JP2011191074A - 計量システムおよび包装システム - Google Patents

Abstract

【課題】製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる計量システムおよび包装システムを提供する。
【解決手段】計量システムは、計量部１０と、算出部８０と、印字部とを備える。計量部１０は、商品の内容物の重量を計量する。算出部８０は、内容物の重量に基づいて、内容物排出量を算出し、内容物排出量を含む商品排出量を算出する。内容物排出量とは、内容物の温室効果ガスの排出量である。商品排出量とは、商品の温室効果ガスの排出量である。印字部は、商品のラベルエリアに商品排出量を印字する。
【選択図】図２

Description

本発明は、商品のラベルエリアに商品の温室効果ガスの排出量を印字する計量システムおよび包装システムに関する。

従来、商品の製造工場において、内容物の重量を計量し、適量の内容物を包装することにより商品を製造する計量装置（例えば、特許文献１の特開２００５−２０１７８７）および包装装置（例えば、特許文献２の特開２００８−２７３５４０）が知られている。

ところで、近年、地球温暖化の問題に対処すべく、温室効果ガスの排出量を地球規模で削減しようとする取り組みがなされている。その一環として、製造から廃棄までの商品の一生に排出される温室効果ガスの量を「カーボンフットプリント」として「見える化」しようとする活動が行われている。

しかしながら、現在のところ、製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を適切に見える化し、消費者に提示する方法は確立されていない。

本発明の課題は、製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる計量システムおよび包装システムを提供することにある。

第１の観点に係る計量システムは、計量部と、算出部と、印字部とを備える。計量部は、商品の内容物の重量を計量する。算出部は、内容物の重量に基づいて、内容物排出量を算出し、内容物排出量を含む商品排出量を算出する。内容物排出量とは、内容物の温室効果ガスの排出量である。商品排出量とは、商品の温室効果ガスの排出量である。印字部は、商品のラベルエリアに商品排出量を印字する。

ここでは、内容物の温室効果ガスの排出量が、内容物の重量の実測値に基づいて算出され、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。また、商品の温室効果ガスの排出量が、商品のラベルエリアに印字される。従って、製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる。

第２の観点に係る包装システムは、包装部と、算出部と、印字部とを備える。包装部は、商品の内容物を包材により包装する。算出部は、商品排出量を算出する。商品排出量とは、商品の温室効果ガスの排出量である。商品排出量は、内容物排出量および包材排出量を含む。内容物排出量とは、内容物の温室効果ガスの排出量である。包材排出量とは、包材の温室効果ガスの排出量である。印字部は、商品のラベルエリアに商品排出量を印字する。

ここでは、内容物の温室効果ガスの排出量および包材の温室効果ガスの排出量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。また、商品の温室効果ガスの排出量が、商品のラベルエリアに印字される。従って、製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる。

第３の観点に係る包装システムは、第２の観点に係る包装システムであって、計量部をさらに備える。計量部は、内容物の重量を計量する。算出部は、内容物の重量に基づいて、内容物排出量を算出する。

ここでは、内容物の温室効果ガスの排出量が、内容物の重量の実測値に基づいて算出される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

第４の観点に係る包装システムは、第２又は第３の観点に係る包装システムであって、算出部は、包装部における電力使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、商品排出量に含ませる。

ここでは、包装処理時の電力使用量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

第５の観点に係る包装システムは、第２から第４のいずれかの観点に係る包装システムであって、包装部は、包材により形成される袋内にガスを充填する。算出部は、ガスの使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、商品排出量に含ませる。

ここでは、包装処理時のガスの使用量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

第６の観点に係る包装システムは、第２から第５のいずれかの観点に係る包装システムであって、加工部をさらに備える。加工部は、商品を加工する。算出部は、加工部における加工処理時の温室効果ガスの排出量である加工排出量を、商品排出量に含ませる。

ここでは、包装処理以外の加工処理時の温室効果ガスの排出量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

第７の観点に係る包装システムは、第６の観点に係る包装システムであって、算出部は、加工部における加工処理時の電力使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、加工排出量に含ませる。

ここでは、包装処理以外の加工処理時の電力使用量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

第８の観点に係る包装システムは、第６又は第７の観点に係る包装システムであって、加工部は、加工処理時に水又は油を使用する。算出部は、加工部における加工処理時の水道使用量又は油使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、加工排出量に含ませる。

ここでは、包装処理以外の加工処理時の水排出量又は油排出量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。従って、商品の温室効果ガスの排出量をより正確に評価することができる。

本発明によれば、内容物の温室効果ガスの排出量が、内容物の重量の実測値に基づいて算出され、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。あるいは、内容物の温室効果ガスの排出量および包材の温室効果ガスの排出量が、商品の温室効果ガスの排出量として加味される。また、商品の温室効果ガスの排出量が、商品のラベルエリアに印字される。従って、製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる。

ポテトチップの製造工場の様子を示す図。 コントローラの構成を示す図。 組合せ計量機の構成を示す図。 製袋包装機の構成を示す図。 シールチェッカ、ケースパッカおよび重量チェッカの構成を示す図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。

（１）製造工場
図１は、ポテトチップの製造工場１００の様子を示している。製造工場１００には、クレートダンパ１、ピーラ２、インスペクションテーブル３、スライサ４、ブランチャ５、フライヤ６、味付け装置７、ファストバック８、組合せ計量機１０、製袋包装機２０、シールチェッカ３０、ケースパッカ４０、および重量チェッカ５０が順に連結され、設置されている。

ポテトチップの原料となるじゃがいもは、クレートに入った状態で製造工場１００に搬入されてくる。クレートダンパ１は、じゃがいもが入った状態のクレートを受け取り、クレートからじゃがいもを取り出し、ピーラ２へと搬送する。クレートダンパ１は、じゃがいもを水洗いしつつ、じゃがいもに付着している泥や小石を除去する。

ピーラ２は、じゃがいもを水洗いしつつ、その皮を剥く。皮を剥かれたじゃがいもは、インスペクションテーブル３へと搬送される。

インスペクションテーブル３では、じゃがいもの状態が人手で確認され、異常のあるじゃがいもが混ざっていれば、製造ラインから除去される。インスペクションテーブル３を出たじゃがいもは、スライサ４へと搬送される。

スライサ４は、皮が剥かれた状態のじゃがいもを、その表面の澱粉質を水で洗い流しつつ、一定の厚さにスライスする。スライス後のじゃがいもは、ブランチャ５へと搬送される。

ブランチャ５は、スライス後のじゃがいもを、その表面の糖分を水で洗い流しつつ、フライヤ６へと搬送する。

フライヤ６は、スライス後のじゃがいもを揚げるための油のタンクを有している。タンク内の油は、蒸発分やじゃがいもに吸い取られた分目減りするが、補充用の油が入った別のタンクからバルブの自動制御により適時追加される。よって、タンク内の油の量が一定の範囲に保たれるようになっている。フライ後のじゃがいもは、味付け装置７へと搬送される。

味付け装置７は、フライ後のじゃがいもをシーズニングパウダで味付けする。味付け装置７は、シーズニングパウダのタンクを有しており、バルブの自動制御により適量のシーズニングパウダがフライ後のじゃがいもに添加される。よって、ポテトチップの味が一定の品質に保たれるようになっている。味付け装置７を出たポテトチップは、ファストバック８へと搬送される。

ファストバック８は、ポテトチップを組合せ計量機１０の上方まで搬送する。ポテトチップは、ファストバック８の終端から落下し、組合せ計量機１０に投入される。

組合せ計量機１０は、ポテトチップを連続的に受け取り、ポテトチップの組合せ計量を行って、ポテトチップを所定重量ずつ製袋包装機２０へと供給する。

製袋包装機２０は、ポテトチップを所定重量ずつ袋詰めする。所定重量のポテトチップが充填された状態の袋（商品）は、シールチェッカ３０へと搬送される。

シールチェッカ３０は、商品の袋のシール状態の適正を検査する。シールチェッカ３０を出た商品は、振分機構（図示されない）へと搬送される。振分機構は、シールチェッカ３０による検査結果に従って、良品を正規のラインコンベアに振り分け、不良品を不良品回収コンベア（図示されない）に振り分ける。正規のラインコンベアの先には、ケースパッカ４０が配置されている。

ケースパッカ４０は、商品を所定数量ずつ段ボール箱に箱詰めし、箱詰め後の段ボール箱を封かんし、封かん後の段ボール箱を重量チェッカ５０へと搬送する。

重量チェッカ５０は、封かん後の段ボール箱の重量の適正を検査する。重量検査に合格した段ボール箱は、出荷の対象となる。

（２）コントローラ
製造工場１００には、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０の動作を統括して管理するコントローラ８０が設置されている。

図２に示すように、コントローラ８０は、通信部８１と、制御部８２と、入力部８３と、出力部８４と、記憶部８５とを有する汎用のコンピュータである。

通信部８１は、コントローラ８０をネットワークに接続するインターフェースである。制御部８２は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等から構成されており、記憶部８５内のプログラムを読み出して実行することにより、コントローラ８０の動作を制御する。入力部８３は、マウスおよびキーボード等から構成されている。出力部８４は、液晶ディスプレイおよびスピーカ等から構成されている。記憶部８５は、ハードディスク等から構成されており、コントローラ８０の動作を制御するためのプログラムの他、商品マスタデータベース８５ａを記憶している。

コントローラ８０は、ネットワークを介し、クレートダンパ１の制御部１Ａ、ピーラ２の制御部２Ａ、インスペクションテーブル３の制御部３Ａ、スライサ４の制御部４Ａ、ブランチャ５の制御部５Ａ、フライヤ６の制御部６Ａ、味付け装置７の制御部７Ａ、ファストバック８の制御部８Ａ、組合せ計量機１０の制御部１０Ａ、製袋包装機２０の制御部２０Ａ、シールチェッカ３０の制御部３０Ａ、ケースパッカ４０の制御部４０Ａおよび重量チェッカ５０の制御部５０Ａに接続されており、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０の動作を監視および制御する。

（３）組合せ計量機
図３に示すように、組合せ計量機１０は、分散テーブル１２と、分散テーブル１２の周囲に円形に配置されている複数の供給フィーダ１３と、供給フィーダ１３の下方に配置されている複数のプールホッパ１４と、プールホッパ１４の下方に配置されている複数の計量ホッパ１５と、計量ホッパ１５の下方に配置されている複数のブースタホッパ１６と、ブースタホッパ１６の下方に配置されている集合排出シュート１７と、計量ホッパ１５内に貯留されているポテトチップの重量を計量する複数のロードセル１９と、組合せ計量機１０の動作を制御する制御部１０Ａとを備えている。供給フィーダ１３、プールホッパ１４、計量ホッパ１５、ブースタホッパ１６およびロードセル１９は、同数ずつ存在している。

分散テーブル１２は、回転装置（図示されない）によって回転させられる。ファストバック８から分散テーブル１２上に落下したポテトチップは、分散テーブル１２の回転によって、供給フィーダ１３上へと分散して落下する。

供給フィーダ１３は、電磁加振装置（図示されない）によって振動させられる。供給フィーダ１３は、分散テーブル１２からポテトチップを受け取り、受け取ったポテトチップを振動によって外側へ移動させてプールホッパ１４内へと落下させる。

プールホッパ１４は、供給フィーダ１３から落下してくるポテトチップを一時的にプールする。プールホッパ１４には、その下部の排出口を開閉するゲート１４ａが設けられている。ゲート１４ａが開くと、プールホッパ１４内のポテトチップは、下流側の計量ホッパ１５内へと落下する。

計量ホッパ１５は、ゲート１４ａの真下に配置されており、プールホッパ１４から落下してくるポテトチップを一時的に貯留する。計量ホッパ１５には、その下部の排出口を開閉する第１ゲート１５ａおよび第２ゲート１５ｂが設けられている。第１ゲート１５ａが開くと、計量ホッパ１５内のポテトチップは、下流側の集合排出シュート１７内へと落下する。第２ゲート１５ｂが開くと、計量ホッパ１５内のポテトチップは、下流側のブースタホッパ１６内へと落下する。

ロードセル１９は、計量ホッパ１５内のポテトチップの重量を計量する。

ブースタホッパ１６は、第２ゲート１５ｂの真下に配置されており、計量ホッパ１５から落下してくる計量後のポテトチップを一時的に貯留する。ブースタホッパ１６には、その下部の排出口を開閉するゲート１６ａが設けられている。ゲート１６ａが開くと、ブースタホッパ１６内のポテトチップは、集合排出シュート１７内へと落下する。

集合排出シュート１７は、計量ホッパ１５またはブースタホッパ１６から落下してくるポテトチップを製袋包装機２０に案内する。

制御部１０Ａは、現在の計量ホッパ１５内のポテトチップの重量値を当該ホッパ１５と関連付けて記憶し、現在のブースタホッパ１６内のポテトチップの重量値を当該ホッパ１６と関連付けて記憶する。そして、個々の計量ホッパ１５および個々のブースタホッパ１６に関連付けられているポテトチップの重量値に基づいて、組合せ演算を行い、数個のホッパ１５，１６を選択する。なお、組合せ演算とは、個々のホッパ１５，１６内のポテトチップの重量値を様々な組合せで合算し、当該合算値が所定範囲内に収まるようなホッパ１５，１６の組合せを導出することをいう。

組合せ演算の結果、数個のホッパ１５，１６が選択されると、選択されたホッパ１５，１６の排出口を開閉するゲート１５ａ，１６ａが開かれ、当該ホッパ１５，１６内のポテトチップが集合排出シュート１７内へと排出される。そして、空になったホッパ１５，１６内には、順次、その上方のホッパ１４，１５から新たなポテトチップが補充される。

以上により、所定重量のポテトチップが集合排出シュート１７内で集合することになる。集合排出シュート１７内を滑り落ちながら集合したポテトチップは、集合排出シュート１７の排出口の真下に配置されている製袋包装機２０に供給される。

（４）製袋包装機
図４に示すように、製袋包装機２０は、フィルムロールを有するフィルム供給機構（図示されない）と、フィルム供給機構から繰り出されるシート状のフィルムＦを筒状に成形する成形機構２２と、成形機構２２により筒状に成形されたフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｃという）を下方に搬送する搬送機構２３と、筒状フィルムＦｃの重なり部分を縦方向にシールする縦シール機構２４と、筒状フィルムＦｃの袋の上下端となる部分を横方向にシールする横シール機構２５と、袋にエアを封入するエア封入機構２６と、袋に不活性ガスを封入する不活性ガス封入機構２７と、シート状のフィルムＦの袋のラベルエリアとなる部分にラベル情報を印字する印字機構２８と、製袋包装機２０の動作を制御する制御部２０Ａとを備えている。

成形機構２２は、チューブ２２ａと、フォーマ２２ｂとを有している。チューブ２２ａは、筒状の部材であり、縦方向に延びており、上下端が開口しおり、フォーマ２２ｂに固定されている。チューブ２２ａの上端の開口には、組合せ計量機１０から所定重量ずつ落下してくるポテトチップが投入される。フォーマ２２ｂは、チューブ２２ａの上端あたりを取り囲むように配置されている。フィルム供給機構から送られてくるシート状のフィルムＦは、フォーマ２２ｂとチューブ２２ａとの隙間を通り抜けながらチューブ２２ａの外側表面に巻きつけられ、筒状に成形される。

搬送機構２３は、一対のプルダウンベルト２３ａ，２３ｂを有している。プルダウンベルト２３ａ，２３ｂは、チューブ２２ａを基準として左右対称に配置されており、チューブ２２ａに巻きついた状態の筒状フィルムＦｃに当接し、筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する。

縦シール機構２４は、チューブ２２ａに沿って縦方向に延びるように配置されており、ヒータと、ヒータにより加熱されるシール面とを有している。縦シール機構２４は、チューブ２２ａに巻きついた状態の筒状フィルムＦｃの縦方向に延びる重なり部分を、シール面により一定の加圧力でチューブ２２ａの外側表面に押しつけながら熱シールする。

横シール機構２５は、チューブ２２ａの下方に配置されており、一対のシールジョー２５ａ，２５ａを有している。シールジョー２５ａ，２５ａは、それぞれヒータと、ヒータにより加熱されるシール面とを有している。シールジョー２５ａ，２５ａは、適当なタイミングで旋回しつつ、互いに近接したり離反したりするように水平方向に移動し、シール面により筒状フィルムＦｃを挟み込む動作を行う。筒状フィルムＦｃのシール面により挟み込まれた部分は、横方向に熱シールされる。同時に、一方のシールジョー２５ａに内蔵されているカッター（図示せず）により、横シールされた部分が横方向に切断され、先行する袋と後続の袋とが切り離される。また、横シールされるタイミングで、ポテトチップの固まりが組合せ計量機１０からチューブ２２ａ内を通り抜けて落下してくる。

エア封入機構２６は、横シール機構２５の近傍に配置さている。エア封入機構２６は、横シールにより封止される袋に一定の膨らみを持たせるべく、筒状フィルムＦｃが横シールされる直前に、筒状フィルムＦｃの中にエアを封入する。

不活性ガス封入機構２７は、横シール機構２５の近傍に配置さている。不活性ガス封入機構２７は、横シールにより封止される袋内のポテトチップの劣化を防止すべく、筒状フィルムＦｃが横シールされる直前に、筒状フィルムＦｃの中に不活性ガス（窒素ガス）を封入する。

印字機構２８は、フィルム供給機構と成形機構２２との間の、フィルムＦが平面的に搬送される場所付近に配置されており、印字ヘッド２８ａを有している。印字ヘッド２８ａは、フィルムＦと一定の距離を保つ基本位置と、フィルムＦに当接する印字位置との間を往復運動する。印字ヘッド２８ａは、印字位置にある時に、フィルムＦにラベル情報を印字する。印字ヘッド２８ａの往復運動のタイミングは、印字ヘッド２８ａが印字位置にある時にフィルムＦの袋のラベルエリアとなる部分に正確に当接するよう、制御部２０Ａにより制御される。

（５）シールチェッカ
図５に示すように、シールチェッカ３０は、搬送コンベア３１と、袋ならし機構３２と、厚み検出機構３３と、シールチェッカ３０の動作を制御する制御部３０Ａとを備えている。

シールチェッカ３０は、製袋包装機２０から搬送されてくる商品の袋をその厚み方向に加圧し、加圧時の袋の厚みを検出し、その厚みに基づいて袋が密封されているか否かを判断する。

搬送コンベア３１は、製袋包装機２０とケースパッカ４０との間を連結している。

袋ならし機構３２は、押圧部材３２ａを有している。押圧部材３２ａは、搬送コンベア３１上を搬送されていく袋を加圧し、袋全体を平らにならし、一定の厚みに整える。

厚み検出機構３３は、袋ならし機構３２により一定の厚みに整えられた袋を加圧する押圧部材３３ａと、押圧部材３３ａを支持するＬ字形の平行リンク３３ｂと、平行リンク３３ｂを回転させることにより、押圧部材３３ａを搬送コンベア３１に対し接近および離間させるサーボモータ３３ｃと、サーボモータ３３ｃの角度変位に応じた袋の厚みを検出する厚みセンサ（図示されない）とを有している。

制御部３０Ａは、厚みセンサの出力信号に基づいて、袋の厚みが所定の範囲内に収まっているか否かを判断する。所定の範囲外であると判断される場合には、袋のシール不良によるエア洩れ、又はエア充填量の過不足があると判断されるため、その旨を示す不良信号を下流側の振分機構（図示されない）に送信する。振分機構は、シールチェッカ３０からの不良信号に従って、不良品を不良品回収コンベア（図示されない）に振り分ける。

（６）ケースパッカ
ケースパッカ４０は、集積機構４１と、プッシャ（図示されない）と、箱詰め台４２と、封かん機構４３と、ケースパッカ４０の動作を制御する制御部４０Ａとを備えている。

集積機構４１は、シールチェッカ３０による検査に合格した商品を順次受け取り、所定個数の商品を整列させて一群の商品とする。

プッシャは、一群の商品を集積機構４１から順次受け取り、箱詰め台４２上に置かれている段ボール箱に押し込んでいく。１つの段ボール箱には、所定段数の一群の商品が収容される。

箱詰め台４２上には、段ボール箱がその開口をプッシャに向けた状態でセットされる。箱詰め台４２は、プッシャにより押し込まれる一群の商品の段数に応じて高さが切り換えられる。

封かん機構４３は、箱詰めが完了した状態の段ボール箱を封かんする。

（７）重量チェッカ
重量チェッカ５０は、搬送コンベア５１と、ロードセル５２と、重量チェッカ５０の動作を制御する制御部５０Ａとを備えている。

搬送コンベア５１は、ケースパッカ４０と振分機構（図示されない）との間を連結している。

ロードセル５２は、搬送コンベア５１上を搬送されていく段ボール箱の重量を計量する。

制御部５０Ａは、ロードセル５２の出力信号に基づいて、段ボール箱の重量が所定の範囲内に収まっているか否かを判断する。所定の範囲外であると判断される場合には、その旨を示す不良信号を下流側の振分機構（図示されない）に送信する。振分機構は、重量チェッカ５０からの不良信号に従って、不良箱を不良箱回収コンベア（図示されない）に振り分ける。

（８）印字処理
以下、ポテトチップの袋のラベルエリアに商品に関する情報（以下、ラベル情報）を印字する印字処理について説明する。ラベル情報には、商品の識別番号、値段、内容量（ポテトチップの重量）（ｇ）、原材料（ポテトチップの原材料）、賞味期限、ＣＯ₂排出量（ｇ−ＣＯ₂ｅ）、バーコード等の情報が含まれる。商品のＣＯ₂排出量とは、商品が製造工場１００から出荷されるまでに排出するＣＯ₂量である。ラベル情報の内容は、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０が商品の加工を行っている裏で、コントローラ８０の制御部８２により決定され、製袋包装機２０の制御部２０Ａに送信される。制御部２０Ａは、制御部８２から受信したラベル情報を袋のラベルエリアに印字するよう、印字機構２８を制御する。

まず、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０を駆動する前に、オペレータはコントローラ８０の入力部８３を操作し、ラベル情報を決定するのに必要なプリセット情報をコントローラ８０の商品マスタデータベース８５ｅ内に登録する。続いて、オペレータが入力部８３を操作し、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０の駆動を命じると、制御部８２は、装置１〜８，１０，２０，３０，４０，５０の動作履歴等を参照しつつ、個々の商品のラベル情報をリアルタイムに決定していく。

ラベル情報に含まれる項目の具体的な値は、以下のようにして決定される。

（８−１）商品の識別番号
制御部８２は、所定のルールに従って、個々の商品の識別番号を採番する。

（８−２）商品の値段、内容量および原材料
制御部８２は、商品マスタデータベース８５ｅ内にプリセット情報として登録されている商品の値段、内容量および原材料の値を読み出し、それぞれ商品の値段、内容量および原材料に関するラベル情報とする。同じ種類の商品の値段、内容量および原材料に関するラベル情報は、同じとされる。従って、同じ種類の商品については、同じ種類の商品のうち最初の商品が製造される時に、商品の値段、内容量および原材料の値が商品マスタデータベース８５ｅ内から読み出されるが、２番目以降の商品の製造時には、ＲＡＭに展開されている商品の値段、内容量および原材料の値が利用される。

（８−３）商品の賞味期限
制御部８２は、商品マスタデータベース８５ｅ内にプリセット情報として登録されている商品の賞味期間の値を読み出し、当該賞味期間を現在の日付に加算し、当該加算値を商品の賞味期限に関するラベル情報とする。同日に製造される同じ種類の商品の賞味期限は、同じとされる。従って、同日に製造される同じ種類の商品については、同日に製造される同じ種類の商品のうち最初の商品が製造される時に、商品の賞味期間の値が商品マスタデータベース８５ｅ内から読み出されるが、２番目以降の商品の製造時には、ＲＡＭに展開されている商品の賞味期間の値が利用される。

（８−４）商品のＣＯ₂排出量
制御部８２は、以下の式１〜式５に従って、個々の商品のＣＯ₂排出量を算出する。

「商品のＣＯ₂排出量」＝「ポテトチップのＣＯ₂排出量」＋「フィルムのＣＯ₂排出量」＋「段ボール箱のＣＯ₂排出量」＋「前段工程におけるＣＯ₂排出量」＋「製袋包装機におけるＣＯ₂排出量」＋「後段工程におけるＣＯ₂排出量」・・・（式１）
「ポテトチップのＣＯ₂排出量」＝「じゃがいものＣＯ₂排出量」＋「シーズニングパウダのＣＯ₂排出量」・・・（式２）
「じゃがいものＣＯ₂排出量」＝（「じゃがいもの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」×「じゃがいもの重量」）／「じゃがいもの単位重量」・・・（式３）
「シーズニングパウダのＣＯ₂排出量」＝（「シーズニングパウダの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」×「シーズニングパウダの重量」）／「シーズニングパウダの単位重量」・・・（式４）
「フィルムのＣＯ₂排出量」＝（「フィルムの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」×「フィルムの重量」）／「フィルムの単位重量」・・・（式５）

式１の「段ボール箱のＣＯ₂排出量」としては、プリセット情報が利用される。

式１の「前段工程におけるＣＯ₂排出量」とは、クレートダンパ１、ピーラ２、インスペクションテーブル３、スライサ４、ブランチャ５、フライヤ６、味付け装置７、ファストバック８および組合せ計量機１０における処理の工程で排出されるＣＯ₂量であり、本実施形態では、装置１〜８，１０における電力使用量、水道使用量および油使用量をＣＯ₂排出量に換算した値を合算したものである。前段工程におけるＣＯ₂排出量は、装置１〜８，１０の動作時にリアルタイムに算出される。具体的には、装置１〜８，１０における電力使用量、水道使用量および油使用量を計測する計測器（電力計、水道計、油のタンクの水位計）を装置１〜８，１０に据え付ける。計測器の計測値は、装置１〜８，１０の制御部１Ａ〜８Ａ，１０Ａからコントローラ８０の制御部８２に送信される。制御部８２は、当該計測値をＣＯ₂排出量に換算し、当該換算値を合算する。なお、リアルタイムの電力使用量、水道使用量および油使用量とは、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量、水道使用量および油使用量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値である。また、商品の製造を開始した直後においては、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量、水道使用量および油使用量が得られないため、前日の電力使用量、水道使用量および油使用量から当日の電力使用量、水道使用量および油使用量を予測し、利用する。前日の電力使用量、水道使用量および油使用量としては、プリセット情報が利用される。

式１の「製袋包装機２０におけるＣＯ₂排出量」とは、製袋包装機２０における処理の工程で排出されるＣＯ₂量であり、本実施形態では、製袋包装機２０における電力使用量、ポテトチップの劣化を防止すべく商品の袋に封入される不活性ガス量、および商品の袋に一定の膨らみを持たせるべく袋に封入されるエア量をＣＯ₂排出量に換算した値を合算したものである。なお、製袋包装機２０における電力量は、主としてヒータやモータ等で消費される。製袋包装機２０におけるＣＯ₂排出量は、製袋包装機２０の動作時にリアルタイムに算出される。具体的には、製袋包装機２０における電力使用量を計測する計測器（電力計）を製袋包装機２０に据え付ける。計測器の計測値、不活性ガス量およびエア量を示す制御データは、製袋包装機２０の制御部２０Ａからコントローラ８０の制御部８２に送信される。制御部８２は、当該計測値、不活性ガス量およびエア量をＣＯ₂排出量に換算し、当該換算値を合算する。なお、リアルタイムの電力使用量、不活性ガス量およびエア量とは、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量、不活性ガス量およびエア量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値である。また、商品の製造を開始した直後においては、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量、不活性ガス量およびエア量が得られないため、前日の電力使用量、不活性ガス量およびエア量から当日の電力使用量、不活性ガス量およびエア量を予測し、利用する。前日の電力使用量、不活性ガス量およびエア量としては、プリセット情報が利用される。

式１の「後段工程におけるＣＯ₂排出量」とは、シールチェッカ３０、ケースパッカ４０および重量チェッカ５０における処理の工程で排出されるＣＯ₂量であり、本実施形態では、装置３０，４０，５０における電力使用量をＣＯ₂排出量に換算した値を合算したものである。後段工程におけるＣＯ₂排出量は、装置３０，４０，５０の動作時にリアルタイムに算出される。具体的には、装置３０，４０，５０における電力使用量を計測する計測器（電力計）を装置３０，４０，５０に据え付ける。計測器の計測値は、装置３０，４０，５０の制御部３０Ａ，４０Ａ，５０Ａからコントローラ８０の制御部８２に送信される。制御部８２は、当該計測値をＣＯ₂排出量に換算し、当該換算値を合算する。なお、リアルタイムの電力使用量とは、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値である。また、商品の製造を開始した直後においては、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）における電力使用量が得られないため、前日の電力使用量から当日の電力使用量を予測し、利用する。前日の電力使用量としては、プリセット情報が利用される。

式３の「じゃがいものＣＯ₂排出量」を算出するに当たり、「じゃがいもの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」および「じゃがいもの単位重量」には、プリセット情報が代入される。「じゃがいもの重量」には、組合せ計量機１０によるポテトチップの計量値から、商品１つ当たりに含まれるシーズニングパウダの量を引いた値が代入される。組合せ計量機１０によるポテトチップの計量値は、組合せ計量機１０の制御部１０Ａからコントローラ８０の制御部８２に送信される。商品１つ当たりに含まれるシーズニングパウダの量は、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）におけるシーズニングパウダの使用量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値である。

式４の「シーズニングパウダのＣＯ₂排出量」を算出するに当たり、「シーズニングパウダの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」および「シーズニングパウダの単位重量」には、プリセット情報が代入される。「シーズニングパウダの重量」には、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）におけるシーズニングパウダの使用量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値が代入される。

式５の「フィルムのＣＯ₂排出量」を算出するに当たり、「フィルムの単位重量当たりのＣＯ₂排出量」および「フィルムの単位重量」には、プリセット情報が代入される。「フィルムの重量」には、直前の所定の時間間隔（５分、１０分など）におけるフィルムの使用量を当該時間間隔で製造された商品の数で割った値が代入される。

（８−５）バーコード
制御部８２は、所定のルールに従って、個々の商品の識別番号、値段、内容量、原材料、賞味期限、ＣＯ₂排出量等の情報をコード化し、バーコードを作成する。

（９）変形例
（９−１）
製造工場１００における装置群の構成は、上記したものに限られない。例えば、製袋包装機２０の下流側に、Ｘ線検査装置および金属検査装置の両方又は一方を追加してもよい。その場合、後段工程におけるＣＯ₂排出量には、Ｘ線検査装置および金属検査装置における処理の工程で排出されるＣＯ₂量（電力使用量をＣＯ₂排出量に換算した値等）を含ませるのが好ましい。

（９−２）
製造工場１００で製造される商品は、もちろんポテトチップでなくともよい。ポテトチップ以外の商品を製造するのであれば、製造工場１００における装置群の構成は、上記したものと少なくとも一部が異なり得る。しかし、上記のＣＯ₂排出量の算出処理等を適宜改変することにより、本発明の思想は、ポテトチップ以外の商品を製造する製造工場１００内のシステムにも同様に適用される。

（９−３）
ＣＯ₂排出量の単位としては、ｇ−ＣＯ₂ｅ、ｇ−ＣＯ₂、ｇ−ＣＯ₂ｅｑ等、任意の単位を用いることができる。

（９−４）
本発明は、ＩＣタグが付される商品にも適用可能である。具体的には、印字機構２８の代わりにＩＣタグライタを設置し、商品のＩＣタグに上記ラベル情報と同様の情報を記憶させるようにすればよい。

また、商品のラベルエリアに商品の識別番号を印字し、又は商品のＩＣタグに商品の識別番号を記憶させ、制御部８２により算出される商品のＣＯ₂排出量を商品の識別番号に関連付けて任意の記憶場所に格納するようにしてもよい。これにより、当該記憶場所にアクセス可能な端末であれば、商品のＣＯ₂排出量をその商品の識別番号をキーとして自由に読み出し、様々な場面で活用することができる。なお、任意の記憶場所とは、外部の端末内に存在していてもよい。

（９−５）
印字機構２８の配置される場所は、上記したものに限られない。例えば、シールチェッカ３０、ケースパッカ４０又は重量チェッカ５０、あるいは装置２０，３０，４０，５０を連結する搬送コンベア等に配置することができる。

印字機構２８を上記実施形態よりも下流側に移動させる場合には、商品のＣＯ₂排出量に予測値として含ませた値を、予測値ではなく、実測値とすることが可能になる。例えば、上記実施形態では、不活性ガス量およびエア量を予測値としたが、個々の商品についての実測値としてもよい。

（９−６）
シールチェッカ３０および重量チェッカ５０等の検査装置による検査の結果、出荷の対象から外れた不良品に係る商品のＣＯ₂排出量を、良品に係る商品のＣＯ₂排出量に含ませるようにしてもよい。例えば、ある時間間隔における不良品のＣＯ₂排出量を次の時間間隔において製造される商品の数（予測値）で割った値を、次の時間間隔において製造される商品のＣＯ₂排出量に分配し、含ませるようにしてもよい。

（９−７）
ポテトチップのＣＯ₂排出量を、ポテトチップの重量の実測値に基づいて算出するのではなく、商品１つ当たりのポテトチップの重量の目標値に基づいて算出するようにしてもよい。

（９−８）
コントローラ８０によるラベル情報の内容の決定処理の全部又は一部を、制御部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ等により実行するようにしてもよい。

（９−９）
様々な要因のＣＯ₂排出量を考慮するための「その他のＣＯ₂排出量」をプリセット情報として登録できるようにし、様々な要因のＣＯ₂排出量を商品のＣＯ₂排出量に含ませるようにしてもよい。

（９−１０）
原材料が製造工場１００に入荷するまでのＣＯ₂排出量（以下、工場入荷前ＣＯ₂排出量）を、商品のＣＯ₂排出量に含ませるようにしてもよい。工場入荷前ＣＯ₂排出量としては、原材料の生産過程でのＣＯ₂排出量、原材料が製造工場１００に入荷してくるまでの運送時のＣＯ₂排出量等が考えられる。

第１の態様としては、工場入荷前ＣＯ₂排出量をプリセット情報として登録しておき、商品のＣＯ₂排出量に含ませるようにしてもよい。

第２の態様としては、例えば、原材料の生産地の住所、製造工場１００の住所、原材料の生産地と製造工場１００との距離、運送時間、運送経路、運送履歴等の情報をプリセット情報として登録しておき、プリセット情報に基づいて工場入荷前ＣＯ₂排出量を算出し、商品のＣＯ₂排出量に含ませるようにしてもよい。

１０ 組合せ計量機（計量部）
２０ 製袋包装機（包装部）
２８ 印字機構（印字部）
８０ コントローラ（算出部）
８２ 制御部
Ｆ フィルム（包材）

特開２００５−２０１７８７号公報 特開２００８−２７３５４０号公報

Claims (8)

1. 商品の内容物の重量を計量する計量部と、
   前記内容物の重量に基づいて、前記内容物の温室効果ガスの排出量である内容物排出量を算出し、前記内容物排出量を含む前記商品の温室効果ガスの排出量である商品排出量を算出する算出部と、
   前記商品のラベルエリアに前記商品排出量を印字する印字部と、
   を備える、計量システム。
2. 商品の内容物を包材により包装する包装部と、
   前記内容物の温室効果ガスの排出量である内容物排出量および前記包材の温室効果ガスの排出量である包材排出量を含む、商品の温室効果ガスの排出量である商品排出量を算出する算出部と、
   前記商品のラベルエリアに前記商品排出量を印字する印字部と、
   を備える、包装システム。
3. 前記内容物の重量を計量する計量部、
   をさらに備え、
   前記算出部は、前記内容物の重量に基づいて、前記内容物排出量を算出する、
   請求項２に記載の包装システム。
4. 前記算出部は、前記包装部における電力使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、前記商品排出量に含ませる、
   請求項２又は３に記載の包装システム。
5. 前記包装部は、前記包材により形成される袋内にガスを充填し、
   前記算出部は、前記ガスの使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、前記商品排出量に含ませる、
   請求項２から４のいずれかに記載の包装システム。
6. 前記商品を加工する加工部、
   をさらに備え、
   前記算出部は、前記加工部における加工処理時の温室効果ガスの排出量である加工排出量を、前記商品排出量に含ませる、
   請求項２から５のいずれかに記載の包装システム。
7. 前記算出部は、前記加工部における前記加工処理時の電力使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、前記加工排出量に含ませる、
   請求項６に記載の包装システム。
8. 前記加工部は、前記加工処理時に水又は油を使用し、
   前記算出部は、前記加工部における前記加工処理時の水道使用量又は油使用量から換算される温室効果ガスの排出量を、前記加工排出量に含ませる、
   請求項６又は７に記載の包装システム。

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