JP2011201967A - マスターバッチペレット、およびその作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マスターバッチペレットは、樹脂100質量部に対して、フッ素系界面活性剤が0.45〜5質量部、炭化水素系界面活性剤が4〜48質量部配合される。また、上記樹脂は、低密度ポリエチレン系樹脂および/またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなり、上記炭化水素系界面活性剤は、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル類、或はそれらのアルキレンオキサイド付加化合物から成る群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
まず、実施例1〜9、および比較例1〜6それぞれに係るマスターバッチペレットの配合成分について説明する。
NUC−8133:日本ユニカー株式会社製の高圧法低密度ポリエチレン樹脂(密度0.923g/cm3、MFR=1.5g/10分)
ウルトラセン630:東ソー株式会社製のEVA樹脂(酢酸ビニル含量15重量%、MFR=1.5g/10min、融点90℃)
NUC−3250:日本ユニカー株式会社製のEVA樹脂(酢酸ビニル含量5重量%、MFR=1.5g/10min、融点105℃)
DS−403N:ダイキン工業株式会社製のフッ素系界面活性剤
DS−403:ダイキン工業株式会社製のフッ素系界面活性剤
DS−401:ダイキン工業株式会社製のフッ素系界面活性剤
S−121:AGCセイミケミカル株式会社製のフッ素系界面活性剤(カチオン性)
S−131:AGCセイミケミカル株式会社製のフッ素系界面活性剤(両性)
S−141:AGCセイミケミカル株式会社製のフッ素系界面活性剤(非イオン性)
S−381:AGCセイミケミカル株式会社製のフッ素系界面活性剤(非イオン性)
S−382:AGCセイミケミカル株式会社製のフッ素系界面活性剤
A−631E:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ソルビタンパルミテート・エチレンオキサイド3モル付加物、融点44℃、HLB値=8.1)
A−648E:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ソルビタンステアレート・エチレンオキサイド1モル付加物、融点45℃、HLB値=6.9)
AF−004:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ソルビタンパルミテート・プロピオンオキサイド付加物、融点47℃、HLB値=6.1)
AF−75:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(トリグリセリンステアレート、融点56℃、HLB値=5.6)
O−71−D:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ジグリセリンオレート、液状、HLB値=5.7)
P−300:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(バルミチン酸の純度が85%のソルビタンパルミテート、融点55℃〜61℃、HLB値=5.6)
SP−250:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(バルミチン酸の純度が70%のソルビタンパルミテート、融点50℃〜56℃、HLB値=4.8)
A−7412:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(トリグリセリンモノステアレート、融点57℃、HLB値=6.3)
A−7414:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(トリグリセリンジステアレート、融点56℃、HLB値=5.6)
A−7546:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンオレート)
AF−75:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(トリグリセリンステアレート、融点56℃、HLB値=5.6)
HC−100:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ヒドロキシステアリン酸グリセリル)
J−6081:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ポリグリセリンステアレート、液状、HLB値=9)
L−71−D:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ジグリセリンラウレート、液状、HLB値=7.3)
M−300:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンモノラウレート、融点54℃〜60℃、HLB値=5.4)
OL−100E:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンモノオレート、融点37℃〜43℃、HLB値=4.3)
P−100S:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(高純度パルチミン酸モノグリセライド、融点72℃、HLB値=4.3)
S−100A:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンモノステアレート、融点63℃〜68℃、HLB値=4.3)
S−200:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンモノ・ジステアレート、融点56℃〜62℃、HLB値=3.2)
S−300W:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ソルビタンステアレート(ソルビトールエステル型)、融点59℃〜63℃、HLB値=5.4)
S−60:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ソルビタンステアレート(ソルビタンエステル型)、融点50℃〜56℃、HLB値=5)
S−71−D:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ジグリセリンステアレート、融点55℃〜61℃、HLB値=5.7)
S−72:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(ジグリセリンジステアレート、融点53℃〜59℃、HLB値=4.4)
SA−3355:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンステアレート)
S−95:理研ビタミン株式会社製の炭化水素系界面活性剤(グリセリンステアレート、融点55℃〜57℃、HLB値=1.9)
次に、実施例1〜9、および比較例1〜6それぞれに係るマスターバッチペレットの作製方法について説明する。
作製機:株式会社日本製鋼所社製の二軸押出機、商品名TEX65αII
表1に従って、上記作製機を用いて実施例1〜9、および比較例1〜6それぞれに係るマスターバッチペレットを作製した後、14日後の当該作製機のシリンダーおよびスクリューの色の変化を評価した。具体的には、目視により以下の基準で評価した。
○:変色なし
△:部分的に変色あり
×:全体的に変色
Claims (7)
- 樹脂とフッ素系界面活性剤と炭化水素系界面活性剤とを含有するマスターバッチペレットであって、
前記マスターバッチペレットは、樹脂100質量部に対して、フッ素系界面活性剤が0.45〜5質量部、炭化水素系界面活性剤が4〜48質量部配合され、
前記樹脂は、低密度ポリエチレン系樹脂および/またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなり、
前記炭化水素系界面活性剤は、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル類、或はそれらのアルキレンオキサイド付加化合物から成る群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、マスターバッチペレット。 - 前記炭化水素系界面活性剤の配合量は、前記フッ素系界面活性剤の配合量の少なくとも8倍以上であることを特徴とする、請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- 樹脂とフッ素系界面活性剤と炭化水素系界面活性剤とを含有するマスターバッチペレットの作製方法であって、
二軸押出機の第1ホッパーに投入された低密度ポリエチレン系樹脂および/またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる樹脂を前記二軸押出機で溶融状態にする第1の工程と、
前記二軸押出機において前記第1ホッパーより下流の第2ホッパーに投入されたフッ素系界面活性剤および炭化水素系界面活性剤を前記二軸押出機に注入する第2の工程と、
前記二軸押出機で前記樹脂と前記フッ素系界面活性剤と前記炭化水素系界面活性剤とを混練する第3の工程と、
前記第3の工程で混練された前記樹脂と前記フッ素系界面活性剤と前記炭化水素系界面活性剤との混合物を押出しペレット化する第4の工程とを備える、マスターバッチペレットの作製方法。 - 前記第2ホッパーに投入される前記炭化水素系界面活性剤は、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル類、或はそれらのアルキレンオキサイド付加化合物から成る群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、請求項3に記載のマスターバッチペレットの作製方法。
- 前記第2の工程は、加温された前記炭化水素系界面活性剤が前記二軸押出機に注入されることを特徴とする、請求項3または4に記載のマスターバッチペレットの作製方法。
- 前記第2の工程は、50℃〜100℃に加温された前記フッ素系界面活性剤および前記炭化水素系界面活性剤が前記二軸押出機に注入されることを特徴とする、請求項3または4に記載のマスターバッチペレットの作製方法。
- 樹脂とフッ素系界面活性剤と炭化水素系界面活性剤とを含有するマスターバッチペレットの作製方法であって、
樹脂100質量部に対して、フッ素系界面活性剤が0.45〜5質量部、炭化水素系界面活性剤が4〜48質量部となるように、前記樹脂と前記フッ素系界面活性剤と前記炭化水素系界面活性剤とを溶融混練し押出しペレット化する、マスターバッチペレットの作製方法。
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