JP2012048181A - Polarizer and liquid crystal display device using the same - Google Patents

Polarizer and liquid crystal display device using the same Download PDF

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Atsushi Uchida
温 内田
Hiroshi Hosoya
浩史 細谷
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SANRITSUTSU KK
Sanritsu Electric
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizer and a liquid crystal display device using the polarizer that can be stably manufactured by optimizing a haze value of one of protective films of the polarizer to secure visibility when using polyethylene terephthalate resin for the protective film, thinning the protective film while having mechanical strength, heat resistance and humidity resistance, and optimizing film thickness relationship with the other one of the protective films to protect the film from curling during the manufacturing process.SOLUTION: In a polarizer arranged on a visible side of a liquid crystal cell, polyethylene terephthalate resin with a haze value between 1%-14% is used for a first protective film arranged on a front surface side and triacetyl cellulose resin is used for a second protective film arranged on a liquid crystal cell side. A thickness of the second protective film is to be 0.2 times to 1.6 times thicker than a thickness of the first protective film.

Description

本発明は、偏光板に関し、とくに、液晶表示装置に用いられる偏光板、およびそれを用いた液晶表示装置に関する。  The present invention relates to a polarizing plate, and more particularly to a polarizing plate used in a liquid crystal display device and a liquid crystal display device using the same.

液晶表示装置は、薄型で低消費電力のため、テレビをはじめ、コンピュータ、携帯電話、カーナビゲーションシステムなどの表示装置として、広い用途に用いられている。このような液晶表示装置は、主としてバックライトシステムと液晶パネルから構成される。液晶パネルはさらに、液晶セルと、その前面（視認側の面）および背面（バックライトシステム側の面）に、それぞれ粘着剤層を介して設けられた偏光板とで構成される。  Liquid crystal display devices are thin and have low power consumption, and thus are widely used as display devices for televisions, computers, mobile phones, car navigation systems, and the like. Such a liquid crystal display device mainly includes a backlight system and a liquid crystal panel. The liquid crystal panel further includes a liquid crystal cell and polarizing plates provided on the front surface (surface on the viewing side) and the back surface (surface on the backlight system side) via an adhesive layer.

このような液晶表示装置に用いられる偏光板は、偏光性能を有する偏光素子と、偏光素子の両面に、それぞれ接着剤層を介して設けられ偏光素子を保護する保護フィルムとから構成される。偏光素子は、一般に、ヨウ素で染色され一軸延伸されたポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称す場合がある）系樹脂で形成されており、保護フィルムは、一般に、トリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称す場合がある）系樹脂で形成されている。また、接着剤層を構成する接着剤としては、たとえば、ＰＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤が挙げられるが、偏光素子がＰＶＡ系樹脂で保護フィルムがＴＡＣ系樹脂の場合、どちらも親水性が高いため、水系接着剤であるＰＶＡ系接着剤が好ましく用いられる。  The polarizing plate used for such a liquid crystal display device is composed of a polarizing element having polarization performance and a protective film that is provided on both surfaces of the polarizing element via an adhesive layer and protects the polarizing element. The polarizing element is generally formed of a uniaxially stretched polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as PVA) resin that is dyed with iodine, and the protective film is generally triacetyl cellulose (hereinafter referred to as TAC). Is formed of a resin. Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include a PVA adhesive, an acrylic adhesive, and a urethane adhesive. When the polarizing element is a PVA resin and the protective film is a TAC resin, Since both are highly hydrophilic, a PVA adhesive that is a water-based adhesive is preferably used.

しかしながら、ＴＡＣ系樹脂は、耐湿性や熱安定性が劣り、また機械的強度が弱く薄膜化にも不利であり、コスト面でも不利であるという問題点があった。近年、液晶表示装置の薄型化の要求が高まり、そのため液晶セルに貼合される偏光板にも薄膜化が要求されてくるようになった。さらに、耐湿性、耐熱性、コストの面でもより優れた偏光板の保護フィルムが要求されるようになった。  However, the TAC resin has a problem that it is inferior in moisture resistance and thermal stability, weak in mechanical strength and disadvantageous for thinning, and disadvantageous in cost. In recent years, there has been an increasing demand for thinning of liquid crystal display devices, and accordingly, a polarizing plate to be bonded to a liquid crystal cell has been required to be thin. Furthermore, a polarizing plate protective film that is superior in terms of moisture resistance, heat resistance, and cost has been required.

このような要求を満たす偏光板の保護フィルムとして、ＴＡＣ系樹脂に変えて、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す場合がある）系樹脂を用いることが提唱されている。ＰＥＴ系樹脂は、ＴＡＣ系樹脂に比べ、耐湿性、熱安定性に優れ、また機械的強度も強く、薄膜化も容易であり、コスト的にもＴＡＣ系樹脂より安価である。  As a protective film for a polarizing plate that satisfies such requirements, it has been proposed to use a polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as PET) resin instead of a TAC resin. The PET resin is superior to the TAC resin in moisture resistance and thermal stability, has high mechanical strength, can be easily formed into a thin film, and is less expensive than the TAC resin.

偏光板の保護フィルムとしてＰＥＴ系樹脂を用いることは、たとえば、特許文献１（特開２００９−１５７３４７）、特許文献２（特開２００９−１６９３８９）に開示されている。  The use of a PET-based resin as a protective film for a polarizing plate is disclosed in, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-157347) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-169389).

特許文献１、特許文献２のいずれも、液晶セルの背面側（バックライトシステム側）の偏光板の背面側（液晶セルとは反対側）の保護フィルムと、液晶セルの前面側（視認側）の偏光板の前面側（液晶セルとは反対側）の保護フィルムに、ＰＥＴ系樹脂を用いることが開示されている。  In both Patent Document 1 and Patent Document 2, a protective film on the back side (opposite side of the liquid crystal cell) of the polarizing plate on the back side (backlight system side) of the liquid crystal cell, and the front side (viewing side) of the liquid crystal cell It is disclosed that a PET-based resin is used for the protective film on the front side of the polarizing plate (the side opposite to the liquid crystal cell).

特開２００９−１５７３４７号 公報  JP 2009-157347 A 特開２００９−１６９３８９号 公報  JP 2009-169389 A

このように、液晶セルに対して、背面側（バックライトシステム側）の偏光板の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いると、液晶表示装置の表示に色むら（干渉むら）が顕著に現れる。そこで、特許文献１では、前面側（視認側）の偏光板のＰＥＴ系樹脂の保護フィルムに、ヘイズ値が１５％以上４５％以下の範囲の防眩性を持たせることが開示されている。また、特許文献２では、前面側（視認側）の偏光板のヘイズ値を４５％以上８０％以下の範囲にすることが開示されている。  Thus, when PET resin is used for the protective film of the polarizing plate on the back side (backlight system side) with respect to the liquid crystal cell, color unevenness (interference unevenness) appears remarkably in the display of the liquid crystal display device. Therefore, Patent Document 1 discloses that the protective film of the PET-based resin of the polarizing plate on the front side (viewing side) has an antiglare property having a haze value in the range of 15% to 45%. Patent Document 2 discloses that the haze value of the polarizing plate on the front surface side (viewing side) is in the range of 45% to 80%.

このように、前面側（視認側）の偏光板あるいはその保護フィルムに大きなヘイズ値をもたせることによって、色むらは解消されるが、大きなヘイズによって光の透過率が著しく減少し、液晶表示装置の輝度、視認性が悪化するという問題が発生する。また、それを補うためにバックライトの光量を上げる必要が生じ、電気エネルギーを浪費するという問題が生じる。  In this way, by giving a large haze value to the polarizing plate on the front side (viewing side) or its protective film, the color unevenness is eliminated, but the light transmittance is remarkably reduced by the large haze, and the liquid crystal display device There arises a problem that luminance and visibility deteriorate. Further, in order to compensate for this, it is necessary to increase the amount of light of the backlight, which causes a problem of wasting electric energy.

また、１つの偏光板の偏光素子に対し一方の面の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いた場合、他方の面の保護フィルムにＴＡＣ系樹脂を用いると、その膜厚差によっては、偏光板の製造工程中、偏光素子とこれら保護フィルムをそれぞれ接着剤によって接着して乾燥させる工程において、保護フィルムの材質の違いと膜厚差とによって生じる応力の差によって、カールが生じるという問題が、発明者らによって見出された。  In addition, when a PET-based resin is used for the protective film on one surface for a polarizing element of one polarizing plate, if a TAC-based resin is used for the protective film on the other surface, depending on the film thickness difference, During the manufacturing process, in the process of bonding and drying the polarizing element and these protective films respectively with an adhesive, there is a problem that curling occurs due to the difference in stress caused by the difference in the material of the protective film and the difference in film thickness. And the like.

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、色むらを生じやすい背面側（バックライトシステム側）の偏光板の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いるのではなく、前面側（視認側）の偏光板の一方の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いた場合に、そのヘイズ値を最適化することにより、輝度や視認性を充分確保することを課題とするものである。  The present invention has been made in order to solve such problems. Instead of using a PET-based resin for the protective film of the polarizing plate on the back side (backlight system side) where color unevenness easily occurs, the front side ( When a PET-based resin is used for one protective film of the polarizing plate on the viewing side), it is an object to sufficiently ensure brightness and visibility by optimizing the haze value.

さらに、本発明は、偏光板の一方の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いても、偏光板の製造工程中でのカールの発生を抑制することを課題とするものである。  Furthermore, even if it uses PET resin for one protective film of a polarizing plate, this invention makes it a subject to suppress generation | occurrence | production of the curl in the manufacturing process of a polarizing plate.

本発明の偏光板は、偏光性能を有する偏光素子と、前記偏光素子の一方の面に第１の接着剤層を介して形成された第１の保護フィルムと、前記偏光素子の他方の面に第２の接着剤層を介して形成された第２の保護フィルムとからなる偏光板であって、前記第１の保護フィルムはポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成されているフィルムを少なくとも含み、前記第１の保護フィルムのヘイズ値は１％〜１４％であり、前記第２の保護フィルムはトリアセチルセルロース系樹脂で構成されている。  The polarizing plate of the present invention includes a polarizing element having polarizing performance, a first protective film formed on one surface of the polarizing element via a first adhesive layer, and the other surface of the polarizing element. A polarizing plate comprising a second protective film formed through a second adhesive layer, wherein the first protective film includes at least a film made of a polyethylene terephthalate-based resin, The protective film has a haze value of 1% to 14%, and the second protective film is made of a triacetyl cellulose resin.

前記第１の保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムと、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムの一方の表面設けられたアンチグレア層と、他方の表面に設けられた易接処理層とからなり、前記易接処理層の表面が前記第１の接着剤層に接していることが好ましい。あるいは、前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムと、前記内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムの一方の表面に設けられた易接処理層とからなり、前記易接処理層の表面が前記第１の接着剤層に接していることが好ましい。  The first protective film comprises a film made of a polyethylene terephthalate resin, an antiglare layer provided on one surface of the film made of the polyethylene terephthalate resin, and an easy-contact treatment layer provided on the other surface. The surface of the easy-contact treatment layer is preferably in contact with the first adhesive layer. Alternatively, the first protective film includes a film made of a polyethylene terephthalate resin having a haze inside, and an easy-to-contact layer provided on one surface of the film made of a polyethylene terephthalate resin having a haze inside. It is preferable that the surface of the easy-contact treatment layer is in contact with the first adhesive layer.

前記第２の保護フィルムの膜厚は、前記第１の保護フィルムの膜厚の０．２倍〜１．６倍であることが好ましい。また、前記第１の保護フィルムの膜厚は、１７μｍ〜６０μｍであることが好ましい。  The film thickness of the second protective film is preferably 0.2 to 1.6 times the film thickness of the first protective film. Moreover, it is preferable that the film thickness of a said 1st protective film is 17 micrometers-60 micrometers.

前記第１の接着剤層および前記第２の接着剤層は、いずれも水系接着剤で構成されていることが好ましく、また、水系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂であることが好ましい。  Both of the first adhesive layer and the second adhesive layer are preferably composed of a water-based adhesive, and the water-based adhesive is preferably a polyvinyl alcohol resin.

また、本発明の液晶表示装置は、液晶セルの視認側に、粘着剤層を介して、前記偏光板が前記第２の保護フィルムの側を前記粘着剤層に接するように配置されている。  Moreover, the liquid crystal display device of this invention is arrange | positioned so that the said polarizing plate may contact the said adhesive layer with the said 2nd protective film side through the adhesive layer on the visual recognition side of a liquid crystal cell.

本発明の偏光板は、偏光素子の一方の面に形成される第１の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いたため、保護フィルムを薄膜化でき、すなわち偏光板を薄膜化できる。また薄膜化しても充分な機械的強度、耐湿性や熱安定性を有する偏光板を得ることができる。さらに、他方の面に形成される第２の保護フィルムをＴＡＣ系樹脂とし、その膜厚を第１の保護フィルムの０．２倍〜１．６倍としたため、偏光板の製造工程中でのカールの発生を抑制し、安定して偏光板を製造することを可能とする。  Since the polarizing plate of the present invention uses a PET-based resin for the first protective film formed on one surface of the polarizing element, the protective film can be thinned, that is, the polarizing plate can be thinned. In addition, a polarizing plate having sufficient mechanical strength, moisture resistance and thermal stability can be obtained even if the film thickness is reduced. Furthermore, since the second protective film formed on the other surface is a TAC-based resin and the film thickness is 0.2 to 1.6 times that of the first protective film, Curling can be suppressed and a polarizing plate can be produced stably.

さらに、本発明の液晶表示装置は、液晶セルの前面側（視認側）に、上述の第１の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いた偏光板を配置したため、色むらを生じることが無い。そのため、前面側（視認側）の偏光板の第１の保護フィルムのヘイズ値を１％〜１４％と低く設定することができ、視認性を悪化させることがなく、そのためバックライトの光量を不必要に上げる必要も無い。また、液晶セルの前面側（視認側）の偏光板の前面側（液晶セルとは反対側）の保護フィルムにＰＥＴ系樹脂を用いているので、液晶表示装置の耐湿性や熱安定性を確保することができる。  Furthermore, in the liquid crystal display device of the present invention, since the polarizing plate using the PET-based resin for the first protective film described above is arranged on the front side (viewing side) of the liquid crystal cell, color unevenness does not occur. For this reason, the haze value of the first protective film of the polarizing plate on the front side (viewing side) can be set as low as 1% to 14%, and the visibility is not deteriorated. There is no need to raise it as necessary. In addition, the use of PET resin for the protective film on the front side (opposite side of the liquid crystal cell) of the polarizing plate on the front side (viewing side) of the liquid crystal cell ensures the moisture resistance and thermal stability of the liquid crystal display device. can do.

本発明の偏光板の一実施例の断面図  Sectional drawing of one Example of the polarizing plate of this invention 本発明の偏光板の第１の保護フィルムの構成例を示す断面図  Sectional drawing which shows the structural example of the 1st protective film of the polarizing plate of this invention. 本発明の偏光板の第１の保護フィルムの別の構成例を示す断面図  Sectional drawing which shows another structural example of the 1st protective film of the polarizing plate of this invention. 本発明の液晶表示装置の液晶パネルの一実施例の断面図  Sectional drawing of one Example of the liquid crystal panel of the liquid crystal display device of this invention

以下に、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は本発明の偏光板の一例の断面図である。図１に示すように、本発明の偏光板１０は、偏光素子１１と、偏光素子１１の一方の面に第１の接着剤層１２を介して形成された第１の保護フィルム１３と、偏光素子１１の他方の面に第２の接着剤層１４を介して形成された第２の保護フィルム１５とから構成されている。  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of the polarizing plate of the present invention. As shown in FIG. 1, the polarizing plate 10 of the present invention includes a polarizing element 11, a first protective film 13 formed on one surface of the polarizing element 11 via a first adhesive layer 12, and a polarizing element. The second protective film 15 is formed on the other surface of the element 11 via the second adhesive layer 14.

偏光素子１１は、たとえば、ヨウ素など二色性染料で染色され一軸延伸されたＰＶＡ系樹脂のフィルムで形成され、偏光性能を有する。その膜厚は、たとえば、２０μｍ〜１００μｍである。  The polarizing element 11 is formed of, for example, a PVA-based resin film dyed with a dichroic dye such as iodine and uniaxially stretched, and has polarizing performance. The film thickness is, for example, 20 μm to 100 μm.

第１の保護フィルム１３の構成の一例を図２に示す。ここに示すように、第１の保護フィルム１３は、第１の保護フィルム本体１３ａと、第１の保護フィルム本体１３ａの一方の表面に形成されたアンチグレア（以下、ＡＧと称す）層１３ｂと、第１の保護フィルム本体１３ａの他方の表面に形成された易接処理層１３ｃとからなる。さらに、第１の保護フィルム本体１３ａとＡＧ層１３ｂとの間に、第２の易接処理層１３ｄを有していてもよい。  An example of the configuration of the first protective film 13 is shown in FIG. As shown here, the first protective film 13 includes a first protective film body 13a, an antiglare (hereinafter referred to as AG) layer 13b formed on one surface of the first protective film body 13a, It consists of the easy-contact process layer 13c formed in the other surface of the 1st protective film main body 13a. Furthermore, you may have the 2nd easy-contact process layer 13d between the 1st protective film main body 13a and AG layer 13b.

第１の保護フィルム本体１３ａは、第１の保護フィルム１３の膜厚のうちの大部分を占め、第１の保護フィルムを構成する主体となる膜であり、ＰＥＴ系樹脂で形成されている。第１の保護フィルム本体１３ａの膜厚は、たとえば、１５μｍ〜５０μｍが好ましく、３０μｍ〜４５μｍがより好ましい。この第１の保護フィルム本体１３ａを構成するＰＥＴ系樹脂は、繰り返し単位がエチレンテレフタレートで構成される樹脂であるが、８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成されれば、他に共重合成分を含んでいてもよい。ＰＥＴは、たとえばエチレングリコールとテレフタル酸の脱水縮合反応によって生成されるが、これに限定されない。また、ＰＥＴ系樹脂にＵＶカット剤を含有させてもよい。また、第１の保護フィルム本体１３ａは、ＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを、二軸延伸することによって得られたフィルムであることが望ましい。  The first protective film main body 13a occupies most of the film thickness of the first protective film 13, is a main film constituting the first protective film, and is made of a PET-based resin. The film thickness of the first protective film body 13a is, for example, preferably 15 μm to 50 μm, and more preferably 30 μm to 45 μm. The PET-based resin constituting the first protective film body 13a is a resin whose repeating unit is composed of ethylene terephthalate, but if it is composed of 80% by mole or more of ethylene terephthalate, it contains other copolymerization components. You may go out. PET is produced by, for example, a dehydration condensation reaction between ethylene glycol and terephthalic acid, but is not limited thereto. Moreover, you may make a PET-type resin contain a UV cut agent. The first protective film body 13a is desirably a film obtained by biaxially stretching a film made of a PET resin.

ＡＧ層１３ｂは、たとえば、第１の保護フィルム本体１３ａの一方の表面に、散乱粒子を含んだアクリル系樹脂を塗布してＵＶ硬化させることによって得られる。アクリル系樹脂に散乱粒子を含有させることによってＡＧ効果が付与されるが、これに代えて、アクリル系樹脂の表面に微細な凹凸を設けることによってＡＧ効果を付与させてもよい。また、散乱粒子と表面の凹凸の組み合わせによってＡＧ効果を付与させてもよい。散乱粒子としては、たとえばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機微粒子、ポリイミド、シリコーン樹脂などの有機微粒子が例示される。ＡＧ層１３ｂの膜厚は、４μｍ〜１２μｍが好ましく、たとえば７μｍである。第１の保護フィルム本体１３ａとＡＧ層１３ｂの密着を良好にするため、第１の保護フィルム本体１３ａのＡＧ層１３ｂを設ける側の表面に、第２の易接処理層１３ｄを設けることが好ましいが、第２の易接処理層１３ｄは無くともよい。  The AG layer 13b is obtained, for example, by applying an acrylic resin containing scattering particles to one surface of the first protective film main body 13a and curing it with UV. The AG effect is imparted by adding scattering particles to the acrylic resin. Alternatively, the AG effect may be imparted by providing fine irregularities on the surface of the acrylic resin. Moreover, you may give AG effect by the combination of a scattering particle and the unevenness | corrugation of a surface. Examples of the scattering particles include inorganic fine particles such as silica, alumina and calcium carbonate, and organic fine particles such as polyimide and silicone resin. The film thickness of the AG layer 13b is preferably 4 μm to 12 μm, for example 7 μm. In order to improve the close contact between the first protective film body 13a and the AG layer 13b, it is preferable to provide the second easy-contact treatment layer 13d on the surface of the first protective film body 13a on the side where the AG layer 13b is provided. However, the second easy-contact processing layer 13d may be omitted.

易接処理層１３ｃは、後述する水系接着剤との接着性を良好にするために形成されるものであり、たとえば、第１の保護フィルム本体１３ａの、ＡＧ層１３ｂが設けられる側とは反対側の表面に、親水性材料を薄く塗工することによって形成される。  The easy-contact processing layer 13c is formed in order to improve the adhesiveness with a water-based adhesive described later, and is, for example, opposite to the side of the first protective film body 13a on which the AG layer 13b is provided. It is formed by thinly coating a hydrophilic material on the side surface.

第１の保護フィルム１３のヘイズ値は、第１の保護フィルム１３全体として、１％〜１４％、好ましくは５％〜１０％、より好ましくは６％〜８％に調節される。ヘイズ値はＪＩＳ３７１６規格によるものである。このヘイズ値は、前述のＡＧ層１３ｂに付与されたＡＧ効果によって調節される。  The haze value of the first protective film 13 is adjusted to 1% to 14%, preferably 5% to 10%, more preferably 6% to 8% as the entire first protective film 13. The haze value is based on the JIS3716 standard. This haze value is adjusted by the AG effect applied to the AG layer 13b.

また、ＡＧ層１３ｂを用いる代わりに、ＰＥＴ系樹脂自体にヘイズを付与させ、これによって、第１の保護フィルム１３のヘイズ値を上述の値に調節してもよい。この場合、ＡＧ層１３ｂおよび第２の易接処理層１３ｄを省略でき、第１の保護フィルム１３の膜厚を低減できる。このような第１の保護フィルム１３の構成例を図３に示す。この例における第１の保護フィルム１３は、内部にヘイズを有するＰＥＴ系樹脂からなる第１の保護フィルム本体１３Ａと、その一方の面に形成された易接処理層１３ｃからなる。ＰＥＴ系樹脂自体にヘイズを持たせる手段としては、ＰＥＴ系樹脂の内部に、散乱粒子、たとえばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機微粒子、ポリイミド、シリコーン樹脂などの有機微粒子を含有させることによる。これによって、第１の保護フィルム１３は、前述の図２で例示した場合と同様のヘイズ値に調節される。また、このようにＰＥＴ系樹脂自体にヘイズを付与させた場合ＡＧ層１３ｂを省略できるため、易接処理層１３ｃの反対側の面に、ＡＧ層１３ｂにかえて、第１の保護フィルム１３に別の機能を有する層、たとえば静電防止層（ＡＳ層）や低反射性能を有する層を設けることもできる。  Further, instead of using the AG layer 13b, the haze value of the first protective film 13 may be adjusted to the above value by imparting haze to the PET resin itself. In this case, the AG layer 13b and the second easy-contact processing layer 13d can be omitted, and the film thickness of the first protective film 13 can be reduced. An example of the configuration of the first protective film 13 is shown in FIG. The first protective film 13 in this example is composed of a first protective film main body 13A made of a PET-based resin having haze inside, and an easy-contact treatment layer 13c formed on one surface thereof. The means for imparting haze to the PET resin itself is to contain scattering particles, for example, inorganic fine particles such as silica, alumina and calcium carbonate, and organic fine particles such as polyimide and silicone resin in the PET resin. Thereby, the 1st protective film 13 is adjusted to the same haze value as the case illustrated in above-mentioned FIG. Further, when the haze is imparted to the PET resin itself, the AG layer 13b can be omitted, so that the first protective film 13 is replaced with the AG layer 13b on the surface opposite to the easy-contact treatment layer 13c. A layer having another function, for example, an antistatic layer (AS layer) or a layer having low reflection performance may be provided.

また、第１の保護フィルム１３は、図２のようにＡＧ層１３ｂを設けた上で、さらに第１の保護フィルム本体１３ａを構成するＰＥＴ系樹脂自体にも上述のようにヘイズを持たせ、その両者よって第１の保護フィルム１３を上記ヘイズ値に調節してもよい。  Further, the first protective film 13 is provided with the AG layer 13b as shown in FIG. 2, and the PET-based resin itself constituting the first protective film body 13a has haze as described above, The both may adjust the 1st protective film 13 to the said haze value.

偏光素子１１と第１の保護フィルム１３は、偏光素子１１の一方の面と、第１の保護フィルム１３の易接処理層１３ｃの側の表面が、第１の接着剤層１２によって接着されている。第１の接着剤層１２は、水系接着剤で構成されることが好ましく、水系接着剤としてはＰＶＡ系樹脂からなる接着剤が好適である。偏光素子１１はＰＶＡ系樹脂で構成されるため、水系接着剤、とくにＰＶＡ系樹脂からなる接着剤には良好に接着し、第１の保護フィルム１３も易接処理層１３ｃが設けられているため良好に接着する。  In the polarizing element 11 and the first protective film 13, one surface of the polarizing element 11 and the surface of the first protective film 13 on the side of the easy-contact treatment layer 13 c are bonded by the first adhesive layer 12. Yes. The first adhesive layer 12 is preferably composed of an aqueous adhesive, and an adhesive made of a PVA resin is suitable as the aqueous adhesive. Since the polarizing element 11 is composed of a PVA resin, it adheres well to an aqueous adhesive, particularly an adhesive made of a PVA resin, and the first protective film 13 is also provided with an easy-contact treatment layer 13c. Adheres well.

第２の保護フィルム１５は、ＴＡＣ系樹脂で形成されている。ＴＡＣ系樹脂からなるフィルムの一方または両方の表面に、鹸化処理が施されていてもよい。第２の保護フィルム１５は透明フィルムが好ましいが、所定のヘイズ値を有していてもよい。  The second protective film 15 is made of a TAC resin. Saponification treatment may be applied to one or both surfaces of the film made of the TAC resin. The second protective film 15 is preferably a transparent film, but may have a predetermined haze value.

偏光素子１１の第１の保護フィルム１３とは反対側の面と第２の保護フィルム１５の一方の面とは、第２の接着剤層１４によって接着されている。第２の保護フィルム１５はＴＡＣ系樹脂で構成されており、親水性が高いため、第２の接着剤層１４は、水系接着剤で構成されることが好ましい。第１の接着剤層１２とは異なる材質で構成されてもよいが、第１の接着剤層１２と同じ材質、とくにＰＶＡ系接着剤であることがより好ましい。第１の接着剤層１２と第２の接着剤層１４を同じ材料で構成することによって、材料を共通化でき、製造コストが低減できる。  The surface of the polarizing element 11 opposite to the first protective film 13 and the one surface of the second protective film 15 are bonded by the second adhesive layer 14. Since the second protective film 15 is made of a TAC resin and has high hydrophilicity, the second adhesive layer 14 is preferably made of a water-based adhesive. The first adhesive layer 12 may be made of a different material, but the same material as the first adhesive layer 12, particularly a PVA adhesive is more preferable. By constituting the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 with the same material, the material can be made common and the manufacturing cost can be reduced.

ここで、偏光素子１１に第１の保護フィルム１３、第２の保護フィルム１５を、それぞれ第１の接着剤層１２、第２の接着剤層１４によって接着させる製造方法の例を説明する。偏光素子１１の一方の面に第１の保護フィルム１３の上述した接着面を近接させ、同時に、偏光素子１１の他方の面に第２の保護フィルム１５の上述した接着面を近接させ、偏光素子１１の一方の面と近接した第１の保護フィルム１３との間、偏光素子１１の他方の面と近接した第２の保護フィルム１５との間に、それぞれ、第１の接着剤層１２、第２の接着剤層となるＰＶＡ系樹脂からなる水系接着剤の水溶液を同時にそれぞれ塗布し、ローラなどで圧着することによって、偏光素子１１に第１の保護フィルム１３と第２の保護フィルム１５を同時に接着させる。その後、所定の温度にて乾燥させる。  Here, an example of a manufacturing method in which the first protective film 13 and the second protective film 15 are bonded to the polarizing element 11 with the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14, respectively, will be described. The above-mentioned adhesive surface of the first protective film 13 is brought close to one surface of the polarizing element 11, and simultaneously, the above-mentioned adhesive surface of the second protective film 15 is brought close to the other surface of the polarizing element 11. 11 between the first protective film 13 adjacent to one surface of the first protective film 13 and the second protective film 15 adjacent to the second surface of the polarizing element 11, respectively. By simultaneously applying an aqueous solution of a water-based adhesive made of PVA-based resin as the adhesive layer 2 and press-bonding with a roller or the like, the first protective film 13 and the second protective film 15 are simultaneously applied to the polarizing element 11. Adhere. Then, it is dried at a predetermined temperature.

次に、第１の保護フィルム１３と第２の保護フィルム１５との膜厚の関係を説明する。第２の保護フィルム１５の膜厚は、第１の保護フィルムの膜厚の０．２倍〜１．６倍の範囲内であることが好ましく、０．５倍〜１．３倍の範囲内であることがより好ましく、０．８倍〜１倍の範囲内であることがさらに好ましい。この範囲内にすることによって、偏光素子１１のそれぞれの面に、ＰＶＡ系樹脂からなる水系接着剤を塗布して接着させた後、乾燥させる工程において、カールの発生を抑制することができる。  Next, the film thickness relationship between the first protective film 13 and the second protective film 15 will be described. The film thickness of the second protective film 15 is preferably in the range of 0.2 to 1.6 times the film thickness of the first protective film, and in the range of 0.5 to 1.3 times. It is more preferable that it is in the range of 0.8 to 1 times. By making it within this range, it is possible to suppress the occurrence of curling in the step of applying a water-based adhesive made of PVA-based resin to each surface of the polarizing element 11 and then drying it.

第１の保護フィルム１３の膜厚は、好ましくは１７μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは３５μｍ〜５０μｍであり、たとえば４５μｍである。従来、ＴＡＣ系樹脂による保護フィルムの膜厚は一般に８０μｍ程度であったため、保護フィルムの膜厚を低減でき、偏光板１０の厚さを低減でき、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。また、このように薄膜化しても、第１の保護フィルム１３は、ＰＥＴ系樹脂を主体としているため、充分な機械的強度が得られる。なお、ここで第１の保護フィルム１３の膜厚とは、第１の保護フィルム１３を構成する層のすべてを含めた膜厚である。たとえば、図２で例示した場合は第１の保護フィルム本体１３ａ、ＡＧ層１３ｂ、易接処理層１３ｃ、第２の易接処理層１３ｄのすべてを含んだ膜厚を指すものとする。  The film thickness of the first protective film 13 is preferably 17 μm to 60 μm, more preferably 35 μm to 50 μm, for example 45 μm. Conventionally, since the film thickness of the protective film made of TAC resin is generally about 80 μm, the film thickness of the protective film can be reduced, the thickness of the polarizing plate 10 can be reduced, and the liquid crystal display device can be thinned. Even when the thickness of the first protective film 13 is reduced in this way, the first protective film 13 is mainly composed of a PET resin, so that sufficient mechanical strength can be obtained. In addition, the film thickness of the 1st protective film 13 is a film thickness including all the layers which comprise the 1st protective film 13 here. For example, in the case illustrated in FIG. 2, the film thickness includes all of the first protective film main body 13a, the AG layer 13b, the easy-contact processing layer 13c, and the second easy-contact processing layer 13d.

第１の保護フィルム１３の膜厚を４５μｍとした場合、第２の保護フィルム１５の膜厚は、９μｍ〜７２μｍの範囲内であることが好ましく、２２．５μｍ〜５８．５μｍの範囲内であることがより好ましく、３６μｍ〜４５μｍの範囲内であることがさらに好ましい。この範囲にすることにより、カールの発生を製造上問題ない範囲に抑制することができた。第１の保護フィルム１３を図２で例示した構造とし、その膜厚を４５μｍとした場合、第２の保護フィルム１５の膜厚は、４０μｍとすることが好適であり、この場合、乾燥工程でもカールは発生しなかった。第２の保護フィルム１５をこのような膜厚にすることによって、偏光板１０の厚さをさらに低減でき、液晶表示装置の薄型化をさらに図ることができる効果もある。また、第１の保護フィルム１３の膜厚を４５μｍとして、第２の保護フィルム１５の膜厚を５０μｍとしてもほとんどカールは発生せず、６０μｍとするとやや発生したが製造上問題ないレベルであった。一方で、第１の保護フィルム１３の膜厚を４５μｍとして、第２の保護フィルム１５の膜厚を従来一般的であった８０μｍとすると、上述の乾燥工程において、第１の保護フィルム１３が内側となる方向にカールが発生し、偏光板の製造上の不都合が生じた。  When the film thickness of the 1st protective film 13 is 45 micrometers, it is preferable that the film thickness of the 2nd protective film 15 exists in the range of 9 micrometers-72 micrometers, and exists in the range of 22.5 micrometers-58.5 micrometers. It is more preferable that it is in the range of 36 μm to 45 μm. By setting it within this range, it was possible to suppress the occurrence of curling to a range where there is no problem in manufacturing. When the first protective film 13 has the structure illustrated in FIG. 2 and the film thickness is 45 μm, the film thickness of the second protective film 15 is preferably 40 μm. In this case, even in the drying step No curling occurred. By setting the second protective film 15 to such a film thickness, it is possible to further reduce the thickness of the polarizing plate 10 and to further reduce the thickness of the liquid crystal display device. Further, even when the film thickness of the first protective film 13 was 45 μm and the film thickness of the second protective film 15 was 50 μm, almost no curling was generated. . On the other hand, when the film thickness of the first protective film 13 is 45 μm and the film thickness of the second protective film 15 is 80 μm, which has been generally used in the past, in the drying step, the first protective film 13 is on the inner side. In this direction, curling occurred, resulting in inconvenience in manufacturing the polarizing plate.

なお、偏光素子１１に第１の保護フィルム１３と第２の保護フィルム１５を同時に接着させて乾燥させる方法について説明したが、第１の保護フィルム１３と第２の保護フィルム１５の一方を先に接着させて、その後他方を接着させてもよい。この場合、乾燥は、両方を接着させてから行ってもよく、またそれぞれの接着後にそれぞれ行ってもよい。  In addition, although the 1st protective film 13 and the 2nd protective film 15 were adhere | attached simultaneously on the polarizing element 11, and the method to dry was demonstrated, one of the 1st protective film 13 and the 2nd protective film 15 was mentioned first. You may make it adhere | attach and may adhere the other after that. In this case, drying may be performed after both are bonded, or may be performed after each bonding.

次に、本発明による偏光板１０を用いた本発明の液晶表示装置について説明する。図４は、本発明の液晶表示装置を構成する液晶パネル５０を示す。液晶表示装置は、このほか、液晶パネル５０の背面側に配置されたバックライトシステムからなるが、公知の構成をとることができるため、図示及び説明を省略する。本発明による液晶パネル５０を構成する液晶セル５１は、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型のいずれでもよく、公知のものを用いることができ、その説明及び内部構造の図示を省略する。  Next, the liquid crystal display device of the present invention using the polarizing plate 10 according to the present invention will be described. FIG. 4 shows a liquid crystal panel 50 constituting the liquid crystal display device of the present invention. In addition, the liquid crystal display device includes a backlight system disposed on the back side of the liquid crystal panel 50. However, since it can have a known configuration, illustration and description thereof are omitted. The liquid crystal cell 51 constituting the liquid crystal panel 50 according to the present invention may be any of TN type, STN type, VA type, and IPS type, and a known one can be used, and the description and illustration of the internal structure are omitted.

液晶セル５１の前面側（視認側、つまりバックライトシステムとは反対側）の面には、本発明による偏光板１０が、第１の粘着剤層５２を介して設けられている。偏光板１０は、第１の保護フィルム１３が前面側（液晶セル５１とは反対側）に、第２の保護フィルム１５が液晶セル５１の側に配置される。つまり、第２の保護フィルム１５の、偏光素子１１の側とは反対側の面が第１の粘着剤層５２を介して液晶セル５１に対面している。なお図４では、偏光板１０の第１の接着剤層１２、第２の接着剤層１４は図示を省略している。  The polarizing plate 10 according to the present invention is provided on the front side (viewing side, that is, the side opposite to the backlight system) of the liquid crystal cell 51 via the first pressure-sensitive adhesive layer 52. In the polarizing plate 10, the first protective film 13 is disposed on the front surface side (the side opposite to the liquid crystal cell 51), and the second protective film 15 is disposed on the liquid crystal cell 51 side. That is, the surface of the second protective film 15 on the side opposite to the polarizing element 11 faces the liquid crystal cell 51 through the first adhesive layer 52. In FIG. 4, illustration of the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 of the polarizing plate 10 is omitted.

ここで、本発明の偏光板１０の第２の保護フィルムは、ＴＡＣ系樹脂を用いている。第２の保護フィルム１５にＰＥＴ系樹脂を用いると、ＰＥＴ系樹脂は二軸延伸により形成されているため位相差を有しており、また配向軸が均一でないため、視認性が悪化するので、好ましくない。それに対し、ＴＡＣ系樹脂によるフィルムはその製法よって光学異方性を制御して作製できる。そのため、本発明の偏光板１０のように、第２の保護フィルム１５は、このようなＴＡＣ系樹脂が好ましく、たとえば、第２の保護フィルム１５は、光学異方性を制御して作製されたＴＡＣ系樹脂が好適に用いられる。  Here, the second protective film of the polarizing plate 10 of the present invention uses a TAC resin. When a PET-based resin is used for the second protective film 15, the PET-based resin has a phase difference because it is formed by biaxial stretching, and since the orientation axis is not uniform, visibility deteriorates. It is not preferable. On the other hand, a film made of a TAC resin can be produced by controlling the optical anisotropy by the production method. Therefore, like the polarizing plate 10 of the present invention, the second protective film 15 is preferably such a TAC resin. For example, the second protective film 15 is produced by controlling the optical anisotropy. A TAC resin is preferably used.

液晶セル５１の背面側（バックライトシステム側）の面には、第２の偏光板６０が、第２の粘着剤層５３を介して設けられている。第２の偏光板６０は、その偏光軸が偏光板１０の偏光軸とクロスニコルになるように配置される。第２の偏光板６０は、偏光性能を有する第２の偏光素子６１と、その一方の面に第３の接着剤層を介して形成される第３の保護フィルム６３と、他方の面に第４の接着剤層を介して形成される第４の保護フィルム６５とからなる。なお、第３の接着剤層、第４の接着剤層は図示を省略している。ここで、第３の保護フィルム６３が背面側（液晶セル５１とは反対側）に、第４の保護フィルム６５が液晶セル５１の側に配置されているものとする。  On the back side (backlight system side) surface of the liquid crystal cell 51, a second polarizing plate 60 is provided via a second pressure-sensitive adhesive layer 53. The second polarizing plate 60 is arranged so that the polarization axis thereof is crossed with the polarization axis of the polarizing plate 10. The second polarizing plate 60 includes a second polarizing element 61 having polarization performance, a third protective film 63 formed on one surface of the second polarizing element 61 via a third adhesive layer, and a second protective film 63 formed on the other surface. And a fourth protective film 65 formed through four adhesive layers. Note that the third adhesive layer and the fourth adhesive layer are not shown. Here, it is assumed that the third protective film 63 is disposed on the back side (the side opposite to the liquid crystal cell 51) and the fourth protective film 65 is disposed on the liquid crystal cell 51 side.

第２の偏光素子６１は、偏光板１０の偏光素子１１と同様のものが例示される。第３の保護フィルム６３と第４の保護フィルム６５は、ＰＥＴ系樹脂以外であればよく、限定はされないが、いずれも、ＴＡＣ系樹脂、あるいはノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂から選択されることが好ましい。第３の保護フィルム６３と第４の保護フィルム６５は、透明フィルムが好ましいが、所定のヘイズ値を有していてもよい。第３の保護フィルム６３と第４の保護フィルム６５は、同じ材質でもよく、また、異なる材質、たとえば一方がＴＡＣ系樹脂、他方がシクロオレフィン系樹脂でもよい。また、一方または両方が積層膜であってもよい。また、一方が位相差板として機能してもよい。また、第３の接着剤層、第４の接着剤層を構成するそれぞれの接着剤についても、第３の保護フィルム６３と第４の保護フィルム６５の材質に応じて任意のもの、たとえば水系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤などを用いることができる。  Examples of the second polarizing element 61 are the same as those of the polarizing element 11 of the polarizing plate 10. The third protective film 63 and the fourth protective film 65 may be other than PET-based resins, and are not limited, but both are selected from TAC-based resins or cycloolefin-based resins such as norbornene-based resins. It is preferable. The third protective film 63 and the fourth protective film 65 are preferably transparent films, but may have a predetermined haze value. The third protective film 63 and the fourth protective film 65 may be the same material, or different materials, for example, one may be a TAC resin and the other may be a cycloolefin resin. One or both may be a laminated film. One of them may function as a phase difference plate. Further, the respective adhesives constituting the third adhesive layer and the fourth adhesive layer can be arbitrarily selected according to the materials of the third protective film 63 and the fourth protective film 65, for example, water-based adhesive. An agent, an acrylic adhesive, a urethane adhesive, or the like can be used.

第１の粘着剤層５２、第２の粘着剤層５３を構成するそれぞれの粘着剤についても、公知のものを用いることができる。たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。また、ＵＶカット機能を有する粘着剤を用いてもよい。第１の粘着剤層５２、第２の粘着剤層５３は、製造上は、偏光板１０、第２の偏光板６０の、それぞれ上述の液晶セル５１に貼合されるべき面に偏光板製品の一部としてあらかじめ形成されている。この場合、偏光板製品の一部として形成されたそれぞれの粘着剤層の表面は、剥離フィルム（図示せず）などによって保護されており、この剥離フィルムは、液晶セル５１に偏光板を貼合する直前に剥離除去される。偏光板製品は、あらかじめ液晶セル５１の形状に対応して切断されたシート状製品として液晶パネル製造ラインに供給して液晶セル５１に貼合してもよく、またロール状で液晶パネル製造ラインに供給して、液晶セル５１に貼合する直前に液晶セル５１の形状に応じて切断し貼合してもよい。  A well-known thing can be used also about each adhesive which comprises the 1st adhesive layer 52 and the 2nd adhesive layer 53. FIG. For example, an acrylic adhesive, a urethane adhesive, a silicone adhesive, and the like can be given. Moreover, you may use the adhesive which has a UV cut function. The first pressure-sensitive adhesive layer 52 and the second pressure-sensitive adhesive layer 53 are manufactured on the surfaces of the polarizing plate 10 and the second polarizing plate 60 to be bonded to the liquid crystal cell 51, respectively. Are pre-formed. In this case, the surface of each pressure-sensitive adhesive layer formed as a part of the polarizing plate product is protected by a release film (not shown) or the like, and this release film bonds the polarizing plate to the liquid crystal cell 51. It is peeled off just before the removal. The polarizing plate product may be supplied to the liquid crystal panel production line as a sheet-like product cut in advance corresponding to the shape of the liquid crystal cell 51 and bonded to the liquid crystal cell 51. It may be cut and bonded according to the shape of the liquid crystal cell 51 immediately before being supplied and bonded to the liquid crystal cell 51.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれ限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。  The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and can be modified without departing from the spirit of the present invention.

１０ 偏光板
１１ 偏光素子
１２ 第１の接着剤層
１３ 第１の保護フィルム
１３ａ、１３Ａ 第１の保護フィルム本体
１３ｂ ＡＧ層
１３ｃ 易接処理層
１３ｄ 第２の易接処理層
１４ 第２の接着剤層
１５ 第２の保護フィルム
５０ 液晶パネル
５１ 液晶セル
５２ 第１の粘着剤層
５３ 第２の粘着剤層
６０ 第２の偏光板
６１ 第２の偏光素子
６３ 第３の保護フィルム
６５ 第４の保護フィルムDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polarizing plate 11 Polarizing element 12 1st adhesive layer 13 1st protective film 13a, 13A 1st protective film main body 13b AG layer 13c Easy-contact process layer 13d 2nd easy-contact process layer 14 2nd adhesive agent Layer 15 2nd protective film 50 Liquid crystal panel 51 Liquid crystal cell 52 1st adhesive layer 53 2nd adhesive layer 60 2nd polarizing plate 61 2nd polarizing element 63 3rd protective film 65 4th protection the film

Claims (8)

偏光性能を有する偏光素子と、
前記偏光素子の一方の面に第１の接着剤層を介して形成された第１の保護フィルムと、
前記偏光素子の他方の面に第２の接着剤層を介して形成された第２の保護フィルムとからなる偏光板であって、
前記第１の保護フィルムはポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成されているフィルムを少なくとも含み、
前記第１の保護フィルムのヘイズ値は１％〜１４％であり、
前記第２の保護フィルムはトリアセチルセルロース系樹脂で構成されている
ことを特徴とする偏光板。A polarizing element having polarization performance;
A first protective film formed on one surface of the polarizing element via a first adhesive layer;
A polarizing plate comprising a second protective film formed on the other surface of the polarizing element via a second adhesive layer,
The first protective film includes at least a film made of polyethylene terephthalate resin,
The haze value of the first protective film is 1% to 14%,
The polarizing plate, wherein the second protective film is made of a triacetyl cellulose resin. 前記第１の保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムと、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムの一方の表面設けられたアンチグレア層と、他方の表面に設けられた易接処理層とからなり、前記易接処理層の表面が前記第１の接着剤層に接している請求項１に記載の偏光板。  The first protective film comprises a film made of a polyethylene terephthalate resin, an antiglare layer provided on one surface of the film made of the polyethylene terephthalate resin, and an easy-contact treatment layer provided on the other surface. The polarizing plate according to claim 1, wherein a surface of the easy-contact treatment layer is in contact with the first adhesive layer. 前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムと、前記内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムの一方の表面に設けられた易接処理層とからなり、前記易接処理層の表面が前記第１の接着剤層に接している請求項１に記載の偏光板。  The first protective film comprises a film made of a polyethylene terephthalate resin having a haze inside, and an easy-contact treatment layer provided on one surface of the film made of a polyethylene terephthalate resin having a haze inside. The polarizing plate according to claim 1, wherein a surface of the easy-contact treatment layer is in contact with the first adhesive layer. 前記第２の保護フィルムの膜厚は、前記第１の保護フィルムの膜厚の０．２倍〜１．６倍である請求項１乃至３のいずれかに記載の偏光板。  4. The polarizing plate according to claim 1, wherein a film thickness of the second protective film is 0.2 to 1.6 times a film thickness of the first protective film. 5. 前記第１の保護フィルムの膜厚は、１７μｍ〜６０μｍである請求項１乃至４のいずれかに記載の偏光板。  The polarizing plate according to claim 1, wherein the film thickness of the first protective film is 17 μm to 60 μm. 前記第１の接着剤層および前記第２の接着剤層は、いずれも水系接着剤で構成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の偏光板。  The polarizing plate according to claim 1, wherein each of the first adhesive layer and the second adhesive layer is composed of an aqueous adhesive. 前記水系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂である請求項６に記載の偏光板。  The polarizing plate according to claim 6, wherein the aqueous adhesive is a polyvinyl alcohol resin. 液晶セルの視認側に、粘着剤層を介して、請求項１乃至７のいずれかに記載の偏光板が前記第２の保護フィルムの側を前記粘着剤層に接するように配置された液晶表示装置。  The liquid crystal display by which the polarizing plate in any one of Claims 1 thru | or 7 is arrange | positioned through the adhesive layer on the visual recognition side of a liquid crystal cell so that the said 2nd protective film side may touch the said adhesive layer apparatus.
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