JP2011173308A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】空気の巻き込みを無くして、ペン先からのインク漏れを確実に防止でき、ペン先のゴミが発生することなくインクタンク交換が容易にできかつインクタンクが可撓して残量確認が容易な筆記具を提供する。
【解決手段】先端側にペン芯１０を取り付け、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンク１２を取り付けたインク供給機構１４を有する筆記具において、インク供給機構１４は、不使用時に、スプリング部材２８による付勢力によって前記弁棒体２４が前側端に位置して、前記シール部材２６によって連通孔２２開口を閉じ、かつ、インク通路１８を開口し、一方、使用時に、ペン芯１０を押圧して弁棒体２４が後端側への移動によって、シール部材２６で前記インク通路１８を閉じかつ、インク内圧上昇によってシール部材２６を連通孔２２の開口から開いて、ペン芯１０側にインクが流通させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、ボードマーカー、工業用マーカーを初めとする多用途で使うことができ、また、筆記終了後の廃棄物の少ないことから環境への意識が高いユーザの利用等、産業上の有益性のある筆記具に関する。

昨今、対象物にマーキングする筆記具において、環境負荷低減等の理由でインクタンク（インクカートリッジ）を交換する技術が提案されている。

例えば、特開２００１−２８７４９４号（特許文献１）によって、インクタンク交換式の筆記具が開示されている。しかしながら、この筆記具では、温度変化や気圧変化等によってインクタンク内部の圧力が上昇し、筆記時等にバルブを開放した際にペン先から予期しないインク吹き出しや漏れを起こすことがある。

そこで、特開２０００−１７７２９０号（特許文献２）に開示のように、可撓性容器をインクタンクにした塗布具が提案されている。

しかしながら、この種の塗布具において、可撓性容器のインクタンクにペン先チップも一体になっているので、インクタンクを交換する際に、ペン先チップまでをも交換が必要になり、交換後はペン先チップのゴミが発生する。

また、液体を流出させるには液の自重で可撓性容器を撓ませる必要があるため、安定した塗付が困難である。

なお、特開２００５−２１８９６１号（特許文献３）は、可撓性容器をインクタンクにした塗布具である。この塗布具ではインクタンクを塗付部材と切り離すことが可能であるが、空値置換する可能性があり、安定した塗付が困難である。

また、実開平０７−００４３６４号（特許文献４）は、軟質袋体を内蔵したポンプである。これを筆記具に転用しようとして、ピストン部材にペン芯を取り付けた筆記具にした際、逆向きに使用すると、ポンプが作動せず、液が流出しない等問題がある。

特開２００１−２８７４９４号公報 特開２０００−１７７２９０号公報 特開２００５−２１８９６１号公報 実開平０７−００４３６４号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、空気の巻き込みを無くして、ペン先からのインク漏れを確実に防止でき、ペン先のゴミが発生することなくインクタンク交換が容易にできかつインクタンクが可撓して残量確認が容易な筆記具を提供しようとするものである。

本発明は、先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であって、
インク供給機構は、後端の閉鎖された概略筒状構造であって内部が収容空間部になり、側面部にインクタンクへのインク通路が開口するバネ受け体と、ペン芯を前端に連設し、後端面部から側面部に渡って連通孔が形成されていて、収容空間部内に前後動可能に装入される弁棒体と、弁棒体の側面部に収容空間部内部の圧力上昇・低下によって連通孔の開口を開・閉し、かつ、前記バネ受け体の内周面および弁棒体の側面部同士を液密にシールし、前記弁棒体の前・後位置に応じてインク通路を収容空間部に向けて開・閉する、弾性変形可能なシール部材と、前記弁棒体を前方に向けて付勢するスプリング部材とを備え、
前記インク供給機構は、不使用時に、スプリング部材による付勢力によって前記弁棒体が前側端に位置して、前記シール部材によって連通孔開口を閉じ、かつ、収容空間部をインク通路に向けて開口し、一方、使用時に、ペン芯を押圧して弁棒体が後端側に移動することによって、シール部材で前記インク通路を閉じてかつ収容空間部のインク内圧が上がり、シール部材で覆っていた連通孔の開口が開いて、ペン芯側にインクが流通するようにし、その後、押圧を解除することによってスプリング部材の付勢力によって弁棒体が前端側に移動するに伴い収容空間部の内圧が減圧し、かつ、インク通路が開口することで、インクタンク内のインクが収容空間部に流入するようにしたことを特徴とする筆記具である。

本発明において、弁棒体は、前端のペン芯を装着する位置から後方側に距離を置いた位置の側面部に連通孔の開口が形成されていることが好適である。

また、本発明において、前記弁棒体の連通孔の開口から出たインクを一時的に貯留して、ペン芯に供給可能な多孔質体が設けられていることが好適である。

また、本発明において、可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能なことが好適である。

本発明において、インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものであることが好適である。

本発明の筆記具によれば、先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であるので、インク消費に応じてインクタンクが変形するので、空気置換の必要がない。また、インクタンクはインクの減少に伴い変形するので、その変形を見てインク残量の目視確認が容易にできる。
また、インクタンク内に空気の入らない構造であるので、吐出不良がなく、定量塗付を確実にできる。

そして、前記インク供給機構は、不使用時に、スプリング部材による付勢力によって前記弁棒体が前側端に位置して、前記シール部材によって連通孔開口を閉じ、かつ、収容空間部をインク通路に向けて開口している。一方、使用時に、ペン芯を押圧して弁棒体が後端側に移動することによって、シール部材で前記インク通路を閉じてかつ収容空間部のインク内圧が上がり、シール部材で覆っていた連通孔の開口が開いて、ペン芯側にインクが流通するようにし、その後、押圧を解除することによってスプリング部材の付勢力によって弁棒体が前端側に移動するに伴い収容空間部の内圧が減圧し、かつ、インク通路が開口することで、インクタンク内のインクが収容空間部に流入する。
したがって、ペン芯の押圧・解除の繰り返しによって、収容空間部のインクを弁棒体からペン芯に向けて供給し、インクタンクからインクを収容空間部内に送込む作動を繰り返す。弁棒体からシール部材を介してインクを送込む際に、収容空間部はインク通路から閉鎖されているため、インクタンク内に空気が逆流しない構造であるので、吐出不良がなく、定量塗付を確実にできる。また、収容空間部内のインクを弁棒体の押し出してペン芯に送込むので、粘度の高い液体でも対応が可能である。温度・気圧による環境変化が起きても吐出開始時にインクが予期しないほど吐出過ぎることが生じない。

また、前記弁棒体の連通孔の開口から出たインクを一時的に貯留して、ペン芯に供給可能な多孔質体が設けられていれば、雰囲気の気圧、温度、湿度が変化してもインクのペン芯への安定供給が可能になる。

また、可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能にすることで、廃棄するゴムにインク供給機構が含まれず、廃棄処理を便利に行うことができる。

また、インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものにできる。インクが揮発性溶剤を含有するものでも可撓性のあるインクタンクであるからインクタンクがインクの減りに応じて内容積が減少し、インクタンク内に空間が生じないので、インクが揮発することが無くまたは生じないので、長期間の貯蔵においてもインクタンクが溶剤の揮発ガスで膨らみにくく保管が容易である。

本発明の実施形態に係る筆記具の全体図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）がクリップ側から見た縦断面図、（ｃ）が同側面図、（ｄ）がクリップ上向き状態の縦断面図、（ｅ）が同側面図である。 図１の筆記具において、ペン芯を設けたインク供給機構の縦断した斜視説明図である。 図１の筆記具において、バネ受け体の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｃ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が同縦断面図、（ｇ）が後方斜視図、（ｈ）が後方視図である。 図１の筆記具において、弁棒体の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｅ）が同縦断面図、（ｆ）が後方斜視図、（ｇ）が後方視図である。 図１の筆記具において、インクタンクの外装部の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｄ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が後方斜視図、（ｇ）が後方視図である。 図１の筆記具において、インクタンクの内包部の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は図２のインク供給機構の作動において、ペン芯を押圧操作して弁棒体がバネ受け体に対して後方側に移動し、その後、前方に向けて復帰動作するときの作動説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る筆記具について、図１〜図７を参照して説明する。
図１は実施形態に係る筆記具の全体図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）がクリップ側から見た縦断面図、（ｃ）が同側面図、（ｄ）がクリップ上向き状態の縦断面図、（ｅ）が同側面図である。

図１〜図２に示すように、実施形態に係る筆記具は、先端側にペン芯１０を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンク１２を取り付けたインク供給機構１４を有する筆記具である。

インク供給機構１４は、後端の閉鎖された概略筒状構造であって内部が収容空間部１６になり、側面部にインクタンク１２へのインク通路１８が開口１８ａするバネ受け体２０と、ペン芯１０を前端に連設し、後端面部から側面部に渡って連通孔２２が形成されていて、収容空間部１６内に前後動可能に装入される弁棒体２４と、弁棒体２４の側面部に収容空間部１６内部の圧力上昇・低下によって連通孔２２の開口を開・閉し、かつ、前記バネ受け体２０の内周面および弁棒体２４の側面部同士を液密にシールし、前記弁棒体２４の前・後位置に応じてインク通路１８を収容空間部１６に向けて開・閉する、弾性変形可能なシール部材２６と、前記弁棒体２４を前方に向けて付勢するスプリング部材２８とを備えている。なお、不使用時にペン芯１０の乾くのを防止するため、軸本体３０には先端部にキャップ８が着脱可能に嵌着している。キャップ８には、クリップがある。

上記のインク供給機構１４は全体に筆記具の軸本体３０内に収容されており、軸本体３０の先端部３０ａが先細く形成されており、その先端部３０ａの先端開口からペン芯１０が進退動可能に挿入されている。

軸本体３０内には、前記ペン芯１０の後端部１０ｂとそのペン芯後端部１０ｂを装着した弁棒体２４前端部２４ａを取り囲んで、弁棒体２４の連通孔２２を出たインクの一時保溜体の機能の有る多孔質体（例えばスポンジ体）３４が設けられている。

ペン芯１０は、繊維質成形体、連続気泡の形成された多孔質体等種々の材質のもので成形できる。ペン芯１０の形状は先端部１０ａが滑らかな弾頭形状であり、後端部１０ｂが段状に絞られた細径になって延在している。

図３は、前記バネ受け体２０の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｃ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が同縦断面図、（ｇ）が後方斜視図、（ｈ）が後方視図である。
また、図４は、前記弁棒体２４の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）から９０°回転させた側面図、（ｅ）が同縦断面図、（ｆ）が後方斜視図、（ｇ）が後方視図である。

図１〜図３に示すように、バネ受け体２０は、収容空間部１６が内部に形成された中央部２０ａの軸方向の前端部にフランジ状部２０ｂが形成され、後端部に後方開きの椀状部２０ｃが形成されており、フランジ状部２０ｂおよび椀状部２０ｃの外径は中央部２０ａ外径よりも拡径して形成され、かつ、軸本体３０の内周部に嵌る外径に形成されている。

そして、バネ受け体２０では、その椀状部２０ｃ中央から後方に向けてインクタンク１２へ挿入する連通管３２が延在して一体形成されている。

前記連通管３２はほぼ全長に渡って中空部３２ａが形成されおり、その軸方向に沿った中空部３２ａの前端が椀状部２０ｃよりも前側位置で直角に向きを変えて、中央部２０ａ側壁に開口する。中央部２０ａの側壁には、内部の収容空間部１６を側部外側と連通するインク通路１８が形成されている。

すなわち、実施形態の筆記具では、図２に示すように、インクタンク１２が装着された状態でインクタンク１２内部空間は、連通管３２の中空部３２ａを経由して、軸本体３０内周壁、バネ受け体２０中央部２０ａ外周壁、フランジ状部２０ｂ後面壁、および椀状部２０ｃ前面壁で囲まれる空間３６に繋がる。その空間３６が前記インク通路１８を通してバネ受け体２０内部の収容空間部１６に繋がっている。このように、バネ受け体２０では連通管３２の中空部３２ａは収容空間部１６に直接ではなく、外側からインク通路１８を介してインクを流通させる流路が形成されている。

なお、弁棒体２４を径方向外側から支持する腕状の支持部２０ｄがフランジ状部２０ｂの前方開口周縁から前方に延びて形成されている。支持部２０ｄ先端には、弧状の弁棒体２４係止用ストッパ構造が形成されている。また、収容空間部１６内には、スプリング部材２８が収容されていて、収容空間部１６の後端側底部と後述する弁棒体２４の突起部２４ｄとの間に位置して、弁棒体２４を前方に向けて付勢する弾発力を生じるようになっている。スプリング部材２８はコイルスプリングであって、その材質はＳＵＳや硬質で靱性ある樹脂材とすることができる。

図４に示すように、前記弁棒体２４は、前端のペン芯１０を装着する位置から後方側に距離を置いた位置の側面部に連通孔２２の開口２２ａが形成されている。詳しくは、前端部２４ａが、ペン芯１０の後端部１０ｂを装着するための浅く底部が閉鎖され、中央部より段状に拡径されたカップ状に形成されている。弁棒体２４の前端部２４ａの周囲には、一部切り欠かれたフランジ２４ｃが形成されている。また、弁棒体２４の後端部２４ｂは連通孔２２が軸方向に開口が形成され、中央部から前記カップ状の前端部２４ａの底部に渡って当該連通孔２２の形成された略管状構造である。当該連通孔２２の前側の開口２２ａは上記フランジ２４ｃに隣接した後方であって、切り欠き２４ｃ１と周方向位置が同じに形成されている。なお、弁棒体２４の側面部には後端部２４ｂ側には前面がシール部材２６係止用で後面がスプリング部材２８を受ける機能のフランジ状突起部２４ｄが全周に形成されている。

図１〜図２に示すように、前記弁棒体２４の周囲の周囲に装着されたシール部材２６は、筒状を呈しており、天然ゴム、エラストマー等の連通孔２２の開口２２ａを弁棒体２４の操作によって開・閉する適切な弾性のあるゴム組成物からなる。弁棒体２４にシール部材２６を装着した状態で、シール部材２６は、弁棒体が２４バネ受け体２０の収容空間部１６を進退動する際に、バネ受け体２０および弁棒体２４間をシールして、インク通路１８の開口およびの連通孔２２の開口２２ａ以外からインクが流れ出さないようにし、かつ、収容空間部１６のインク内圧が所定に上昇したときに連通孔２２の開口２２ａを押し開いて、ペン芯１０側（多孔質体３４）にインクを供給できる弾性変形可能な弾発力を有している。

なお、連通孔２２の開口２２ａから出たインクは弁棒体２４外周面とシール部材２６内周面間を通って弁棒体２４のフランジ２４ｃ周囲から多孔質体３４やペン芯１０に供給される。フランジ２４ｃには、連通孔２２の開口２２ａに対向した位置に切り欠き２４ｃ１が形成されるので、スムーズにペン芯１０側にインクが流れるようになっている。

なお、軸本体３０，バネ受け体２０、弁棒体２４、、多孔質体３４の材質は、いずれも、ポリプロピレン、ポリエチレンが好適である。また、シール部材２６の材質はエラストマーが好適である。

図５は、前記軸本体３０の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｄ）より９０°回転させた位置の側面図、（ｆ）が後方斜視図、（ｇ）が後方視図である。また、図６は、インクタンク１２の説明図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方斜視図である。

可撓性の有るインクタンク１２は、インク供給機構１４から取り外して交換可能なものである。詳しくは、図１に示すように、インクタンク１２は可撓性チューブからなる本体１２ａがインクを収容している。

軸本体３０は、図５に示すように、先端部３０ａが段状に細径に形成される。軸本体３０の後端部３０ｂから中央部にかけてインクタンク１２を差込む際に、後記する供給口１２ｂの凸部１２ｂ３、１２ｂ３が摺動して嵌り込むスリット３０ｃが形成されている。
そして、図１、図２に示すように、インクタンク１２は、インク供給機構１４に接続する前記バネ受け体２０の後端の椀状部２０ｃにインクタンク１２の先端部が嵌り込み、かつ連通管３２を内周に通す構造になっている。

また、インクタンク１２の本体１２ａは、図６に示すように、可撓性の有る袋状体であって、樹脂材層、紙材層、金属材層の単層、または多層構造の何れかをインクの材質に応じて設定できる。また、本体１２ａ先端は、軸本体３０後部に嵌着するための供給口（スパウト）１２ｂであって可撓性の無い枠部１２ｂ１内周に、前記連通管３２を突き刺したときに内部に突き通らせ得るシール性のある軟質樹脂体１２ｂ２を設けたものである。枠部１２ｂ１の外周部に対で凸部１２ｂ３、１２ｂ３が形成される。
なお、本体１２ａの後端は溶着または接着して封止しているものである。

インクタンク１２の本体１２ａ内装するインクの性質で劣化などの影響を受けない材質であって、柔軟な可撓性があれば種々の材料を利用できる。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を基材として、周囲をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で接着した袋体とする。さらに、ＬＬＤＰＥ層とＰＥＴ層の中間にアルミ蒸着層を構成すれば、インク内容液の揮発とガス流出の抑制性を向上させることが出来るので、好ましい。

前記インクタンク本体１２ａの供給口（スパウト）１２ｂは、インク供給機構１４の接続口である連通管３２を差込んで装着した際に、内容液のインクが流出しない構成であればよいため、とくに材質や構成は限定せず、各種構成をとりうる。図６の場合、供給口１２ｂの枠体内に弾性のあるゴムやエラストマーの軟質樹脂体１２ｂ２からなる差し込み壁を設け、その差し込み壁に連通管３２を差込んでインクタンク本体１２ａ内のインクをインク供給機構１４に送込むようになっている。

なお、インクタンク１２内のインクは水性または油性の筆記用インク、修正用インク等であって、蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものである。インクタンク１２に収容するインクの組成は、例えばエタノール、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ヘキサン、イソヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン、トリクロロメチレン、ジエチルエーテルを揮発性溶剤として含有するインクを収容できる。

図７の（ａ）〜（ｄ）は、前記インク供給機構の作動において、ペン芯を押圧操作して弁棒体がバネ受け体に対して後方側に移動し、その後、前方に向けて復帰動作するときの作動説明図である。

図７（ａ）に示すように、前記インク供給機構１４は、不使用時に、スプリング部材２８による付勢力によって前記弁棒体２４が前側端に位置して（原位置）いる。この状態の際、前記シール部材２６がその弾性力によって連通孔２２開口２２ａを閉じており、かつ、収容空間部１６は、シール部材２６がインク通路１８から離れているのでインク通路１８が開口し、バネ受け体の外周の空間さらには連通管３２の中空部３２ａを介してインクタンク１２内に連通している。
この場合、弁棒体２４の外周部とバネ受け体２０内周部との間はシール部材２６によって液密状態になっており、また、上記のように連通孔２２がシール部材２６で緊密に閉じているので、収容空間部１６はペン芯１０側と遮断している。

一方、使用時に、図７（ｂ）〜（ｃ）に示すように、ペン芯１０を筆記対象面に押し当てる等して押圧して弁棒体２４を後端側に移動させてバネ受け体２０の収容空間部１６内に押し込んでいったときに、弁棒体２４の移動にともなってバネ受け体２０内面に摺接するシール部材２６が前記インク通路１８の開口を閉じので、収容空間部１６のインク内圧が上がっていく。

収容空間部１６のインク内圧の低い当初は、シール部材２６の弾性力（押え力）によって連通孔２２の開口を閉じているが、さらに弁棒体２４を押し込むことによって、上記インク内圧が上がるものである。

このように、インク内圧が上がると、インクは弁棒体２４を覆っていたシール部材２６の弾性力に抗して連通孔２２からシール部材２６を押しのけてその開口２２ａを開き、当該開口２２ａからインクが流れだし、ペン芯１０側にインクが流通する。流れ出したインクはペン芯１０に直接流入する他、多孔質体３４に吸収されて貯留し、インクの滑らかな供給を確保している。すなわち、インクのドバ落ちを防止できる。

さらに図７（ｃ）に示すように、ペン芯１０を軸本体２０先端に押し込みきると、収容空間部１６のインク内圧の上昇が停止するので、シール部材２６は閉じる。

その後、図７（ｄ）に示すように、押圧を解除することによってスプリング部材２８の付勢力によって弁棒体２４が前端側に移動し、その作動に伴い収容空間部１６のインク内圧が低下し、シール部材２６がその弾性力によって連通孔２２を閉鎖する。

その後、図７（ａ）に示すように弁棒体２４が原位置付近に復帰することによって、シール部材２６が離れてインク通路１８が開口することで、減圧された収容空間部１６内の負圧で空間３６およびインクタンク１２内のインクが収容空間部１６に流入する。流入経路はインクタンク１２内から連通管３２の中空部３２ａを通って、空間３６に入り、この空間３６からインク通路１８を経由して収容空間部１６内にインクが入るものである。

実施形態の筆記具によれば、先端側にペン芯１０を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンク１２を取り付けたインク供給機構１４を有する筆記具であるので、インク消費に応じてインクタンク１２が変形するので、空気置換の必要がない。また、インクタンク１２はインクの減少に伴い変形するので、その変形を見てインク残量の目視確認が容易にできる。また、インクタンク１２内に空気の入らない構造であるので、吐出不良がなく、定量塗付を確実にできる。

そして、前記インク供給機構１４は、不使用時に、スプリング部材２８による付勢力によって前記弁棒体２４が前側端に位置して、前記シール部材２６によって連通孔２２開口を閉じ、かつ、収容空間部をインク通路１８に向けて開口している。一方、使用時に、ペン芯１０を押圧して弁棒体２４が後端側に移動することによって、シール部材２６で前記インク通路１８を閉じてかつ収容空間部１６のインク内圧が上がり、シール部材２６で覆っていた連通孔２２の開口が開いて、ペン芯１０側にインクが流通するようにし、その後、押圧を解除することによってスプリング部材２８の付勢力によって弁棒体２４が前端側に移動するに伴い収容空間部１６の内圧が減圧し、かつ、インク通路１８が開口することで、インクタンク１２内のインクが収容空間部１６に流入する。

したがって、ペン芯１０の押圧・解除の繰り返しによって、収容空間部１６のインクを弁棒体２４からペン芯１０に向けて供給し、インクタンク１２からインクを収容空間部１６内に送込む作動を繰り返す。弁棒体２４からシール部材２６を介してインクを送込む際に、収容空間部１６はインク通路１８から閉鎖されているため、インクタンク１２内に空気が逆流しない構造であるので、吐出不良がなく、定量塗付を確実にできる。

また、収容空間部１６内のインクを弁棒体２４の押し出してペン芯１０に送込むので、粘度の高い液体でも対応が可能である。温度・気圧による環境変化が起きても吐出開始時にインクが予期しないほど吐出過ぎることが生じない。

また、前記弁棒体２４の連通孔２２の開口２２ａから出たインクを一時的に貯留して、ペン芯１０に供給可能な多孔質体３４が設けられているので、雰囲気の気圧、温度、湿度が変化してもインクのペン芯１０への安定供給が可能になる。

また、可撓性の有るインクタンク１２は、インク供給機構１４から取り外して交換可能にすることで、廃棄するゴムにインク供給機構１４が含まれず、廃棄処理を便利に行うことができる。

また、インクタンク１２内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものにできる。インクが揮発性溶剤を含有するものでも可撓性のあるインクタンク１２であるからインクタンク１２がインクの減りに応じて内容積が減少し、インクタンク１２内に空間が生じないので、インクが揮発することが無くまたは生じないので、長期間の貯蔵においてもインクタンク１２が溶剤の揮発ガスで膨らみにくく保管が容易である。

なお、本発明は前記実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、インクタンクは剛性が要求されなければ外装部の無いものにできる。

本発明の筆記具は、特に、ボードマーカー、工業用マーカー等を初めとする多用途で使うことができ、また、筆記終了後の廃棄物の少ないことから環境に対する意識の高いユーザの利用等、産業上の有益性を向上させ得る筆記具として利用することができる。

８ キャップ
１０ ペン芯
１０ａ 先端部
１０ｂ 後端部
１２ インクタンク
１２ａ インクタンクの本体
１２ｂ 供給口
１２ｂ１ 供給口の枠部
１２ｂ２ 供給口の軟質樹脂体
１２ｂ３ 凸部
１４ インク供給機構
１６ 収容空間部
１８ インク通路
１８ａ 開口
２０ バネ受け体
２０ａ バネ受け体の中央部
２０ｂ バネ受け体のフランジ状部
２０ｃ 椀状部
２０ｄ 支持部
２２ 連通孔
２２ａ 連通孔の開口
２４ 弁棒体
２４ａ 弁棒体の前端部
２４ｂ 弁棒体の後端部
２４ｃ フランジ
２４ｄ 弁棒体の突起部
２６ シール部材
２８ スプリング部材
３０ 軸本体
３０ａ 先端部
３０ｂ 後端部
３０ｃ スリット
３２ 連通管
３２ａ 中空部
３４ 多孔質体
３６ 軸本体およびバネ受け体間の空間

Claims (5)

1. 先端側にペン芯を取り付け、かつ、後端側にインク消費に伴い可撓するインクタンクを取り付けたインク供給機構を有する筆記具であって、
   インク供給機構は、後端の閉鎖された概略筒状構造であって内部が収容空間部になり、側面部にインクタンクへのインク通路が開口するバネ受け体と、ペン芯を前端に連設し、後端面部から側面部に渡って連通孔が形成されていて、収容空間部内に前後動可能に装入される弁棒体と、弁棒体の側面部に収容空間部内部の圧力上昇・低下によって連通孔の開口を開・閉し、かつ、前記バネ受け体の内周面および弁棒体の側面部同士を液密にシールし、前記弁棒体の前・後位置に応じてインク通路を収容空間部に向けて開・閉する、弾性変形可能なシール部材と、前記弁棒体を前方に向けて付勢するスプリング部材とを備え、
   前記インク供給機構は、不使用時に、スプリング部材による付勢力によって前記弁棒体が前側端に位置して、前記シール部材によって連通孔開口を閉じ、かつ、収容空間部をインク通路に向けて開口し、一方、使用時に、ペン芯を押圧して弁棒体が後端側に移動することによって、シール部材で前記インク通路を閉じてかつ収容空間部のインク内圧が上がり、シール部材で覆っていた連通孔の開口が開いて、ペン芯側にインクが流通するようにし、その後、押圧を解除することによってスプリング部材の付勢力によって弁棒体が前端側に移動するに伴い収容空間部の内圧が減圧し、かつ、インク通路が開口することで、インクタンク内のインクが収容空間部に流入するようにしたことを特徴とする筆記具。
2. 弁棒体は、前端のペン芯を装着する位置から後方側に距離を置いた位置の側面部に連通孔の開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
3. ペン芯周囲に、前記弁棒体の連通孔の開口から出たインクを一時的に貯留する多孔質体が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の筆記具。
4. 可撓性の有るインクタンクは、インク供給機構から取り外して交換可能な請求項１から３のうちの１項に記載の筆記具。
5. インクタンク内のインクは蒸気圧の高い揮発性溶剤を含有するものであることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の筆記具。

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