JP2011156446A - 石膏ボードの破砕装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】部品点数を削減した簡素化された構造により、石膏ボードを効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離でき、かつイニシャルコストおよびランイングコストの低減を実現するとともに、騒音や粉塵の発生を抑制して作業環境の悪化を回避できる石膏ボードの破砕装置を提供する。
【解決手段】石膏ボードを表面から圧潰破砕する一方の圧潰破砕ロール3の外周面は鼓状に形成し、石膏ボードを裏面から圧潰破砕する他方の圧潰破砕ロール4の外周面は鼓状に形成する。各圧潰破砕ロール3,4は、軸線C1,C2を最短距離で結ぶ第1の面12上に各圧潰破砕ロール3,4の外周面で挟まれて形成される円弧状の隙間13を介して互いに対向して配置し、第1の面12に直交する第2の面14に対して鋭角θ2で他方の圧潰破砕ロール4側に傾く第3の面15に沿って石膏ボードを円弧状の隙間13に送り込む。
【選択図】図5
【解決手段】石膏ボードを表面から圧潰破砕する一方の圧潰破砕ロール3の外周面は鼓状に形成し、石膏ボードを裏面から圧潰破砕する他方の圧潰破砕ロール4の外周面は鼓状に形成する。各圧潰破砕ロール3,4は、軸線C1,C2を最短距離で結ぶ第1の面12上に各圧潰破砕ロール3,4の外周面で挟まれて形成される円弧状の隙間13を介して互いに対向して配置し、第1の面12に直交する第2の面14に対して鋭角θ2で他方の圧潰破砕ロール4側に傾く第3の面15に沿って石膏ボードを円弧状の隙間13に送り込む。
【選択図】図5
Description
本発明は、石膏ボードの破砕装置に係り、詳しくは、簡素化した構造により石膏ボードを効率よく圧潰して、細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離することができる石膏ボードの破砕装置に関する。
従来、建物の内装工事等に使用される石膏ボードは、残材やスクラップなどは他に転用できないため、通常産業廃棄物として、埋め立て処理されていた。しかし、最近は法律が改正され「建設工事に係る資材の再資源化等に関する建設リサイクル法」により、産業廃棄物としての処理手続きが複雑になり、また、分別処理が義務付けられたこともあって、廃石膏ボードなどをリサイクルして資源化することが必要となってきた。
この種石膏ボードの破砕装置として、たとえば特許文献1に記載の石膏ボード粉砕分別処理装置が既に提案されている。この装置は、硬化した板状の石膏を芯材としてその表裏に紙を貼り合わせた構造の石膏ボードを、表裏双方から圧縮する一対の圧潰ロールと、周面に一方端から他方端に向かって所定間隔で螺旋状に植設したピンを有し、石膏ボードを表裏双方から破砕する一対の分離ロールと、石膏ボードの破砕物を紙と破砕石膏とに分別する分離手段とを備え、圧潰ロールは石膏ボードを分離ロールに向けて送り出し、分離ロールは破砕物を分離手段に向けて送り出すように構成されており、さらに、第1の篩、第2の篩、漏斗体、遮蔽体および回転螺旋体などを備えたものである。
前記構成の石膏ボード粉砕分別処理装置によれば、一対の圧潰ロールの間に石膏ボードを送り込むと、石膏ボードは表裏双方から圧縮されて芯材部分が破壊され比較的に細かく砕かれるとともに、紙部分との剥離が促進される。その一方で、紙部分は引き裂かれることがなく、連続した形状を保ったままで一対の分離ロールに向かって送り出さる。また、一対の分離ロールの間に送り込まれた石膏ボードは、ピンにより突き破られかつ引き裂かれることになり、石膏破砕物と紙の破片とは共に第1の篩上に落下し、ここでピンによりさらに砕かれ、引き裂かれ、撹拌されて石膏破砕物は粉々となり、第1の篩上を落下口に向けて送られ、その間に石膏粉は第1の篩の篩孔を通過して、漏斗体に向かって落下する。その際、石膏粉は遮蔽体によって第2の篩の中に入るのを遮られることになる。
その一方で、石膏粉を分離しながら第1の篩上を進んだ紙を主とする破砕物は、落下口から第2の篩の中に入ったのち、回転螺旋体によりさらに撹拌され、石膏粉を分離しながら第2の篩の上を進み、ほとんどが紙の破片となって排出口から容器に排出回収される。その間第2の篩の篩孔を通過して分離された石膏粉は漏斗体内に落下し、第1の篩から落下した石膏粉とともに回転螺旋体により別の排出口へ送られ、再生利用に適した石膏粉として別の容器に排出回収される。その結果、建設工事に係る資材の再資源化等に関する建設リサイクル法を遵守して石膏ボードを粉砕分別処理できる装置であるとされている。
ところで、前記特許文献1に記載されている石膏ボード粉砕分別処理装置では、一対の圧潰ロールにより石膏部分のみを破壊して紙部分との剥離を促進して送り出し、かつ紙部分は引き裂くことなく送り出す第1工程と、一対の圧潰ロールから送り出された破砕されている石膏部分と紙部分とを一対の分離ロールで受け取り、該分離ロールのピンにより前記石膏部分と紙部分とを突き破りかつ引き裂くことで石膏破砕物と紙の破片とに分離する第2工程とを経ることによって石膏ボードの粉砕がなされる。
このように、前記従来の石膏ボード粉砕分別処理装置では、石膏ボードの粉砕分離に前記第1と第2の2工程を必要とするので粉砕分離効率が悪い。しかも、これらの工程を実施する一対の圧潰ロールおよび一対の分離ロールが必要であるから、構成部品点数が多くなって装置が大型化する。そのため、装置のイニシャルコストが高くなるばかりか、一対の圧潰ロールと一対の分離ロールとを個別かつ同時に駆動する高出力電動機が必要である。これにより、消費電力が大きくなって、省エネ運転が妨げられるので、装置のランイングコストが高くなる問題点を有している。しかも、第2工程において、分離ロールのピンにより石膏部分と紙部分とを突き破りかつ引き裂くことで石膏破砕物と紙の破片とに分離させる際に、比較的高い騒音と粉塵が発生して作業環境に悪影響をおよぼす問題点をも併有している。
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、部品点数を削減し小型化、簡素化された構造により、石膏ボードを効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離でき、かつ低電力によりイニシャルコストおよびランイングコストの低減を実現するとともに、騒音や粉塵の発生を抑制して作業環境の悪化を回避できる石膏ボードの破砕装置を提供することにある。
前記目的を達成するために、請求項1の発明に係る石膏ボードの粉砕装置は、石膏ボードを表裏両面の双方から圧潰破砕する一対の圧潰破砕ロールを備え、一方の圧潰破砕ロールの外周面は軸線方向の中心からその両端にかけて所定の曲率で縮径された太鼓状に形成され、他方の圧潰破砕ロールの外周面は軸線方向の中心からその両端にかけて前記曲率で拡径された鼓状に形成されてなり、各圧潰破砕ロールは、それぞれの軸線を最短距離で結ぶ第1の面上に各圧潰破砕ロールの外周面で挟まれて形成される円弧状の隙間を介して互いに対向して配置されているとともに、前記第1の面に直交する第2の面に対して鋭角で前記他方の圧潰破砕ロール側に傾く第3の面に沿って石膏ボードを前記円弧状の隙間に送り込むように構成されてなることを特徴としている。
これによれば、一対の圧潰破砕ロールの外周面によって第1の面上に形成される円弧状の隙間に石膏ボードを送り込むと、該円弧状の隙間の間隔よりも幾分大きい肉厚の石膏ボードには、各圧潰破砕ロールの外周面により厚さ方向の圧縮力と、円弧状の隙間に相当する円弧状に湾曲させようとする曲げ力とが作用する。前記厚さ方向の圧縮力は、一方の圧潰破砕ロールでは、その外周面を形成している曲率の接線に垂直な方向、つまり他方の圧潰破砕ロール側に向かって外側に拡がる方向に作用する第1の圧縮力に分散され、他方の圧潰破砕ロールでは、その外周面を形成している曲率の接線に垂直な方向、つまり一方の圧潰破砕ロール側に向かって内側に狭まる方向に作用する第2の圧縮力に収斂される。また、前記円弧状の隙間に相当する円弧状に石膏ボードを湾曲させようとする曲げ力が作用することで、石膏ボードには、厚さ方向の中心線から一方の圧潰破砕ロール側の領域に第3の圧縮力が作用し、厚さ方向の中心線から他方の圧潰破砕ロール側の領域に引張力が作用することになる。
さらに、石膏ボードは、第1の面に直交する第2の面に対して鋭角で他方の圧潰破砕ロール側に傾く第3の面に沿って円弧状の隙間に送り込まれるので、円弧状の隙間に送り込まれた部分と円弧状の隙間に送り込まれる直前の部分との境界に折曲力が作用して、円弧状の隙間13への石膏ボード2の送り込みに抵抗が生じる。
石膏ボードの芯材を構成している硬化した板状の石膏は、弾性が小さく耐引張強度、耐圧縮強度および耐曲げ強度などが小さい特性を有し、また、芯材の表裏に貼り合わせた紙は引張強度が小さい特性を有している。したがって、前記硬化した板状の石膏および紙には、前記第1,第2の圧縮力を含む厚さ方向の圧縮力と、第3の圧縮力と引張力とを含む曲げ力およびモーメントの作用によって生じる抵抗などが同時に複合して作用することになり、石膏ボードをその表裏両面の双方から効率よく圧潰して、芯材である石膏部分が細かく破砕された破砕石膏と、芯材である石膏部分が細かく破砕されるのに伴って紙部分が引き裂かれた紙片とに容易に分離することができる。
このように、請求項1の発明に係る石膏ボードの粉砕装置は、外周面が太鼓状の一方の圧潰破砕ロールと、外周面が鼓状の他方の圧潰破砕ロールとからなる一対の圧潰破砕ロールのみを備えた構造、つまり、従来の装置と比較して部品点数を削減した簡素化された構造でありながら、第1の面上の円弧状の隙間を介して各圧潰破砕ロールを互いに対向して配置するとともに、第1の面に直交する第2の面に対して鋭角で前記他方の圧潰破砕ロール側に傾く第3の面に沿って石膏ボードを円弧状の隙間に送り込むことにより、石膏ボードを効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙片とに分離することができる。しかも、一対の圧潰破砕ロールの駆動源としては、低出力電動機を適用することができるので、装置のイニシャルコストおよびランイングコストの低減を実現するとともに、騒音や粉塵の発生を抑制して作業環境の悪化を回避することができる。
請求項5の発明に係る石膏ボードの粉砕装置は、石膏ボードを表裏両面の双方から圧潰破砕する一対の圧潰破砕ロールと、これら一対の圧潰破砕ロールの下側に配置されて該一対の圧潰破砕ロールにより破砕されて落下する石膏ボードの破砕物を紙の破片と破砕石膏とに分別するとともに、分別された紙の破片と破砕石膏とを個別に移送して回収する分別移送回収手段を備えてなることを特徴としている。
これによれば、一対の圧潰破砕ロールから送り出されて落下する石膏ボードの破砕物は、分別移送回収手段により受け取られて紙片と破砕石膏とに分別されるとともに、それらを個別に移送して個々に回収することができる。その結果、建設工事に係る資材の再資源化等に関する建設リサイクル法を遵守して石膏ボードを粉砕分別処理することが可能となる。
本発明に係る石膏ボードの粉砕装置によれば、部品点数を削減した小型化、簡素化された構造でありながら、石膏ボードを効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離することができる。また、簡素化された構造で、かつ一対の圧潰破砕ロールの駆動源として低出力電動機を適用できることにより、イニシャルコストおよびランイングコストの低減を実現するとともに、騒音や粉塵の発生を抑制して作業環境の悪化を回避することができる。
以下、本発明に係る石膏ボードの粉砕装置を図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る石膏ボードの粉砕装置の一実施の形態を示す正面図、図2は図1の左側面図、図3は図1の右側面図、図4は一対の圧潰破砕ロールの一実施の形態を示す拡大正面図、図5は各圧潰ロールそれぞれの軸線を最短距離で結ぶ第1の面と石膏ボードの進入を案内する第3の面および第1の面と水平面との関係を示す斜視図、図6は一対の上側回転螺旋体の一実施形態を示す拡大平面図である。
図1〜図6において、石膏ボードの粉砕装置1は、石膏ボード2を表裏両面の双方から圧潰破砕する一方の圧潰破砕ロール3および他方の圧潰破砕ロール4と、分別移送回収手段5とを備えており、該分別移送回収手段5は、樋状の篩6と、一方の上側回転螺旋体7および他方の上側回転螺旋体8からなる一対の上側回転螺旋体7,8と、一つの下側回転螺旋体9と、樋10と、一つの回転螺旋体11とを備えている。
一方の圧潰破砕ロール3の外周面は、図4に示すように、軸線C1方向の中心3aからその両端3b,3bへの外径の縮径率を6%に設定できる曲率半径rの曲率Rによって太鼓状に形成され、他方の圧潰破砕ロール4の外周面は、軸線C2方向の中心4aからその両端4b,4bへの外径の拡径率を6%に設定できる曲率半径rを有する曲率Rによって鼓状に形成されている。なお、本実施の形態では、一方の圧潰破砕ロール3の軸線C1方向の両端3b,3b間の長さを約680mm、曲率半径rを約19,600mm、中心3aの外径Dを100mm、両端3b,3bそれぞれの外径D1を94mmとし、一方の圧潰破砕ロール4の軸線C2方向の両端3b,3b間の長さを約680mm、曲率半径rを約19,600mm、中心4aの外径Dを94mm、両端4b,4bそれぞれの外径D1を100mmとしている。
図5に示すように、各圧潰破砕ロール3,4それぞれの水平な軸線C1,C2を最短距離で結ぶ第1の面12は、水平面12aに対して傾斜角度θ1=30゜で後上がりに傾斜しており、各圧潰破砕ロール3,4は、第1の面12上に各圧潰破砕ロール3,4の外周面で挟まれて形成される円弧状の隙間13を介して互いに対向して配置されている。この隙間13の間隔は石膏ボード2の厚みに応じて変更できるように圧潰破砕ロール3,4を可変できるようにしてもよいし、固定して間隔を可変できないようにしてもよい。また、第1の面12に直交する第2の面14に対して傾斜角度θ2=15゜で第3の面15を他方の圧潰破砕ロール4側に傾斜させ、この第3の面15に沿って石膏ボード2を円弧状の隙間13に送り込むための送り込み用のガイド16を設けてある。
分別移送回収手段5における樋状の篩6は、多数の透孔(図示省略)を所定の間隔で千鳥状に形成したパンチングメタルからなり、落下案内板17を介して装置フレーム18に取付け格納されて各圧潰破砕ロール3,4の下側に配置されている。そして、樋状の篩6の内側上部には、前記一対の圧潰破砕ロール3,4の第1軸線(C1,C2)に、正面視において平行な第2軸線C3を有して、一方の上側回転螺旋体7および他方の上側回転螺旋体8が同一平面上で互いに前後方向(図1の紙面方向で図2,図3の左右方向)に隣接して配置されており、一方の上側回転螺旋体7は右巻きのスクリュー軸によって構成され、他方の上側回転螺旋体8は左巻きのスクリュー軸によって構成されている。また、樋状の篩6の内側下部には、一対の上側回転螺旋体7,8の直下に位置して該一対の上側回転螺旋体7,8の第2軸線C3に平行な第3軸線C4を有する一つの下側回転螺旋体9が配置されおり、該下側回転螺旋体9は左巻きのスクリュー軸によって構成されている。
樋10は前記樋状の篩6の図示されていない多数の透孔を通過した後述する破砕石膏の全てを受け取るためのもので、装置フレーム18に取付け格納されて樋状の篩6の下側に配置される。そして、該樋10の底部には、下側回転螺旋体9の第3軸線C4に平行な第4軸線C5を有する一つの回転螺旋体11が配置されおり、該回転螺旋体11は右巻きのスクリュー軸によって構成されている。
一方の圧潰破砕ロール3は、第1電動機19により該第1電動機19の出力軸に固着したスプロケット19aと、一方の圧潰破砕ロール3のロール軸に固着したスプロケット19bおよび各スプロケット19a,19bに掛け渡されたチェーン19cからなる動力伝達系を介して矢印R1方向に回転駆動され、他方の圧潰破砕ロール4は、第2電動機20により該第2電動機20の出力軸に固着したスプロケット20aと、他方の圧潰破砕ロール4のロール軸に固着したスプロケット20bおよび各スプロケット20a,20bに掛けわたされたチェーン20cからなる動力伝達系を介して矢印R2方向に回転駆動される。
一方の上側回転螺旋体7は、第3電動機21により該第3電動機21の出力軸に固着したスプロケット21aと、一方の上側回転螺旋体7のロール軸に固着したスプロケット21bおよび各スプロケット21a,21bに掛け渡されたチェーン21cからなる動力伝達系を介して矢印R2方向に回転駆動され、一方の上側回転螺旋体7の反対側のロール軸には一方の歯車7aが固着され、この歯車7aが他方の上側回転螺旋体8のロール軸に固着されている他方の歯車8aと噛み合うことにより、一方の上側回転螺旋体7の回転に伴って他方の上側回転螺旋体7が矢印R3方向に同時に回転駆動される。
一方の上側回転螺旋体7のロール軸には、前記スプロケット21bに隣接してスプロケット7bが固着されており、このスプロケット7bと下側回転螺旋体9のロール軸に固着したスプロケット9aとにチェーン9bが掛け渡されることで、一対の上側回転螺旋体7,8の回転に伴って下側回転螺旋体9が矢印R4方向に同時に回転駆動される。また、第3電動機21の出力軸に固着したスプロケット21aに隣接してスプロケット21dが固着されており、このスプロケット21dと回転螺旋体11のロール軸に固着したスプロケット11aとにチェーン11bが掛け渡されることで、回転螺旋体11は第3電動機21により矢印R5方向に回転駆動される。
前記構成の石膏ボードの破砕装置によれば、石膏ボード2を、落下案内板17を案内に第3の面15に沿って一対の圧潰破砕ロール3,4の外周面で形成される第1の面12上の円弧状の隙間13(図7参照)に送り込むと、該円弧状の隙間13の間隔T1よりも幾分大きい肉厚T2(図1,図2参照)の石膏ボード2には、各圧潰破砕ロール3,4の外周面により厚さ方向の圧縮力P1と、円弧状の隙間に相当する円弧状に湾曲させようとする曲げ力P2とが作用する。厚さ方向の圧縮力P1は、一方の圧潰破砕ロール3では、その外周面を形成している曲率Rの接線Sに垂直な方向、つまり他方の圧潰破砕ロール4側に向かって破線で示すように、外側に拡がる方向に作用する第1の圧縮力p1に分散され、他方の圧潰破砕ロール4では、その外周面を形成している曲率Rの接線Sに垂直な方向、つまり一方の圧潰破砕ロール3側に向かって一点鎖線で示すように、内側に狭まる方向に作用する第2の圧縮力p2に収斂される。また、円弧状の隙間13に相当する円弧状に石膏ボード2を湾曲させようとする曲げ力P2が作用することで、石膏ボード2には、厚さ方向の中心線Cxから一方の圧潰破砕ロール3側の領域に第3の圧縮力p3が作用し、厚さ方向の中心線Cxから他方の圧潰破砕ロール4側の領域に引張力f1が作用することになる。
さらに、図8に示すように、石膏ボード2は、第1の面12に直交する第2の面14に対して15゜の傾斜角θ2で他方の圧潰破砕ロール4側に傾く第3の面15に沿って円弧状の隙間13に送り込まれることにより、円弧状の隙間13に送り込まれた部分と円弧状の隙間13に送り込まれる直前の部分との境界22に折曲力が作用して、円弧状の隙間13への石膏ボード2の送り込みに抵抗が生じる。
石膏ボード2の芯材を構成している硬化した板状の石膏は、弾性が小さく耐引張強度、耐圧縮強度および耐曲げ強度などが小さい特性を有し、また、芯材の表裏に貼り合わせた紙は引張強度が小さい特性を有している。したがって、前記硬化した板状の石膏および紙には、前記第1.第2の圧縮力p1,p2を含む厚さ方向の圧縮力P1と、前記第3の圧縮力p3と引張力f1とを含む曲げ力P2およびモーメントMの作用によって生じる抵抗などが同時に複合して作用することになり、石膏ボード2をその表裏両面の双方から効率よく圧潰して、芯材である石膏部分が細かく破砕された破砕石膏と、芯材である石膏部分が細かく破砕されるのに伴って紙部分が引き裂かれた紙の破片とに容易に分離することができる。
このように、外周面が太鼓状の一方の圧潰破砕ロール3と、外周面が鼓状の他方の圧潰破砕ロール4とからなる一対の圧潰破砕ロール3,4のみを備えた構造、つまり、従来の装置と比較して部品点数を削減した簡素化された構造でありながら、第1の面12上の円弧状の隙間13を介して各圧潰破砕ロール3,4を互いに対向して配置するとともに、第1の面12に直交する第2の面14に対して15゜の傾斜角θ2で他方の圧潰破砕ロール4側に傾く第3の面15に沿って石膏ボード2を円弧状の隙間13に送り込むことにより、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離することができる。しかも、一対の圧潰破砕ロール3,4の駆動源として2台の低出力電動機19,20を適用できることにより、装置のイニシャルコストおよびランイングコストの低減を実現するとともに、騒音や粉塵の発生を抑制して作業環境の悪化を回避することができる。
前記第3の面15の第2の面14に対する傾斜角度θ2が15゜に設定されていることで、円弧状の隙間13に送り込まれた部分と円弧状の隙間13に送り込まれる直前の部分との境界22に適正な折曲力が作用して、円弧状の隙間13への石膏ボード2の送り込みに抵抗が生じることにより、圧潰直前の石膏ボード2になされる圧潰破砕効率を高めるための条件が整う。これにより、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片との分離が促進される。一方、前記傾斜角度θ2が5゜未満であると、境界22に作用する折曲力が小さくなって、石膏ボード2の円弧状の隙間13への送り込みが比較的スムーズに行われることになるので、圧潰直前の石膏ボード2になされる圧潰破砕効率を高めるための条件が損なわれる。そのため、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離する能力を低下させることになる。他方、前記傾斜角度θ2が20゜を超えると、境界22に作用する折曲力が大きくなり過ぎて、石膏ボード2の円弧状の隙間13への送り込み抵抗が過剰になるので、圧潰直前の石膏ボード2になされる圧潰破砕効率を高めるための条件が損なわれる。そのため、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とに分離する能力を低下させることになる。
一対の圧潰破壊ロール3,4それぞれの軸線C1,C2を結ぶ第1の面12の水平面12aに対する後上がりの傾斜角度θ1が30゜に設定されていることで、石膏ボード2を自重により第3の面15に沿って円弧状の隙間13へ送り込むことができるので、図1,図2に示すように、斜め上方から石膏ボード2を投入でき作業者による石膏ボード2の送り込み作業の負担が軽減される。一方、後上がりの傾斜角度θ1が25゜未満であると、石膏ボード2の自重による円弧状の隙間13への送り込みが期待できなくなって、作業者による石膏ボード2の送り込み作業が出来なくなる。他方、後上がりの傾斜角度θ1が増して、前記第2の面14が第3の面15に近づくと、石膏ボード2の自重による円弧状の隙間13への送り込みが増進されて、作業者による石膏ボード2の送り込み作業の負担が軽減される反面、石膏ボード2の破砕力が弱くなる。しかし、後上がりの傾斜角度θ1が35゜を超えると、石膏ボード2のセッティングが困難となる。
一方の圧潰破砕ロール3の外径の縮径率および他方の圧潰破砕ロール4の外径の拡径率がそれぞれ6%に設定されることで、石膏ボード2に対して円弧状の隙間13に相当する円弧状に湾曲させるのに好適な曲げ力P2と外方及び内方に向かっての圧縮力を作用させることができる。これにより、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙片とに分離する機能が高められる。一方、前記外径の縮径率および外径の拡径率がそれぞれ3%未満であると、円弧状の隙間13に相当する円弧状に石膏ボード2を湾曲させる曲げ力P2が著しく小さくなって、石膏ボード2を効率よく圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙片とに分離する機能が低下する。他方、前記外径の縮径率および外径の拡径率がそれぞれ8%を超えると、平板な石膏ボード2が円弧状の隙間13に入り辛くなって、破砕作業の効率が落ちてくる。
石膏ボード2は、外周面が太鼓状の一方の圧潰破砕ロール3と、外周面が鼓状の他方の圧潰破砕ロール4とからなる一対の圧潰破砕ロール3,4によって、圧潰して細かく破砕された破砕石膏と紙の破片とからなる破砕物として送り出されて落下する。その内の破砕石膏は、一対の上側回転螺旋体7,8と、下側回転螺旋体9および樋状の篩6を通過して、樋状の篩6の下側に配置されている樋10に受け取られる。一方、一対の圧潰破砕ロール3,4から送り出されて落下する紙片は、一対の上側回転螺旋体7,8に受け取られ、これら上側回転螺旋体7,8により撹拌されて、付着している破砕石膏を分離しながら第2軸線C3方向の一方F1に向けて移送され、その一方端(図1の右端)から吐出される。一対の上側回転螺旋体7,8の一方端から吐出されて落下する紙の破片は、装置フレーム18の内面に取付られている邪魔板18aに干渉して落下し、樋状の篩6に受け取られ、下側回転螺旋体9により再度撹拌されて、未だ付着している破砕石膏を分離しながら第3軸線C4方向の他方F2に向けて移送され、その間にほとんどが紙片だけがその他方端(図1の左端)から吐出されて容器23に回収される。このように、一対の圧潰破砕ロール3,4から送り出されて落下する紙の破片は、まず一対の上側回転螺旋体7,8によって第2軸線C3方向の一方F1に向けて移送され、続いて下側回転螺旋体9によって第3軸線C4方向の他方F2に向けて移送されることにより移送距離が延長されるので、付着している破砕石膏を延長された移送の過程で確実に分離して、ほとんど紙の破片のみを下側回転螺旋体9の他方端から吐出して容器23に回収することができる。
一対の上側回転螺旋体7,8と下側回転螺旋体9とによって移送される過程で紙の破片から分離された破砕石膏は、樋状の篩6を通過して樋10に受け取られる。つまり、一対の圧潰破砕ロール3,4から送り出されて一対の上側回転螺旋体7,8と下側回転螺旋体9および樋状の篩8を通過した破砕石膏と、一対の上側回転螺旋体7,8と下側回転螺旋体9とによって移送される過程で紙の破片から分離された破砕石膏との全ての破砕石膏が樋10に受け取られる。樋10に受け取られた破砕石膏は、回転螺旋体11により第4軸線C5方向の一方F1に向けて移送され、その一方端(図1の右端)から吐出して容器24に回収することができる。その結果、建設工事に係る資材の再資源化等に関する建設リサイクル法を遵守して石膏ボードを粉砕分別処理することが可能となる。
石膏ボードの製造に際して発生する石膏ボードスクラップ、あるいは建築物の廃材として発生する廃材石膏ボードなどを、建設工事に係る資材の再資源化等に関する建設リサイクル法を遵守して、資源として再利用可能な石膏と紙とに分離して回収する。
1 石膏ボードの破砕装置
2 石膏ボード
3 一方の圧潰破砕ロール
3a 一方の圧潰破砕ロールの軸線方向の中心
3b 一方の圧潰破砕ロールの軸線方向の両端
C1 一方の圧潰破砕ロールの軸線
4 他方の圧潰破砕ロール
4a 他方の圧潰破砕ロールの軸線方向の中心
4b 他方の圧潰破砕ロールの軸線方向の両端
C2 他方の圧潰破砕ロールの軸線
5 分別移送回収手段
6 樋状の篩
7 一方の上側回転螺旋体
C3 一方の上側回転螺旋体の軸線
8 他方の上側回転螺旋体
C3 他方の上側回転螺旋体の軸線
9 下側回転螺旋体
C4 下側回転螺旋体の軸線
10 樋
11 回転螺旋体
C5 回転螺旋体の軸線
12 第1の面
12a 水平面
13 円弧状の隙間
14 第2の面
15 第3の面
θ1 水平面に対する第1の面の後上がりの傾斜角度
θ2 第3の面の第2の面に対する傾斜角度
2 石膏ボード
3 一方の圧潰破砕ロール
3a 一方の圧潰破砕ロールの軸線方向の中心
3b 一方の圧潰破砕ロールの軸線方向の両端
C1 一方の圧潰破砕ロールの軸線
4 他方の圧潰破砕ロール
4a 他方の圧潰破砕ロールの軸線方向の中心
4b 他方の圧潰破砕ロールの軸線方向の両端
C2 他方の圧潰破砕ロールの軸線
5 分別移送回収手段
6 樋状の篩
7 一方の上側回転螺旋体
C3 一方の上側回転螺旋体の軸線
8 他方の上側回転螺旋体
C3 他方の上側回転螺旋体の軸線
9 下側回転螺旋体
C4 下側回転螺旋体の軸線
10 樋
11 回転螺旋体
C5 回転螺旋体の軸線
12 第1の面
12a 水平面
13 円弧状の隙間
14 第2の面
15 第3の面
θ1 水平面に対する第1の面の後上がりの傾斜角度
θ2 第3の面の第2の面に対する傾斜角度
Claims (6)
- 石膏ボードを表裏両面の双方から圧潰破砕する一対の圧潰破砕ロールを備え、一方の圧潰破砕ロールの外周面は軸線方向の中心からその両端にかけて所定の曲率で縮径された太鼓状に形成され、他方の圧潰破砕ロールの外周面は軸線方向の中心からその両端にかけて前記曲率で拡径された鼓状に形成されてなり、各圧潰破砕ロールは、それぞれの軸線を最短距離で結ぶ第1の面上に各圧潰破砕ロールの外周面で挟まれて形成される円弧状の隙間を介して互いに対向して配置されているとともに、前記第1の面に直交する第2の面に対して鋭角で前記他方の圧潰破砕ロール側に傾く第3の面に沿って石膏ボードを前記円弧状の隙間に送り込むように構成されてなることを特徴とする石膏ボードの破砕装置。
- 請求項1に記載の石膏ボードの破砕装置において
前記第3の面の第2の面に対する傾斜角度は、5゜〜20゜の範囲、望ましくは15゜に設定されてなる石膏ボードの破砕装置。 - 請求項1または請求項2に記載の石膏ボードの破砕装置において
前記圧潰破砕ロールそれぞれの軸線を結ぶ第1の面は、水平面に対して25゜〜35゜の範囲、望ましくは30゜の角度で後上がりに傾斜している石膏ボードの破砕装置。 - 請求項1,請求項2または請求項3に記載の石膏ボードの破砕装置において
前記一方の圧潰破砕ロールの外周面が、該一方の圧潰破砕ロールにおける軸線方向中心から軸線方向両端への外径の縮径率を3%〜8%の範囲、望ましくは6%に設定できる曲率半径を有する曲率によって形成され、他方の圧潰破砕ロールの外周面が、該他方の圧潰破砕ロールにおける軸線方向中心から軸線方向両端への外径の拡径率を3%〜8%の範囲、望ましくは6%に設定できる曲率半径を有する曲率によって形成されている石膏ボードの破砕装置。 - 石膏ボードを表裏両面の双方から圧潰破砕する一対の圧潰破砕ロールと、これら一対の圧潰破砕ロールの下側に配置されて該一対の圧潰破砕ロールにより破砕されて落下する石膏ボードの破砕物を紙片と破砕石膏とに分別するとともに、分別された紙片と破砕石膏とを個別に移送して回収する分別移送回収手段を備えてなることを特徴とする石膏ボードの破砕装置。
- 請求項5に記載の石膏ボードの破砕装置において
前記分別移送回収手段は、前記一対の圧潰破砕ロールの下側に配置されて前記破砕石膏の通過を許容する樋状の篩と、該樋状の篩の内部に前記一対の圧潰破砕ロールの第1軸線に平行な第2軸線を有して配置されて前記紙屑を第2軸線方向の一方に向けて移送し、かつ前記破砕石膏の落下を許容する一対の上側回転螺旋体と、該一対の上側回転螺旋体の下側に前記第2軸線に平行な第3軸線を有して配置されて前記一対の上側回転螺旋体の一方端から吐出されて落下する紙屑を受け取って前記樋状の篩上で第3軸線方向の他方に向けて移送し、かつ他方端から紙屑を吐出して回収させる一つの下側回転螺旋体と、前記樋状の篩の下側に配置されて該樋状の篩を通過した破砕石膏の全てを受け取る樋と、この樋の底部に前記第3軸線に平行な第4軸線を有して配置されて該樋で受け取った破砕石膏を第4軸線方向の一方に向けて移送し、かつ一方端から破砕石膏を吐出して回収させる回転螺旋体とを備えてなる石膏ボードの破砕装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010017674A JP2011156446A (ja) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 石膏ボードの破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010017674A JP2011156446A (ja) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 石膏ボードの破砕装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011156446A true JP2011156446A (ja) | 2011-08-18 |
Family
ID=44588904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010017674A Pending JP2011156446A (ja) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 石膏ボードの破砕装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011156446A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102824935A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型辊压机 |
CN107597389A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 曹茂娟 | 一种酵母菌生产用的造粒机 |
CN110369028A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 苏州仁尔必思电子科技有限公司 | 一种农产品破碎加工装置 |
CN112536095A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-23 | 李秀莲 | 一种建筑垃圾破碎设备 |
KR102361527B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2022-02-14 | (주)대진코스탈 | 과부하 및 화재 방지 문서세단기 |
-
2010
- 2010-01-29 JP JP2010017674A patent/JP2011156446A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102824935A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型辊压机 |
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CN107597389B (zh) * | 2017-10-16 | 2019-05-28 | 湖北华贵食品有限公司 | 一种酵母菌生产用的造粒机 |
CN110369028A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 苏州仁尔必思电子科技有限公司 | 一种农产品破碎加工装置 |
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