ピストン体の収容空間部に配設した、収容空間部からインクタンク側にインクが逆流するのを防止するための弁体とを有し、
前記前ピストン体の連通路が前記収容空間部に連通した状態で前ピストン体および後ピストン体同士を相対移動可能に摺接させて、前ピストン体が後ピストン体に対して後退・前進することにより、前記収容空間部内の容積を減少・増大させるようにし、
前記収容空間部内の容積の減少によって、逆止弁が開状態かつ弁体が閉状態になって、前記収容空間部内のインクがペン芯側に流れるようにし、一方、前記収容空間部内の容積の増大によって、逆止弁が閉状態かつ弁体が開状態になり、インクタンク内のインクが収容空間部内に流入するようにしたことを特徴とする筆記具である。

本発明において、前ピストン体と後ピストン体との摺動部分が弾性体でシールされていることが好適である。

また、本発明において、逆止弁および弁体は各ピストン体の内部に形成した段差と他部品の嵌合によってピストン体内で保持されていることが好適である。

本発明において、前ピストン体および後ピストン体との間に、後ピストン体に対して前ピストン体を前方に付勢するスプリング部材を介装したことが好適である。

また、本発明において、可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能なことが好適である。

本発明において、インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有することが好適である。

本発明の筆記具によれば、先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であるので、インク消費に応じてインクタンクが変形するので、空気置換の必要がない。

そして、前記前ピストン体の連通路が前記収容空間部に連通した状態で前ピストン体および後ピストン体同士を相対移動可能に摺接させて、前ピストン体が後ピストン体に対して後退・前進することにより、前記収容空間部内の容積を減少・増大させるようにし、前記収容空間部内の容積の減少によって逆止弁が開状態かつ弁体が閉状態になって、前記収容空間部内のインクがペン芯側に流れるようにし、一方、前記収容空間部内の容積の増大によって、逆止弁が閉状態かつ弁体が開状態になり、インクタンク内のインクが収容空間部内に流入するようにしたので、筆記によってインクタンク内のインクが減ってもインク供給機構を操作することによって、インクタンク内のインクをペン芯に送り込み筆記に供することができる。

また、前ピストン体、後ピストン体、逆止弁、および弁体という少数かつ簡単な構成でインク供給装置を構成できるので、製造コストおよび組付けが容易である。

また、ペン芯を押圧操作することによって前ピストン体が移動するものとして、前ピストン体を後ピストン体に対して後退作動や前進作動させる機構が取り扱いの容易さから好ましい。

なお、本発明において、前ピストン体と後ピストン体との摺動部分が弾性体でシールされているものにすれば、インク供給機構でロスなくインクをペン芯に送ることができる。

また、逆止弁および弁体は各ピストン体の内部に形成した段差と他部品の嵌合によってピストン体内で保持されているものにすれば、段差と逆止弁や弁体が緊密に当接して液密性を向上させて、インクの確実な送りを確保することができる。

また、前ピストン体および後ピストン体との間に、後ピストン体に対して前ピストン体を前方に付勢するスプリング部材を介装したことによって、ペン芯への押圧力の解除によって、確実にペン芯を前方に付勢して復帰させることができる。

また、可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能にすることによって、廃棄するゴミにインク供給機構が含まれず、廃棄処理を便利に行なうことができる。

また、インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有すれば、可撓性のあるインクタンクであるので、インクタンクがインクの減りに応じて内容積が減少し、インクタンク内に空間が生じないので、インクが揮発することが無く、または生じないので、長期間の貯蔵においてもインクタンクが溶剤の揮発ガスで膨らみにくく保管が容易である等の優れた効果を奏し得る。

本発明の実施形態に係る筆記具の全体図であって、（ａ）がキャップ装着時、（ｂ）がキャップ非装着時である。 図１の筆記具において、ペン芯を設けたインク供給機構の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。 図２のインク供給機構における、逆止弁および弁体の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｄ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方斜視図、（ｈ）が前方視図である。 図２のインク供給機構における、前ピストン体の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。 図２のインク供給機構における、後ピストン体の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。 図１の筆記具における、ホルダーの説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。 図１に筆記具における、継手の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。 図１の筆記具における、インクタンクの説明図であって、（ａ）が側面図、（ｂ）が縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は図２のインク供給機構の作動において、ペン芯を押圧操作して前ピストン体が後方側に移動し、その後、前ピストン体が前方側に移動・復帰するときの作動説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る筆記具を図面の図１〜図９を参照して説明する。

図１は、実施形態に係る筆記具の全体図であって、（ａ）がキャップ装着時、（ｂ）がキャップ非装着時である。また、図２は、図１の筆記具において、ペン芯を設けたインク供給機構の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。

実施形態に係る筆記具は、図１、図２に示すように、先端側にペン芯１０を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンク１２を取り付けたインク供給機構１４を有する筆記具であって、インク供給機構１４は、インクタンク１２内から流入したインクを収容空間部２２に一旦収容し、その収容空間部２２内のインクがインクタンク１２内に戻ることを規制してペン芯１０側にのみ送る機能を有したものである。

この筆記具は、不使用時には、図１（ａ）に示すように、キャップ８をペン芯１０や継手１６を覆って外軸１８前方に嵌着し、使用時には、図１（ｂ）に示すように、キャップ８を外してペン芯１０を露出させる。この筆記具では、ペン芯１０を筆記対象物に押圧することによりインクタンク１２内のインクをペン芯１０に供給するものである。

前記インク供給機構１４は、ペン芯１０と共に前後動しかつペン芯１０を収容空間部２２に連通する連通路２０ａが形成された前ピストン体２０と、内部が収容空間部２２であってその収容空間部２２がインクタンク１２側に連通する後ピストン体２４と、前記前ピストン体２０の連通路２０ａに配設した、ペン芯１０側から収容空間部２２側にインクが逆流するのを防止するための逆止弁２６と、前記後ピストン体２４の収容空間部２２に配設した、収容空間部２２からインクタンク１２側にインクが逆流するのを防止するための弁体２８とを有している。

そして、前記前ピストン体２０の連通路２０ａが前記収容空間部２２に連通した状態で前ピストン体２０および後ピストン体２４同士を相対移動可能に摺接させて、前ピストン体２０が後ピストン体２４に対して後退・前進することにより、前記収容空間部２２内の容積を減少・増大させるようにしたものである。

また、前記外軸１８は、図１に示すように、先端部１８ａが中央部よりも段状に細径になっており、その細径になった先端部にキャップ８を外嵌する。外軸１８の先端部１８ａの中空内にはその中空開口からペン芯１０を覆って筒状の継手１６の先端が突出して固定配置されている。継手１６の内部にはペン芯１０と共の前後動可能なホルダー３０が装着され、そのホルダー３０の前部３０ａとペン芯１０との間には、一時インク保溜体の機能を有する多孔質体（スポンジなど）３２が筒状に配置されている。また、ホルダー３０の後端部には、前ピストン体２０が外嵌めされ、前ピストン体２０およびホルダー３０および連通路２０ａ内に装着の逆止弁２６を固定している。

外軸１８の後端部１８ｂには、後ピストン体２４が嵌入して固定され、その後ピストン体２４の後部開口内に概略ラッパ状の接続口体３４の前部が嵌め込まれている。この接続口体３４は軸方向中央のフランジ３４ａが径方向外側に突出していて、フランジ３４ａによって接続口体３４が後ピストン体２４内に潜り込むのを防止している。また、接続口体３４には、後部にインクタンク１２内に挿入してインク導入路とする挿入管部３４ｂが後方に向けて突出して延在している。

前ピストン体２０および後ピストン体２４との間には、スプリング部材３６が介装されて外軸１８内周部に配設されており、後ピストン体２４に対して、前ピストン体２０ひいてはペン芯１０を前方に向けて弾発している。スプリング部材３６は、ＳＵＳや高弾性の樹脂材等の腐食しにくい材質が好ましい。

前記筆記具の各部を説明する。

図３は、図２のインク供給機構１４における、逆止弁２６および弁体２８の説明図であって、（ａ）が前方視図、（ｂ）が前方斜視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｄ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方視図、（ｈ）が後方斜視図である。

実施形態では、図３に示すように、逆止弁２６および弁体２８は同様形状としており、金型を個別に製作する必要がないので、製造コストや管理を簡単かつ効率化できる。

図３に示すように、逆止弁２６および弁体２８は、カップ状の本体２６ａおよび２８ａが設けられ、その本体２６ａおよび２８ａの前端部に前部２６ｂおよび２８ｂが薄膜状または弁状に突出形成され、前記本体２６ａおよび２８ａの後端部に後部２６ｃおよび２８ｃが径方向外側に突出してフランジ状に拡径している。前記前部２６ｂおよび２８ｂは、前端を壁部で閉じた横断面矩形形状の中空構造に形成されており、その前端を閉じる壁部にスリット２６ｄおよび２８ｄを切り込んでいる。逆止弁２６および弁体２８はゴムなどの弾性材料によって柔軟に弾性変形可能に形成されている。したがって、スリット２６ｄおよび２８ｄは本体２６ａおよび２８ａの内圧（インク圧や空気圧）が負圧または０では閉鎖（閉状態）になっており、当該内圧が上がるとそのスリット２６ｄおよび２８ｄをインクが押し開いて開放（開状態）になる。また、逆止弁２６および弁体２８は前ピストン体２０および後ピストン体２４の内部にそれぞれ形成した段差と他部品の嵌合によってピストン体内で保持されている。

具体的には、逆止弁２６では、前ピストン体２０の前部２０ｂ内の配設した状態で、逆止弁２６のフランジ状の後部２６ｃを段状部分２０ｄ（段差）内に装着し、そのフランジ状の後部２６ｃを前方からホルダー３０の後部３０ｂ周縁で押し圧して固定する。これにより、逆止弁２６の後部２６ｃを前ピストン体２０とホルダー３０で挟持して固定する。

また、弁体２８は、後ピストン体２４の収容空間部２２内であって後端部２４ａの段差状部分に後方から装着して、弁体２８のフランジ状の後部２８ｃを段差状部分に合わせて嵌め込み、接続口体３４の前端縁でフランジ状の後部２８ｃを後方から押圧して固定する。これにより、弁体２８の後部２８ｃを後ピストン体２４と接続口体３４で挟持して固定する。

なお、逆止弁２６および弁体２８の材質は、天然ゴム、シリコーンゴム、エラストマー等各種の弾性材料で形成できる。

図４は図２のインク供給機構１４における、前ピストン体２０の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。

図４に示すように、前ピストン体２０は、大径筒状の前部２０ｂから小径筒状の後部２０ｃが段状に縮径して連続した中空構造であって、前部２０ｂ内の後部に続く部分には、アンダーカット状に段状に小径になっている段状部分２０ｄが形成されている。また、後部２０ｃの後端には、溝２０ｅが形成され、この溝２０ｅにＯリング（オーリング）などの弾性体３８が嵌めこまれてシールされている。この弾性体３８によって、前ピストン体２０と後ピストン体２４との摺接部分の液密を確実にしている。

図５は、図２のインク供給機構１４における、後ピストン体２４の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。

図５に示すように、後ピストン体２４は、外周面が後端部２４ａで２段階に拡径したフランジ状に形成され、そのフランジ状の後端部２４ａが後ピストン体２４を外軸１８の後端部１８ｂに嵌め込んだ際にそれ以上外軸１８内に潜り込まないようにする位置決め手段の機能を有する。また、前記後ピストン体２４の内周面の軸方向中央から後端にかけて２段階に拡径した同心円に形成された互い略筒状のものであって、内周の空間が収容空間部２２になるものである。後ピストン体２４の前端部２４ｂの内周には、前ピストン体２０の後部２０ｃが挿入されて組付けられており、弾性体３８によるシールでインクの漏れが防止される。また、後ピストン体２４の後端部２４ａには、接続口体３４の前部が装着される。

図６は、図１の筆記具における、ホルダー３０の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。

図６に示すように、ホルダー３０は、前部３０ａが後部３０ｂよりも太径に形成された大小の筒が段状に連続した概略筒形状を呈している。前部３０ａおよび後部３０ｂの境界部には、中央に孔が開いた壁部３０ｃが形成されている。図２に示すように、前方からペン芯１０を装着したときにペン芯１０の後端部を嵌め込み固定するように小径に形成されたアンダーカットが壁部３０ｃに隣接して形成され、中央の孔を通して後部３０ｂ内からペン芯１０の後端部にインクが流通するようになっている。また、ペン芯１０を囲んで多孔質体３２が装填される。さらに、この前部３０ａは、継手１６内に相対移動可能に（摺動可能に）装着される。

図７は、図１に筆記具における、継手１６の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が後方斜視図、（ｆ）が後方視図である。

図７に示すように、継手１６は、前部１６ａが後部１６ｂよりも細径に形成された大小の筒が段状に連続した概略筒形状を呈している。前部１６ａ内には軸方向に沿ってペン芯１０の側面をガイドするリブ１６ｃが内向きに突出形成されている。リブ１６ｃの突出高さの空隙がペン芯１０側面から多孔質体３２に通じて、多孔質体３２に外気流通が出来るようにしている。

図８は、図１の筆記具における、インクタンク１２の説明図であって、（ａ）が側面図、（ｂ）が縦断面図である。

図８に示すように、インクタンク１２は、可撓性があって、インク供給機構１４から取り外して新たなインクタンク１２を装着できる、交換可能なものである。

詳細には、図８に示すように、外装に筆記時に問題の無い剛性の有る外装軸１２ａ内に可撓性のインクタンク本体１２ｂを収容したものである。インクタンク本体１２ｂは内装するインクの性質で劣化などの影響を受けない材質であって、柔軟な可撓性があれば種々の材料を利用できる。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を基材として、周囲をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で接着した袋体とする。さらに、ＬＬＤＰＥ層とＰＥＴ層の中間にアルミ蒸着層を構成すれば、インク内容液の揮発とガス流出の抑制性を向上させることが出来るので、好ましい。

前記インクタンク本体１２ｂに取り付ける供給口（スパウト）１２ｃは、インク供給機構１４の接続口体３４の挿入管部３４ｂを差込んで装着した際に、内容液のインクが流出しない構成であればよいため、とくに材質や構成は限定せず、各種構成をとりうる。実施形態では、図８に示すように、供給口１２ｃの枠体に内に弾性のあるゴムやエラストマーの差し込み壁を設け、その差し込み壁に挿入管部３４ｂを差込んでインクタンク本体１２ｂ内のインクをインク供給機構１４に送込むようになっている。

また、インクタンク１２内収容のインクは、蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものである。インクタンク１２に収容するインクの組成は、例えばエタノール、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ヘキサン、イソヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン、トリクロロエチレン、ジエチルエーテルの一種または複数種からなる揮発瀬溶剤を含むインクを収容できる。

実施形態に係る筆記具の作用を説明する。

図９の（ａ）〜（ｄ）は図２のインク供給機構１４の作動において、ペン芯１０を押圧操作して前ピストン体２０が後方側に移動し、その後、前ピストン体２０が前方側に移動・復帰するときの作動説明図である。

図９（ａ）に示すように、ペン芯１０を紙面や筆記対象面に押圧していない非使用時にはペン芯１０が原位置であって、スプリング部材３６によって、前ピストン体２０が前方側に付勢されて位置し、逆止弁２６、弁体２８の双方が開いていない状態（スリット２６ｄおよび２８ｄが閉状態）である。

そして、使用者がペン芯１０を押圧することにより、図９（ｂ）〜（ｃ）に示すように、ペン芯１０、ホルダー３０、および前ピストン体２０が前記スプリング部材３６の弾発力に抗して後方に移動する。これによって、前ピストン体２０の後部２０ｃが後ピストン体２４の前部２０ｂから収容空間部２２内に入り込み、当該収容空間部２２内の容積が少なくなり収容空間部２２内のインク圧力が高くなる（インクが未充填の場合は気圧が高くなる）。これによって、逆止弁２６が開状態（スリット２６ｄが開状態）でかつ弁体２８が閉状態（スリット２８ｄが閉状態）になり、収容空間部２２内のインクは開いた逆止弁２６を通ってペン芯１０側に流れるようにしている。なお、収容空間部２２内にインクの無い場合、排気される。

その後、ペン芯１０への押圧を停止すると、図９（ｄ）に示すように、スプリング部材３６の弾発力で前ピストン体２０が前方に移動し、前記収容空間部２２内の容積が増大するこれによって、収容空間部２２内のインク圧力が減少して逆止弁２６が閉状態（スリット２６ｄが閉状態）になりかつ弁体２８が開状態（スリット２８ｄが開状態）になる。この収容空間部２２内の圧力減少によって、インクタンク１２内のインクが接続口体３４の挿入管部３４ｂから弁体２８を通って収容空間部２２内に流入する。収容空間部２２内にインクの無い場合でも、気圧の負圧になるため、インクが収容空間部２２内に流入する。

そして、図９（ａ）に示すように、原位置にて、次にペン芯１０を押圧まで待機することとなる。

本実施形態の筆記具によれば、先端側にペン芯１０を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンク１２を取り付けたインク供給機構１４を有する筆記具であるので、インク消費に応じてインクタンク１２（インクタンク本体１２ｂ）が変形するので、空気置換の必要がない。

また、前記前ピストン体２０の連通路２０ａが前記収容空間部２２に連通した状態で前ピストン体２０および後ピストン体２４同士を相対移動可能に摺接させて、前ピストン体２０が後ピストン体２４に対して後退・前進することにより、前記収容空間部２２内の容積を減少・増大させるようにしている。

前記収容空間部２２内の容積の減少によって逆止弁２６が開状態かつ弁体２８が閉状態になって、前記収容空間部２２内のインクがペン芯１０側に流れるようにし、一方、前記収容空間部２２内の容積の増大によって、逆止弁２６が閉状態かつ弁体２８が開状態になり、インクタンク１２内のインクが収容空間部２２内に流入するようにしたので、筆記によってインクタンク１２内のインクが減ってもペン芯１０を介してインク供給機構１４を操作することによって、インクタンク１２内のインクをペン芯１０に送り込み筆記に供することができる。また、前ピストン体２０、後ピストン体２４、逆止弁２６、および弁体２８という少数かつ簡単な構成でインク供給装置を構成できるので、製造コストおよび組付けが容易である。

なお、前ピストン体２０と後ピストン体２４との摺動部分が弾性体３８でシールされているものにすれば、インク供給機構１４でロスなくインクをペン芯１０に送ることができる。

また、逆止弁２６および弁体２８は各ピストン体（前ピストン体２０および後ピストン体２４）の内部に形成した段差と他部品の嵌合によってピストン体内で保持されているものにすれば、段差と逆止弁２６や弁体２８が緊密に当接して液密性を向上させて、インクの確実な送りを確保することができる。

また、前ピストン体２０および後ピストン体２４との間に、後ピストン体２４に対して前ピストン体２０を前方に付勢するスプリング部材３６を介装したことによって、ペン芯１０への押圧力の解除によって、確実にペン芯１０を前方に付勢して復帰させることができる。

また、可撓性の有るインクタンク１２は、インク供給機構１４から取り外して交換可能にすることによって、廃棄するゴミにインク供給機構１４が含まれず、廃棄処理を便利に行なうことができる。

また、インクタンク１２内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有すれば、可撓性のあるインクタンク１２であるので、インクタンク１２がインクの減りに応じて内容積が減少し、インクタンク１２内に空間が生じないので、インクが揮発することが無く、または生じないので、長期間の貯蔵においてもインクタンク１２が溶剤の揮発ガスで膨らみにくく保管が容易である等の優れた効果を奏し得る。

本発明の筆記具は、特に、ボードマーカー、工業用マーカー等を初めとする多用途で使うことができ、また、筆記終了後の廃棄物の少ないことから環境に対する意識の高いユーザの利用等、産業上の有益性を向上させ得る筆記具として利用することができる。

８ キャップ
１０ ペン芯
１２ インクタンク
１２ａ 外装軸
１２ｂ インクタンク本体
１２ｃ 供給口
１４ インク供給機構
１６ 継手
１６ａ 継手の前部
１６ｂ 継手の後部
１６ｃ 継手のリブ
１８ 外軸
１８ａ 外軸の先端部
１８ｂ 外軸の 後端部
２０ 前ピストン体
２０ａ 連通路
２０ｂ 前ピストン体の前部
２０ｃ 前ピストン体の後部
２０ｄ 前ピストン体の段状部分
２０ｅ 前ピストン体の溝
２２ 収容空間部
２４ 後ピストン体
２４ａ 後端部
２４ｂ 前端部
２６ 逆止弁
２６ａ 逆止弁の本体
２６ｂ 逆止弁の前部
２６ｃ 逆止弁の後部
２６ｄ 逆止弁のスリット
２８ 弁体
２８ａ 弁体の本体
２８ｂ 弁体の前部
２８ｃ 弁体の後部
２８ｄ 弁体のスリット
３０ ホルダー
３０ａ ホルダーの前部
３０ｂ ホルダーの後部
３０ｃ ホルダーの壁部
３２ 多孔質体
３４ 接続口体
３４ａ 接続口体のフランジ
３４ｂ 接続口体の挿入管部
３６ スプリング部材
３８ 弾性体

Claims (6)

1. 先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であって、
   インク供給機構は、インクタンク内から流入したインクを収容空間部に一旦収容し、その収容空間部内のインクがインクタンク内に戻ることを規制してペン芯側にのみ送る機能を有し、
   前記インク供給機構は、ペン芯と共に前後動しかつペン芯を収容空間部に連通する連通路が形成された前ピストン体と、内部が収容空間部であってその収容空間部がインクタンク側に連通する後ピストン体と、前記前ピストン体の連通路に配設した、ペン芯側から収容空間部側にインクが逆流するのを防止するための逆止弁と、前記後ピストン体の収容空間部に配設した、収容空間部からインクタンク側にインクが逆流するのを防止するための弁体とを有し、
   前記前ピストン体の連通路が前記収容空間部に連通した状態で前ピストン体および後ピストン体同士を相対移動可能に摺接させて、前ピストン体が後ピストン体に対して後退・前進することにより、前記収容空間部内の容積を減少・増大させるようにし、
   前記収容空間部内の容積の減少によって逆止弁が開状態かつ弁体が閉状態になって、前記収容空間部内のインクがペン芯側に流れるようにし、一方、前記収容空間部内の容積の増大によって、逆止弁が閉状態かつ弁体が開状態になり、インクタンク内のインクが収容空間部内に流入するようにしたことを特徴とする筆記具。
2. 前ピストン体と後ピストン体との摺動部分が弾性体でシールされていることを請求項１に記載の筆記具。
3. 逆止弁および弁体は各ピストン体の内部に形成した段差と他部品の嵌合によってピストン体内で保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筆記具。
4. 前ピストン体および後ピストン体との間に、後ピストン体に対して前ピストン体を前方に付勢するスプリング部材を介装したことを特徴とする請求項１ないし３に記載の筆記具。
5. 可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能なことを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の筆記具。
6. インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有することを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の筆記具。

Images