JP2011153216A - マスターバッチペレット及びプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で80:20〜20:80の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体100質量部に対して0.3〜8質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム100質量部に対して0.2〜4質量部の範囲の量にて含むプロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレットと、プロピレン重合体と混合し、溶融混練した後、成形する。
【選択図】なし
Description
従って、本発明の目的は、曲げ弾性率、曲げ強度及び引張降伏点強度が高く、かつ熱安定性に優れたプロピレン樹脂組成物成形体を製造することができる方法を提供することにある。
(1)繊維状塩基性硫酸マグネシウム100質量部に対して0.1〜10質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む。
(2)オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である。
(3)繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが0.1〜1.0μmの範囲にあって、平均アスペクト比が5以上である。
(4)造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
(5)造核剤が、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である。
(1)マスターバッチペレットの製造
プロピレン重合体[MFR(温度230℃、荷重2.16kg):49.4g/10分]、繊維状塩基性硫酸マグネシウム(平均繊維長:15μm、平均繊維太さ:0.5μm)、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムを、下記の表1に示す割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、200℃の温度で溶融混練した後、直径3mmのストランド状に押出し、長さ3mmとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。
────────────────────────────────────────
2,2’−メチレン−ビス
繊維状塩基性 (4,6−ジ−tert−
プロピレン 硫酸マグネシ ブチルフェニル)リン酸 ステアリン酸
重合体 ウム ナトリウム マグネシウム
────────────────────────────────────────
実施例1 30.0 70.0 0.7 1.47
実施例2 40.0 60.0 0.6 1.26
実施例3 50.0 50.0 0.5 1.05
実施例4 70.0 30.0 0.3 0.63
────────────────────────────────────────
上記(1)で得られたマスターバッチペレットとプロピレン重合体[MFR(温度230℃、荷重2.16kg):49.4g/10分]とを下記の表2に示す質量比にて混合した後、射出成形機に投入し、200℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。なお、各実施例で得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースは、プロピレン重合体を90質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを10質量部、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウムを0.1質量部、ステアリン酸マグネシウムを0.21質量部の割合で含有する。
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレット プロピレン重合体
────────────────────────────────────────
実施例1 102.17 600
実施例2 101.86 500
実施例3 101.55 400
実施例4 100.93 200
────────────────────────────────────────
得られたプロピレン樹脂組成物成形体テストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を下記の方法より測定した。その結果を下記の表3に示す。
プロピレン重合体を90質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウムを10質量部、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウムを0.1質量部、ステアリン酸マグネシウムを0.21質量部の割合で、タンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、射出成形機に投入して、200℃の温度で溶融混練した後、射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースの曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏点強度及び熱変形温度を上記の方法により測定した。その結果を下記の表3に示す。
────────────────────────────────────────
曲げ弾性率 曲げ強度 引張降伏点強度 熱変形温度
(MPa) (MPa) (MPa) (℃)
────────────────────────────────────────
実施例1 3653 50.3 27.8 133.6
実施例2 3655 50.0 28.0 133.7
実施例3 3617 50.4 27.8 133.8
実施例4 3615 50.6 27.8 133.8
────────────────────────────────────────
比較例1 3178 49.6 27.3 131.2
────────────────────────────────────────
実施例1の(1)マスターバッチペレットの製造において、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、30.0:70.0:2.1:1.47としたこと、(2)プロピレン樹脂組成物成形体の製造において、マスターバッチペレットとプロピレン重合体との混合比を質量比で103.57:600としたこと以外は実施例1と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が3839MPa、曲げ強度が49.6MPa、引張降伏点強度が27.5MPa、熱変形温度が134.8℃であった。
実施例1の(1)マスターバッチペレットの製造において、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウムの代わりに2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、30.0:70.0:0.7:1.47としたこと以外は実施例1と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が3519MPa、曲げ強度が49.3MPa、引張降伏点強度が27.7MPa、熱変形温度が132.9℃であった。
実施例1の(1)マスターバッチペレットの製造において、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸ナトリウムの代わりにヘキサヒドロフタル酸を用いて、プロピレン重合体、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、ヘキサヒドロフタル酸、ステアリン酸マグネシウムの配合割合を、30.0:70.0:0.7:1.47としたこと以外は実施例1と同様にして、プロピレン樹脂組成物成形体テストピースを製造した。得られたテストピースは、曲げ弾性率が3435MPa、曲げ強度が49.1MPa、引張降伏点強度が27.8MPa、熱変形温度が131.4℃であった。
Claims (7)
- オレフィン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを質量比で80:20〜20:80の範囲の量にて含み、さらにプロピレン重合体の造核剤をオレフィン重合体100質量部に対して0.3〜8質量部の範囲の量で、かつ繊維状塩基性硫酸マグネシウム100質量部に対して0.2〜4質量部の範囲の量にて含む、プロピレン樹脂組成物成形体製造用のマスターバッチペレット。
- 繊維状塩基性硫酸マグネシウム100質量部に対して0.1〜10質量部の範囲の量にて、脂肪族モノカルボン酸もしくは脂肪族モノカルボン酸金属塩を含む請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- オレフィン重合体が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれるオレフィン重合体である請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- 繊維状塩基性硫酸マグネシウムが、平均繊維太さが0.1〜1.0μmの範囲にあって、平均アスペクト比が5以上である請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- 造核剤が、芳香族リン酸エステル、芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、ロジン酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- 造核剤が、2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)リン酸、安息香酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びそれらの金属塩からなる群より選ばれる一種以上の化合物である請求項1に記載のマスターバッチペレット。
- 請求項1乃至6のうちのいずれかの項に記載のマスターバッチペレット100質量部に対して、プロピレン重合体を100〜1000質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形するプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法。
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