JP2011162264A - マスク包装セットの自動製造方法及びマスク包装セット - Google Patents

Abstract

【課題】 その包装体に開閉可能なフラップがついている開口部を有するマスク包装セットを簡単に製造できる自動製造方法及びマスク包装セットの提供を目的とする。
【解決手段】 包装材を繰り出し、この包装材に対して所定間隔を置いて開口縁（３１４）を形成し、この開口縁（３１４）を覆うようにフラップ（３２）を包装材に付着し、前記開口縁（３１４）で囲まれた領域にマスク（２）の一端が対応するようにマスク（２）を入れ、該マスク（２）を含む一つのマスク包装セット（１）となるように形成することを特徴とするマスク包装セットの自動製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、マスク包装セットの自動製造方法及びマスク包装セットに関する。

従来の市販されているマスク包装セット９は、通常、図９に示したように、単数か複数の重なっているマスク９２を、封筒のように形成した包装袋９１の一端側にあるフラップ９１４付きの開口部９１３から包装袋内に挿入し、そして、フラップ９１４を、その上面についている粘着テープ（図示せず）を剥離してから、包装袋９１における本体部９１０の上面に折り畳んで、前記フラップ９１４の上面上に塗布されている感圧接着剤層９１５によって再封可能に貼り付けることで、製造される。

このように製造されたマスク包装セット９は、開封後、再封止が可能であり、マスク９２が複数収納されているものに対し特に適するが、製造過程において、まずフラップ９１４付きの開口９１０を有する包装袋を予め製造しておく必要がある。また、複数のマスク９２を重ね、これらのマスク９２を包装袋９１内に挿入する際も、包装袋９１の開口部９１３を広げて空気を注入して包装袋９１を膨らますことが必要となり、手間もかかるため、生産効率が良くない。

前記生産効率の改善を図るために、従来から、包装袋の製造とマスク入れとを同時に行うマスク包装セットの自動製造方法もあるが、このような自動製造方法で製造したマスク包装セットは、通常、開閉可能なフラップがついた開口部を有していない。このため、マスクを一つだけ取り出そうとしても、包装袋本体を破らなければならず、残りのマスクを密閉して保存できないため、清潔な状態でマスクを使用し続けることが困難である。

上記問題点に鑑みて、本発明は、その包装体に開閉可能なフラップがついている開口を有するマスク包装セットを簡単に製造できる自動製造方法及びマスク包装セットの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、包装材を繰り出す包装材の繰り出し工程と、前記包装材の繰り出し工程で繰り出された包装材に対して、所定間隔を置いて開口縁を形成する開口縁形成工程と、前記開口縁形成工程で開口縁を形成された包装材に対して、前記開口縁を覆うようにフラップを付着するフラップ付着工程と、前記開口縁で囲まれた領域に当該マスクの一端が対応するように前記包装材の所定位置へマスクを入れるマスク入れ工程と、前記マスクを含んだマスク包装セットとなるように形成する、マスク包装セット形成工程と、からなるマスク包装セットの自動製造方法を提供する。また、略長方形の形状を有する第一の部材と、前記第一の部材の長辺方向の一端に偏った場所に設けられた開口縁と、前記第一の部材に設けられ、前記開口縁に囲まれた領域を開閉可能に封止するフラップと、略長方形を有する第二の部材であって、前記第一の部材の各辺と当該対応する各辺とが結合して収納部を形成する第二の部材と、前記収納部に収納されたマスクとからなるマスク包装セットであって、前記フラップが開けられると、前記マスクの端部が前記開口縁で囲まれた領域から現われるように、前記開口縁が設けられているマスク包装セットを提供する。

上記マスク包装セットの自動製造方法は、包装材を繰り出しながら、該包装材にフラップ付きの開口縁を形成し、そして、マスクを、その一端が該開口縁で囲まれた領域に対応するように包装材の所定位置へ入れ、前記マスクを含んだマスク包装セットとなるように形成することでマスク包装セットを製造するので、製造プロセスが簡単である上、製品も、包装体に開閉可能なフラップがついている開口部を備えることができるようになる。

本発明の第１の実施形態であるマスク包装セットの自動製造方法のフローチャートである。 本発明の第１の実施形態における第１の包装材の繰り出し工程、開口縁形成工程及びフラップ付着工程を説明する図面である。 本発明の第１の実施形態におけるマスク入れ工程及びマスク包装セット形成工程を説明する図面である。 本発明のマスク包装セットを示す図面である。 図４におけるマスク包装セットのフラップが開けられた状態を示す図面である。 本発明の第２の実施形態であるマスク包装セットの自動製造方法のフローチャートである。 本発明の第２の実施形態における開口縁形成工程及びフラップ付着工程を説明する図面である。 本発明の第２の実施形態における包装材折り工程を説明する図面である。 市販のマスク包装セットを示す図面である。

本発明は包装材を繰り出してマスク包装セットを製造するものであるが、包装材の繰り出し方によって複数の実施形態が存在する。第１の実施形態は二つの包装材を繰り出すものであり、第２の実施形態は一つの包装材を繰り出すものである。各実施形態について以下の通り説明する。

図１に示したように、本発明の第１の実施形態であるマスク包装セットの自動製造方法は、第１の包装材の繰り出し工程（Ｓ１０１）と、開口縁形成工程（Ｓ１０２）と、フラップ付着工程（Ｓ１０３）と、第２の包装材の繰り出し工程（Ｓ１０４）と、マスク入れ工程（Ｓ１０５）と、マスク包装セット形成工程（Ｓ１０６）と、からなるものである。本実施形態で製造されるマスク包装セットの形状は最終的には略長方形状となる。以下、図２及び図３を参照しながら、各工程を説明する。

第１の包装材の繰り出し工程Ｓ１０１は、帯状の第１の包装材４を、図２の矢印の方向に沿って繰り出す工程である。後にマスクを収納し、端部を圧着するため、第１の包装材の幅は最終的なマスク包装セット１の短辺方向の幅よりも若干大きくすることが好ましい。

開口縁形成工程Ｓ１０２は、パンチングマシーン（図示せず）により、工程Ｓ１０１で繰り出されている第１の包装材４に、少なくとも一枚のマスク２（図３参照）を引き出すことができるだけの幅をもった領域を囲んだ開口縁３１４を続々と所定の間隔をおいて形成する工程である。開口縁３１４の形状はマスク２を取り出しやすい形状とすることが好ましい。本実施形態においては図に示すように開口縁の形を第１の包装材の幅方向に長手方向を有する略長方形状としている。さらに略長方形の長辺の中央付近の幅を長方形の短辺の長さよりも大きくして、マスク２を取り出しやすくしている。本実施形態においてはマスク包装セット１の分離部分４１は第１の包装材のうち開口縁３１４に囲まれた領域に相当する部分であり、後述するように使用者が最初にマスク２を取り出す際に第１の包装材４から分離し、分離後の開口縁３１４で囲まれた開口部がマスク２を取り出すために用いられる。

フラップ付着工程Ｓ１０３は、工程Ｓ１０２を終えた第１の包装材４の上面に対し、続々とフラップ３２を付着する工程である。フラップ３２は第１の包装材４に面する側に感圧接着剤層（図５の３２０）を有し、工程Ｓ１０２で形成された開口縁３１４を覆うように付着される。

第２の包装材の繰り出し工程Ｓ１０４は、第２の包装材５についてその上面が、工程Ｓ１０３を終えた第１の包装材４の下面と所定間隔を置いて相対するように並行させて、第２の包装材５を第１の包装材４と同一の方向に同一の速さで繰り出す工程である。

マスク入れ工程Ｓ１０５は、第１の包装材４の下面と第２の包装材５の上面との間に、複数のマスク２が重なったマスク束を入れる工程である。マスク束を入れる際には、マスク２の長手方向の一方の端が開口縁３１４で囲まれた領域と対応するように入れる。これにより、マスク２の中心から見ると開口縁３１４は包装材の繰り出し方向の前方向に偏った位置にあることになる。工程Ｓ１０５において、場合によりマスク束の代わりにマスクを一枚のみ入れることも可能である。

マスク包装セット形成工程Ｓ１０６は、工程Ｓ１０５を終えた第１の包装材４と第２の包装材５について、上下からマスク束を挟み、熱圧によって該マスク束を中心にする一つのマスク包装セット１となるように、前後左右を圧着して続々と形成した後、切断装置８によりセット毎に裁断する工程である。

また、他の実施形態として、工程Ｓ１０６において、切断装置８によりセット毎に裁断する代わりに、個々のマスク包装セットの間にミシン目（図示せず）を形成して指で引き裂けるようにして、容易に分離できるように繋がった複数のマスク包装セット１の形に製造してもよい。

図４及び図５に示したように、本実施形態により完成されたマスク包装セット１は、包装袋３と、マスク２の束とからなっている。
包装袋３は、開口縁３１４が設けられた上面層３１１と下面層３１２により収納部３１３を有するように形成され、さらに感圧接着剤層３２０によって上面層３１１に付着したフラップ３２を有する。このフラップ３２は開口縁３１４により囲まれた開口部を開閉可能に封止している。

なお、開口縁形成工程Ｓ１０２においてパンチングマシーンで開口縁３１４が形成されることにより第１の包装材４から分離しやすくなった分離部分４１（図２及び図５参照）は、完成時においてはそのまま第１の包装材４の開口縁３１４に囲まれた領域に残されている。この分離部分４１は、感圧接着剤層３２０によってフラップ３２に貼り付いており、使用者がマスク２を取り出すため最初にフラップ３２を持ち上げる際に、第１の包装材４から分離してフラップ３２とともに持ち上げられ、その結果、上面層３１１に開口縁３１４に囲まれた開口部が形成されることになる。マスク２の束は、フラップ３２が開けられると、その一番上にあるマスク２の一端縁が開口縁３１４に囲まれた開口部から現われるように、収納部３１３内に収納されている。マスク束を中心にする一つのマスク包装セット１となるように形成してセット毎に裁断しているため、開口縁３１４に囲まれた開口部はマスク包装セットの長手方向の一方の端に偏った場所にある。

本発明の第２の実施形態について以下の通り説明する。第１の実施形態においては、第１の包装材４と第２の包装材５とはそれぞれ別の部材として扱われ最終的にマスク包装セットとして一体化したが、第２の実施形態では、これらを一つの包装材７で実現するものである。図６に示したように、本発明の第２の実施形態であるマスク包装セットの自動製造方法は、包装材の繰り出し工程（Ｓ２０１）と、開口縁形成工程（Ｓ２０２）と、フラップ付着工程（Ｓ２０３）と、包装材折り工程（Ｓ２０４）と、マスク入れ工程（Ｓ２０５）と、マスク包装セット形成工程（Ｓ２０６）とからなるものである。

包装材の繰り出し工程Ｓ２０１は、図７に示すような一つの包装材７をその長手方向に沿って繰り出す工程である。この包装材７は第１の実施形態における第１の包装材４に相当する包装材の右部分７１と第２の包装材５に相当する包装材の左部分７２とを有する。

開口縁形成工程Ｓ２０２は、パンチングマシーンによって工程Ｓ２０１により繰り出される包装材の右部分７１に対し、第１の実施形態と同様に開口縁３１４を続々と所定間隔置きに形成する工程である。

フラップ付着工程Ｓ２０３は、開口縁形成工程Ｓ２０２によって開口縁３１４が形成された、包装材の右部分７１に対して、第１の実施形態と同様に開口縁３１４を覆うようにフラップ３２を付着する工程である。

包装材折り工程Ｓ２０４は、図８のように一つの包装材７をその中心線に沿って、包装材の左部分７２が包装材の右部分７１の下に入るように折る工程である。包装材の左部分７２を導くガイド部分（図示せず）を用いて図７の状態から図８の状態まで左部分７２を連続的に導くことが好ましい。

マスク入れ工程Ｓ２０５は、図８で示すように包装材の右部分７１と折り曲げられた包装材の左部分７２との間に、複数のマスク２が重なったマスク束を入れる工程である。マスク束を入れる際には、マスクの一方の端が開口縁３１４で囲まれた領域と対応するように入れる。第１の実施形態と同様に、場合によりマスク束の代わりにマスクを一枚のみ入れることも可能である。

マスク包装セット形成工程Ｓ２０６は、工程Ｓ２０５を終えてマスク束を入れられた包装材７について、上下からマスク束を挟みこみ、熱圧によって該マスク束を中心にする一つのマスク包装セット１となるように、前後及び右側を圧着して続々と形成した後、切断装置８によりセット毎に裁断する工程である。

この実施形態により完成されたマスク包装セットも、ほぼ図４及び図５に示したような包装袋３と、マスク２の束とからなるが、その長手方向に沿った両側縁のうち一方が折り曲げにより形成されており、この部分には熱圧による接合線がない。

本発明のマスク包装セットの自動製造方法によれば、包装袋を形成すると同時に、マスクを該包装袋内に封止し、マスク包装セットを自動的に製造することができる上、簡単なプロセスで、開閉可能なフラップがついた開口部を有する包装体を製造することができる。

１…マスク包装セット、２…マスク、３…包装袋、３１１…面層、３１３…収納部、３１４…開口縁、３２…フラップ、３２０…感圧接着剤層、４…第１の包装材、４１…分離部分、５…第２の包装材、７…包装材、７１…包装材の右部分、７２…包装材の左部分、８…切断装置、９…マスク包装セット、９１…包装袋、９１０…本体部、９１３…開口部、９１４…フラップ、９１５…感圧接着剤層、９２…マスク。

Claims (9)

1. 包装材を繰り出す包装材の繰り出し工程と、
   前記包装材の繰り出し工程で繰り出された包装材に対して、所定間隔を置いて開口縁を形成する開口縁形成工程と、
   前記開口縁形成工程で開口縁を形成された包装材に対して、前記開口縁を覆うようにフラップを付着するフラップ付着工程と、
   前記開口縁で囲まれた領域に当該マスクの一端が対応するように前記包装材の所定位置へマスクを入れるマスク入れ工程と、
   前記マスクを含んだマスク包装セットとなるように形成する、マスク包装セット形成工程とからなることを特徴とするマスク包装セットの自動製造方法。
2. 前記包装材は第１の包装材と第２の包装材とからなり、前記包装材の繰り出し工程において、前記第１の包装材と前記第２の包装材とを上下に相対するように並行させて同一方向に繰り出し、前記開口縁形成工程において、前記第１の包装材に対して前記開口縁を形成することを特徴とする請求項１に記載のマスク包装セットの自動製造方法。
3. 前記マスク入れ工程において、前記包装材の所定位置は前記上下に相対する前記第１の包装材と前記第２の包装材との間にあり、前記マスク包装セット形成工程において、前記マスク入れ工程で入れられたマスクを前記第１の包装材と前記第２の包装材とで挟んで前記マスク包装セットを形成することを特徴とする請求項２記載のマスク包装セットの自動製造方法。
4. 請求項１記載のマスク包装セットの自動製造方法において、前記包装材は帯状の包装材であり、当該マスク包装セットの自動製造方法は更に、
   前記帯状の包装材をその幅方向の中央部で折って当該包装材の一部が当該包装材の他の部分に重なるようにする包装材折り工程を有することを特徴とする請求項１記載のマスク包装セットの自動製造方法。
5. 前記包装材の所定位置は、前記包装材折り工程で重なるように折られた包装材の間にあり、
   前記マスク包装セット形成工程において前記マスク入れ工程で前記包装材の間に入れられたマスクを前記重なる包装材で挟んで前記マスク包装セットを形成することを特徴とする請求項４記載のマスク包装セットの自動製造方法。
6. 前記開口縁形成工程において、少なくとも一枚のマスクが通過できる領域を定めるように前記開口縁を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のマスク包装セットの自動製造方法。
7. 前記マスク包装セット形成工程において、熱圧によって包装材を圧着し、マスク包装セットを形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のマスク包装セットの自動製造方法。
8. 前記マスク包装セット形成工程において、前記熱圧により包装材を圧着した後、マスク包装セットをセット毎に裁断することを特徴とする請求項７に記載のマスク包装セットの自動製造方法。
9. 略長方形の形状を有する第一の部材と、
   前記第一の部材の長辺方向の一端に偏った場所に設けられた開口縁と、
   前記第一の部材に設けられ、前記開口縁に囲まれた領域を開閉可能に封止するフラップと、
   略長方形を有する第二の部材であって、前記第一の部材の各辺と当該対応する各辺とが結合して収納部を形成する第二の部材と、
   前記収納部に収納されたマスクとからなるマスク包装セットであって、
   前記フラップが開けられると、前記マスクの端部が前記開口縁で囲まれた領域から現われるように、前記開口縁が設けられていることを特徴とするマスク包装セット。

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