JP2011206696A - Deposit drying device using waste heat - Google Patents

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寿一 米田
Yuichi Ikuta
有一 生田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a deposit drying device using waste heat capable of reducing a cost for drying a deposit.SOLUTION: A gasifying and melting system 200 includes a gasifying and melting furnace 300, an exhaust gas treatment device 14 for discharging dust 15, a neutralizing column 16 for discharging a deposit 20, and a mist Cottrell precipitator 17, etc. A deposit drying device 100 installed alongside the gasifying and melting system 200 includes a floor 30 and an upper space 32 for housing the deposit 20, a mixing plow 40 for plowing up the deposit 20, and a lower space 31 formed under the floor 30, etc. Into the upper space 32, heated air Awhich is obtained by cooling air A that has been used for cooling the gasifying and melting furnace 300 is introduced. Meanwhile, hot water 23 via heat exchange in a second heat exchanger 12 is allowed to pass through a road heating part 36 in the lower space 31 and thus the deposit 20 housed in the upper space 32 is dried while plowed up by the mixing plow 40.

Description

本発明は、ガス化溶融設備や排水処理設備などから排出される水分を含んだ澱物を乾燥するための澱物乾燥装置に関し、特に、ガス化溶融炉の水冷ジャケットの冷却用循環水や溶融炉出口の排ガスから廃熱を回収するための熱交換器を通過した加熱空気の保有熱を利用して水分を含んだ澱物を乾燥するための廃熱を利用した澱物乾燥装置に関する。   The present invention relates to a starch drying apparatus for drying starch containing moisture discharged from gasification melting equipment, wastewater treatment equipment, etc., and in particular, circulating water and melting for cooling a water cooling jacket of a gasification melting furnace. The present invention relates to a starch drying apparatus using waste heat for drying starch containing moisture by using retained heat of heated air that has passed through a heat exchanger for recovering waste heat from exhaust gas at the furnace outlet.

廃自動車や廃家電製品は、金属類のリサイクルが行われており、具体的には、工業用シュレッダーで破砕してから有価金属の回収を行っている。有価金属の回収後に残された上記破砕によるプラスチック、ゴム、ガラス等の破片はシュレッダーダストと呼ばれ、従来は埋め立てに回されていた。しかし、近年、廃棄物処理法の改正、家電リサイクル法、自動車リサイクル法の制定、施行に伴いリサイクルを行うことが義務付けられた。そのため、シュレッダーダストの処理設備として注目されているのがガス化溶融処理方式である。   Metals are recycled in scrap cars and home appliances. Specifically, valuable metals are recovered after being crushed with an industrial shredder. Fragments of plastic, rubber, glass, and the like left after the recovery of valuable metals are called shredder dust, and are conventionally sent to landfill. However, in recent years, it has become obligatory to carry out recycling in accordance with the revision of the Waste Management Law, the enactment and enforcement of the Home Appliance Recycling Law and the Automobile Recycling Law. For this reason, the gasification and melting treatment method is attracting attention as a shredder dust treatment facility.

このガス化溶融方式の典型的な処理プロセスは、廃棄物を低酸素雰囲気の炉内に入れ、５００〜５５０℃の温度で熱分解させて熱分解ガス、未燃カーボン及び熱分解残渣を生成し、このガスと未燃カーボンを燃焼・溶融工程に導いて１２００℃以上で高温燃焼させながら灰分の溶融・スラグ化まで持っていくものである。熱分解残渣からは酸化していない良質な鉄やアルミニウムを回収することができる。また、燃焼特性の良いガスを高温で安定燃焼させるためにダイオキシン類の分解に優れ、更に、空気過剰率を抑えた燃焼によって排ガス量を低減できることで、ＮＯｘの発生量を低減できると共に排ガス処理装置を小型化できるという利点がある。   A typical treatment process of this gasification and melting method is to put a waste in a low-oxygen atmosphere furnace and thermally decompose it at a temperature of 500 to 550 ° C. to produce pyrolysis gas, unburned carbon and pyrolysis residue. The gas and unburned carbon are introduced into a combustion / melting process, and are burned at a high temperature of 1200 ° C. or higher to bring the ash to melting / slagging. Good quality iron and aluminum that are not oxidized can be recovered from the pyrolysis residue. In addition, it is excellent in the decomposition of dioxins in order to stably burn gas with good combustion characteristics at high temperature, and furthermore, the amount of exhaust gas can be reduced by combustion with reduced excess air ratio, so that the amount of NOx generated can be reduced and the exhaust gas treatment device There is an advantage that can be reduced in size.

ガス化溶融方式には、大別して熱分解と溶融を一つの炉で行うシャフト炉式と、熱分解と溶融を異なる炉で行う方式とがある。さらに、前者（シャフト炉式）は、コークスベッド式、酸素式及びプラズマ式等に分類され、後者は、熱分解に用いる炉の形式により分けられ、キルン炉を用いるキルン方式と流動床炉を用いる流動床方式との２種に大別される。   The gasification melting method is roughly classified into a shaft furnace type in which pyrolysis and melting are performed in one furnace, and a method in which pyrolysis and melting are performed in different furnaces. Further, the former (shaft furnace type) is classified into a coke bed type, an oxygen type, a plasma type, etc., and the latter is classified according to the type of furnace used for pyrolysis, and a kiln type using a kiln furnace and a fluidized bed furnace are used. There are two main types: fluidized bed.

キルン方式や流動床方式によるガス化溶融設備は、主としてガス化溶融炉と排ガス処理設備とを備えて構成されており、さらに、ガス化溶融炉は、ガス化炉とその後段に配置された溶融炉とからなり、ガス化炉からは有価金属が回収され、溶融炉からはスラグが排出される。また、排ガス処理設備では、ガス化溶融炉で発生した排ガスを処理するためのバグフィルターで捕集された飛灰を水浸出した澱物、および、排ガス処理設備によって処理された排ガスをさらに冷却洗浄した後の排水から排出された中和澱物が排出される。この水浸出した澱物及び中和澱物は、一般に埋め立てされる場合が多いが、事業者によっては、乾燥キルン設備で乾燥させた後、ガス化炉へ搬入して処理する場合がある。また、わずかにＣｕを含有するため、Ｃｕ原料としてリサイクル処理が行われる。   The gasification and melting equipment by the kiln method and the fluidized bed method mainly comprises a gasification and melting furnace and an exhaust gas treatment equipment, and the gasification and melting furnace is a melting gas disposed in the gasification furnace and the subsequent stage. A valuable metal is recovered from the gasification furnace and slag is discharged from the melting furnace. In the exhaust gas treatment facility, the starch leached from fly ash collected by the bag filter for treating the exhaust gas generated in the gasification melting furnace and the exhaust gas treated by the exhaust gas treatment facility are further cooled and washed. The neutralized starch discharged from the drained water is discharged. In general, the water-leached starch and neutralized starch are often landfilled. However, depending on the operator, the starch may be transferred to a gasifier after being dried in a drying kiln facility. Moreover, since it contains Cu slightly, a recycling process is performed as Cu raw material.

尚、ガス化炉とガス化炉を備えたガス化溶融装置として、例えば、特許文献１に示すものがある。このガス化溶融装置は、ガス化炉と溶融炉とを連絡ダクトで連結しており、連絡ダクトにガス噴射ノズルを設け、このガス噴射ノズルからクリーニングガスを噴射して連絡ダクトに堆積したダクトを除去することにより、連絡ダクトに堆積するダストが連絡ダクトを閉塞してガス化炉の排ガス吸引能力を低下させるのを防止している。   In addition, as a gasification melting apparatus provided with the gasification furnace and the gasification furnace, there exists a thing shown in patent document 1, for example. In this gasification and melting apparatus, a gasification furnace and a melting furnace are connected by a communication duct, a gas injection nozzle is provided in the communication duct, and a duct deposited on the communication duct by injecting a cleaning gas from the gas injection nozzle. By removing the dust, the dust accumulated in the communication duct is prevented from closing the communication duct and reducing the exhaust gas suction ability of the gasification furnace.

特開２００８−２０７１７９号公報JP 2008-207179 A

しかしながら、上述した従来のガス化溶融設備にあっては、排ガス処理設備を構成するバグフィルターで捕集された飛灰を水浸出した澱物や、排ガス処理設備によって処理された排ガスをさらに冷却洗浄した後の排水から排出された中和澱物を乾燥キルン設備によって乾燥していた。そのため乾燥キルン設備の熱源として使用されている再生重油の消費コストがかかるという問題があった。   However, in the conventional gasification and melting equipment described above, the starch obtained by leaching the fly ash collected by the bag filter constituting the exhaust gas treatment equipment and the exhaust gas treated by the exhaust gas treatment equipment are further cooled and washed. Then, the neutralized starch discharged from the waste water was dried by a drying kiln facility. Therefore, there was a problem that the consumption cost of the recycled heavy oil used as a heat source of the drying kiln facility was increased.

そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、乾燥キルンの熱源として再生重油を用いず、コストがかからない他の熱源を利用することで澱物の乾燥処理のコストを低減することが可能な廃熱を利用した澱物乾燥装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and does not use recycled heavy oil as a heat source of a dry kiln, and can reduce the cost of starch drying treatment by using another heat source that does not cost. An object of the present invention is to provide a starch drying apparatus utilizing possible waste heat.

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、被乾燥物を収容する収容スペースとなる上部空間と、上部空間の下部側に床部によって区分された下部空間を有して形成された密閉可能な建屋を備え、産業廃棄物をガス化炉下部から空気を吹き込みながら流動層を形成して熱分解することによってガス化し、当該産業廃棄物に含まれる鉄及び非鉄金属類を回収すると共に、ガス化炉と連通された溶融炉に熱分解ガスを導入してスラグを生成するガス化溶融炉の当該溶融炉を冷却するために冷却装置によって熱交換された熱媒体を下部空間に配置されたロードヒーティング内に導入すると共に、溶融炉を通過する排ガスから廃熱を回収するための第一の熱交換器によって熱交換された加熱空気を上部空間に導入することにより、上部空間内に収容された被乾燥物を乾燥することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is formed by having an upper space serving as a storage space for storing a material to be dried and a lower space partitioned by a floor on the lower side of the upper space. The industrial waste is gasified by forming a fluidized bed while blowing air from the lower part of the gasification furnace and thermally decomposing it, and recovering ferrous and non-ferrous metals contained in the industrial waste. In addition, a heat medium that is heat-exchanged by a cooling device is disposed in the lower space in order to cool the melting furnace of the gasification melting furnace that introduces pyrolysis gas into the melting furnace communicated with the gasification furnace to generate slag. Introducing into the upper space by introducing into the upper space the heated air that has been introduced into the generated load heating and heat-exchanged by the first heat exchanger for recovering waste heat from the exhaust gas passing through the melting furnace. The contained material to be dried characterized by drying.

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、冷却装置は、循環水によって溶融炉を冷却する水冷ジャケット構造を有すると共に、熱媒体は水であり、溶融炉を冷却することによって自らは加温された循環水を第二の熱交換器によってさらに冷却するために熱交換された後の温水を下部空間に配置されたロードヒーティング内に導入することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 2 is a starch drying apparatus using waste heat according to claim 1, wherein the cooling device has a water cooling jacket structure for cooling the melting furnace with circulating water. The heating medium is water, and by cooling the melting furnace, the heated water is heated in the lower space after being heat-exchanged for further cooling by the second heat exchanger. It is characterized by being introduced into the road heating.

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、上部空間に収容された被乾燥物を撹拌するための撹拌装置をさらに備えてなることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 3 is a starch drying apparatus using waste heat according to claim 1 or 2, for stirring the material to be dried accommodated in the upper space. A stirrer is further provided.

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、被乾燥物が、ガス化溶融炉の排ガスを処理する排ガス処理設備を構成するバグフィルターによって捕集された飛灰を水浸出した澱物及び／又はガス化溶融炉の排ガス処理設備によって処理された排ガスをさらに冷却洗浄した後の排水から排出された中和澱物であることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 4 is a starch drying apparatus using waste heat according to any one of claims 1 to 3, wherein the material to be dried is a gasification melting furnace. Waste water after leaching the fly ash collected by the bag filter that constitutes the exhaust gas treatment facility for treating the exhaust gas and / or exhaust gas after further cooling and washing the exhaust gas treated by the exhaust gas treatment facility of the gasification melting furnace It is characterized by being neutralized starch discharged from.

本発明に係る廃熱を利用した澱物乾燥装置によれば、ガス化溶融炉における廃熱を利用することにより再生重油を用いる必要がなくなり、これによって澱物の乾燥処理のコストを低減することができるという効果がある。   According to the starch drying apparatus using waste heat according to the present invention, it is not necessary to use recycled heavy oil by using waste heat in the gasification melting furnace, thereby reducing the cost of starch drying treatment. There is an effect that can be.

本発明に係る廃熱を利用した澱物乾燥装置の好ましい実施形態及び澱物乾燥装置が適用されたガス化溶融システムを示す構成図である。1 is a configuration diagram illustrating a preferred embodiment of a starch drying apparatus using waste heat according to the present invention and a gasification melting system to which the starch drying apparatus is applied. 澱物乾燥装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a starch drying apparatus. 図２に示す下部空間内の詳細を示す平面図である。It is a top view which shows the detail in the lower space shown in FIG.

［ガス化溶融システムの構成］
以下、本発明に係る廃熱を利用した澱物乾燥装置について、好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る澱物乾燥装置の実施形態及び澱物乾燥装置が適用されたガス化溶融システムを示す構成図である。なお、図１においては、ガス化炉、溶融炉及びその後段に設けられた熱交換器等の図示を断面で示している。 [Configuration of gasification and melting system]
Hereinafter, a starch drying apparatus using waste heat according to the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment. FIG. 1 is a configuration diagram showing a starch drying apparatus according to an embodiment of the present invention and a gasification melting system to which the starch drying apparatus is applied. In addition, in FIG. 1, illustration of the gasification furnace, the melting furnace, the heat exchanger provided in the latter stage, etc. is shown in cross section.

初めに、本発明に係る澱物乾燥装置が適用されるガス化溶融システムについて説明する。図１に示すように、ガス化溶融システム２００は、概略として、ＡＳＲ(自動車由来シュレッダーダスト)等の産業廃棄物を粉砕する粉砕設備１と、粉砕設備１から流動層上に投入されたシュレッダーダストを熱分解してガス化するガス化炉２と、ガス化炉２から排出された不燃物と流動媒体（例えば、砂）とを分離する選別機３と、選別機３で選別された不燃物から非鉄金属類５ａと鉄スクラップ５ｂを選別する磁選機４と、ガス化炉２と連通するようにして配置され、ガス化炉２で生成された熱分解ガスに空気を供給しつつ燃焼させ、熱分解ガスと共に移送されてくるＡｌなどの金属を酸化溶融することによってスラグ７として排出する溶融炉６と、溶融炉６の耐火物を冷却する水冷ジャケット８と、配管１１を介して水冷ジャケット８に冷却用水を循環させるポンプ９と、ポンプ９に供給する冷却用水を貯留するタンク１０と、配管１１の途中に設けられた第一の熱交換器１２と、溶融炉６の出側に連結されて溶融炉出口排ガスから廃熱を回収する第二の熱交換器１３と、第二の熱交換器１３からの排ガスを処理してダスト１５を排出する排ガス処理設備１４と、排ガス処理設備１４の出側に設けられて流入した排ガスを中和する中和塔１６と、中和塔１６出口排ガスに残存する粉塵を除去するミストコットレル１７と、ミストコットレル１７内のガスを吸引する排気ファン１８と、排気ファン１８からのガスを大気へ放出する煙突１９と、中和塔１６及びミストコットレル１７からの排水を排水処理設備にて処理し発生する澱物２０を生成するシックナー２１と、高温の排ガスによって加熱された溶融炉６を冷却するために第二の熱交換器１３によって熱交換を行う空気を第二の熱交換器１３へ供給するファン２２を備えている。尚、澱物２０は、ガス化溶融炉排ガス処理バグフィルターで捕集された飛灰を水浸出した澱物及びシックナー２１によって回収される中和澱物などである。また、ガス化炉２及び溶融炉６によって、いわゆるガス化溶融炉３００が形成されている。   First, a gasification melting system to which the starch drying apparatus according to the present invention is applied will be described. As shown in FIG. 1, the gasification and melting system 200 generally includes a pulverization facility 1 for pulverizing industrial waste such as ASR (automobile-derived shredder dust), and a shredder dust introduced from the pulverization facility 1 onto a fluidized bed. Gasification furnace 2 that thermally decomposes and gasifies, a sorter 3 that separates the incombustible material discharged from the gasification furnace 2 from a fluid medium (for example, sand), and an incombustible material that is sorted by the sorter 3 Is arranged so as to communicate with the gasification furnace 2 and the magnetic separator 4 for sorting the non-ferrous metals 5a and the iron scrap 5b, and is burned while supplying air to the pyrolysis gas generated in the gasification furnace 2, A melting furnace 6 that discharges as slag 7 by oxidizing and melting a metal such as Al transferred together with the pyrolysis gas, a water-cooling jacket 8 that cools the refractory in the melting furnace 6, and a water-cooling jacket 8 through a pipe 11. In A pump 9 that circulates reject water, a tank 10 that stores cooling water supplied to the pump 9, a first heat exchanger 12 provided in the middle of the pipe 11, and an outlet side of the melting furnace 6 A second heat exchanger 13 that recovers waste heat from the melting furnace outlet exhaust gas, an exhaust gas treatment facility 14 that processes the exhaust gas from the second heat exchanger 13 and discharges dust 15, and an exhaust gas from the exhaust gas treatment facility 14 A neutralization tower 16 that is provided on the side and neutralizes the inflowing exhaust gas, a mistcottel 17 that removes dust remaining in the exhaust gas at the outlet of the neutralization tower 16, an exhaust fan 18 that sucks gas in the mistcotrel 17, A chimney 19 for releasing the gas from the exhaust fan 18 to the atmosphere, a thickener 21 for generating the starch 20 generated by treating the waste water from the neutralization tower 16 and the mist cot rel 17 in a waste water treatment facility, and high-temperature exhaust gas In order to cool the melting furnace 6 heated by the second heat exchanger 13, a fan 22 for supplying air to the second heat exchanger 13 for heat exchange is provided. The starch 20 is a starch obtained by leaching fly ash collected by a gasification melting furnace exhaust gas treatment bag filter, a neutralized starch recovered by the thickener 21, or the like. Further, the gasification furnace 2 and the melting furnace 6 form a so-called gasification melting furnace 300.

［澱物乾燥装置の構成］
澱物乾燥装置１００は、第一の熱交換器１２に導入されて配管１１を流れる循環水との熱交換により加温された熱媒体としての温水２３（約５０℃）及び第二の熱交換器１３によって熱交換されたファン２２からの加熱空気Ａ（約２００℃）に基づいて澱物２０の乾燥を撹拌装置４０で撹拌しながら行うものである。図２は澱物乾燥装置１００の斜視図を示し、この澱物乾燥装置１００は、概略として、未乾燥の澱物２０が搬入されている床３０と、その下部に形成された下部空間３１（図１参照）と、被乾燥物である澱物２０を収容する収容スペースとして床３０の上部に形成される上部空間３２と、上部空間３２を形成する耐熱ビニールシート等による覆蓋部材（天井部材）３３と、澱物乾燥装置１００内に澱物２０を出し入れための出入口３７と、床３０の上部に設けられて床３０上に搬入された未乾燥の澱物２０を乾燥処理時に撹拌する撹拌装置４０とを備えている。ここで、下部空間３１を形成している構造体３８、床３０、覆蓋部材３３及び出入口３７によって建屋が構成されている。 [Configuration of starch drying equipment]
The starch drying apparatus 100 is introduced into the first heat exchanger 12 and warm water 23 (about 50 ° C.) as a heat medium heated by heat exchange with circulating water flowing through the pipe 11 and the second heat exchange. The starch 20 is dried while being stirred by the stirring device 40 based on the heated air A (about 200 ° C.) from the fan 22 heat-exchanged by the vessel 13. FIG. 2 shows a perspective view of the starch drying apparatus 100. This starch drying apparatus 100 is roughly composed of a floor 30 into which undried starch 20 is carried, and a lower space 31 (under the lower part) ( 1), an upper space 32 formed in the upper part of the floor 30 as a storage space for storing the starch 20 to be dried, and a cover member (ceiling member) made of a heat-resistant vinyl sheet or the like forming the upper space 32 33, an entrance / exit 37 for taking the starch 20 in and out of the starch drying apparatus 100, and an agitation device for stirring the undried starch 20 provided on the floor 30 and carried onto the floor 30 during the drying process 40. Here, a building is constituted by the structure 38, the floor 30, the cover member 33, and the doorway 37 forming the lower space 31.

第二の熱交換器１３は、溶融炉出口において排ガスから廃熱を回収する目的で設置されており、熱交換された加熱空気（２０℃→２００℃）は燃焼エアとして溶融炉内に導入しているが、そのうちの一部を上部空間３２に加熱空気Ａとして配管３４を介して導入している。尚、上部空間３２内に導入された空気ＡＬは澱物２０を乾燥するために作用した後は配管３５（図１参照）から図示しないバグフィルターにより除塵された後大気中へ放出される。 The second heat exchanger 13 is installed for the purpose of recovering waste heat from the exhaust gas at the melting furnace outlet, and the heat exchanged heat air (20 ° C. → 200 ° C.) is introduced into the melting furnace as combustion air. However, some of them are introduced into the upper space 32 through the pipe 34 as heated air A. The air A L introduced into the upper space 32 is discharged to the atmosphere after being dust by bag filter (not shown) from the pipe 35 after the action (see FIG. 1) in order to dry the sediment was 20.

図３は、下部空間３１内の詳細を示している。図示されているように、下部空間３１には、第一の熱交換機器１２から供給される温水２３を導入するための配管２４の端部が導配置されており、この配管２４の端部には、パイプ材を蛇行配置してなるロードヒーティング部３６が連結されている。温水２３がロードヒーティング部３６に導入されることによって床３０が加熱され、これによって下側から澱物２０の乾燥が行われる。   FIG. 3 shows details in the lower space 31. As shown in the drawing, in the lower space 31, an end of a pipe 24 for introducing the hot water 23 supplied from the first heat exchanging device 12 is guided and arranged at the end of the pipe 24. Is connected to a load heating section 36 formed by meandering pipe materials. The warm water 23 is introduced into the load heating unit 36 to heat the floor 30, thereby drying the starch 20 from below.

撹拌装置４０は、図２に示すように、床３０上の両側に設けられたガイドレール４２と、このガイドレール４２にガイドされながらモータを駆動源にして往復動する可動部４１と、可動部４１の下側に一定間隔に設けられて床３０上の澱物２０を撹拌する複数の鋤き４３とを備えている。   As shown in FIG. 2, the stirring device 40 includes guide rails 42 provided on both sides of the floor 30, a movable part 41 that reciprocates using a motor as a drive source while being guided by the guide rails 42, and a movable part 41, provided at regular intervals, and provided with a plurality of whiskers 43 for stirring the starch 20 on the floor 30.

［澱物乾燥装置及びガス化高温溶融システムの動作］
次に、上述した澱物乾燥装置１００についてガス化溶融システム２００の動作を含めて詳細に説明する。まず、ガス化炉２内には粉砕設備１で粉砕処理されたシュレッダーダストが投入される。ガス化炉２では、流動用押し込み空気によって高温流動媒体が流動しており、これによって投入されたシュレッダーダストは熱分解されて熱分解ガスを形成すると共に、不燃物が炉底から取り出され、選別機３によって流動媒体から分離される。尚、分離された不燃物は、磁選機４によって非鉄金属類５ａと鉄スクラップ５ｂに分離される。 [Operation of starch drying equipment and gasification high temperature melting system]
Next, the starch drying apparatus 100 described above will be described in detail including the operation of the gasification melting system 200. First, shredder dust pulverized by the pulverization facility 1 is put into the gasification furnace 2. In the gasification furnace 2, the high-temperature fluidized medium is flowing by the flow-in air, and the shredder dust thrown in by this is pyrolyzed to form pyrolysis gas, and the incombustible material is taken out from the furnace bottom and sorted. It is separated from the fluid medium by machine 3. The separated incombustible material is separated into non-ferrous metals 5a and iron scrap 5b by the magnetic separator 4.

ガス化炉２において熱分解された熱分解ガスはさらに溶融炉６へ送られる。溶融炉６では、ガス化炉２で発生する熱分解ガスの燃焼熱を利用して粉塵含有ガスを高温で溶融してスラグ７を生成する。更に、溶融炉６からの排ガスは第二の熱交換器１３においてファン２２によって供給される空気によって熱交換が行われて冷却されると共に、冷却水２５の噴霧によって冷却が行われた後、排ガス処理設備１４へ送られる。排ガス処理設備１４では、第二の熱交換器１３から送られてくる排ガスを処理してダスト１５を排出する。排ガス処理設備１４から排出された排ガスは、中和塔１６において中和処理された後、ミストコットレル１７によって中和塔１６出口排ガスに残存する粉塵が除去される。さらに、ミストコットレル１７からの排気ガスは排気ファン１８によって煙突１９に送られ、この煙突１９から大気中へ放出される。   The pyrolysis gas pyrolyzed in the gasification furnace 2 is further sent to the melting furnace 6. In the melting furnace 6, the dust-containing gas is melted at a high temperature using the combustion heat of the pyrolysis gas generated in the gasification furnace 2 to generate the slag 7. Further, the exhaust gas from the melting furnace 6 is cooled by air exchange by the air supplied by the fan 22 in the second heat exchanger 13 and cooled by spraying the cooling water 25, and then the exhaust gas. It is sent to the processing facility 14. In the exhaust gas treatment facility 14, the exhaust gas sent from the second heat exchanger 13 is treated and the dust 15 is discharged. The exhaust gas discharged from the exhaust gas treatment facility 14 is neutralized in the neutralization tower 16, and then dust remaining in the exhaust gas at the outlet of the neutralization tower 16 is removed by the mist cotrel 17. Further, the exhaust gas from the mist cot rel 17 is sent to the chimney 19 by the exhaust fan 18 and discharged from the chimney 19 into the atmosphere.

中和塔１６及びミストコットレル１７から排出された排液は、排水処理場のシックナー２１によって排液に含まれる不純物を沈降させて、澱物２０を生成する。尚、この固形化された澱物２０に対し、さらに、フィルタプレス等により水分を除去することも行われている。そして、澱物２０は所定量が澱物乾燥装置１００の上部空間３２へ搬入される。澱物乾燥装置１００の上部空間３２に収容された澱物２０は、撹拌装置４０の可動部４１が往復動することによって撹拌され、これによって後述する様にして導入された乾燥用の廃熱（温水２３及び空気ＡＬ）が澱物２０に均等に及ぶ様にすることができる。 The drainage discharged from the neutralization tower 16 and the mist cot rel 17 precipitates impurities contained in the drainage by the thickener 21 of the wastewater treatment plant to produce a starch 20. It is to be noted that moisture is also removed from the solidified starch 20 by a filter press or the like. A predetermined amount of the starch 20 is carried into the upper space 32 of the starch drying device 100. The starch 20 accommodated in the upper space 32 of the starch drying apparatus 100 is agitated by the reciprocating movement of the movable portion 41 of the agitating apparatus 40, and thereby waste heat for drying (described later) ( Warm water 23 and air A L ) can be evenly distributed over the starch 20.

上述したように、澱物２０はガス化溶融炉の飛灰を水浸出した澱物と、排水処理に伴う中和澱物との２種類が存在するが、これらは同時に澱物乾燥装置１００へ搬入されるわけではなく、交互に搬入される。水浸出した澱物の乾燥時間は例えば１０時間、取出し搬入作業は例えば２時間、中和澱物の乾燥時間は例えば１２時間となり、両方合わせた１日当たりの乾燥時間は２２時間とする。   As described above, there are two types of starch 20: starch obtained by leaching fly ash from a gasification melting furnace and neutralized starch accompanying wastewater treatment. These are simultaneously supplied to the starch drying apparatus 100. It is not carried in, but carried in alternately. The drying time of the water-leached starch is, for example, 10 hours, the take-in / loading operation is, for example, 2 hours, the drying time of the neutralized starch is, for example, 12 hours, and the combined drying time per day is 22 hours.

澱物乾燥装置１００の上部空間３２には、配管３４を介して約２００℃の加熱空気Ａを外気等を混合して例えば６０℃の温度に調整した空気ＡＬ（加熱空気）が床３０上の上部空間３２に導入され、上側から澱物２０の乾燥が行われる。ここで、加熱空気Ａの温度を一旦下げてから導入するのは、約２００℃の加熱空気Ａをそのまま導入すると火災の原因となるおそれがあるからである。さらに、下部空間３１には配管２４を介して第一の熱交換器１２から導入されている５０℃程度の温度の温水（熱媒体）２３によって下側からも澱物２０の乾燥を行う。また、撹拌装置４０によって澱物２０の撹拌を行うことで乾燥しにくい内部を天地返しすることで自然乾燥に比べて乾燥時間を大幅に短縮させることができる。これにより、従来、乾燥キルン設備が必要としていた再生重油を不要にすることができる。尚、配管３５から排出される空気の温度は２０℃程度に下がり、下部空間３１を経て排出される温水の温度は３０℃程度に下がっている。 In the upper space 32 of the starch drying apparatus 100, air A L (heated air), which is adjusted to a temperature of, for example, 60 ° C. by mixing heated air A of about 200 ° C. with piping 34 through the pipe 34, is on the floor 30. Into the upper space 32, the starch 20 is dried from above. Here, the reason why the temperature of the heated air A is lowered and then introduced is that if the heated air A at about 200 ° C. is introduced as it is, there is a risk of causing a fire. Further, the starch 20 is also dried in the lower space 31 from below by hot water (heat medium) 23 having a temperature of about 50 ° C. introduced from the first heat exchanger 12 through the pipe 24. In addition, by stirring the starch 20 with the stirring device 40, the drying time can be greatly shortened compared to natural drying by turning the interior that is difficult to dry upside down. Thereby, the regenerated heavy oil conventionally required for the dry kiln facility can be eliminated. In addition, the temperature of the air discharged | emitted from the piping 35 falls to about 20 degreeC, and the temperature of the warm water discharged | emitted through the lower space 31 has fallen to about 30 degreeC.

［実施形態の効果］
本実施形態に係る澱物乾燥装置によれば、溶融炉６に設けられた冷却装置である水冷ジャケット８の循環水との間で第一の熱交換器１２によって熱交換した温水を澱物乾燥装置１００の下部空間３１のロードヒーティング部３６に導入すると共に、第二の熱交換器１３によって熱交換された廃熱を上部空間３２に導入して澱物２０の乾燥を行うことにより、中和澱物の乾燥処理のコストを大幅に低減することができるという効果がある。 [Effect of the embodiment]
According to the starch drying apparatus according to the present embodiment, the hot water heat-exchanged by the first heat exchanger 12 with the circulating water of the water-cooling jacket 8 that is a cooling device provided in the melting furnace 6 is starch-dried. By introducing the waste heat heat-exchanged by the second heat exchanger 13 into the upper space 32 and drying the starch 20 while introducing it into the load heating section 36 of the lower space 31 of the apparatus 100, There is an effect that the cost of the drying treatment of the Japanese starch can be greatly reduced.

以上のように、好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る澱物乾燥装置は、流動床式ガス化溶融炉を用いたシステムの設備に限らず、炉体から常温以上の排ガス、排水が得られるガス化溶融炉の全般に採用可能である。   As mentioned above, although preferable embodiment was described, the starch drying apparatus which concerns on this invention is not restricted to the installation of the system using a fluidized bed type gasification melting furnace, Exhaust gas and waste_water | drain from normal temperature or more are discharged | emitted from a furnace body. The present invention can be applied to the entire gasification melting furnace.

本発明は、所定温度以上の廃熱を排出し、かつ澱物のような乾燥処理を必要とする被乾燥物を排出する設備に澱物乾燥設備を付加することによって、ガス化溶融炉による澱物以外の被乾燥物の乾燥用途にも適用可能である。   The present invention adds a starch drying facility to a facility that discharges waste heat above a predetermined temperature and discharges a material to be dried that requires a drying treatment such as starch. The present invention can also be applied to drying objects other than products.

１ 粉砕設備
２ ガス化炉
３ 選別機
４ 磁選機
５ａ 非鉄金属類
５ｂ 鉄スクラップ
６ 溶融炉
７ スラグ
８ 水冷ジャケット
９ ポンプ
１０ タンク
１１ 配管
１２ 第一の熱交換器
１３ 第二の熱交換器
１４ 排ガス処理設備
１５ ダスト
１６ 中和塔
１７ ミストコットレル
１８ 排気ファン
１９ 煙突
２０ 澱物
２１ シックナー
２２ ファン
２３ 温水
２４ 配管
２５ 冷却水
３０ 床
３１ 下部空間
３２ 上部空間
３３ 覆蓋部材
３４ 配管
３５ 配管
３６ ロードヒーティング部
３７ 出入口
３８ 構造体
４０ 撹拌装置
４１ 可動部
４２ ガイドレール
４３ 鋤き
１００ 澱物乾燥装置
２００ ガス化溶融システム
３００ ガス化溶融炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crushing equipment 2 Gasifier 3 Sorter 4 Magnetic separator 5a Non-ferrous metal 5b Iron scrap 6 Melting furnace 7 Slag 8 Water cooling jacket 9 Pump 10 Tank 11 Pipe 12 First heat exchanger 13 Second heat exchanger 14 Exhaust gas Treatment facility 15 Dust 16 Neutralization tower 17 Mist cotrel 18 Exhaust fan 19 Chimney 20 Starch 21 Thickener 22 Fan 23 Hot water 24 Pipe 25 Cooling water 30 Floor 31 Lower space 32 Upper space 33 Cover member 34 Pipe 35 Pipe 36 Load heating section 37 Entrance / Exit 38 Structure 40 Stirrer 41 Movable Part 42 Guide Rail 43 Fired 100 Starch Dryer 200 Gasification Melting System 300 Gasification Melting Furnace

Claims (4)

被乾燥物を収容する収容スペースとなる上部空間と、前記上部空間の下部側に床部によって区分された下部空間を有して形成された密閉可能な建屋を備え、
産業廃棄物をガス化炉下部から空気を吹き込みながら流動層を形成して熱分解することによってガス化し、当該産業廃棄物に含まれる鉄及び非鉄金属類を回収すると共に、前記ガス化炉と連通された溶融炉に前記熱分解ガスを導入してスラグを生成するガス化溶融炉の当該溶融炉を冷却するために冷却装置によって熱交換された熱媒体を前記下部空間に配置されたロードヒーティング内に導入すると共に、前記溶融炉を通過する排ガスから廃熱を回収するための第一の熱交換器によって熱交換された加熱空気を前記上部空間に導入することにより、前記上部空間内に収容された前記被乾燥物を乾燥することを特徴とする廃熱を利用した澱物乾燥装置。 An upper space serving as a storage space for storing an object to be dried, and a sealable building formed with a lower space partitioned by a floor on the lower side of the upper space;
Industrial waste is gasified by forming a fluidized bed while blowing air from the bottom of the gasification furnace and thermally decomposing it, recovering iron and non-ferrous metals contained in the industrial waste, and communicating with the gasification furnace Load heating in which the heat medium heat-exchanged by a cooling device is disposed in the lower space in order to cool the melting furnace of the gasification melting furnace in which the pyrolysis gas is introduced into the molten melting furnace to generate slag And introduced into the upper space by introducing the heated air heat-exchanged by the first heat exchanger for recovering waste heat from the exhaust gas passing through the melting furnace into the upper space. A starch drying apparatus using waste heat, wherein the dried object is dried. 請求項１に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、
前記冷却装置は、循環水によって前記溶融炉を冷却する水冷ジャケット構造を有すると共に、前記熱媒体は水であり、
前記溶融炉を冷却することによって自らは加温された循環水を第二の熱交換器によってさらに冷却するために熱交換された後の温水を前記下部空間に配置された前記ロードヒーティング内に導入することを特徴とする廃熱を利用した澱物乾燥装置。 In the starch drying apparatus using waste heat according to claim 1,
The cooling device has a water cooling jacket structure that cools the melting furnace with circulating water, and the heat medium is water,
By cooling the melting furnace, the hot water after being heat-exchanged to further cool the circulating water heated by the second heat exchanger in the load heating disposed in the lower space. A starch drying apparatus using waste heat, which is characterized by being introduced. 請求項１又は２に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、
前記上部空間に収容された前記被乾燥物を撹拌するための撹拌装置をさらに備えてなることを特徴とする廃熱を利用した澱物乾燥装置。 In the starch drying apparatus using the waste heat according to claim 1 or 2,
A starch drying apparatus using waste heat, further comprising a stirring device for stirring the material to be dried accommodated in the upper space. 請求項１から３のいずれか１項に記載の廃熱を利用した澱物乾燥装置において、
前記被乾燥物が、前記ガス化溶融炉の排ガスを処理する排ガス処理設備を構成するバグフィルターによって捕集された飛灰を水浸出した澱物及び／又は前記ガス化溶融炉の前記排ガス処理設備によって処理された排ガスをさらに冷却洗浄した後の排水から排出された中和澱物であることを特徴とする廃熱を利用した澱物乾燥装置。 In the starch drying apparatus using the waste heat according to any one of claims 1 to 3,
The to-be-dried material is a starch obtained by leaching fly ash collected by a bag filter constituting an exhaust gas treatment facility for treating the exhaust gas of the gasification melting furnace and / or the exhaust gas treatment facility of the gasification melting furnace. A starch drying apparatus using waste heat, characterized in that it is a neutralized starch discharged from waste water after further cooling and washing the exhaust gas treated by the above.
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